JPS6264548A - 印刷機の版クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷機に関し、特に、版胴の割線方向に滑動
可能なクランプベースと、このクランプベースに対して
起伏可能に結合されたクランププレートとが版胴溝に設
けられ、このクランププレートを起伏させることによっ
て版端を咬持し、また、クランプベースを滑動させるこ
とによって版の引張を行なう形式の版クランプ装置に関
する。

〔従来の技術〕

オフセット印刷にあっては、画線部及び非画線部の各々
に応じて化学処理の施されたアルミニウム等の可撓性金
属板すなわち版が版胴の外周に取シ付けられ、インキ及
び湿し水がこの版に給配されてブランケット胴に転写さ
れ、更に、このブランケット胴と圧胴との間に給送され
る用紙に加圧して印刷がなされる。従って、版は、版パ
ンチシステム等によって指定される所定の位置に、局部
的な歪を生じることなく、シかも、適正な張力状態で版
胴の等内部分に密着して取シ付けられなければならない
。そこで、版を版胴に取り付けるため、版胴溝に版クラ
ンプ装置が設けられる。このような版クランプ装置は、
良好な印刷品質を確保すべく、版端を適確に保持すると
ともに、版全体に適正な張力を付与することが必要であ
る。加えて、印刷準備時間の中では版替時間がかなシ大
きな割合を占めるので、版取付時間を減少させるべく、
作動性及び操作性に優れていなければならない。

版クランプ装置について、従来様々な技術が提案されて
きた。それらのものの−例として、実開昭６０−３２０
３３号公報に開示されたものを挙げることができる。こ
れらの従来技術の概要を第１図から第４図までを参照し
て説明すると、次のようである。すなわち、第１図は版
クランプ装置を有する版胴の側断面説明図、第２図は第
１図の版クランプ装置の一部を示す平面図、第３図は第
２図の１−１線断面図、第４図は第２図の■−ＩＴ線断
面図である。

第１図において、矢印Ａ方向に回転する版胴１の軸方向
（図面に垂直の方向である。）に版胴溝２が形成され、
この版胴溝２の中央にノ（ランスウェイト３が、また、
版４の咬え元側（符号Ｆで示す。）及び咬え尻側（符号
几で示す。）にほとんど同様の版クランプ装置が対を成
して設けられている。そして、これらの版クランプ装置
によって版４が咬持及び引張されて、版胴１の等内部分
５の外周に密着して取シ付けられる。

これらの版クランプ装置のうち、咬え元側Ｆのものは、
主として版端を固定的に咬持する役割を果たし、一方、
咬え尻側几のものは、版端を咬持するとともに引張して
、版４を版胴１の等内部分５に密着させる役割を果たす
ことが多い。従って、咬え尻＠几の版クランプ装置の方
が構造的にもやや複雑であるので、第２図以下にもそれ
を図示している。

第２図は咬え尻側Ｒの版クランプ装置を平面的に示し、
また、版クランプ装置は版胴１の軸方向（第２図におい
ては図面の上下方向である。）に機糧に応じて２〜３組
設けられることが多いので、それらのうちの１組を示し
ている。そして、６はクランプベースを示し、このクラ
ンプベース６は、例えばその下面の突条及び版胴溝２の
凹溝（図示しない。）の組み合わせによシ、版胴１の割
線方向（第２図の左右方向である。）に滑動可能どされ
ている。まな、クランプベース６は、第３図に最も良く
示すよりに、バランスウェイト３の側面との間に弾装さ
れたスプリングＴによシ、常に版胴溝２の側壁８方向、
言い換えると版４を緩める方向に付勢されている。しか
し、一方でこのクランプベース６には、第４図に最も良
く示すように、調整ボルト９が前記割線方向に螺結され
ておシ、この調整ボルト９の先端が側壁８に当接してい
るので、調整ボルト９を回動させることによシ、スプリ
ング７の力に抗してクランプベース６を割線方向に自在
に滑動させることができる。なお、１０はクランプベー
ス６の軸方向調整ボルトを示す。

クランプ−プレート１１は、クランプベース６に対して
起伏可能に結合されている。すなわち、クラン“ププレ
ート１１には、第３図に最も良く示すように、凹球面状
の取付穴１２が設けられてお夛、取付ボルト１３の頭部
下面の半球状部１４′ｔ−この取付穴１２に合致させる
ことによシ、クランププレート１１がクランプベース６
に対して起伏可能とされてｂる。そして、第４図に最も
良く示すように、クランプベース６の上面とクランププ
レート１１の下面との間にプレートスプリング１５が介
装されておシ、このプレートスプリング１５が取付ボル
ト１３を基準にしてクランププレート１１の開き方向に
常時付勢している。

