JP3575947B2 - 印刷機の刷版クランプ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷機の刷版クランプ装置の構造に関し、特に版胴に取り付けられた刷版に張力を加えて版胴の外周面に刷版を密着させる機構、および刷版を版胴の外周面上でひねり調整する機構を備えた印刷機の刷版クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、オフセット印刷に用いられる版胴６０の概略を示す側面図である。版胴６０には、外周面に刷版１０が巻き付けられ、この刷版１０にインキおよび湿し水が供給されて印刷が行なわれる。刷版クランプ装置は、刷版１０を版胴６０上に固定するための装置である。版胴６０には切り欠き部６１が形成されており、この切り欠き部６１内に咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６３が設けられている。
【０００３】
咥え側クランプベース６２上には咥え側クランプ６４が位置しており、咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４との間で刷版１０の咥え側端部１０ａを挟み込み固定する。また、咥え尻側クランプベース６３上には咥え尻側クランプ６５が位置しており、咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを挟み込み固定する。
【０００４】
そして、通常、咥え尻側クランプベース６３、咥え尻側クランプ６５を引っ張り方向（矢印９０方向）に移動させる。この咥え尻側クランプ６５の矢印９０方向への移動によって刷版１０に張力を加え、刷版１０を版胴６０の外周面に密着させる。
【０００５】
また、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付けていく段階で、刷版１０にねじれが生じてしまう場合がある。ねじれが生じた状態では、版胴の外周面に対して刷版１０全面が密着せず、印刷作業に支障が生じる。このため、刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で挟み込んだ状態で、咥え尻側クランプベース６３を版胴６０の軸方向に移動させてひねり調整を行ない、刷版１０に生じたねじれを是正する。以下に、従来技術におけるこれらの機構を説明する。
【０００６】
［第１の従来技術］
印刷機の刷版クランプ装置の第１の従来技術として、特開平６−１３４９６２号公報に記載されているものを示す。図９Ａはこの従来技術に係る版胴６０の平面図、図９Ｂは版胴６０の展開図である。
【０００７】
図９Ａに示すように、版胴６０に形成された切り欠き６１の内部に、並列して咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６３が設けられている。咥え側クランプベース６２は、中心ボルト６６を中心として揺動自在に保持されている。咥え尻側クランプベース６３は、版胴２の版胴軸方向（矢印９２または矢印９３方向）に移動可能である。
【０００８】
版胴６０に対して刷版１０を装着して固定する場合、上述のように刷版１０の咥え側端部１０ａを咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４との間で挟み込み固定する。そして、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付け、咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で挟み込み固定する。
【０００９】
そして、咥え尻側クランプベース６３と切り欠き部６１内壁との間に設けられているバネの付勢力によって咥え尻側クランプベース６３を矢印９０方向に平行移動させ、刷版１０に張力を加えて版胴６０の外周面に密着させる。
【００１０】
版胴６０に刷版１０を取り付けた後、刷版１０のひねり調整を行う場合、調整ボルト６７を回動調整して、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２または矢印９３方向に移動させる。この第１の従来技術では、上述のように咥え側クランプベース６２は中心ボルト６６を中心に揺動するようになっているため、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させると、これにともなって図９Ｂに示すように、咥え側クランプベース６２が矢印９４、９５方向に揺動する。
【００１１】
このように、咥え尻側クランプベース６３の矢印９２、９３方向への移動、および咥え側クランプベース６２の矢印９４、９５方向への揺動によって、版胴６０の外周面における刷版１０の斜方向のずれが是正される。
【００１２】
［第２の従来技術］
次に、印刷機の刷版クランプ装置の第２の従来技術として、特開平９−１９９９７号公報に記載されているものを掲げる。図１０はこの第２の従来技術における版胴６０の平面図である。
【００１３】
この版胴６０も、上記第１の従来技術と同様に、版胴６０に形成された切り欠き６１の内部に、並列して咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６３が設けられている。咥え側クランプベース６２と咥え尻側クランプベース６３との間には、スプリング７１が設けられており、咥え側クランプベース６２と咥え尻側クランプベース６３とが互いに反発する方向に付勢されている。
【００１４】
咥え尻側クランプベース６３は、版胴６０の版胴軸方向（矢印９２または矢印９３方向）に移動可能である。咥え尻側クランプベース６３の両側には、２本の版締めボルト６８が螺入、貫通している。
【００１５】
咥え側クランプベース６２は、中心ピン６９を中心として矢印９４、９５方向に揺動自在に保持されている。また、咥え側クランプベース６２には、この中心ピン６９によってベアリング７０が固定されており、咥え側クランプベース６２は矢印９０、９１方向に移動可能になっている。
【００１６】
咥え側クランプベース６２の両側には咥え側調整ボルト７２、７３が螺入、貫通している。この咥え側調整ボルト７２、７３は、咥え側クランプベース６２と切り欠き６１の内壁との間隔を調整するためのものである。
【００１７】
咥え側クランプベース６２には、咥え側調整ボルト７２、７３とともに、両側にそれぞれストッパーボルト７４、７５も螺入、貫通している。ストッパーボルト７４、７５は、通常には咥え側クランプベース６２に対して回動不能に固定されており、ストッパーボルト７４、７５の先端が切り欠き６１の内壁に当接した状態で咥え側クランプベース６２が基準初期位置に位置するようになっている。
【００１８】
刷版の咥え側端部を咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４との間で挟み込み固定し、刷版を版胴６０の外周面に巻き付ける。そして、刷版の咥え尻側端部を咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で挟み込み固定する。
【００１９】
こうして、刷版を版胴６０に取り付けた後、咥え尻側クランプベース６３に螺入されている２本の版締めボルト６８を締め込む。この締め込みによって版締めボルト６８は、咥え尻側クランプベース６３から矢印９１方向に突出し、版締めボルト６８の先端は切り欠き部６１の内壁を押圧する。これによって咥え尻側クランプベース６３は矢印９０方向に平行移動し、刷版は版胴６０の外周面に密着する。
【００２０】
版胴６０の外周面上で刷版にねじれが生じている場合、版胴６０の側面に螺入されている咥え尻側ボルト７６を回動調整して、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させる。版胴６０の反対側の側面には、スプリング７７が設けられており、このスプリング７７は咥え尻側ボルト７６の回動にしたがって伸縮し、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させる。
【００２１】
このように、ひねり調整において、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させるが、この咥え尻側クランプベース６３の移動のみでは刷版のねじれは完全には解消されない。刷版のねじれを完全に解消するため、咥え側クランプベース６２に設けられている咥え側調整ボルト７２、７３を別々に締め込み、咥え側クランプベース６２を中心ピン６９を中心に矢印９４、９５方向に揺動させる。これによって、咥え側クランプベース６２を斜めに位置させ、刷版のねじれを完全に解消する。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の印刷機の刷版クランプ装置には次のような問題があった、まず、第１の従来技術では、咥え側クランプベース６２が中心ボルト６６を中心に揺動自在で不安定な状態であり、版胴６０に対して位置決めされていない。このため、刷版１０の咥え側端部１０ａを咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４とで固定する場合、正確な位置合わせをすることができない。
【００２３】
したがって、版胴６０の版胴軸に対して刷版１０の咥え側端部１０ａが斜にずれて固定される可能性が高い。すなわち、第１の従来技術では、刷版１０を版胴６０に取り付ける時点で正確な位置合わせが困難であるという問題がある。
【００２４】
これに対して、第２の従来技術では、咥え側クランプベース６２の両側にストッパーボルト７４、７５が貫通しており、スプリング７１の付勢力によってストッパーボルト７４、７５の先端は切り欠き６１の内壁に当接し、咥え側クランプベース６２が基準位置に保持されている。このため、咥え側クランプベース６２は基準位置に位置した状態で安定しており、刷版の取り付け位置が第１の従来技術のように不正確になることはない。
【００２５】
しかし、この第２の従来技術では、刷版のひねり調整を行なう場合、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させるとともに、咥え側調整ボルト７２、７３を別々に締め込み、咥え側クランプベース６２を矢印９４、９５方向に強制的に揺動させる必要がある。このため、第２の従来技術では、ひねり調整作業に手間がかかり作業効率が低下するという問題がある。
【００２６】
そこで本発明は、版胴に対して正確な位置に刷版を固定することができ、しかも刷版のひねり調整作業の手間を軽減し、作業効率を高めることができる印刷機の刷版クランプ装置の提供を目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
版胴に設けられており、刷版の端部を保持するクランプ部であって、揺動中心を中心として、版胴の外周面とほぼ同一の平面上で揺動可能なクランプ部、
クランプ部に当接する初期位置、またはクランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なロック部材、
を備えており、
ロック部材が初期位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接することによってクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持し、
ロック部材が解除位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接しないことによってクランプ部を揺動可能な状態とする、
