JP3006829B2 - 印刷機の刷版クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷機の刷版クラン
プ装置の構造に関し、特に版胴の軸線に対してほぼ直交
する方向に付勢されているクランプ部を、容易かつ確実
に版胴の軸方向に位置調整できる印刷機の刷版クランプ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すように、オフセット印刷に用
いられる版胴６０には、外周面に刷版１０が巻き付けら
れ、この刷版１０にインキおよび湿し水が供給されて印
刷が行なわれる。刷版クランプ装置は、刷版１０を版胴
６０上に固定するための装置である。版胴６０には切り
欠き部６１が形成されており、この切り欠き部６１内に
咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６
３が設けられている。

【０００３】咥え側クランプベース６２上には咥え側ク
ランプ６４が位置しており、咥え側クランプベース６２
と咥え側クランプ６４との間で刷版１０の咥え側端部１
０ａを挟み込み固定する。また、咥え尻側クランプベー
ス６３上には咥え尻側クランプ６５が位置しており、咥
え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との
間で刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを挟み込み固定す
る。

【０００４】刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付けて
いく段階で、刷版１０にねじれが生じてしまう場合があ
る。ねじれが生じた状態では、版胴の外周面に対して刷
版１０全面が密着しない。このため、刷版１０の咥え尻
側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側
クランプ６５との間で挟み込んだ状態で、咥え尻側クラ
ンプベース６３を版胴６０の軸方向に移動させ、ひねり
調整を行なう。このひねり調整の従来の構成を以下に説
明する。

【０００５】図９は従来の版胴の平面図であり、図１０
Ａは図９に示すXA−XA方向の矢視断面図であり、図１０
Ｂは図９に示すXB−XB方向の矢視断面図である。図１０
Ａ、Ｂに示すように、咥え側クランプベース７２上には
咥え側下クランプ片７６、咥え側上クランプ片７４が位
置しており、この咥え側下クランプ片７６と咥え側上ク
ランプ片７４との間で刷版１０の咥え側端部１０ａを挟
み込み固定する。

【０００６】また、咥え尻側クランプベース７３上には
咥え尻側下クランプ片７７、咥え尻側上クランプ片７５
が位置しており、この咥え尻側下クランプ片７７と咥え
尻側上クランプ片７５との間で刷版１０の咥え尻側端部
１０ｂを挟み込み固定する。なお、図９、図１０Ｂに示
すように、咥え側クランプベース７２と咥え尻側クラン
プベース７３との間にはバネ７８が位置しており、咥え
側クランプベース７２を矢印９０方向に付勢し、咥え尻
側クランプベース７３を矢印９１方向に付勢して、各々
を切り欠き部６１の内壁に押しつけている。

【０００７】図９に示すように、咥え側クランプベース
７２、咥え尻側クランプベース７３の一方の側面にはそ
れぞれピン７９、８２が当接しており、このピン７９、
８２はバネ８０、８３によって矢印９３方向に付勢され
ている。すなわち、咥え側クランプベース７２、咥え尻
側クランプベース７３は常時、矢印９３方向に押圧され
ている。そして、咥え側クランプベース７２、咥え尻側
クランプベース７３の他方の側面には調整ネジ８１、８
４の先端が当接している。この調整ネジ８１、８４は、
版胴６０の切り欠き部６１の側壁を螺入、貫通してい
る。

【０００８】調整ネジ８１または調整ネジ８４をゆるめ
れば、それぞれ咥え尻側クランプベース７３、咥え側ク
ランプベース７２はバネ８０、８３の付勢を受けて矢印
９３方向に移動し、調整ネジ８１または調整ネジ８４を
締め込めば、それぞれ咥え尻側クランプベース７３、咥
え側クランプベース７２はバネ８０、８３を圧縮して矢
印９２方向に移動する。

