JPH10323971A

JPH10323971A - 塗布装置および印刷装置

Info

Publication number: JPH10323971A
Application number: JP10074110A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamazaki; 道男山崎; Yoshinori Inoue; 良規井上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JP3985331B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高粘性のインキを塗布するに際しても、紙粉等
に起因する塗布膜表面周方向への、スジ状の欠点が発生
しにくい塗布装置を提供すること。【解決手段】弾性表面を有する塗布ローラと、この塗布
ローラの外周面に対し進退自在で、この外周面に形成す
る塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた
塗布装置に、上記塗布ローラ上の塗布膜表面の平坦化部
材を、少なくとも１個設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷機等に使用され
る塗布装置および、かかる塗布装置を備えた印刷装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機用の塗布装置の技術としては、例
えば特開昭５７−１７８８７２号公報や、実開昭５６−
７６４３８号公報、特公平４−６８１４７号公報の技術
が知られている。これらの技術はいずれも印刷機械のイ
ンキ塗布技術として使用され、主に水なしの平版印刷や
凸版印刷等によく使われている。中でも特公平４−６８
１４７号公報の技術は、弾性表面を有する塗布ローラ
と、前記塗布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外
周面に形成する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレー
ドとを備えた構造の塗布装置であり、高粘性のインキ使
用時などには、非常に有効な塗布技術であった。

【０００３】これらの技術の特徴は、いずれもが、塗布
ローラの膜圧設定方法として、ドクターブレードを使用
している点である。例えば特公平４−６８１４７号公報
の技術は、図１１に示すように、インキの塗布装置であ
るインキユニット２は、弾性層を有するインキ着けロー
ラ２０１と、ドクターブレード２０２、ドクターブレー
ド進退調整用の偏芯カム２０３、練りローラ２１０、２
１１、弾性表面を有する補助インキ着けローラ２１２を
備えた構造となっている。前記インキ着けローラ２０１
と、前記ドクターブレード２０２と、前記インキ着けロ
ーラ２０１の軸方向の両端に配置された、側板２０７、
２０８と、インキ壺２０６は、囲まれたインキ溜め空間
２０５を形成しており、前記インキ溜め空間２０５には
印刷用インキｉが溜められている。

【０００４】また、前記インキ着けローラ２０１と一体
となって回転する図示しない歯車が、前記版胴１５と一
体となって回転する図示しない歯車と噛み合うことによ
って、前記インキ着けローラ２０１と前記版胴１５は、
接触部において、同期して同じ周速で回転するように構
成されている。

【０００５】また、前記インキユニット２は、軸２０４
に取り付けた偏芯カム２０３を回転させて、前記ドクタ
ーブレード２０２を矢印Ａ方向に進退させることで、ド
クターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との圧
接状態を変更して、前記インキ着けローラ２０１の外周
面に形成する塗布膜の膜厚調整を行える構造になってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
インキユニットにおいては、ドクターブレード部に詰ま
った紙粉等に起因して、図７に示すような、塗布膜表面
周方向への、スジ状の欠点が発生するという問題を有し
ていた。すなわち、ドクターブレード部で、紙粉等に起
因した詰まりが生じたとき、インキ着けローラ２０１が
詰まり部で撓んで逃げるため、この部分のインキ層が厚
くなるとともに、詰まった紙粉等がドクターブレード２
０２とインキ着けローラ２０１との間を塞ぐために、前
記インキ層に、周方向のスジ状の欠点２５２が発生す
る。

【０００７】このスジ状の欠点は、図７に示すように、
塗布ローラ上のインキ層に深い溝として残るため、単に
練りローラを用いても、容易には消せないやっかいなも
のであった。

【０００８】本発明は、かかる従来技術の欠点を改良
し、高粘性のインキを塗布するに際しても、紙粉等に起
因する塗布膜表面周方向への、スジ状の欠点が発生しに
くい塗布装置を提供することをその課題とする。

【０００９】

【問題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、本発明によれば、弾性表面を有する塗布ローラと、
前記塗布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面
に形成する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードと
を備えた塗布装置において、前記塗布ローラ上の塗布膜
表面の平坦化部材を、少なくとも１個設けたことを特徴
とする塗布装置が提供される。

【００１０】また、本発明の好ましい態様によれば、前
記塗布膜表面の平坦化部材が複数個設けられていること
を特徴とする塗布装置が提供される。

【００１１】また、本発明の好ましい態様によれば、少
なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化部材が、ブレー
ドである塗布装置が提供される。

【００１２】また、本発明の好ましい態様によれば、少
なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化部材がローラで
あり、その周速が前記塗布ローラよりも遅いか、回転方
向が前記塗布ローラと同方向である塗布装置が提供され
る。