ことを特徴としている。
【００２８】
請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
前記ロック部材は初期位置にあるとき、揺動中心を挟んだクランプ部の両側の箇所に当接してクランプ部の揺動を阻止する、
ことを特徴としている。
【００２９】
請求項３に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
ロック部材が初期位置にあるときの、クランプ部の基準初期位置を調整する位置調整部を備えている、
ことを特徴としている。
【００３０】
請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
版胴に設けられており、刷版の第１端部を保持する第１クランプ部であって、揺動中心を中心として、版胴の外周面とほぼ同一の平面上で揺動可能な第１クランプ部、
第１クランプ部に当接する初期位置、または第１クランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なロック部材、
前記版胴に設けられており、前記第１クランプ部に第１端部を保持され、版胴の外周面に巻き付けられた刷版の第２端部を保持する第２クランプ部であって、版胴の外周面に対し刷版が密着しないゆるみ状態となるような初期位置、または版胴の外周面に対し刷版が密着する引っ張り状態となるような解除位置に切り換え移動が可能な第２クランプ部、
初期位置または解除位置に切り換え可能な操作部、
を備えた印刷機の刷版クランプ装置において、
前記操作部が初期位置にあるとき、
ロック部材は初期位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接することによって第１クランプ部の揺動を阻止し、第１クランプ部を基準初期位置に保持し、
かつ、第２クランプ部は初期位置に位置して、刷版をゆるみ状態とし、
前記操作部が解除位置にあるとき、
ロック部材は解除位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接しないことによって第１クランプ部を揺動可能な状態とし、
かつ、第２クランプ部は解除位置に位置して、刷版を引っ張り状態とする、
ことを特徴としている。
【００３１】
請求項５に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
ロック部材を初期位置から解除位置に向けて付勢するロック部材用付勢部、
第２クランプ部を初期位置から解除位置に向けて付勢する第２クランプ部用付勢部、
を備えており、
前記操作部が初期位置にあるとき、
ロック部材は、ロック部材用付勢部の付勢を受け、操作部に当接した状態で初期位置に位置し、
かつ、第２クランプ部は、第２クランプ部用付勢部の付勢を受け、操作部に当接した状態で初期位置に位置し、
前記操作部が解除位置にあるとき、
ロック部材は、操作部による加圧を受け、ロック部材用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置し
かつ、第２クランプ部は、操作部による加圧を受け、第２クランプ部用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置する、
ことを特徴としている。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、ロック部材が初期位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接することによってクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持する。したがって、基準初期位置に正確に位置決めされたクランプ部によって刷版の端部を保持することができる。このため、版胴に対して正確な位置に刷版を固定することができる。
【００３３】
また、ロック部材が解除位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接しないことによってクランプ部を揺動可能な状態とする。このように、刷版の端部を保持するクランプ部を揺動可能な状態とすることができるため、版胴に刷版を取り付け、刷版を斜方向にひねり調整することができる。したがって、版胴に刷版を固定した後、ひねり調整によって版胴に対する刷版の斜方向のずれを是正することができる。
【００３４】
さらに、ロック部材を初期位置から解除位置に切り換え移動させるだけで、容易にクランプ部を揺動可能な状態とすることができる。したがって、刷版のひねり調整作業の手間を軽減し、作業効率を高めることができる。また、ロック部材を解除位置から初期位置に切り換え移動させるだけで、容易にクランプを基準初期位置に位置させることができる。したがって、クランプ部の基準初期位置への復帰作業の手間を軽減し、作業効率を高めることができる。
【００３５】
請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、ロック部材は初期位置にあるとき、揺動中心を挟んだクランプ部の両側の箇所に当接してクランプ部の揺動を阻止する。したがって、揺動中心を中心として揺動するクランプ部の両側に対し、ロック部材の当接による接触圧を均等に加えることによって、より確実にクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持することができる。
【００３６】
請求項３に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、ロック部材が初期位置にあるときの、クランプ部の基準初期位置を調整する位置調整部を備えている。したがって、容易にクランプ部の基準初期位置を調整することができ、正確な基準初期位置を得ることができる。
【００３７】
請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、操作部が初期位置にあるとき、ロック部材は初期位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接することによって第１クランプ部の揺動を阻止し、第１クランプ部を基準初期位置に保持する。また操作部が初期位置にあるとき、第２クランプ部は初期位置に位置して、刷版をゆるみ状態としている。
【００３８】
したがって、基準初期位置に正確に位置決めされた第１クランプ部によって刷版の第１端部を保持することができる。このため、版胴の外周面上において正確な位置に刷版を固定することができる。
【００３９】
また、操作部が解除位置にあるとき、ロック部材は解除位置に位置して、ロック部材がクランプ部に当接しないことによってクランプ部を揺動可能な状態とする。このように、操作部を解除位置に切り換えるだけで、刷版の第１端部を保持する第１クランプ部を揺動可能な状態とすることができるため、版胴に刷版を取り付け、刷版を斜方向にひねり調整することができる。したがって、版胴に刷版を固定した後、ひねり調整によって版胴に対する刷版の斜方向のずれを是正することができる。
【００４０】
また操作部が解除位置にあるとき、第２クランプ部は解除位置に位置して、刷版を引っ張り状態とする。したがって、操作部を解除位置に切り換えるだけで、刷版を版胴の外周面に密着させることができる。
【００４１】
さらに、操作部を初期位置から解除位置に切り換えるだけで、容易にロック部材および第２クランプ部を解除位置に位置させることができる。したがって、刷版のひねり調整作業および刷版の引っ張り作業を同時に行なうことができ、作業効率を高めることができる。また、操作部を切り換えるだけでよいため、作業の手間を軽減することによって、作業効率を高めることができる。
【００４２】
また、操作部を解除位置から初期位置に切り換えるだけで、容易にロック部材および第２クランプ部を初期位置に位置させることができる。したがって、ロック部材および第２クランプ部の初期位置への復帰作業を同時に行なうことができ、作業効率を高めることができる。また、操作部を切り換えるだけでよいため、作業の手間を軽減することによって、作業効率を高めることができる。
【００４３】
請求項５に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、操作部が初期位置にあるとき、ロック部材用付勢部および第２クランプ部用付勢部の付勢によって、それぞれロック部材および第２クランプを初期位置に位置させる。また、操作部が解除位置にあるとき、操作部による加圧を受けロック部材および第２クランプ部は、それぞれロック部材用付勢部および第２クランプ部用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置する。
【００４４】
このように、ロック部材用付勢部および第２クランプ部用付勢部を用いて、ロック部材および第２クランプ部の初期位置、解除位置を制御するため、簡易な構成によって確実にロック部材および第２クランプ部の切り換え移動を制御することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態における印刷機における版胴の平面図であり、図２は、図１に示す押しピン４０、当金４３等の近傍の拡大図である。また、図３は図１に示すＷ方向の矢視断面図であり、図４Ａは、図１に示すＺ−Ｚ方向の矢視断面図であり、図４Ｂは、図１に示すＳ−Ｓ方向の矢視断面図である。さらに図５Ａ、Ｂは図１に示すＹ−Ｙ方向の矢視断面図であり、図７は刷版１０を示す図である。
【００４６】
［全体構成］
版胴６０には切り欠き部６１が形成されており、この切り欠き部６１内に咥え側クランプベース２および咥え尻側クランプベース３が設けられている。咥え側クランプベース２の上部には咥え側クランプ４が設けられており、咥え側クランプベース２と咥え側クランプ４との間で刷版１０の咥え側端部１０ａ（第１端部）を挟み込んで固定する（図５参照）。咥え側クランプベース２および咥え側クランプ４が本実施形態におけるクランプ部または第１クランプ部である。
【００４７】
また、咥え尻側クランプベース３の上部には咥え尻側クランプ５が設けられており、版胴６０の外周面に巻き付けられた刷版１０の咥え尻側端部１０ｂ（第２端部）を、咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間で挟み込んで固定する（図５参照）。咥え尻側クランプベース３および咥え尻側クランプ５が本実施形態における第２クランプ部である。
【００４８】
なお、咥え側クランプベース２と咥え尻側クランプベース３との間には、両端にスプリング１３が位置している（図１参照）。そして、このスプリング１３によって咥え側クランプベース２は矢印９０方向に付勢され、咥え尻側クランプベース３は矢印９１方向に付勢されている。
【００４９】
図１に示すように、咥え側クランプベース２には、両端にそれぞれ基準ピン６が設けられている。この基準ピン６に対して、刷版１０の咥え側端部１０ａに形成されている基準孔１１（図７）を当接して位置決めを行なう。位置決めを行なった後、咥え側クランプ４を閉じて咥え側クランプベース２との間で挟み込んで固定する。なお、咥え側クランプ４を開閉するための機構は公知であるので、詳細は省略する。
【００５０】
また、咥え側クランプベース２の中央部下方には揺動中心としてのピン７によってベアリング８が取り付けられている。咥え側クランプベース２は、ピン７を中心に、版胴６０の外周面とほぼ同一平面上で矢印９４、９５方向に揺動可能になっている。版胴６０の切り欠き部６１内の底部にはベアリング８の直径と同じ寸法の溝を有しているブロック９が設けられている。ブロック９によって形成される溝は矢印９０、９１方向に沿って形成されており、ピン７はこの溝に沿って自在に摺動可能になっている。
