JP2002200739A - 印刷機の圧胴に供給されるインキ量を調整する方法および装置 - Google Patents
印刷機の圧胴に供給されるインキ量を調整する方法および装置Info
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Abstract
る方法を改良する。 【解決手段】 制御装置21が記憶装置37に接続され
ている。記憶装置37には、インキストライプの長さを
表わす値が印刷速度および印刷されるべき網点面積率に
応じて保存されている。制御装置21は記憶装置37に
保存されている印刷速度と網点面積率に応じてインキス
トライプの長さを調節する。
Description
の前提項に記載の方法および装置に関する。
る一方であり、そのため、被印刷体にインキを塗布する
ために印刷機を正確に制御することが必要となってい
る。
度で運転されるので、圧胴の回転数が変化し、このこと
は、圧胴に供給されるインキ量に相応の影響を与える。
り、正確なインキ量が被印刷体に塗布される、印刷機の
ためのインキユニットおよび濃度調節装置が公知であ
る。そのために、プレートに類似した可撓な測定部材が
用いられる。ゾーン毎の測定部材を用いることによっ
て、インキ流を然るべき値に調整することが可能であ
る。それによって得られる測定部材の特性は、ゴムロー
ラおよびこれに伴う被印刷体に塗布されるインキ量を、
被印刷体の運動速度が相応に変化している間に変えるこ
とを可能にする。このようにして、圧胴に供給されるイ
ンキ量を印刷速度に応じて制御することが達成される。
度変化のたびに個々のインキ調節部材を動かさなくては
ならないことである。また、インキストライプの長さの
調節によって速度補償を行うことも公知である。
キ量の制御が可能である、圧胴に供給されるインキ量を
制御する方法および装置を提供することである。
1の特徴、および請求項6の特徴によって達成される。
べきインキ量が、印刷されるべき網点面積率(Flac
hendeckung)に応じて調整されることであ
る。
請求項に記載されている。
を調整するのが好ましい。
調整によってインキ量が調整される。
さを個別に調整するのが好ましい。
キゾーンの高さとによってインキ量を調整すると有利で
ある。
て図面を参照して説明する。
が概略的に示されている。印刷ユニット2は圧胴6と、
ゴム胴7と、版胴8とを含んでいる。版胴8の上には、
印刷されるべき画像に応じてインキを受取る領域とイン
キをはじく領域とを有する版9が取り付けられている。
版9にはインキ着けローラ10が当接している。インキ
着けローラ10の前にはインキ練りローラ12が配置さ
れている。さらに、揺動可能に支持され、周期的な時間
間隔でインキ出しローラ15とインキ練りローラ12に
当接可能なインキ移しローラ14が設けられている。イ
ンキ出しローラ15は、インキつぼ17の中にある印刷
インキ16に浸されている。印刷工程のとき、圧胴6の
上にある被印刷体1は矢印22で示す方向に搬送され、
ゴム胴7によって印刷される。制御装置21が、印刷前
段階35、記憶装置37、およびセンサ36と接続され
ている。
な構造を示している。インキつぼ17には、接線方向に
インキ出しローラ15へ当接可能な調量部材18が配置
されている。調量部材18の当接と引き離しをするため
に、調量部材18は調節装置19,20と連結されてい
る。調節部材19,20は制御装置21と接続されてい
る。
に、4つの調量部材18.1から18.4が隙間なく付
属している。調量部材18.1から18.4は、作業シ
リンダ20.1から20.4と協働するピストン19.
1から19.4と連結されている。作業シリンダ20.
1から20.4はそれぞれ個別に圧力媒体によって作動
可能であり、これは制御装置21によって制御される。
ゾーンZ1からZ4でのインキ所要量に応じて、調量部
材18.1から18.4が、インキ出しローラ15の外
套面に対して異なる間隔に調整される。インキ出しロー
ラ15がインキつぼ17の中で回転すると、インキ出し
ローラ15の外套面には、ゾーンZ1からZ4に層厚S
1からS4のインキプロフィルが生成される。インキ移
しローラ14の揺動周期と接触時間に応じて、それぞれ
のインキプロフィルはインキ練りローラ12およびイン
キ着けローラ10によって版9に塗布される。インキ移
しローラ14がどれだけ長くインキ出しローラ15に当
接するかによって、これに対応する長さのインキストラ
イプが、インキ出しローラ15からインキ移しローラ1
4に転移される。したがって、インキ移しローラ14が
インキ出しローラ15に接して転動する区間の長さが、
インキストライプの長さを規定し、それに伴って転移さ
れるインキ量も規定する。これに加えて、転移されるイ
ンキ量は、インキゾーンZ1,Z2,Z3,Z4におけ
るインキ高さS1,S2,S3,S4によっても規定さ
れる。
れる。版9にインキ着けされた印刷画像はゴム胴7の上
に転移され、ゴム胴7から被印刷体1に塗布される。
ゾーンの平均網点面積率とに応じて、インキストライプ
の長さを調整するための制御特性曲線を示している。図
3のグラフでは、インキストライプの長さが百分率表示
で示されており、100%がインキストライプの最大の
長さに相当する。
1と接続された記憶装置37に保存される。さらに、制
御装置21は、被印刷体1の速度またはゴム胴7の速度
を検出し、それによって印刷機の印刷速度を表す測定信
号を得るセンサ36を有している。インキストライプが
たとえば70%に設定されていて、印刷速度が、1時間
