JP3199168B2 - 印刷機の刷版クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の刷版クランプ
装置の構造に関し、特に刷版の材質に応じて、適切な張
力を刷版に与えることができる印刷機の刷版クランプ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オフセット印刷においては、版
胴の外周面に刷版を巻き付けて固定し、版胴外周面に巻
き付けられた刷版にインクおよび湿し水を供給する。刷
版の版胴外周面への固定には、クランプ装置が用いられ
る。刷版を版胴に固定する際、印刷ずれ等を防止するた
め、刷版を版胴の外周面に密着させる。従来のクランプ
装置を以下に示す。

【０００３】図１３に、刷版を版胴の外周面に固定する
クランプ装置８０の要部断面図を掲げる。版胴３０に
は、刷版１５の一方の端部（咥え側）が固定され、版胴
３０の外周面に刷版１５が巻き付けられる。そして、版
胴３０の咥え尻側３５に設けられているクランプユニッ
ト２０によって刷版１５の他方の端部（咥え尻側）が挟
み込まれる。このクランプユニット２０には版胴３０の
軸方向に複数の調整ボルト２２が螺入されている。この
調整ボルト２２をクランプユニット２０内にねじ込む
と、ボルト先端２２Ｓは咥え尻側３５内の側壁３０Ｓに
当接し、クランプユニット２０が矢印２００方向に移動
する。

【０００４】これにより、クランプユニット２０に挟み
込まれた刷版１５は引っ張られ、版胴３０の外周面に密
着する。このように、各調整ボルト２２をねじ込むこと
により、刷版１５を密着させることができる。逆に、刷
版１５の版胴３０の外周面への密着を解除するには、各
調整ボルト２２をゆるめる。これにより、クランプユニ
ット２０が矢印３００方向に移動し、刷版１５の版胴３
０の外周面への密着が解除される。

【０００５】また、他の従来例として上述の調整ボルト
２２の代りに、版胴内の側壁とクランプユニットの間に
バネを設けているものがある。このバネの付勢力により
クランプユニットを移動させ、刷版を引っ張って版胴の
外周面に密着させる。

【０００６】さらに、他の従来例として、図１４に示す
ようなクランプ装置がある。版胴６０の咥え尻側にはク
ランプユニット４０が設けられており、刷版１９の咥え
尻はこのクランプユニット４０に挟み込まれている。版
胴６０内の側壁とクランプユニット４０間にはバネ４５
が複数個設けられており、バネ４５によって刷版１９を
挟み込んだクランプユニット４０を矢印１５０方向に付
勢している。

【０００７】また、版胴６０にはストッパ２８が固定さ
れており、ストッパ２８には複数のストッパネジ３８が
螺入、貫通している。この複数のストッパネジ３８は、
版胴６０の軸方向に沿ってそれぞれ配置されており、ス
トッパネジ３８の先端はクランプユニット４０に当接し
ている。すなわち、クランプユニット４０の矢印１５０
方向への移動は、ストッパ２８に螺入された各ストッパ
ネジ３８によって制限される。

【０００８】クランプ装置１６０を用いて刷版１９を版
胴６０の外周面に密着させる場合、各ストッパネジ３８
をゆるめる。これにより、クランプユニット４０はバネ
４５の付勢を受けて矢印１５０方向へ移動し、クランプ
ユニット４０に挟み込まれた刷版１９は引っ張られて、
版胴６０の外周面に密着する。このように、それぞれの
ストッパネジ３８をゆるめることにより、版胴６０の外
周面に対して刷版１９を確実に密着させることができ
る。

【０００９】逆に、版胴６０への刷版１９の密着を解除
するには、各ストッパネジ３８をねじ込む。これによ
り、クランプユニット４０が矢印１９０方向に移動し、
版胴６０への刷版１９の密着が解除される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
クランプ装置には、次のような問題点があった。刷版に
は、アルミ、樹脂、紙等のように様々な材質のものがあ
り、版胴の外周面に密着させる際、刷版に加える張力
は、材質に応じて調整する必要がある。

【００１１】図１３のクランプ装置８０では、各調整ボ
ルト２２のねじ込み量によってクランプユニット２０の
移動量を制御できるため、刷版１５に対する張力を調整
することができる。しかし、張力を調整するためには、
複数設けられた各調整ボルト２２の一つ一つをねじ込ま
なければならない。したがって、刷版１５の種類に応じ
た張力の調整に手間や時間がかかるという問題がある。

