JPH1177974A - 短縮インキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラ数の少ない短縮インキ装置を創成し、
同時に、版胴上に均一、均質なインク付けを保証するこ
とを目的とする。 【解決手段】 版胴（１）に、少なくとも１つの平滑化
ローラ（５，７，９）を当接させ、版胴（３）に、２つ
のインキ親和性インク付けローラ（１，１４）を当接さ
せる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１または請
求項７の前提部分に記載の、少なくとも１つのインク付
けローラを有する短縮インキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻取紙または枚葉紙オフセット印刷機の
版胴のインク付けのため、インキ装置を使用する。相互
に直列にまたは並列に設置された多数のローラを有す
る、いわゆる“長尺形”インキ装置は周知である。多数
のローラによって、版胴上の印刷インキの良好な分布を
保証することを意図する。多数のローラによって、連続
印刷においても高い均一性を有する所定厚のインキ層を
版胴上に形成することを意図する。かくして、系に内在
の欠陥（例えば、ステンシル効果）が減少される。ステ
ンシル効果は、印刷材料上にゴースト像を形成したり、
印刷製品上にインキむらを生ずる。即ち、密度差が生ず
る。不完全な印刷結果を改善する実験の場合、インキこ
すりローラを使用し、こすり開始時点を適切に制御する
か、インク付けローラおよび中間ローラの数を増加す
る。更に、上記ローラの配置および寸法を変更できる。
インキ装置の欠陥を統計的に補償することが試みられて
いる。しかしながら、これらのすべての方策は、すべて
の欠陥を排除するのには不十分である。インキ装置は、
ローラの補足によって更に複雑となる。

【０００３】他の問題は、インキ装置の充填特性にあ
る。インキ装置のインク付けローラおよびインキ移しロ
ーラが多ければ多い程、インク付けローラが版胴に所望
のインキ量を与えるのに要する時間が長くなり、従っ
て、インキ装置が定常状態に達するまで、多数の刷損じ
が生ずる。インキ受容が少ない場合、この問題は、特に
大きい。インキ装置内のインキの蓄積にもとづき、イン
キ量の供給をインキゾーンねじによってゾーン毎に調節
する必要があり、かくして、インキケースローラとイン
キブレードとの間に幅の異なる配量間隙が生ずる。蓄積
作用の原因は、インク付けローラが、版胴によって少量
の印刷インキが受容される箇所に、版胴がより多量のイ
ンキを受容する箇所におけるよりも厚い層を形成するこ
とにある。即ち、定常状態では、インク付けローラは、
印刷インキの受容量の少ない箇所では、他の箇所よりも
比較的厚いインキ層を有し、版胴のインキ受容箇所で
は、対応して上記箇所に過剰のインキを与える。

【０００４】新聞印刷のための巻取紙オフセット印刷機
の場合、短縮インキ装置を使用する。この種のインキ装
置は、少数のローラを有する。ローラの間におけるイン
キの分断のための間隙箇所が少数であるので、湿し剤に
よる印刷インキの乳化が不良であるという欠点が生ず
る。更に、インキケースへのインキの過剰のインキの逆
送によってインキの粘性が破壊される。かくして、多く
の場合、不明瞭な像が生じ、インキ−水平衡が破壊され
る。現在の短縮インキ装置の場合、層厚変更の可能性は
少ない。

【０００５】将来的に開発される印刷機の場合、例え
ば、調節ねじの調節によってまたは高速カムによって起
こる如き影響を印刷機内の機械的構成部材に与えること
なく、主としてディジタルデータ群に対して品質最適化
のための作用を行う。即ち、像データに適合されるこの
ような印刷機の場合、前段階のデータまたはラスタ像プ
ロセッサ（ＲＩＰ）において作用を行う。従って、この
種の印刷機のために開発すべきインキ装置の特性曲線
は、安定でなければならない。なぜならば、像形成時に
ディジタルデータの制御によって印刷装置固有の欠陥を
補償できなければならず、連続印刷においても印刷品質
が変化してはならないからである。

【０００６】直接的または間接的平版印刷のためのイン
キ装置は、独国特許第３３２４３８２Ｃ２号公報から周
知である。版胴には、インキを撥く平滑化ローラが当接
している。しかしながら、インキ装置は、短縮インキ装
置ではなく、多数のローラを有する。