あたりに印刷される枚葉紙で6000[Dph]から1
2000[Dph]に変化したとき、6000[Dp
h]の印刷速度のときと同じインキ量を被印刷体1に塗
布するためには、網点面積率が30%の場合、平均網点
面積率(FD)に応じてインキストライプが約90%に
増やされる。
れていて、平均網点面積率が70%の場合に印刷速度が
6000[Dph]から12000[Dph]に変わっ
たとき、6000[Dph]の印刷速度のときと同じイ
ンキ量を被印刷体1に塗布するには、インキストライプ
が制御ユニット21によって約78%だけしか増やされ
ない。
刷速度と、規定された平均網点面積率とに応じて変わ
る。
のインキストライプについての何本かの特性曲線だけ
が、印刷速度と平均網点面積率とに応じて示されてい
る。記憶装置37には、任意のインキストライプ長さと
任意の平均網点面積率について、修正されるべきインキ
ストライプ長さの、印刷速度に対する依存性を含んでい
る性能グラフが保存されるのが好ましい。したがって、
制御装置21は、印刷速度が変化した場合、所与の網点
面積率を考慮したうえで、修正されるべきインキストラ
イプ長さを性能グラフから求め、前よりも長い区間また
は短い区間が生じるようにインキ移しローラ14を制御
する。このために、インキ移しローラ14はより長い距
離またはより短い距離インキ出しローラ15に当接す
る。
率とに応じてインキ高さを変えることによって変えるこ
とができる。そのために、調量部材18は、記憶されて
いる特性曲線の値に応じて制御される。この特性曲線に
は、被印刷体の上の所定のインキ厚について実験的に求
められた、印刷速度と平均網点面積率とに応じて調量部
材を制御するための値が記録されている。
る性能グラフは上記に加えて、塗布されるべきインキの
温度、塗布されるべきインキのタック、塗布されるべき
インキの粘度、使用する被印刷体1の印刷特性などにも
応じている。印刷ユニットのインキストライプを制御す
るために、それぞれ個々のゾーンの平均網点面積率を考
慮することによって、本発明の方法の精密化が達成され
る。
長さが平均網点面積率に直接割り当てられる。この場合
には、それぞれの印刷速度について、所定の平均網点面
積率に応じてインキストライプ長さが決まるので、3次
元の特性曲線野を1つの次元だけ減らすことができる。
考慮に入れる。 − 機械温度 − 用紙特性(塗工あり、塗工なし) − 着色レベル(ベタ濃度) − インキの流動学的特性(粘性およびタック) 印刷画像は、長方形の平面をなすインキゾーンに分割さ
れている。それぞれのインキゾーンについて、インキつ
ぼからインキ移しローラへ転移されるインキ厚を個別に
調整することができる。インキ厚はインキゾーン開口度
とも呼ばれる。それぞれのインキゾーンについて、被印
刷体にインキが転移されるインキゾーンの面積を表す網
点面積率が設定される。簡単な実施形態では、すべての
インキゾーンについて平均した網点面積率が、すべての
インキゾーンのインキ量の制御のために用いられる。
ゾーンについて適用されるインキゾーンの網点面積率を
利用し、この網点面積率によって当該インキゾーンのイ
ンキ量が個別に調整される。個々のインキゾーンのイン
キ量の調整は、そのインキゾーンのためにインキ移しロ
ーラに転移されるインキ厚によって規定される。
る。
である。
Claims (6)
- 【請求項1】 インキ量を印刷速度に応じて調整する、
印刷機(2)によって被印刷体(1)に供給されるイン
キ量を調整する方法において、 印刷速度が変化したときに、印刷されるべき網点面積率
に応じてインキ量を変更することを特徴とする、インキ
量を調整する方法。 - 【請求項2】 インキストライプの長さを変更すること
によって所要のインキ量を調整する、請求項1記載の方
法。 - 【請求項3】 種々の網点面積率に対するインキストラ
イプ長さを表す特性曲線を印刷速度に応じて記憶してお
き、印刷速度が変化したときに前記特性曲線に応じてイ
ンキストライプ長さを変更する、請求項2記載の方法。 - 【請求項4】 インキ量の変更を、インキがインキ移し
ローラに塗布されるインキの厚さを表わすインキゾーン
高さの変更によって行う、請求項1から3までのいずれ
か1項記載の方法。 - 【請求項5】 インキゾーン高さを各インキゾーンにつ
いて異なるように調整し、インキゾーンのインキ量を制
御するためにインキゾーンの所定の網点面積率を用い
る、請求項4記載の方法。 - 【請求項6】 インキつぼ(17)と、インキ出しロー
ラ(15)と、揺動可能なインキ移しローラ(14)
と、インキ練りローラ(12)とを備え、前記インキ移
しローラ(14)は前記インキ出しローラ(15)のみ
ならず前記インキ練りローラ(13)にも当接させるこ
とができ、前記インキ練りローラ(13)は前記インキ
移しローラ(14)によって転移されたインキ量を別の
ローラ(12,10,9,8,7)を介して被印刷体
(1)に転移し、前記インキ出しローラ(15)への前
記インキ移しローラ(14)の当接区間を印刷速度に応
じて調整する制御装置(21)が設けられている、被印
刷体(1)を印刷する装置において、 前記制御装置(21)が記憶装置(37)に接続されて
おり、前記記憶装置(37)には、インキストライプの
長さを表す値が印刷速度および印刷されるべき網点面積
率に応じて保存されており、前記制御装置(21)はイ
ンキストライプの長さを印刷速度と網点面積率に応じて
調整することを特徴とする、被印刷体を印刷する装置。
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