JP6405219B2 - 印刷機 - Google Patents

Description

本発明は印刷機に関し、特にインキ供給部を洗浄するための洗浄装置に関するものである。

この種の印刷機は印刷ユニット内に設けられた複数のインキローラ群を有するインキ供給部により、版胴にインキが供給されるように構成されている。インキローラ群には洗浄装置が設置可能となっている。洗浄装置は、インキローラ群に洗浄液を塗布するための洗浄ノズルと、インキローラ群に蓄積したインキを洗浄液ごと回収、洗浄するためのドクタブレード及びドクタパンにより構成されている。ドクタブレードはインキローラ群の特定のローラ（練りローラ）に当接し、練りローラからインキ及び洗浄液をドクタパンにかき落とすよう構成されている。練りローラは回転可能かつその軸方向へ往復動可能に設けられている。特許文献１にはこのような洗浄装置を有する印刷機の開示がある。

特開２００７−２２９９９４号公報

ところで、特許文献１のような構成では、主に樹脂で構成される練りローラとドクタブレードとの当接によりインキ及び洗浄液を回収するのに時間がかかるといった問題点がある。また、インキローラ群にはインキだけでなく、印刷中にゴム胴から版胴を経由して印刷用紙の紙粉なども混入しており、練りローラからドクタブレードで完全にかき落とせない付着物もあって、改善の余地があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、インキや洗浄液等の回収効率が高く、洗浄時間の短縮を図ることが可能な印刷機を提供することである。

本発明は上記目的を達成するため、版胴１にインキを供給可能で回転可能な複数のインキローラ群４を有し、該インキローラ群４はその軸方向に往復動可能な少なくとも一つの練りローラ４ｂを有し、該練りローラ４ｂに当接してインキ等を回収可能なドクタブレード２１を有する印刷機において、該ドクタブレード２１を該軸方向に往復動可能にし、該ドクタブレード２１と該練りローラ４ｂとの移動方向を左右対称としてもよい。

また、該ドクタブレード２１の往復動速度を調整可能にしてもよい。

本発明の印刷機においては、練りローラとドクタブレードとを相互に往復動可能にしたことにより、インキや洗浄液等の回収効率が高まり、洗浄時間の短縮を図ることが出来る。

また、ドクタブレードと練りローラとの移動方向を左右対称とすることにより、より洗浄効果を向上させることができる。

また、ドクタブレードの往復動速度を調整可能にすることにより、状況に応じ、最適な洗浄作業を行なうことが可能となる。

本発明に係る印刷機の概略断面側面図である。 インキ供給部の拡大図である。 洗浄装置を示す図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ−Ｅ断面図である。 制御部を示すブロック図である。 洗浄装置の他の実施例を示す図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｃ）のＧ−Ｇ断面図である。

次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

図１は本発明に係る給紙部を供えた印刷機の一例である。図１に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｃを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。

印刷部Ｂの前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキ供給部としてのインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。版胴１には図２に示すように、その周面に巻回された版１ａを固定するための一対の版クランプ１ｂ、１ｂが設けられている。ゴム胴２には図示しないブランケットが巻回されている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８上を搬送され、前当て９により搬送方向（図１中左方向）が位置決めされる枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。

排紙部Ｃはチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、最終印刷ユニット５の圧胴３に隣接した、枚葉紙の搬送方向後側（上流側）に設けられたスプロケット１１と搬送方向前側（下流側）に設けられたスプロケット１２に無端状のチェーン１３が巻回されており、スプロケット１１、１２の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１３は周回する。なお、印刷機は図示しない本機モータＭにより駆動される。

図２に示すように、複数のローラで構成されるインキローラ群４へのインキの供給は、インキつぼ４ａより行われる。インキつぼ４ａから供給されるインキは、複数のローラを介して下流側（版胴１側）へ順次供給される。インキローラ群４の下流側には練りローラ４ｂが設けられている。練りローラ４ｂは他のローラと同様、回転可能に設けられていることに加え、その軸方向（図２中紙面手前奥方向）に移動（横転）可能に設けられており、隣接するローラとの間でインキを練る機能を果たしている。

