JP2591218Y2 - 印刷用インキの供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、印刷用インキの供給装
置に係り、特に、印刷用インキの供給量を均一とするこ
とのできる印刷用インキの供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、書物、新聞、カタログ等の大半
は、オフセット、凸版、凹版等の各種の印刷装置により
大量印刷されている。

【０００３】そして、このような印刷装置においては、
インキ壷内の印刷用インキを、複数のインキロールを介
して所望の版に供給し、用紙などの記録媒体に印刷する
ようにされている。

【０００４】このような印刷装置に用いられる従来の印
刷用インキの供給装置について、図４により説明する。

【０００５】図４は従来の印刷用インキの供給装置の要
部を示す斜視図である。

【０００６】図４に示すように、従来の印刷用インキの
供給装置１は、相互に平行に配置されたロール体２とブ
レード部材３とにより、相互間に所望の印刷用インキ４
を貯留するインキ壷５が形成されるようになっている。
そして、ロール体２は、例えば直径７０ｍｍ以上、長さ
５００〜２０００ｍｍ程度とされ、図示しない適宜なフ
レームに回転自在に支持されており、ブレード部材３は
略平板状とされている。さらに、ロール体２の外周面６
とブレード部材３のロール体２と対向する先端部７と
は、適宜な間隔αを隔てて相互に平行に配置されてい
る。また、ブレード部材３のロール体２と対向する先端
部７の近傍には、ブレード部材３とロール体２の外周面
６との間隔αを調整する間隔調整部材としての複数の調
整ねじ８がロール体２の軸方向に適宜な間隔をもって、
図示しない適宜なフレームに固着された所望の支持部材
９を介して配置されている。

【０００７】そして、このように構成された従来の印刷
用インキの供給装置１においては、所望の印刷用インキ
４をインキ壷５に投入するとともに、ロール体２を図に
おいて矢印にて示す反時計方向に回転させ、ロール体２
の外周面６にロール体２とブレード部材３の先端部７と
の間隙αにより形成される図において破線にて示すイン
キ膜１０を形成する。その後、ロール体２の外周面６に
形成されるインキ膜１０と接離自在とされた図において
２点鎖線にて示す適宜なインキロール１１をインキ膜１
０に接触させて、インキロール１１上にインキ膜１０を
転写させる。その後、インキロール１１を図示しない複
数のインキロール群側に移動させてインキ膜１０を受け
渡し、当該インキロール群を介して所望の版に印刷用イ
ンキを供給するようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の印刷用インキの供給装置１においては、ロール
体２の外周面６に形成されるインキ膜１０の厚さがロー
ル体２とブレード部材３の先端部７との間隔αにより決
定されるようになっており、ロール体２の外周面６とブ
レード部材３の先端部７との間隔αを複数の調整ねじ８
により調節可能とされているものの、印刷用インキ４の
粘度が比較的高いことによる印刷用インキ４のインキ膜
１０形成時の圧力で、図５に示すように、調整ねじ８に
支持されている部分の間隔α01に比べて調整ねじ８に支
持されていない部分の間隔α02が大きくなり、ロール体
２の外周面６とブレード部材３の先端部７との間隔αが
軸方向に不均一になるという問題点があった。

【０００９】すなわち、ロール体２の外周面６に形成さ
れるインキ膜１０の厚さがロール体２の軸方向に対して
不均一となり、このインキ膜１０をインキロール１１に
転写させると、インキロール１１に転写されたインキ膜
１０ａも軸方向にほぼ同一形状となり、インキ膜１０ａ
の径方向の断面積（インキ量）が軸方向の部分により異
なることとなって、軸方向のインキ膜１０ａの厚さが厚
い部分と薄い部分とが生じ、結果として図示しない版に
均一な印刷用インキ４を供給することが困難であるとい
う問題点があった。

