JPH0499628A - 印刷シリンダの洗浄方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は印刷シリンダの洗浄方法および装置に係り、特
に乾式でブランケット胴等の印刷シリンダ表面の洗浄を
行なう洗浄方法および装置に関する。

【従来の技術】

一般に、印刷シリンダの特にプランケ・ソト胴にはイン
キカスや紙粉が付着するため、定期的に印刷シリンダ表
面の洗浄を行なっている。 従来の洗浄方式は、洗浄液を含浸させたブラシロールに
よってブランケット胴の表面を湿式洗浄しく特公昭４４
−２１６６号公報）、あるいは洗浄シートをブランケッ
ト胴の表面に押圧しつつ接触部に洗浄液を噴射し、胴と
の相対回転により洗浄を行なうものとなっている。いず
れにしても洗浄液としてインキと親和性のある溶剤を用
い、ブラシや洗浄シートに含浸させてプランケ・ント胴
の表面を洗浄させる湿式の洗浄方式となっていた。

【発明が解決しようとする課８】 ところで、従来の洗浄方式では、より高い洗浄力を得る
ためには有機溶剤の使用が必要とされ、かつ消防法上の
いわゆる危険物を使用することが多かった。また、危険
物の使用は設備上大きな制約を受けるため、フロン等を
混入し、引火点を抑える等の処理をすることによって非
危険物扱いにして対処することを行なっている例もある
が、近年に至り、社会的要請もあってフロンの使用が不
可能となってきた状況がある。したがって、使用する洗
浄液並びにその廃液、または溶剤が含浸される洗浄シー
ト等の取扱いが大きな問題となっていた。 本来、環境上の観点や人体への影響の観点から、有機溶
剤自体を使用しないことが社会的に要求されており、特
に、フロンの使用は将来全面的に廃止されることが国際
的に決定されているため、印刷シリンダの洗浄をどのよ
うな処理によって行なうかが課題となっている。しかし
、この種のインキや紙粉の除去のために、インキと親和
性のある有機溶剤を使用しなければならないという固定
観念から、過去から現在に至るまで印刷シリンダの洗浄
に際して、溶剤で洗浄面をぬらし、インキを溶かしてか
ら払拭するという方法から脱却することができなかった
。 また、洗浄液はブランケット胴の表面に付着するために
胴の乾燥処理が必須とされ、そのため、洗浄手段に付帯
して払拭手段を設ける必要があり、加えて洗浄液をブラ
シベルト等に供給するための装置や設備を設けなければ
ならず、洗浄のための大きな設備スペースを要する等の
問題もあった。 更に、連続印刷している場合には洗浄時間中も、用紙の
供給を行ないつつ運転を行なうため、この間に印刷シリ
ンダを通過する印刷用紙はいわゆる損紙として廃棄しな
ければならない。従来の洗浄方法では、洗浄のために数
分以上の長い時間を要するため、この廃棄される印刷用
紙の数が非常に多く、特に最近の高速印刷システムにな
るほど、洗浄時の損紙が増大するという問題をはらんで
いた。 更に、手洗子、機械洗浄を問わず、洗浄液を使用すると
、ブランケット胴の側面または端面よりブランケットの
内側（非印刷面となっている裏面）に洗浄液が回り込む
ことがある。ブランケットの銅接触内面は一般に有機溶
剤に弱く、洗浄液が回り込むことにより内面側が膨潤さ
れてしまい、結果としてブランケットの厚みが増大し、
版表面の摩耗を引起こして印刷の汚れを生じてしまうこ
とが多かった。また、このような洗浄液による膨潤は圧
胴または版胴等との大きな接触圧を発生し、ブランケッ
トの寿命を短くする問題もあった。 本発明は、上記従来の問題点に着目し、洗浄液を用いる
ことなく、乾式でブランケット胴その他の印刷シリンダ
の洗浄を行なうことができ、しかも印刷中の非常に短時
間で洗浄して損紙を著しく低減することができる洗浄方