【０００７】無水オフセット印刷の短縮インキ装置は、
独国特許公開第４４２４９２０号公報および独国実用新
案第９４２１３２２Ｕ１号公報から周知である。このイ
ンキ装置は、版胴よりも小さい円周を有する２つのイン
ク付けローラを有する。印刷のため、分離剤と混合した
印刷インキを使用する。印刷版は、インキおよび分離剤
に対して親和性の箇所を有する。分離剤は、インキを撥
き、無水の平印刷版の非印刷範囲が印刷されないよう作
用する。走行方向へ、版胴は、まず、分離剤親和性イン
ク付けローラによって濡らされ、次いで、インキ親和性
インク付けローラによって濡らされる。前者は、分離剤
を版胴の非印刷箇所に与え、後者は、印刷箇所にインキ
を与える。かくして、印刷インキも分離剤も版胴上の印
刷版上に確実に達する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ロー
ラ数の少ない短縮インキ装置を創成し、同時に、版胴上
に均一、均質なインク付けを保証することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１，
７に開示の如く、解決される。有利な実施の形態を各従
属請求項に示した。本発明によって創成した短縮インキ
装置は、インキゾーンを有しておらず、かくして、操作
は簡単である。更に、簡単な手段によってステンシル効
果を回避できる。本発明に係る短縮インキ装置によっ
て、印刷版の長さにわたってインキむらも回避される。
短縮インキ装置には、極めて短時間で充填が行われる。
インキは、面に均一に分布される。湿し剤を使用すれ
ば、ローラ使用数が少数であるにも拘わらず、安定なイ
ンキ−水平衡が達成される。かくして、時間、印刷版の
幅および全面積にわたって安定で均一なインク付けの品
質が達成される。このインキ装置は、構造が簡単であ
り、操作部材の数は、最少である。かくして、未熟練の
作業者も印刷機を操作できる。各構成部材（例えば、イ
ンキ装置の各ローラ）は、容易に交換できる。更に、ロ
ーラ数の少ない短縮インキ装置の消費エネルギは、多数
のローラを有するインキ装置の場合よりも少ない。短縮
インキ装置は、間接的印刷にも直接的印刷にも適する。
この短縮インキ装置は、湿し剤を使用する印刷法にも無
水作動式印刷法にも使用できる。

【００１０】本発明によれば、インキケースと版胴との
間よりも、特に版胴の周面に多数のインク付けローラを
使用するのが好ましい。これは、インキ装置のローラの
“接線方向”配置と呼ぶことができ、従来の長尺形イン
キ装置に特徴的な如く、インキケースと版胴との間に多
数のローラを有するインキ装置のローラのいわゆる“直
交”配置とは異なる。

【００１１】本発明によれば、印刷材料のより大きいイ
ンキ層厚においても、均一且つ均質なインク付けが達成
される。実施の形態を示す図面を参照して、以下に、本
発明を詳細に説明する。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１から図２４は、短縮インキ装
置のいくつかの実施の形態を示している。オフセット印
刷機の短縮インキ装置（図１）は、印刷インキを充填し
たインキケース２内で回転し、上記インキケースから印
刷インキを受容するインク付けローラ１を有する。イン
ク付けローラ１は、少なくとも１つの印刷版を備えた版
胴３に印刷インキを移行する。間接的印刷の場合、版胴
３は、移しローラ４（ゴム胴）と共働する。以下に説明
する短縮インキ装置を同じく使用する直接的印刷の場
合、移しローラ４は不要である。版胴３には、更に、平
滑化ローラ５が当接する。平滑化ローラは、インク付け
ローラ１によって版胴３に塗布された印刷インキを平滑
化するのに役立つ。版胴３との接触にもとづき平滑化ロ
ーラ５に随伴する印刷インキは、ドクタ６によって掻取
られる。平滑化ローラ５は、インキ親和性または撥イン
キ性表面を有する。平滑化ローラ５をインキ親和性平滑
化ローラとして構成した場合は、平滑化ローラは、版胴
３との接触箇所におけるインキの分断によってインキ被
膜を平滑化する。平滑化ローラ５は、極く僅かなインキ
を受容するかインキを全く受容しない表面を有する。平
滑化ローラが少量のインキを受容する場合は、ドクタを
設ける。掻取りを行わないと、平滑化ローラ上に定常的
なインキ層が構成されている。平滑化ローラ５と版胴３
との間でインキの分断を行えば、版胴上には毛皮状構造
のインキ層が生ずる。