【０００９】このように、調整ネジ８１、８４を回転操
作することによって、咥え側クランプベース７２または
咥え尻側クランプベース７３を版胴６０の軸方向に移動
させ、刷版１０のひねり調整を行なう。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のひ
ねり調整機構には次のような問題があった。たとえば、
バネ７８の張力に対してバネ８０、８３の張力が強すぎ
る場合、ピン７９、８２および調整ネジ８１、８４との
摩擦抵抗によって、咥え側クランプベース７２、咥え尻
側クランプベース７３はそれぞれ矢印９０、９１方向に
円滑に移動できないという問題が生じる。

【００１１】また、逆にバネ８０、８３の張力に対して
バネ７８の張力が強すぎる場合、版胴６０の切り欠き部
６１の内壁との摩擦抵抗によって、咥え側クランプベー
ス７２、咥え尻側クランプベース７３を矢印９２、９３
方向に円滑に移動させることができず、咥え尻側クラン
プベース７３を版胴６０の軸方向に容易に位置調整でき
ないという問題が生じる。

【００１２】このように、従来のひねり調整機構では、
バネ８０、８３の張力とバネ７８の張力とのバランスを
図る必要があり、版胴６０の軸線に対してほぼ直交する
方向（矢印９０、９１方向）に付勢されている咥え尻側
クランプベース７３を、容易かつ確実に版胴６０の軸方
向に位置調整可能とすることは難しい。

【００１３】また、バネ８０、８３の張力とバネ７８の
張力とのバランスを図った場合であっても、印刷時のイ
ンキや湿し水が版胴６０の切り欠き部６１内に侵入し、
両者の張力のバランスが事後的にくずれることがある。
このような場合にも、咥え尻側クランプベース７３の円
滑な移動を確保できなくなる。

【００１４】そこで本発明は、版胴の軸線に対してほぼ
直交する方向に付勢されているクランプ部を、容易かつ
確実に版胴の軸方向に位置調整できる印刷機の刷版クラ
ンプ装置の提供を目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る印刷機の
刷版クランプ装置は、版胴に設けられており、刷版の第
１端部を固定する第１クランプ部、前記版胴に設けられ
ており、前記第１クランプ部に第１端部を固定され、版
胴の外周面に巻き付けられた刷版の第２端部を固定する
第２クランプ部、を備えた印刷機の刷版クランプ装置に
おいて、版胴の軸線に対してほぼ直交する方向に前記第
２クランプ部を移動させるよう付勢する付勢部、版胴に
対して設けられており、版胴の軸線に対してほぼ直交す
る方向にのみ移動可能な保持部材、前記第２クランプ部
または前記保持部材の一方に螺入され、かつ他方に当接
しており、回転操作にしたがって前記第２クランプ部を
版胴の軸方向に移動させる調整螺入部材、を備えてお
り、 前記第２クランプ部には、版胴の軸線に対してほぼ
平行な方向に延びる溝が形成されており、 前記溝に、前
記保持部材が摺動可能に挿入されている、 ことを特徴と
している。

【００１６】請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置
は、版胴に設けられており、刷版の第１端部を固定する
第１クランプ部、前記版胴に設けられており、前記第１
クランプ部に第１端部を固定され、版胴の外周面に巻き
付けられた刷版の第２端部を固定する第２クランプ部、
を備えた印刷機の版クランプ装置において、版胴の軸線
に対してほぼ直交する方向に前記第２クランプ部を移動
させるよう付勢する付勢部、版胴に対して設けられてお
り、版胴の軸線に対してほぼ直交する方向にのみ移動可
能な保持部材、前記第２クランプ部の側壁に形成された
貫通孔を貫通した状態で第２クランプ部に当接し、前記
保持部材に螺入され、回転操作にしたがって前記第２ク
ランプ部を版胴の軸方向に移動させる調整螺入部材、前
記保持部材と前記第２クランプ部の側壁との間に位置す
る弾性部材、を備えたことを特徴としている。

