JPH065165A - 抵抗付遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主接点及び抵抗接点を適切かつ正確な動作タ
イミングで開閉動作させることが可能で、動作信頼性が
高く、しかも、遮断器全体の小型・簡略化に貢献可能
な、優れた抵抗付き遮断器を提供する。 【構成】 抵抗器３と抵抗接点２を直列に接続し、この
直列接続を主接点１と並列に接続し、主接点１及び抵抗
接点２を主接点用操作機構４及び抵抗接点用操作機構５
によって個別に開閉する。機械的な制御機構８により、
主接点用操作機構４または抵抗接点用操作機構５を機械
的に制御して、所定の開閉動作を順次実行させる。開閉
状態検出器６によって主接点１または抵抗接点２の開閉
状態を検出し、検出した開閉状態に基づき、電気的な制
御手段９により、主接点用操作機構４または抵抗接点用
操作機構５を電気的に制御して、所定の開閉動作を順次
実行させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高電圧の電力系統の変
電所などに用いられる遮断器に係り、特に、抵抗を介し
て閉路・遮断を行う抵抗接点を、主接点と並列に装備し
た抵抗付遮断器の操作機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】５０万ボルトの系統では、無負荷の送電
線を閉路する場合に大きな過電圧が発生するので、これ
を抑制するためにまず抵抗を介して送電線を接続し、そ
の後約１０ｍｓ遅れてこの抵抗を短絡して、閉路を完了
する方式が採用されている。このような動作を行う５０
万ボルト用の遮断器の構成を図５に示す。この図５にお
いては、抵抗投入接点２０と主接点２１とが並列に接続
され、抵抗投入接点２０には抵抗器２２が直列に接続さ
れており、抵抗投入接点２０と主接点２１の開閉動作
は、操作機構２３によって行われるようになっている。
そして、前述の動作を行う場合には、主接点２１の閉路
に１０ｍｓ程度先行して抵抗投入接点２０を閉路し抵抗
器２２を接続することで過電圧を抑制する。また、この
場合、抵抗投入接点２０は、主接点２１に対して常に先
行して開閉動作を行うことが必要であるが、このような
先行開路、先行遮断動作は、バネ機構などを利用した比
較的簡単な構造で実現可能である。従って、図５に示す
ように、１個の操作機構２３のみにより、抵抗投入接点
２０及び主接点２１に適切な開閉動作を順次実行させる
ことが可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、送電
系統の高電圧化が進み、１００万ボルト（ＵＨＶ）のよ
うな超超高電圧の送電系統も計画されている。このよう
なＵＨＶ用の遮断器では、遮断時に主接点と並列に抵抗
器を挿入することで主接点に生じる遮断後の再起電圧の
上昇率を緩和し、遮断を容易にする方法が採られること
がある。また、地絡などの遮断後に生じる過電圧を抑制
するために主接点と並列に抵抗器を挿入することもあ
る。これらの抵抗器は主接点の遮断完了後３０〜４０ｍ
ｓに回路から切り離す必要があるため、抵抗器用の抵抗
接点が必要となる。さらに、閉路時には、５０万ボルト
用遮断器と同様に抵抗器を介して先行閉路して過電圧を
抑制した後、主接点を閉路する必要がある。

【０００４】この場合、抵抗接点は、閉路時には主接点
に対して１０ｍｓ先行して閉路動作を行い、遮断時には
主接点に対して３０〜４０ｍｓ遅れて遮断動作するとい
う極めて複雑な動作を要求される。これを一つの操作機
構で実現するには、バネやキャッチなどを組み合わせた
複雑な機構を必要とし、簡単な構造で確実な動作を実現
することは困難である。従って、主接点と抵抗接点とを
個別の操作機構でそれぞれ開閉し、両者の動作タイミン
グを機械的な連動機構などによって確保する方が構造を
簡略化できることになる。しかしながら、このように個
別の操作機構を使用した場合、機械的な連動機構を使用
するだけでは、機械的な連動機構の動作不良を生じる可
能性があり、主接点と抵抗接点の開閉動作を適切かつ正
確な動作タイミングで確実に実行することは難しい。