本発明にかかる洗浄装置２０について説明する。図３に示すように、練りローラ４ｂに当接可能にドクタブレード２１が設けられている。ドクタブレード２１は硬質ゴム等により構成され、ドクタパン２２に固設されている。ドクタブレード２１は回転する練りローラ４ｂからインキや洗浄液をかき落とす機能を有する。なお、図示しないが、インキローラ群４へ洗浄液を塗布する洗浄液ノズルがインキローラ群４に近接して設けられており、洗浄時に洗浄液をインキローラ群４へ塗布可能になっている。

ドクタパン２２は金属製で開口部２２ａを有する箱形状をしており、ドクタブレード２１によりかき落とされたインキや洗浄液を回収、蓄積する機能を有する。ドクタパン２２は図示しないガイド機構により、印刷ユニット５内で上記軸方向に往復動可能に構成されている。また、ドクタパン２２の側端面には洗浄装置駆動機構３０として設けられるエアシリンダ３１のロッド３１ａが固定されている。図３（ａ）はロッド３１ａが退避した状態を、図３（ｃ）はロッド３１ａが進出した状態を示す。なお、洗浄装置２０は図２中左右方向に移動可能に構成されており、通常の印刷時には図２中左方向に移動してドクタブレード２１が練りローラ４ｂから退避しており、洗浄時には図２中右方向に移動してドクタブレード２１が練りローラ４ｂに当接するよう構成されている。

図４は本発明に係る制御部８０の構成を示す概略ブロック図であり、制御部８０には、前述の給紙部Ａ、印刷部Ｂ、排紙部Ｃ、前述の本機モータＭ、洗浄装置駆動機構３０が接続されている。制御部８０は、演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３を備えるとともに、マイクロプロセッサ８１と制御部８０の外部に設けられた装置（全ては図示せず）との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４等を備えて構成されている。

このように構成された印刷機の洗浄装置２０の動作について図１〜図４を用いて説明する。印刷作業終了後の洗浄時に、一体に構成されたドクタブレード２１、ドクタパン２２、エアシリンダ３１が印刷ユニット５内に設置される。洗浄作業時に本機モータＭの駆動によりインキローラ群４は低速回転する。なお、インキローラ群４は版胴１から離間されているが、当接状態のままとして版胴１の版１ａも同時に洗浄してもよい。

制御部８０は洗浄装置駆動機構３０としてのエアシリンダ３１を駆動させ、ドクタパン２２と一体化されたドクタブレード２１を軸方向に往復動させる。図３（ａ）はドクタブレード２１の図中往復動右端であり、図３（ｃ）は往復動左端であり、この間をドクタブレード２１が往復動する。練りローラ４ｂの往復動に加え、ドクタブレード２１の往復動作も加わって、練りローラ４ｂに付着したインキや洗浄液や紙粉等を効率的に洗浄、回収することが出来る。この時、制御部は練りローラ４ｂの移動方向に対してドクタブレード２１の移動方向が左右対称となるように制御する。つまり練りローラ４ｂが左方に移動する時はドクタブレード２１を右方に、練りローラ４ｂが右方に移動する時はドクタブレード２１を左方に移動させる。このように制御することで洗浄効果が増し、インキに混入された紙粉等も確実に除去可能となる。なお、両者の移動速度や移動量（ストローク量）に差をつけ、上記移動方向を左右対称としないようにしてもよい。

次に本発明の他の実施例について図５を用いて説明する。なお、図３と同一の構成については説明を省略する。ドクタパン２２付近には、洗浄装置駆動機構３０としてのモータ３５、カム３６、ばね３７が設けられている。モータ３５は印刷ユニット５内に固定されており、そのモータ軸３５ａの一端にはカム３６が固定されている。カム３６は円盤形状をしており、その軸心がモータ軸３５ａと偏心した状態で取り付けられている。ばね３７は前述のドクタパン２２のガイド機構に設けられており、一端が印刷ユニット５内面に固定され、他端がドクタパン２２の側端面に固定され、ドクタパン２２を図５（ａ）中右方向に付勢している。