【００５１】
なお、図１に示すように咥え側クランプベース２には両端に調整ボルト１４が螺入、貫通して設けられている。この調整ボルト１４は、通常時においては咥え側クランプベース２から突出しておらず、先端が版胴６０の切り欠き部６１の内壁６１Ｋに当接しないように設けられている。
【００５２】
咥え尻側クランプベース３上に位置する咥え尻側クランプ５も、咥え側クランプ４と同様に開閉する機構を備えている。そして、咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間で刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この咥え尻側クランプ５の開閉機構は公知であるので、詳細は省略する。
【００５３】
図１および図３に示すように、咥え尻側クランプベース３の端部には矢印９２、９３方向に延びる溝２８が形成されている。そして、この溝２８には保持ブロック２９が挿入されており、保持ブロック２９は溝２８内を矢印９２、９３方向に摺動可能になっている。咥え尻側クランプベース３の側壁に形成された貫通孔には調整ボルト３０が挿入されており、この調整ボルト３０は保持ブロック２９を螺入、貫通している。
【００５４】
調整ボルト３０には、スプリング３１が取り付けられており、保持ブロック２９と、咥え尻側クランプベース３の側壁との間に位置している。このスプリング３１は調整ボルト３０のねじ山のバックラッシュを解消するとともに、調整ボルト３０のつば３２を咥え尻側クランプベース３に押しつける。
【００５５】
保持ブロック２９の下方のピンにはベアリング３３が圧入されており、版胴６０の切り欠き部６１の底部にはブロック３４がボルトによって固定されている。このブロック３４には上述のベアリング３３が挿入される溝が形成されており、保持ブロック２９はこの溝に沿って、版胴６０の軸線に対してほぼ直交する方向（矢印９０、９１方向）にのみ移動可能になっている。
【００５６】
咥え尻側クランプベース３の下方にはスプリングベース１５が位置している。このスプリングベース１５には図１に示すように、複数箇所に孔１５ａが形成されており、この各孔１５ａに挿入されているスプリング１６によって、スプリングベース１５は矢印９０方向に付勢されている。スプリング１６が本実施形態における第２クランプ部用付勢部である。
【００５７】
スプリングベース１５には図１および図４Ａに示すように、矢印９０、９１方向に長い長穴１７が形成されている。そして、版胴６０の切り欠き部６１の底部にはボルト２１、ワッシャ２２によって、スペーサー２０が固定されており、このスペーサー２０が上述の長穴１７に挿入されている。すなわち、スプリングベース１５は長穴１７の方向に沿って矢印９０、９１方向にのみ移動可能であり、版胴６０の軸方向すなわち矢印９２、９３（図１）方向には移動しないようになっている。
【００５８】
このような構成を備えたスプリングベース１５の上に咥え尻側クランプベース３が置かれている。咥え尻側クランプベース３の底部には図４、図５に示すように凸部３Ｔが形成されており、この凸部３Ｔとスプリングベース１５の側壁とが当接している。そして、スプリング１６の付勢を受けるスプリングベース１５によって凸部３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も矢印９０方向、すなわち刷版１０が版胴６０の外周面に密着する引っ張り方向に付勢される。
【００５９】
図１に示すように、咥え尻側クランプベース３は、版胴６０にボルト２５によって固定されたブロック２６によって、上方向への浮き上がりを規制されている。なお、咥え尻側クランプベース３は矢印９０、９１、矢印９２、９３方向には移動可能に保持されている。また、咥え尻側クランプベース３の両端には、引っ張り調整ボルト２７が螺入、貫通している。
【００６０】
版胴６０の両側の側面内側には、それぞれ切り欠き部６１内に位置するように固定ブロック４１が固定されている。そして、この固定ブロック４１には、それぞれロック部材としての押しピン４０が貫通している。押しピン４０は固定ブロック４１に対して移動自在である。押しピン４０の頭部と固定ブロック４１との間には、ロック部材用付勢部としてのスプリング４２が設けられており、押しピン４０を矢印９１方向に付勢している。
【００６１】
一方、咥え側クランプベース２の両側面には、それぞれボルト４４によって位置調整部としての当金４３が設けられている。ボルト４４は、当金４３に形成された長穴４５を貫通して当金４３に螺入されている。図１、図５に示すように、この当金４３は押しピン４０の先端近傍に位置しており、押しピン４０が矢印９０方向に移動したとき押しピン４０の先端は当金４３に当接するようになっている。
【００６２】
版胴６０に形成された側壁穴２４（図１）には操作部としてのカム軸２３が挿入されている。このカム軸２３は、回転規制体（図示せず）によって回転角度を規制され、９０度のみ回転可能になっている。図５に示すように、カム軸２３には側面図において互いに平行に位置するような平面部２３Ｍ、２３Ｈが形成されている。
【００６３】
図６は、図４におけるカム軸２３の拡大図である。カム軸２３は、回転軸Ｐ９を中心に回転し、この回転軸Ｐ９から外周曲面２３Ｇまでの距離Ｌ９よりも、回転軸Ｐ９から平面部２３Ｈまでの距離Ｌ７、および回転軸Ｐ９から平面部２３Ｍまでの距離Ｌ８が短くなるように構成されている。なお、平面部２３Ｈはカム軸２３の両端側に形成されており、平面部２３Ｍはこの両側の平面部２３Ｈの間に形成されている。
【００６４】
カム軸２３には、スプリング１６によって矢印９０方向に付勢されている上記スプリングベース１５、およびスプリング４２によって矢印９１方向に付勢されている上記押しピン４０が当接している。図５Ａに示す状態（初期状態）においては、スプリングベース１５、押しピン４０は、カム軸２３の外周曲面２３Ｇに当接している。
【００６５】
これに対して、カム軸２３を９０度回転させた図５Ｂに示す状態（解除状態）においては、スプリングベース１５は平面部２３Ｍに当接し、押しピン４０は平面部２３Ｈに当接する。これによって、スプリングベース１５、押しピン４０はカム軸２３の外周面２３Ｇによる規制を解かれ、スプリングベース１５は矢印９０方向に移動し、押しピン４０は矢印９１方向に移動する。
【００６６】
なお、図５Ａに示す初期状態における押しピン４０、咥え尻側クランプベース３、咥え尻側クランプ５、カム軸２３の位置が、それぞれの初期位置である。また、図５Ｂに示す解除状態における押しピン４０、咥え尻側クランプベース３、咥え尻側クランプ５、カム軸２３の位置が、それぞれの解除位置である。
【００６７】
［刷版の取り付け（初期状態）］
刷版１０を版胴６０に取り付ける場合、まず咥え側クランプベース２に設けられている基準ピン６に対し、図１０に示す刷版１０の咥え側端部１０ａに形成された基準孔１１を当接させ位置決めを行なう。そして、この状態で咥え側クランプ４を閉じ、咥え側クランプベース２との間で咥え側端部１０ａを挟み込んで固定する。
【００６８】
ここで、刷版１０を版胴６０に取り付ける場合、カム軸２３は図５Ａに示す初期位置に位置している。すなわち、押しピン４０の頭部はカム軸２３の外周曲面２３Ｇに当接しており、スプリング４２は圧縮されて矢印９０方向に移動している。押しピン４０が矢印９０方向に移動することによって、押しピン４０の先端は咥え側クランプベース２に固定されている当金４３に当接する。
【００６９】
上述のように、押しピン４０、当金４３は、咥え側クランプベース２の両側に設けられているため、咥え側クランプベース２の両端は押しピン４０の当接によって保持され、矢印９４、９５方向に揺動しないようになっている。そして、この初期状態において、咥え側クランプベース２は版胴６０の軸と平行な基準初期位置に調整されている。
【００７０】
当金４３には図５に示す長穴４５が形成され、この長穴４５を貫通してボルト４４が螺入されている。このため、長穴４５に沿って当金４３を移動させることによって、当金４３と押しピン４０の先端との距離を調整することができる。この調整により、初期状態において咥え側クランプベース２が基準初期位置に位置するよう、予め設定されている。
【００７１】
このように、基準初期位置に正確に位置決めされた咥え側クランプベース２と咥え側クランプ４とによって、刷版の咥え側端部１０ａを保持することができため、版胴６０に対して正確な位置に刷版１０を取り付けることができる。
【００７２】
咥え側クランプベース２と咥え側クランプ４との間で咥え側端部１０ａを挟み込んで固定した後、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付け咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間に挿入する。
【００７３】
そして、咥え尻側クランプ５を閉じ、咥え尻側クランプベース３との間で咥え尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この状態が図５Ａ、図４Ｂである。なお、この時点では、カム軸２３の外周曲面２３Ｇがスプリングベース１５に当接しており、刷版１０は版胴６０の外周面に密着しておらず、ゆるみが生じている（ゆるみ状態）。
【００７４】
［刷版のひねり調整作業］
ところで、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付けていく段階で、刷版１０が版胴６０の外周面上で斜め方向にずれ、刷版１０にねじれが生じてしまう場合がある。ねじれが生じた状態では、版胴の外周面に対して刷版１０全面が密着しない。
【００７５】
このような場合、刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間に挟み込んで固定した後、咥え尻側クランプベース３を版胴６０の軸方向に移動させ、ひねり調整を行なう必要がある。ひねり調整は、刷版１０が版胴６０の外周面に密着していないゆるみ状態で行なわれる。このひねり調整の手順を以下に説明する。
【００７６】
ひねり調整は調整ボルト３０を回転操作して行なう。すなわち、調整ボルト３０を回転させた場合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に螺入されているため、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢印９２、９３方向に移動する。ここで保持ブロック２９はブロック３４の溝に沿って矢印９０、９１方向にのみ移動し、矢印９２、９３方向には移動しないようになっている。
【００７７】
このため、調整ボルト３０の回転操作に応じて咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に移動させることができる。たとえば、調整ボルト３０を反時計方向に回転させた場合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢印９３方向に移動する。そして、スプリング３１によって咥え尻側クランプベース３は押圧され、調整ボルト３０の移動に対応して咥え尻側クランプベース３は矢印９３方向に移動する。
【００７８】
逆に調整ボルト３０を時計方向に回転させた場合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢印９２方向に移動する。この場合、スプリング３１は圧縮され咥え尻側クランプベース３は矢印９２方向に移動する。こうして、咥え尻側クランプベース３を所望の移動量だけ矢印９２、９３方向に移動調整することができる。
