JP2002535180A - ベルトおよび差動ローラー変速機構付きインキ塗布システム - Google Patents

ベルトおよび差動ローラー変速機構付きインキ塗布システム

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JP2002535180A JP2000595841A JP2000595841A JP2002535180A JP 2002535180 A JP2002535180 A JP 2002535180A JP 2000595841 A JP2000595841 A JP 2000595841A JP 2000595841 A JP2000595841 A JP 2000595841A JP 2002535180 A JP2002535180 A JP 2002535180A
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Abstract

(57)【要約】 印刷プレートシリンダー用のインキ塗布システムにおけるロール間のニップの存在を最小化するためのもので、インキ移しローラー（１４）が供給部（１２）からインキを受け取り、さらにインキ移しローラー（１４）からインキ移しベルト（８０）にインキを移して、印刷プレートシリンダー（５０）のインキ受け取り部にインキを移す。インキ移しベルト（８０）のループ内に設けた複数個のガイドロール（８４）がベルトの駆動可能表面に接触する。駆動部（４１４、１０４）をガイドロール（８４）のいずれかひとつに連結し、これをインキ移しローラー（１４）および印刷プレートシリンダー（５０）の速度である第１の速度で回転するように駆動する。インキ練り延ばしローラー（７０）をベルトのループの外側に配置し、インキ移しローラーと印刷プレートシリンダーとの間において、ベルトの反対側のインキ移し表面に接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 本発明は、インキによる印刷にかかり、とくに缶への印刷、および印刷装置
用のインキ塗布システムに関する。印刷業界においては、生産性を向上させるこ
とが重要である。生産性を最も向上させるのは、作業速度を増大させることにあ
る。近代的なインキ塗布システムが開発されて以来、インキ塗布のための設備は
、基本的にはローラーからローラーへの手法が事実上採用されてきた。このよう
なシステムにおいては、物理的性質および実用性により、各種ローラーの大きさ
および数が制限されていた。
【０００２】 典型的なローラーからローラーへのインキ塗布システムにおいては、インキ
は、第１のローラーたとえばダクターローラーに供給され、ここからさらに他の
ローラーに向かって、隣合ったローラー間のニップにおいて連続的に移されてゆ
く。インキ塗布ローラー、フォームローラー、あるいはローラー列において印刷
プレートシリンダーに先行する各種フォームローラーは、ゴム材あるいはゴムの
ような材料により被覆されている必要がある。印刷プレートは、シリンダー上に
あり、このシリンダーがフォームローラーあるいは各種フォーミングローラーと
の間にニップを形成し、印刷プレートシリンダー上のインキ受け取り部は、金属
あるいは金属のような材料により形成されている。一方、印刷プレートシリンダ
ーは順に、印刷「ブランケット」にインキを移し、ついでこのブランケットから
、たとえば缶などの対象物に印刷を行う。
【０００３】 インキ塗布システムは一般的に、ゴム材を被覆した、あるいはゴムのような
材料を被覆した各種のローラーを用いており、印刷プレートシリンダーにつなが
るローラー列において鋼材あるいは他の金属のような材料により硬く被覆された
ローラーを交互に用いる。ゴムのようなローラーがニップにおいて金属のような
ローラーに接触すると、ローラー表面の損傷の可能性を減少させるとともにこれ
らのローラー上におけるインキの厚さの制御を行うための接触ニップにおいて、
ゴムのようなローラーの表面がゆがみ、かつ、ずれてしまう。ゴム材あるいはゴ
ムのような材料がニップから外れて回転すると、その原形を回復しようとして再
度ゆがむ。ゴム材あるいはゴムのような材料により被覆されたローラーは、シス
テムの稼動中にこれを調整可能であって、隣合った金属ローラーとの接触圧力を
適正にセットすることができる。それぞれのゴムローラーは、一般的には、隣合
った金属ローラーの間にあり、いくつかのローラーについて時間がかかる配合の
調整を必要とする。隣合った金属ローラーと圧力接触しているゴムローラー、あ
るいはローラーのゴムのような表面は、隣合った金属ローラーの組織から摩擦作
用を受けることになる。時間がたつにつれて、ゴム材の、あるいはゴムのような
ローラーの表面は摩耗する傾向にあり、したがって、このローラーあるいはその
表面を頻繁に交換する必要があり、さらに、摩耗によってローラーの直径が変化
するため、摩耗に対応してローラー位置の調整を頻繁に行う必要がある。従来の
インキ塗布システムは、多数の部品を有して複雑であり、これに関連してその製
造、メンテナンスおよび調整のためのコストが高いことになる。
【０００４】 インキ供給部からのインキは、インキがローラーに接触し、ニップを通過し
てからそれぞれのローラーの表面に付着しやすく、最後には印刷プレートシリン
ダーまで運ばれることになる。
【０００５】 インキがローラー表面に接触ののちここに付着しやすいとは言っても、ロー
ラーの回転速度、ローラー表面のゆがみ、および接触したニップを通過したのち
に起こるローラー表面の互いの分離により、それぞれのニップをこえたところで
インキの弾性係数がついにはある限界をこえることになる。ニップの部分におけ
る隣合ったローラーは互いに接触しているが、ローラーが高速度で回転している
ときには、インキ塗布された表面がニップにおいて回転したのちローラーが分離
する際に、インキローラーの表面上のインキが「割れて」しまうことになる。こ
のインキは、分離中に張力を受け、その張力限界をこえると割れてしまう。この
割れにより、インキがミストを形成し、さらに空気中を運ばれる粒子を形成し、
これらの粒子が飛ばされて、近接するローラー上に落下し、ローラー表面に織り
目を付ける可能性があって、ここからインキの割れが発生する。このような現象
が、少なくともローラー表面を汚染し、あるいはローラー表面上に織り目を付け
たインキ表面を生成し、そしてインキ塗布システムにおける近接する領域を汚染
する可能性がある。さらに、ミストは、空気および周辺の装置を汚染する。こう
した状況は、より高速で運転することによって深刻化している。すなわち、ロー
ラー表面上では遠心力が増加し、より多くのインキを飛散させて、より多くのミ
ストを発生させる可能性がある。インキは、ニップに引き続く部位で分離された
それぞれのローラー表面において飛ばされるとともに、割れている。粒子化した
インキを制御しなければ、インキはインキ塗布システムおよびその諸部品の周辺
に広がり、健康上の危険も引き起こしかねない。インキ塗布システムとしては、
インキの割れが発生する部位としては９ヶ所あるいはそれ以上にのぼることが別
に珍しいわけではない。さらに、一般的な缶への印刷装置は、いくつかの独立し
たインキ塗布システムを有しており、これらのシステムは、その印刷プレートシ
リンダーから印刷ブランケットに同時にインキを塗布するように運転されている
。この点がインキの割れ問題をさらに増大させている。