【００１２】また、調整ボルトの代りにバネを用いる他
の従来例においては、バネは常に一定の付勢力でクラン
プユニットを付勢する為、刷版に対する張力を調整する
ことができない。したがって、刷版に対し、材質に応じ
た張力を加えることができないという問題がある。

【００１３】例えば、弱い材質の刷版を基準として付勢
力の小さなバネを版胴に組み込んだ場合、強い材質の刷
版に十分な張力を加えることができず、刷版を版胴の外
周面に確実に密着させることができない。逆に、強い材
質の刷版を基準として付勢力の大きなバネを版胴に組み
込んだ場合、弱い材質の刷版が過度の張力のために破損
等してしまうおそれがある。

【００１４】さらに、図１４のクランプ装置１６０にお
いては、各ストッパネジ３８のねじ込み量によってクラ
ンプユニット４０の移動量を制御できるため、刷版１９
に対する張力を調整することができる。しかし、張力を
調整するためには、複数設けられた各ストッパネジ３８
の一つ一つをねじ込まなければならず、図１３に示すク
ランプ装置８０と同様に、刷版１９への張力の調節に手
間や時間がかかるという問題があった。

【００１５】そこで、本発明は、容易かつ迅速に刷版の
材質に応じた張力を刷版に与えることが可能な、印刷機
のクランプ装置の提供を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の印刷機の刷版
クランプ装置は、刷胴に設けられており、刷版の第１端
部を固定する第１クランプ部、前記刷胴に設けられてお
り、前記第１クランプ部に第１端部を固定され、刷胴の
外周面に巻き付けられた刷版の第２端部を固定する第２
クランプ部、を備えた印刷機の刷版クランプ装置におい
て、前記第２クランプ部は、刷版の第２端部を保持する
保持部、前記保持部を付勢する複数の付勢部であって、
版胴の外周面に対し刷版が密着する引張り方向に当該保
持部を移動させるよう各々独立して当該付勢部を付勢す
る複数の付勢部、前記複数の付勢部のうち、一部の付勢
部の保持部に対して与えられる付勢力の有無を切り換え
ることができる切り換え部、を備えたことを特徴として
いる。

【００１７】請求項２の印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置において、前
記切り換え部は、前記一部の付勢部の前記引張り方向へ
の移動を阻止することによって、当該一部の付勢部の前
記保持部に対して与えられる付勢力が、存在しないよう
にし、前記切り換え部は、前記一部の付勢部の前記引張
り方向への移動を許容することによって、当該一部の付
勢部の前記保持部に対して与えられる付勢力が存在する
ようにする、ことを特徴としている。

【００１８】請求項３の刷版クランプ装置は、請求項２
に係る印刷機の刷版クランプ装置において、前記切り換
え部には切り換え部突起が設けられ、前記付勢部には付
勢部突起が設けられており、前記切り換え部突起と前記
付勢部突起とを当接させることによって、前記一部の付
勢部の前記引張り方向への移動を阻止し、前記切り換え
部突起と前記付勢部突起との当接を離脱させることによ
って、前記一部の付勢部の前記引張り方向への移動を許
容し、当該切り換え部または当該付勢部は、少なくとも
一方は前記引張り方向に対しほぼ垂直方向に移動可能で
あり、当該移動によって前記切り換え部突起と前記付勢
部突起との当接、離脱を選択する、ことを特徴としてい
る。

【００１９】請求項４の印刷機の刷版クランプ装置は、
請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置において、前
記切り換え部または前記付勢部のいずれか一方には、回
転中心を中心として回転可能であり、第１外周点および
第２外周点を備えた回転体が設けられ、前記回転中心か
ら前記第１外周点までの距離は前記回転中心から前記第
２外周点までの距離よりも長く、前記切り換え部または
前記付勢部の他方に対して、当該回転体の第１外周点を
当接可能に位置させることによって、前記一部の付勢部
の前記引張り方向への移動を阻止し、前記切り換え部ま
たは前記付勢部の他方に対して、当該回転体の第２外周
点を対向して位置させることによって、前記一部の付勢
部の前記引張り方向への移動を許容し、当該回転体を回
転させることによって、前記切り換え部または前記付勢
部の当該他方に対する、第１外周点の当接または第２外
周点の対向を選択する、ことを特徴としている。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る刷版クランプ装置におい
ては、前記第２クランプ部は、刷版の第２端部を保持す
る保持部、前記保持部を付勢する複数の付勢部であっ
て、版胴の外周面に対し刷版が密着する引張り方向に当
該保持部を移動させるよう各々独立して当該付勢部を付
勢する複数の付勢部、および一部の付勢部の前記保持部
に対して与えられる付勢力の有無を切り換える切り換え
部を備えている。