【００１３】ドクタ６は、連続的インキ移送を行う。掻
取られた印刷インキは、インキケース２にもどすのが好
ましい。連続的インキ移送によって、平滑化ローラ５上
の印刷インキの乳化が阻止される。ドクタ６は、例え
ば、正、ニュートラルまたは負に当接されたドクタであ
る。ドクタ６を正に当接させた場合、該ドクタは、イン
キ被膜上を浮動するドクタとして構成することもでき
る。この場合、インキ被膜は、塗りつぶして平滑化され
る。負に当接させたドクタ６も、面取りすれば、浮動状
態に設置できる。この場合、ドクタ６と平滑化ローラ５
との間に、例えば、２〜５μｍの間隙を保持する。ドク
タ６は、例えば、圧電アクチュエータによって、上記間
隙が形成されるよう平滑化ローラ５の表面に関して調節
される。ドクタ６が、負に当接されたドクタである場
合、該ドクタは、平滑化ローラ５の周面に加圧状態で当
接し、かくして、印刷インキ全量が上記周面から除去さ
れる。平滑化ローラ５が、インキを完全に撥く表面を有
する場合は、ドクタ６を任意に使用できる。他方、平滑
化ローラ５が、インキを幾分受容する表面を有する場合
は常に、ドクタ６が必要である。

【００１４】図２に示した短縮インキ装置は、図１に示
した短縮インキ装置と同様に構成され、補足の平滑化ロ
ーラ７を有し、この平滑化ローラ上の印刷インキは、ド
クタ８によって掻取られる。

【００１５】図３に示した短縮インキ装置は、３つの平
滑化ローラ５，７，９を有し、これらの平滑化ローラ上
の印刷インキは、それぞれ、ドクタ６，８，１０によっ
て掻取られる。

【００１６】他の実施の形態の場合（図４）、短縮イン
キ装置は、唯一つの平滑化ローラ５のみを装備し、ドク
タ６は設けられていない。この場合、平滑化ローラ５
は、完全にインキを撥く周面を有する。この周面は、例
えば、シリコーン・ゴム、フッ化シリコーン・ゴムまた
はポリテトラフルオロエチレンからなる。この場合、版
胴の印刷版上のインキレリーフの平滑化は、押圧および
圧搾によって行う。版胴３と平滑化ローラ５との間の接
触箇所における印刷インキの逆送は、平滑化ローラの撥
インキ性被覆層によって避けられる。

【００１７】図５および図６に、複数の撥インキ性平滑
化ローラ５，７；５，７，９を有する短縮インキ装置を
示している。

【００１８】他の実施の形態の場合（図７）、インキ層
は、インク付けローラ１上に形成されるのではなく、好
ましくは硬質なインキ移しローラ１１上に形成されてい
る。このインキ移しローラは、例えば、平滑な表面また
は粗い表面を有するセラミックローラであり、ラスタロ
ーラまたはハッチングローラであってよい。インキ移し
ローラ１１は、インキケース２内で回転し、印刷インキ
をインク付けローラ１に移行する。インク付けローラ１
と版胴３との間のインキの分断に際して版胴によって受
容されなかった印刷インキの戻りを避けるため、インク
付けローラ１と当接するドクタ１２が設けられている。

【００１９】他の実施の形態の場合（図８）、インク付
けローラ１３は、版胴３と同一の円周を有する。この場
合、かくして、インク付けローラ１３にドクタ１２を使
用する必要はない。インク付けローラ１３からインキ移
しローラ１１に戻されインク付けローラ１３の周面に残
存する印刷インキは、版胴３の周面に設けた印刷版に正
しくぶつかり、かくして、ゴースト像が生ずることはな
い。更に、それぞれインキ移しローラ１１を介して印刷
インキが塗布されたインク付けローラ１または１３上の
印刷インキの蓄積は、戻された印刷インキをドクタ１２
で掻落とすことによってまたはインク付けローラ１３の
円周を版胴３の円周と同一に構成することによって、避
けられる。

【００２０】図９に示した実施の形態は、図７に示した
実施の形態に対応する。図９に示した短縮インキ装置の
場合も、図３に示した平滑化ローラ５，７，９が設けら
れている。各平滑化ローラ５，７，９に、ドクタ６，１
０を装備するのが好ましい。しかしながら、平滑化ロー
ラ７が、完全にインキを撥く場合は、ドクタは不要であ
る。