【００１０】本考案はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
簡単な構造で、インキの供給量を軸方向に均一とすると
ともに、インキの供給量を可変自在とすることのできる
印刷インキの供給装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本考案の印刷インキの供給装置
は、回転自在に支持されたロール体の外周面に軸方向の
インキ量を均一とするインキ溜を形成するとともに、前
記ロール体の外周面の軸方向に略平板状の弾性変形自在
なブレード部材を弾圧して当接させてインキ壷を形成
し、前記ロール体に対する前記ブレード部材の当接力を
調節自在として、前記インキ壷内のインキの動圧に応じ
て前記ブレード部材を弾性変形させることによりブレー
ド部材とロール体の外周面との間の当接力の大きさを調
整させて、ロール体の外周面に対するインキ供給量を可
変自在に形成してなることを特徴としている。

【００１２】そして、請求項２に記載の本考案の印刷用
インキの供給装置は、請求項１において、前記ブレード
部材が変形防止体により支持されていることを特徴とし
ている。

【００１３】

【００１４】

【作用】前述した構成からなる本考案の印刷用インキの
供給装置によれば、ロール体とブレード部材の先端部と
を弾圧して当接させてインキ壷を形成するとともに、ロ
ール体の外周面に軸方向のインキ量が均一なインキ溜を
凹設することにより、軸方向に均一な厚さの印刷用イン
キを容易に供給することができる。更に、前記ロール体
に対する前記ブレード部材の当接力を調節自在として、
前記インキ壷内のインキの動圧に応じて前記ブレード部
材を弾性変形させることによりブレード部材とロール体
の外周面との間の当接力の大きさを調整させて、ロール
体の外周面に対するインキ供給量を可変自在にすること
ができる。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１から図３により
説明する。

【００１６】図１は本考案に係る印刷用インキの供給装
置の要部を示す斜視図である。

【００１７】図１に示すように、本実施例の印刷用イン
キの供給装置１２は、ロール体１３とブレード部材１４
とにより、相互間に所望の印刷用インキ１５を貯留する
インキ壷１６が形成されるようになっている。

【００１８】前記ロール体１３は、例えば直径７０ｍｍ
以上、長さ５００〜２０００ｍｍ程度とされ図示しない
適宜なフレームに回転自在に支持されるとともに、図示
しないモータ等の適宜な駆動源により回転駆動されるよ
うになっっている。そして、ロール体１３の外周面１７
の両端部を除く所定部分には、軸方向のインキ量を均一
とするインキ溜としての適宜な多条螺旋溝１８が凹設さ
れている。

【００１９】前記ブレード部材１４は、鋼またはステン
レス鋼等の弾性体により略平板状に形成され、その一端
が前記ロール体１３の図において下方左側の外周面１７
に当接されている。そして、ブレード部材１４を図にお
いて下方から支持するようにして剛性体により形成され
た変形防止体としての略平板状のブレード支持部材１９
が配置されている。このブレード支持部材１９は、ブレ
ード部材１４の少なくともロール体１３と当接する先端
部２０からロール体１３方向に突出しないようにして、
調節自在とされた当接力をもって当接されている。すな
わち、ブレード部材１４の先端部２０は、ブレード支持
部材１９によりロール体１３の外周面１７に向かって調
節自在な当接力をもって付勢されている。

【００２０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図１から図３について説明する。

【００２１】図２は本実施例の印刷用インキの供給装置
を凸版印刷装置に用いた一実施例の要部を示す模式図で
あり、図３は印刷用インキの供給状態を説明する模式図
である。

【００２２】図２に示すように、本実施例の印刷用イン
キの供給装置１２を用いた凸版印刷装置２１は、図示し
ない適宜なフレームにインキの供給方向上流側から順
に、図１に示す印刷用インキの供給装置１２と、印刷用
インキの供給装置１２のロール体１３の外周面１７と平
行で、かつ、回転自在なインキロール群２２と、回転自
在なシリンダ状の所望の凸版２３と、ゴム様弾性体によ
り形成された回転自在なインプレッションシリンダ２４
とが配置されている。そして、前記凸版２３とインプレ
ッションシリンダ２４とは、記録媒体としての用紙２５
を介して適宜な圧接力をもって当接されており、用紙２
５を図において矢印にて示すように走行可能としてい
る。