【００２１】このため、一部の保持部に対して与えられ
る付勢力の有無を切り換えることができるため、容易か
つ迅速に、刷版の材質に応じた張力を与えることが可能
となる。

【００２２】請求項２に係る刷版クランプ装置において
は、切り換え部は、一部の付勢部の前記引張り方向への
移動を阻止することによって、当該一部の付勢部の前記
保持部に対して与えられる付勢力が存在しないように
し、一部の付勢部の前記引張り方向への移動を許容する
ことによって、当該一部の付勢部の前記保持部に対して
与えられる付勢力が存在するようにする。

【００２３】このように、一部の付勢部の引張り方向へ
の移動を制限することで当該一部の付勢部によって与え
られる付勢力が存在しないようにし、一部の付勢部の引
張り方向への移動を許容することで当該一部の付勢部に
よって与えられる付勢力が存在するようにすることがで
きる。したがって、容易かつ迅速に刷版の材質に応じた
張力を刷版に与えることが可能となる。

【００２４】請求項３に係る印刷機の刷版クランプ装置
においては、引張り方向に対しほぼ垂直方向に移動可能
な切り換え部または付勢部に、それぞれ切り換え部突
起、付勢部突起が設けられており、切り換え部または付
勢部の移動により突起同士を当接させることにより一部
の付勢部の引張り方向への移動を阻止し、切り換え部ま
たは付勢部の移動により突起同士の当接を離脱させるこ
とにより前記一部の付勢部の前記引張り方向への移動を
許容する。

【００２５】このように、切り換え部突起および付勢部
突起の当接、当接の離脱を選択するだけで保持部に対す
る一部の付勢部による付勢を制限、解除することができ
る。したがって、容易かつ迅速に、刷版の材質に応じた
張力を刷版に与えることが可能となる。

【００２６】請求項４に係る印刷機の刷版クランプ装置
においては、切り換え部または前記付勢部のいずれか一
方に、回転中心を中心として回転可能であり、第１外周
点および第２外周点を備えた回転体が設けられている。
そして、切り換え部または付勢部の他方に対し、回転体
の回転により第１外周点を当接可能に位置させることで
一部の付勢部の引張り方向への移動を阻止し、切り換え
部または付勢部の他方に対し、回転体を回転させること
により第２外周点を対向して位置させることで一部の付
勢部の前記引張り方向への移動を許容する。

【００２７】このように、回転体を回転させるだけで保
持部に対する一部の付勢部による付勢を制限、解除する
ことができる。したがって、容易かつ迅速に、刷版の材
質に応じた張力を刷版に与えることが可能となる。

【００２８】

【実施形態】

［第１の実施形態］本発明に係る印刷機の刷版クランプ
装置の一実施形態を、図に基づいて説明する。図１は、
本実施形態に係る刷版クランプ装置が設けられた印刷機
の版胴６０の平面図であり、図２は、刷版１５を示す図
である。また、図３は、本実施形態に係る刷版クランプ
装置の要部を示す平面図であり、図４は図１に示すIV-I
V方向の矢視断面図である。図５は、本実施形態に係る
刷版クランプ装置の要部を示す分解斜視図である。

【００２９】図６は、本実施形態に係る印刷機の刷版ク
ランプ装置が一部のスプリングベースの移動を阻止した
状態を示す平面図であり、図７Ａは、図６に示すVIIＡ
−VIIＡ方向の矢視断面図、図７Ｂは、図６に示すVIIＢ
−VIIＢ方向の矢視断面図である。さらに、図８Ａおよ
び図８Ｂは、スプリングベースの移動を許容した状態を
示す平面図であり、図９は図８Ｂに示すIXーIX方向の矢
視断面図である。

【００３０】図１、図４に示すように、版胴６０には、
切り欠き部６１が形成されており、この切り欠き部６１
内に、咥え側クランプベース７５および咥え尻側クラン
プベース７６が設けられている。また、咥え側クランプ
ベース７５の上部には咥え側クランプ７４が設けられて
いる。咥え側クランプベース７５および咥え側クランプ
７４が、本実施形態における第１クランプ部である。

【００３１】また、咥え尻側クランプベース７６の上部
には咥え尻側クランプ７７が設けられている。咥え尻側
クランプベース７６および咥え尻側クランプ７７が本実
施形態における保持部である。

【００３２】なお、咥え側クランプベース７５と咥え尻
側クランプベース７６との間には、両端にスプリング１
４が位置しており、咥え側クランプベース７５を矢印９
０方向に付勢し、かつ咥え尻側クランプベース７６を矢
印９１方向に付勢している。