【０００６】 多くの印刷機が、誘導吸引機付きの上方覆いあるいは部屋を有しており、イ
ンキの粒子を捕獲するようにしている。再度捕獲したインキをリサイクルしよう
とする試みは実際的ではない。捕獲したインキは、各種の色素および化合物の混
合物だからである。消耗したインキは、環境上これを安全に処理しなければなら
ず、この処理にはコストがかかる。集められて消耗するインキの量を減少させる
ことが望ましい。
【０００７】 ほとんどのインキ塗布システムが、ふたつ以上のゴム被覆フォームローラー
を使用し、先行する練り延ばしローラーから印刷プレートシリンダーの表面にイ
ンキを移している。フォームローラーは一般的には、インキ塗布システムにとっ
て固有の事情である装備空間に限界があることから、比較的直径が小さい。フォ
ームローラーは、インキ練り延ばしローラーおよび印刷プレートシリンダーと同
時に接触することができるように配合の調整が必要である。印刷プレートシリン
ダーに比較した相対的な大きさのため、フォームローラーは、印刷プレートシリ
ンダーの各回転に対して一回転以上回転することがしばしばである。このことが
、以下に述べるような「ゴースト」印刷効果あるいは「ハロー」印刷効果を導く
ことになる。
【０００８】 インキ塗布システムの終了部分に位置する印刷プレートは、通常は、印刷プ
レートシリンダーあるいはローラーに巻き掛けられている。印刷プレートは、多
くの場合、凸版プレートであって、フォームローラーからのインキを受け取る突
出した表面領域と、インキが移されないように凹んだ領域とを有している。印刷
プレートの突出領域が、印刷プレートのイメージをフォームローラーに刻みつけ
る。フォームローラー上に刻みつけられた領域があることにより、インキ練り延
ばしローラーからフォームローラーを介して印刷プレートにインキを均一かつ一
様に塗布することが困難になる。印刷基板へのインキの不均等な練り延ばしが、
「ゴースト」効果あるいは「ハロー」効果を発生させることになる。ゴーストは
、ふたつの似たイメージが互いにずれている場合に発生する。ひとつの解決法と
しては、直径の異なる複数個のフォームローラーを設けてゴーストの現象を減ら
すための補助とするものである。この構成は、材料、製造および作動の複雑さに
加えて、コストがかかり、メンテナンスを増加させる。
【０００９】 各時間に、異なる対象物あるいは異なる色が印刷されるため、インキ塗布シ
ステムに用いられる少なくとも印刷プレートあるいはインキの色を交換する必要
がある。インキの色を交換する際に、インキ練り延ばしローラーを洗浄し、それ
まで使用していた以前の色による新しい色の汚染を避けなければならない。各種
ローラー用の半自動的な洗浄システムでは完全な洗浄を保証することができず、
手動による洗浄が必要とされる。手動洗浄には時間がかかり、作業者への危険性
もある。ベルトタイプのインキ塗布システムでは、洗浄が必要なローラーの数を
減らすことができる。
【００１０】 以上述べたように、従来のローラーからローラーへのインキ塗布システムに
は、種々の問題がある。
【００１１】 一方、インキの移しおよび練り延ばし用として、複数のローラーに巻き掛け
たベルトを用いるインキ塗布システムが知られている。ひとつの例が、米国特許
第２，０３６，４５１号に開示されている。この特許では、インキ移し用のベル
トを開示しており、このベルトは、そのループ内に配置したガイドローラーにこ
れを掛け回し、さらにインキ練り延ばしローラーを設けている。このインキ練り
延ばしローラーは、ベルトのインキ搬送用の外側表面によりその一部を被覆され
ているとともに、印刷プレートシリンダーとともに形成されたふたつのニップの
間におけるベルト移動路に沿って位置している。この先行特許には、プレートと
の以前の接触により残っているパターンを完全に消すインキ練り延ばしの効果が
開示されてはいるが、以下に述べるようなインキ練り延ばしローラーの操作につ
いては提案されていない。
【００１２】 単一の印刷装置において用いられている多数のベルトタイプのインキ塗布シ
ステムは、米国特許第５３６，０７７号、第７７３，４４４号、第１，６９１，
７９５号、第３，３６６，０５６号、および第４，５９３，６１７号などに開示
されている。他のベルトタイプのインキ練り延ばし構造が、米国特許第２，６２
２，５２２号、および第４，９９３，３２１号に開示されている。これらの先行
技術のどれにも、以下に述べるような駆動方式ないし作動によるインキ練り延ば
しローラーは開示されていない。
【００１３】 発明の要旨 したがって、本発明の目的は、インキの割れを最小化し、少なくともローラ
ーからのインキの飛散、あるいはミストの生成を実質的に減少させることにある
。
【００１４】 本発明の他の目的は、印刷プレートシリンダーへのインキの移し作用を改善
し、高品質の印刷の要請に応えることにある。
【００１５】 本発明の他の目的は、「ゴースト」あるいは「ハロー」印刷をなくし、ある
いは実質的に減少させることにある。
【００１６】 本発明は、エンドレスループのベルトを有し、このベルトは、そのベルトの
ループの外側においてインキを受け取り、搬送し、さらに移す一方の表面と、反
対側に位置するベルトループの内側の駆動表面と、を有する。このベルトを複数
個のガイドローラーに掛け回し、ガイドローラーがベルトの駆動表面に係合し、
ベルトを案内する。ベルトのインキ搬送表面にはインキが供給されており、少な
くともひとつのインキ練り延ばしローラーがこのインキ搬送表面に係合して、イ
ンキをインキ搬送表面に練り延ばし、ついで印刷プレートシリンダーとこの表面
とが接触する。
【００１７】 インキ搬送ベルト、ならびにこのベルト用のガイドローラーおよび駆動ロー
ラー、さらに印刷プレートシリンダーは、すべて一方向に向かって同じ表面速度
で移動する。
【００１８】 インキ練り延ばしローラーは、滑らかな表面を有するローラーとすることに
より、インキの練り延ばし作用を増強するとともに、また均一とすることにより
、ゴースト印刷およびハロー印刷を回避するものである。好ましい態様において
は、インキ練り延ばしローラーは、一方向に向かって、たとえばインキ練り延ば
しローラーを通過するベルトのインキ搬送表面の表面速度より、たとえばより早
くあるいはより遅く移動する。とくにインキ練り延ばしローラーは、インキ搬送
ベルトの速度より２％〜４％の範囲だけ、より早くあるいはより遅い表面速度で
移動することが望ましい。このローラーについての差動変速により、ベルトのイ
ンキ搬送表面上で、インキを均一に正確な厚さで練り延ばしするようにすること
ができる。
【００１９】 さらに、インキ搬送ローラーは、固定的に取り付けたその回転軸のまわりに
回転している間に、これを軸方向に振動あるいは往復動させる。この振動あるい
は往復動によっても適正なインキ練り延ばし作用を保証し、印刷プレートシリン
ダーとベルトのインキ搬送表面との継続的な接触により発生するベルト上のハロ
ー効果を除去する。
【００２０】 インキ搬送ベルトを駆動する速度を制御するためには、もちろん、これらの
ガイドローラーのひとつ以上を駆動することも有り得るが、インキ搬送ベルトの
ために少なくともひとつのガイドローラーを駆動する。このローラーあるいは複
数のローラーは、これを電源により駆動し、好ましくは、デコレーターの主要駆
動部に機械的に結合させておくことが望ましい。ガイドローラーのそれぞれには
、その周囲に歯を付けてベルトの駆動表面との係合の補助とする。この歯付けの
