JPH033587B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033587B2 JPH033587B2 JP57068295A JP6829582A JPH033587B2 JP H033587 B2 JPH033587 B2 JP H033587B2 JP 57068295 A JP57068295 A JP 57068295A JP 6829582 A JP6829582 A JP 6829582A JP H033587 B2 JPH033587 B2 JP H033587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- ink
- mark
- stamp
- copying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、マーク印刷装置に関する。
〔発明の技術的背景〕
従来、半導体装置等の表面に所定のマークを印
刷するマーク印刷装置として、例えば第１図に示
すものが使用されている。このマーク印刷装置１
０は、インクかき板１のインク溜部１ａに溜つた
インク２に周面を接するようにして回転するイン
クねりローラ３を有している。インクねりローラ
３の周面には、インク塗布ローラ４の周面が当接
して回転するようになつている。インク塗布ロー
ラ４の近傍には、周面に印判５を有する印判ロー
ラ６が、印判５を介してインク塗布ローラ４に接
所するように設けられている。印判ローラ４の近
傍には、転写ローラ７がその周面とこれに近接し
て設けられたレール８間で被マーク体９を挾持
し、かつ、その周面に印判５が間欠的に当接され
るように設けられている。 而して、図示しない駆動機構によりインクねり
ローラ３等を回転させ、インク溜部１ａのインク
をインクねりローラ３、インク塗布ローラ４、印
判ローラ６上の印判５を順次経て所定形状のイン
クマークとして転写ローラ７に転写し、転写ロー
ラ７から被マーク体９に印刷していた。 〔背景技術の問題点〕 このようなマーク印刷装置１０は、連続運転に
よつて被マーク体９に印刷を施すため、塗布ロー
ラ４に必要以上のインクが付着すると一部はイン
ク溜１ａに帰還されるが、大半は転写ローラ７の
周面にまで転写される。つまり、転写ローラ７の
周面にインクマークが重なつて付着する。その結
果、転写ローラ７とレール８間に連続して被マー
ク体９が供給されない場合には、次に供給された
被マーク体９上にマークが滲んで印刷される。こ
の問題を解消するために、被マーク体９が供給さ
れない場合には、各々のローラの駆動を停止する
ことも考えられるが、停止するとその前後におけ
る転写ローラ７に写されたマークの厚さにむらが
生じる。その結果、インクの重なり量が多くなつ
た場合には、転写ローラ７や印判５上のインクを
拭わねばならず、生産性を著しく低下させる欠点
があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、被マーク体に印刷むらの発生を防止
して所定のマークを鮮明にかつ容易に連続的に印
刷できるマーク印刷装置を提供することをその目
的とするものである。 〔発明の概要〕 本発明は、インクねりローラとインク塗布ロー
ラ間に、これらの両ローラに自在に接触するイン
ク写しローラを設け、かつ、インク写しローラの
周面にインク伸しローラを当接することにより、
常に所定量のインクを所望のマーク形状に従つて
転写ローラに供給し、被マーク体に印刷むらの発
生を防止して所定のマークを、鮮明にかつ容易に
連続的に印刷できるようにしたマーク印刷装置で
ある。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例について第２図を参照
して説明する。図中２０は、インク溜部２１にイ
ンク２２が溜められたインクかき板である。イン
クかき板２０の近傍には、インクに周面を接触す
るようにしてインクねりローラ２４が設けられて
いる。インクねりローラ２４の近傍には、所定間
隔を設けて塗布ローラ２５が各々の周面を対向さ
せるようにして設けられている。インクねりロー
ラ２４とインク塗布ローラ２５間には、これらの
ローラ２４，２５間で揺動する揺動軸２６が設け
られている。揺動軸２６の先端部には、揺動軸２
６の揺動によつて、周面がインクねりローラ２４
と塗布ローラ２５の周面に当接するインク写しロ
ーラ２７が取付けられている。インク写しローラ
２７の周面上には、その軸方向に沿つて摺動する
ように伸しローラ２８が設けられている。塗布ロ
ーラ２５の近傍には、印判ローラ２９上の印判３
０が間欠的に接触するように印判ローラ２９が設