法および装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本発明に係る印刷シリンダ
の洗浄方法は、印刷用紙を通過させるブランケット胴等
の印刷シリンダの印刷回転中に、独立した回転駆動源に
より回転される乾式ブランロールを回転接触させるとと
もに、この乾式ブラシロールと前記印刷シリンダとの回
転方向を相互に反対方向にしつつ相対回転速度を一定の
高い値に保持させることにより前記印刷シリンダの表面
付着物を乾式にて剥離洗浄除去させるようにしたもので
ある。この場合において、前記乾式ブラシロールのブラ
シ繊維の少なくとも先端部を屈曲させて接触させ印刷シ
リンダ表面にコーミング作用を行なわせるようにしてい
る。更に、前記乾式ブラシロールと印刷シリンダの相対
回転速度を１４１ｎ／ｓ以下に設定している。 また、本発明に係る印刷シリンダの洗浄装置は、印刷シ
リンダに対面して接離移動可能とされ、前記印刷シリン
ダの表面に接触する先端部を屈曲させたブラシ繊維が植
設された乾式のブラシロールと、この乾式ブラシロール
を回転させる独立した回転駆動源とを備え、前記乾式ブ
ラシロールをケーシングにより取囲み配置し、ケーシン
グ内には前記乾式ブラシロール内に噛み込まれるスクレ
ーパと当該スクレーパにより除去された塵埃の収集部を
設けた構成とした。このような構成において、前記乾式
ブラシロールのブラシ繊維はジグザグに屈曲された腰折
れブラシにより形成するようにしている。更に、前記ケ
ーシング内の塵埃収集部を吸引手段に接続し、必要に応
じてケーシング内の塵埃収集部にはフィルタを取付け、
当該フィルタを介して前記吸引手段に接続するようにす
ればよい。

【作用】

上記構成によれば、印刷シリンダである例えばブランケ
ット胴の回転中に、その回転方向と反対方向に乾式ブラ
シロール回転接触させ、両者の回転方向か反対方向とな
るように設定すると同時に、相対回転速度を設定された
高い値にしつつ一定に保持する。このように印刷シリン
ダと乾式ブラシロールとを高速で回転接触することによ
り、印刷シリンダ表面に付着したインキや紙粉か剥離除
去され、洗浄液を使用しなくても充分に洗浄作用を行な
わせることかできた。 この場合において、印刷シリンダとブラシロールの相対
周速度を１４ｔｎ／ｓ以下とし、望ましくは５〜１４ｍ
／ｓ間のできるだけ高速領域の一定の速度に保持したと
ころ、顕著な洗浄効果が見られ、乾式洗浄の効果が確認
されている。すなわち、第８図に示すように、印刷シリ
ンダ、特にブランケット胴と洗浄ブラシの相対速度■を
横軸にして洗浄効果を求めると、曲線Ｃのように両者は
ほぼ比例関係を示す。これは両者の速度差があるほど洗
浄力が向上するからである。また、相対速度Ｖと洗浄時
間の関係は、同図曲線Ｔに示すように、速度差かあるほ
ど洗浄力が増すため洗浄時間は相対速度が高いほど短く
なる。また、ヤレ部数（損紙）Ｂと相対速度Ｖとの関係
は洗浄時間Ｔと相似関係にあり、両画線Ｔ、Ｂの下部領
域が所要の洗浄効果を得るために必要な範囲となる。し
かし、印刷機の最高速度の限界かあり、通常１４ｍ／ｓ
が限界となるので、相対速度は１４ｍ／ｓ以下であり、
また一定以上の洗浄効果を得るためには、相対速度は少
なくとも５　ｍ／ｓ以上とする必要がある。このような
ことから、必要な相対速度は５〜１４ｍ／ｓの範囲が望
ましいのである。 また、ブラシ繊維の少なくとも先端を屈曲させた構造と
しつつ回転作用を行なわせることにより、ブラシ繊維の
先端が印刷シリンダ表面とこれに付着したインキや紙粉
との間に入り込んでコーミング作用をなし、確実な剥離
洗浄作用か発揮され、乾式での高い洗浄能力を果す。 また、洗浄装置は乾式ブラシロールを独立した回転駆動
手段により回転させることかできるので、印刷シリンダ