プレートスプリング１５の弾性力に抗してクランププレ
ート１１の開閉動作、言い換えると版端の咬持／解放を
行なわせるのはクランプ軸１６である。このクランプ軸
１６は、クランププレート１１等の長手方向に沿い、版
４の咬持個所とは反対の側において、クランプベース６
とクランププレート１１との間に回動可能に係設されて
いる。

クランプ軸１６には、第２図に示すように、クランプリ
ング１Ｔが固結され、このクランプリング１７には工具
挿入用穴１８が設けられている。

ｉな、第３図に示すように、クランプ軸１６の外周の一
部は全長に渡って切シ欠かれている（切欠部１９である
。）。そして、第３図の状態では、クランプ軸１６の外
周がクランププレート１１の下面を押し上げているので
、プレートスプリング１５の力にもかかわらずクランプ
プレート１１が閉じて版端を咬持してｂる。しかし、第
３図の状態からクランプ軸１６を約９０　時計方向に回
動させ、切欠部１９にクランププレート１１の下端が落
ち込むと、プレートスプリング１５の弾性力によってク
ランププレート１１が反時計方向に開かれ、版端が解放
されることとなる。

なお、第３図及び第４図にあっては、各々スプリングＴ
及びプレートスプリング１５を明確に示すため、これら
の部材Ｔ、１５が丁度断面にくるように表示した。

以上要約すると、従来の版クランプ装置は、版を咬持す
るためＫは、切欠部を有するクランプ軸を回動させてク
ランププレートを起伏させ、また、版を引張するために
は、側壁に当接する調整ボルトを螺進させてクランプベ
ースを滑動させることとしてい九。

それ故、従来の版クランプ装置は、調整ボルトを多数の
、かつ、手狭な個所で螺進操作することとしてい九ため
、クランプベースの滑動がスムーズ、かつ、均一になさ
れ得す、作動性に欠けてい六。

また、版の咬持の六めの操作と、版の引張の走めの操作
とが全く無関係に分けられているため、これらの操作に
手間がかかシ、長い版替時間を要していた。

更に、両操作を行なうための構成が全く別異であったた
め、構造が複雑であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、本発明の主要な目的は、改良された版クランプ
装置を得ることにある。

本発明の他の目的は、作動性が良好で、版の引張が全幅
にわたってスムーズ、かつ、均一になされる版クランプ
装置を得ることにある。

本発明のまた他の目的は、操作性が良好で、版替時間を
最少にすることのできる版クランプ装置を得ることにあ
る。

本発明の更に他の目的は、構成が簡易な版クランプ装置
を得ることにある。

これらの目的を達成する丸め、本発明は、クランプベー
スとクランププレートの間に回動可能に係設されたクラ
ンプ軸が、クランププレートの起伏に関係する第１のカ
ム部と、クランプベースの滑動に関係する第２のカム部
とを有するようにしている。

また、本発明は、前記第２のカム部が、クランプペース
と相互に摺動する部材を介してクランプベースを滑動さ
せ、しかも、この摺動する部材が調節可能であって、こ
れによりクランプベースの滑動量が調整されるようにし
ている。

更に、本発明は、前記第２のカムによシ割線方向に押圧
される調整基体と、この調整基体と螺合し、かつ、その
螺合量が可変の調整ボルトと、調整基体と回動方向にの
み一体で、かつ、割線方向に摺動を許す調整リングと、
を有している。

それ故、本発明に係る版クランプ装置によれば、軸方向
に１本のクランプ軸によってクランプベースの滑動もな
されるので、版の引張が全幅に渡ってスムーズ、かつ、
均一になされる。