【００２３】前記インキロール群２２は、インキの供給
方向上流側から順に、ゴム様弾性体により形成された適
宜なインキロール２６ａ，２６ｂ，２６ｃと適宜な金属
からなる金属ロール２７ａ，２７ｂとがその外周面どう
しを所望の当接力をもって接触するようにして交互に配
置されている。そして、インキの供給方向の最上流側に
位置するインキロール２６ａは、前記ロール体１３の外
周面１７と、インキの供給方向下流側に位置する金属ロ
ール２７ａの表面との間を図において両矢印にて示すよ
うに接離自在に可動とされている。さらに、インキの供
給方向最下流側に位置するインキロール２６ｃは、前記
凸版２３と所望の当接力をもって当接されている。ま
た、ロール体１３に隣位するインキロール２６ａを除く
他のインキロール２６ｂ，２６ｃは軸方向に所望のスト
ロークをもって往復動可能とされている。

【００２４】この状態において、インキ壷１６に所望の
印刷用のインキ１５を投入し凸版印刷装置２１を稼働さ
せると、印刷用インキの供給装置１２においては、ロー
ル体１３が反時計方向に回転を開始する。

【００２５】すると、ブレード部材１４の先端部２０が
ブレード支持部材１９により調節自在な当接力を付与さ
れてロール体１３の外周面１７と当接されているため、
インキ壷１６内の印刷用インキ１５は、図１に示すロー
ル体１３の外周面１７に凹設されたインキ溜としての多
条螺旋溝１８内に充填されることとなる。また、この場
合に、少なくともブレード部材１４の先端部２０は、ブ
レード支持部材１９によって波打ち等の変形が確実に防
止された状態を保持することができる。

【００２６】つぎに、所定のタイミングをもってロール
体１３に隣位するインキロール２６ａをロール体１３に
当接させることにより、このインキロール２６ａはイン
キの供給方向下流側に位置する金属ロール２７ａから離
間する。そして、図３に示すように、インキロール２６
ａの表面には、ロール体１３の多条螺旋溝１８内に充填
された図において斜線にて示す印刷用インキ１５がその
形状を保持した状態で転写される。つまり、インキロー
ル２６ａの表面に転写された印刷用インキ１５は、従来
と異なり径方向のインキ量が軸方向のどの部分でも同一
量とされた状態とすることができる。なお、ロール体１
３の外周面１７に凹設するインキ溜の形状等は、インキ
ロール２６ａの表面に転写した印刷用インキ１５のイン
キ量が軸方向のどの部分でも同一量となる形状、例えば
アヤメ状のメッシュ形状、ワイヤバー形状等の各種の形
状から設計コンセプトにより選択することができる。

【００２７】図２に戻って、つぎに、所定のタイミング
をもってインキロール２６ａをロール体１３から離間さ
せ、インキの供給方向下流側に位置する金属ロール２７
ａに当接させる。

【００２８】すると、インキロール２６ａの表面に転写
された多条螺旋溝形状の印刷用インキ１５（図３）は、
金属ロール２７ａの表面に転写されるとともに、両者の
回転により随時軸方向に均一な膜厚のインキ膜（図示せ
ず）となりながらインキロール２６ｂ，２６ｃの軸方向
の往復動作によりインキ練りが行われ、凸版２３の表面
に供給され、用紙２５に所望の文字等の画像の印刷が施
される。

【００２９】以上説明したように、本実施例の印刷用イ
ンキの供給装置１２は、ロール体１３とブレード部材１
４の先端部２０とを当接させてインキ壷１６を形成する
とともに、ロール体１３の外周面１７に軸方向のインキ
量が均一なインキ溜１８が凹設されているので、インキ
壷１６に投入した印刷用インキ１５をロール体１３に凹
設したインキ溜１８に確実に充填し、そのインキ溜１８
に充填した印刷用インキ１５をインキ溜１８の形状を保
持させた状態でインキロール２６ａに転写させ、軸方向
に均一な厚さ（量）の印刷用インキ１５を容易に供給す
ることができる。