【００７９】
なお、上記のようにスプリング３１によって調整ボルト３０のねじ山のバックラッシュが解消されているため、調整ボルト３０の回動量に応じて確実に咥え尻側クランプベース３を移動させることができ、正確な微調整を行なうことができる。
【００８０】
以上のようにして、咥え尻側クランプベース３を版胴６０の軸方向に移動させ、ひねり調整を行なう。しかしこの段階では、咥え側クランプベース２は、押しピン４０の当接によって版胴６０の軸に平行な基準初期位置に固定されたままであり、咥え側クランプベース２は矢印９４、９５方向には揺動しない。
【００８１】
［刷版の引っ張り作業（解除状態）］
上記のようにして咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に移動させひねり調整した後、刷版１０の引っ張り作業を行ない、刷版１０を版胴６０の外周面に密着させる。
【００８２】
刷版１０を密着させる場合、カム軸２３を９０度回転さる。このカム軸２３の回転によって、カム軸２３の平面部２３Ｍはスプリングベース１５側に向って位置し、平面部２３Ｈは押しピン４０側に向って位置する（図５Ｂ）。
【００８３】
これによって、スプリングベース１５はカム軸２３の外周曲面２３Ｇによる規制を解かれ矢印９０方向に移動する。スプリングベース１５が矢印９０方向に移動することによって、咥え尻側クランプベース３の凸部３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も矢印９０方向に移動する。
【００８４】
こうして、咥え尻側端部１０ｂは矢印９０方向に引っ張られ、図５Ｂ、図４Ａに示すように刷版１０は版胴６０の外周面に密着する（引っ張り状態）。なお、刷版１０には十分な張力が加えられ、カム軸２３の平面部２３Ｍとスプリングベース１５とは接しない状態で保持される。
【００８５】
咥え尻側クランプベース３を矢印９０方向に移動させ、刷版１０を引っ張った場合、保持ブロック２９の下方に固定されているベアリング３３はブロック３４に溝に沿って矢印９０方向に円滑に移動する。
【００８６】
なお、刷版１０はスプリング１６の張力にしたがった強さで引っ張られるが、この引っ張り力を引っ張り調整ボルト２７を用いて強制的に強化することができる。すなわち、引っ張り調整ボルト２７をねじ込むことによって、引っ張り調整ボルト２７の先端で切り欠き部６１の内壁を押圧し、咥え尻側クランプベース３を矢印９０方向に移動させて刷版１０を強制的に引っ張ることも可能である。
【００８７】
カム軸２３を９０度回転させ、カム軸２３の平面部２３Ｈが押しピン４０側に向って位置したことによって、押しピン４０はカム軸２３の外周曲面２３Ｇによる規制を解かれ矢印９１方向に移動する。押しピン４０が矢印９１方向に移動したことによって、押しピン４０の先端は咥え側クランプベース２の両側に設けられている当金４３から離れる。
【００８８】
そして、咥え側クランプベース２は押しピン４０の当接による保持が解除されてフリーとなり、ピン７を中心として矢印９４、９５方向に揺動自在になる。咥え側クランプベース２が、矢印９４、９５方向に揺動自在になることによって、スプリング１６の付勢によって引っ張られている刷版１０の張力に応じて、咥え側クランプベース２は矢印９４、９５方向に揺動する。
【００８９】
上述のひねり調整において、咥え尻側クランプベース３は矢印９２、９３方向へ移動しており、咥え尻側クランプベース３の移動に応じた刷版１０の張力を咥え側クランプベース２は受け、矢印９４、９５方向に揺動する。これによって、刷版１０に生じていたねじれは完全に是正される。
【００９０】
なお、ひねり調整によって刷版１０が十分に版胴６０の外周面に密着していない場合、咥え側クランプベース２に設けられている調整ボルト１４を回転操作して、刷版１０を確実に版胴６０の外周面に密着させることができる。
【００９１】
以上のように、カム軸２３を９０度回転させるだけで、咥え尻側クランプベース３を矢印９０方向に移動させて刷版１０を引っ張って版胴６０の外周面に密着させると同時に、咥え側クランプベース２を揺動自在なフリー状態として刷版１０のねじれを是正することができる。
【００９２】
刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付けていく段階で、刷版１０にねじれが生じなかった場合は、ひねり調整は行なわずに、直ちにカム軸２３を９０度回転させる。この場合は、咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に移動させていないため、咥え側クランプベース２は押しピン４０の当接による保持が解除されても基準初期位置に保持されたままの状態を維持する。
【００９３】
［解除状態から初期状態への復帰］
図５Ｂに示す解除状態から図５Ａに示す初期状態に復帰させる場合、カム軸２３を上記の場合とは反対に９０度回転させる。これによって、スプリングベース１５、押しピン４０はカム軸２３の外周曲面２３Ｇに当接し、この外周曲面２３Ｇとの当接によってそれぞれ矢印９１方向、矢印９０方向に移動する。
【００９４】
スプリングベース１５が矢印９１方向に移動することによって、咥え尻側クランプベース３はスプリング１３（図１）の付勢を受けて矢印９１方向に復帰する。また、押しピン４０が矢印９０方向に移動することによって、押しピン４０の先端は当金４３に当接し、咥え側クランプベース２の両端は押しピン４０の当接によって保持されて基準初期位置に復帰する。
【００９５】
以上のように、カム軸２３を９０度回転させるだけで、スプリングベース１５、押しピン４０をそれぞれ矢印９１方向、矢印９０方向に移動させ、図５Ａに示す初期状態に復帰させることができる。
【００９６】
［その他の実施形態］
本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置は、上記実施形態に示すものに限定されない。たとえば、ロック部材として押しピン４０を例示したが、クランプ部に当接する初期位置、またはクランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なものであれば、他の機構を採用してもよい。
【００９７】
また、ロック部材としての押しピン４０が、咥え側クランプベース２の両端部分に当接することによって咥え側クランプベース２の揺動を阻止する実施形態を例示した。しかし、クランプ部のいずれかの部分に当接することによってクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持するものであれば、他の構成を用いることもできる。
【００９８】
また、位置調整部として当金４３を例示したが、ロック部材が初期位置にあるときの、クランプ部の基準初期位置を調整するものであれば他の機構を採用することもできる。
【００９９】
さらに、ロック部材用付勢部としてスプリング４２を例示したが、ロック部材を初期位置から解除位置に向けて付勢するものであれば、板バネ等の他の構成を用いてもよい。また、第２クランプ部用付勢部としてスプリング１６を例示したが、第２クランプ部を初期位置から解除位置に向けて付勢するものであれば、板バネ等の他の構成を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の一実施形態における印刷機における版胴の平面図である。
【図２】図１に示す押しピン４０、当金４３等の近傍の拡大図である。
【図３】図１に示すＷ方向の矢視断面図である。
【図４】図４Ａは、図１に示すＺ−Ｚ方向の矢視断面図であり、図４Ｂは、図１に示すＳ−Ｓ方向の矢視断面図である。
【図５】図１に示すＹ−Ｙ方向の矢視断面図であり、図５Ａは初期状態を示す図、図５Ｂは解除状態を示す図である。
【図６】図４におけるカム軸２３の拡大図である。
【図７】刷版１０を示す図である。
【図８】印刷機における版胴の概略を示す側面図である。
【図９】印刷機の刷版クランプ装置の第１の従来技術を示す図であり、図９Ａは版胴６０の平面図、図９Ｂは版胴６０の展開図である。
【図１０】印刷機の刷版クランプ装置の第２の従来技術に係る版胴６０の平面図である。
【符号の説明】
２・・・・・咥え側クランプベース
３・・・・・咥え尻側クランプベース
４・・・・・咥え側クランプ
５・・・・・咥え尻側クランプ
７・・・・・ピン
１６・・・・・スプリング
２３・・・・・カム軸
４０・・・・・押しピン
４２・・・・・スプリング
４３・・・・・当金
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷機の刷版クランプ装置の構造に関し、特に版胴に取り付けられた刷版に張力を加えて版胴の外周面に刷版を密着させる機構、および刷版を版胴の外周面上でひねり調整する機構を備えた印刷機の刷版クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、オフセット印刷に用いられる版胴６０の概略を示す側面図である。版胴６０には、外周面に刷版１０が巻き付けられ、この刷版１０にインキおよび湿し水が供給されて印刷が行なわれる。刷版クランプ装置は、刷版１０を版胴６０上に固定するための装置である。版胴６０には切り欠き部６１が形成されており、この切り欠き部６１内に咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６３が設けられている。
【０００３】
咥え側クランプベース６２上には咥え側クランプ６４が位置しており、咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４との間で刷版１０の咥え側端部１０ａを挟み込み固定する。また、咥え尻側クランプベース６３上には咥え尻側クランプ６５が位置しており、咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを挟み込み固定する。
【０００４】
そして、通常、咥え尻側クランプベース６３、咥え尻側クランプ６５を引っ張り方向（矢印９０方向）に移動させる。この咥え尻側クランプ６５の矢印９０方向への移動によって刷版１０に張力を加え、刷版１０を版胴６０の外周面に密着させる。
【０００５】
また、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付けていく段階で、刷版１０にねじれが生じてしまう場合がある。ねじれが生じた状態では、版胴の外周面に対して刷版１０全面が密着せず、印刷作業に支障が生じる。このため、刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で挟み込んだ状態で、咥え尻側クランプベース６３を版胴６０の軸方向に移動させてひねり調整を行ない、刷版１０に生じたねじれを是正する。以下に、従来技術におけるこれらの機構を説明する。
【０００６】
［第１の従来技術］
印刷機の刷版クランプ装置の第１の従来技術として、特開平６−１３４９６２号公報に記載されているものを示す。図９Ａはこの従来技術に係る版胴６０の平面図、図９Ｂは版胴６０の展開図である。
【０００７】
図９Ａに示すように、版胴６０に形成された切り欠き６１の内部に、並列して咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６３が設けられている。咥え側クランプベース６２は、中心ボルト６６を中心として揺動自在に保持されている。咥え尻側クランプベース６３は、版胴２の版胴軸方向（矢印９２または矢印９３方向）に移動可能である。
【０００８】
