JP2013043346A - シート又はウェブのゴミ除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート又はウェブの品質を低下させることなくゴミを除去できるシート又はウェブのゴミ除去装置を提供する。
【解決手段】搬送されている枚葉紙Ｗに付着したゴミが転写されるゴム胴２０３と、
前記ゴム胴２０３に転写したゴミを当該ゴム胴２０３にブラシロール２３０を対接させて掻き取るブラシ式ゴミ除去装置２１０と、を備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、多色刷枚葉印刷機の印刷ユニット等に供給されるシート又はウェブに付着している紙粉や裏移り防止用パウダ等のゴミを除去するシート又はウェブのゴミ除去装置に関する。

例えば多色刷枚葉印刷機において、インキと水とで各色版胴の版面に形成された画像は、版面に対接するゴム胴のブランケット面に転写され、この画像はゴム胴と圧胴との間を通過する紙に転写されて印刷が施されます。この様な印刷作業においては、印刷面が乾燥しない状態で排紙されて積載されると、インキが裏移りして印刷物の品質を低下させるので、スプレーパウダを未乾燥印刷面に散布してこの裏移りを防止しています。また、紙の断裁端には断裁時の紙粉が付着しており、印刷時は、紙はこの紙粉を付着させたままの状態でゴム胴と圧胴との間を通過します。

この様に、紙にはスプレーパウダや紙粉、塵芥などが付着しているので、これらのゴミが、画像を形成するインキと水とで湿ったゴム胴のブランケット面に付着すると、これが紙に転移してその紙面を汚し、印刷物の品質が低下するという問題があった。

この対策として、例えば特許文献１に開示されているように、紙を胴による搬送を行う前にブラシ式紙粉除去装置と粘着式ゴミ取りローラを通して紙粉等異物を除去するものがある。

実開平０４−０９６３４２号公報

しかしながら、前記特許文献１に開示されているゴミ除去装置においては、ブラシを直接紙に当てるため、紙の表面に傷が付く恐れがあった。

そこで、本発明は、シート又はウェブの品質を低下させることなくゴミを除去できるシート又はウェブのゴミ除去装置を提供する。

前述した課題を解決するための、本発明に係るシート又はウェブのゴミ除去装置は、
搬送されているシート又はウェブに付着したゴミが転写されるゴム胴と、
前記ゴム胴に転写したゴミを当該ゴム胴に対接して掻き取るブラシと、
を備えたことを特徴とする。

また、
前記ブラシで掻き取られたゴミは、吸引装置によって吸引されることを特徴とする。

本発明に係るシート又はウェブのゴミ除去装置によれば、ゴム胴のブランケット面にゴミを付着させ、その付着したゴミをゴム胴に対接させたブラシで除去するので、シート又はウェブを傷付けることなくゴミを除去することができる。

また、ブラシロールで掻き取られたゴミは吸引装置によって集塵されるので、ブラシロールの交換サイクルを長くすることができる。

本発明の一実施例を示す枚葉印刷機の全体概略構成図である。 ゴミ除去ユニットの要部の拡大図である。 ゴミ除去ユニットの他の要部の拡大図である。 図２のＩＶ矢視図である。

以下、本発明に係るシート又はウェブのゴミ除去装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例を示す枚葉印刷機の全体概略構成図、図２はゴミ除去ユニットの要部の拡大図、図３はゴミ除去ユニットの他の要部の拡大図、図４は図２のＩＶ矢視図である。

図１に示すように、給紙装置１００には、給紙台１０１上に積載された枚葉紙（シート）Ｗを一枚ずつ送り出すフィーダボード１０２の基端側が連絡している。このフィーダボード１０２の先端側には、フィーダボード１０２上の枚葉紙Ｗを渡胴２０１に一枚ずつ受け渡すスイング装置１０３が配設されている。

前記渡胴２０１には、ゴミ除去ユニット２００の圧胴２０２が対接している。この圧胴２０２には、ゴム胴２０３が対接している。このゴム胴２０３には、後述するブラシ式ゴミ除去装置２１０のブラシロール（図示せず）が対接している。