【００１７】

【発明の効果】請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装
置においては、付勢部は、版胴の軸線に対してほぼ直交
する方向に第２クランプ部を移動させるよう付勢する。
そして、版胴に対して設けられている保持部材は、版胴
の軸線に対してほぼ直交する方向にのみ移動可能であ
り、調整螺入部材は、第２クランプ部または保持部材の
一方に螺入され、かつ他方に当接しており、回転操作に
したがって第２クランプ部を版胴の軸方向に移動させ
る。

【００１８】このように、調整螺入部材を回転操作する
ことによって第２クランプ部を版胴の軸方向に移動させ
ることができ、版胴の外周面に対して刷版をひねり調整
することができる。

【００１９】また、調整螺入部材の回転操作によって、
第２クランプ部は保持部材に対して版胴の軸方向に移動
し、この保持部材は版胴の軸線に対してほぼ直交する方
向に移動可能である。このため、付勢部によって第２ク
ランプ部が受ける、版胴の軸線に対してほぼ直交する方
向への付勢の影響は、保持部材の移動によって解消され
る。

【００２０】したがって、付勢部による付勢の影響によ
って、調整螺入部材によって版胴の軸方向に移動調整さ
れた第２クランプ部の位置がずれてしまうことはない。
また、調整螺入部材による第２クランプ部の位置決めに
よって、付勢部による第２クランプ部の移動が影響を受
け、移動が制限されることはない。すなわち、版胴の軸
線に対してほぼ直交する方向に付勢されている第２クラ
ンプ部を、容易かつ確実に版胴の軸方向に位置調整する
ことができる。

【００２１】請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置
においては、付勢部は、版胴の軸線に対してほぼ直交す
る方向に第２クランプ部を移動させるよう付勢する。そ
して、版胴に対して設けられている保持部材は、版胴の
軸線に対してほぼ直交する方向にのみ移動可能であり、
調整螺入部材は、第２クランプ部の側壁に形成された貫
通孔を貫通した状態で第２クランプ部に当接し、保持部
材に螺入され、回転操作にしたがって第２クランプ部を
版胴の軸方向に移動させる。

【００２２】このように、調整螺入部材を回転操作する
ことによって第２クランプ部を版胴の軸方向に移動させ
ることができ、版胴の外周面に対して刷版をひねり調整
することができる。

【００２３】また、調整螺入部材の回転操作によって、
第２クランプ部は保持部材に対して版胴の軸方向に移動
し、この保持部材は版胴の軸線に対してほぼ直交する方
向に移動可能である。このため、付勢部によって第２ク
ランプ部が受ける、版胴の軸線に対してほぼ直交する方
向への付勢の影響は、保持部材の移動によって解消され
る。

【００２４】したがって、付勢部による付勢の影響によ
って、調整螺入部材によって版胴の軸方向に移動調整さ
れた第２クランプ部の位置がずれてしまうことはない。
また、調整螺入部材による第２クランプ部の位置決めに
よって、付勢部による第２クランプ部の移動が影響を受
け、移動が制限されることはない。すなわち、版胴の軸
線に対してほぼ直交する方向に付勢されている第２クラ
ンプ部を、容易かつ確実に版胴の軸方向に位置調整する
ことができる。

【００２５】また、保持部材と第２クランプ部の側壁と
の間には弾性部材が位置している。したがって、保持部
材に螺入されている調整螺入部材のバックラッシュを解
消することができ、調整螺入部材の回転操作量に応じた
長さだけ確実に第２クランプ部を版胴の軸方向に位置調
整することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】

［全体構成］本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の
一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は印刷機に
おける版胴の平面図である。図２Ａは図１に示すIIA−I
IA方向の矢視断面図、図２Ｂは図１に示すIIB−IIB方向
の矢視断面図である。また図３Ａは図１に示すIIIA−II
IA方向の矢視断面図、図３Ｂは図１に示すIIIB−IIIB方
向の矢視断面図である。図４は図１に示すIV方向の矢視
断面図である。なお、図７は刷版１０を示している。