【００１３】また、本発明の好ましい態様によれば、少
なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化部材が、前記塗
布ローラの進行方向に対して、前記ドクターブレードの
上流側に設けられていることを特徴とする塗布装置が提
供される。

【００１４】また、本発明の好ましい態様によれば、少
なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化部材が、前記塗
布ローラの被塗布面の進行方向に対して、前記ドクター
ブレードの下流側に設けられていることを特徴とする塗
布装置が提供される。

【００１５】また、本発明の好ましい態様によれば、前
記少なくとも１個の塗布膜表面の平坦化部材がブレード
であり、前記ドクターブレードおよび平坦化部材である
ブレードの導入側前縁が曲成されており、前記ドクター
ブレードの曲率半径が前記平坦化ブレードの曲率半径と
同一かそれ以上である塗布装置が提供される。

【００１６】また、本発明の好ましい態様によれば、前
記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して、前記塗布
ローラの上流側および下流側に補助塗布ローラを設け、
前記塗布ローラと前記補助塗布ローラの間には、前記塗
布ローラと前記補助塗布ローラとに同時に当接し、軸方
向に揺動する練りローラを備えた塗布装置が提供され
る。

【００１７】また、本発明の別の態様によれば、上記の
いずれかの塗布装置と、該塗布装置からインキの供給を
受ける刷版を巻装する版胴とを備えてなる印刷装置が提
供される。

【００１８】また、本発明の別の態様によれば、弾性表
面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対
し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整
を行うドクターブレードとを備えた塗布装置において、
前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して、前記塗
布ローラの上流側および下流側それぞれに、少なくとも
1個の補助塗布ローラを設け、前記塗布ローラと前記補
助塗布ローラの間には、前記塗布ローラと前記補助塗布
ローラとに同時に当接し、軸方向に揺動する練りローラ
を備えた塗布装置が提供される。

【００１９】また、本発明の別の態様によれば、弾性表
面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対
し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整
を行うドクターブレードとを備えた塗布装置において、
前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対して、前記塗
布ローラの上流側および下流側それぞれに、少なくとも
1個の補助塗布ローラを設け、前記塗布ローラと前記補
助塗布ローラの間には、前記塗布ローラと前記補助塗布
ローラとに同時に当接し、軸方向に揺動する練りローラ
を備えた塗布装置において、前記塗布ローラ上の塗布膜
表面の平坦化部材を、少なくとも１個設けたことを特徴
とする塗布装置が提供される。

【００２０】また、本発明の別の態様によれば、弾性表
面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの外周面に対
し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜の膜厚調整
を行うドクターブレードとを備えた塗布装置において、
前記塗布ローラが非弾性体である回転軸および該回転軸
を内包する少なくとも最表層がポリウレタンゴムよりな
る多層構造の弾性体よりなり、前記塗布ローラ弾性体各
層の硬度が、表面の層ほど内部の層よりも高いことを特
徴とする塗布装置が提供される。

【００２１】また、本発明の別の態様によれば、前記最
表層の硬度がＪＩＳＡによるゴム硬度で４０°以上であ
ることを特徴とする塗布装置が提供される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を用いて説明する。

【００２３】図１は本発明による一実施形態であり、図
２は本発明による塗布装置が装着された印刷機の概略断
面図を示す。また、図１０は、図１に示す本発明による
塗布装置の平面図を示す。

【００２４】図２に示すように、印刷機１はフレーム本
体１１に、印刷用紙のスタッカーである給紙台１２、印
刷用紙を供給する給紙コンベア１３、圧胴１４、印刷版
を取付ける版胴１５、ブランケット胴１６、インキの塗
布装置であるインキユニット２、印刷を終了した用紙を
搬送するチェーンデリバリ１７と、印刷済み用紙のスタ
ッカーである排紙台１８を備えている。

【００２５】図２において、印刷用紙Ｐは人または機械
によって捌かれた後、給紙台１２に積まれる。印刷装置
の作動により、給紙台１２に積まれた印刷用紙Ｐは、図
示しない供給装置のエアノズルからの圧縮空気の噴射に
よって、用紙１枚１枚が分離された後、前記供給装置に
よって１枚づつ給紙コンベア１３へと送られる。

【００２６】前記給紙コンベア１３に送られた用紙Ｐ
は、図示しない用紙の先頭位置合わせ装置によって、圧
胴１４へと送り出され、圧胴１４の図示しない用紙把持
装置で先頭を把持されて、前記圧胴１４と共に回転し、
ブランケット胴１６と前記圧胴１４に挟まれ所定の圧力
で圧接される。