との相対回転が一定の高速回転速度差に保持され、これ
によりブラシ繊維によるインキ等の剥離洗浄か有効に行
なわれる。乾式ブラシロールにより剥離されたインキや
紙粉はブラシ繊維間に付着嵌入するか、これはケーシン
グ内に設けられたスクレーパによって除去され、ケーシ
ング内の塵埃収集部に捕集される。この塵埃収集部に吸
引手段を接続することにより塵埃は吸引除去され、別異
に設けた集塵バックなとにまとめることができる。また
収集部にフィルタを介装すると、直接的にケーシング内
で塵埃を取りまとめ、フィルタごと廃棄処分にすること
ができる。 更に、前記乾式ブラシロールの繊維をジグザグに屈曲さ
せた腰折れブラシ繊維とすることによって、印刷シリン
ダとブラシロールとの接触圧を一定に保持でき、ブラシ
の屈曲先端が四方八方に向くようにランダムに植設する
ことによって、ブラシ繊維は印刷シリンダとの相対移動
がどのような場合であっても付着物との間に入り込み、
大きな剥離作用をなす。そして同時に部分的なブラシ繊
維のクセによる洗浄ムラも解消することができる。 また、上記乾式ブラシロールによる乾式洗浄では、洗浄
液の吐出や払拭を行なわないので、洗浄に要する時間が
数秒に短縮される。この結果、洗浄のために印刷が停止
されている時間を大幅に低減することができ、これによ
って連続印刷の際の未印刷用紙である損紙の発生量を大
幅に削減することができ、高速印刷装置に適用しても高
い印刷効率を保持しつつ、洗浄溶剤を廃液として排出せ
ず、環境汚染の全く問題のない洗浄方法および装置とす
ることができる。

【実施例】

以下に、本発明に係る印刷シリンダの洗浄方法および装
置の具体的実施例に付き、図面を参照して詳細に説明す
る。 第１図〜第２図に第一実施例に係る印刷シリンダの洗浄
装置を示す。この洗浄装置は印刷シリンダとしてのブラ
ンケット胴１０を洗浄対象としており、このブランケッ
ト胴１０に対面して前後移動可能とされた乾式ブラシロ
ール１２を備えている。このブラシロール１２は円筒状
のロール芯１４の外周面にブラシ繊維１６を植設した基
布１８を巻き付は接着することにより一体化して構成さ
れている。このような乾式ブラシロール１２の各ブラシ
繊維１６は０２〜０．３φ程度の直径をもつナイロン繊
維から形成されているものであるか、第４図に示すよう
に、これは腰折れブラシ繊維とされている。すなわち、
ブラシ繊維１６をジグザグ形に折曲げ成形したもので、
無数のブラシ繊維１６の先端がブラシロール１２の接線
に対して傾斜し、傾斜の向きが四方八方に向けられるよ
うに基布１８に植設されている。したがって、各部分に
おいて、ブランケット胴１０の回転方向に対向するブラ
シ繊維１６は、繊維端によるブランケット胴１０表面の
掻き取り摺動を行なうとともに、ブラシ繊維１６のブラ
ンケット胴１０への接触時に繊維丈方向への撓み動作が
できるように形成されている。また、このように腰折れ
ブラシ繊維１６を植設してなる乾式ブラシロール１２は
洗浄対象のブランケット胴１０とほぼ同等なロール長さ
を有して、回転駆動されつつブランケット胴１０に対し
て接離移動できるようにケーシング２０に取付けられて
いる。 ケーシング２０は前記ブラシロール１２を内包するボッ
クス容器であり、これは両端側板に取付けたガイドブレ
ート２２を図示しない基台に挿通し、このガイドブレー
ト２２を介してやはり図示しない操作手段によりブラン
ケット胴１０に接近あるいは離反方向に移動可能になっ
ている。かかるケーシング２０におけるブランケット胴
１０に対面する前面には窓２４が開口されており、内包
されたブラシロール１２の一部をこの窓２４から突出さ
せるようにしている。ブラシロール１２の両端には回転
支軸２６が取付けられ、これはケーシング２０の両側に
