JPS58185256A - マ−ク印刷装置 - Google Patents
マ−ク印刷装置Info
- Publication number
- JPS58185256A JPS58185256A JP57068295A JP6829582A JPS58185256A JP S58185256 A JPS58185256 A JP S58185256A JP 57068295 A JP57068295 A JP 57068295A JP 6829582 A JP6829582 A JP 6829582A JP S58185256 A JPS58185256 A JP S58185256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- roll
- transfer
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、マーク印刷装置に関する。
従来、半導体装置等の表面に所定のマークを印刷するマ
ーク印刷装置として、例えば第１図に示すものが使用さ
れている。このマーク印刷装置１０は、インクかき板１
のインク溜部１ａに溜ったインク２に局面を接するよう
にして回転するインクねリローラ３を有している。イン
クねりローラ３の周面には、インク塗布ローラ４の周面
が当接して回転するようになっている。
ーク印刷装置として、例えば第１図に示すものが使用さ
れている。このマーク印刷装置１０は、インクかき板１
のインク溜部１ａに溜ったインク２に局面を接するよう
にして回転するインクねリローラ３を有している。イン
クねりローラ３の周面には、インク塗布ローラ４の周面
が当接して回転するようになっている。
インク塗布ローラ４の近傍には、周面に印判°５を有す
る印判ローラ６が、印判５を介してインク塗布ローラ４
に接触するように設けられている。印判ローラ４の近傍
には、転写ローラ７がその周面とこれに近接して設けら
れたレール８間で被マーク体９を挾持し、がっ、その周
面に印判５が間欠的に当接されるように設けられている
。
る印判ローラ６が、印判５を介してインク塗布ローラ４
に接触するように設けられている。印判ローラ４の近傍
には、転写ローラ７がその周面とこれに近接して設けら
れたレール８間で被マーク体９を挾持し、がっ、その周
面に印判５が間欠的に当接されるように設けられている
。
而して、図示しない駆動機構によりインクねリローラ３
等を回転させ、インク溜部１ａのインクをインクねリロ
ーラ３、インク塗布ローラ４、印判ローラ６上の印判５
を順次経て所定形状のインクマークとして転写ローラ７
に転写し、転写ローラ７から被マーク体９に印刷してい
た。
等を回転させ、インク溜部１ａのインクをインクねリロ
ーラ３、インク塗布ローラ４、印判ローラ６上の印判５
を順次経て所定形状のインクマークとして転写ローラ７
に転写し、転写ローラ７から被マーク体９に印刷してい
た。
このようなマーク印刷装置１−０は、連続運転によって
被マーク体９に印刷を施すため、塗布ローラ４に必要以
上のインクが付着すると一部はインク溜１ｔｚに帰還さ
れるが、大半は転写ローラ７０周面にまで転写される。
被マーク体９に印刷を施すため、塗布ローラ４に必要以
上のインクが付着すると一部はインク溜１ｔｚに帰還さ
れるが、大半は転写ローラ７０周面にまで転写される。
つまり、転写ローラ７の周面にインクマークが重なって
付着する。その結果、転写ローラ７とレール８間に連続
して被マーク体９が供給されない場合には、次に供給さ
れた被マーク体９上にマークが滲んで印刷される。この
間融を解消するために、被マーク体９が供給されない場
合には、各々のローラの駆動を停止することも考えられ
るが、停止するとその前後における転写ローラ７に写さ
れたマークの厚さにむらが生じる。その結果、インクの
重なり社が多くなった場合には、転写ローラ７や印判５
上のインクを拭わねばならず、生産性を著しく低下させ
る欠点があった。
付着する。その結果、転写ローラ７とレール８間に連続
して被マーク体９が供給されない場合には、次に供給さ
れた被マーク体９上にマークが滲んで印刷される。この
間融を解消するために、被マーク体９が供給されない場
合には、各々のローラの駆動を停止することも考えられ
るが、停止するとその前後における転写ローラ７に写さ
れたマークの厚さにむらが生じる。その結果、インクの
重なり社が多くなった場合には、転写ローラ７や印判５
上のインクを拭わねばならず、生産性を著しく低下させ
る欠点があった。
本発明は、被マーク体に印刷むらの発生を防止して所定
のマークを鮮明にかつ容易に連続的に印刷できるマーク
印刷装置を提供することをその目的とするものである。
のマークを鮮明にかつ容易に連続的に印刷できるマーク
印刷装置を提供することをその目的とするものである。
本発明は、インクねりローラとインク塗布ローラ間に、
これらの両ローラに自在に接触するインク写しローラを
設け、がっ、インク写しローラの周面にインク伸しロー
ラを当接することにより、常に所定量のインクを所望の
マーク形状に従って転写ローラに供給し、被マーク体に
印刷むらの発生を防止して所定のマークを、鮮明にかつ
容易に連続的に印刷できるようにしたマーク印刷装置で
ある。
これらの両ローラに自在に接触するインク写しローラを
設け、がっ、インク写しローラの周面にインク伸しロー
ラを当接することにより、常に所定量のインクを所望の