【００２７】一方インキユニット２から版胴５に巻装さ
れた印刷版１５１に供給されたインキは、印刷版１５１
のインキ受容性を有する画像部にのみインキ像として残
り、ブランケット胴１６上に転写される。この状態で、
ブランケット胴１６は、圧胴１４に圧接され、前記イン
キ像は、前記圧胴１４と共に回転する用紙Ｐに転写され
る。こうしてインキ像を転写された前記用紙Ｐは、前記
圧胴１４からチェーンデリバリ１７に受け渡され、排紙
台１８へと搬送された後に積み重ねられて、一連の印刷
工程を終了する。

【００２８】インキの塗布装置であるインキユニット２
は、図１の断面図に示すように、一層または多層の弾性
層を有するインキの塗布ローラであるインキ着けローラ
２０１と、ドクターブレード２０２、ドクターブレード
進退調整用カム２０３、平坦化部材２０９、練りローラ
２１０、２１１、弾性表面を有する補助塗布ローラであ
る補助インキ着けローラ２１２を備えている。

【００２９】前記インキ着けローラ２０１と、前記ドク
ターブレード２０２と、前記インキ着けローラ２０１の
軸方向の両端に配置された、側板２０７、２０８と、イ
ンキ壺２０６は、囲まれたインキ溜め空間２０５を形成
しており、前記インキ溜め空間２０５には印刷用インキ
ｉが溜められている。また、前記インキ着けローラ２０
１に、側板２０７、２０８を緩やかに圧接することでシ
ールがなされ、インキ溜め空間２０５のインキｉが漏れ
ることはない。

【００３０】また、前記インキ着けローラ２０１と一体
となって回転する図示しない歯車が、前記版胴１５と一
体となって回転する図示しない歯車と噛み合うことによ
って、前記インキ着けローラ２０１と前記版胴１５は、
接触部において、同期して同じ周速で回転するように構
成されている。

【００３１】また、前記インキユニット２は、軸２０４
に取り付けた偏芯カム２０３を回転させて、前記ドクタ
ーブレード２０２を矢印Ａ方向に進退させることで、ド
クターブレード２０２とインキ着けローラ２０１との圧
接状態を変更して、前記インキ着けローラ２０１の外周
面に形成する塗布膜の膜厚調整を行える構造になってい
る。

【００３２】そして、膜厚調整されたインキ着けローラ
２０１上の塗布膜は、平坦化部材である平坦化ブレード
２０９で表面を平坦化される構造になっている。

【００３３】この塗布装置に使用するドクターブレード
２０２は、板厚0.1〜0.5の例えばスウェーデン鋼などに
より構成され、インキ壺２０６と下面の押さえ部材２１
４により上下から挟み込むようにして保持されて、イン
キ量調整部材２１を形成している。したがって、前記イ
ンキユニット２に搭載された図示しないモータの回転角
度をセンサにより規制し、電子回路で正逆回転を制御し
て、前記軸２０４を介して、前記ドクターブレード２０
２の、進退調整用の偏芯カム２０３を微小に回転駆動す
ることで、前記インキ量調整部材２１を構成するドクタ
ーブレード２０２の、前記インキ着けローラ２０１表面
への押込量を調整する構造となっている。その結果とし
て、前記インキ着けローラ表面に形成されるインキ塗布
膜の厚さを調整できるようになっている。

【００３４】また、この塗布装置に使用するインキ着け
ローラ２０１は、弾性表面を有する例えばゴムまたはプ
ラスチックのエラストマーによるローラで構成されてお
り、このローラの弾性部分の構造は、一層構造であって
もよいが、より好ましくは、表面の層ほど内部の層より
も硬度が高く設定された、２層以上の多層構造である方
が好ましい。

【００３５】またこの種の塗布装置は、塗布膜の膜厚を
ドクターブレード２０２とインキ着けローラ２０１の圧
接状態の変化のみで調整しているので、インキ着けロー
ラ２０１の材質を例えばニトリルゴムなどのゴムにした
場合は、長期間の使用によって、ローラ表面の摩耗によ
り塗布膜の膜厚が変化したり、ゴム内部の可塑剤が抽出
されて表面硬度が初期設定値より１０°以上高くなり、
紙粉によるスジ状欠点が多発しだしたり、インキ膜厚の
調整が困難になったりする問題を有していた。そこで更
に好ましくは、前記インキ着けローラ２０１の弾性体部
分が、表面の層ほど内部の層よりも硬度が高く設定され
た多層構造のローラであり、少なくとも最表層がポリウ
レタンゴムであるほうが好ましく、更に好ましくは、各
層が全てポリウレタンゴムであるほうが良い。ここで、
「表面の層ほど内部の層よりも硬度が高い」とは、最も
好ましい態様として、隣り合う２つの層に注目して表面
に近い層が内部に近い層によりも硬度が高い、という関
係がすべての隣り合う２層について成り立つ場合を含む
が、これに限らず、多層のゴム層をローラの半径方向に
二分したときの表面側の層の平均硬度（個々の層の硬度
に厚さを乗じたものの総和を総厚さで除したもの）が内
部側の層の平均硬度よりも高いことを表わす。したがっ
て、ゴム層が明確な層構造を持たない場合でも、上記観
点で２つの層に分割したときに上記関係が満たされる場
合もこの条件を満たすことになる。