版胴６０に対して刷版１０を装着して固定する場合、上述のように刷版１０の咥え側端部１０ａを咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４との間で挟み込み固定する。そして、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付け、咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で挟み込み固定する。
【０００９】
そして、咥え尻側クランプベース６３と切り欠き部６１内壁との間に設けられているバネの付勢力によって咥え尻側クランプベース６３を矢印９０方向に平行移動させ、刷版１０に張力を加えて版胴６０の外周面に密着させる。
【００１０】
版胴６０に刷版１０を取り付けた後、刷版１０のひねり調整を行う場合、調整ボルト６７を回動調整して、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２または矢印９３方向に移動させる。この第１の従来技術では、上述のように咥え側クランプベース６２は中心ボルト６６を中心に揺動するようになっているため、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させると、これにともなって図９Ｂに示すように、咥え側クランプベース６２が矢印９４、９５方向に揺動する。
【００１１】
このように、咥え尻側クランプベース６３の矢印９２、９３方向への移動、および咥え側クランプベース６２の矢印９４、９５方向への揺動によって、版胴６０の外周面における刷版１０の斜方向のずれが是正される。
【００１２】
［第２の従来技術］
次に、印刷機の刷版クランプ装置の第２の従来技術として、特開平９−１９９９７号公報に記載されているものを掲げる。図１０はこの第２の従来技術における版胴６０の平面図である。
【００１３】
この版胴６０も、上記第１の従来技術と同様に、版胴６０に形成された切り欠き６１の内部に、並列して咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６３が設けられている。咥え側クランプベース６２と咥え尻側クランプベース６３との間には、スプリング７１が設けられており、咥え側クランプベース６２と咥え尻側クランプベース６３とが互いに反発する方向に付勢されている。
【００１４】
咥え尻側クランプベース６３は、版胴６０の版胴軸方向（矢印９２または矢印９３方向）に移動可能である。咥え尻側クランプベース６３の両側には、２本の版締めボルト６８が螺入、貫通している。
【００１５】
咥え側クランプベース６２は、中心ピン６９を中心として矢印９４、９５方向に揺動自在に保持されている。また、咥え側クランプベース６２には、この中心ピン６９によってベアリング７０が固定されており、咥え側クランプベース６２は矢印９０、９１方向に移動可能になっている。
【００１６】
咥え側クランプベース６２の両側には咥え側調整ボルト７２、７３が螺入、貫通している。この咥え側調整ボルト７２、７３は、咥え側クランプベース６２と切り欠き６１の内壁との間隔を調整するためのものである。
【００１７】
咥え側クランプベース６２には、咥え側調整ボルト７２、７３とともに、両側にそれぞれストッパーボルト７４、７５も螺入、貫通している。ストッパーボルト７４、７５は、通常には咥え側クランプベース６２に対して回動不能に固定されており、ストッパーボルト７４、７５の先端が切り欠き６１の内壁に当接した状態で咥え側クランプベース６２が基準初期位置に位置するようになっている。
【００１８】
刷版の咥え側端部を咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４との間で挟み込み固定し、刷版を版胴６０の外周面に巻き付ける。そして、刷版の咥え尻側端部を咥え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との間で挟み込み固定する。
【００１９】
こうして、刷版を版胴６０に取り付けた後、咥え尻側クランプベース６３に螺入されている２本の版締めボルト６８を締め込む。この締め込みによって版締めボルト６８は、咥え尻側クランプベース６３から矢印９１方向に突出し、版締めボルト６８の先端は切り欠き部６１の内壁を押圧する。これによって咥え尻側クランプベース６３は矢印９０方向に平行移動し、刷版は版胴６０の外周面に密着する。
【００２０】
版胴６０の外周面上で刷版にねじれが生じている場合、版胴６０の側面に螺入されている咥え尻側ボルト７６を回動調整して、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させる。版胴６０の反対側の側面には、スプリング７７が設けられており、このスプリング７７は咥え尻側ボルト７６の回動にしたがって伸縮し、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させる。
【００２１】
このように、ひねり調整において、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させるが、この咥え尻側クランプベース６３の移動のみでは刷版のねじれは完全には解消されない。刷版のねじれを完全に解消するため、咥え側クランプベース６２に設けられている咥え側調整ボルト７２、７３を別々に締め込み、咥え側クランプベース６２を中心ピン６９を中心に矢印９４、９５方向に揺動させる。これによって、咥え側クランプベース６２を斜めに位置させ、刷版のねじれを完全に解消する。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の印刷機の刷版クランプ装置には次のような問題があった、まず、第１の従来技術では、咥え側クランプベース６２が中心ボルト６６を中心に揺動自在で不安定な状態であり、版胴６０に対して位置決めされていない。このため、刷版１０の咥え側端部１０ａを咥え側クランプベース６２と咥え側クランプ６４とで固定する場合、正確な位置合わせをすることができない。
【００２３】
したがって、版胴６０の版胴軸に対して刷版１０の咥え側端部１０ａが斜にずれて固定される可能性が高い。すなわち、第１の従来技術では、刷版１０を版胴６０に取り付ける時点で正確な位置合わせが困難であるという問題がある。
【００２４】
これに対して、第２の従来技術では、咥え側クランプベース６２の両側にストッパーボルト７４、７５が貫通しており、スプリング７１の付勢力によってストッパーボルト７４、７５の先端は切り欠き６１の内壁に当接し、咥え側クランプベース６２が基準位置に保持されている。このため、咥え側クランプベース６２は基準位置に位置した状態で安定しており、刷版の取り付け位置が第１の従来技術のように不正確になることはない。
【００２５】
しかし、この第２の従来技術では、刷版のひねり調整を行なう場合、咥え尻側クランプベース６３を矢印９２、９３方向に移動させるとともに、咥え側調整ボルト７２、７３を別々に締め込み、咥え側クランプベース６２を矢印９４、９５方向に強制的に揺動させる必要がある。このため、第２の従来技術では、ひねり調整作業に手間がかかり作業効率が低下するという問題がある。
【００２６】
そこで本発明は、版胴に対して正確な位置に刷版を固定することができ、しかも刷版のひねり調整作業の手間を軽減し、作業効率を高めることができる印刷機の刷版クランプ装置の提供を目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
版胴に設けられており、刷版の端部を保持するクランプ部であって、揺動中心を中心として、版胴の外周面とほぼ同一の平面上で揺動可能なクランプ部、
クランプ部に当接する初期位置、またはクランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なロック部材、
を備えており、
ロック部材が初期位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接することによってクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持し、
ロック部材が解除位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接しないことによってクランプ部を揺動可能な状態とする、
ことを特徴としている。
【００２８】
請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
前記ロック部材は初期位置にあるとき、揺動中心を挟んだクランプ部の両側の箇所に当接してクランプ部の揺動を阻止する、
ことを特徴としている。
【００２９】
請求項３に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
ロック部材が初期位置にあるときの、クランプ部の基準初期位置を調整する位置調整部を備えている、
ことを特徴としている。
【００３０】
請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
版胴に設けられており、刷版の第１端部を保持する第１クランプ部であって、揺動中心を中心として、版胴の外周面とほぼ同一の平面上で揺動可能な第１クランプ部、
第１クランプ部に当接する初期位置、または第１クランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なロック部材、
前記版胴に設けられており、前記第１クランプ部に第１端部を保持され、版胴の外周面に巻き付けられた刷版の第２端部を保持する第２クランプ部であって、版胴の外周面に対し刷版が密着しないゆるみ状態となるような初期位置、または版胴の外周面に対し刷版が密着する引っ張り状態となるような解除位置に切り換え移動が可能な第２クランプ部、
初期位置または解除位置に切り換え可能な操作部、
を備えた印刷機の刷版クランプ装置において、
前記操作部が初期位置にあるとき、
ロック部材は初期位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接することによって第１クランプ部の揺動を阻止し、第１クランプ部を基準初期位置に保持し、
かつ、第２クランプ部は初期位置に位置して、刷版をゆるみ状態とし、
前記操作部が解除位置にあるとき、
ロック部材は解除位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接しないことによって第１クランプ部を揺動可能な状態とし、
かつ、第２クランプ部は解除位置に位置して、刷版を引っ張り状態とする、
ことを特徴としている。
【００３１】
請求項５に係る印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
ロック部材を初期位置から解除位置に向けて付勢するロック部材用付勢部、
第２クランプ部を初期位置から解除位置に向けて付勢する第２クランプ部用付勢部、
を備えており、
前記操作部が初期位置にあるとき、
ロック部材は、ロック部材用付勢部の付勢を受け、操作部に当接した状態で初期位置に位置し、
かつ、第２クランプ部は、第２クランプ部用付勢部の付勢を受け、操作部に当接した状態で初期位置に位置し、
前記操作部が解除位置にあるとき、
ロック部材は、操作部による加圧を受け、ロック部材用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置し
かつ、第２クランプ部は、操作部による加圧を受け、第２クランプ部用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置する、