ｉ九、本発明装置によれば、版の咬持操作と引張操作と
がクランプ軸の連続的回動によって行なわれるので、操
作性が極めて良く、版替時間を遺少にすることができる
。

更に、本発明装置によれば、版の咬持と引張とを１本の
クランプ軸を中心にした機構によって一体的に実現して
いるので、構造が簡素である。

その上、本発明装置によれば、調整リングを回わすだけ
でクランプベースの滑動量を調整できるので、版の引張
力を最適化することができる。

〔実施　例〕

以下、図面を参照して、本発明の実施例につき詳細に説
明する。

第５図は本発明に係る版クランプ装置の一実施例を示す
平面図、第６図は第５図のＶＩ−Ｖｌ線断面図、第７図
は第５図の■−■線断面図、第８図（ａ）。

（ｂ）　、　（Ｃ）は第５図の■−■線断面図、第９図
（ａ）　、　（ｂ）　。

（Ｃ）は第５図の！［−Ｗ線断面図、第１０図は調整手
段を構成する部材の分解斜視図である。

第５図において、版胴溝２内にクランプベース２０が版
胴１の割線方向に滑動可能に設けられている。このクラ
ンプベース２０は、版胴１の軸方向（第５図の上下方向
である。）に１本であり、それ故、第５図は、機種に応
じて長大な版クランプ装置の咬え尻Ｒ側の数分の１を代
表的に示している訳である。従来技術の項で説明したよ
うに、クランプベース２０は、その下面の突条及び版胴
溝２の凹溝（図示しない。）等の公知の組み合わせによ
シ、版胴１の割線方向に滑動可能であシ、ｉ念、版胴溝
２０中夫のバランスウェイト３の側面との間に弾装され
たスプリング７によシ、常時版胴溝２の側壁８方向（第
５図では右方向であシ、結局、版４を緩める方向である
６）に付勢されている。なお、１Ｇは、従来技術と同様
に、クランプベース２０の軸方向調整ボルトを示す。

クランプベース２０に対応して、数本のクランププレー
ト２１が載置される。これらのクランププレート２１は
、従来技術のものと同様、第６図に最も良く示すように
、凹面状の取付穴１２を有し、取付ボルト１３（第５図
に示したように、１本のクランププレー１・２１につき
、３本程度使用される。）の頭部下面の半球状部１４を
この取付穴１２に合致させて、クランプベース２０に結
合されている。従って、クランププレート２１は、取付
ボルト１３を基準にして、版端を咬持／解放すべく起伏
可能である。そして、第７図に最も良く示すように、ク
ランプベース２０の上面とクランププレート２１の下面
との間に馬蹄状に湾曲したプレートスプリング１５が介
装されておシ、このプレートスプリング１５の弾性力に
よシ、クランププレート２１が開き方向（第７図の反時
計回シである。）に常時付勢されている。

クランプベース２０の半円形溝２２とクランププレート
２１の下面との間に回動可能に係設されたクランプ軸２
３は、従来技術のものとは全く異なるので留意し７て欲
しい。すなわち、このクランプ軸２３は、単にクランプ
プレート２１を起伏させるばかシでなく、その回動によ
ってクランプベース２０を滑動させる機能をも具備して
いるのである。

第６図に示すように、クランプ軸２３の外海は、その一
部が長手方向に渡って切シ欠かれて切欠部２４とされ、
との切欠部２４にクランププレート２１の後端下部を受
は入れ得るようになっている。

そして、この切欠部２４にクランププレート２１の後端
下部を受は入れた場合（第８図（ａ）を参照のこと。）
には、クランププレート２１の咬持端が開いて版端が解
放され、一方、第６図及び第８図（ｂ）に示すように１
クランプ軸２３の外周面がクランププレート２１をプレ
ートスプリング１５０弾性力に抗して押し上げた場合に
は、クランププレート２１が閉じられ、版端が咬持され
るのである。

言い換えると、クランプ軸２３の切欠部２４と外周面と
によシ、クランププレート２１の起伏に関係する第１の
カム部が構成されているのである。

さて、クランプ軸２３な単にクランププレート２１の起
伏のみに係わらせるだけでは、クランプ軸２３の占有す
るスペースに比してその役割が少ないのであり、また、
第８図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）に示すように、
工具挿入用穴２５に全く単純な形状の工具２６を挿し込
むだけで回動されるクランプ軸２３は、従来技術の調整
ボルト９の如く手狭なスペースで鬼（操作させるのに比
して非常に回動操作が容易であシ、その上、版胴１の軸
方向に１本で伸びるクランプ軸２３によってクランプベ
ース２０の全体に均等に力を及ぼし得るので、クランプ
軸２３にクランプベース２０の滑動操作にも係わらしめ
ようというのが、本発明の第１の特徴である。

すなわち、クランプ軸２３の長手方向の数個所（第５図
にはそれらのうちの１個所のみを示したが、機種ないし
版幅に応じて数個所とされる。）Ｋ、第９図（１）　、
　（ｂ）　、　（Ｃ）に最も良く示された部分カム２７
が形成されておシ、これらの部分カム２７がクランプベ
ース２０の滑動、換言すると版４の引張に関係する第２
のカム部とされているのである。