マーク形状に従って転写ローラに供給し、被マーク体に
印刷むらの発生を防止して所定のマークを、鮮明にかつ
容易に連続的に印刷できるようにしたマーク印刷装置で
ある。
以下、本発明の一実施例について第２図を参照して説明
する。図中２０は、インク溜部２１にインク２２が溜め
られたインクかき板である。
する。図中２０は、インク溜部２１にインク２２が溜め
られたインクかき板である。
インクかき板２０の近傍には、インクに周面を接触する
ようにしてインクねリローラ２４が設けられている。イ
ンクねリローラ２４の近傍には、所定間隔を設けて塗布
ローラ２５が各々の周面を対向させるようにして設けら
れている。
ようにしてインクねリローラ２４が設けられている。イ
ンクねリローラ２４の近傍には、所定間隔を設けて塗布
ローラ２５が各々の周面を対向させるようにして設けら
れている。
インクねリローラ２４とインク塗布ローラ２５間には、
これらのローラ２４，２５間で揺動する揺動軸２６が設
けられている。揺動軸２６の先端部には、揺動軸２６の
揺動によって、周面がインクねリローラ２４と塗布ロー
ラ２５１）４面に当接するインク写しローラ２７が取付
けられている。インク写しローラ２７の周面上には、そ
の軸方向に沿って摺動するように伸しローラ２８が設け
られている。塗布ローラ２５の近傍には、印判ローラ２
９上の印判３０が間欠的に接触するように印判ローラ２
９が設けられている。また、印判ローラ２９は、レール
３３との間で被マーク体３１である半導体装置等を挾持
する転写ローラ３２の局面に、印判３ｏが間欠的に接触
するように位置付けられている。インクねリローラ２４
、塗布ローラｊ？５．伸シｏ −ラ２８、印判ローラ２
９、転写ローラ３２は、図示しない駆動機構によって互
に同期して駆動するようになっている。
これらのローラ２４，２５間で揺動する揺動軸２６が設
けられている。揺動軸２６の先端部には、揺動軸２６の
揺動によって、周面がインクねリローラ２４と塗布ロー
ラ２５１）４面に当接するインク写しローラ２７が取付
けられている。インク写しローラ２７の周面上には、そ
の軸方向に沿って摺動するように伸しローラ２８が設け
られている。塗布ローラ２５の近傍には、印判ローラ２
９上の印判３０が間欠的に接触するように印判ローラ２
９が設けられている。また、印判ローラ２９は、レール
３３との間で被マーク体３１である半導体装置等を挾持
する転写ローラ３２の局面に、印判３ｏが間欠的に接触
するように位置付けられている。インクねリローラ２４
、塗布ローラｊ？５．伸シｏ −ラ２８、印判ローラ２
９、転写ローラ３２は、図示しない駆動機構によって互
に同期して駆動するようになっている。
ココで、インクかき板２ｏ、インクねりローラ２３、伸
しローラ２８、印判ローラ２ｔＪｄ、例えば金属を用い
て形成されており、写しローラ２７、塗布ローラ２５％
転写ローラ３２は、ゴムを用いて形成されている。また
、インクねりローラ２３０周面には、インクが付着し易
いように螺旋状或は環状の溝が形成されている。
しローラ２８、印判ローラ２ｔＪｄ、例えば金属を用い
て形成されており、写しローラ２７、塗布ローラ２５％
転写ローラ３２は、ゴムを用いて形成されている。また
、インクねりローラ２３０周面には、インクが付着し易
いように螺旋状或は環状の溝が形成されている。
また、インクねリローラ２３等の各々のローラの径は、
インクねリローラ２３から所定量のインクが転写ローラ
３２にまで転写されるように所定値に設定されている。
インクねリローラ２３から所定量のインクが転写ローラ
３２にまで転写されるように所定値に設定されている。
而して、このように構成されたマーク印刷装置４０によ
れば、図示しない駆動機構によりインクねりローラ２３
等の各々のローラを回転させると、まず、写しローラ２
７がインクねリローラ２３の周面に当接し、その溝形状
のインクが写しローラ２７の周面に転写される。次いで
、写しローラ２７がインクねりローラ２３から離間する
と、伸しローラ２８が写しローラ２７の周面上を摺動し
、転写されたインクの引き伸しが行われる。伸されたイ
ンクは、均一な膜厚状う２５の周面に転写される。次い
で、塗布ローラ２５の周面に間欠的に当接される印判ロ
ーラ２９の印判３０によって、所定形状のインクマーク
として塗布ローラ２５の周面から転写ローラ３２に転写
されて、被マーク体３１上に印刷される。同様の操作を
繰り返して被マーク体３１に所定のインクマークの印刷
が連続的に行われる。このとき、写しローラ２７上のイ
ンクの膜厚が薄くなった場合には、再度写しローラ２７
をインクねリローラ２３に接触させてインクを転写し、
伸しローラ２８でこれを伸すことにより、前述と同様に
均一な膜厚のインクマークを転写ローラ３２から被マー
ク体３１に印刷できる。
れば、図示しない駆動機構によりインクねりローラ２３
等の各々のローラを回転させると、まず、写しローラ２
７がインクねリローラ２３の周面に当接し、その溝形状
のインクが写しローラ２７の周面に転写される。次いで
、写しローラ２７がインクねりローラ２３から離間する
と、伸しローラ２８が写しローラ２７の周面上を摺動し
、転写されたインクの引き伸しが行われる。伸されたイ
ンクは、均一な膜厚状う２５の周面に転写される。次い
で、塗布ローラ２５の周面に間欠的に当接される印判ロ
ーラ２９の印判３０によって、所定形状のインクマーク
