JPH06269712A - ロール用塗工幅調整用ワイパー - Google Patents
ロール用塗工幅調整用ワイパーInfo
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- JPH06269712A JPH06269712A JP8269993A JP8269993A JPH06269712A JP H06269712 A JPH06269712 A JP H06269712A JP 8269993 A JP8269993 A JP 8269993A JP 8269993 A JP8269993 A JP 8269993A JP H06269712 A JPH06269712 A JP H06269712A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールを介して紙等に液を移転させる装置に
おいて、液の塗工幅を調整するために使用する塗工幅調
整用ワイパーにおいて、塗工液の液切りを良好に行うこ
とができるようにすること。 【構成】 塗工幅調整用の移動ワイパー１１は、ロール
面３ａに圧接されるブレード３１と、このブレードを保
持しているホルダー３２とを有している。ブレード３１
は、厚さが約０．６ｍｍ以下の薄いポリエチレン製の交
換式ブレード３１１と、これを着脱可能に保持している
保持用ブレード３１２から構成されている。ホルダー３
２は、ブレードのロール面に対する圧接力を微調整する
ための膨張、収縮可能なエアーチューブ４６、４７を備
えている。本発明によれば、ブレードの刃先を適正な刃
当たり状態でロール表面に圧接でき、塗工液の液切りを
良好な状態で行うことができる。
おいて、液の塗工幅を調整するために使用する塗工幅調
整用ワイパーにおいて、塗工液の液切りを良好に行うこ
とができるようにすること。 【構成】 塗工幅調整用の移動ワイパー１１は、ロール
面３ａに圧接されるブレード３１と、このブレードを保
持しているホルダー３２とを有している。ブレード３１
は、厚さが約０．６ｍｍ以下の薄いポリエチレン製の交
換式ブレード３１１と、これを着脱可能に保持している
保持用ブレード３１２から構成されている。ホルダー３
２は、ブレードのロール面に対する圧接力を微調整する
ための膨張、収縮可能なエアーチューブ４６、４７を備
えている。本発明によれば、ブレードの刃先を適正な刃
当たり状態でロール表面に圧接でき、塗工液の液切りを
良好な状態で行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールを介して、紙等
のフィルム状の物に液を移転させる装置において、塗布
される液（塗工液）の塗工幅を調整するために使用する
塗工幅調整用ワイパーに関するものである。
のフィルム状の物に液を移転させる装置において、塗布
される液（塗工液）の塗工幅を調整するために使用する
塗工幅調整用ワイパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば抄紙機ロールにおいては、そのロ
ール面に適量の塗工液を塗布して、ロール間にシートを
円滑に通過させるようにしている。新聞紙を例にとれ
ば、シートの表面処理を行うためのゲートロールサイズ
プレスにおいては、図５に示すように、一対のアプリケ
ータロール１、２の間にシートＳを通すようになってい
る。通過するシートＳの裏面側に位置するアプリケータ
ロール１にはメタリングロール３が当接しており、この
メタリングロール３にはファンテンロール４が当接して
いる。塗工液はファンテンロール４とメタリングロール
３の間に供給され、このロール３からアプリケータロー
ル１の表面に供給される。同様に、シートＳの表面側に
位置するアプリケータロール２に対しても、ファンテン
ロール６およびメタリングロール５を介して塗工液が供
給される。
ール面に適量の塗工液を塗布して、ロール間にシートを
円滑に通過させるようにしている。新聞紙を例にとれ
ば、シートの表面処理を行うためのゲートロールサイズ