部分カム２７に呼応して、割線方向に摺動する部材、す
なわち調整基体２８及び調整ボルト２９がクランプベー
ス２０の多数の個所に設けられ、調整ボルト２９の先端
が側壁８に当接している。

そして、これらの一体となった調整基体２８及び調整ボ
ルト２９を介して、部分カム２７の機能が発揮される。

詳述すると、第９図（ａ）　−（ｂ）　＋　（ｃ）は、
各々第８図（ａ）　、　（ｂ）　＃　（ｃ）に対応して
おり、クランププレート２１の後部下端が切欠部２４に
受は入れラレ、従って、クランププレート２１が開かれ
た状態（第９図（ａ））及びクランプ軸２３の外周によ
ってクランププレート２１が押し上げられた状態（第９
図（ｂ））では、部分カム２７は調整基体２８の端部か
ら離間しておシ、従って、クランプベース２０を滑動さ
せる力も生じることがない。（この時、クランプベース
２０は、スプリングＴによって側壁８方向に押圧されて
いることは、前述の通シである。）しかし、第９図（ｂ
）の状態から引き続いてクランプ軸２３を回動させ第９
図ＣＣ）の状態に進めると、部分カム２７が始めて調整
基体２８を押圧して、これと一体の調整ボルト２９に力
を伝達する。これによシ、調整ボルト２９の先端が側壁
８を押圧し、この反作用としてクランプベース２０は、
スプリング７０弾性力に抗して、クランプ軸２３自体及
びクランププレート２１と一体に割線方向（第９図（Ｃ
）の左方向）に滑動し、版４を引き張るのである。

このように部分カム２１は、版４の解放及び咬持の際に
は何等作用せず、咬持後更に回動されて始めて作用する
。そして、その押圧力は、クランプベース２０と相互に
摺動する調整基体２８及び調整ボルト２９を介して側壁
８に働き、反作用としてクランプベース２０を滑動させ
るのである。

第１及び第２のカム部を有するクランプ軸２３は、版胴
１の軸方向に１本で済み、多数の個所に設けられる部分
カム２７．調整基体２８等と協働して、版クランプ装置
全体をスムーズ、かつ、均一に滑動させることができる
。

また、好ましくは中央部分に設けられる工具挿入用穴２
５に単純な形状の工具２６を挿入して回すだけの簡単な
操作で、版４の咬持、引張の両動作を連続して、かつ、
迅速に遂行することができる。

更に１第８図に示すように、クランプ軸２３の回動範囲
を規制するストッパ３０（第８図（ａ）の場合には、ク
ランププレート２１がこれ以上開くことのない限界を示
し、一方、第８図（Ｃ）の場合には、クランプベース２
０がこれ以上滑動しないという限界を示す。）が設けら
れているので、確実に、間違いなく前記動作を完了する
ことができる。

ところで、版胴１の軸方向に幅の広い版４に局部的な歪
を生じさせることなく、版４を一様、かつ、適正に引張
、密着させるためＫは、クランププレート２１が版端を
確実に咬持するのは勿論のこと、クランプベース２０の
滑動量、換言すると版４の引き具合が、クランプベース
２０の長手方向の各所において調整可能でなければなら
ないことは、経験的に知られている処である。また、こ
のような調整機能は、機械製作上の都合からも要請され
る。

このような調整を可能にするには、クランプ軸２３の回
動は多数の調整基体２８等について一様、かつ、−斉的
であるので、これらの調整基体２８等、すなわちクラン
プ軸２３の第２のカム部によって作用を受ける部材に工
夫を加えることが必要である。本発明の第２の特徴は、
クランプベース２０を滑動させるためにこのクランプペ
ース２０と相互に摺動する部材が調節可能とされ、これ
によシ、クランプベース２０の滑動量が長手方向の各所
において調整されて、例えばクランプベース２０を第５
図の時計回シないし反時計回りに僅かに傾けるなどの調
整を可能にした調整手段を設けた処にある。