外形部形状については、とくにインキ搬送ローラーの軸方向への振動の影響によ
り、ベルトが長さ方向あるいは軸方向に移動しないようにするものである。
【００２１】 本発明の効果は、以下のような諸点を含む。すなわち、ゴムを被覆したロー
ラーの使用をできるだけ回避し、このような材料によるローラーが使用されたと
きに必要な繰り返して行われるであろう交換および調整を不要とする。かくして
、インキの割れをかなりの量だけ減少させ、インキが広げられかつ絞られるニッ
プあるいは部位の数、およびインキの割れおよび飛散につながるニップの開放部
分の数を減少させ、ゴースト効果あるいはハロー効果を減少させ、通常必要とさ
れるメンテナンスおよび洗浄の量を減少させ、そして製造コストを低減すること
ができる。
【００２２】 本発明によれば、インキを交換したときに、インキ練り延ばしローラーおよ
びベルトのループの外側に位置する他の各種ローラーだけを洗浄すればよい。し
かしながら、ベルトループの内側の各種ローラーについてはその洗浄は必要がな
く、インキの色の交換の際に必要とされる洗浄作業を減少させる。
【００２３】 本発明によるシステムの洗浄は単純である。すなわち、インキ移しベルトを
取り外し、インキ練り延ばしローラーを洗浄して、新しいベルトを取り付ける。
取り外したベルトは、インキ塗布システムの作動とは別に洗浄が可能であり、新
しいベルトを直ちに取り付けることができ、ベルトが機械にかかっていない間の
作動の停止時間を最小限にすることができる。
【００２４】 本発明によるインキ塗布システムの適用を制限するものではないが、このシ
ステムは、円筒形の容器あるいは缶の外面にデコレーションを施すものであって
、この容器が、大きな回転する車輪のような搬送機の周囲に沿って配置したそれ
ぞれのマンドレルに取り付けられている連続缶印刷および取扱い装置用に設計さ
れたものである。このような応用の例としては、本出願人による米国特許第５，
１１１，７４２号に開示がある。いくつかの独立したインキ塗布システムは、そ
れぞれのシステムが本発明によるものであるが、大きな直径の印刷ブランケット
シリンダーのまわりにこれを配列している。ブランケットは、それぞれのインキ
塗布システムの印刷プレートシリンダーによりインキを塗布される。このブラン
ケットはついで、それぞれのマンドレルによりブランケットに設けてある連続し
て設けてある容器あるいは缶に、ブランケットおよびマンドレルの列が互いに回
転あるいは移動する際に、インキを転写する。本発明によるインキ塗布システム
の缶印刷機への応用にあたっては、米国特許第５，１１１、４７２号を先行技術
として提示する。たとえばある実施例では、いくつかのインキ塗布システムを使
用しているので、おそらく８個あるいは９個という多くのインキ塗布システムを
用いているので、印刷ブランケットにおいて、上述のようなインキの割れおよび
汚染の危険性は多重化され、これを減少させるような構造が要請される。それぞ
れのインキ塗布システムは、事実上、缶取扱いシステム上に取り付けた独立の設
備である。インキ塗布システムは、ベアリング、ゴムローラー、調節機構など、
多くの消耗可能な部品を有する複雑かつ精密な装置であって、インキによる汚染
は、消耗およびメンテナンスに関する諸問題の主要な原因となっている。
【００２５】 本発明の他の諸目的および特徴は、以下の説明および添付の図面によりこれ
を明らかにする。
【００２６】 公知例の説明 公知のシステムを図３に示し、以下に説明する。このシステムは、ローラー
の列を使用し、最終的に印刷プレートシリンダーにインキを移す。図１に示した
インキ塗布システムにおけるふたつの連続したローラー１６、１８が、たとえば
図３のシステムではニップ２０において係合する。これらのローラーは、そのそ
れぞれの回転方向を矢印２２、２４で示しており、同じ表面速度で回転している
。ローラー１６の周囲表面２６からのインキは、ニップ２０において、ローラー
１８の周囲表面２８に移転する。ローラーの周囲表面２６、２８がニップ２０を
通過する際に、ゴムローラー表面２６が鋼ローラーにより押し退けられ、この表
面上のインキも同様に押し退けられる。これらの表面がニップ２０から離れるよ
うに回転すると、ゴム表面はその原形状に弾性復形し、ニップ２０内において両
ローラー表面により絞られていたインキが、この圧力から開放される。ローラー
１６、１８が、現在の高速印刷システムにおけるように、十分に高速で回転して
いると、周囲表面２６、２８上の液体状のインキは粒子となって、表面から飛ば
され、離れてゆく。さらに、これらのローラーがニップ２０を過ぎたあとすぐに
分離すると、インキは「割れて」、ミスト状の粒子を形成し、装置全体にミスト
をふりまき、ローラー、機械近傍、印刷表面などを好ましくない状態に被覆する
ことになる。図１に示すように、かなりの角度の表面部分にわたって、ローラー
１６、１８の両周囲表面２６、２８からの飛散およびミストの形成がみられる。
【００２７】 図２にもとづき、本発明によるシステムとの相違を説明する。すなわち本発
明によるシステムでは、インキ移しベルト５０のインキ搬送表面５２上にあるイ
ンキは、ニップ４４における分離に引き続いてローラー４０の周囲表面４２から
分離してゆく。インキは多くても、インキ移しベルト５０のインキ搬送表面５２
とロールの周囲表面４２との間に形成されたより狭い高さのポケット内に飛び出
し、ミストを形成する。したがって、図１と比較すると判明するように、同じロ
ーラー表面速度では、インキの飛散およびミストの形成がより少ない。同じ時間
周期およびローラーの同じ回転量で、ふたつのローラーが図１に示すように分か
れるところでは、それ以前まで締め付けられていた表面の割れ率は、図２に示す
ようなベルトがローラーから分離する場合の割れ率のおそらく２倍であり、ロー
ラーからローラーへの分離はインキの割れを増加させる。また、既述したように
、好適な実施例においては、インキ移しベルト５０およびローラー４０の周囲表
面４２は、通常は互いにわずかに異なる速度で移動する。したがって、ベルトお
よびローラー表面が互いに分離するとき、インキを切断し、そのうちのある部分
を割れさせながら分離してゆくことになるが、結果として、インキのより少ない
割れおよび飛散を効果として期待することができる。
【００２８】 本発明によるシステムの他の特徴を以下に述べる。
【００２９】 図３は、印刷プレートシリンダーのためのローラーからローラーへのインキ
塗布システムの一般的な公知例を示す。インキ源部、インキ貯留部あるいは従来
からの他のインキ供給部１２を第１のインキ受け取り源ローラー１４の表面の近
傍に配置し、このインキ受け取り源ローラー１４が図３中時計方向に回転する。
インキ供給部１２は、ローラー１４が回転してインキ供給部１２のそばを通過す
るときに、ローラー１４の表面にインキの皮膜を供給する。ローラー１４は、ダ
クターローラー１６とともに第１のニップ１５を形成する。ダクターローラーは
、一般的には、インキ源部から、あるいはインキ源部に向かってわずかに離れた
り近づいたりするように移動し、ローラー１６へのインキ塗布量、したがって、
その後の各種ローラーへのインキ塗布量を制御する。インキは、ローラー１６の
周面２６を移動し、第２のニップ２０を通って、つぎのインキ移しローラー１８
の周面に至る。ならし用のあるいは練り延ばしローラー３２を設けることが可能
であり、この練り延ばしローラー３２がローラー１８とともに他のニップ３４を
形成し、ローラー１８へのインキの乗りをならす。実際、いくつかのならし用の