【００２１】他の実施の形態の場合（図１０）、図１の
場合と同様、インキケース２内で回転するインク付けロ
ーラ１が設けられている。更に、インキケース１５内で
回転する構造同一のインク付けローラ１４が設けられて
いる。この実施の形態および他のすべての実施の形態の
場合、双方のインク付けローラ１，１４は、インキ親和
性である。上図および図１〜図６に示した如く、インク
付けローラ１，１４が、それぞれ、インキケース２；１
５内で回転する限り、版胴３とインク付けローラ１，１
４との間のインキの分断に際して上記インク付けローラ
に残存する逆塗布は起こり得ない。なぜならば、インク
付けローラ１，１４には、インキケース２；１５内の回
転時に、均一な厚さのインキ層が塗布されるからであ
る。

【００２２】図１１の場合、唯一つの撥インキ性平滑化
ローラ５が設けてあり、図１２の場合、平滑化ローラ５
およびドクタ８を備えた他の平滑化ローラ７が設けられ
ている。この場合、平滑化ローラ７は、インキ親和性で
あってよい。

【００２３】他の実施の形態の場合（図１３）、印刷イ
ンキは、２つのインク付けローラ１，１４を介して版胴
３に移行され、インク付けローラ１，１４は、インキケ
ース２；１５内で回転するインキ移しローラ１６；１７
によってインク付けされる。インク付けローラの円周
は、版胴３の円周とは異なるので、版胴３上のゴースト
像の発生を避けるため、それぞれドクタ１２，１８によ
ってインク付けローラ１，１４を掻取る。即ち、ドクタ
１２，１８によって、インク付けローラ１，１４の周面
のすべての残存インキが除去され、かくして、上記イン
ク付けローラは、間隙箇所においてインキ移しローラ１
６，１７から新たにインキを受容し、版胴３と接触する
際、均一なインキ層厚を有する。ドクタ１２，１８によ
って全印刷インキを除去する代わりに、当接力および当
接角を適切に調節すれば、ドクタ１２，１８によって印
刷インキをこすって均一なインキ層を得ることができ
る。

【００２４】インク付けローラ１，１４の１つまたは双
方のインク付けローラ１，１４は、円周の等しいインキ
移しローラ１３（図１４）で置換えることができる。更
に、ドクタを有していない場合は常に撥インキ性の少な
くとも１つの平滑化ローラ５を設ける。複数の平滑化ロ
ーラ、例えば、２つの平滑化ローラ５，７（図１５）を
設けることができる。この場合、平滑化ローラ７にはド
クタ８が設けられている。

【００２５】版胴３よりも小さいインク付けローラ１９
（図１６）および版胴３と同一の円周を有するインク付
けローラ２０は、唯一つのインキ移しローラ２１によっ
てインク付けする。以降でインキ移しローラ２１によっ
てインク付けローラ１９にインクを付ける際に、新たに
受容されたインキ層が、版胴３によって受容されなかっ
た残存印刷インキと重畳するのを避けるため、インク付
けローラ１９のインキもどり側にドクタ２２が設けられ
ている。

【００２６】円周の大きい２つのインク付けローラ２
０，２３を設けた場合（図１７）、ドクタ２２を使用す
る必要はない。インク付けローラ２０，２３から版胴３
に塗布されたインキ被膜は、更に、平滑化ローラ５によ
って平滑化できる。

【００２７】円周が版胴３の円周よりも小さい２つのイ
ンク付けローラ１９，２４を設けた場合（図１８）、上
記インク付けローラのインキもどり側は、ドクタ２２；
２５によって掻取らなければならない。更に、平滑化ロ
ーラ５，７を設けることができる。少なくとも、平滑化
ローラ５，７が完全な撥インキ性でない場合は、上記イ
ンク付けローラもドクタ６；８によって掻取らなければ
ならない。

【００２８】２つのインク付けローラ１，１４（図１
０）の代わりに、他のインク付けローラ、例えば、イン
キケース２７内で回転するインク付けローラ２６（図１
９）を設けることもできる。

【００２９】図１９に示した如く、３つのインク付けロ
ーラ１，１４，２６を設けた場合も、平滑化ローラ５，
７を設けることができる（図２０）。この場合、少なく
とも、平滑化ローラ５，７が完全に撥インキ性である場
合は、ドクタ６，８を設ける。