【００２７】版胴６０には切り欠き部６１が形成されて
おり、この切り欠き部６１内に咥え側クランプベース２
および咥え尻側クランプベース３が設けられている。咥
え側クランプベース２の上部には咥え側クランプ４が設
けられており、咥え側クランプベース２と咥え側クラン
プ４との間で刷版１０の咥え側端部１０ａ（第１端部）
を挟み込んで固定する。咥え側クランプベース２および
咥え側クランプ４が本実施形態における第１クランプ部
である。

【００２８】また、咥え尻側クランプベース３の上部に
は咥え尻側クランプ５が設けられており、版胴６０の外
周面に巻き付けられた刷版１０の咥え尻側端部１０ｂ
（第２端部）を、咥え尻側クランプベース３と咥え尻側
クランプ５との間で挟み込んで固定する。咥え尻側クラ
ンプベース３および咥え尻側クランプ５が本実施形態に
おける第２クランプ部である。

【００２９】なお、咥え側クランプベース２と咥え尻側
クランプベース３との間には、両端に付勢部としてのス
プリング１３が位置しており（図１、図２Ａ参照）、咥
え側クランプベース２を版胴６０の軸線に対してほぼ直
交する方向（矢印９０方向）に付勢している。また、こ
のスプリング１３によって咥え尻側クランプベース３は
矢印９１方向に付勢されている。

【００３０】図１に示すように、咥え側クランプベース
２には、両端にそれぞれ基準ピン６が設けられている。
この基準ピン６に対して、刷版１０の咥え側端部１０ａ
に形成されている基準孔１１（図５）を当接して位置決
めを行なう。位置決めを行なった後、咥え側クランプ４
を閉じて咥え側クランプベース２との間で挟み込んで固
定する。なお、咥え側クランプ４を開閉するための機構
は公知であるので、詳細は省略する。

【００３１】また、咥え側クランプベース２の中央部下
方にはピン７によってベアリング８が取り付けられてい
る。他方、版胴６０の切り欠き部６１内の底部にはベア
リング８の直径と同じ寸法の溝を有しているブロック９
が設けられている（図３Ａ参照）。ブロック９によって
形成される溝は矢印９０、９１方向に沿って形成されて
おり、ピン７はこの溝に沿って自在に摺動可能になって
いる。なお、ブロック９の詳細を図５Ａに示す。

【００３２】また、図１および図２Ｂに示すように咥え
側クランプベース２には両端にそれぞれストッパーボル
ト１２が螺入、貫通して設けられている。上述のスプリ
ング１３によって咥え側クランプベース２が矢印９０方
向に押しつけられ、ストッパーボルト１２が版胴６０の
切り欠き部６１内の側面に当接した状態で、咥え側クラ
ンプベース２に設けられている基準ピン６が所定の基準
位置に位置するようになっている。さらに、咥え側クラ
ンプベース２には両端に調整ボルト１４が螺入、貫通し
て設けられている。

【００３３】一方、咥え尻側クランプベース３上に位置
する咥え尻側クランプ５も、咥え側クランプ４と同様に
開閉する機構を備えている。そして、咥え尻側クランプ
ベース３と咥え尻側クランプ５との間で刷版１０の咥え
尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この咥え尻側ク
ランプ５の開閉機構は公知であるので、詳細は省略す
る。

【００３４】図１、図４に示すように、咥え尻側クラン
プベース３の端部には矢印９２、９３方向に延びる溝２
８が形成されている。そして、この溝２８には保持部材
としての保持ブロック２９が挿入されており、保持ブロ
ック２９は矢印９２、９３方向に摺動可能になってい
る。咥え尻側クランプベース３の側壁に形成された貫通
孔には調整螺入部材である調整ボルト３０が挿入されて
おり、この調整ボルト３０は保持ブロック２９を螺入、
貫通している。

【００３５】調整ボルト３０には、弾性部材としてのス
プリング３１が取り付けられており、保持ブロック２９
と、咥え尻側クランプベース３の側壁との間に位置して
いる。このスプリング３１は調整ボルト３０のねじ山の
バックラッシュを解消するとともに、調整ボルト３０の
つば３２を咥え尻側クランプベース３に押しつける。