【００３３】図１に示すように、咥え側クランプベース
７５には、２つの基準ピン５が設けられている。この基
準ピン５に対して、刷版１５の咥え側端部１５ａに形成
されている基準孔１６（図２）を当接して位置決めを行
なう。位置決めを行なった後、咥え側クランプ７４を閉
じて咥え側クランプベース７５との間で、刷版１５の咥
え側端部（第一端部）１５ａを挟み込んで固定する。な
お、咥え側クランプ７４を開閉するための機構は公知で
あるので、ここでの説明は省略する。

【００３４】一方、咥え尻側クランプベース７６上に位
置する咥え尻側クランプ７７も、咥え側クランプ７４と
同様に開閉する機構を備えている。そして、咥え尻側ク
ランプベース７６と咥え尻側クランプ７７との間で版胴
６０の外周面に巻き付けられた刷版１５の咥え尻側端部
（第二端部）１５ｂを挟み込んで固定する。この咥え尻
側クランプ７７の開閉機構も公知であるので、ここでの
説明は省略する。

【００３５】図３に示すように、咥え尻側クランプベー
ス７６の下方には、複数（３つ）のスプリングベース５
０、５１、５２が設けられている。また、図に示すよう
に、スプリングベース５０およびスプリングベース５２
内にはそれぞれ２つのスプリング２０が設けられ、中央
部分に位置するスプリングベース５１内には４つのスプ
リング２０が設けられている。スプリングベース５０、
５１、５２は、スプリング２０の付勢力により各々独立
して矢印９０方向（引張り方向）に付勢されている。

【００３６】このスプリングベース５０、５１、５２お
よびスプリング２０が本実施形態における付勢部であ
る。なお、スプリング２０によって付勢されているスプ
リングベース５０、５１、５２のそれぞれは、咥え尻側
クランプベース７６の突出部７６Ｔに当接している（図
４）。

【００３７】また、図１に示すように、版胴６０に形成
された側壁穴２４にはカム軸２３が挿入されている。こ
のカム軸２３は平面部２３Ｆおよび山部２３Ｍを有して
おり、回転規制体（図示せず）によって回転角度を規制
され、矢印９５方向に９０度のみ回転可能になってい
る。図４に示す状態では、カム軸２３の山部２３Ｍにス
プリングベース５０、５１、５２が当接し、スプリング
ベース５０、５１、５２の引張り方向への移動が阻止さ
れている（図４）。

【００３８】さらに、咥え尻側クランプベース７６の中
央部付近であって、スプリングベース５１と対向する位
置に、切り換え部である張力選択部７０が設けられてい
る。図３に、張力選択部７０と各スプリングベース５
０、５１、５２との位置関係を示しており、図５に、各
スプリングベース５０、５１、５２および張力選択部７
０の分解斜視図を示している。

【００３９】図５に示すように、張力選択部７０は押え
板７１、第１ブロック７２および第２ブロック７３から
構成されており、押え板７１には長穴７１Ｈが形成され
ている。また、第１ブロック７２には、上部にレバー７
２Ｌが設けられているとともに、上下に切り換え部突起
であるブロック凸部７２Ｔがスプリングベース５１側に
向けて各一対形成されている。さらに、第２ブロック７
３には、ブロック凹部７３Ｒが形成されている。一方、
スプリングベース５１の中央部分の上下には、付勢部突
起としてのベース凸部５１Ｔが各一対形成されている。

【００４０】第１ブロック７２は、第２ブロック７３の
ブロック凹部７３Ｒに嵌合する。そして、第１ブロック
７２は、ブロック凹部７３Ｒ内を矢印１００および矢印
１０１方向に移動可能に保持されている。第１ブロック
７２、第２ブロック７３の上面には、押え板７１が固定
される。そして、押え板７１の長穴７１Ｈからは、第１
ブロック７２のレバー７２Ｌが突出する。なお、第２ブ
ロック７３は、版胴６０の切り欠き部６１底面に固定さ
れている。

【００４１】長穴７１Ｈから突出したレバー７２Ｌを矢
印１００方向または矢印１０１方向のいずれかに移動さ
せて切り換えれば、第１ブロック７２を第２ブロック７
３のブロック凹部７３Ｒ内でスライド移動させることが
できる。

【００４２】なお、保持部としての咥え尻側クランプベ
ース７６および咥え尻側クランプ７７、付勢部としての
スプリングベース５０、５１、５２およびスプリング２
０、押え板７１、第１ブロック７２および第２ブロック
７３から構成されている張力選択部７０が本実施形態に
おける第２クランプ部である。