プレスにおいては、図５に示すように、一対のアプリケ
ータロール１、２の間にシートＳを通すようになってい
る。通過するシートＳの裏面側に位置するアプリケータ
ロール１にはメタリングロール３が当接しており、この
メタリングロール３にはファンテンロール４が当接して
いる。塗工液はファンテンロール４とメタリングロール
３の間に供給され、このロール３からアプリケータロー
ル１の表面に供給される。同様に、シートＳの表面側に
位置するアプリケータロール２に対しても、ファンテン
ロール６およびメタリングロール５を介して塗工液が供
給される。
【０００３】ここに、通過するシートＳの幅に対応した
ロール１の面長に塗工液を塗布できるように、ロール１
に塗工液を供給するメタリングロール３の両側部分に
は、それぞれ塗工幅調整用の移動ワイパー７（図におい
ては一方の側に配置された移動ワイパーのみを示してあ
る。）が配置されている。これら移動ワイパー７のブレ
ード９により、ロール表面から塗工液が除去される。し
たがって、これらの移動ワイパー７の間に位置している
ロール表面にのみ塗工液が乗った状態になるので、この
ロール表面に接触しているアプリケータロール１の表面
には、移動ワイパー７によって規定される幅で塗工液が
塗布される。異なる幅のシートを通過させる場合には、
移動ワイパーの位置を調整して、そのシート幅に対応し
た面長に渡って塗工液を塗布するようになっている。
ロール１の面長に塗工液を塗布できるように、ロール１
に塗工液を供給するメタリングロール３の両側部分に
は、それぞれ塗工幅調整用の移動ワイパー７（図におい
ては一方の側に配置された移動ワイパーのみを示してあ
る。）が配置されている。これら移動ワイパー７のブレ
ード９により、ロール表面から塗工液が除去される。し
たがって、これらの移動ワイパー７の間に位置している
ロール表面にのみ塗工液が乗った状態になるので、この
ロール表面に接触しているアプリケータロール１の表面
には、移動ワイパー７によって規定される幅で塗工液が
塗布される。異なる幅のシートを通過させる場合には、
移動ワイパーの位置を調整して、そのシート幅に対応し
た面長に渡って塗工液を塗布するようになっている。
【０００４】なお、メタリングロール３の両側には、図
に示すように固定ワイパー８も配置されている（図にお
いては一方の側の移動ワイパーのみを示してある。）。
この固定ワイパーは、予め定めた位置に固定されてお
り、メタリングロール３の端部から塗工液が飛散するの
を防止するためのものである。
に示すように固定ワイパー８も配置されている（図にお
いては一方の側の移動ワイパーのみを示してある。）。
この固定ワイパーは、予め定めた位置に固定されてお
り、メタリングロール３の端部から塗工液が飛散するの
を防止するためのものである。
【０００５】図６には、従来において使用されていた塗
工幅調整用の移動ワイパー７を示してある。移動ワイパ
ー７は、ブレード９と、この元端側を挟持しているホル
ダー１０から構成されている。ブレード９としては、厚
さが約６ｍｍから１０ｍｍ程度のゴム、テフロンあるい
は高分子製のものが用いられている。また、ホルダー１
０に対するブレード９の取付けはビス止めにより行われ
ている。さらに、ブレード９のロール表面に対する圧接
力（線圧）を調整するために、ホルダー１０はエアーシ
リンダ（図示せず）の作動ロッドに連結されており、エ
アーシリンダを駆動することにより、圧接力（線圧）の
調整が行われている。
工幅調整用の移動ワイパー７を示してある。移動ワイパ
ー７は、ブレード９と、この元端側を挟持しているホル
ダー１０から構成されている。ブレード９としては、厚
さが約６ｍｍから１０ｍｍ程度のゴム、テフロンあるい
は高分子製のものが用いられている。また、ホルダー１
０に対するブレード９の取付けはビス止めにより行われ
ている。さらに、ブレード９のロール表面に対する圧接
力（線圧）を調整するために、ホルダー１０はエアーシ
リンダ（図示せず）の作動ロッドに連結されており、エ
アーシリンダを駆動することにより、圧接力（線圧）の