【００３６】保持ブロック２９の下方のピンにはベアリ
ング３３が圧入されており、版胴６０の切り欠き部６１
の底部にはブロック３４がボルトによって固定されてい
る。このブロック３４には上述のベアリング３３が挿入
される溝が形成されており、保持ブロック２９はこの溝
に沿って、版胴６０の軸線に対してほぼ直交する方向
（矢印９０、９１方向）にのみ移動可能になっている。

【００３７】咥え尻側クランプベース３の下方にはスプ
リングベース１５が位置している。このスプリングベー
ス１５には図１に示すように、複数箇所に孔１５ａが形
成されており、この各孔１５ａに挿入されているスプリ
ング１６によって、スプリングベース１５は矢印９０方
向に付勢されている。スプリング１６によって付勢され
ているスプリングベース１５は、カム軸２３に当接して
矢印９０方向への移動が制限されている。

【００３８】カム軸２３は版胴６０に形成された側壁穴
２４（図１）に挿入されており、回転規制体（図示せ
ず）によって回転角度を規制され、９０度のみ回転可能
になっている。カム軸２３は平面部２３Ｍを有してお
り、図２Ａに示す状態からカム軸２３を９０度回転させ
た状態が図２Ｂである。

【００３９】スプリングベース１５には図１および図３
Ａに示すように、矢印９０、９１方向に長い長穴１７が
形成されている。そして、版胴６０の切り欠き部６１の
底部にはボルト２１、ワッシャ２２によって、スペーサ
ー２０が固定されており、このスペーサー２０が上述の
長穴１７に挿入されている。すなわち、スプリングベー
ス１５は長穴１７の方向に沿って矢印９０、９１方向に
のみ移動可能であり、版胴６０の軸方向すなわち矢印９
２、９３（図１）方向には移動しないようになってい
る。

【００４０】以上のような構成を備えたスプリングベー
ス１５の上に咥え尻側クランプベース３が置かれてい
る。咥え尻側クランプベース３の底部には図２Ａに示す
ように凸部３Ｔが形成されており、この凸部３Ｔとスプ
リングベース１５の側壁とが当接している。そして、ス
プリング１６の付勢を受けるスプリングベース１５によ
って凸部３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も
矢印９０方向、すなわち刷版１０が版胴６０の外周面に
密着する引張り方向に付勢される。

【００４１】図１に示すように、咥え尻側クランプベー
ス３は、版胴６０にボルト２５によって固定されたブロ
ック２６によって、上方向への浮き上がりを規制されて
いる。なお、咥え尻側クランプベース３は矢印９０、９
１、矢印９２、９３方向には移動可能に保持されてい
る。また、咥え尻側クランプベース３の両端には、引張
り調整ボルト２７が螺入、貫通している。

【００４２】［刷版のひねり調整作業］刷版１０を版胴
６０に取り付ける場合、まず咥え側クランプベース２に
設けられている基準ピン６に対し、図７に示す刷版１０
の咥え側端部１０ａに形成された基準孔１１を当接させ
位置決めを行なう。そして、この状態で咥え側クランプ
４を閉じ、咥え側クランプベース２との間で咥え側端部
１０ａを挟み込んで固定する。

【００４３】その後、刷版１０を版胴６０の外周面に巻
き付け咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース３
と咥え尻側クランプ５との間に挿入する。そして、咥え
尻側クランプ５を閉じ、咥え尻側クランプベース３との
間で咥え尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この状
態が図２Ａである。この時点では、カム軸２３の山部が
スプリングベース１５に当接しており、刷版１０は版胴
６０の外周面に密着しておらず、ゆるみが生じている
（ゆるみ状態）。

【００４４】ここで、刷版１０を版胴６０の外周面に巻
き付けていく段階で、刷版１０にねじれが生じてしまう
場合がある。ねじれが生じた状態では、版胴の外周面に
対して刷版１０全面が密着しない。このような場合、刷
版１０の咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース
３と咥え尻側クランプ５との間に挟み込んで固定した
後、咥え尻側クランプベース３を版胴６０の軸方向に移
動させ、ひねり調整を行なう必要がある。このひねり調
整の手順を以下に説明する。