あるいは練り延ばしローラーを設けることが可能で、インキを移すローラー列に
おいてそれぞれのローラーとニップをそれぞれ形成することができる。さらに多
くのインキ移しローラーを列中に設けることができる。インキ塗布ローラー３６
あるいはフォームローラーが、最後のインキ移しローラー１８との間の第３のニ
ップ３８においてローラー１８と係合する。フォームローラー３６の周面４２は
、インキ移しローラー１８からインキを受け取り、印刷プレートシリンダー５０
の周囲表面にこれを送り届ける。インキ塗布ローラー３６はゴムのような表面を
有し、インキ移しローラー１８は硬い金属表面を有する。ダクターローラー１６
もゴムのような表面を有し、インキ受け取り源ローラー１４は硬い金属表面を有
する。
【００３０】 上記インキ塗布あるいはフォームローラー３６は、インキ受け取り印刷タイ
プ４６との間に第４のニップ４４を形成し、インキ受け取り印刷タイプ４６は、
印刷プレートシリンダー５０の金属のような周囲表面４８をわずかに突出させて
あるものである。かくして、インキ供給貯留部１２からのインキは、各種ローラ
ーの列を通過し、各ニップ１５、２０、３４、３８、４４を通り、最後に印刷プ
レートシリンダー５０に転写される。この印刷プレートシリンダー５０から、イ
ンキは、インキ受け取り印刷タイプ４６により部位５４において、印刷ブランケ
ット５８の表面５６に塗布され、この印刷ブラケット５８がインキを印刷すべき
対象物にインキイメージをもたらす。図１に示すように、各種ローラーの回転速
度で組み合わされた多くのニップが、かなりのインキの飛散およびミストの形成
に寄与し、これが望ましくないものである。
【００３１】 さらに、図４に示すように、タイプ４６がより小さい直径のインキ塗布ロー
ラー３６の周囲表面４２上を互いに回転するときに、残存するゴースト的なイメ
ージ５２が表面４２に残り、とくにインキ塗布あるいはフォームローラー３６の
表面４２上のインキに残る。このイメージ５２が印刷プレートシリンダー５０に
転写される可能性がある。
【００３２】 本発明は、図１、図３および図４の公知例にある上述のような諸問題を回避
するためになされたものである。
【００３３】 好適な実施例の説明 本発明のいくつかの代表的な実施例を説明する。それぞれの実施例では、複
数個の駆動ローラーおよびガイドローラーによってそれぞれの駆動表面を駆動さ
れ、ガイドされるインキ搬送ベルトを有する。このベルトは、インキを受け取る
インキ搬送表面を反対側に有し、この表面は、少なくともひとつのインキ練り延
ばしローラーに露出していて、このインキ練り延ばしローラーがインキ搬送表面
上にインキを移す。ついで、このベルトの表面が、印刷プレートシリンダーにイ
ンキを移す。したがって、本発明の実施例は、現在の印刷装置に容易に組み込む
ことが可能で、ベルトおよびローラーの構造は、印刷装置に組み込まれるときに
調整し、成形し、そして方向付けるものとする。各種のローラーの特定の構造お
よび配置構成は、たとえば現在の装置に組み込む際に容易に選択可能なものであ
る。
【００３４】 図５および図６に示した実施例においては、従来のインキ供給部あるいはイ
ンキ源部１２およびインキ受け取り源ローラー１４を設け、またその表面４８か
ら突出したインキ受け取り印刷タイプ４６を有する印刷プレートシリンダー５０
も同様に設けてある。
【００３５】 複数個の、図示の例では３個のインキ搬送ベルトガイドローラー６２、６４
、６６をそれぞれの中心軸まわりに回転するように固定的に支持する。これらの
ローラーの位置は、以下に説明する効果を達成するように選択するものとする。
【００３６】 別個の設計になるインキ練り延ばしローラー７０を同様に、その中心軸まわ
りに回転するように固定的に支持する。
【００３７】 エンドレスループのインキ搬送および移しベルト８０を上記４個のローラー
６２、６４、６６、７０のまわりに掛け回す。このベルトは、内側に向いた駆動
表面８２を有し、この駆動表面８２は、ベルトループの内側に位置するすべての
ローラー６２、６４、６６の外周表面に係合してこれを駆動可能としている。こ
れらのローラーの外周表面について以下に説明する。ベルトと３個のローラーす
べてとの駆動係合を保証するために、また滑りを回避し、正確な駆動速度を得る
ために、インキ移しベルト８０の駆動表面８２ならびに駆動およびガイド用のロ
ーラー６２、６４、６６すべての外周表面８４は、図１０および図１１に関連し
て以下説明するように互いに相補的に協動する歯を付け、すべての駆動ローラー
とベルトとが同じ表面速度を有するとともに、どのローラーの軸に沿っても軸方
向にずれることがないようにベルトを保持する。インキ移しベルト８０は、これ
を「タイミング」ベルトとすることができる。このベルトは、その内側の駆動表
面８２が成形され、補強され、エンドレスのタイミングあるいはギアベルトであ
るとともに、その外側表面８８にネオプレンあるいはその他の適宜のゴムのよう
な材料を貼り付けたもので、この外側表面８８がベルトのインキ搬送表面を形成
する。
【００３８】 図１０は、インキ移しベルト８０の好適な実施例の断片を説明するものであ
って、このインキ移しベルト８０は、円滑なネオプレンゴム製のインキ搬送用の
外側表面８８および内側駆動表面８２を有する。図１０に示すように、駆動表面
８２は、ベルトを横切る方向、すなわち、斜めではない方向にまっすぐ伸びる歯
１０５の一列を有する。この構造は、たとえば騒音を減少する。このベルト構造
がローラーに対して横方向へのズレを防止しないので、ローラーへの適当な端部
突出部あるいはベルトの横方向動作に対する他の障害物が必要である。ベルトが
横方向に移動しないような他の構造は、当業者にとっては明かである。
【００３９】 図１１においては、図１０とは対照的に、ベルト１０７は、互いに逆方向に
斜めに傾斜した歯１０８、１１０の二列を有する。すべてのローラー６２、６４
、６６の外周表面８４には、このベルトの歯列１０８、１１０と相補的かつ協動
的に係合するように歯を付けてある。この構造が、ベルトを正確な速度で駆動す
ることを保証するとともに、印刷プレートシリンダーの回転、および以下に述べ
るインキ練り延ばしローラーの回転との連係した回転を保証する。傾斜した歯列
１０８、１１０は、インキ練り延ばしローラー７０が振動あるいは往復動したと
きに、ベルトが横方向あるいは軸方向にずれないような構成を提供する。
【００４０】 第１のインキガイドローラー６２は、インキ移しベルト８０のインキ受け取
りおよび搬送用の外側表面８８を押圧する位置にこれを固定的に取り付け、イン
キ移し源ローラー１４の周囲表面との間にニップ９２を形成する。しかしながら
、ローラー６２はまた、ダクターローラーでもあり、ベルトを源ローラーから移
動するようにこれを位置替え可能とすることにより、ベルト表面８８へのインキ
の塗布を調節する。同様に、ガイドローラーあるいはフォームローラー６４の位
置は固定されていて、ベルト８０のインキ搬送表面８８を印刷プレートシリンダ
ー５０に押圧する。ガイドローラー６２、６４、６６の少なくともひとつは、好
ましくはローラー６６であるが、被駆動ローラーであって、駆動部９４によりこ
れを駆動しその軸のまわりに回転させる。ガイドローラー６６は、インキ移しベ
ルト８０、８２を移動させ、ベルトはついで、他のガイドローラー６４、６６を
回転させる。少なくとも簡便のため、滑りを防止するため、あるいは必要に応じ