調整が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】塗工幅調整用ワイパー
においては、そのブレードのロール面に対する圧接力を
適正に保持する必要がある。しかし、従来の塗工幅調整
用ワイパーでは、ブレードの刃先の摩耗、エアーシリン
ダによる圧接力の微調整が困難等の理由により、その圧
接力を適正な状態に保持することが困難である。このた
めに、次のような問題がある。すなわち、圧接力が不足
している場合には、ワイパーによる塗工液の液切れが悪
くなる。この結果、シートの両端（耳）が通過するアプ
リケータロール表面の部分に過剰に塗工液が供給されて
しまい、シートの耳の部分に過大の塗工液が付着してし
まう。この状態に陥ると、アプリケータロールを通過し
たシートが例えばカレンダーロールに巻きついてしま
い、この部分で紙切れが発生してしまう。
においては、そのブレードのロール面に対する圧接力を
適正に保持する必要がある。しかし、従来の塗工幅調整
用ワイパーでは、ブレードの刃先の摩耗、エアーシリン
ダによる圧接力の微調整が困難等の理由により、その圧
接力を適正な状態に保持することが困難である。このた
めに、次のような問題がある。すなわち、圧接力が不足
している場合には、ワイパーによる塗工液の液切れが悪
くなる。この結果、シートの両端（耳）が通過するアプ
リケータロール表面の部分に過剰に塗工液が供給されて
しまい、シートの耳の部分に過大の塗工液が付着してし
まう。この状態に陥ると、アプリケータロールを通過し
たシートが例えばカレンダーロールに巻きついてしま
い、この部分で紙切れが発生してしまう。
【０００７】一方、ブレードの圧接力が高過ぎる場合に
は、ロール表面から必要以上に塗工液が除去されてしま
う。この結果、シートを介されずに接触しているアプリ
ケータロールとメタリングロールの表面が擦れて発熱
し、特にアプリケータロール表面のこの部分にひびが入
ってしまう等の弊害が発生する。このようにロール表面
に傷が付いた場合には、ロール振動、ゴム剥離の原因と
なる。
は、ロール表面から必要以上に塗工液が除去されてしま
う。この結果、シートを介されずに接触しているアプリ
ケータロールとメタリングロールの表面が擦れて発熱
し、特にアプリケータロール表面のこの部分にひびが入
ってしまう等の弊害が発生する。このようにロール表面
に傷が付いた場合には、ロール振動、ゴム剥離の原因と
なる。
【０００８】これに加えて、従来のワイパーにおいて
は、ブレードの取付けがビス止めのために、ブレードの
ロールに対する当たりが均一でなく、塗工液のかき取り
不良により、加圧を上げざるを得ず、結果的にメタリン
グロール表面に傷付きを発生させる、摩耗させる等の問
題があり、かつ、ブレードの交換等における作業性が悪
いという問題がある。
は、ブレードの取付けがビス止めのために、ブレードの
ロールに対する当たりが均一でなく、塗工液のかき取り
不良により、加圧を上げざるを得ず、結果的にメタリン
グロール表面に傷付きを発生させる、摩耗させる等の問
題があり、かつ、ブレードの交換等における作業性が悪
いという問題がある。
【０００９】本発明の課題は、このような従来の問題点
を解消可能な塗工幅調整用ワイパーを実現することにあ
る。
を解消可能な塗工幅調整用ワイパーを実現することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のロールの塗工幅調整用ワイパーは、ロー
ル面に圧接されるブレードと、このブレードを保持して
いるホルダーとを有し、そのブレードを厚さが約２ｍｍ
から０．１ｍｍの範囲内、好ましくは０．６ｍｍ以下の
ものとしている。また、ブレードを合成樹脂製、好まし
くはポリエチレン製のものとしている。
めに、本発明のロールの塗工幅調整用ワイパーは、ロー
ル面に圧接されるブレードと、このブレードを保持して
いるホルダーとを有し、そのブレードを厚さが約２ｍｍ
から０．１ｍｍの範囲内、好ましくは０．６ｍｍ以下の