【００４５】ひねり調整は調整ボルト３０を回転操作し
て行なう。すなわち、調整ボルト３０を回転させた場
合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に螺入されてい
るため、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢
印９２、９３方向に移動する。ここで保持ブロック２９
はブロック３４の溝に沿って矢印９０、９１方向にのみ
移動し、矢印９２、９３方向には移動しないようになっ
ている。

【００４６】このため、調整ボルト３０の回転操作に応
じて咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に
移動させることができる。たとえば、調整ボルト３０を
反時計方向に回転させた場合、調整ボルト３０は保持ブ
ロック２９に対して矢印９３方向に移動する。そして、
スプリング３１によって咥え尻側クランプベース３は押
圧され、調整ボルト３０の移動に対応して咥え尻側クラ
ンプベース３は矢印９３方向に移動する。

【００４７】逆に調整ボルト３０を時計方向に回転させ
た場合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢
印９２方向に移動する。この場合、スプリング３１は圧
縮され咥え尻側クランプベース３は矢印９２方向に移動
する。こうして、咥え尻側クランプベース３を所望の移
動量だけ矢印９２、９３方向に移動調整することができ
る。なお、上記のようにスプリング３１によって調整ボ
ルト３０のねじ山のバックラッシュが解消されているた
め、調整ボルト３０の回動量に応じて確実に咥え尻側ク
ランプベース３を移動させることができ、正確な微調整
を行なうことができる。

【００４８】［刷版の引張り作業］上記のようにして咥
え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に移動調
整した後、刷版１０の引張り作業を行ない、刷版１０を
版胴６０の外周面に密着させる。

【００４９】刷版１０を密着させる場合、カム軸２３を
９０度回転させて、カム軸２３の平面部２３Ｍをスプリ
ングベース１５側に向けて位置させる（図２Ｂ）。これ
によって、スプリングベース１５はカム軸２３の山部に
よる制限を解かれ矢印９０方向に移動する。

【００５０】スプリングベース１５が矢印９０方向に移
動することによって、咥え尻側クランプベース３の凸部
３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も矢印９０
方向に移動する。こうして、咥え尻側端部１０ｂは矢印
９０方向に引張られ、図２Ｂに示すように刷版１０は版
胴６０の外周面に密着する（引張り状態）。なお、刷版
１０には十分な張力が加えられ、カム軸２３の平面部２
３Ｍとスプリングベース１５とは接しない状態で保持さ
れる。

【００５１】咥え尻側クランプベース３を矢印９０方向
に移動させ、刷版１０を引張った場合、保持ブロック２
９の下方に固定されているベアリング３３はブロック３
４に溝に沿って矢印９０方向に円滑に移動する。このた
め、咥え尻側クランプベース３の矢印９０、９１方向へ
の移動の影響は、この保持ブロック２９の移動によって
解消され、上述のひねり調整作業によって調整した咥え
尻側クランプベース３の位置が、刷版の引張り動作の影
響によってずれてしまうことはない。

【００５２】また、このように保持ブロック２９が矢印
９０、９１方向に円滑に移動可能であるため、調整ボル
ト３０による咥え尻側クランプベース３の軸方向への位
置調整の影響によって、咥え尻側クランプベース３の矢
印９０、９１方向への移動が制限されることはない。な
お、ひねり調整によって刷版１０が十分に版胴６０の外
周面に密着していない場合、咥え側クランプベース２に
設けられている調整ボルト１４を回転操作して、刷版１
０を確実に版胴６０の外周面に密着させる。