【００３６】このポリウレタンゴムであるほうが良い理
由は、まずウレタンゴムは弾性、強じん性に富み、引き
裂き強度が大きく、耐摩耗性が良いので、ドクターブレ
ードとの擦過に対しても寸法安定性が良く、したがって
塗布膜の膜厚を常に一定にできること。また、印刷機で
一般的に使用されている例えばニトリルゴム等に比べて
可塑剤の含有量が著しく少ないため、ゴム内部の可塑剤
が抽出されることによるゴム硬度の変化が少ないこと。
更に、表面の層ほど内部の層よりも硬度を高く設定した
多層（２層を含む）構造にすることで、単層のものに比
べ前記紙粉によるスジ状欠点を激減できることなどであ
る。

【００３７】また、各層全てをポリウレタンゴムにする
と、ローラ表面の摩耗が少ないので長期間の使用でも塗
布膜の膜厚変化が少なく、表面の層ほど内部の層よりも
硬度を高く設定した多層構造により、紙粉によるスジ状
欠点が少なく、ゴム内部の可塑剤が抽出されないのでゴ
ム硬度の変化が少なく、良好な塗布条件を長期間維持で
きるので、より好ましい。

【００３８】本発明は、従来製作困難であった多層構造
のポリウレタンゴムローラを採用することにより、前述
のような良好な効果を得た。本発明に好適なポリウレタ
ンゴムのとしては、明和ゴム工業株式会社のＵＶサミッ
ト、株式会社金陽社のユーロンＨ、株式会社加貫ローラ
製作所のニューＵＶなどがある。

【００３９】また、インキ着けローラ２０１の表面硬度
は、ＪＩＳＡ形に規定されるゴム硬度で、１５°〜７０
°に設定するのが望ましい。何故ならば、硬度１５°未
満では薄厚のインキ膜の形成が困難になり、一方硬度７
０°を超えると安定したインキ膜を得られないばかりで
なく、版面への正常なインキ転写ができなくなるためで
ある。この硬度のより好ましい値は２５°〜５０°であ
るが、着けローラ２０１の表面硬度が低いと印刷中に着
けローラ２０１に圧接されたドクターブレードとの間で
の摩擦熱の発生が大きくなる。この影響によって着けロ
ーラ２０１が熱膨張して版胴との周速差が生じスリップ
が誘発されて、ブランケット胴が汚れ易くなる問題が発
生すると共に、インキ温度が高くなる問題があった。し
たがって、このような問題の懸念がない更に好ましい着
けローラ２０１の表面硬度の値は４０°〜５０°であ
る。

【００４０】また、インキ着けローラ２０１を多層構造
のポリウレタンゴムにしたときは、表層の硬度が７０°
を越えても内層の硬度を十分低くすることによって、単
層の着けローラのように安定したインキ膜を得られなく
なるような問題は生じないことが多い。また、表層のポ
リウレタンゴムの硬度が高いと擦過による熱の発生も少
なくなるので、前記着けローラ２０１の熱膨張によるブ
ランケット胴の汚れやインキ温度の上昇などの問題は少
なくなる。したがって、この場合は表層の硬度が低くな
りすぎさえしなければ問題ないので、好ましいインキ着
けローラ２０１の最外層の硬度の値は４０°以上であれ
ば良い。

【００４１】また、前述した本発明によるポリウレタン
ゴムのインキ着けローラ２０１は、ドクターブレード２
０２との圧接状態を常に一定になるようにする必要があ
ることより、瞬時に変形状態から元の状態に復帰する弾
性体構造が好ましく、変形状態から元の状態に復帰する
のに時間がかかる発泡体構造は好ましくない。