【００３０】他の実施の形態（図２１）にもとづき、イ
ンク付けローラ１以外に、インキ移しローラ２９から印
刷インキを得るインク付けローラ２８が設けられてい
る。インキ移しローラ２９は、インキケース３０内で回
転し、上記インキケース内で直接にインキ層を得る。イ
ンク付けローラ２８には、ドクタ３１が当接する。円周
の大きいインク付けローラ３２は、インキ移しローラ３
３から印刷インキの供給を受ける。このインキ移しロー
ラは、インキケース３４内で回転する。版胴３には、平
滑化ローラ５が当接する。

【００３１】他の実施の形態の場合（図２２），インク
付けローラ２８以外に、インク付けローラ３５，３６が
版胴３に当接する。インク付けローラ３５は、版胴３と
同一の円周を有する。インク付けローラ３６の円周は、
版胴３の円周よりも小さいので、インキもどり側にドク
タ３７を設ける必要がある。インク付けローラ３５，３
６は、何れも、インキケース３９内で回転するインキ移
しローラ３８によってインク付けされる。版胴３には、
平滑化ローラが当接する。

【００３２】インキ移しローラ２９と共働するインク付
けローラ２８の代わりに、インク付けローラ３５，３７
とともにインク付けローラ１も版胴３と当接する（図２
３）。この実施の形態の場合、平滑化ローラ５にドクタ
６が当接する。

【００３３】円周の大きいインク付けローラ３５の代わ
りに、インク付けローラ３６と同様にインキ移しローラ
３８によってインク付けされる小さいインク付けローラ
４０を使用することもできる（図２４）。インク付けロ
ーラ４０には、ドクタ４１が設けられている。第３イン
ク付けローラとして、インク付けローラ２８をインキ移
しローラ２９と組合せて使用する。更に、版胴３には、
ドクタ６を備えた平滑化ローラ５が設けられている。も
ちろん、上述の実施の形態の特徴を結合してまたは各構
成部材を他の構成部材と交換して、多数の他の組合せを
得ることができる。

【００３４】本発明にもとづき、少なくとも、インク付
けローラの円周が版胴３の円周よりも小さく、インク付
けローラ自体がインキケース内で回転しない場合には、
版胴３に受容されなかった印刷インキをインキもどり側
で再び除去することが肝要である。他の方策として、イ
ンク付けローラの直径を版胴３の直径に対応させること
もできる。この場合、インク付けローラの有効直径が版
胴の有効直径と対応することが重要である。インク付け
ローラが、間接的印刷の場合に慣用の如く、軟質の、例
えば、ゴム層から形成した外被層を有する場合、インク
付けローラの有効円周および有効直径を求めるため、版
胴３に対する接触箇所における隆起形成を考慮しなけれ
ばならない。なぜならば、外被層の膨張によって、イン
ク付けローラの実際の円周よりも大きい円周が生ずるか
らである。上記膨張を考慮するため、対応して、インク
付けローラの円周は、あらかじめ、版胴３の円周よりも
小さく選択する。これらのすべての方策は、版胴３とイ
ンク付けローラとの間に常に正しい転動を達成するのに
役立つ。上記方策によって、インキゾーンを分割してな
いインキ装置を創成できる。

【００３５】補足してまたは上記方策と組合せて、背面
において掻取り処理するか、あるいは、完全にインキを
撥く平滑化ローラを設ける。平滑化ローラが、既に、撥
インキ性周面を有する場合、ドクタを設ける必要はな
い。ドクタは、正、ニュートラルまたは負の状態で対応
するローラに当接する。平滑化ローラの周面の構成に好
適な撥インキ性材料は、例えば、シリコーン・ゴム、ポ
リテトラフルオロエチレンまたは他の同様の化合物であ
る。

【００３６】平滑化ローラの撥インキ作用は、平滑化ロ
ーラに分離剤（例えば、シリコーン・オイルまたは湿し
剤）を供給することによって、達成される。平滑化ロー
ラにドクタを設けた場合、該ドクタは、正、ニュートラ
ルまたは負の状態でローラに当接する。平滑化ローラに
正の状態で当接するドクタは、版胴３上に均一なインキ
層厚を達成するためにドクタと平滑化ローラとの間に所
定の、例えば、厚さ２〜５μｍの間隙が生ずるよう、平
滑化ローラの周面に押圧できる。しかしながら、すべて
の印刷インキが平滑化ローラから除去されるよう平滑化
ローラの周面に強固に当接させることもできる。間隙幅
の調節のためまたは平滑化ローラにドクタを押圧するた
め、圧電アクチュエータを使用できる。