【０００５】そして、主接点と抵抗接点とを不適切ある
いは不正確な動作タイミングで開閉動作させた場合に
は、遮断器の重大な事故につながる可能性がある。すな
わち、まず、前述のような所定の順序の開閉動作を行わ
せるようにした場合、遮断時には、主接点が開路した後
に抵抗器に電流が流れ出すことになるが、抵抗器に注入
可能なエネルギーには限界があるため、抵抗接点が開い
て抵抗電流を遮断するまでの時間が長すぎると、抵抗器
を損傷し、重大な事故に発展する可能性がある。また、
主接点が閉路状態にあり抵抗接点が開路状態にある場合
に主接点を開路すると、過大なサージ電圧が発生し、機
器の絶縁破壊を引き起こす可能性がある。

【０００６】本発明は、以上のような従来技術の課題を
解決するために提案されたものであり、その目的は、主
接点及び抵抗接点を適切かつ正確な動作タイミングで開
閉動作させることが可能で、動作信頼性が高く、しか
も、遮断器全体の小型・簡略化に貢献可能な、優れた抵
抗付き遮断器を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による抵抗付遮断
器は、抵抗器と抵抗接点を直列に接続し、この直列接続
を主接点と並列に接続し、前記主接点及び抵抗接点を主
接点用操作機構及び抵抗接点用操作機構によって個別に
開閉する抵抗付遮断器において、前記主接点用操作機構
及び抵抗接点用操作機構に所定の開閉動作を順次実行さ
せるように、前記主接点用操作機構または抵抗接点用操
作機構を機械的に制御する機械的な制御機構と、前記主
接点または抵抗接点の開閉状態を検出する開閉状態検出
器と、前記開閉状態検出器によって検出した主接点また
は抵抗接点の開閉状態に基づき、前記主接点用操作機構
及び抵抗接点用操作機構に前記所定の開閉動作を順次実
行させるように、前記主接点用操作機構または抵抗接点
用操作機構を電気的に制御する電気的な制御手段を備え
たことを特徴としている。

【０００８】一般的には、機械的な制御機構として、主
接点用操作機構及び抵抗接点用操作機構を機械的に連動
させる連動機構を使用して、主接点用操作機構を先に駆
動し、続いて抵抗接点用操作機構を駆動することによ
り、主接点の開路から３０〜４０ｍｓ遅れて抵抗接点を
開路させるように調整する。そして、この機械的な連動
機構と共に、電気的な制御手段によって、主接点用操作
機構及び抵抗接点用操作機構に電気的な制御指令を与え
てこれらを順次駆動し、主接点の開路から３０〜４０ｍ
ｓ遅れて抵抗接点を開路させるように構成する。さら
に、開閉状態検出器として主接点の開閉状態を検出する
主接点開閉状態検出器を使用し、この主接点開閉状態検
出器によって主接点の開閉状態を検出し、主接点の開閉
状態が異常な場合には、電気的な制御手段によって、正
常な状態に復帰させる制御指令を与えるか、あるいは、
その状態を保持し、開閉動作を禁止する制御指令を与え
るように構成する。この場合、異常を示す警報を発する
ように構成することも可能である。

【０００９】一方、閉路時の動作タイミングを得る構成
としては、バネ機構などを利用した周知の簡略な構造を
採用することが可能である。また、閉路時においても、
機械的な制御機構と電気的な制御手段によって、抵抗接
点用操作機構を先に駆動し、続いて主接点用操作機構を
駆動することにより、主接点の閉路に１０ｍｓ先行して
抵抗接点を閉路させるように構成することも可能であ
る。

【００１０】さらに、主接点開閉状態検出器及び抵抗接
点開閉状態検出器を使用して、主接点と抵抗接点との異
常な開閉状態の組み合わせを検出し、電気的な制御手段
によって、正常な状態に復帰させる制御指令や、その状
態を保持して開閉動作を禁止する制御指令を与えたり、
警報を発するように構成することも可能である。また、
抵抗接点開閉状態検出器を使用して抵抗接点の開閉状態
を検出し、電気的な制御手段によって抵抗接点の開路状
態における主接点用操作機構の開閉動作を禁止するよう
に制御することなども可能である。