【００４３】次に、刷版１５を版胴６０の外周面に密着
させる手順を説明する。まず、比較的弱い力を刷版１５
に加えて版胴６０の外周面に密着させる場合を説明す
る。まず、図２に示す刷版１５の咥え側端部１５ａに形
成された基準孔１６を、咥え側クランプベース７５に設
けられた基準ピン５に当接させて位置決めを行なう。そ
して、咥え側クランプ７４を閉じることにより、咥え側
クランプベース７５との間で咥え側端部１５ａを挟み込
んで固定する。

【００４４】咥え側端部１５ａの固定後、刷版１５を版
胴６０の外周面に巻き付け、咥え尻側端部１５ｂを咥え
尻側クランプベース７６と咥え尻側クランプ７７との間
に挿入する。咥え尻側端部１５ｂを挿入した後、咥え尻
側クランプ７７を閉じ、咥え尻側クランプベース７６と
の間で咥え尻側端部１５ｂを挟み込んで固定する。この
状態が図４である。この時点では、カム軸２３の山部２
３Ｍがスプリングベース５０、５１、５２に当接してお
り、スプリングベース５０、５１、５２の矢印９０方向
への移動が制限されている。このため、刷版１５は版胴
６０の外周面に密着しておらず、ゆるみが生じている
（図４）。

【００４５】この場合、第１ブロック７２は、第２ブロ
ック７３のブロック凹部７３Ｒ内で矢印１０１方向に移
動した状態にあり、第１ブロック７２のブロック凸部７
２Ｔとスプリングベース５１のベース凸部５１Ｔとは互
いに対向して位置している（図３参照）。そして、この
状態でカム軸２３を矢印９５方向（図４）に９０度回転
させる。図６は、このときの状態を示している。

【００４６】図７Ａに示すように、スプリングベース５
０およびスプリングベース５２は、カム軸２３の山部２
３Ｍによる付勢力の制限を解かれて矢印９０方向（引張
り方向）に移動する。しかし、図７Ｂに示すようにスプ
リングベース５１だけは、張力選択部７０のブロック凸
部７２Ｔとスプリングベース５１のベース凸部５１Ｔと
の当接によって矢印９０方向への移動が阻止される。こ
のため、スプリングベース５１の先端面５１Ｓとカム軸
２３の平面部２３Ｆとは当接せず、両者の間には空間が
形成されている。

【００４７】このように、スプリングベース５０および
スプリングベース５２に設けられた合計４つのスプリン
グ２０の付勢力による張力だけが咥え尻側クランプベー
ス７６には与えられ、スプリングベース５１に設けられ
ている４つのスプリング２０の付勢力による張力は、咥
え尻側クランプベース７６には与えられない。

【００４８】このため、咥え尻側クランプベース７６
は、弱い力で矢印９０方向に付勢される。上述のように
咥え尻側クランプベース７６と咥え尻側クランプ７７と
は、刷版１５の咥え尻側端部１５ｂを挟み込んで保持し
ているため、刷版１５には比較的弱い張力が加えられ
る。したがって、例えば弱い材質の刷版１５に対して過
度の張力が加えられることはなく、刷版１５の破損等が
生じることはない。

【００４９】次に、比較的強い張力を刷版１５に加えて
刷版１５を版胴６０の外周面に密着させる手順を説明す
る。この場合、図３に示す状態からレバー７２Ｌを矢印
１００方向に移動させ、ベース凸部５１Ｔと第１ブロッ
ク７２のブロック凸部７２Ｔとの当接を離脱させる。す
なわち、ブロック凸部７２Ｔが矢印１００方向に移動す
ることによって、ベース凸部５１Ｔとブロック凸部７２
Ｔとは互いにずれた状態に位置する。

【００５０】図８Ａはベース凸部５１Ｔとブロック凸部
７２Ｔとの当接が離脱した状態を示している。なお、こ
の時点では、スプリングベース５０、５１、５２は、カ
ム軸２３の山部２３Ｍに当接して引張り方向への移動が
制限されている（図４参照）。各スプリングベース５
０、５１、５２の矢印９０方向への移動は制限されてお
り、刷版１５は版胴６０の外周面に密着しておらず、ゆ
るみが生じている。

【００５１】レバー７２Ｌを矢印１００方向に移動させ
た後、図４に示した場合と同様にカム軸２３を矢印９５
方向に９０度回転させる。図８Ｂは、ベース凸部５１Ｔ
とブロック凸部７２Ｔを当接を離脱させた後、カム軸２
３を９０度回転させた状態を示している。