【００３７】刷損じを減少し、印刷品質を改善し、操作
を簡単化するため、インキケース２，１５，２７，３
０，３４，３９内の印刷インキをあらかじめ状態調節と
すれば、特に有利である。即ち、インキケース２，１
５，２７，３０，３４，３９には、既に、印刷インキ
と、インキケース２，１５，２７，３０，３４，３９外
で攪拌機または超音波によって印刷インキと混合した湿
し剤または分離剤とからなるエマルジョンを供給でき
る。かくして、乳化によるインキケース内の熱発生が避
けられる。この場合、分離剤または湿し剤の液滴径が約
１μｍであれば好ましい。印刷インキ中の分離剤または
湿し剤の割合は、例えば、２０〜３０％である。

【００３８】インキ移しローラ、例えば、インキ移しロ
ーラ２１または３８によって相互に結合された複数のイ
ンク付けローラにおいて無ステンシル効果を保証するた
め、インク付けローラの円周を版胴３の円周と同一に構
成するか、インク付けローラのインキもどり側を掻取り
処理する必要がある。第１の場合、版胴から分離された
インキは、版胴の１回転後、インク付けローラの上記分
離に関与した箇所にぶつかる。従って、インク付けロー
ラは、版胴の直径の任意の整数倍に対応する有効直径を
有することもできる。印刷インキが、版胴に対する間隙
箇所から再び版胴にぶつかるまでインク付けローラ上を
移動する経路は、“１次インキ経路”と呼ばれる。

【００３９】即ち、１次インキ経路は、１つまたは複数
のインク付けローラの有効直径を版胴の直径に等しくす
ることによって、調節できる。インク付けローラと版胴
との間にスリップがない場合、即ち、駆動が、単に摩擦
によって行われるか、インク付けローラが、摩擦の場合
と同一の回転数で駆動される場合、好ましくは軟質のイ
ンク付けローラの有効直径は、版胴の円周に等しく選択
する。インク付けローラの有効直径は、インク付けロー
ラと版胴との間の印刷幅に依存する。上記有効直径は、
版胴およびインク付けローラの回転数を測定することに
よって計算する。インク付けローラの回転数と版胴の回
転数との比に版胴直径を乗ずれば、インク付けローラの
有効直径が得られる。

【００４０】しかしながら、２つのインク付けローラ２
０，２３を設けた場合（図１７参照）、インク付けロー
ラ２０，２３に補足ドクタを設けなければ、ステンシル
効果が現れる。即ち、版胴と第１インク付けローラとの
間の間隙箇所における分割によってインク付けローラに
残存する印刷インキは、迂回してインキ移しローラ２１
および第２インク付けローラを介して版胴３にもどるこ
とができる。これは、“２次インキ経路”である。従っ
て、無ステンシル効果を保証するため、すべてのインキ
経路は、版胴円周の整数倍でなければならない。１次イ
ンキ経路について、その長さは、版胴３の円周に対応
し、従って、インク付けローラ、例えば、図１７のイン
ク付けローラ２０または２３の有効直径を版胴の直径Ｄ
に対応させることによって１次インキ経路を適合させ
る。２次インキ経路は、版胴円周の２倍に対応する。

【００４１】版胴３とインク付けローラ２１との間に結
合直線を引き、更に、版胴３の中心とインク付けローラ
２０の中心と間にまたは版胴３の中心とインク付けロー
ラ２３の中心との間に結合直線を引けば、双方の後者の
結合直線は、それぞれ、版胴３の中心とインク付けロー
ラ２１の中心との間の結合直線と角度αをなす。インク
付けローラ２０，２３の中心とインキ移しローラ２１の
中心との間の結合直線が角度２βをなし、インク付けロ
ーラ２０，２３の中心と版胴３の中心との間の結合直線
が、それぞれ、インク付けローラ２０，２３の中心とイ
ンキ移しローラ２１の中心との間の結合直線と角度γを
なす場合、ステンシル効果を避けるため、２次インキ経
路について、下式が満足されなければならない： ２π^*Ｄ＝（２π−γ）Ｄ＋βｄ＋αＤ 上式において、ｄは、インキ移しローラ２１の直径を表
す。上式において、すべての角度の単位は、ラジアンで
あり、πは、円周率を表す。

【００４２】インキ移しローラ２１とインク付けローラ
２０，２３との間には、それぞれ、スリップが起きるこ
とがある。この場合、インキ移しローラ２１の有効直径
は、インク付けローラ２１の回転数と版胴３の回転数と
の比と版胴３の直径との積に等しい。