ものとしている。また、ブレードを合成樹脂製、好まし
くはポリエチレン製のものとしている。
【００１１】また、本発明では、ブレードとして、ロー
ル面に圧接される交換式のブレードと、この交換式のブ
レードよりも厚く、これを着脱可能に保持した保持用ブ
レードから構成されたものを採用するようにしている。
ここに、交換式のブレードは、厚さが約２．０ｍｍ以
下、好ましくは０．６ｍｍ以下とし、合成樹脂製のも
の、好ましくはポリエチレン製のものとしている。
ル面に圧接される交換式のブレードと、この交換式のブ
レードよりも厚く、これを着脱可能に保持した保持用ブ
レードから構成されたものを採用するようにしている。
ここに、交換式のブレードは、厚さが約２．０ｍｍ以
下、好ましくは０．６ｍｍ以下とし、合成樹脂製のも
の、好ましくはポリエチレン製のものとしている。
【００１２】さらに、ブレードを保持しているホルダー
としては、ブレードの元端側を保持しているブレード保
持部材と、ブレードのロール面に対する圧接力を調整可
能な状態で当該ブレード保持部材を支持している支持機
構とを備えたものとし、この支持機構として、空気圧の
印加により膨張、収縮可能なエアーチューブを備え、こ
のエアーチューブの膨張、収縮により、ブレード保持部
材によって保持されているブレードのロール面に対する
圧接力を調整できるようにすることが好ましい。
としては、ブレードの元端側を保持しているブレード保
持部材と、ブレードのロール面に対する圧接力を調整可
能な状態で当該ブレード保持部材を支持している支持機
構とを備えたものとし、この支持機構として、空気圧の
印加により膨張、収縮可能なエアーチューブを備え、こ
のエアーチューブの膨張、収縮により、ブレード保持部
材によって保持されているブレードのロール面に対する
圧接力を調整できるようにすることが好ましい。
【００１３】
【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。
明する。
【００１４】図１および図２には、本発明を適用した塗
工幅調整用の移動ワイパーを示してある。本例の移動ワ
イパーは、図５に示すゲートロールサイズプレスにおけ
るメタリングロール３の両端に設置された従来の移動ワ
イパー７の代わりに使用するものであり、ゲートロール
サイズプレスの構成は従来と同一である。したがって、
以下の説明においては図５と対応する個所には同一の番
号を付し、それらの説明は省略してある。
工幅調整用の移動ワイパーを示してある。本例の移動ワ
イパーは、図５に示すゲートロールサイズプレスにおけ
るメタリングロール３の両端に設置された従来の移動ワ
イパー７の代わりに使用するものであり、ゲートロール
サイズプレスの構成は従来と同一である。したがって、
以下の説明においては図５と対応する個所には同一の番
号を付し、それらの説明は省略してある。
【００１５】図１および図２に示すように、メタリング
ロール３の両端側の外周面に対峙する位置に、それぞれ
塗工幅調整用の移動ワイパー１１、２１が設置されてい
る。これらの移動ワイパーの構造は左右対称の状態に設
置されている以外は同一であるので、一方の移動ワイパ
ー１１の構成を説明し、他方のものの説明は省略する。
移動用ワイパー１１の外側端面には、ワイパー１１をロ
ール３の面長方向に向けて所定の範囲内で往復移動させ
るための直線移動機構１４が取付けられている。また、
保守点検等のために、ワイパー１１を、ロール３の表面
３ａに圧接した位置と離れた位置の間で旋回させるため
の旋回機構１５も取付けられている。これらの移動機構
１４および旋回機構１５は、支柱１６によって支持され
ている。
ロール３の両端側の外周面に対峙する位置に、それぞれ
塗工幅調整用の移動ワイパー１１、２１が設置されてい
る。これらの移動ワイパーの構造は左右対称の状態に設
置されている以外は同一であるので、一方の移動ワイパ
ー１１の構成を説明し、他方のものの説明は省略する。
移動用ワイパー１１の外側端面には、ワイパー１１をロ
ール３の面長方向に向けて所定の範囲内で往復移動させ