けられている。また、印判ローラ２９は、レール
３３との間で被マーク体３１である半導体装置等
を挾持する転写ローラ３２の周面に、印判３０が
間欠的に接触するように位置付けられている。イ
ンクねりローラ２４、塗布ローラ２５、伸しロー
ラ２８、印判ローラ２９、塗布ローラ３２は、図
示しない駆動機構によつて互に同期して駆動する
ようになつている。 ここで、インクかき板２０、インクねりローラ
２３、伸しローラ２８、印判ローラ２９は、例え
ば金属を用いて形成されており、写しローラ２
７、塗布ローラ２５、転写ローラ３２は、ゴムを
用いて形成されている。また、インクねりローラ
２３の周面には、インクが付着し易いように螺旋
状或は環状の溝が形成されている。また、インク
ねりローラ２３等の各々のローラの径は、インク
ねりローラ２３から所定量のインクが転写ローラ
３２にまで転写されるように所定値に設定されて
いる。 而して、このように構成されたマーク印刷装置
４０によれば、図示しない駆動機構によりインク
ねりローラ２３等の各々のローラを回転させる
と、まず、写しローラ２７がインクねりローラ２
３の周面に当接し、その溝形状のインクが写しロ
ーラ２７の周面に転写される。次いで、写しロー
ラ２７がインクねりローラ２３から離間すると、
伸しローラ２８が写しローラ２７の周面上を摺動
し、転写されたインクの引き伸しが行われる。伸
されたインクは、均一な膜厚状態で、写しローラ
２７が揺動軸２６の揺動によつて塗布ローラ２５
の周面に当接した際に、塗布ローラ２５の周面に
転写される。次いで、塗布ローラ２５の周面に間
欠的に当接される印判ローラ２９の印判３０によ
つて、所定形状のインクマークとして塗布ローラ
２５の周面から転写ローラ３２に転写されて、被
マーク体３１上に印刷される。同様の操作を繰り
返して被マーク体３１に所定のインクマークの印
刷が連続的に行われる。このとき、写しローラ２
７上のインクの膜厚が薄くなつた場合には、再度
写しローラ２７をインクねりローラ２３に接触さ
せてインクを転写し、伸しローラ２８でこれを伸
すことにより、前述と同様に均一な膜厚のインク
マークを転写ローラ３２から被マーク体３１に印
刷できる。 このように伸しローラ２８と写しローラ２７
を、インクねりローラ２３と塗布ローラ２５間に
設けたことにより、常に均一な膜厚でインクマー
クを転写ローラ３２上に容易に転写することがで
きる。その結果、所定のマークを鮮明にかつ容易
に被マーク体３１に印刷して生産性を著しく向上
させることができる。 〔発明の効果〕 以上説明した如く、本発明に係るマーク印刷装
置によれば、被マーク体に印刷むらの発生を防止
して所定のマークを鮮明に、かつ、容易に連続的
に印刷できる等顕著な効果を奏するものである。
刷するマーク印刷装置として、例えば第１図に示
すものが使用されている。このマーク印刷装置１
０は、インクかき板１のインク溜部１ａに溜つた
インク２に周面を接するようにして回転するイン
クねりローラ３を有している。インクねりローラ
３の周面には、インク塗布ローラ４の周面が当接
して回転するようになつている。インク塗布ロー
ラ４の近傍には、周面に印判５を有する印判ロー
ラ６が、印判５を介してインク塗布ローラ４に接
所するように設けられている。印判ローラ４の近
傍には、転写ローラ７がその周面とこれに近接し
て設けられたレール８間で被マーク体９を挾持
し、かつ、その周面に印判５が間欠的に当接され
るように設けられている。 而して、図示しない駆動機構によりインクねり
ローラ３等を回転させ、インク溜部１ａのインク
をインクねりローラ３、インク塗布ローラ４、印
判ローラ６上の印判５を順次経て所定形状のイン
クマークとして転写ローラ７に転写し、転写ロー
ラ７から被マーク体９に印刷していた。 〔背景技術の問題点〕 このようなマーク印刷装置１０は、連続運転に
よつて被マーク体９に印刷を施すため、塗布ロー
ラ４に必要以上のインクが付着すると一部はイン
ク溜１ａに帰還されるが、大半は転写ローラ７の
周面にまで転写される。つまり、転写ローラ７の
周面にインクマークが重なつて付着する。その結
果、転写ローラ７とレール８間に連続して被マー
ク体９が供給されない場合には、次に供給された
被マーク体９上にマークが滲んで印刷される。こ
の問題を解消するために、被マーク体９が供給さ
れない場合には、各々のローラの駆動を停止する
ことも考えられるが、停止するとその前後におけ
る転写ローラ７に写されたマークの厚さにむらが
生じる。その結果、インクの重なり量が多くなつ
た場合には、転写ローラ７や印判５上のインクを
拭わねばならず、生産性を著しく低下させる欠点
があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、被マーク体に印刷むらの発生を防止