【００５３】以上のように、刷版１０はスプリング１６
の張力にしたがった強さで引張られる。このスプリング
１６の張力は、標準タイプの刷版を基準として設定され
ている。ところで、刷版１０には様々な種類のものがあ
り、刷版１０が有する強度によってはスプリング１６の
張力を受けた場合、伸び過ぎたり、また逆に版胴６０の
外周面に十分に密着しないなどの問題が生ずることがあ
る。また、多色印刷の場合、各色の絵柄を合わせるた
め、刷版１０を強制的に引き伸ばす場合もあり、一定の
張力に設定されているスプリング１６では対応すること
はできない。

【００５４】このような場合、本実施形態においては、
咥え尻側クランプベース３に設けられている引張り調整
手段としての引張り調整ボルト２７によって刷版１０の
引張り作業を行なう。引張り調整ボルト２７を用いて刷
版１０を引張り、版胴６０の外周面に密着させた状態が
図３Ｂである。

【００５５】引張り調整ボルト２７をねじ込むことによ
って、引張り調整ボルト２７の先端で切り欠き部６１の
側壁を押圧し、咥え尻側クランプベース３を矢印９０方
向に移動させることができる。引張り調整ボルト２７を
用いることによって、スプリング１６の張力と独立して
咥え尻側クランプベース３を移動させることができる。
すなわち、所望の張力で刷版１０を引張ることができ、
種々の刷版１０に対応することができる。また、２本の
引張り調整ボルト２７の各々のねじ込み量を不均一に調
整することによって、刷版１０に対し軸方向に異なる張
力を加えることができる。

【００５６】［その他の実施形態］本発明に係る印刷機
の刷版クランプ装置の他の実施形態を図６に示す。図１
に示した上記実施形態に対し、この図６に示す刷版クラ
ンプ装置では、咥え側クランプベース２にストッパーボ
ルト１２が設けられていない。また、図１に示すブロッ
ク９の代りにブロック４０が設けられている。

【００５７】ブロック４０の詳細を図５Ｂに示す。ブロ
ック４０にはブロック穴４１が形成されており、このブ
ロック穴４１に、咥え側クランプベース２の下方に取り
付けられているベアリング８が嵌合して保持される。咥
え側クランプベース２にストッパーボルト１２（図１）
が設けられておらず、咥え側クランプベース２と版胴６
０の切り欠き部６１の内壁との間に空間が確保できてい
るため、咥え側クランプベース２はベアリング８を中心
として矢印９７、９８方向に揺動可能である。

【００５８】咥え側クランプベース２が揺動可能に保持
されることによって、調整ボルト３０の回転操作に追従
して咥え側クランプベース２が揺動し、調整ボルト３０
の回転操作のみで確実にひねり調整できる。

【００５９】たとえば、調整ボルト３０を反時計方向に
回転させ、咥え尻側クランプベース３を矢印９３方向に
移動させた後、上記刷版の引張り作業によって刷版１０
に張力を加えた場合、咥え尻側クランプベース３はベア
リング８を中心として矢印９７方向に揺動する。これに
よって、刷版１０のねじれは完全に解消され、刷版１０
は版胴６０の外周面に確実に密着する。

【００６０】逆に、調整ボルト３０を時計方向に回転さ
せ、咥え尻側クランプベース３を矢印９２方向に移動さ
せた後、刷版１０に張力を加えた場合、咥え尻側クラン
プベース３はベアリング８を中心として矢印９８方向に
揺動し、刷版１０は版胴６０の外周面に確実に密着す
る。

【００６１】上記実施形態では、調整ボルト３０は咥え
尻側クランプベース３の側壁に形成された貫通孔に挿入
され、保持ブロック２９に螺入されている。しかし、本
発明はこれに限定されるものではなく、たとえば調整ボ
ルト３０は咥え尻側クランプベース３の側壁に螺入、貫
通されており、保持ブロック２９に対して回転可能でか
つ軸方向へ移動しない状態で保持された構成を用いるこ
ともできる。すなわち、調整ボルト３０の回転操作に応
じて咥え尻側クランプベース３が矢印９２、９３方向に
移動調整できるものであれば他の構成を採用してもよ
い。