【００５２】図９（図８ＢのIXーIX方向の矢視断面図）
に示すように、第１ブロック７２のブロック凸部７２Ｔ
とスプリングベース５１のベース凸部５１Ｔとの当接が
離脱されているため、スプリングベース５１の矢印９０
方向への移動は許容される。このため、カム軸２３を９
０度回転させた場合、図９に示すようにスプリングベー
ス５１も矢印９０方向へ移動する。すなわち、咥え尻側
クランプベース７６の突出部７６Ｔに当接している全て
のスプリングベース５０、５１、５２が引張り方向へ移
動する。

【００５３】このため、咥え尻側クランプベース７６
は、強い力で矢印９０方向に付勢され、刷版１５には比
較的強い力が加えられる。従って、例えば強い材質の刷
版１５に対して十分な張力を加えることができ、刷版１
５を版胴６０の外周面に確実に密着させることができ
る。

【００５４】このように、本実施形態に係る刷版クラン
プ装置においては、レバー７２Ｌを矢印１００方向また
は矢印１０１方向に移動させ、ブロック凸部７２Ｔおよ
びベース凸部５１Ｔの当接、当接の離脱を選択するだけ
で咥え尻側クランプベース７６に対するスプリングベー
ス５１による付勢を制限、解除することができる。した
がって、容易かつ迅速に、刷版１５の材質に応じた張力
を刷版１５に与えることが可能となる。

【００５５】なお、本実施形態においては、咥え尻側ク
ランプベース７６の両端に引張り調整ボルト３０が螺
入、貫通している。この引張り調整ボルト３０をねじ込
むことによって、引張り調整ボルト３０の先端で切り欠
き部６１の内壁６６（図１、図４）を押圧し、咥え尻側
クランプベース７６を矢印９０方向に移動、調整するこ
とができる。従って、微妙な張力の調整が必要なときに
は、従来の刷版クランプ装置と同様に、引張り調整ボル
ト３０によって刷版１５に対する張力を微調整すること
ができる。

【００５６】［第２の実施形態］次に、本発明に係る印
刷機の刷版クランプ装置の第２の実施形態を説明する。
図１０に本実施形態に用いられるスプリングベース５
０、５６、５２および張力選択部７０の分解斜視図を示
す。

【００５７】図に示すように、本実施形態に係るスプリ
ングベース５６の中央部上下には、各々一対のベース凹
部５６Ｃが形成されている。第１ブロック７２を第２ブ
ロック７３のブロック凹部７３Ｒ内で矢印１０１方向に
移動させた場合、ブロック凸部７２Ｔはベース凹部５６
Ｃに対向して位置し、ベース凹部５６Ｃに嵌合可能な状
態（ブロック凸部７２Ｔとスプリングベース５６との当
接が離脱した状態）になる。なお、その他の構成につい
ては、上記第１の実施形態と同様である。

【００５８】刷版１５に比較的弱い力を加えて版胴６０
の外周面に密着させる場合、レバー７２Ｌを矢印１００
方向に移動させる。レバー７２Ｌを矢印１００方向に移
動させたことによってブロック凸部７２Ｔはスプリング
ベース５６のベース凸部５６Ｔに対向して位置する。そ
して、この後、図４に示した場合と同様にカム軸２３を
矢印９５方向に９０度回転させる。

【００５９】これによって、スプリングベース５０、５
２は、カム軸２３の山部２３Ｍによる制限を解かれ、矢
印９０方向に移動するが、スプリングベース５６はベー
ス凸部５６Ｔとブロック凸部７２Ｔとの当接によって矢
印９０方向への移動が阻止される。このため、咥え尻側
クランプベース７６は、スプリングベース５０、５２の
みによって矢印９０方向に付勢され、刷版１５には比較
的弱い張力が加えられる。

【００６０】これに対して、刷版１５に比較的強い張力
を加える場合、レバー７２Ｌを矢印１０１方向に移動さ
せる。これによってブロック凸部７２Ｔは、スプリング
ベース５６のベース凹部５６Ｃに嵌合可能な状態にな
る。そして、この状態から図４に示した場合と同様にカ
ム軸２３を矢印９５方向に９０度回転させる。

【００６１】これによって、スプリングベース５０、５
２が矢印９０方向に移動し、かつブロック凸部７２Ｔが
ベース凹部５６Ｃに嵌合してスプリングベース５６の移
動が許容されることによって、このスプリングベース５
６も矢印９０方向に移動する。こうして、刷版１５には
比較的強い張力が加えられる。