ことを特徴としている。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、ロック部材が初期位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接することによってクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持する。したがって、基準初期位置に正確に位置決めされたクランプ部によって刷版の端部を保持することができる。このため、版胴に対して正確な位置に刷版を固定することができる。
【００３３】
また、ロック部材が解除位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接しないことによってクランプ部を揺動可能な状態とする。このように、刷版の端部を保持するクランプ部を揺動可能な状態とすることができるため、版胴に刷版を取り付け、刷版を斜方向にひねり調整することができる。したがって、版胴に刷版を固定した後、ひねり調整によって版胴に対する刷版の斜方向のずれを是正することができる。
【００３４】
さらに、ロック部材を初期位置から解除位置に切り換え移動させるだけで、容易にクランプ部を揺動可能な状態とすることができる。したがって、刷版のひねり調整作業の手間を軽減し、作業効率を高めることができる。また、ロック部材を解除位置から初期位置に切り換え移動させるだけで、容易にクランプを基準初期位置に位置させることができる。したがって、クランプ部の基準初期位置への復帰作業の手間を軽減し、作業効率を高めることができる。
【００３５】
請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、ロック部材は初期位置にあるとき、揺動中心を挟んだクランプ部の両側の箇所に当接してクランプ部の揺動を阻止する。したがって、揺動中心を中心として揺動するクランプ部の両側に対し、ロック部材の当接による接触圧を均等に加えることによって、より確実にクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持することができる。
【００３６】
請求項３に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、ロック部材が初期位置にあるときの、クランプ部の基準初期位置を調整する位置調整部を備えている。したがって、容易にクランプ部の基準初期位置を調整することができ、正確な基準初期位置を得ることができる。
【００３７】
請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、操作部が初期位置にあるとき、ロック部材は初期位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接することによって第１クランプ部の揺動を阻止し、第１クランプ部を基準初期位置に保持する。また操作部が初期位置にあるとき、第２クランプ部は初期位置に位置して、刷版をゆるみ状態としている。
【００３８】
したがって、基準初期位置に正確に位置決めされた第１クランプ部によって刷版の第１端部を保持することができる。このため、版胴の外周面上において正確な位置に刷版を固定することができる。
【００３９】
また、操作部が解除位置にあるとき、ロック部材は解除位置に位置して、ロック部材がクランプ部に当接しないことによってクランプ部を揺動可能な状態とする。このように、操作部を解除位置に切り換えるだけで、刷版の第１端部を保持する第１クランプ部を揺動可能な状態とすることができるため、版胴に刷版を取り付け、刷版を斜方向にひねり調整することができる。したがって、版胴に刷版を固定した後、ひねり調整によって版胴に対する刷版の斜方向のずれを是正することができる。
【００４０】
また操作部が解除位置にあるとき、第２クランプ部は解除位置に位置して、刷版を引っ張り状態とする。したがって、操作部を解除位置に切り換えるだけで、刷版を版胴の外周面に密着させることができる。
【００４１】
さらに、操作部を初期位置から解除位置に切り換えるだけで、容易にロック部材および第２クランプ部を解除位置に位置させることができる。したがって、刷版のひねり調整作業および刷版の引っ張り作業を同時に行なうことができ、作業効率を高めることができる。また、操作部を切り換えるだけでよいため、作業の手間を軽減することによって、作業効率を高めることができる。
【００４２】
また、操作部を解除位置から初期位置に切り換えるだけで、容易にロック部材および第２クランプ部を初期位置に位置させることができる。したがって、ロック部材および第２クランプ部の初期位置への復帰作業を同時に行なうことができ、作業効率を高めることができる。また、操作部を切り換えるだけでよいため、作業の手間を軽減することによって、作業効率を高めることができる。
【００４３】
請求項５に係る印刷機の刷版クランプ装置においては、操作部が初期位置にあるとき、ロック部材用付勢部および第２クランプ部用付勢部の付勢によって、それぞれロック部材および第２クランプを初期位置に位置させる。また、操作部が解除位置にあるとき、操作部による加圧を受けロック部材および第２クランプ部は、それぞれロック部材用付勢部および第２クランプ部用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置する。
【００４４】
このように、ロック部材用付勢部および第２クランプ部用付勢部を用いて、ロック部材および第２クランプ部の初期位置、解除位置を制御するため、簡易な構成によって確実にロック部材および第２クランプ部の切り換え移動を制御することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態における印刷機における版胴の平面図であり、図２は、図１に示す押しピン４０、当金４３等の近傍の拡大図である。また、図３は図１に示すＷ方向の矢視断面図であり、図４Ａは、図１に示すＺ−Ｚ方向の矢視断面図であり、図４Ｂは、図１に示すＳ−Ｓ方向の矢視断面図である。さらに図５Ａ、Ｂは図１に示すＹ−Ｙ方向の矢視断面図であり、図７は刷版１０を示す図である。
【００４６】
［全体構成］
版胴６０には切り欠き部６１が形成されており、この切り欠き部６１内に咥え側クランプベース２および咥え尻側クランプベース３が設けられている。咥え側クランプベース２の上部には咥え側クランプ４が設けられており、咥え側クランプベース２と咥え側クランプ４との間で刷版１０の咥え側端部１０ａ（第１端部）を挟み込んで固定する（図５参照）。咥え側クランプベース２および咥え側クランプ４が本実施形態におけるクランプ部または第１クランプ部である。
【００４７】
また、咥え尻側クランプベース３の上部には咥え尻側クランプ５が設けられており、版胴６０の外周面に巻き付けられた刷版１０の咥え尻側端部１０ｂ（第２端部）を、咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間で挟み込んで固定する（図５参照）。咥え尻側クランプベース３および咥え尻側クランプ５が本実施形態における第２クランプ部である。
【００４８】
なお、咥え側クランプベース２と咥え尻側クランプベース３との間には、両端にスプリング１３が位置している（図１参照）。そして、このスプリング１３によって咥え側クランプベース２は矢印９０方向に付勢され、咥え尻側クランプベース３は矢印９１方向に付勢されている。
【００４９】
図１に示すように、咥え側クランプベース２には、両端にそれぞれ基準ピン６が設けられている。この基準ピン６に対して、刷版１０の咥え側端部１０ａに形成されている基準孔１１（図７）を当接して位置決めを行なう。位置決めを行なった後、咥え側クランプ４を閉じて咥え側クランプベース２との間で挟み込んで固定する。なお、咥え側クランプ４を開閉するための機構は公知であるので、詳細は省略する。
【００５０】
また、咥え側クランプベース２の中央部下方には揺動中心としてのピン７によってベアリング８が取り付けられている。咥え側クランプベース２は、ピン７を中心に、版胴６０の外周面とほぼ同一平面上で矢印９４、９５方向に揺動可能になっている。版胴６０の切り欠き部６１内の底部にはベアリング８の直径と同じ寸法の溝を有しているブロック９が設けられている。ブロック９によって形成される溝は矢印９０、９１方向に沿って形成されており、ピン７はこの溝に沿って自在に摺動可能になっている。
【００５１】
なお、図１に示すように咥え側クランプベース２には両端に調整ボルト１４が螺入、貫通して設けられている。この調整ボルト１４は、通常時においては咥え側クランプベース２から突出しておらず、先端が版胴６０の切り欠き部６１の内壁６１Ｋに当接しないように設けられている。
【００５２】
咥え尻側クランプベース３上に位置する咥え尻側クランプ５も、咥え側クランプ４と同様に開閉する機構を備えている。そして、咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間で刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この咥え尻側クランプ５の開閉機構は公知であるので、詳細は省略する。
【００５３】
図１および図３に示すように、咥え尻側クランプベース３の端部には矢印９２、９３方向に延びる溝２８が形成されている。そして、この溝２８には保持ブロック２９が挿入されており、保持ブロック２９は溝２８内を矢印９２、９３方向に摺動可能になっている。咥え尻側クランプベース３の側壁に形成された貫通孔には調整ボルト３０が挿入されており、この調整ボルト３０は保持ブロック２９を螺入、貫通している。
【００５４】
調整ボルト３０には、スプリング３１が取り付けられており、保持ブロック２９と、咥え尻側クランプベース３の側壁との間に位置している。このスプリング３１は調整ボルト３０のねじ山のバックラッシュを解消するとともに、調整ボルト３０のつば３２を咥え尻側クランプベース３に押しつける。
【００５５】
保持ブロック２９の下方のピンにはベアリング３３が圧入されており、版胴６０の切り欠き部６１の底部にはブロック３４がボルトによって固定されている。このブロック３４には上述のベアリング３３が挿入される溝が形成されており、保持ブロック２９はこの溝に沿って、版胴６０の軸線に対してほぼ直交する方向（矢印９０、９１方向）にのみ移動可能になっている。
【００５６】
咥え尻側クランプベース３の下方にはスプリングベース１５が位置している。このスプリングベース１５には図１に示すように、複数箇所に孔１５ａが形成されており、この各孔１５ａに挿入されているスプリング１６によって、スプリングベース１５は矢印９０方向に付勢されている。スプリング１６が本実施形態における第２クランプ部用付勢部である。
【００５７】
スプリングベース１５には図１および図４Ａに示すように、矢印９０、９１方向に長い長穴１７が形成されている。そして、版胴６０の切り欠き部６１の底部にはボルト２１、ワッシャ２２によって、スペーサー２０が固定されており、このスペーサー２０が上述の長穴１７に挿入されている。すなわち、スプリングベース１５は長穴１７の方向に沿って矢印９０、９１方向にのみ移動可能であり、版胴６０の軸方向すなわち矢印９２、９３（図１）方向には移動しないようになっている。
【００５８】
このような構成を備えたスプリングベース１５の上に咥え尻側クランプベース３が置かれている。咥え尻側クランプベース３の底部には図４、図５に示すように凸部３Ｔが形成されており、この凸部３Ｔとスプリングベース１５の側壁とが当接している。そして、スプリング１６の付勢を受けるスプリングベース１５によって凸部３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も矢印９０方向、すなわち刷版１０が版胴６０の外周面に密着する引っ張り方向に付勢される。