【００４２】図１に示す態様では、平坦化部材として、
平坦化ブレード２０９を使用しており、前記平坦化ブレ
ード２０９は、例えば板厚0.1〜0.5mmの鋼などにより構
成され、前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対し
て、前記ドクターブレード２０２の下流側に、数mmの間
隔をおいて１個設けている。この間隔としては、1mm以
上とするのが平坦化効果の上で好ましく、10mm以下とす
るのが装置の小型化の上で好ましい。さらに好ましい範
囲としては、1〜3ｍｍ程度がよい。

【００４３】平坦化部材の設置位置を前記インキ着けロ
ーラ２０１の進行方向に対して、前記ドクターブレード
の上流側に設けた場合は、前記ドクターブレード部で発
生した紙粉等に起因するインキ層表面の周方向への前記
スジ状の欠点は、前記平坦化部材の設置部で前記インキ
着けローラ表面を一度平坦化するため成長せず、あまり
目立たない。特にベタ印刷、平網印刷等のように、ロー
ラ軸方向に均一な印刷パターンの場合や、罫線や文字の
ように画像面積の少ない印刷パターンでは、前記スジ状
の欠点防止に効果的である。

【００４４】一方、図１のように平坦化部材の設置位置
を前記インキ着けローラ２０１の進行方向に対して、前
記ドクターブレード２０２の下流側に設けた場合は、前
記平坦化部材である平坦化ブレード２０９の設置部で
の、前記インキ着けローラ２０１上のインキ層の膜厚
は、前記ドクターブレード部と同じである。したがっ
て、印刷版の像パターンが、前記インキ着けローラ２０
１の軸方向に不均一でも、全く影響を受けず、前記ドク
ターブレード部で発生した、紙粉等に起因する前記スジ
状の欠点を、前記平坦化ブレード２０９で容易に目立た
なくすることができるとともに、前記平坦化ブレード２
０９と前記インキ着けローラ２０１表面の接圧調整は非
常に容易なものとなる。したがって、平坦化部材の取付
け位置としては、図１に示すように、前記インキ着けロ
ーラ２０１の進行方向に対して、ドクターブレードの下
流側に設ける方が好ましい。

【００４５】また、図１のように、平坦化部材としてブ
レードを使用する場合の好ましい態様の例としては、図
５に示すように、前記ドクターブレード２０２と前記平
坦化部材である平坦化ブレード２０９の導入側前縁が曲
成されており、前記ドクターブレードの曲率半径Ｒが前
記平坦化ブレードの曲率半径ｒと同一かそれ以上である
塗布装置であり、例えばインキ着けローラ表面と前記ド
クターブレードおよび前記平坦化ブレードの接圧状態を
同じにした場合に、前記インキ着けローラ２０１表面に
形成されたインキ層が、前記平坦化ブレード２０９を通
過するに際し、前記導入側前縁部の曲率の差によって、
前記ドクターブレード２０２通過時以上の抵抗を受ける
ため、インキ層表面の平坦化が容易に行われ、かつ、イ
ンキ着けローラ２０１表面と前記ドクターブレード２０
２および、前記平坦化ブレード２０９の接圧調整も容易
に行える塗布装置を構成することができる。

【００４６】前記ドクターブレードの曲率半径Ｒは、１
５μm以上が適当であり、この曲率半径Ｒは、インキ着
けローラ２０１の弾性度、インキ着けローラ２０１のド
クターブレード２０２に対する相対速度や、インキｉの
粘性などにより変わるものであり、上記１５μm以上で
適当な値を選べばよい。一例として、上記インキ着け
ローラ２０１の表面のゴム硬度が３０°、ドクターブレ
ード２０２に対する相対速度が３６ｍ／分、インキｉの
粘度が約９００ポアズにおいて、曲率半径Ｒの好ましい
値は５０〜７５μmである。

【００４７】本発明の重要な技術的思想は、従来ドクタ
ーブレードに課していた、インキ塗布膜の膜圧調整と、
インキ塗布膜表層の平坦化の二つの機能を分離すること
で、ドクターブレードにインキ膜圧の調整機能を、平坦
化部材に塗布膜表面の平坦化機能を持たしたことにあ
る。

【００４８】平坦化部材の作用は、塗布層であるインキ
層２５１の移動において、インキ層表面に適度な抵抗を
与えることで、丁度コテを用いたと同じように、前記イ
ンキ層表層を平坦化することである。

【００４９】つまり、ドクターブレード部で、紙粉等に
起因した詰まりが生じたとき、インキ着けローラ２０１
が詰まり部で撓んで逃げるため、この部分のインキ層が
厚くなるとともに、詰まった紙粉等のために、前記イン
キ層に、図７に示すような周方向のスジ状の欠点２５２
が発生する。このスジ状の欠点２５２が平坦化部材と接
触すると、前記インキ層の盛り上がった部分は堰き止め
られて通過できないため、スジ状の欠点２５２の溝の部
分へとインキが押しやられる。この作用によって、前記
スジ状の欠点２５２の溝部はインキによって埋められ、
図８のように平坦化される。