るための直線移動機構１４が取付けられている。また、
保守点検等のために、ワイパー１１を、ロール３の表面
３ａに圧接した位置と離れた位置の間で旋回させるため
の旋回機構１５も取付けられている。これらの移動機構
１４および旋回機構１５は、支柱１６によって支持され
ている。
【００１６】図３および図４を参照して移動ワイパー１
１の構造を説明する。移動ワイパー１１は、長方形のブ
レード３１と、このブレード３１を保持しているホルダ
ー３２から構成されている。本例のブレード３１は所謂
カートリッジ式のものであり、ロール３の表面３ａに圧
接される交換式のブレード３１１と、この交換式のブレ
ードよりも厚く、これを着脱可能に保持した保持用ブレ
ード３１２から構成されている。すなわち、保持用ブレ
ード３１２の先端部分には、交換式のブレード３１１を
差し込み可能なスリット３１３が形成されており、ここ
に交換式のブレード３１１が着脱可能に差し込まれてい
る。本例においては、この交換式のブレードは厚さが
０．５５ｍｍのポリエチレン製のものである。
１の構造を説明する。移動ワイパー１１は、長方形のブ
レード３１と、このブレード３１を保持しているホルダ
ー３２から構成されている。本例のブレード３１は所謂
カートリッジ式のものであり、ロール３の表面３ａに圧
接される交換式のブレード３１１と、この交換式のブレ
ードよりも厚く、これを着脱可能に保持した保持用ブレ
ード３１２から構成されている。すなわち、保持用ブレ
ード３１２の先端部分には、交換式のブレード３１１を
差し込み可能なスリット３１３が形成されており、ここ
に交換式のブレード３１１が着脱可能に差し込まれてい
る。本例においては、この交換式のブレードは厚さが
０．５５ｍｍのポリエチレン製のものである。
【００１７】ホルダー３２は、保持用ブレード３１２の
元端側を把持しているブレード保持部３４と、このブレ
ード保持部３４を支持している支持部３５から構成され
ている。ブレード保持部３４は、長方形のトッププレー
ト３６と、この裏面側に平行に取り付けた複数本のフィ
ンガ３７を有しており、各フィンガ３７の裏面側のほぼ
中央の位置にはロッド貫通孔が形成され、ここにロッド
３８が貫通している。ロッド３８の両端はブラケット３
９を貫通して、ワイパー両端に取り付けた側板４１、４
２によって回転自在に支持されている。
元端側を把持しているブレード保持部３４と、このブレ
ード保持部３４を支持している支持部３５から構成され
ている。ブレード保持部３４は、長方形のトッププレー
ト３６と、この裏面側に平行に取り付けた複数本のフィ
ンガ３７を有しており、各フィンガ３７の裏面側のほぼ
中央の位置にはロッド貫通孔が形成され、ここにロッド
３８が貫通している。ロッド３８の両端はブラケット３
９を貫通して、ワイパー両端に取り付けた側板４１、４
２によって回転自在に支持されている。
【００１８】支持部３５は、ブラケット３９を支持して
いるボトムプレート４３と、このボトムプレート４３の
裏面側においてロッド３８と平行に延びている矩形断面
のプレート支持部材４４を有している。ボトムプレート
４１はビス等により、プレート支持部材４４に固着され
ている。また、プレート支持部材４４の両端は、それぞ
れ側板４１、４２に固定されている。
いるボトムプレート４３と、このボトムプレート４３の
裏面側においてロッド３８と平行に延びている矩形断面
のプレート支持部材４４を有している。ボトムプレート
４１はビス等により、プレート支持部材４４に固着され
ている。また、プレート支持部材４４の両端は、それぞ
れ側板４１、４２に固定されている。
【００１９】ここで、フィンガ３７の裏面とボトムプレ
ート４３の間には、ロッド３８を挟み、一対の可撓性エ
アーチューブ４６、４７が装着されている。これらのエ
アーチューブ４６、４７には、エアー供給源からエアー
供給量制御機構（共に図示せず）を介してエアーの供給
が行われる。これらのエアーチューブ４６、４７を膨
張、収縮させると、ブレード保持部３４はロッド３８を