【００１１】

【作用】以上のように構成された本発明においては、機
械的な制御機構及び電気的な制御手段という２系統の制
御系統で主接点用操作機構または抵抗接点用操作機構を
制御できるため、遮断時には、適切かつ正確な動作タイ
ミングで主接点及び抵抗接点を開路することができる。
すなわち、主接点の開路から３０〜４０ｍｓ遅れて抵抗
接点を開路することができる。また、主接点開閉状態検
出器によって、主接点の開閉状態を検出し、主接点の開
閉状態の動作タイミングが異常な場合には、電気的な制
御手段によって、主接点用操作機構に電気的な制御指令
を与え、正常な状態に復帰させ、あるいは、その状態を
保持し、開閉動作を禁止することができる。さらに、異
常を示す警報を発するように構成した場合には、遮断器
の異常を外部から容易に確認できる。

【００１２】一方、閉路時の動作タイミングを得る構成
として、バネ機構などを利用した周知の簡略な構造を採
用した場合には、閉路時に、主接点用操作機構及び抵抗
接点用操作機構を同時に駆動することにより、適切かつ
正確な動作タイミングで、主接点及び抵抗接点を閉路す
ることができる。すなわち、主接点の閉路に１０ｍｓ先
行して抵抗接点を閉路することができる。また、機械的
な制御機構と電気的な制御手段によって、抵抗接点用操
作機構を先に駆動し、続いて主接点用操作機構を駆動す
ることにより、閉路動作を行わせるように構成した場合
には、前述の遮断時と同様に、機械的及び電気的な制御
手段という２系統の制御系統で主接点用操作機構または
抵抗接点用操作機構を制御できるため、適切かつ正確な
動作タイミングで主接点及び抵抗接点を閉路することが
できる。

【００１３】さらに、主接点開閉状態検出器及び抵抗接
点開閉状態検出器を設けた場合には、主接点と抵抗接点
との異常な開閉状態の組み合わせを検出し、電気的な制
御手段によって主接点用操作機構または抵抗接点用操作
機構に電気的な制御指令を与えることにより、正常な状
態に復帰させ、あるいは、その状態を保持し、開閉動作
を禁止することができる。そして、必要な場合には、警
報を発することで、遮断器の異常を外部から容易に確認
できる。また、抵抗接点開閉状態検出器を使用して抵抗
接点の開閉状態を検出するように構成した場合には、電
気的な制御手段によって抵抗接点の開路状態における主
接点用操作機構の開閉動作を禁止することにより、過電
圧の発生を防止することができる。

【００１４】

【実施例】以下には、本発明による抵抗付遮断器の典型
的な一実施例（第１実施例）について、図１及び図２を
参照して具体的に説明する。この場合、図１は、遮断器
の概要を示す構成図、図２は図１の遮断器における主接
点用操作機構と抵抗接点用操作機構及び機械的連動機構
（機械的な制御機構）を示す断面図である。

【００１５】すなわち、まず、図１に示すように、主接
点１と、抵抗接点２と抵抗器３の直列接続とが、並列に
接続されている。この場合、主接点１及び抵抗接点２
は、主接点用操作機構４及び抵抗接点用操作機構５にそ
れぞれ接続され、個別に駆動されるようになっている。
なお、図示していないが、抵抗接点２には、バネ機構な
どを利用した周知の先行閉路用の構造が採用されてお
り、主接点１の閉路に１０ｍｓ先行して閉路できるよう
になっている。

【００１６】また、操作機構４，５は、開路コイル４
ａ，５ａ及びピストン４ｅ，５ｅをそれぞれ備えてお
り、開路コイル４ａ，５ａから開路指令を入力すること
によって開路動作を行い、ピストン４ｅ，５ｅを移動さ
せて、対応する接点を開路するように構成されている。
さらに、主接点用操作機構４には、主接点１の開閉状態
を検出する主接点開閉状態検出器６が設けられている。
この主接点開閉状態検出器６は、反転出力接点６ｂを有
しており、この反転出力接点６ｂは、主接点１が閉路状
態にある際には開いた状態にあり、主接点１の開路を検
出すると閉じるように構成されている。なお、この主接
点開閉状態検出器６は、従来の遮断器に多く使用されて
いる補助接点で構成可能であるが、光センサなどを応用
した高感度のものなら一層好ましい。