詳述すると、第９図及び第１０図に示すように、クラン
プ軸２３の部分カム２７から力を一端に受ける調整基体
２８は、り２ンブペース２Ｑのガイド穴３１に割線方向
に摺動できるように嵌合されており、その内部にはねじ
穴３２が設けられている。そして、外周にねじが切られ
た調整ボルト２９がこのねじ穴３２に螺合している。そ
れ故、一体となった調整基体２８及び調整ボルト２日の
螺合量を変化させると、調整基体２日の部分カム２７側
の端部から調整ボルト２９の側壁８側の端部までの全長
を変化させることができる。これにより、クランプ軸２
３そのものがクランプベース２０の長手方向（版幅方向
である。）について一様に作用しても、クランプベース
２Ｇの各所に設けられた調整基体２８等に及ぼす部分カ
ム２Ｔのきき具合を異なったものにすることができ、そ
の結果、クランプベース２０の滑動量も微妙に調整でき
るのである。

調整手段を構成する調整基体２８及び調整ボルト２９の
螺合量を簡易、迅速に設定変更するためには、両者のう
ちの一方を回動不能に保つとよい。

このため、第１０図に最も良く示すように、調整ボルト
２９の側面に２面の平面部３３が摺動方向に沿って平行
に形成されている。そして、これらの平面部３３を回シ
止めプレート３４が挾むようになっている。この回シ止
めプレート３４は、止めねじ３５によってクランプベー
ス２０の側面に固定されている。

また、回動不能とされた調整ボルト２９に対して、調整
基体２８を直接的に回動させることとしてもよいが、そ
れでは作業に不便で、調整量も確認できず、結局、従来
技術と同様なカンに頼る作業となってしまう。

そこで、第１０図に示すように、調整基体２８の外周に
６角状部３６が摺動方向に沿って形成され、この６角状
部３６が調整リング３７の中心の６角穴３８と嵌合する
。それ故、調整基体２８と調整リング３Ｔとは相互に摺
動を許すものの、一体となって回動する。従って、調整
基体２８がクランプ軸２３の部分カム２７によってクラ
ンプベース２０と相互に摺動するときには、調整リング
３７は何等妨げとはならないものの、調整リング３７が
回動されるときには、調整基体２８も一体となって回動
し、調整ボルト２９との螺合量が変化する。

本発明の第３の特徴は、調整基体２８を回動させる調整
リング３７にあシ、上述のように調整基体２８との間に
相互に摺動を許しつつも一体に回動させる調整リング３
７の外周は、第５図に示すように、クランププレート２
１の角穴３９から外部にのぞいている。そして、調整リ
ング３７の外側には目盛４０が付され、調整量が即座に
、がつ、定量的に視認できるようになっている。加えて
、第８図に示した工具２６と同様な全く単純な工具によ
って容易に回動させ得るように、工具挿入用穴４１が外
周の多数個所に穿設されている。それ故、角穴３９から
のぞいた調整リング３Ｔの目盛４０を視認しつつ、工具
挿入用穴４１に挿入された工具を回動させることにより
、調整基体２８も一体に回動され、このとき、回動不能
に保持された調整ボルト２９との螺合量も変化される。