【００６２】このように、本実施形態においても上記第
１の実施形態と同様にレバー７２Ｌを矢印１００方向、
矢印１０１方向に移動させ、ブロック凸部７２Ｔとベー
ス凹部５６Ｃとの当接、当接の離脱を選択するだけで咥
え尻側クランプベース７６に対するスプリングベース５
６による付勢を制限、解除することができる。したがっ
て、容易かつ迅速に、刷版１５の材質に応じた張力を刷
版１５に与えることが可能となる。

【００６３】［第３の実施形態］次に、本発明に係る第
３の実施形態を説明する。図１１Ａに、本実施形態に係
る張力選択部７０およびスプリングベース５０、５７お
よび５２を示す分解斜視図を掲げる。

【００６４】本実施形態においては、上記第１および第
２の実施形態とは異なりスプリングベース５７にベース
凸部５１Ｔ（図５）またはベース凹部５６Ｃ（図１０）
のいずれもが形成されていない。さらに、本実施形態に
おいては、第１ブロック７２に代えて回転中心７５Ｃを
中心として回転可能な、回転体である回転板７５が設け
られている。

【００６５】図１２に、回転板７５の拡大平面図を掲げ
る。この回転板７５は、回転中心７５Ｃから第１外周点
である点Ｐ１までの距離Ｌ１が、回転中心７５Ｃから第
２外周点である点Ｐ２までの距離Ｌ２よりも長い略楕円
形に形成されている。なお、回転板７５は、押え板７１
に形成された取付け穴７１Ｐを介して回転レバー７１Ｌ
に接続されている。

【００６６】刷版１５に比較的弱い張力を加えて版胴の
外周面に密着させる場合、回転レバー７１Ｌを図１１Ａ
に示す状態から矢印１１０方向または矢印１１１方向に
９０度回転させる。回転レバー７１Ｌを９０度回転させ
ることによって、回転板７５は図１１Ｂに示すように点
Ｐ１がスプリングベース５７の内面５７Ｓに当接可能な
状態に位置する。

【００６７】そして、この後、図４に示した場合と同様
に、カム軸２３を矢印９５方向に９０度回転させる。こ
れによって、スプリングベース５０、５２は、カム軸２
３の山部２３Ｍによる制限を解かれ、矢印９０方向に移
動するが、スプリングベース５７は、回転板７５の点Ｐ
１と当接することによって矢印９０方向への移動が阻止
される。このため、咥え尻側クランプベース７６は、ス
プリングベース５０、５２のみによって矢印９０方向に
付勢され、刷版１５には比較的弱い張力が加えられる。

【００６８】これに対して、刷版１５に比較的強い張力
を加える場合、回転レバー７１Ｌを図１１Ｂに示す状態
から９０度回転させる。回転レバー７１Ｌを９０度回転
させることによって回転板７５は図１１Ａに示すよう
に、点Ｐ２がスプリングベース５７の内面５７Ｓに対向
して位置する。

【００６９】上述のように、回転板７５の回転中心７５
Ｃから点Ｐ２までの距離Ｌ２は、回転中心７５Ｃから点
Ｐ１までの距離Ｌ１よりも短い（図１２）。このため、
スプリングベース５７は、回転板７５による制限を受け
ず、矢印９０方向への移動が許容された状態にある。

【００７０】そして、この状態から図４に示した場合と
同様にカム軸２３を矢印９５方向に９０度回転させる。
これによって、スプリングベース５０、５２が矢印９０
方向に移動し、かつスプリングベース５７も矢印９０方
向へ移動する。こうして、刷版１５にはスプリングベー
ス５０、５７、５２全ての付勢が加えられ、刷版１５に
は比較的強い張力が加えられる。

【００７１】このように、本実施形態に係る刷版クラン
プ装置においては、スプリングベース５７の内面５７Ｓ
に対する、回転板７５の点Ｐ１の当接または点Ｐ２の対
向を選択するだけで咥え尻側クランプベース７６に対す
るスプリングベース５７による付勢を制限、解除するこ
とができる。したがって、容易かつ迅速に、刷版１５の
材質に応じた張力を刷版１５に与えることが可能とな
る。

【００７２】［その他の実施形態］本発明に係る印刷機
の刷版クランプ装置は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、容易かつ迅速に一部のスプリングベースの引
張り方向への付勢を制限し、または当接、制限を解除す
るものであれば他の構成を採用してもよい。