【００６２】上記実施形態では、保持部材として保持ブ
ロック２９を例示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、版胴の軸線に対してほぼ直交する方向にの
み移動可能なものであれば他の構成を採用してもよい。
また、調整螺入部材として調整ボルト３０を例示した
が、咥え尻側クランプベースまたは保持部材の一方に螺
入され、かつ他方に当接しており、回転操作にしたがっ
て咥え尻側クランプベースを版胴の軸方向に移動させる
ものであれば、他の構成を採用してもよい。

【００６３】さらに、上記実施形態では、弾性部材とし
てスプリング３１を例示した。しかし、本発明はこれに
限定されるものではなく、保持部材と咥え尻側クランプ
ベースの側壁との間に位置し、弾性を備えたものであれ
ば他の部材を用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の一実
施形態を示す版胴の平面図である。

【図２】Ａは図１に示すIIA−IIA方向の矢視断面図、Ｂ
は図１に示すIIB−IIB方向の矢視断面図である。

【図３】Ａは図１に示すIIIA−IIIA方向の矢視断面図、
Ｂは図１に示すIIIB−IIIB方向の矢視断面図である。

【図４】図１に示すIV方向の矢視断面図である。

【図５】Ａは図１に示すブロックを示す斜視図であり、
Ｂは他の実施形態におけるブロックを示す斜視図であ
る。

【図６】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の他の
実施形態を示す版胴の平面図である。

【図７】刷版を示す図である。

【図８】印刷機における版胴の概略を示す側面図であ
る。

【図９】従来例の印刷機の刷胴を示す平面図である。

【図１０】Ａは図９に示すXA−XA方向の矢視断面図であ
り、Ｂは図９に示すXB−XB方向の矢視断面図である。

【符号の説明】

２・・・・・咥え側クランプベース ３・・・・・咥え尻側クランプベース ４・・・・・咥え側クランプ ５・・・・・咥え尻側クランプ １０・・・・・刷版 １３・・・・・スプリング ２９・・・・・保持ブロック ３０・・・・・調整ボルト ３１・・・・・スプリング ６０・・・・・版胴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 27/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴に設けられており、刷版の第１端部を
   固定する第１クランプ部、 前記版胴に設けられており、前記第１クランプ部に第１
   端部を固定され、版胴の外周面に巻き付けられた刷版の
   第２端部を固定する第２クランプ部、 を備えた印刷機の刷版クランプ装置において、 版胴の軸線に対してほぼ直交する方向に前記第２クラン
   プ部を移動させるよう付勢する付勢部、 版胴に対して設けられており、版胴の軸線に対してほぼ
   直交する方向にのみ移動可能な保持部材、 前記第２クランプ部または前記保持部材の一方に螺入さ
   れ、かつ他方に当接しており、回転操作にしたがって前
   記第２クランプ部を版胴の軸方向に移動させる調整螺入
   部材、 を備えており、 前記第２クランプ部には、版胴の軸線に対してほぼ平行
   な方向に延びる溝が形成されており、 前記溝に、前記保持部材が摺動可能に挿入されている、 ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。
2. 【請求項２】版胴に設けられており、刷版の第１端部を
   固定する第１クランプ部、 前記版胴に設けられており、前記第１クランプ部に第１
   端部を固定され、版胴の外周面に巻き付けられた刷版の
   第２端部を固定する第２クランプ部、 を備えた印刷機の版クランプ装置において、 版胴の軸線に対してほぼ直交する方向に前記第２クラン
   プ部を移動させるよう付勢する付勢部、 版胴に対して設けられており、版胴の軸線に対してほぼ
   直交する方向にのみ移動可能な保持部材、 前記第２クランプ部の側壁に形成された貫通孔を貫通し
   た状態で第２クランプ部に当接し、前記保持部材に螺入
   され、回転操作にしたがって前記第２クランプ部を版胴
   の軸方向に移動させる調整螺入部材、 前記保持部材と前記第２クランプ部の側壁との間に位置
   する弾性部材、 を備えたことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。