JP3083844U - インクレールスクレーパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な構成でありながら、インクレールに付
着したインク残留物を容易に落とすことができるインク
レールスクレーパーを提供する。 【解決手段】 インクシリンダ１２にインクを供給する
インクレール１６には、インクレールスクレーパー３０
が設けられている。インクレールスクレーパー３０に
は、モータ３８が設けられており、この回転が、回転軸
４０→ギア機構４２→歯車３２→チェーン３６→歯車３
４の順に伝達される。チェーン３６には、レール２０の
曲面形状に沿った略扇形状の除去ブレード４８が固定さ
れており、モータ３８の駆動に従ってインクレール１６
の長手方向（矢印Ｆ３方向）に沿って移動し、インク残
留物を除去してホッパ５４から収納容器５２内に回収す
る。このとき、インク供給面２０Ａには、ホース５６，
５８によって有機溶剤が供給されてインク残留物が溶解
するため、容易に除去することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、新聞印刷用輪転機などのインクシリンダにインクを供給するインク レールを洗浄・清掃するためのインクレールスクレーパー（インクレールの洗浄 ないし清掃装置）に関するものである。

【０００２】

【背景技術と考案が解決しようとする課題】

新聞印刷用輪転機のインキング装置には、デジタルインクポンプ方式、キーレ スインキング方式、インクつぼ方式などがあるが、これらのうち、インクポンプ 方式は、ポンプを利用してタンク室のインク（インキ）をインクレールに噴出供 給し、これによってインクシリンダにインクを供給している。

【０００３】 例えば、２４時間稼動するような印刷装置では、上述したインクレールの表面 のインクが乾いてこびりつくことは頻度として少ないが、新聞印刷用となると、 朝刊の印刷終了から夕刊の印刷開始まで，あるいは、夕刊の印刷終了から朝刊の 印刷開始までの間に、インクレール表面に付着したインクが乾燥して残留物が生 じてしまう。インクシリンダに対して良好なインクの受渡しを行うためには、こ のようなインク残留物を次の稼動時までに完全に除去しておく必要がある。

【０００４】 従来、インクレールのインク供給面に付着した汚れの除去は、ウエスで一つず つ拭取るという手作業により行われてきた。使用済みのウエスは、ある程度の量 が溜まると回収業者に引き取られ、そこで再度使用できる状態にクリーニングさ れ、繰り返し使用される。しかしながら、この方法では、手作業でインクレール の汚れを落とさなければならず、また、ウエスの回収業者にかかるコストも生じ る。更に、タワー型の輪転機においては、２階などといった高い位置にインクシ リンダやインクレールが設置されているため、リフトや階段などを利用して、そ の場所でまで行って拭取りを行わなければならず、作業に手間がかかる。

【０００５】 この考案は、以上の点に着目したもので、簡便な構成でありながら、インクレ ールに付着した不要なインク残留物を容易に除去することができるインクレール スクレーパーを提供することを、その目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案は、輪転機のインクレールに付着した不要な インクを除去するためのインクレールスクレーパーであって、前記インクレール のインク供給面の曲面形状に沿った除去面を有する除去ブレード；該除去ブレー ドを前記インクレールの長手方向に沿って移動させるための送り機構；を備えた ことを特徴とする。

【０００７】 主要な形態の一つは、前記送り機構が、モータ；該モータの駆動力を前記除去 ブレードに伝達するための駆動伝達機構；を備えたことを特徴とする。他の形態 は、前記駆動伝達機構が、送りネジ機構，チェーン機構，ベルト機構のいずれか であることを特徴とする。更に他の形態は、前記インクレールのインク供給面に インク溶剤を供給する供給手段を備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前 記インクレールの端に、前記除去ブレードによって除去されたインクを回収する ための回収手段を設けたことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴， 利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

【０００８】

【考案の実施の形態】

＜実施形態１＞……以下、本考案の実施の形態について詳細に説明する。最初 に、図１〜３を参照して、実施形態１について説明する。図１は、本実施形態の 構成を示す斜視図であり、同図を矢印Ｆ１方向から見た断面の様子が図２に示さ れている。図３は、前記図２を矢印Ｆ４方向から見た平面図であり、本実施形態 の作用を示している。