【００５０】平坦化部材の作用は前述のようなものであ
るため、インキ層表面に適度な抵抗を与えて堰き止める
ものなら何でもよく、基本的には平坦化部材の材質、形
状および数量に制約は受けない。しかしながら、より単
純な構造で、より簡単に調整できる態様を考慮した場
合、平坦化部材を図１に示すようなブレードにして、そ
の材質を鉄などの金属や、セラミック、樹脂等にした方
が、製作の容易さからは好ましい。また、より好ましい
態様の一例は、図９に示すように、インキ着けローラ２
０１の被塗布面である印刷版１５１の進行方向に対し
て、前記インキ着けローラ２０１の上流側および下流側
に補助インキ着けローラ２１２、２１３を設け、前記イ
ンキ着けローラ２０１と前記補助インキ着けローラ２１
２、２１３の間には、前記インキ着けローラ２０１と前
記補助インキ着けローラ２１２、２１３とに同時に当接
し、軸方向に揺動する練りローラ２１０、２１１を設け
たものである。

【００５１】このような塗布装置では、前記インキ着け
ローラ２０１上のインキ層表面が、平坦化部材によって
平坦化されて、紙粉等に起因する塗布膜表面周方向の、
スジ状の欠点が発生しにくくなるが、仮にスジ状の欠点
が発生したとしても、軸方向に揺動する練りローラ２１
０、２１１の作用によって、前記補助インキ着けローラ
２１３とインキ着けローラ２０１および前記補助インキ
着けローラ２１３上でのスジ状の欠点の位相が異なるた
め、前記印刷版１５１上にインキ層が転写された時点
で、前記スジ状の欠点は更に目立たなくなる。

【００５２】また、例えば図６に示すような、インキユ
ニットでは、ドクターブレード２０２部でスジ状の欠点
が発生したとしても、軸方向に揺動する練りローラ２１
０、２１１の作用によって、前記補助インキ着けローラ
２１２と２１３上に、スジ状の欠点の位相が、それぞれ
前記インキ着けローラ２０１とは軸方向にずれて転写さ
れる。このため、被塗布面である前記印刷版１５１上で
の、前記補助インキ着けローラ２１３、前記インキ着け
ローラ２０１、前記補助インキ着けローラ２１２それぞ
れによるインキの塗布は、軸方向に位相がずれて行われ
る。この結果、前記スジ状の欠点は、被塗布面である前
記印刷版１５１上で、目立たなくなる。

【００５３】また、図３、図４、図６、図９に示すよう
に、インキ着けローラ２０１を、少なくとも最表層がポ
リウレタンゴムである多層構造にして、前記ローラ各層
の硬度が、表面の層ほど内部の層よりも高くすることに
より、前記スジ状の欠点の発生を激減できる。

【００５４】

【実施例】

（実施例１）図２に示す印刷機に、本発明による図１の
インキユニットを装着して、室温２３°Ｃ、湿度４０％
の条件で、印刷速度５０００枚／時間の速度で、印刷評
価テストを行った。その結果、表１に示すように、特公
平４−６８１４７号公報に示す従来の塗布装置での、ス
ジ状欠点が発生するまでの印刷枚数１００枚に対し、印
刷枚数１５００枚までスジ状欠点が発生せず印刷でき
た。

【００５５】インキユニットの条件は、インキ着けロー
ラ２０１にはゴム硬度４３°、外径６０．１mmの一層の
ゴムローラを、また、インキ補助着けローラ２１２に
は、ゴム硬度３５°、外形３０．１mmの一層のゴムロー
ラを、また練りローラ２１０、２１１には外径１９．６
mmのステンレス製ローラを使用した。また、ドクターブ
レード２０２および平坦化ブレード２０９には、厚さ
０．１５mmで、掻き取り部の導入側前縁に曲率を持つ鋼
を使用し、それぞれの曲率半径は、５０μm、１５μmに
した。また、ドクターブレード２０２および平坦化ブレ
ード２０９の間隔は２mmにした。なお、用紙は四六版サ
イズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。

【００５６】（実施例２）また、図２に示す印刷機に、
本発明による図６のインキユニットを装着して、室温２
３°Ｃ、湿度４０％の条件で、印刷速度５０００枚／時
間の速度で、印刷評価テストを行った。その結果、表１
に示すように、特公平４−６８１４７号公報に示す従来
の塗布装置での、スジ状欠点が発生するまでの印刷枚数
１００枚に対し、印刷枚数２０００枚までスジ状欠点が
発生せず印刷できた。