【００５９】
図１に示すように、咥え尻側クランプベース３は、版胴６０にボルト２５によって固定されたブロック２６によって、上方向への浮き上がりを規制されている。なお、咥え尻側クランプベース３は矢印９０、９１、矢印９２、９３方向には移動可能に保持されている。また、咥え尻側クランプベース３の両端には、引っ張り調整ボルト２７が螺入、貫通している。
【００６０】
版胴６０の両側の側面内側には、それぞれ切り欠き部６１内に位置するように固定ブロック４１が固定されている。そして、この固定ブロック４１には、それぞれロック部材としての押しピン４０が貫通している。押しピン４０は固定ブロック４１に対して移動自在である。押しピン４０の頭部と固定ブロック４１との間には、ロック部材用付勢部としてのスプリング４２が設けられており、押しピン４０を矢印９１方向に付勢している。
【００６１】
一方、咥え側クランプベース２の両側面には、それぞれボルト４４によって位置調整部としての当金４３が設けられている。ボルト４４は、当金４３に形成された長穴４５を貫通して当金４３に螺入されている。図１、図５に示すように、この当金４３は押しピン４０の先端近傍に位置しており、押しピン４０が矢印９０方向に移動したとき押しピン４０の先端は当金４３に当接するようになっている。
【００６２】
版胴６０に形成された側壁穴２４（図１）には操作部としてのカム軸２３が挿入されている。このカム軸２３は、回転規制体（図示せず）によって回転角度を規制され、９０度のみ回転可能になっている。図５に示すように、カム軸２３には側面図において互いに平行に位置するような平面部２３Ｍ、２３Ｈが形成されている。
【００６３】
図６は、図４におけるカム軸２３の拡大図である。カム軸２３は、回転軸Ｐ９を中心に回転し、この回転軸Ｐ９から外周曲面２３Ｇまでの距離Ｌ９よりも、回転軸Ｐ９から平面部２３Ｈまでの距離Ｌ７、および回転軸Ｐ９から平面部２３Ｍまでの距離Ｌ８が短くなるように構成されている。なお、平面部２３Ｈはカム軸２３の両端側に形成されており、平面部２３Ｍはこの両側の平面部２３Ｈの間に形成されている。
【００６４】
カム軸２３には、スプリング１６によって矢印９０方向に付勢されている上記スプリングベース１５、およびスプリング４２によって矢印９１方向に付勢されている上記押しピン４０が当接している。図５Ａに示す状態（初期状態）においては、スプリングベース１５、押しピン４０は、カム軸２３の外周曲面２３Ｇに当接している。
【００６５】
これに対して、カム軸２３を９０度回転させた図５Ｂに示す状態（解除状態）においては、スプリングベース１５は平面部２３Ｍに当接し、押しピン４０は平面部２３Ｈに当接する。これによって、スプリングベース１５、押しピン４０はカム軸２３の外周面２３Ｇによる規制を解かれ、スプリングベース１５は矢印９０方向に移動し、押しピン４０は矢印９１方向に移動する。
【００６６】
なお、図５Ａに示す初期状態における押しピン４０、咥え尻側クランプベース３、咥え尻側クランプ５、カム軸２３の位置が、それぞれの初期位置である。また、図５Ｂに示す解除状態における押しピン４０、咥え尻側クランプベース３、咥え尻側クランプ５、カム軸２３の位置が、それぞれの解除位置である。
【００６７】
［刷版の取り付け（初期状態）］
刷版１０を版胴６０に取り付ける場合、まず咥え側クランプベース２に設けられている基準ピン６に対し、図１０に示す刷版１０の咥え側端部１０ａに形成された基準孔１１を当接させ位置決めを行なう。そして、この状態で咥え側クランプ４を閉じ、咥え側クランプベース２との間で咥え側端部１０ａを挟み込んで固定する。
【００６８】
ここで、刷版１０を版胴６０に取り付ける場合、カム軸２３は図５Ａに示す初期位置に位置している。すなわち、押しピン４０の頭部はカム軸２３の外周曲面２３Ｇに当接しており、スプリング４２は圧縮されて矢印９０方向に移動している。押しピン４０が矢印９０方向に移動することによって、押しピン４０の先端は咥え側クランプベース２に固定されている当金４３に当接する。
【００６９】
上述のように、押しピン４０、当金４３は、咥え側クランプベース２の両側に設けられているため、咥え側クランプベース２の両端は押しピン４０の当接によって保持され、矢印９４、９５方向に揺動しないようになっている。そして、この初期状態において、咥え側クランプベース２は版胴６０の軸と平行な基準初期位置に調整されている。
【００７０】
当金４３には図５に示す長穴４５が形成され、この長穴４５を貫通してボルト４４が螺入されている。このため、長穴４５に沿って当金４３を移動させることによって、当金４３と押しピン４０の先端との距離を調整することができる。この調整により、初期状態において咥え側クランプベース２が基準初期位置に位置するよう、予め設定されている。
【００７１】
このように、基準初期位置に正確に位置決めされた咥え側クランプベース２と咥え側クランプ４とによって、刷版の咥え側端部１０ａを保持することができため、版胴６０に対して正確な位置に刷版１０を取り付けることができる。
【００７２】
咥え側クランプベース２と咥え側クランプ４との間で咥え側端部１０ａを挟み込んで固定した後、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付け咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間に挿入する。
【００７３】
そして、咥え尻側クランプ５を閉じ、咥え尻側クランプベース３との間で咥え尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この状態が図５Ａ、図４Ｂである。なお、この時点では、カム軸２３の外周曲面２３Ｇがスプリングベース１５に当接しており、刷版１０は版胴６０の外周面に密着しておらず、ゆるみが生じている（ゆるみ状態）。
【００７４】
［刷版のひねり調整作業］
ところで、刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付けていく段階で、刷版１０が版胴６０の外周面上で斜め方向にずれ、刷版１０にねじれが生じてしまう場合がある。ねじれが生じた状態では、版胴の外周面に対して刷版１０全面が密着しない。
【００７５】
このような場合、刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース３と咥え尻側クランプ５との間に挟み込んで固定した後、咥え尻側クランプベース３を版胴６０の軸方向に移動させ、ひねり調整を行なう必要がある。ひねり調整は、刷版１０が版胴６０の外周面に密着していないゆるみ状態で行なわれる。このひねり調整の手順を以下に説明する。
【００７６】
ひねり調整は調整ボルト３０を回転操作して行なう。すなわち、調整ボルト３０を回転させた場合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に螺入されているため、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢印９２、９３方向に移動する。ここで保持ブロック２９はブロック３４の溝に沿って矢印９０、９１方向にのみ移動し、矢印９２、９３方向には移動しないようになっている。
【００７７】
このため、調整ボルト３０の回転操作に応じて咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に移動させることができる。たとえば、調整ボルト３０を反時計方向に回転させた場合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢印９３方向に移動する。そして、スプリング３１によって咥え尻側クランプベース３は押圧され、調整ボルト３０の移動に対応して咥え尻側クランプベース３は矢印９３方向に移動する。
【００７８】
逆に調整ボルト３０を時計方向に回転させた場合、調整ボルト３０は保持ブロック２９に対して矢印９２方向に移動する。この場合、スプリング３１は圧縮され咥え尻側クランプベース３は矢印９２方向に移動する。こうして、咥え尻側クランプベース３を所望の移動量だけ矢印９２、９３方向に移動調整することができる。
【００７９】
なお、上記のようにスプリング３１によって調整ボルト３０のねじ山のバックラッシュが解消されているため、調整ボルト３０の回動量に応じて確実に咥え尻側クランプベース３を移動させることができ、正確な微調整を行なうことができる。
【００８０】
以上のようにして、咥え尻側クランプベース３を版胴６０の軸方向に移動させ、ひねり調整を行なう。しかしこの段階では、咥え側クランプベース２は、押しピン４０の当接によって版胴６０の軸に平行な基準初期位置に固定されたままであり、咥え側クランプベース２は矢印９４、９５方向には揺動しない。
【００８１】
［刷版の引っ張り作業（解除状態）］
上記のようにして咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に移動させひねり調整した後、刷版１０の引っ張り作業を行ない、刷版１０を版胴６０の外周面に密着させる。
【００８２】
刷版１０を密着させる場合、カム軸２３を９０度回転さる。このカム軸２３の回転によって、カム軸２３の平面部２３Ｍはスプリングベース１５側に向って位置し、平面部２３Ｈは押しピン４０側に向って位置する（図５Ｂ）。
【００８３】
これによって、スプリングベース１５はカム軸２３の外周曲面２３Ｇによる規制を解かれ矢印９０方向に移動する。スプリングベース１５が矢印９０方向に移動することによって、咥え尻側クランプベース３の凸部３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も矢印９０方向に移動する。
【００８４】
こうして、咥え尻側端部１０ｂは矢印９０方向に引っ張られ、図５Ｂ、図４Ａに示すように刷版１０は版胴６０の外周面に密着する（引っ張り状態）。なお、刷版１０には十分な張力が加えられ、カム軸２３の平面部２３Ｍとスプリングベース１５とは接しない状態で保持される。
【００８５】
咥え尻側クランプベース３を矢印９０方向に移動させ、刷版１０を引っ張った場合、保持ブロック２９の下方に固定されているベアリング３３はブロック３４に溝に沿って矢印９０方向に円滑に移動する。
【００８６】
なお、刷版１０はスプリング１６の張力にしたがった強さで引っ張られるが、この引っ張り力を引っ張り調整ボルト２７を用いて強制的に強化することができる。すなわち、引っ張り調整ボルト２７をねじ込むことによって、引っ張り調整ボルト２７の先端で切り欠き部６１の内壁を押圧し、咥え尻側クランプベース３を矢印９０方向に移動させて刷版１０を強制的に引っ張ることも可能である。
【００８７】
カム軸２３を９０度回転させ、カム軸２３の平面部２３Ｈが押しピン４０側に向って位置したことによって、押しピン４０はカム軸２３の外周曲面２３Ｇによる規制を解かれ矢印９１方向に移動する。押しピン４０が矢印９１方向に移動したことによって、押しピン４０の先端は咥え側クランプベース２の両側に設けられている当金４３から離れる。
【００８８】
そして、咥え側クランプベース２は押しピン４０の当接による保持が解除されてフリーとなり、ピン７を中心として矢印９４、９５方向に揺動自在になる。咥え側クランプベース２が、矢印９４、９５方向に揺動自在になることによって、スプリング１６の付勢によって引っ張られている刷版１０の張力に応じて、咥え側クランプベース２は矢印９４、９５方向に揺動する。