【０００９】 図１及び図２に示すように、輪転機１０は、インクレール１６に供給されたイ ンクをインクシリンダ１２に受渡すインクポンプ方式となっており、前記インク レール１６に付着したインク残留物を洗浄するためのインクレールスクレーパー ３０が設けられている。また、インクレール１６の一端（図の例では右側）の下 方には、除去されたインク残留物を回収するための回収容器５２が設けられてお り、回収容器５２にはホッパ５４が設けられている。

【００１０】 インクシリンダ１２は、板版のインク着けのために、外套面でインクを搬送す るもので、回転軸ないしシャフト１４を軸として回転可能に構成されている。ま た、このインクシリンダ１２にインクを受渡すインクレール１６は、レール２０ が連結部２２を介して駆動軸１８に連結して構成されている。レール２０と転結 部２２は、ボルト２４などによって連結されており、その合わせ目２６に設けら れた供給口２８から、図示しないデジタルインクポンプにより、インクが噴出供 給される。前記レール２０及び連結部２２は、一体となってインク供給面２０Ａ を形成する。

【００１１】 以上のような構成のインクレール１６は、デジタルインクポンプからインクが 供給されると、駆動軸１８の駆動により、図２に点線で示す位置から矢印Ｆ２に 示す方向に回転し、同図に実線で示すようにインクシリンダ１２の外套面に接す るようにセットされる。この状態で、インクシリンダ１２を回転軸１４を軸とし て回転するとともに、インクシリンダ１２の回転軸１４を、図１の矢印Ｆ３に示 す方向にスライドさせることにより、インクシリンダ１２の外套面に均一にイン クが供給塗布される。

【００１２】 次に、前記インクレール１６のインク供給面２０Ａに付着したインク残留物を 除去するためのインクレールスクレーパー３０について説明する。インクレール スクレーパー３０は、インクレール１６が、図１及び図２の点線で示す状態にあ るとき，すなわち、インクレール１６がインクシリンダ１２の外套面から外され た状態で駆動されるものである。

【００１３】 図１に示すように、インクレール１６の下方の一端側（図の例では左側）には 、歯車３２，モータ３８，該モータ３８の駆動を歯車３２に伝達するためのギア 機構４２が設けられている。モータ３８の回転は、回転軸４０を介してギア機構 ４２に伝達され、ここで回転数が低減するとともにトルクが高くなるように調整 され、歯車３２に伝達される。また、インクレール１６の下方の他の一端側（図 の例では右側）には、歯車３４が設けられており、該歯車３４は、チェーン３６ によって前記歯車３２とともに回転するように構成されている。すなわち、モー タ３８，歯車３２及び３４，チェーン３６，ギア機構４２を中心としてチェーン 機構が構成されている。

【００１４】 また、前記チェーン３６には、インクレール１６のインク供給面２０Ａに付着 したインク残留物を掻きとって除去するための除去ブレード４８が固定されてい る。除去ブレード４８は、外側がインク供給面２０Ａの形状に沿って曲折した略 扇形状となっており、内側はインクシリンダ１２の回転軸１４に対応する凹部４ ６となっている。除去ブレード４８の一端は、連結腕５０によってチェーン３６ に固定されている。このため、モータ３８を駆動すると、チェーン３６の移動に 伴って、除去ブレード４８が図１に矢印Ｆ３で示すように、インクレール１６の レール方向（長手方向）に沿って移動する。モータ３８の回転の方向を切り換え ることにより、除去ブレード４８は往復運動を行うことが可能である。除去ブレ ード４８の材質としては、長期使用の観点から硬質のウレタンゴムなどが好適で ある。

【００１５】 更に、前記インクレール１６の両端側には、上方からインク溶剤（有機溶剤） を供給するためのホース５６，５８が設けられている。これらホース５６，５８ からは、インクと親和性のよい有機溶剤が供給されるため、インク供給面２０Ａ に付着したインク残留物５１（後述する図３参照）を溶解し、除去ブレード４８ による除去作業を簡単に行うことが可能となる。

【００１６】 次に、図３も参照して、本実施形態の作用を説明する。輪転機１０の運転を停 止した状態で、インクレール１６を図１及び図２の点線で示すように、インクシ リンダ１２から離す。インクレール１６のインク供給面２０Ａは、図３（Ａ）に 示すように、全体にインク残留物５１が付着しており、特に、インクの供給口２ ８付近には盛り上がるように付着している。このようなインク供給面２０Ａの一 端（図示の例では左側）に対して、図１の位置４８Ａにあるインクレールスクレ ーパー３０の除去ブレード４８を図３（Ａ）に示す位置にセットし、ホース５６ からインク溶剤をインク供給面２０Ａに供給する。次いで、モータ３８を駆動す ると、該モータ３８の回転が軸４０→ギア機構４２→歯車３２→チェーン３６→ 歯車３４の順に伝達され、前記チェーン３６に設けられた除去ブレード４８が矢 印Ｆ３aに示す方向に移動する。