設けた端板２８に軸受け３０を介して挿通されている。 また、ブラシロール１２を回転駆動するために、ケーシ
ング２０の端板２８には例えばエアモータ３２がブラシ
ロール１２の後方に位置してケーシング２０と別室とな
るように配置されて取付けられ、出力軸３４を端板２８
に貫通させている。この場合、エアモータの代りに電気
モータその他の回転駆動手段を用いることかできるのは
いうまでもない。そして、端板２８とケーシング側板と
に囲まれた一方の室内はギヤボックス３６とされ、この
ボックス３６内で上記モータ出力軸３４とロール回転支
軸２６とにギヤ３８．４０を取付けるとともに、これら
を中間ギヤ４２を介して連結し、ブラシロール１２を回
転駆動させるようにしている。また、他方の端板２８と
ケーシング側板によって囲まれた室内はカム収容室４３
とされ、この室内に突出したロール回転支軸２６に円筒
カム４４を取付けるとともに、当該円筒カム４４の外周
面に形成したカム溝４６に嵌入されるカムローラ４８を
端板２８の定位置に取付けている。カム溝４６はロール
軸に斜交する面に沿うように形成され、ブラシロール１
２の回転によってブラシロール１２目体か軸方向に往復
移動するようになっている。 また、ケーシング２０の内部にはブラシロール１２のブ
ラシ内部に喰い込まれるスクレーパ５０が設置されてい
る。このスクレーパ５０はブラシロール１２と同等以上
の長さを有する角形材により形成したもので、ブラシロ
ール１２の下部位置おいてロール１２と平行に配置され
、その上部コーナ部をブラシロール１２の表面部オーパ
ラ・ノブさせて喰い込ませたものである。したがって、
スクレーパ５０はそのコーナをブラシ表面部に喰い込ま
せた状態でブラシロール１２と回転接触することになり
、ブラシ繊維１６中に混在した塵埃を叩き落とすように
している。このようなスクレーパ５０はケーシング２０
のフレーム５２に複数個のスペーサ５４を介して固定保
持されている。 一方、ケーシング２０の下部は上部ケーシングに対し着
脱可能とされたカセット容器５６となっている。これは
ブラシロール１２がブランケット胴１０の表面を剥離洗
浄してケーシング２０内に取込み、前記スクレーパ５０
により叩き落とした紙粉、インキカス等の集塵容器とさ
れている。この集塵用カセット容器５６は上部ケーシン
グ２０の端板２８を下方に延長させたガイドプレート５
８に差込みガイド６０を形成し、これを案内にしてケー
シング２０の構成状態から一旦下降傾斜移動した後、後
方に移動させて上部ケーシングから取外すようになって
いる。容器５８の背面には上部ケーシングに対する固定
用の止めネジ６２か設けられ、これを前記フレーム５２
に対して締め付け、ケーシング２０を構成させるように
している。 このように構成された洗浄装置はブラシロール１２を乾
式のままでブランケット胴１０の表面に接触回転させ、
インキや紙粉等の付着物を剥離洗浄によって除去させる
のである。印刷装置を運転している状態ではブランケッ
ト胴１０は５００〜６００　ｒｐｍで回転している。洗
浄作業の開始に先立ってエアモータ３２を起動し、ブラ
シロール１２を前記ブランケット胴１０の回転方向と反
対方向に５０〜２０　Ｏｒｐｍの範囲で一定の回転数で
回転させる。これによりブランケット胴１０とブラシロ
ール１２との接触部における相対周速度が５〜１４．ｍ
／ｓとなるように設定するのである。そして、回転状態
にあるブランケット胴１０の表面に向けてケーシング２
０を前進移動させ、窓２４から表面の一部が臨んでいる
ブラシロール１２を接触させる。 ブラシロール１２に植設されたブラシ繊維１６は前述し
たように腰折れ繊維によって形成され、傾斜先端が第４
図、第５図に示しているようにブランケット胴１０の表
面にあらゆる方向を向いて傾斜しているため（図示の例