【００７３】例えば、上述の各実施形態においては、３
つのクランプベースの中央部分に位置する１つのクラン
プベースの移動を制限または解除することにより、刷版
１５の材質に応じた張力を刷版１５に与えるようにし
た。しかし、本発明は、３つよりも多い（４つ以上）ク
ランプベースを設け、その一部（例えば２つ以上のクラ
ンプベース）の移動を制限または解除するように構成し
てもよい。

【００７４】また、上述の各実施形態においては、スプ
リングベース５０およびスプリングベース５２内にそれ
ぞれ２つのスプリング２０が設けられ、移動が制限、解
除されるスプリングベース５１、５６、５７内には４つ
のスプリング２０が設けられている。しかし、スプリン
グベース５０およびスプリングベース５２内のスプリン
グ２０の数と移動が制限されるスプリングベース内のス
プリング２０の数を同じにしてもよく、移動が制限され
るスプリングベース内のスプリング２０の数をスプリン
グベース５０およびスプリングベース５２内よりも少な
くするように構成してもよい。

【００７５】さらに、上記第３の実施形態においては、
回転板７５を張力選択部７０側に設けた場合を説明し
た。しかし、回転板７５をスプリングベース５７側に設
け、第２ブロック７３のブロック凹部７３Ｒに対する回
転板７５の点Ｐ１の当接または点Ｐ２の対向を選択する
ように構成してもよい。

【００７６】また、上記第３の実施形態においては、回
転板７５の形状を略楕円形に形成した。しかし、スプリ
ングベース５７の内面５７Ｓに回転板７５の点Ｐ１が確
実に当接し、スプリングベース５７の引張り方向への移
動を阻止し、また、スプリングベース５７の内面５７Ｓ
に回転板７５の点Ｐ２が確実に対向し、スプリングベー
ス５７の引張り方向への移動を許容できるような形状で
あれば、どのような形状であってもよい。たとえば、回
転板７５の形状を、縦長の６角形、８角形等の多角形に
形成するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の第１
の実施形態を示す版胴の平面図である。

【図２】刷版を示す図である。

【図３】第１の実施形態に係る印刷機の刷版クランプ装
置の要部平面図である。

【図４】図１に示すIVーIV方向の矢視断面図である。

【図５】第１の実施形態に係る印刷機の刷版クランプ装
置の要部を示す分解斜視図である。

【図６】第１の実施形態に係る印刷機の刷版クランプ装
置が一部のスプリングベースの移動を阻止した場合を示
す平面図である。

【図７】Ａは、図６に示すVIIＡ−VIIＡ方向の矢視断面
図、Ｂは、図６に示すVIIＢ−VIIＢ方向の矢視断面図で
ある。

【図８】Ａ、Ｂは、第１の実施形態に係る印刷機の刷版
クランプ装置が一部のスプリングベースの移動を許容し
た場合を示す平面図である。

【図９】図８Ｂに示すIXーIX方向の矢視断面図である。

【図１０】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の第
２の実施形態の要部を示す分解斜視図である。

【図１１】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の第
３の実施形態の要部を示す分解斜視図である。

【図１２】回転板の拡大平面図である。

【図１３】従来のクランプ装置を示す断面図である。

【図１４】従来の他のクランプ装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

５０、５１、５２・・・・・スプリングベース ５１Ｔ・・・・・ベース凸部 ７２Ｔ・・・・・ブロック凸部 ７２・・・・・第１ブロック ７０・・・・・張力選択部 １５・・・・・刷版 ７２Ｌ・・・・・レバー ２３・・・・・カム軸

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】刷胴に設けられており、刷版の第１端部を
   固定する第１クランプ部、 前記刷胴に設けられており、前記第１クランプ部に第１
   端部を固定され、刷胴の外周面に巻き付けられた刷版の
   第２端部を固定する第２クランプ部、 を備えた印刷機の刷版クランプ装置において、 前記第２クランプ部は、 刷版の第２端部を保持する保持部、 前記保持部を付勢する複数の付勢部であって、版胴の外
   周面に対し刷版が密着する引張り方向に当該保持部を移
   動させるよう各々独立して当該保持部を付勢する複数の
   付勢部、 前記複数の付勢部のうち、一部の付勢部の前記保持部に
   対して与えられる付勢力の有無を切り換える切り換え
   部、 を備えたことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。
2. 【請求項２】請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置
   において、 前記切り換え部は、前記一部の付勢部の前記引張り方向
   への移動を阻止することによって、当該一部の付勢部の
   前記保持部に対して与えられる付勢力が存在しないよう
   にし、 前記切り換え部は、前記一部の付勢部の前記引張り方向
   への移動を許容することによって、当該一部の付勢部の
   前記保持部に対して与えられる付勢力が存在するように
   する、 ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。