として塗布ローラ２５の周面から転写ローラ３２に転写
されて、被マーク体３１上に印刷される。同様の操作を
繰り返して被マーク体３１に所定のインクマークの印刷
が連続的に行われる。このとき、写しローラ２７上のイ
ンクの膜厚が薄くなった場合には、再度写しローラ２７
をインクねリローラ２３に接触させてインクを転写し、
伸しローラ２８でこれを伸すことにより、前述と同様に
均一な膜厚のインクマークを転写ローラ３２から被マー
ク体３１に印刷できる。
このように伸しローラ２８と写しローラ２７を、インク
ねリローラ２３と塗布ローラ２５間に設けたことにより
、常に均一な１戻厚でインクマークを転写ローラ３２上
に容易に転写することができる。その結果、所定のマー
クを鮮明にかつ容易に被マーク体３１に印刷して生産性
を著しく向上させることができる。
ねリローラ２３と塗布ローラ２５間に設けたことにより
、常に均一な１戻厚でインクマークを転写ローラ３２上
に容易に転写することができる。その結果、所定のマー
クを鮮明にかつ容易に被マーク体３１に印刷して生産性
を著しく向上させることができる。
以上説明した如く、本発明に係るマーク印゛刷装置によ
れば、被マーク体に印刷むらの発生を防止して所定のマ
ークを鮮明に、かつ、容易に連続的に印刷できる等顕著
な効果を奏するものである。
れば、被マーク体に印刷むらの発生を防止して所定のマ
ークを鮮明に、かつ、容易に連続的に印刷できる等顕著
な効果を奏するものである。
第１図は、従来のマーク印刷装置の概略構成を示す説明
図、第２図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明
図である。 ２０・・・インク嘉き板、２１・・・インク溜部、２２
・・・インク、ｚｐ′・・・インクねリローラ、２５・
・・塗布ローラ、２６・・・揺動軸、２７・・・インク
写しローラ、２８・・・伸しローラ、２９・・・印判ロ
ーラ、３０・・・印判、３１・・・被マーク体、ｊ２・
・・転写ローラ、３３・・・レール、４０・・・マーク
印刷装置。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武 彦 ８１ｒＩＡ 第２図 り
図、第２図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明
図である。 ２０・・・インク嘉き板、２１・・・インク溜部、２２
・・・インク、ｚｐ′・・・インクねリローラ、２５・
・・塗布ローラ、２６・・・揺動軸、２７・・・インク
写しローラ、２８・・・伸しローラ、２９・・・印判ロ
ーラ、３０・・・印判、３１・・・被マーク体、ｊ２・
・・転写ローラ、３３・・・レール、４０・・・マーク
印刷装置。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武 彦 ８１ｒＩＡ 第２図 り
Claims (1)
- インク溜部を有するインクかき板と、該インク溜部のイ
ンクに局面が接するように設けられたインクねリローラ
と、該インクねリローラと所定間隔を設けて設置された
塗布ローラと、周面が該塗布ローラ及び前記インクねリ
ローラの局面に間欠的に当接するように揺動軸上に取付
けられたインク写しローラと、該インク写しローラの周
面上に間欠的に摺動するように設けられた伸しローラと
、印判を介して所定形状のインクマークが転写されるよ
うに該伸しローラに隣接された転写ローラと、該転写ロ
ーラの局面との間で被マーク体を支持するレールと、前
記インク塗布ローラ、前記伸しローラ、前記揺動軸、及
び前記転写ローラの駆動機構とを具備することを特徴と
するマーク印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068295A JPS58185256A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | マ−ク印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068295A JPS58185256A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | マ−ク印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185256A true JPS58185256A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH033587B2 JPH033587B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=13369641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068295A Granted JPS58185256A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | マ−ク印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2564380A1 (fr) * | 1984-05-15 | 1985-11-22 | Marinoni Harris Sa | Dispositif de reduction de chocs dans la commande d'encrage d'un preneur d'encre alternatif de presse offset rotative |