は傾斜方向が整列されているが、実際上はランダムにな
っている）、インキ６４や紙粉６６とブランケット胴１
０との付着面間に喰い込んで剥離するコーミング作用が
働き、付着物がブランケット胴１０の表面から剥離除去
されるのである。 剥離洗浄された付着物はブラシロール１２のブラシ繊維
１６間に入り込み、ケーシング２０内のスクレーパ５０
によって繊維１６から叩き落とされ、ケーシング２０の
下部に収容される。−足回数の洗浄作業が終了した場合
にはケーシング２０を後退移動させ、塵埃を収容してい
るカセット容器５６を取外し、内部のインキカスや紙粉
を廃棄すればよい。 このようにして行なわれる乾式ブラシロール１２による
乾式洗浄では、洗浄溶剤を使用しないため、ブランケッ
ト胴１０から洗浄液を拭取るなどの作業が不要であるた
め洗浄時間を大幅に短縮することができ、実験によれば
、洗浄液を使用した場合と同等の洗浄度にするまでの洗
浄時間が２〜５秒で済み、従来の洗浄機による作業が完
了するまで３〜６分要していた場合に比べて大幅な短縮
化が図れた。したがって、洗浄のために印刷が施されな
い損紙が大幅に削減され、従来の湿式洗浄方式に比較し
て極めて高い効果が得られ、新聞印刷のような高速連続
印刷機に適用することの有効性が確認された。特に、上
記実施例では、乾式洗浄であるため、洗浄液の供給機構
や洗浄廃液の排出機構が不要となる等の設備負荷が少な
くなり、洗浄装置の小型化が図れる効果がある。 ところで、上記実施例では、ブラシ繊維１６を腰折れ繊
維により形成しているため、ブランケット胴１０との接
触圧が高くなっても腰折れ繊維の丈方向への弾力性があ
り、繊維先端の向きが変ることがない。このため、接触
状態が変化してもブラシ繊維１６による剥離作用を維持
させることかできる。また、この弾力性は長期間使用し
ても形状変化を最小に保つことかできる。なお、腰折れ
繊維としなくても、直毛繊維として所定の傾斜をもたせ
るように植設する場合でも、基本的洗浄効果は得られる
。 次に、第６図には第二実施例に係る洗浄装置を示す。こ
れは剥離洗浄によってブランケット胴１０の表面から除
去されたインキや紙粉をケーシング２０を通じて吸引廃
棄させるようにしたもので、カセット容器５６に図示し
ない吸込みフロアに接続される吸込みバイブ７２を開口
させたものである。その他の構成は第一実施例と同様で
あるので、同一の構成部材に同一番号を付して説明を省
略する。 このような構成の第二実施例によれば、剥離洗浄時にケ
ーシング２０内ではブラシロール１２に付着したインキ
や紙粉がスクレーパ５０によって除去されるが、これは
カセット容器５６から吸込みバイブ７２を通じて外部の
バグフィルタ等に捕集される。したがって、ケーシング
２０内でスクレーパ５０によりブラシロール１２から取
除かれた紙粉等が舞上がり、ブラシロール１２の回転に
よって窓２４から外部に洩れ出ることか確実に防止され
、高い集塵効果か得られるものとなる。 次に第７図には第三実施例に係る洗浄装置を示す。これ
は前記カセット容器５６に吸込みバイブ７２を接続開口
させる点は第二実施例と同様であるが、更にカセット容
器５６の内面にフィルタ７４を取り付け、カセット容器
５６にて紙粉等の捕集を行わせるようにしたものである
。捕集面積を確保するためにカセット容器５６の内面に
沿って空隙を持たせるパンチングプレート７６が取り付
けられ、このパンチングプレート７６の内面にフィルタ
７４を張り付けるようにしている。 かかる実施例では、スクレーパ５０によりブラシロール
１２から除去されたインキや紙粉等はカセット容器５６
に接続された吸い込みブロアによって吸引され、フィル
タ７４の内面に捕集される。 一定回数の洗浄作業の終了時にはカセット容器５６を取