【００３０】また、ロール体１３とブレード部材１４の
先端部２０との当接力を調節可能としているので、ロー
ル体１３とブレード部材１４の先端部２０との当接力を
小さくすると、印刷用インキ１５は多条螺旋溝１８に充
填されるとともに、ロール体１３の多条螺旋溝１８の間
の外周面１３ａにも所望の厚さの印刷用インキ１５のイ
ンキ膜（図示せず）が形成されることとなり、これら全
ての印刷用インキ１５がインキロール２６ａに転写さ
れ、インキの供給量を増加させることができる。すなわ
ち、ロール体１３とブレード部材１４の先端部２０との
当接力を調節することにより、印刷用インキ１５の供給
量を増減し、印刷の濃度調整を容易に行うことができ
る。

【００３１】また、図１に破線にて示すように、ブレー
ド支持部材１９の先端部２０近傍に適宜な部分濃淡調整
手段としての複数の調整ねじ２８を、ロール体１３の軸
方向に所望の間隔をもって配置させるとともに、ロール
体１３とブレード部材１４との当接力を若干弱くし、各
調整ねじ２８を制御してロール体１３とブレード部材１
４との当接力をロール体１３の軸方向に対して部分的に
調整させることができる。このようにするとロール体１
３の軸方向に濃淡を有する印刷を施すことが可能とな
る。

【００３２】なお、本考案は前述した実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように本考案の印刷用イン
キの供給装置によれば、ロール体とブレード部材の先端
部とを当接させてインキ壷を形成するとともに、ロール
体の外周面に軸方向のインキ量が均一なインキ溜を凹設
することにより、軸方向に均一な厚さの印刷用インキを
容易に供給することができ、更に、ロール体に対するブ
レード部材の当接力を調節自在とすることにより、ロー
ル体の外周面に対するインキ供給量を可変自在にするこ
とができるという実用的な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る印刷用インキの供給装置の要部を
示す斜視図

【図２】本考案に係る印刷用インキの供給装置を凸版印
刷装置に用いた一実施例の要部を示す模式図

【図３】本考案に係る印刷用インキの供給装置による印
刷用インキの供給状態を説明する模式図

【図４】従来の印刷用インキの供給装置の要部を示す斜
視図

【図５】従来の印刷用インキの供給装置による印刷用イ
ンキの供給状態を説明する模式図

【符号の説明】

１２ 印刷用インキの供給装置 １３ ロール体 １４ ブレード部材 １５ 印刷用インキ １６ インキ壷 １７ 外周面 １８ 多条情螺旋溝（インキ溜） １９ ブレード支持部材（変形防止体） ２０ 先端部 ２１ 凸版印刷装置 ２２ インキロール群 ２３ 凸版 ２４ インプレッションシリンダ ２５ 用紙（記録媒体） ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ インキロール ２７ａ，２７ｂ 金属ロール

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に支持されたロール体の外周面
   に軸方向のインキ量を均一とするインキ溜を形成すると
   ともに、前記ロール体の外周面の軸方向に略平板状の弾
   性変形自在なブレード部材を弾圧して当接させてインキ
   壷を形成し、前記ロール体に対する前記ブレード部材の
   当接力を調節自在として、前記インキ壷内のインキの動
   圧に応じて前記ブレード部材を弾性変形させることによ
   りブレード部材とロール体の外周面との間の当接力の大
   きさを調整させて、ロール体の外周面に対するインキ供
   給量を可変自在に形成してなることを特徴とする印刷用
   インキの供給装置。
2. 【請求項２】 前記ブレード部材に変形防止体を装着し
   たことを特徴とする請求項１に記載の印刷用インキの供
   給装置。