【００４３】本発明によれば、一方では、平滑化ローラ
５，７の使用によって、少なくとも１つのインク付けロ
ーラ１，１４から版胴３に塗布されたインキ被膜を平滑
化し、他方では、インク付けローラ１，１４によっても
どされ版胴３の印刷版に受容されない印刷インキがステ
ンシル効果を誘起することのない短縮インキ装置を創成
する。これは、印刷インキをインク付けローラ１，１４
から掻取るか、インク付けローラの直径を版胴３の直径
に対応するよう選択することによって、達成される。版
胴３と同一の円周を有する２つのインク付けローラ２
０，２３を設けた場合、２次インキ経路も適合される。

【００４４】インク付けローラ１１，１６，１７，２
１，２９，３３，３８は、平滑なまたは粗い周面を有
し、例えば、ラスタローラであるか、周面にハッチング
を有する。周面は、特に、セラミックから構成できる。

【００４５】本発明に係る方策によって、高い品質要求
のために異なる厚さのインキ層を創成できる。長尺形イ
ンキ装置において知られているインキ装置固有なすべて
の欠陥および欠点は、短縮インキ装置によって排除また
は克服できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による短縮インキ装置を示す図であ
る。

【図２】 本発明による補足の平滑化ローラを備えた短
縮インキ装置を示す図である。

【図３】 本発明による３つの平滑化ローラを備えた短
縮インキ装置を示す図である。

【図４】 本発明による平滑化ローラを１つ備えた短縮
インキ装置を示す図である。

【図５】 本発明による複数の平滑化ローラを備えた短
縮インキ装置を示す図である。

【図６】 本発明による複数の平滑化ローラを備えた短
縮インキ装置を示す図である。

【図７】 本発明による短縮インキ装置を示す図であ
る。

【図８】 本発明によるインキ付けローラの円周が版胴
の円周と同一であるように構成した短縮インキ装置を示
す図である。

【図９】 図７の短縮インキ装置の平滑化ローラを複数
に構成した短縮インキ装置を示す図である。

【図１０】 本発明による複数のインキ付けローラを備
えた短縮インキ装置を示す図である。

【図１１】 本発明による平滑化ローラを唯一つ備えた
短縮インキ装置を示す図である。

【図１２】 本発明による平滑化ローラを複数備えた短
縮インキ装置を示す図である。

【図１３】 本発明による短縮インキ装置を示す図であ
る。

【図１４】 本発明による版胴の円周に等しいインク付
けローラを備えた短縮インキ装置を示す図である。

【図１５】 本発明による複数の平滑化ローラを備えた
短縮インキ装置を示す図である。

【図１６】 本発明による版胴の円周に等しいインク付
けローラを備えた短縮インキ装置を示す図である。

【図１７】 本発明による版胴の円周に等しいインク付
けローラを２つ備えた短縮インキ装置を示す図である。

【図１８】 本発明による版胴の円周より小さいインク
付けローラを２つ備えた短縮インキ装置を示す図であ
る。

【図１９】 本発明による３つのインク付けローラを備
えた短縮インキ装置を示す図である。

【図２０】 図１９の装置に２つの平滑化ローラを備え
た短縮インキ装置を示す図である。

【図２１】 本発明による１つのインク付けローラを備
えた短縮インキ装置を示す図である。

【図２２】 本発明による２つのインク付けローラが版
胴に当接する短縮インキ装置を示す図である。

【図２３】 本発明による３つのインキ付けローラが版
胴に当接する短縮インキ装置を示す図である。

【図２４】 本発明による３つのインキ付けローラが版
胴に当接する短縮インキ装置を示す図である。

【符号の説明】

１，１３，１４，１９，２０，２３，２４，２６，２
８，３２，３５，３６，４０ インク付けローラ ２，１５，２７，３０，３４，３９ インキケース ３ 版胴 ５，７，９ 平滑化ローラ ６，８，１０，１２，１８，２２ ドクタ １１，１６，１７，２１，２９，３３，３８ インキ移
しローラ Ｄ 版胴の直径 ｄ インキ移しローラの直径