【００１７】そして、抵抗接点用操作機構５は、機械的
連動機構（機械的な制御機構）８を介して主接点用操作
機構４に機械的に連結されており、主接点用操作機構４
の開路動作に３０〜４０ｍｓ遅延して開路動作を行うよ
うに構成されている。また、抵抗接点用操作機構５の開
路コイル５ａは、反転出力接点６ｂに接続されたタイマ
ー（電気的な制御手段）９の出力接点９ａに電気的に接
続されている。タイマー９は、主接点開閉状態検出器６
の反転出力接点６ｂが閉じると動作を開始し、３０〜４
０ｍｓ後に出力接点９ａを閉じて、抵抗接点用操作機構
５の開路コイル５ａに電気的な開路指令を入力するよう
に設定されている。

【００１８】より詳細には、本実施例の主接点用操作機
構４と抵抗接点用操作機構５は、図２に示すように、油
圧機構とされており、遅延弁８ａを介して機械的に連結
されている。そして、主接点用操作機構４は、前述の開
路コイル４ａ及びピストン４ｅに加えて、ピストン４ｅ
を挿入し、ピストン４ｅによって上下の空間に区分され
るシリンダ４ｄと、このシリンダ４ｄの上下の油圧を切
り替える切り替え弁４ｃと、シリンダ４ｄ内の下側の油
圧を排出する排油口４ｆを有している。さらに、主接点
用操作機構４は、開路コイル４ａへの開路指令の入力に
よって開放するバルブ４ｂ、閉路指令を入力する閉路コ
イル４ｇ、閉路コイル４ｇへの閉路指令の入力によって
開放するバルブ４ｈを備えており、バルブ４ｂの開放に
よって切り替え弁４ｃを右側に移動させ、シリンダ４ｄ
の下側の油圧を排出すると共に、バルブ４ｈの開放によ
って切り替え弁４ｃを左側に移動させ、シリンダ４ｄの
上側の油圧を排出するようになっている。

【００１９】また、抵抗接点用操作機構５は、前述の開
路コイル５ａ及びピストン５ｅに加えて、ピストン５ｅ
を挿入し、ピストン５ｅによって上下に区分されるシリ
ンダ５ｄと、このシリンダ５ｄの上下の油圧を切り替え
る切り替え弁５ｃと、シリンダ５ｄ内の下側の油圧を排
出する排油口５ｆ、及び、開路コイル５ａへの開路指令
の入力によって開放するバルブ５ｂを備えており、バル
ブ５ｂの開放によって切り替え弁５ｃを左側に移動さ
せ、シリンダ５ｄの下側の油圧を排出すると共に、遅延
弁８ａの開放によって切り替え弁５ｃを左側に移動さ
せ、シリンダ５ｄの下側の油圧を排出するようになって
いる。

【００２０】さらに、図中１２は、バルブ４ｂ，４ｈ，
５ｂ及び排油口４ｆ，５ｆに接続された低圧油タンク、
１３は図２に示されるような高油圧部を高圧に維持する
アキュムレータ、１４〜１６は油圧配管である。この場
合、油圧配管１４は、主接点用操作機構４のシリンダ４
ｄの下側と遅延弁８ａの下側とを接続し、油圧配管１５
は、遅延弁８ａの上側と抵抗接点用操作機構５の切り替
え弁５ｃとを接続しており、主接点用操作機構４のシリ
ンダ４ｄの下側の油圧の低下が、遅延弁８ａを介し、３
０〜４０ｍｓ遅れて抵抗接点用操作機構５の切り替え弁
５ｃに伝えられるようになっている。また、油圧配管１
６は、主接点用操作機構４のシリンダ４ｄの上側と、抵
抗接点用操作機構５のシリンダ５ｄの上側とを直結して
いる。