【００８９】
上述のひねり調整において、咥え尻側クランプベース３は矢印９２、９３方向へ移動しており、咥え尻側クランプベース３の移動に応じた刷版１０の張力を咥え側クランプベース２は受け、矢印９４、９５方向に揺動する。これによって、刷版１０に生じていたねじれは完全に是正される。
【００９０】
なお、ひねり調整によって刷版１０が十分に版胴６０の外周面に密着していない場合、咥え側クランプベース２に設けられている調整ボルト１４を回転操作して、刷版１０を確実に版胴６０の外周面に密着させることができる。
【００９１】
以上のように、カム軸２３を９０度回転させるだけで、咥え尻側クランプベース３を矢印９０方向に移動させて刷版１０を引っ張って版胴６０の外周面に密着させると同時に、咥え側クランプベース２を揺動自在なフリー状態として刷版１０のねじれを是正することができる。
【００９２】
刷版１０を版胴６０の外周面に巻き付けていく段階で、刷版１０にねじれが生じなかった場合は、ひねり調整は行なわずに、直ちにカム軸２３を９０度回転させる。この場合は、咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に移動させていないため、咥え側クランプベース２は押しピン４０の当接による保持が解除されても基準初期位置に保持されたままの状態を維持する。
【００９３】
［解除状態から初期状態への復帰］
図５Ｂに示す解除状態から図５Ａに示す初期状態に復帰させる場合、カム軸２３を上記の場合とは反対に９０度回転させる。これによって、スプリングベース１５、押しピン４０はカム軸２３の外周曲面２３Ｇに当接し、この外周曲面２３Ｇとの当接によってそれぞれ矢印９１方向、矢印９０方向に移動する。
【００９４】
スプリングベース１５が矢印９１方向に移動することによって、咥え尻側クランプベース３はスプリング１３（図１）の付勢を受けて矢印９１方向に復帰する。また、押しピン４０が矢印９０方向に移動することによって、押しピン４０の先端は当金４３に当接し、咥え側クランプベース２の両端は押しピン４０の当接によって保持されて基準初期位置に復帰する。
【００９５】
以上のように、カム軸２３を９０度回転させるだけで、スプリングベース１５、押しピン４０をそれぞれ矢印９１方向、矢印９０方向に移動させ、図５Ａに示す初期状態に復帰させることができる。
【００９６】
［その他の実施形態］
本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置は、上記実施形態に示すものに限定されない。たとえば、ロック部材として押しピン４０を例示したが、クランプ部に当接する初期位置、またはクランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なものであれば、他の機構を採用してもよい。
【００９７】
また、ロック部材としての押しピン４０が、咥え側クランプベース２の両端部分に当接することによって咥え側クランプベース２の揺動を阻止する実施形態を例示した。しかし、クランプ部のいずれかの部分に当接することによってクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持するものであれば、他の構成を用いることもできる。
【００９８】
また、位置調整部として当金４３を例示したが、ロック部材が初期位置にあるときの、クランプ部の基準初期位置を調整するものであれば他の機構を採用することもできる。
【００９９】
さらに、ロック部材用付勢部としてスプリング４２を例示したが、ロック部材を初期位置から解除位置に向けて付勢するものであれば、板バネ等の他の構成を用いてもよい。また、第２クランプ部用付勢部としてスプリング１６を例示したが、第２クランプ部を初期位置から解除位置に向けて付勢するものであれば、板バネ等の他の構成を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の一実施形態における印刷機における版胴の平面図である。
【図２】図１に示す押しピン４０、当金４３等の近傍の拡大図である。
【図３】図１に示すＷ方向の矢視断面図である。
【図４】図４Ａは、図１に示すＺ−Ｚ方向の矢視断面図であり、図４Ｂは、図１に示すＳ−Ｓ方向の矢視断面図である。
【図５】図１に示すＹ−Ｙ方向の矢視断面図であり、図５Ａは初期状態を示す図、図５Ｂは解除状態を示す図である。
【図６】図４におけるカム軸２３の拡大図である。
【図７】刷版１０を示す図である。
【図８】印刷機における版胴の概略を示す側面図である。
【図９】印刷機の刷版クランプ装置の第１の従来技術を示す図であり、図９Ａは版胴６０の平面図、図９Ｂは版胴６０の展開図である。
【図１０】印刷機の刷版クランプ装置の第２の従来技術に係る版胴６０の平面図である。
【符号の説明】
２・・・・・咥え側クランプベース
３・・・・・咥え尻側クランプベース
４・・・・・咥え側クランプ
５・・・・・咥え尻側クランプ
７・・・・・ピン
１６・・・・・スプリング
２３・・・・・カム軸
４０・・・・・押しピン
４２・・・・・スプリング
４３・・・・・当金
Claims (5)
- 版胴に設けられており、刷版の端部を保持するクランプ部であって、揺動中心を中心として、版胴の外周面とほぼ同一の平面上で揺動可能なクランプ部、
クランプ部に当接する初期位置、またはクランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なロック部材、
を備えており、
ロック部材が初期位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接することによってクランプ部の揺動を阻止し、クランプ部を基準初期位置に保持し、
ロック部材が解除位置にあるとき、ロック部材がクランプ部に当接しないことによってクランプ部を揺動可能な状態とする、
ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。 - 請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
前記ロック部材は初期位置にあるとき、揺動中心を挟んだクランプ部の両側の箇所に当接してクランプ部の揺動を阻止する、
ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。 - 請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
ロック部材が初期位置にあるときの、クランプ部の基準初期位置を調整する位置調整部を備えている、
ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。 - 版胴に設けられており、刷版の第１端部を保持する第１クランプ部であって、揺動中心を中心として、版胴の外周面とほぼ同一の平面上で揺動可能な第１クランプ部、
第１クランプ部に当接する初期位置、または第１クランプ部に当接しない解除位置に切り換え移動が可能なロック部材、
前記版胴に設けられており、前記第１クランプ部に第１端部を保持され、版胴の外周面に巻き付けられた刷版の第２端部を保持する第２クランプ部であって、版胴の外周面に対し刷版が密着しないゆるみ状態となるような初期位置、または版胴の外周面に対し刷版が密着する引っ張り状態となるような解除位置に切り換え移動が可能な第２クランプ部、
初期位置または解除位置に切り換え可能な操作部、
を備えた印刷機の刷版クランプ装置において、
前記操作部が初期位置にあるとき、
ロック部材は初期位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接することによって第１クランプ部の揺動を阻止し、第１クランプ部を基準初期位置に保持し、
かつ、第２クランプ部は初期位置に位置して、刷版をゆるみ状態とし、
前記操作部が解除位置にあるとき、
ロック部材は解除位置に位置して、ロック部材が第１クランプ部に当接しないことによって第１クランプ部を揺動可能な状態とし、
かつ、第２クランプ部は解除位置に位置して、刷版を引っ張り状態とする、
ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。 - 請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置において、
ロック部材を初期位置から解除位置に向けて付勢するロック部材用付勢部、
第２クランプ部を初期位置から解除位置に向けて付勢する第２クランプ部用付勢部、
を備えており、
前記操作部が初期位置にあるとき、
ロック部材は、ロック部材用付勢部の付勢を受け、操作部に当接した状態で初期位置に位置し、
かつ、第２クランプ部は、第２クランプ部用付勢部の付勢を受け、操作部に当接した状態で初期位置に位置し、
前記操作部が解除位置にあるとき、
ロック部材は、操作部による加圧を受け、ロック部材用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置し
かつ、第２クランプ部は、操作部による加圧を受け、第２クランプ部用付勢部の付勢に抗して解除位置に位置する、
ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11468897A JP3575947B2 (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 印刷機の刷版クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11468897A JP3575947B2 (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 印刷機の刷版クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305560A JPH10305560A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3575947B2 true JP3575947B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=14644157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11468897A Expired - Fee Related JP3575947B2 (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 印刷機の刷版クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3575947B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10013804B4 (de) * | 1999-04-20 | 2011-07-14 | Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen eines Zylinderaufzuges auf einen Druckmaschinenzylinder |
-
1997
- 1997-05-02 JP JP11468897A patent/JP3575947B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10305560A (ja) | 1998-11-17 |
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