して所定のマークを鮮明にかつ容易に連続的に印
刷できるマーク印刷装置を提供することをその目
的とするものである。 〔発明の概要〕 本発明は、インクねりローラとインク塗布ロー
ラ間に、これらの両ローラに自在に接触するイン
ク写しローラを設け、かつ、インク写しローラの
周面にインク伸しローラを当接することにより、
常に所定量のインクを所望のマーク形状に従つて
転写ローラに供給し、被マーク体に印刷むらの発
生を防止して所定のマークを、鮮明にかつ容易に
連続的に印刷できるようにしたマーク印刷装置で
ある。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例について第２図を参照
して説明する。図中２０は、インク溜部２１にイ
ンク２２が溜められたインクかき板である。イン
クかき板２０の近傍には、インクに周面を接触す
るようにしてインクねりローラ２４が設けられて
いる。インクねりローラ２４の近傍には、所定間
隔を設けて塗布ローラ２５が各々の周面を対向さ
せるようにして設けられている。インクねりロー
ラ２４とインク塗布ローラ２５間には、これらの
ローラ２４，２５間で揺動する揺動軸２６が設け
られている。揺動軸２６の先端部には、揺動軸２
６の揺動によつて、周面がインクねりローラ２４
と塗布ローラ２５の周面に当接するインク写しロ
ーラ２７が取付けられている。インク写しローラ
２７の周面上には、その軸方向に沿つて摺動する
ように伸しローラ２８が設けられている。塗布ロ
ーラ２５の近傍には、印判ローラ２９上の印判３
０が間欠的に接触するように印判ローラ２９が設
けられている。また、印判ローラ２９は、レール
３３との間で被マーク体３１である半導体装置等
を挾持する転写ローラ３２の周面に、印判３０が
間欠的に接触するように位置付けられている。イ
ンクねりローラ２４、塗布ローラ２５、伸しロー
ラ２８、印判ローラ２９、塗布ローラ３２は、図
示しない駆動機構によつて互に同期して駆動する
ようになつている。 ここで、インクかき板２０、インクねりローラ
２３、伸しローラ２８、印判ローラ２９は、例え
ば金属を用いて形成されており、写しローラ２
７、塗布ローラ２５、転写ローラ３２は、ゴムを
用いて形成されている。また、インクねりローラ
２３の周面には、インクが付着し易いように螺旋
状或は環状の溝が形成されている。また、インク
ねりローラ２３等の各々のローラの径は、インク
ねりローラ２３から所定量のインクが転写ローラ
３２にまで転写されるように所定値に設定されて
いる。 而して、このように構成されたマーク印刷装置
４０によれば、図示しない駆動機構によりインク
ねりローラ２３等の各々のローラを回転させる
と、まず、写しローラ２７がインクねりローラ２
３の周面に当接し、その溝形状のインクが写しロ
ーラ２７の周面に転写される。次いで、写しロー
ラ２７がインクねりローラ２３から離間すると、
伸しローラ２８が写しローラ２７の周面上を摺動
し、転写されたインクの引き伸しが行われる。伸
されたインクは、均一な膜厚状態で、写しローラ
２７が揺動軸２６の揺動によつて塗布ローラ２５
の周面に当接した際に、塗布ローラ２５の周面に
転写される。次いで、塗布ローラ２５の周面に間
欠的に当接される印判ローラ２９の印判３０によ
つて、所定形状のインクマークとして塗布ローラ
２５の周面から転写ローラ３２に転写されて、被
マーク体３１上に印刷される。同様の操作を繰り
返して被マーク体３１に所定のインクマークの印
刷が連続的に行われる。このとき、写しローラ２
７上のインクの膜厚が薄くなつた場合には、再度
写しローラ２７をインクねりローラ２３に接触さ
せてインクを転写し、伸しローラ２８でこれを伸
すことにより、前述と同様に均一な膜厚のインク
マークを転写ローラ３２から被マーク体３１に印
刷できる。 このように伸しローラ２８と写しローラ２７
を、インクねりローラ２３と塗布ローラ２５間に
設けたことにより、常に均一な膜厚でインクマー
クを転写ローラ３２上に容易に転写することがで
きる。その結果、所定のマークを鮮明にかつ容易
に被マーク体３１に印刷して生産性を著しく向上
させることができる。 〔発明の効果〕 以上説明した如く、本発明に係るマーク印刷装
置によれば、被マーク体に印刷むらの発生を防止
して所定のマークを鮮明に、かつ、容易に連続的
に印刷できる等顕著な効果を奏するものである。
第１図は、従来のマーク印刷装置の概略構成を
示す説明図、第２図は、本発明の一実施例の概略
構成を示す説明図である。 ２０……インクかき板、２１……インク溜部、
２２……インク、２３……インクねりローラ、２
５……塗布ローラ、２６……揺動軸、２７……イ