【００２１】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。まず、遮断時には、主接点用操作機
構４の開路コイル４ａに開路指令が入力され、これによ
って、バルブ４ｂが開放し、切り替え弁４ｃの右側の油
圧が排出され、切り替え弁４ｃが右側へ移動する。この
動作に伴ない、排油口４ｆが開いてシリンダ４ｄの下側
の油圧を急速に排出してピストン４ｅを下側へ駆動し、
主接点１を開路する。そして、このように、主接点用操
作機構４のシリンダ４ｄの下側が低圧になると、この油
圧の低下は、油圧配管１４、遅延弁８ａ、及び油圧配管
１５を介して抵抗接点用操作機構５の切り替え弁５ｃ
に、３０〜４０ｍｓ遅れて伝えられる。この結果、切り
替え弁５ｃが左側に動作して、排油口５ｆが開いてシリ
ンダ５ｄの下側の油圧を急速に排出してピストン５ｅを
下側へ駆動し、抵抗接点２を開路する。

【００２２】また、遮断時には、以上のように、機械的
連動機構８によって抵抗接点用油圧機構５を遅延して開
路動作させると同時に、次のようにして電気的な開路指
令が与えられる。すなわち、主接点１が開路すると開閉
状態検出器６によって主接点１の開路が検出され、その
反転出力接点６ｂが閉じることにより、タイマー９が動
作を開始し、３０〜４０ｍｓ後に出力接点９ａを閉じ
て、抵抗接点用操作機構５の開路コイル５ａに電気的な
開路指令を入力する。この結果、バルブ５ｂが開放し、
切り替え弁５ｃの左側の油圧が排出され、切り替え弁５
ｃが左側へ移動する。この動作に伴ない、排油口５ｆが
開いてシリンダ５ｄの下側の油圧を急速に排出してピス
トン５ｅを下側へ駆動し、抵抗接点２を開路する。

【００２３】これに対して、閉路時の動作は次のように
なる。すなわち、閉路動作を開始する前は、主接点用操
作機構４及び抵抗接点用操作機構５のピストン４ｄ，５
ｄの両方が、下側に位置している。この状態で、主接点
用操作機構４の閉路コイル４ｇに閉路指令が入力される
と、バルブ４ｈが開放し、切り替え弁４ｃの左側の油圧
が排出され、切り替え弁４ｃが左側へ移動する。この動
作に伴ない、シリンダ４ｄの上側の油圧が排出される。
この場合、主接点用操作機構４のシリンダ４ｄの上側と
抵抗接点用操作機構５のシリンダ５ｄの上側とは、油圧
配管１６によって直結されているため、両側の操作機構
４，５のピストン４ｅ，５ｅは、ほぼ同時に上側に移動
を開始して、主接点１及び抵抗接点２を閉路する。ま
た、前述したように、抵抗接点２には、バネ機構などを
利用した周知の先行閉路用の構造が採用されているた
め、ピストン４ｅ，５ｅをほぼ同時に移動させることに
より、抵抗接点２は、主接点１に１０ｍｓ先行して閉路
し、過電圧を抑制する。

【００２４】以上のように、本実施例においては、抵抗
接点用操作機構５の開路動作を遅延弁８ａによって機械
的に制御すると共に、主接点開閉状態検出器６とタイマ
ー９を利用して抵抗接点用操作機構５の開路動作を電気
的にも制御するようにして、制御系統を２重化してい
る。そのため、仮に、遅延弁８ａを含む機械的制御系統
に動作不良が生じた場合でも、電気的制御系統によって
これをカバーすることができ、確実に抵抗接点用操作機
構５を開路動作させ、抵抗接点２を開路することができ
る。従って、従来に比べて、動作信頼性を格段に向上す
ることができる。また、タイマー９などの電気的制御系
統は、小型・簡略な構成で容易に実現できるため、遮断
器全体の小型・簡略化に貢献できる利点もある。