【００５７】インキユニットの条件は、インキ着けロー
ラ２０１にはゴム硬度４３°、外径６０．１mmの一層の
ゴムローラを、また、インキ補助着けローラ２１２、２
１３には、ゴム硬度３５°、外形３０．１mmの一層のゴ
ムローラを、また練りローラ２１０、２１１には外径１
９．６mmのステンレス製ローラを使用した。また、ドク
ターブレード２０２および平坦化ブレード２０９には、
厚さ０．１５mmで、掻き取り部の導入側前縁に曲率を持
つ鋼を使用し、それぞれの曲率半径は、５０μm、１５
μmにした。また、ドクターブレード２０２および平坦
化ブレード２０９の間隔は２mmにした。なお、用紙は四
六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。

【００５８】（実施例３）図２に示す印刷機に、本発明
による図９のインキユニットを装着して、室温２３°
Ｃ、湿度４０％の条件で、印刷速度５０００枚／時間の
速度で、印刷評価テストを行った。その結果、表１に示
すように、特公平４−６８１４７号公報に示す従来の塗
布装置での、スジ状欠点が発生するまでの印刷枚数１０
０枚に対し、印刷枚数１０００枚までスジ状欠点が発生
せず印刷できた。

【００５９】インキユニットの条件は、インキ着けロー
ラ２０１にはゴム硬度４３°、外径６０．１mmの一層の
ゴムローラを、また、インキ補助着けローラ２１２、２
１３には、ゴム硬度３５°、外形３０．１mmの一層のゴ
ムローラを、また練りローラ２１０、２１１には外径１
９．６mmのステンレス製ローラを使用した。また、ドク
ターブレード２０２は、厚さ０．１５mmで、掻き取り部
の導入側前縁に曲率を持ち、その曲率半径が５０μmで
ある鋼を使用した。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋ
ｇの、Ａ３サイズ上質紙を用いた。

【００６０】（実施例４）図２に示す印刷機に、本発明
による図９のインキユニットを装着して、室温２３°
Ｃ、湿度３５％の条件で、印刷速度５０００枚／時間の
速度で、印刷評価テストを行った。その結果、表１に示
すように、特公平４−６８１４７号公報に示す従来の塗
布装置での、スジ状欠点が発生するまでの印刷枚数１０
０枚に対し、印刷枚数６０００枚でもスジ状欠点が発生
せず印刷できた。

【００６１】インキユニットの条件は、インキ着けロー
ラ２０１には外層ゴム硬度４０°、内層ゴム硬度２５
°、外径５９．５mmの二層のウレタンゴムローラを、ま
た、インキ補助着けローラ２１２、２１３には、ゴム硬
度３５°、外形３０．２mmの一層のウレタンゴムローラ
を、また練りローラ２１０、２１１には外径１９．６mm
のリルサンローラを使用した。また、ドクターブレード
２０２は、厚さ０．１５mmで、掻き取り部の導入側前縁
に曲率を持ち、その曲率半径が３０μmである鋼を使用
した。なお、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サ
イズ上質紙を用いた。

【００６２】本発明の実施例１、実施例２、実施例３、
実施例４における評価結果は、前述のように、表１に示
す通りで、インキユニットを除き、同じ条件で印刷した
ときに、従来の特公平４−６８１４７号公報によるイン
キユニット使用時には、印刷枚数１００枚までに発生し
ていたスジ状欠点が、実施例１では１５００枚に、実施
例２では２０００枚に、実施例３では１０００枚に、実
施例４では６０００枚以上延びることを確認した。な
お、用紙は四六版サイズで７０Ｋｇの、Ａ３サイズ上質
紙を用いた。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】以上のように、本発明の塗布装置によれ
ば、弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗布ローラの
外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成する塗布膜
の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた塗布装置
に、前記塗布ローラ上の塗布膜表面の平坦化部材を、少
なくとも１個設けることによって、ドクターブレード部
で紙粉等の詰まりに起因する、塗布膜表面周方向へのス
ジ状の欠点が発生しても、平坦化部材で塗布膜表面を平
坦化することによって、塗布膜表面周方向へのスジ状の
欠点を発生しにくくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による塗布装置の一実施形態の断面図を
示す。