前記圧胴２０２の前記ゴム胴２０３との対接位置よりも当該圧胴２０２の回転方向下流側には、渡胴３０１が対接している。この渡胴３０１には、第一印刷ユニット３００の圧胴３０２が対接している。この圧胴３０２には、ゴム胴３０３が対接している。このゴム胴３０３には、版胴３０４が対接している。この版胴３０４の近傍には、当該版胴３０４へ第一色目のインキを供給するインキ供給装置（図示省略）及び当該版胴３０４へ湿し水を供給する給水装置（図示省略）がそれぞれ配設されている。

前記圧胴３０２の前記ゴム胴３０３との対接位置よりも当該圧胴３０２の回転方向下流側には、渡胴４０１が対接している。この渡胴４０１には、第二印刷ユニット４００の圧胴４０２が対接している。この圧胴４０２には、ゴム胴４０３が対接している。このゴム胴４０３には、版胴４０４が対接している。この版胴４０４の近傍には、当該版胴４０４へ第二色目のインキを供給するインキ供給装置（図示省略）及び当該版胴４０４へ湿し水を供給する給水装置（図示省略）がそれぞれ配設されている。

前記圧胴４０２の前記ゴム胴４０３との対接位置よりも当該圧胴４０２の回転方向下流側には、渡胴５０１が対接している。この渡胴５０１には、第三印刷ユニット５００の圧胴５０２が対接している。この圧胴５０２には、ゴム胴５０３が対接している。このゴム胴５０３には、版胴５０４が対接している。この版胴５０４の近傍には、当該版胴５０４へ第三色目のインキを供給するインキ供給装置（図示省略）及び当該版胴５０４へ湿し水を供給する給水装置（図示省略）がそれぞれ配設されている。

前記圧胴５０２の前記ゴム胴５０３との対接位置よりも当該圧胴５０２の回転方向下流側には、渡胴６０１が対接している。この渡胴６０１には、第四印刷ユニット６００の圧胴６０２が対接している。この圧胴６０２には、ゴム胴６０３が対接している。このゴム胴６０３には、版胴６０４が対接している。この版胴６０４の近傍には、当該版胴６０４へ第四色目のインキを供給するインキ供給装置（図示省略）及び当該版胴６０４へ湿し水を供給する給水装置（図示省略）がそれぞれ配設されている。

前記圧胴６０２の前記ゴム胴６０３との対接位置よりも当該圧胴６０２の回転方向下流側には、排紙装置７００の排紙胴７０１が対接している。この排紙胴７０１には、スプロケット７０２が同軸上に設けられ、当該スプロケット７０２と排紙装置終端部のスプロケット７０３との間には、くわえ爪を有する爪竿（図示省略）が所定の間隔で複数取り付けられた左右一対の排紙チェーン７０４が卷回されている。この排紙チェーン７０４の下方には、排紙台７０５が紙搬送方向へ二段に亘って配設されている。

そして、図２乃至図４に示すように、前記ゴミ除去ユニット２００のゴム胴２０３は、印刷機の左，右両フレーム１０に軸受２０４と偏心軸受２０５を介して回転可能に軸支されている。前記偏心軸受２０５は前記フレーム１０に回動可能に支持されている。

前記偏心軸受２０５の外周一部にはブラケット２０５ａが突設され、このブラケット２０５ａにはリンクプレート２０６の一端側がピン結合されている。リンクプレート２０６の他端側には、Ｌ字型をなすレバー２０７の一端側がピン結合されており、当該レバー２０７は、Ｌ字状の曲折部分が、前記フレーム１０に支持された支持軸２０８に回動可能に支持されている。前記レバー２０７の他端側には、ステッピングモータ２０９におけるロッド２０９ａの先端がピン結合されている。前記ステッピングモータ２０９のヘッド基端側は、前記フレーム１０に回動可能に支持されている（図３参照）。

従って、前記ステッピングモータ２０９を作動させてロッド２０９ａを伸縮させると、前記レバー２０７が揺動して、前記リンクプレート２０６及びブラケット２０５ａを介して前記偏心軸受２０５が回動し、前記圧胴２０２の外周面に対して前記ゴム胴２０３を対接離反（着脱）させることができる。