| FR2584342A1 (fr) * | 1985-07-04 | 1987-01-09 | Nebiolo Spa | Unite pour l'apport d'encre dans une machine d'imprimerie offset |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106302U (ja) * | 1976-02-10 | 1977-08-12 | ||
| JPS5628862A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-23 | Toshiba Corp | Mark printer |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57068295A patent/JPS58185256A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106302U (ja) * | 1976-02-10 | 1977-08-12 | ||
| JPS5628862A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-23 | Toshiba Corp | Mark printer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2564380A1 (fr) * | 1984-05-15 | 1985-11-22 | Marinoni Harris Sa | Dispositif de reduction de chocs dans la commande d'encrage d'un preneur d'encre alternatif de presse offset rotative |
| FR2584342A1 (fr) * | 1985-07-04 | 1987-01-09 | Nebiolo Spa | Unite pour l'apport d'encre dans une machine d'imprimerie offset |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033587B2 (ja) | 1991-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3705451A (en) | Method of preparing dampening transfer and material conditioning roller | |
| US3259062A (en) | Process for applying a water-soluble organic dampening fluid | |
| JPS60242064A (ja) | 輪転印刷機の版胴の版盤にインキを着けるインキ装置 | |
| US3902417A (en) | Wetting system for rotary offset printing presses | |
| JPS6258310B2 (ja) | ||
| JP5499822B2 (ja) | 機能性薄膜の製造方法 | |
| JPS58185256A (ja) | マ−ク印刷装置 | |
| JPH022427B2 (ja) | ||
| US3164089A (en) | Method of printing on non-absorbent material | |
| EP0320226A2 (en) | Prewipe blade | |
| JPH09123399A (ja) | 缶胴ブランクのオフセット印刷方法 | |
| KR830000992B1 (ko) | 박막의 형성방법 | |
| JPS61106254A (ja) | キ−レス・インキング装置 | |
| JP2014180767A (ja) | 凸版印刷装置 | |
| JP2001191495A (ja) | 凹版印刷用着肉ローラ及びその作製方法 | |
| JP2718583B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JPH02204039A (ja) | インキ装置 | |
| JPH10202825A (ja) | 凹版へのインク盛り付け方法及び装置 | |
| JPS5874358A (ja) | オフセツト印刷機の湿し装置 | |
| US1208878A (en) | Mechanism for printing from intaglio printing-plates. | |
| JPS59106967A (ja) | プリプリンテイング方法および装置 | |
| US637555A (en) | Art of making printing-surfaces. | |
| JPS58220748A (ja) | 印刷機におけるインキ供給機構 | |
| JPH1120138A (ja) | インキ供給装置 | |
| JP3014118U (ja) | 捺印装置 |