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴（３）に印刷インキを塗布するイン
   ク付けローラ（１）を有するインキ装置において、版胴
   （３）には、少なくとも１つの平滑化ローラ（５，７，
   ９）が当接することを特徴とする短縮インキ装置。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの平滑化ローラ（５，
   ７，９）には、ドクタ（６，８，１０）が当接されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の短縮インキ装置。
3. 【請求項３】 平滑化ローラ（５，７，９）が、インキ
   を完全に撥く表面を有するか、または撥インキ剤（特
   に、湿し剤または分離剤）の供給によって平滑化ローラ
   （５，７，９）の周面に完全な撥インキ作用を与えるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の短縮インキ装
   置。
4. 【請求項４】 インク付けローラ（１）が、インキケー
   ス（２）から直接に印刷インキを受容することを特徴と
   する請求項１から３のいずれか１つに記載の短縮インキ
   装置。
5. 【請求項５】 インク付けローラ（１）が、インキ移し
   ローラ（１１）または別の中間ローラを介して印刷イン
   キを受容し、インク付けローラ（１）には、インク付け
   ローラ（１）と版胴（３）との間の間隙箇所に受容され
   ない印刷インキを掻取るドクタ（１２）が当接されてい
   ることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記
   載の短縮インキ装置。
6. 【請求項６】 インク付けローラ（１３）が、版胴
   （３）と同一の円周を有することを特徴とする請求項１
   から３のいずれか１つに記載の短縮インキ装置。
7. 【請求項７】 版胴（３）には、２つのインキ親和性イ
   ンク付けローラ（１，１３，１４；１９，２０，２３，
   ２４）が当接されていることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれか１つに記載の短縮インキ装置。
8. 【請求項８】 インク付けローラ（１，１４）が、それ
   ぞれ設けたインキケース（２，１５）から直接に印刷イ
   ンキを受容することを特徴とする請求項７記載の短縮イ
   ンキ装置。
9. 【請求項９】 インク付けローラが、インキ移しローラ
   （１６，１７）を介してそれぞれ印刷インキを受容し、
   かつインク付けローラ（１，１４）には、それぞれドク
   タ（１２，１８）が当接されていることを特徴とする請
   求項７記載の短縮インキ装置。
10. 【請求項１０】 インク付けローラ（１３，２０）の少
    なくとも１つが、版胴（３）と同一の円周を有すること
    を特徴とする請求項７記載の短縮インキ装置。
11. 【請求項１１】 インク付けローラ（１９，２０，２
    ３，２４）が、インキ移しローラ（２１）または中間ロ
    ーラを介する共通のインキ供給路を有し、インク付けロ
    ーラ（２０，２３）が、版胴（３）と同一の円周を有す
    るか、インク付けローラ（１９）が、版胴（３）の円周
    とは異なる円周を有する場合は、ドクタ（２２）が、版
    胴（３）との間隙箇所の後ろでインク付けローラ（１
    ９）と当接されていることを特徴とする請求項７記載の
    短縮インキ装置。
12. 【請求項１２】 ２つよりも多数のインク付けローラ
    （１，１３，１４，１９，２０，２３，２４，２６，２
    ８，３２，３５，３６，４０）が、版胴（３）と当接さ
    れていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか
    １つに記載の短縮インキ装置。
13. 【請求項１３】 版胴（３）の中心が、インク付けロー
    ラ（２０，２３）の中心と第１角度（２α）をなし、イ
    ンク付けローラ（２１）の中心が、インク付けローラ
    （２０，２３）の中心と第２角度（２β）をなし、イン
    ク付けローラ（２０，２３）の中心が、版胴（３）およ
    びインキ移しローラ（２１）の中心とそれぞれ第３角度
    （γ）をなし、２次インキ路について、下式（式中、Ｄ
    は、版胴（３）の直径を表し、ｄは、インキ移しローラ
    （２１）の直径を表す） ２π^*Ｄ＝（２π−γ）Ｄ＋βｄ＋αＤ が成立することを特徴とする請求項１１記載の短縮イン
    キ装置。
14. 【請求項１４】 インキケース（２，１５，２７，３
    ０，３４，３９）には、インキケース（２，１５，２
    ７，３０，３４，３９）外で印刷インキと湿し剤または
    分離剤とから作られたエマルジョンを供給することを特
    徴とする請求項１から１３のいずれか１つに記載の短縮
    インキ装置。
15. 【請求項１５】 インキ移しローラ（１１，１６，１
    ７，２１，２９，３３，３８）が、平滑なまたは粗い周
    面を有し、インキ移しローラの周面が、ハッチングを有
    し、インキ移しローラ（１１，１６，１７，２１，２
    ９，３３，３８）が、ラスタローラであるか、その外被
    が、セラミックからなることを特徴とする請求項１から
    １４のいずれか１つに記載の短縮インキ装置。