その結果、クランプベース２０の任意の個所における滑
動量が簡易に調整されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは従来技術を示し、第１図は版ク
ランプ装置を有する版胴の側断面説明図、第２図は第１
図の版クランプ装置の一部を示す平面図、第３図は第２
図の１−１線断面図、第４図は第２図のＩＶ−Ｉｔ／線
断面図である。 また、第５図から第１０図までは本発明の一実施例を示
し、第５図は版クランプ装置の平面図、第６図は第５図
のＶｌ−ＶＩ線断面図、第７図は第５図の■−■線断面
図、第８図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は第５図の
■−■線断面図、第９図（ａ）　、　（ｂ）　、　（Ｃ
）は第５図の仄−■線断面図、第１０図は調整手段を構
成する部材の分解斜視図である。 １・・・版胴、　　２・・・版胴溝、　　３・・・バラ
ンスウェイト、　　４・・・版、　　Ｔ・・・スプリン
グ、　　８・・・側壁、１２・・・取付穴、　　１３・
・・取付ボルト、　　１４・・・半球状部、　　１５・
・・プレートスプリング、　　２０・・・クランプベー
ス、　　２１・・・クランププレート、２２・・・半円
形溝、　　２３・・・クランプ軸、　　２４・・・切欠
部、　　２５・・・工具挿入用穴、　　２６・・・工具
、２７・・・部分カム、　　２Ｂ・・・調整基体、　　
２９・・・調整ボルト、　　３０・・・ストッパ、　　
３１・・・ガイド穴、３２・・・ねじ穴、　　３３・・
・平面部、　３４・・・回υ止めプレート、　　３６・
・・６角状部、　　３７・・・調整リング、　　３８・
・・６角穴、　　３９・・・角穴、　　４０・・・目盛
、　　４１・・・工具挿入用穴。 Ａゝへ−ｙ 第３図 第４図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、版胴の割線方向に滑動可能なクランプベースと、該
   クランプベースに対して起伏可能に結合されたクランプ
   プレートとが版胴溝に設けられ、該クランププレートを
   起伏させることによつて版端を咬持し、また、クランプ
   ベースを滑動させることによつて版の引張を行なう形式
   の印刷機の版クランプ装置において、 前記クランプベースとクランププレートとの間に回動可
   能に係設されたクランプ軸が、クランププレートの起伏
   に関係する第１のカム部と、クランプベースの滑動に関
   係する第２のカム部とを有しているもの。 ２、特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置におい
   て、クランプ軸の第１のカム部がクランプ軸の切欠部と
   外周面とによつて構成されたことを特徴とするもの。 ３、特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置におい
   て、クランプ軸の第２のカム部がクランプ軸の長手方向
   に関して部分的に形成されたことを特徴とするもの。 ４、特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置におい
   て、クランプ軸が版胴の軸方向に関して１本であること
   を特徴とするもの。 ５、特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置におい
   て、クランプ軸の回動範囲を規制するストッパが設けら
   れたことを特徴とするもの。 ６、特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置におい
   て、クランプ軸に工具挿入用穴が穿設されたことを特徴
   とするもの。 ７、特許請求の範囲第１項記載の版クランプ装置におい
   て、クランプ軸の第２のカム部がクランプベースと相互
   に摺動する部材を介して、クランプベースを滑動させる
   ことを特徴とするもの。 ８、版胴の割線方向に滑動可能なクランプベースと、該
   クランプベースに対して起伏可能に結合されたクランプ
   プレートとが版胴溝に設けられ、該クランププレートを
   起伏させることによつて版端を咬持し、また、クランプ
   ベースを滑動させることによつて版の引張を行なう形式
   の印刷機の版クランプ装置において、 前記クランプベースとクランププレートとの間に回動可
   能に係設されたクランプ軸が、クランププレートの起伏
   に関係する第１のカム部と、クランプベースの滑動に関
   係する第２のカム部とを有し、 該第２のカム部がクランプベースと相互に摺動する部材
   を介してクランプベースを滑動させ、しかも、この摺動
   する部材が調節可能であつて、これによりクランプベー
   スの滑動量が調整されるもの。 ９、特許請求の範囲第８項記載の版クランプ装置におい
   て、摺動する部材の長さが調節可能であることを特徴と
   するもの。 １０、特許請求の範囲第９項記載の版クランプ装置にお
   いて、摺動する部材が相互に螺合する複数の部材によつ
   て構成され、これらのうちの一方の部材を回動不能にし
   た状態で他方の部材を回動させて長 さを調節することを特徴とするもの。 １１、特許請求の範囲第１０項記載の版クランプ装置に
   おいて、長さの調節のために回動される部材に、回動方
   向にのみ一体となり、かつ、前記割線方向に相互に摺動
   を許す他の部材が係合し、該他の部材を回動させること
   によつて長さの調節を行なうことを特徴とするもの。 １２、版胴の割線方向に滑動可能なクランプベースと、
   該クランプベースに対して起伏可能に結合されたクラン
   ププレートとが版胴溝に設けられ、該クランププレート
   を起伏させることによつて版端を咬持し、また、クラン
   プベースを滑動させることによつて版の引張を行なう形
   式の印刷機の版クランプ装置において、 前記クランプベースとクランププレートとの間に回動可
   能に係設されたクランプ軸が、クランププレートの起伏
   に関係する第１のカム部と、クランプベースの滑動に関
   係する第２のカム部とを有し、 該第２のカム部がクランプベースと相互に摺動する部材
   を介して、クランプベースを滑動させ、 しかも、この摺動する部材が調節可能であり、［１］前
   記第２のカムにより割線方向に押圧される調整基体と、 ［２］該調整基体と螺合し、かつ、その螺合量が可変の
   調整ボルトと、 ［３］前記調整基体と回動方向にのみ一体で、かつ、割
   線方向に摺動を許す調整リングと、 を備えたもの。 １３、特許請求の範囲第１２項記載の版クランプ装置に
   おいて、調整リングに目盛が付されたことを特徴とする
   もの。 １４、特許請求の範囲第１２項記載の版クランプ装置に
   おいて、調整リングに工具挿入用穴が穿設されたことを
   特徴とするもの。