また、図２及び図３に示すように、前記ゴム胴２０３には、前述したブラシ式ゴミ除去装置２１０のブラシロール２１２が対接している。ブラシ式ゴミ除去装置２１０は、筐体状のケーシング２１１に図示しないモータで回転駆動されるブラシロール２１２と図示しないバキューム源にバキュームホース２１３等を介して連通する吸引装置２１４とが内装される公知のもので、前記ブラシロール２１２は前記ゴム胴２０３に対して着脱可能になっている。

即ち、前記ゴム胴２０３の外周面の近傍に位置して、前記左，右両フレーム１０間には回動軸２３１が架設されている。この回動軸２３１の左，右両端部には、左右一対のＬ字状ブラケット２３２の一端側がそれぞれ固定支持されている。そして、これらブラケット２３２の対向面側には、前記ゴム胴２０３の径方向に沿って延びる切欠き溝２３２ａが形成されている。

前記ブラケット２３２の近傍には、前記ゴム胴２０３に沿って左，右両フレーム１０間に配設される前記ケーシング２１１の左，右両端面に先端側がそれぞれ連結された支持フレーム２３４が配設されている。これら支持フレーム２３４の前記ブラケット２３２との対面側には、ブラケット２３２の切欠き溝２３２ａ内に係合する係合ローラ２３５及び係合バー２３６が支持部材２３５ａ，２３６ａを介してそれぞれ取り付けられており、当該支持フレーム２３４は、前記ブラケット２３２に対して、係合ローラ２３５及び係合バー２３６を介して、切欠き溝２３２ａの長手方向に沿ってスライド可能に支承されている。

前記支持フレーム２３４の基端側には、前記ブラケット２３２の基端側に形成された嵌合穴２３２ｂに挿脱可能な止めピン２３７が、圧縮コイルばね２３８により常時挿入する方向に付勢されて貫通支持されている。

従って、前記ブラケット２３２の切欠き溝２３２ａに前記係合ローラ２３５及び前記係合バー２３６を載せるように支持フレーム２３４を配設して、ブラケット２３２の切欠き溝２３２ａの先端側の端部にまで係合ローラ２３５を当接させるように支持フレーム２３４を切欠き溝２３２ａに沿ってスライドさせることにより、ブラケット２３２に対して、支持フレーム２３４、即ち、ケーシング２１１内のブラシロール２１２を規定の位置に位置決めすることができると共に、前記止めピン２３７を前記嵌合穴２３２ｂに嵌合させることにより、ブラケット２３２に対して、支持フレーム２３４、即ち、前記ブラシロール２１２を規定の位置に固定することができる。一方、前記圧縮コイルばね２３８の付勢力に抗して止めピン２３７を前記嵌合穴２３２ｂから引き抜いて、ブラケット２３２から支持フレーム２３４を離反させるように係合ローラ２３５及び係合バー２３６をブラケット２３２の切欠き溝２３２ａ上で移動させることにより、ブラケット２３２に対してブラシロール２１２を内装したケーシング２１１を支持フレーム２３４等と共に取り外すことができる。

前記回動軸２３１には、レバー２３９の一端側が連結固定されている。前記レバー２３９の他端側には、エアシリンダ２４０のピストンロッド先端がピン結合されている。前記エアシリンダ２４０のヘッド基端側は、前記フレーム１０に対して回動可能に支持されている（図２参照）。

従って、前記エアシリンダ２４０を伸縮させると、前記レバー２３９を介して前記回動軸２３１が回動して、前記ブラケット２３２が揺動し、前記支持フレーム２３４を介して前記ブラシロール２１２を前記ゴム胴２０３の外周面に対して対接離反（着脱）させることができる。

また、前記偏心軸受２０５には、前記回動軸２３１側へカム面を向けたカム２４１が取り付けられている。前記ブラケット２３２の曲折部分には、支持プレート２４３の基端側が、先端側を当該ブラケット２３２から突出させるようにして、固定されている。そして、前記支持プレート２４３の先端側には、前記カム２４１のカム面と転接可能なカムフォロア２４２が取り付けられている。