【００１７】 このとき、除去ブレード４８がインクレール１６のインク供給面２０Ａの曲面 形状に沿った略扇形状に形成されているため、インクレール１６のレール方向に 沿って移動するにつれて、インク供給面２０Ａに付着したインク残留物５１が掻 きとられる。なお、このとき、ホース５６から有機溶剤が供給されているため、 輪転機１０の運転を停止してからある程度の時間が経過し、インクが完全に乾い てインク供給面２０Ａに固着している場合でも、これが溶解されるため、良好に 除去することが可能となる。

【００１８】 このようにして掻きとられたインク残留物５１は、図３（Ｂ）に示すように、 インクレール１６の他の一端側（図示の例では右側）において、ホッパ５４内に 落下し、更に回収容器５２に回収される。このとき、ホース５８からも有機溶剤 を供給することにより、除去ブレード４８に付着した除去物５１をホッパ５４内 に洗い流すことができる。インク残留物５１の除去後、除去ブレード４８は、図 １に点線で示す位置４８Ａに戻される。また、インクレールスクレーパー全体は インクレール１６と一体となっており、インクレール１６が矢印Ｆ２方向に回転 してインクシリンダ１２の外套面に対向すると、除去ブレード４８は、図２に示 す位置４８Ｂとなる。すなわち、図１に矢印Ｆ５で示すように、除去ブレード４ ８の凹部４６にインクシリンダ１２の回転軸１４が嵌まり込むようになる。なお 、一回の作業で完全に残留物が除去できないときには、除去ブレード４８を複数 回往復させるようにしてもよい。

【００１９】 このように、本実施形態のインクレールスクレーパー３０によれば、インクレ ール１６のインク供給面２０Ａの曲面形状に沿った除去ブレード４８を、モータ ３８の駆動により、前記インクレール１６の長手方向に沿って移動させることと したので、インク供給面２０Ａに付着したインク残留物を掻きとって除去するこ とが可能となる。また、このとき、ホース５６及び５８によって有機溶剤をイン ク供給面２０Ａに供給することとしたので、インク残留物が時間の経過によって 固着している場合にでも、これを溶解して容易に除去することができる。

【００２０】 ＜実施形態２＞……次に、図４を参照して、本考案の実施形態２について説明 する。前記実施形態１では、インクレールスクレーパー３０の除去ブレード４８ の駆動にチェーン機構を利用したが、本形態では、送りネジを利用した送りネジ 機構となっている。なお、上述した実施形態と対応する構成要素には同一の符号 を用いる。

【００２１】 本実施形態のインクレールスクレーパー６０は、インクレール１６の長手方向 に沿って設けられた送りネジ６２を中心に構成されており、その両端には、伝達 機構６８及び受け部７０が設けられている。送りネジ６２は、伝達機構６８に設 けられた軸受け（図示せず）と受け部７０に設けられた軸受け７１によって、回 転可能に支持されている。また、送りネジ６２と平行してガイド軸６４，６６が 設けられており、これらの両端部は、それぞれ、前記伝達機構６８及び受け部７ ０に固定されている。

【００２２】 前記送りネジ６２，ガイド軸６４及び６６には、これら各部に沿って同図の矢 印Ｆ３方向へ移動するスライド板７６が設けられており、該スライド板７６には 、除去ブレード４８が接合されている。これによって除去ブレード４８が構成さ れている。スライド板７６の略中央部には、前記送りネジ６２に螺合して送り機 構を構成するネジ部７８が形成されている。更に、スライド板７６の対向する角 には、前記ガイド軸６４，６６がスライド可能に貫通しており、これによって、 スライド板７６は、送りネジ６２，ガイド軸６４及び６６に沿ってスライド可能 に支持されている。すなわち、送りネジ６２に略平行にガイド軸６４，６６が設 けられており、これに沿って除去ブレード４８がスライド可能に構成されている 。