てローラー６４、６６についてもそれぞれ駆動部を設けることもできる。これら
の駆動部は、たとえば、図６にもとづき以下に説明するように互いに連係させ、
ローラー６２、６４、６６すべてがそれぞれの直径に関係なく同じ表面速度を有
するようにする。さらに、少なくともインキ塗布ローラー６４は、印刷プレート
シリンダー５０の周囲４８におけるインキ受け取り印刷タイプ４６とともにベル
トのゴムのような周囲表面８８をニップ９６において押圧するだけの充分な硬さ
であることが必要である。
【００４１】 ローラー６６の位置は、他のローラーとベルトとの係合のためにこれを固定
する必要はない。したがって、ローラー６６の位置は、これを調節することがで
き、ベルト８０への張力を所望に維持することができる。
【００４２】 駆動およびガイドローラー６２、６４、６６とは対照的に、インキ練り延ば
しローラー７０は、好ましくは、硬い周囲表面９８を有するが、さらに重要なこ
とは、いくつかの理由から円滑な表面を有する。駆動およびガイドローラー６２
、６４、６６はすべて、インキ移しベルト８０のループの内側に位置しているが
、インキ練り延ばしローラー７０は、このループの外側に位置し、ベルトのイン
キ搬送外側表面８８をこする。ベルト表面８８がニップ９２を通って離れていっ
たときには、ベルト表面８８は、インキ練り延ばしローラーの周囲表面９８を回
ってゆき、分離してゆくニップ１０２においてインキ練り延ばしローラー７０か
ら離れてゆき、ついで、すぐにガイドローラー６６のまわりに通過しかかること
になる。図５に示すように、ロールからロールへの第１のニップ９２、およびロ
ールからロールへの第２のニップ９６があり、さらに、図２との関連で上述した
タイプの、ベルトとロールとの間に分離してゆくニップ１０２が有効に存在する
。
【００４３】 この構造は、図３に示した公知の構造と対照的であり、図３においては、５
つのロールからロールへのニップがあり、ここではインキの割れが発生する可能
性があり、既述のような諸欠陥がある。
【００４４】 図５において、印刷プレートシリンダー上のイメージ領域、すなわち、タイ
プ４６は、ベルト８０がサイクルを完全に一周して、インキ練り延ばしローラー
７０により最新に練り延ばされた新しいインキをともなって印刷プレートに帰還
するまでは、インキ移しベルト８０のインキ搬送表面８８には再び接触すること
はない。この構造は、図３および図４で示した、インキ塗布ローラーあるいはフ
ォーミングローラー３６、４２が印刷プレートローラーのイメージ領域４６に再
度接触するまでに非常に短いサイクルを有して発生するようなゴーストあるいは
ハロー印刷効果を大きく減少させる。
【００４５】 インキ練り延ばしローラー７０の周囲表面９８におけるインキの練り延ばし
を補助するために、ローラー７０を駆動部１０４により独立に駆動する。駆動部
１０４は、インキ練り延ばしローラー７０をインキ移しベルト８０と同じ方向で
、その速度をより早くあるいはより遅く、速度の差としては２〜４０％遅いよう
に異ならせて駆動し、インキ練り延ばしローラーの滑らかな周囲表面９８がイン
キ移しベルト８０の外側のインキ搬送表面８８をこするとともに、表面８８上の
インキをこねる。かくして、ベルト上のインキをならして練り延ばし、インキ練
り延ばしロールにかかっている、図示では少なくとも２７０度の範囲のベルトの
連続覆い領域にインキを練り延ばしする。この覆い領域が大きいほど、インキの
練り延ばし作用は良好である。
【００４６】 インキの練り延ばしをさらに増強し、ゴーストあるいはハロー印刷を減少さ
せるために、インキ練り延ばしローラー７０の駆動部１０４は、インキ練り延ば
しローラー７０を軸方向に振動させる。ローラーにかかっているベルトの回転に
関して、ベルトに対してローラーを往復動させ、かくして、インキの完全な練り
延ばしを向上させ、ゴーストあるいはハロー印刷が残る可能性をなくす。振動あ
るいは往復動の割合については、ベルトの速度に応じて選択可能である。ベルト
表面８８が、ローラー７０の表面９８に巻かれているベルトの移動の途中におい
て振動および往復動の数サイクルを受けるようにすれば充分である。インキ練り
延ばしロールの軸方向振動を勘案するには、その軸方向の長さがベルトの幅より
大きいことが必要で、インキ練り延ばしローラーが振動および往復動してもベル
トが支持され続けるようにする。
【００４７】 図５の実施例に用いられる駆動構造として提案する内容を図６に示しており
、図中、同じ部材には同じ符号を付してある。
【００４８】 駆動モーター４０２が、歯付き駆動ローラー４０４を駆動し、歯付き駆動ロ
ーラー４０４がタイミングベルト４０６を回転させる。ベルトは、ギア４０８の
部分においてシャフト４１０を介して印刷プレートシリンダー５０を駆動する。
タイミングベルト４０６は、ギア４１２を駆動し、ギア４１２はギア群４１４を
介して駆動ローラー６６とともにインキ練り延ばしローラー７０を駆動する。ギ
ア群４１４における各ギアの直径は、各種のローラーの直径と連係しており、プ
レートシリンダー５０および駆動ローラー６２、６４、６６すべてが同じ周面速
度を有し、一方インキ練り延ばしローラー７０がより遅い周面速度を有するよう
にしている。ギア群におけるギアおよびベルトの駆動は、少なくともガイドロー
ラー６６あるいはインキ練り延ばしローラー７０の軸の位置におけるいくらかの
ズレを許容し、インキ移しベルト８０への張力を維持している。
【００４９】 他の実施例について以下述べる。 図７における部材であって、図５における第１の実施例におけると同じ機能
を有し、かつ一般的に同じ位置にある部材については、さらには述べることなく
、数字を１００だけ加えた符号を付してある。
【００５０】 図７における実施例においては、ガイドローラー１６２、１６４、１６６が
、図５におけるガイドローラーに比較して異なる位置に配置されている。この配
置により、作動を異ならせることなく、ベルト１８０の移動路の方向が変わる。
ガイドローラーおよび駆動ローラーは、ベルトのループの内側にあり、インキ練
り延ばしローラー１７０は、前回と同様に、ループの外側にある。
【００５１】 この実施例においては、いわゆるライダーロール１０１、１０３を設けるこ
とができ、このライダーロール１０１、１０３は、ベルト１８０がガイドローラ
ー１６２のまわりを通過する部分においてベルト１８０のインキ搬送表面１８８
に乗っている。また、この実施例では、スカベンジャーロール１０５、１０７を
設けることができ、このスカベンジャーロール１０５、１０７はそれぞれ、ベル
ト１８０のインキ搬送表面１８８、およびインキ練り延ばしローラー１７０の周
囲表面１９８に乗って、これらの表面から余分のインキを取り集める。
【００５２】 フォームローラー１１１が、インキ練り延ばしローラーとニップ１１３を形
成し、印刷プレートシリンダーとニップ１１５を形成し、印刷プレートシリンダ
ーにインキをさらに練り延ばす補助を行う。図５において述べたような本発明の
本質的な特徴は、この実施例においても保持されている。
【００５３】 図８の実施例は、ローラーのさらに他の構造を示している。図８における部
材で図５における第１の実施例におけると同じ機能を有し、かつ一般的に同じ位
置にある部材については、さらには述べることなく、数字を２００だけ加えた符
号を付してある。この実施例は、上述と同様に、ガイドローラー２６２、２６４
、２６６を設け、追加のガイドローラーあるいはフォームローラー２６５が、ガ