外し、内面のフィルタ７４で捕集塵埃を包んでそのまま
廃棄することができるので、廃棄処分が容易になる効果
がある。 なお、上記実施例においては、いずれも洗浄対象をブラ
ンケット胴１０としているが、これは圧胴その他の印刷
に用いられ、印刷用紙が通過する各種の印刷シリンダの
洗浄に用いることができる。

【発明の効果】

以上説明したように、本発明に係る印刷シリンダの洗浄
方法および装置によれば、インキを溶かす有機溶剤を使
用する必要がなく、乾式で印刷シリンダに付着している
インキや紙粉の剥離洗浄か数秒という非常に短時間で除
去でき、印刷作業にほとんど影響を与えることなく洗浄
することができた。特にこの乾式ブラシロールによる洗
浄は新聞印刷などの紙粉が多く発生付着する印刷装置に
適用すると、非常に効果があることも判明した。 また、フロン等を含む有機溶剤または消防法上の危険物
を使用しないため、廃液の処理、公害の発生等の問題も
なく、非常に簡単なシステムで社会的に許容される洗浄
方法および装置となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例に係る洗浄装置の断面図、第２図は
同部分破断乎面図、第３図は第２図の側面図、第４図お
よび第５図はプラン繊維の植設状態を示す説明図、第６
図は第二実施例に係る洗浄装置の断面図、第７図は第三
実施例に係る洗浄装置の断面図、第８図はブランケット
胴とブラシロールの相対回転速度に対する洗浄効果の特
性線図である。 １０・・・・・・ブランケット胴、１２・・・・・・ブ
ラシロール、１６・・・・・・ブラシ繊維、２０・・・
・・・ケーシング、２４・・・・・・窓、３２・・・・
・・エア゛モータ、４４・・・・・・円筒カム、４８・
・・・・・カムローラ、５０・・・・・・スクレーノく
、５６・・・・・・カセット容器。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷用紙を通過させるブランケット胴等の印刷シ
   リンダの印刷回転中に、独立した回転駆動源により回転
   される乾式ブラシロールを回転接触させるとともに、こ
   の乾式ブラシロールと前記印刷シリンダとの回転方向を
   相互に反対方向にしつつ相対回転速度を一定の高い値に
   保持させることにより前記印刷シリンダの表面付着物を
   乾式にて剥離洗浄除去させることを特徴とする印刷シリ
   ンダの洗浄方法。
2. （２）前記乾式ブラシロールのブラシ繊維の少なくとも
   先端部を屈曲させて印刷シリンダ表面にコーミング作用
   をなさしめるように接触させることを特徴とする請求項
   １に記載の印刷シリンダの洗浄方法。
3. （３）前記乾式ブラシロールと印刷シリンダの相対回転
   速度を１４ｍ／ｓ以下に設定したことを特徴とする請求
   項１に記載の印刷シリンダの洗浄方法。
4. （４）印刷シリンダに対面して接離移動可能とされ、前
   記印刷シリンダの表面に接触する先端部を屈曲させたブ
   ラシ繊維が植設された乾式のブラシロールと、この乾式
   ブラシロールを回転させる独立した回転駆動源とを備え
   、前記乾式ブラシロールをケーシングにより取囲み配置
   し、ケーシング内には前記乾式ブラシロール内に噛み込
   まれるスクレーパと当該スクレーパにより除去された塵
   埃の収集部を設けたことを特徴とする印刷シリンダの洗
   浄装置。
5. （５）前記乾式ブラシロールのブラシ繊維はジグザグに
   屈曲された腰折れブラシにより形成されていることを特
   徴とする請求項４に記載の印刷シリンダの洗浄装置。
6. （６）前記ケーシング内の塵埃収集部は吸引手段に接続
   されていることを特徴とする請求項４に記載の印刷シリ
   ンダの洗浄装置。