【図２】本発明による塗布装置を装着した印刷機の例の
概略断面図を示す。

【図３】本発明による塗布装置の一実施形態によるイン
キユニットの断面図を示す。

【図４】本発明による塗布装置の一実施形態によるイン
キユニットの断面図を示す。

【図５】本発明によるブレードの導出側前縁部の形状を
示す。

【図６】本発明による塗布装置の別の態様によるインキ
ユニットの断面図を示す。

【図７】版胴上の周方向のスジ状の欠点の断面図を示
す。

【図８】版胴上の周方向のスジ状の欠点を平坦化した断
面図を示す。

【図９】本発明による塗布装置の一実施例の断面図を示
す。

【図１０】本発明による塗布装置の一実施例の平面図を
示す。

【図１１】従来の塗布装置の例を示す。

【符号の説明】

１：印刷機２：インキユニット１１：フレーム本体１２：給紙台１３：給紙コンベア１４：圧胴１４１５：版胴１６：ブランケット胴１７：チェーンデリバリ１８：排紙台２１：インキ量調整部材１５１：印刷版２０１：インキ着けローラ２０２：ドクターブレード２０３：偏芯カム２０４：軸２０５：インキ溜め空間２０６：インキ壺２０７：側板２０８：側板２０９：平坦化部材２１０、２１１：練りローラ２１２、２１３：補助着けローラ２１４：押さえ部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗布
ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成す
る塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備えた
塗布装置において、前記塗布ローラ上の塗布膜表面の平
坦化部材を、少なくとも１個設けたことを特徴とする塗
布装置。
【請求項２】前記塗布膜表面の平坦化部材が複数個設け
られていることを特徴とする請求項１に記載の塗布装
置。
【請求項３】少なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化
部材が、ブレードである請求項１または請求項２に記載
の塗布装置。
【請求項４】少なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化
部材がローラであり、その周速が前記塗布ローラよりも
遅いか、回転方向が前記塗布ローラと同方向である請求
項１または２に記載の塗布装置。
【請求項５】少なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化
部材が、前記塗布ローラの進行方向に対して、前記ドク
ターブレードの上流側に設けられていることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項６】少なくとも１個の前記塗布膜表面の平坦化
部材が、前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対し
て、前記ドクターブレードの下流側に設けられているこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗布装
置。
【請求項７】前記少なくとも１個の塗布膜表面の平坦化
部材がブレードであり、前記ドクターブレードおよび平
坦化部材であるブレードの導入側前縁が曲成されてお
り、前記ドクターブレードの曲率半径が前記平坦化ブレ
ードの曲率半径と同一かそれ以上である請求項１〜３の
いずれかに記載の塗布装置。
【請求項８】前記塗布ローラの被塗布面の進行方向に対
して、前記塗布ローラの上流側および下流側に補助塗布
ローラを設け、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラの
間には、前記塗布ローラと前記補助塗布ローラとに同時
に当接し、軸方向に揺動する練りローラを備えた請求項
１〜７のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の塗布装置
と、該塗布装置からインキの供給を受ける刷版を巻装す
る版胴とを備えてなる印刷装置。
【請求項１０】弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗
布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成
する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備え
た塗布装置において、前記塗布ローラの被塗布面の進行
方向に対して、前記塗布ローラの上流側および下流側そ
れぞれに、少なくとも1個の補助塗布ローラを設け、前
記塗布ローラと前記補助塗布ローラの間には、前記塗布
ローラと前記補助塗布ローラとに同時に当接し、軸方向
に揺動する練りローラを備えた塗布装置。
【請求項１１】弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗
布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成
する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備え
た塗布装置において、前記塗布ローラの被塗布面の進行
方向に対して、前記塗布ローラの上流側および下流側そ
れぞれに、少なくとも1個の補助塗布ローラを設け、前
記塗布ローラと前記補助塗布ローラの間には、前記塗布
ローラと前記補助塗布ローラとに同時に当接し、軸方向
に揺動する練りローラを備えた塗布装置において、前記
塗布ローラ上の塗布膜表面の平坦化部材を、少なくとも
１個設けたことを特徴とする塗布装置。
【請求項１２】弾性表面を有する塗布ローラと、前記塗
布ローラの外周面に対し進退自在で、前記外周面に形成
する塗布膜の膜厚調整を行うドクターブレードとを備え
た塗布装置において、前記塗布ローラが非弾性体である
回転軸および該回転軸を内包する少なくとも最表層がポ
リウレタンゴムよりなる多層構造の弾性体よりなり、前
記塗布ローラ弾性体各層の硬度が、表面の層ほど内部の
層よりも高いことを特徴とする塗布装置。
【請求項１３】前記最表層の硬度がＪＩＳＡによるゴム
硬度で４０°以上である請求項１２に記載の塗布装置。