イドローラーあるいはフォームローラー２６４と同様に機能する。すなわち、ロ
ーラー２６５は、ベルト２８０のインキ搬送表面２８８を、印刷プレートシリン
ダー２５０に突出して形成した印刷表面あるいはタイプ２４６に再度接触させる
。ベルト２８０、２８８とタイプ２４６との間のふたつのニップが、より多くの
インキの塗布を保証する。場合によっては、単一のニップによる接触が適当であ
る。この理由から、ガイドローラー２６４、２６５のいずれか一方あるいはとも
に、機械のフレームに回動可能に連結した揺動アームにそれぞれ設けて接触形態
を選択可能とし、作業者がインキの単一塗布のみに頼るようにすることができる
。この構造については、図９に一例として示してある。
【００５４】 タイプ２４６がベルト表面に接触するたびに、インキが取り除かれ、ゴース
トあるいはハローイメージが印刷される危険性がある。これを回避するには、追
加のインキ練り延ばしローラー２６９をベルト２８０のループの外側に設ける。
このローラー２６９がベルトの外側表面２８８をこするように、ガイドローラー
２６５、２６４の間の移動路にこれを設け、ロール２７０により行われるインキ
の練り延ばし機能に加えてインキを練り延ばすようにさせる。ローラー２６９は
また、既述したと同様に、ベルト２８０より早くあるいはより遅く、異なる速度
で駆動モーター２７１によりこれを駆動するとともに、これを軸方向に振動させ
て、通過するベルト表面に対して往復動させる。追加のガイドおよび駆動ローラ
ー２６５は、第２のニップを形成するように、あるいはベルト２８０のインキ搬
送表面２８８が印刷表面に接触するようにこれを配置する。また、追加のインキ
練り延ばしローラー２６９が、インキの練り延ばしを行い、ニップ２７３におけ
る最初の接触とニップ２９６におけるつぎの接触との間のインキ搬送表面２８８
におけるインキの不均一性を解消する。かくして印刷プレートシリンダー２５０
は、各回転の間に、インキが二回塗布されることになる。
【００５５】 図９の実施例において、図５における第１の実施例におけると同じ機能を有
し、かつ一般的に同じ位置にある部材については、さらには述べることなく、数
字を３００だけ加えて対応した符号を付してある。
【００５６】 図９の実施例は、単一のインキ練り延ばしローラー３７５を設け、このイン
キ練り延ばしローラー３７５が、他の各実施例と同様に、駆動モーター３７７に
より回転および振動するように駆動される。第１のベルト３８０を設け、この第
１のベルト３８０が、ローラー３６２からガイドローラー３６４に通過する途中
で、ローラー３７５の接近側面３７９を部分的に被覆する。第１のベルト３８０
は、３個ではなく２個のガイドローラー３６２、３６４のみ、およびインキ練り
延ばしローラー３７５によりこれを支持している。第１のベルト３８０は、イン
キ供給部３１２からインキを搬送し、インキが練り延ばされるインキ練り延ばし
ローラー３７５の弧状部分３７９を通過し、印刷プレートシリンダーにインキを
搬送する。
【００５７】 さらに、第１のベルト３８０と同じタイプの第２のエンドレスのループベル
ト４００を設け、この第２のベルト４００は、駆動表面４０２および反対側のイ
ンキ搬送表面４０４を有する。第２のベルト４００は、ガイドおよび駆動ローラ
ー３６５、３６６にこれを掛け回し、ニップ３７３において印刷プレートシリン
ダー３５０と最初に接触する。
【００５８】 第２のベルト４００を所望のように動作させるために、駆動モーター３９４
による駆動ローラー３６４の速度と連係させた速度で、ローラー３６５を駆動部
３８１により駆動する。かくして、第２のベルト４００、３８０がともに同一の
速度で動作し、それぞれのローラーが同一の周面速度で動作して、第２のベルト
４００との間のニップ３７３および第１のベルト３８０との間のニップ３９６に
おいて滑りがないようにする。
【００５９】 単一のインキ練り延ばしローラー３７５は、第１のベルト３８０がローラー
３６４に向かって分離してゆく部分と、第２のベルト４００がローラー３７５に
接触してくる部分との間に、残存インキ領域３９１を有する。この領域３９１で
は、第１のベルト３８０の表面３８８からその表面に移されたインキがローラー
表面上に残る。このインキが、つぎに、第２のインキ搬送ベルト４００のインキ
搬送表面４０４に部分的に移され、さらにニップ３７３まで運ばれ、このニップ
において印刷プレートシリンダー３５０の表面に転写される。インキ練り延ばし
ローラー３７５はまた、再び練り延ばされた残存インキ領域３９３を有する。こ
の領域３９３では、ベルト３８０から離れてインキ練り延ばしローラー３７５の
表面に移されたインキの一部が、そのローラー表面がベルト３８３に回転して戻
ってきてここに残ることになる。この再び練り延ばされた残存インキ領域は、ベ
ルト４００からのインキ練り延ばしローラー３７５の分離部分と、再び練り延ば
しされた残存インキ領域のベルト４００への最初の接触部分との間にある。図８
において上述したように、少なくともひとつのインキ練り延ばしローラー３７５
を揺動アーム３６７に取り付け、作業者がインキ練り延ばしローラー３７５およ
びベルト３８０を印刷プレートシリンダー３５０から離れるように移動させ、か
くして、タイプに二回ではなく一回だけインキが塗布されるようにする。この揺
動アームは、どの実施例においてもこれを使用することができる。
【００６０】 他の変形例および実施例については、当業者には明白である。
【００６１】 本発明についてその特定の諸実施例について述べたが、他の多くの変形例、
修正例および他の使用例が当業者には明白である。したがって、本発明は、ここ
に開示した特定の内容によってではなく、添付の特許請求の範囲により規定され
るべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の、ローラーからローラーへのインキ移し方法におけるインキの分離あ
るいは割れおよびは飛散を示した説明図である。
【図２】 本発明において発生する、ローラーからベルトへの移し作用におけるインキ
の分離を示した説明図である。
【図３】 従来の、ローラーからローラーへのインキ塗布システムの概略側面図である
。
【図４】 図３のシステムにおけるフォーミングローラーおよび印刷プレートシリンダ
ーの図であって、残存するゴーストあるいはハローイメージの問題を示す説明図
である。
【図５】 本発明による、差動速度機構をともなったインキ塗布システムの第１の実施
例の概略側面図である。
【図６】 図５の実施例における駆動部材を示した斜視図である。
【図７】 本発明によるインキ塗布システムの第２の実施例の概略側面図である。
【図８】 本発明の第３の実施例の概略側面図である。
【図９】 本発明の第４の実施例の概略側面図である。
【図１０】 本発明におけるベルトの駆動部の一例を示す説明図である。
【図１１】 本発明において採用する可能性がある駆動ベルトの他の例を示す説明図であ
る。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１月２４日（２００１．１．２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ ，ＺＷ

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印刷プレートシリンダー用のインキ塗布システムであって
    、 そのまわりに回転する第１の軸を有し、インキ供給部からのインキを受け取