【００２３】 次に、伝達機構６８には、回転駆動手段であるモータ７２の回転によって、前 記スライド板７６，ひいては除去ブレード４８全体をスライドさせるための歯車 機構が設けられている。前記モータ７２の回転軸７４の先端（伝達機構６８の内 部）には、例えばべベルギアが設けられている。一方、送りネジ６２の一端（伝 達機構６８の内部）にもべベルギアが設けられている。これらのべベルギアが伝 達機構６８の内部で歯合しており、これによって、モータ７２の回転が送りネジ ６２に伝達されるようになっている。そして、送りネジ６２が回転すると、その 回転方向に応じて、ネジ部７８が設けられたスライド板７６，ひいては除去ブレ ード４８全体が矢印Ｆ３に示すインクレール１６に沿って移動する。

【００２４】 本形態の作用及び効果は、基本的には上述した実施形態１と同様であるが、本 実施形態では、除去ブレード４８を駆動するときには、送りネジ機構が利用され る。すなわち、モータ７２の回転駆動力を、回転軸７４→伝達機構６８→送りネ ジ６２の順に伝達し、該送りネジ６２に螺合したスライド板７６を移動させるこ とで、除去ブレード４８の全体が移動する。

【００２５】 ＜他の実施形態＞……本考案には数多くの実施形態があり、以上の開示に基い て多様に改変することが可能である。例えば、前記形態におけるインクシリンダ ，インクレール，除去装置，ホッパ・回収容器の形状，大きさは一例であり、必 要に応じて適宜変更可能である。また、前記実施形態では、除去ブレードの送り 機構として、チェーン機構，送りネジ機構を利用したが、例えばベルト機構など 各種のものが知られており、いずれを用いてもよい。また、必要に応じて調速機 構など、公知の各種の機構を付加するようにしてもよい。本考案は、新聞印刷用 の輪転機が好適な適用例であるが、印刷機一般に使用することを妨げるものでは ない。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、インクレールのインク供給面の曲面形 状に沿った形状を有する除去ブレードを、前記インクレールの長手方向に沿って 移動させることとしたので、インク供給面に付着したインク残留物を除去するこ とが可能となる。また、このとき、インク供給面に有機溶剤を供給する供給手段 を設けることとしたので、インク残留物が乾燥して固着している場合でも、これ を溶解することで簡単に除去することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態１の構成を示す斜視図であ
る。

【図２】前記図１を矢印Ｆ１方向から見た断面図であ
る。

【図３】前記形態の作用を示す平面図である。

【図４】本考案の実施形態２の構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…輪転機 １２…インクシリンダ １４…回転軸 １６…インクレール １８…駆動軸 ２０…レール ２０Ａ…インク供給面 ２２…連結部 ２４…ボルト ２６…合わせ目 ２８…供給口 ３０…インクレールスクレーパー ３２，３４…歯車 ３６…チェーン ３８…モータ ４０…回転軸 ４２…ギア機構 ４６…凹部 ４８…除去ブレード ４８Ａ，４８Ｂ…位置 ５０…連結腕 ５２…回収容器 ５１…インク残留物 ５４…ホッパ ５６，５８…ホース ６０…インクレールスクレーパー ６２…送りネジ ６４，６６…ガイド軸 ６８…伝達機構 ７０…受け部 ７１…軸受け ７２…モータ ７４…回転軸 ７６…スライド板 ７８…ネジ部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクレールに付着した不要なインクを
   除去するためのスクレーパーであって、 前記インクレールのインク供給面の曲面形状に沿った除
   去面を有する除去ブレード；該除去ブレードを前記イン
   クレールの長手方向に沿って移動させるための送り機
   構；を備えたことを特徴とするインクレールスクレーパ
   ー。
2. 【請求項２】 前記送り機構が、モータ；該モータの駆
   動力を前記除去ブレードに伝達するための駆動伝達機
   構；を備えたことを特徴とする請求項１記載のインクレ
   ールスクレーパー。
3. 【請求項３】 前記駆動伝達機構が、送りネジ機構，チ
   ェーン機構，ベルト機構のいずれかであることを特徴と
   する請求項２記載のインクレールスクレーパー。
4. 【請求項４】 前記インクレールのインク供給面にイン
   ク溶剤を供給する溶剤供給手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載のインクレールスクレ
   ーパー。
5. 【請求項５】 前記インクレールの端に、前記除去ブレ
   ードによって除去されたインクを回収するための回収手
   段を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載のインクレールスクレーパー。