【００２５】次に、図３は、本発明による抵抗付遮断器
の他の実施例（第２実施例）を示す構成図である。この
図３に示す第２実施例においては、主接点１の開閉状態
を検出する主接点開閉状態検出器６に加えて、抵抗接点
２の開閉状態を検出する抵抗接点開閉状態検出器７が設
けられている。この抵抗接点開閉状態検出器７は、出力
接点７ａを有しており、この出力接点７ａは、抵抗接点
２が閉路状態にある際には閉じた状態にあり、抵抗接点
２の開路を検出すると開くように構成されている。そし
て、主接点開閉状態検出器６の反転出力接点６ｂと抵抗
接点開閉状態検出器７の出力接点６ｂ，７ａと、警報用
タイマー１０とが直列に接続されており、さらに警報用
タイマー１０の出力接点１０ａには、警報器１１が接続
されている。すなわち、主接点開閉状態検出器６の反転
出力接点６ｂ及び抵抗接点開閉状態検出器７の出力接点
７ａが共に閉じた状態が一定時間以上続くと、警報用タ
イマー１０の出力接点１０ａが閉じ、警報器１１が動作
するようになっている。このように構成することによ
り、主接点１が開路した後、一定時間以上抵抗接点２が
開路しない異常状態が続いた場合には、警報器１１の動
作によって、抵抗器３に長時間通電しているという異常
状態の発生を表示することができる。

【００２６】さらに、図４は、本発明による抵抗付遮断
器のさらに他の実施例（第３実施例）を示す構成図であ
る。この図４に示す第３実施例においては、抵抗接点開
閉状態検出器７の出力接点７ａが、主接点用操作機構４
の開路コイル４ａに直列に接続されている。このように
構成することにより、抵抗接点２が開路している状態で
は、主接点用操作機構４の開路コイル４ａに開路指令が
入力されることがない。従って、抵抗接点２の開路後に
主接点１が開路することがないため、このような誤動作
に伴なう過電圧の発生を抑制でき、機器の絶縁破壊など
の不都合を生じることがない。

【００２７】なお、本発明は、以上の各実施例に限定さ
れるものではなく、操作機構とこれを制御する機械的な
制御機構や電気的な制御手段、あるいは開閉状態検出器
などの具体的な構成は自由に選択可能である。また、主
接点及び抵抗接点の具体的な構成も自由に選択可能であ
る。さらに、本発明は、主接点及び抵抗接点を、個別の
操作機構によってそれぞれ開閉するタイプの抵抗付遮断
器一般に適用可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
機械的な制御機構及び電気的な制御手段という２系統の
制御系統で主接点用操作機構または抵抗接点用操作機構
を制御することにより、主接点及び抵抗接点を適切かつ
正確な動作タイミングで開閉動作させることが可能で、
動作信頼性が高く、しかも、遮断器全体の小型・簡略化
に貢献可能な、優れた抵抗付き遮断器を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による抵抗付遮断器の典型的な一実施例
（第１実施例）を示す構成図。

【図２】図１の遮断器における主接点用操作機構と抵抗
接点用操作機構及び機械的連動機構（機械的な制御機
構）を示す断面図。

【図３】本発明による抵抗付遮断器の他の実施例（第２
実施例）を示す構成図。

【図４】本発明による抵抗付遮断器のさらに他の実施例
（第３実施例）を示す構成図。

【図５】５０万ボルト用の従来の遮断器を示す構成図。

【符号の説明】

１…主接点 ２…抵抗接点 ３…抵抗器 ４…主接点用操作機構 ５…抵抗接点用操作機構 ６…主接点開閉状態検出器 ７…抵抗接点開閉状態検出器 ８…機械的連動機構（機械的な制御機構） ９…タイマー（電気的な制御手段） １０…警報用タイマー １１…警報器

フロントページの続き (72)発明者 戸田 弘明 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 池田 久利 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抵抗器と抵抗接点を直列に接続し、この
   直列接続を主接点と並列に接続し、前記主接点及び抵抗
   接点を主接点用操作機構及び抵抗接点用操作機構によっ
   て個別に開閉する抵抗付遮断器において、 前記主接点用操作機構及び抵抗接点用操作機構に所定の
   開閉動作を順次実行させるように、前記主接点用操作機
   構または抵抗接点用操作機構を機械的に制御する機械的
   な制御機構と、 前記主接点または抵抗接点の開閉状態を検出する開閉状
   態検出器と、 前記開閉状態検出器によって検出した主接点または抵抗
   接点の開閉状態に基づき、前記主接点用操作機構及び抵
   抗接点用操作機構に前記所定の開閉動作を順次実行させ
   るように、前記主接点用操作機構または抵抗接点用操作
   機構を電気的に制御する電気的な制御手段を備えたこと
   を特徴とする抵抗付遮断器。