ンク写しローラ、２８……伸しローラ、２９……
印判ローラ、３０……印判、３１……被マーク
体、３２……転写ローラ、３３……レール、４０
……マーク印刷装置。
示す説明図、第２図は、本発明の一実施例の概略
構成を示す説明図である。 ２０……インクかき板、２１……インク溜部、
２２……インク、２３……インクねりローラ、２
５……塗布ローラ、２６……揺動軸、２７……イ
ンク写しローラ、２８……伸しローラ、２９……
印判ローラ、３０……印判、３１……被マーク
体、３２……転写ローラ、３３……レール、４０
……マーク印刷装置。
Claims (1)
- １ インク溜部を有するインクかき板と、該イン
ク溜部のインクに周面が接するように設けられた
インクねりローラと、該インクねりローラと所定
間隔を設けて設置された塗布ローラと、周面が該
塗布ローラ及び前記インクねりローラの周面に間
欠的に当接するように揺動軸上に取付けられたイ
ンク写しローラと、該インク写しローラの周面上
に間欠的に摺動するように設けられた伸しローラ
と、印判を介して所定形状のインクマークが転写
されるように該伸しローラに隣接された転写ロー
ラと、該転写ローラの周面との間で被マーク体を
支持するレールと、前記インク塗布ローラ、前記
伸しローラ、前記揺動軸、及び前記転写ローラの
駆動機構とを具備することを特徴とするマーク印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068295A JPS58185256A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | マ−ク印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068295A JPS58185256A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | マ−ク印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185256A JPS58185256A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH033587B2 true JPH033587B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=13369641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068295A Granted JPS58185256A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | マ−ク印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185256A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2564380B1 (fr) * | 1984-05-15 | 1990-06-15 | Marinoni Harris Sa | Dispositif de reduction de chocs dans la commande d'encrage d'un preneur d'encre alternatif de presse offset rotative |
| IT1182489B (it) * | 1985-07-04 | 1987-10-05 | Nebiolo Spa | Gruppo variabile per l alimentazione dell inchiostro in una macchina da stampa offset |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616271Y2 (ja) * | 1976-02-10 | 1981-04-16 | ||
| JPS5628862A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-23 | Toshiba Corp | Mark printer |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57068295A patent/JPS58185256A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185256A (ja) | 1983-10-28 |
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