ドクタパン２２のばね３７が取り付けられていない側の側端面にはブロック２２ｂが立設されている。このブロック２２ｂにはカムフォロア２２ｃが回転可能に設けられており、カムフォロア２２ｃは前述のカム３６と当接するように配置されている。

本実施例の動作について説明する。制御部８０は洗浄装置駆動機構３０としてのモータ３５を駆動させ、カム３６を回転させる。カム３６が偏心回転することにより、カムフォロア２２ｃは回転しながら図５（ａ）中左右方向に往復動する。カムフォロア２２ｃと一体となったブロック２２ｂ、ドクタパン２２、そしてドクタブレード２１も同様に往復動する。図５（ａ）はドクタブレード２１の図中往復動右端であり、図５（ｃ）は往復動左端である。図５（ｃ）の状態からカム３６が回転すると、ばね３７の付勢力によりドクタパン２２、ドクタブレード２１が右方向へ移動する。前述の実施例と同様、練りローラ４ｂの往復動に加え、ドクタブレード２１の往復動作も加わって、練りローラ４ｂに付着したインキや洗浄液や紙粉等を効率的に洗浄、回収することが出来るのである。

前述の実施例に示した洗浄装置２０のドクタブレード２１については、状況に応じて軸方向への往復動速度を調整することも出来る。前述した第１の実施例においては、エアシリンダ３１の往復動作間隔を調整すべく、エアの給排気のタイミングを調整すればよい。他の実施例においては、モータ３５の回転速度を調整すればよい。これらの調整はオペレータの指示に基づき、制御部８０により行われる。主として、インキローラ群４の汚れがひどい時や、洗浄時間を短縮したい時に往復動速度を速くするとよい。また、往復動速度を遅くすれば、印刷ユニット５内へのインキの飛び散りを防ぐことが出来る。また、本機モータＭの回転速度に応じて往復動速度を調整することも可能である。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、ドクタブレード２１がドクタパン２２に固設されていたが、これに限らず、両者を別体として、ドクタブレード２１のみを軸方向に往復動可能に構成してもよい。また、洗浄装置２０は印刷ユニット５内に常設されていたが、着脱可能に構成し、洗浄時にのみ印刷ユニット５に設置されるようにしてもよい。また、エアシリンダ３１やモータ３５によりドクタブレード２１の往復動を行わせていたが、本機モータＭによる駆動としてもよい。

また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、インキ供給部を洗浄する洗浄装置を備えた印刷機であればグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。

本発明に係る印刷機は、インキ供給部を洗浄する洗浄装置を有する印刷機において極めて有用である。

１ ：版胴
１ａ ：版
１ｂ ：版クランプ
２ ：ゴム胴
３ ：圧胴
４ ：インキローラ群
４ｂ ：練りローラ
５ ：印刷ユニット
６ ：渡し胴
７ ：給紙胴
８ ：フィーダーボード
９ ：前当て
１０ ：スイングアーム
１１ ：スプロケット
１２ ：スプロケット
１３ ：チェーン
２０ ：洗浄装置
２１ ：ドクタブレード
２２ ：ドクタパン
２２ａ ：開口部
２２ｂ ：ブロック
２２ｃ ：カムフォロア
３０ ：洗浄装置駆動機構
３１ ：エアシリンダ
３１ａ ：ロッド
３５ ：モータ
３５ａ ：モータ軸
３６ ：カム
３７ ：ばね
８０ ：制御部
８１ ：マイクロプロセッサ
８２ ：ＲＯＭ
８３ ：ＲＡＭ
８４ ：インターフェイス
Ａ ：給紙部
Ｂ ：印刷部
Ｃ ：排紙部
Ｍ ：本機モータ

Claims (2)

1. 版胴にインキを供給可能で回転可能な複数のインキローラ群を有し、該インキローラ群はその軸方向に往復動可能な少なくとも一つの練りローラを有し、該練りローラに当接してインキ等を回収可能なドクタブレードを有する印刷機において、
   該ドクタブレードを該軸方向に往復動可能にし、
   該ドクタブレードと該練りローラとの移動方向を左右対称としたことを特徴とする印刷機。
2. 該ドクタブレードの往復動速度を調整可能にしたことを特徴とする請求項１記載の印刷機。
   

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