従って、前記エアシリンダ２４０の作動による前記ゴム胴２０３の外周面への前記ブラシロール２１２の対接に伴って、前記カムフォロア２４２が前記カム２４１のカム面に押し付けられるように転接することにより、ゴム胴２０３の外周面に対するブラシロール２１２の押圧力を一定に保持することができる。

また、前記ステッピングモータ２０９は図示しない制御装置により枚葉紙Ｗの厚さに応じてその作動が制御されると共に、前記エアシリンダ２４０は図示しないメンテナンススイッチ等によりブラシロール２１２の掻き取り能力（枚葉紙Ｗの給紙枚数等で判断する）に応じてその作動が制御されるようになっている。

このようなゴミ除去ユニット２００を備えた枚葉印刷機の作動を次に説明する。

当初、ゴミ除去ユニット２００においては、ブラシロール２１２をゴム胴２０３に対接させるようにエアシリンダ２４０が収縮してカム２４１にカムフォロア２４２が当接している。このとき、カムフォロア２４２がカム２４１のカム面に当接することにより、ゴム胴２０３の外周面へのブラシロール２１２の対接状態が設定されることから、後述するようにステッピングモータ２０９による偏心軸受２０５の回動によってゴム胴２０３の位置が変化しても、ブラシロール２１２は、ゴム胴２０３の外周面に対して常に一定の力で押圧される。

そして、給紙装置１００の給紙台１０１上に積載した枚葉紙Ｗの紙厚が制御装置に入力されると、前述したようにステッピングモータ２０９による偏心軸受２０５の回動により、ゴミ除去ユニット２００のゴム胴２０３が圧胴２０２に対して枚葉紙Ｗの紙厚に対応する押圧力で押圧される。

次に、前記給紙装置１００の給紙台１０１上の枚葉紙Ｗをフィーダボード１０２上に一枚ずつ給紙してスイング装置１０３で前記渡胴２０１に一枚ずつ受け渡すと、当該枚葉紙Ｗは、渡胴２０１からゴミ除去ユニット２００の圧胴２０２に受け渡され、当該圧胴２０２とゴム胴２０３との対接位置を通過することにより、紙粉や裏移り防止用のパウダ等のゴミがゴム胴２０３に付着転移して取り除かれた後、渡胴３０１を介して第一印刷ユニット３００の圧胴３０２に受け渡され、版胴３０４に供給された第一色目のインキがゴム胴３０３を介して転写されて印刷される。

引き続き、前記枚葉紙Ｗは、渡胴４０１を介して第二印刷ユニット４００の圧胴４０２に受け渡され、ここで版胴４０４に供給された第二色目のインキがゴム胴４０３を介して転写されて印刷される。次に、渡胴５０１を介して第三印刷ユニット５００の圧胴５０２に受け渡され、ここで版胴５０４に供給された第三色目のインキがゴム胴５０３を介して転写されて印刷される。次に、渡胴６０１を介して第四印刷ユニット６００の圧胴６０２に受け渡され、ここで版胴６０４に供給された第四色目のインキがゴム胴６０３を介して転写されて印刷された後、排紙装置７００の排紙胴７０１に受け渡される。そして、ここから排紙チェーン７０４の爪竿にくわえ替えされて搬送され、所定の排紙台７０５上に排紙される。

他方、前記枚葉紙Ｗからゴミを除去したゴミ除去ユニット２００においては、ゴム胴２０３に付着したゴミがブラシ式ゴミ除去装置２１０のブラシロール２１２で掻き取られることにより、当該ゴム胴２０３が再生されて、新たに送給される枚葉紙Ｗに付着しているゴミを再び付着させて取り除く。そして、ブラシロール２１２で掻き取られたゴミは吸引装置２１４で集塵されてバキュームホース等で外部に排出される。