    る周面を有するインキ移しローラーと、 インキ移し表面および反対側の駆動表面を有し、このインキ移し表面がイン
    キ移しローラーに第１のニップにおいて接触し、インキ移しローラーからインキ
    移し表面にインキを移すインキ移しベルトと、 インキ移しベルトの駆動表面に係合する位置にある周面を有し、インキ移し
    ベルトの反対側のインキ移し表面をインキ移しロールに付勢して、第１のニップ
    を形成する第１のベルトガイドローラーと、 インキ移しベルトの駆動表面に係合する位置にある周面を有し、インキ移し
    ベルトの反対側のインキ移し表面を印刷プレートに付勢して、第２のニップを形
    成するとともに、インキ移しベルトのインキ移し表面から印刷プレートのインキ
    受け取り部にインキを移す第２のベルトガイドローラーと、 を有し、 第１のガイドローラーおよび第２のガイドローラーは、それぞれの軸を有し
    て、そのまわりに回転可能であり、回転駆動部をこのガイドローラーの少なくと
    も一方に結合し、この駆動部に結合したこの一方のガイドローラーを駆動するこ
    とによりその周面を第１の速度で回転させるとともに、一方のガイドローラーの
    周面はインキ移しベルトの駆動表面に接触していることにより、ベルトを一方の
    ガイドローラーの周面速度で移動させるとともに、ガイドローラーを通過するベ
    ルトの駆動表面と同じ周面速度で他の駆動ローラーを駆動するようにし、 インキを搬送しているインキ移しベルトの表面の一部における第１および第
    ２のニップの間の位置においてインキ移しベルトのインキ移し表面と接触してい
    る周状のインキ練り延ばし表面を有し、このインキ練り延ばし表面は、ベルトの
    インキ移し表面がインキ練り延ばしローラーを通過する際にベルトのインキ移し
    表面上のインキをこねるようになっており、そのまわりに回転する回転軸を有す
    るとともに、インキ移しベルトのインキ移し表面に係合するように回転する周面
    を有するインキ練り延ばしローラーと、 インキ練り延ばしローラー用の駆動部であって、インキ練り延ばしローラー
    を回転させ、ベルトがインキ練り延ばしローラーを通過する際にベルトのインキ
    移し表面の速度とは異なる速度でインキ練り延ばし表面を回転させて、ベルトの
    インキ移し表面上のインキの練り延ばしを補助するようにした駆動部と、 を有することを特徴とするインキ塗布システム。
  2. 【請求項２】 インキ練り延ばしローラーの駆動部は、インキ練り延ばし
    ローラーを駆動し、インキ練り延ばしローラーを通過するインキ移しベルトのイ
    ンキ移し表面の速度より遅く、インキ練り延ばしローラーの周囲表面を移動させ
    ることを特徴とする請求項１記載のインキ塗布システム。
  3. 【請求項３】 インキ練り延ばしローラーの駆動部は、インキ練り延ばし
    ローラーを駆動し、インキ練り延ばしローラーを通過するインキ移しロールのイ
    ンキ移し表面の速度より早くインキ練り延ばしローラーの周囲表面を移動させる
    ことを特徴とする請求項１記載のインキ塗布システム。
  4. 【請求項４】 ガイドローラーおよびインキ練り延ばしローラーは、イン
    キ移しベルトがインキ練り延ばしローラーの周囲表面を部分的に被覆するように
    これを配置してあることを特徴とする請求項１記載のインキ塗布システム。
  5. 【請求項５】 インキ練り延ばしローラーが回転したときに、その軸方向
    に沿ってこれを振動および往復動させるように作動させる駆動部を有することを
    特徴とする請求項１記載のインキ塗布システム。
  6. 【請求項６】 少なくともひとつのガイドローラーの周面に駆動外形部を
    形成し、インキ移しベルトの駆動表面はひとつのガイドローラーの周面の駆動外
    形部に相補的に係合する協動外形部を有し、この駆動外形部および相補的外形部
    は、ガイドローラーが回転する際にインキ移しベルトの正方向の駆動ができるよ
    うにこれを形成し、インキ練り延ばしローラーの振動および往復動にともないベ
    ルトの軸方向における横方向の移動を阻止するようにしたことを特徴とする請求
    項５記載のインキ塗布システム。
  7. 【請求項７】 インキ移しベルトは、インキ移し表面である外側表面を有
    するとともに、ベルトの駆動表面である内側表面を有するエンドレスループのベ
    ルトであることを特徴とする請求項１記載のインキ塗布システム。
  8. 【請求項８】 第１および第２のガイドローラーから離れていて、インキ
    移しベルトのループの内側に位置してインキ移しベルトの駆動表面に係合すると
    ともにそのまわりに回転可能な回転軸を有する第３のガイドローラーを設け、こ
    の第３のガイドローラーは、インキ移しベルトの駆動表面と駆動可能に係合する
    周面を有し、インキ移しベルト、ならびに第１、第２、および第３のガイドロー
    ラーの周囲表面が同じ速度で、同じ方向に移動するようにしたことを特徴とする
    請求項７記載のインキ塗布システム。
  9. 【請求項９】 第３のガイドローラーを移動可能とすることにより、イン
    キ移しベルトの張力を調節するとともに、インキ移しベルトをガイドするように
    したことを特徴とする請求項８記載のインキ塗布システム。
  10. 【請求項１０】 第２のインキ練り延ばしローラーを第１のインキ練り延
    ばしローラーとは離れた位置に設け、この第２のインキ練り延ばしローラーは、
    そのまわりに回転可能な第２の回転軸と、インキ移しベルトのインキ移し表面と
    係合する第２の周囲表面と、を有することを特徴とする請求項８記載のインキ塗
    布システム。
  11. 【請求項１１】 第２のインキ練り延ばしローラー用の第２の駆動部を設
    け、インキ移しベルトが第２のインキ練り延ばしローラーを通過する際にインキ
    移しベルトのインキ移し表面の速度とは異なる速度で第２のインキ練り延ばしロ
    ーラーを駆動するようにしたことを特徴とする請求項１０記載のインキ塗布シス
    テム。
  12. 【請求項１２】 ガイドローラーの少なくともふたつが、インキ移しベル
    トのループの内側に位置し、この位置は、インキ移しベルトのインキ塗布表面が
    印刷プレートの円周方向に離れたふたつの位置において印刷プレートのインキ受
    け取り部に接触してインキを移すように選択した位置であり、第２のインキ練り
    延ばしローラーは、インキ移しベルトの通過位置にあって、少なくともふたつの
    ガイドローラーの間、およびふたつのガイドローラーの一方により形成されたイ
    ンキ移し表面のニップと、ふたつのガイドローラーの他方により形成されたイン
    キ移し表面の他のニップと、の間にあることを特徴とする請求項１０記載のイン
    キ塗布システム。
  13. 【請求項１３】 第２のインキ移し表面および反対側の第２の駆動表面を
    有する第２のインキ移しベルトと、 第２のインキ移しベルトの第２の駆動表面と駆動可能に接触する第３および
    第４のガイドローラーと、 第３および第４のガイドローラーの少なくとも一方用の駆動部であって、第
    ２のインキ移しベルトを駆動して第３および第４のガイドローラーを通過するよ
    うにする駆動部と、 を有し、 第３および第４のガイドローラーは、第２のインキ移しベルトの第２のイン
    キ移し表面をインキ練り延ばしローラーの周囲領域においてインキ練り延ばしロ
    ーラーと接触させるようにこれらを位置させ、この周囲領域は、第１のインキ移
    しベルトの第１のインキ移し表面に接触するインキ練り延ばしローラーの周囲領
    域から離れていることを特徴とする請求項１記載のインキ塗布システム。
  14. 【請求項１４】 第１のインキ移しベルトおよび第２のインキ移しベルト
    は、それぞれエンドレスループのベルトであることを特徴とする請求項１３記載
    のインキ塗布システム。
  15. 【請求項１５】 第４のガイドローラーは、第２のインキ移しベルトを支
    持し、第２のインキ移しベルトの第２のインキ移し表面が印刷プレート上のイン
    キ受け取り部との間にニップを形成することを特徴とする請求項１４記載のイン
    キ塗布システム。
  16. 【請求項１６】 インキ移しロールの部分にインキ供給部を設け、インキ
    供給部にインキを収容して、インキ移しロールの周面にインキを供給するように
    したことを特徴とする請求項１記載のインキ塗布システム。
  17. 【請求項１７】 印刷プレートシリンダー用のインキ塗布システムであっ
    て、 そのまわりに回転する第１の軸を有し、インキ供給部からのインキを受け取
    る周面を有するインキ移しローラーと、 インキ移し表面および反対側の駆動表面を有し、このインキ移し表面がイン
    キ移しローラーに第１のニップにおいて接触し、インキ移しローラーからインキ
    移し表面にインキを移すインキ移しベルトと、 インキ移しベルトの駆動表面に係合する位置にある周面を有し、インキ移し
    ベルトの反対側のインキ移し表面をインキ移しロールに付勢して、第１のニップ
    を形成する第１のベルトガイドローラーと、 インキ移しベルトの駆動表面に係合する位置にある周面を有し、インキ移し
    ベルトの反対側のインキ移し表面を印刷プレートに付勢して、第２のニップを形
    成するとともに、インキ移しベルトのインキ移し表面から印刷プレートのインキ
    受け取り部にインキを移す第２のベルトガイドローラーと、 を有し、 第１のガイドローラーおよび第２のガイドローラーは、それぞれの軸を有し
    て、そのまわりに回転可能であり、回転駆動部をこのガイドローラーの少なくと
    も一方に結合し、この駆動部に結合したこの一方のガイドローラーを駆動するこ
    とによりその周面を第１の速度で回転させるとともに、一方のガイドローラーの
    周面はインキ移しベルトの駆動表面に接触していることにより、ベルトを一方の
    ガイドローラーの周面速度で移動させるとともに、ガイドローラーを通過するベ
    ルトの駆動表面と同じ周面速度で他の駆動ローラーを駆動するようにし、 インキを搬送しているインキ移しベルトの表面の一部における第１および第
    ２のニップの間の位置においてインキ移しベルトのインキ移し表面と接触してい
    る周状のインキ練り延ばし表面を有し、このインキ練り延ばし表面は、ベルトの
    インキ移し表面がインキ練り延ばしローラーを通過する際にベルトのインキ移し
    表面上のインキをこねるようになっており、そのまわりに回転する回転軸を有す
    るとともに、インキ移しベルトのインキ移し表面に係合するように回転する周面
    を有するインキ練り延ばしローラーと、 インキ練り延ばしローラー用の駆動部であって、インキ練り延ばしローラー
    を回転させるとともに、インキ練り延ばしローラーが回転する際にインキ練り延
    ばしローラーをその軸方向に沿って振動および往復動させるように動作する駆動
    部と、 を有することを特徴とするインキ塗布システム。
  18. 【請求項１８】 少なくともひとつのガイドローラーの周面に駆動外形部
    を形成し、インキ移しベルトの駆動表面はひとつのガイドローラーの周面の駆動
    外形部に相補的に係合する協動外形部を有し、この駆動外形部および相補的外形
    部は、ガイドローラーが回転する際にインキ移しベルトの正方向の駆動ができる
    ようにこれを形成し、インキ練り延ばしローラーの振動および往復動にともない
    ベルトの軸方向における横方向の移動を阻止するようにしたことを特徴とする請
    求項１７記載のインキ塗布システム。
  19. 【請求項１９】 インキ塗布システムの印刷プレートシリンダーへのイン
    キ供給方法であって、 このインキ塗布システムは、 外側のインキ移し表面および反対側である内側の駆動表面を有するエンドレ
    スループのインキ移しベルトと、ベルトのインキ移し表面からインキを受け取る
    インキ受け取り部をその表面上に有する印刷プレートシリンダーと、を有し、 当該インキ供給方法は、 インキ移しベルトを第１の速度で回転し、 インキ受け取り部から離れているとともにインキ移しベルトの移動路に沿っ
    た位置においてインキ移しベルトのインキ移し表面にインキを供給し、インキ移
    し表面にインキを乗せた状態でインキ移しベルトをインキが供給された位置から
    印刷プレートシリンダーのインキ受け取り部に向かって回転させ、さらに、印刷
    プレートシリンダーの部分にニップを形成し、インキ移しベルトのインキ移し表
    面から印刷プレートシリンダーのインキ受け取り部にインキを移すことができる
    ようにし、 インキ移しベルトのインキ移し表面を、インキ移しベルトの移動路に沿って
    配置してあるインキ練り延ばしローラーの周囲表面のまわりに、インキ供給部の
    位置とインキ移し部材との間のニップとの間において部分的に覆いかけ、インキ
    練り延ばしローラーを駆動して、インキ移しベルトのインキ移し表面に対してイ
    ンキ移しベルトの速度とは異なる速度で回転させることにより、インキ移しベル
    トのインキ移し表面へのインキの練り延ばしを補助することを特徴とするインキ
    供給方法。
  20. 【請求項２０】 インキ練り延ばしローラーを駆動し、インキ練り延ばし
    ローラーを通過するインキ移しベルトと同じ方向にその速度より遅い速度でイン
    キ練り延ばしローラーを回転することを特徴とする請求項１９記載のインキ供給
    方法。
  21. 【請求項２１】 インキ練り延ばしローラーを駆動し、インキ練り延ばし
    ローラーを通過するインキ移しベルトと同じ方向にその速度より早い速度でイン
    キ練り延ばしローラーを回転することを特徴とする請求項１９記載のインキ供給
    方法。
  22. 【請求項２２】 インキ練り延ばしローラーを、インキ移しベルトの速度
    と２〜４０％の範囲で異なる速度で回転させることを特徴とする請求項１９記載
    のインキ供給方法。
  23. 【請求項２３】 インキ練り延ばしローラーをその回転と同時に軸方向に
    振動させるとともに、インキ練り延ばしローラーのまわりにおけるインキ移し表
    面の覆い角度を、インキ練り延ばしローラーがインキ移しベルトのインキ移し表
    面上でこねる間にインキ移し表面が何回かの往復動を行うのに充分なほど大きく
    したことを特徴とする請求項１９記載のインキ供給方法。
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