そして、印刷を終了してブラシロール２１２の交換が必要になったら、止めピン２３７をブラケット２３２の嵌合穴２３２ｂから引き抜いて、当該ブラケット２３２から支持フレーム２３４を離反させるように係合ローラ２３５及び係合バー２３６を当該ブラケット２３２の切欠き溝２３２ａ上で移動させて、当該ブラケット２３２から支持フレーム２３４と共にブラシロール２１２を内装したケーシング２１１を取り外すことにより、新しいブラシロール２１２と交換することができる。

新しいブラシロール２１２を交換したら、ブラケット２３２の切欠き溝２３２ａに係合ローラ２３５及び係合バー２３６を載せるように支持フレーム２３４を再び配設して、当該ブラケット２３２の切欠き溝２３２ａの先端側の端部にまで係合ローラ２３５を当接させるように支持フレーム２３４を切欠き溝２３２ａに沿ってスライド移動させて、ブラシロール２１２を規定の位置に位置決めした後、ブラケット２３２の嵌合穴２３２ｂ内に止めピン２３７を嵌合させて、ブラシロール２１２を規定の位置に固定することにより、当初の状態に簡単に復帰させることができる。

このようにして本実施例によれば、ゴミ除去ユニット２００におけるゴム胴２０３のブランケット面にゴミを付着させ、その付着したゴミをゴム胴２０３に対接させたブラシ式ゴミ除去装置２１０のブラシロール２１２で除去するので、枚葉紙Ｗを傷付けることなくゴミを除去することができる。

また、ブラシロール２１２で掻き取られたゴミは吸引装置２１４によって集塵されるので、ブラシロール２１２の交換サイクルを長くすることができる。

本発明に係るシート又はウェブのゴミ除去装置は、シート又はウェブの品質を低下させることなくゴミを除去できると共に、ブラシの交換サイクルを長くしてコストの低減が図れるので、枚葉印刷機やウェブ輪転印刷機に限らず、ニスをコーティングするニス塗布装置等の各種産業において極めて有益に利用することができる。

１０ フレーム
１００ 給紙装置
１０１ 給紙台
１０２ フィーダボード
１０３ スイング装置
２００ ゴミ除去ユニット
２０１ 渡胴
２０２ 圧胴
２０３ ゴム胴
２０４ 軸受
２０５ 偏心軸受
２０５ａ ブラケット
２０６ リンクプレート
２０７ レバー
２０８ 支持軸
２０９ ステッピングモータ
２０９ａ ロッド
２１０ ブラシ式ゴミ除去装置
２１１ ケーシング
２１２ ブラシロール
２１３ バキュームホース
２１４ 吸引装置
２３１ 回動軸
２３２ Ｌ字状ブラケット
２３２ａ 切欠き溝
２３２ｂ 嵌合穴
２３４ 支持フレーム
２３５ 係合ローラ
２３６ 係合バー
２３７ 止めピン
２３８ 圧縮コイルばね
２３９ レバー
２４０ エアシリンダ
２４１ カム
２４２ カムフォロア
３００ 第一印刷ユニット
３０１ 渡胴
３０２ 圧胴
３０３ ゴム胴
３０４ 版胴
４００ 第二印刷ユニット
４０１ 渡胴
４０２ 圧胴
４０３ ゴム胴
４０４ 版胴
５００ 第三印刷ユニット
５０１ 渡胴
５０２ 圧胴
５０３ ゴム胴
５０４ 版胴
６００ 第四印刷ユニット
６０１ 渡胴
６０２ 圧胴
６０３ ゴム胴
６０４ 版胴
７００ 排紙装置
７０１ 排紙胴
７０２ スプロケット
７０３ スプロケット
７０４ 排紙チェーン
７０５ 排紙台
Ｗ 枚葉紙

Claims (2)

1. 搬送されているシート又はウェブに付着したゴミが転写されるゴム胴と、
   前記ゴム胴に転写したゴミを当該ゴム胴に対接して掻き取るブラシと、
   を備えたことを特徴とするシート又はウェブのゴミ除去装置。
2. 前記ブラシで掻き取られたゴミは、吸引装置によって吸引されることを特徴とする請求項１に記載のシート又はウェブのゴミ除去装置。

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