中心にして旋回する。したがって、エアーチューブへの
エアー供給量を制御することにより、ブレード保持部３
４によって支持されているブレード３１１のロール表面
３ａに対する圧接力（線圧）を微調整できる。
ート４３の間には、ロッド３８を挟み、一対の可撓性エ
アーチューブ４６、４７が装着されている。これらのエ
アーチューブ４６、４７には、エアー供給源からエアー
供給量制御機構（共に図示せず）を介してエアーの供給
が行われる。これらのエアーチューブ４６、４７を膨
張、収縮させると、ブレード保持部３４はロッド３８を
中心にして旋回する。したがって、エアーチューブへの
エアー供給量を制御することにより、ブレード保持部３
４によって支持されているブレード３１１のロール表面
３ａに対する圧接力（線圧）を微調整できる。
【００２０】移動ワイパーの一方の側の側板４１から
は、ロッド３８の端が突出しており、この突出端には大
径のクランプリング接続部４８が形成されている。この
接続部４８は、クランプリング４９を介して、移動ワイ
パー１１を直線移動させるための移動機構１４の側に連
結されている。
は、ロッド３８の端が突出しており、この突出端には大
径のクランプリング接続部４８が形成されている。この
接続部４８は、クランプリング４９を介して、移動ワイ
パー１１を直線移動させるための移動機構１４の側に連
結されている。
【００２１】次に、図１および図３を参照して、ワイパ
ー１１の移動機構１４の構造を説明する。この移動機構
１４は、支柱１６に固定されている外側スリーブ５１を
有し、この外側スリーブ５１の内側には、軸受け５２を
介して、内側スリーブ５３が回転自在に支持されてい
る。この内側スリーブ５３の内側には、一体的に回転は
するが、軸線方向には直線移動が可能な状態で直線移動
シャフト５４が支持されている。この直線移動シャフト
５４の先端はクランプリング４９を介して移動ワパー１
１の側に連結されている。直線移動シャフト５４の元端
側は作動ロッド５５に対して同軸状態に連結されてい
る。この作動ロッド５５は、手動操作によりハンドル５
６を回転することにより、直線往復移動可能となってい
る。
ー１１の移動機構１４の構造を説明する。この移動機構
１４は、支柱１６に固定されている外側スリーブ５１を
有し、この外側スリーブ５１の内側には、軸受け５２を
介して、内側スリーブ５３が回転自在に支持されてい
る。この内側スリーブ５３の内側には、一体的に回転は
するが、軸線方向には直線移動が可能な状態で直線移動
シャフト５４が支持されている。この直線移動シャフト
５４の先端はクランプリング４９を介して移動ワパー１
１の側に連結されている。直線移動シャフト５４の元端
側は作動ロッド５５に対して同軸状態に連結されてい
る。この作動ロッド５５は、手動操作によりハンドル５
６を回転することにより、直線往復移動可能となってい
る。
【００２２】一方、図１および図２から分かるように、
ワイパー１１の旋回機構１５は、上記の内側スリーブ５
３の元端側の外周に固着した略三角形状の支持ブラケッ
ト６１と、支柱１６に取付けられたエアーシリンダ６２
とを有している。このエアーシリンダの作動ロッド６２
ａは支持ブラケット６１の角に連結されており、作動ロ
ッド６２ａを直線移動させることにより、内側スリーブ
５３はその軸線を中心として回転する。この内側スリー
ブ５３はその内側を貫通している直線移動シャフト５４
を一体回転させるので、このシャフトの先端側に連結さ
れているワイパー１１はシャフトの軸線を中心として旋
回する。よって、ワイパー１１を、そのブレードがロー
ル表面の圧接した状態の動作位置と、ロール表面から離
れた待機位置との間で、旋回させることができる。
ワイパー１１の旋回機構１５は、上記の内側スリーブ５
３の元端側の外周に固着した略三角形状の支持ブラケッ
ト６１と、支柱１６に取付けられたエアーシリンダ６２
とを有している。このエアーシリンダの作動ロッド６２
ａは支持ブラケット６１の角に連結されており、作動ロ
ッド６２ａを直線移動させることにより、内側スリーブ
５３はその軸線を中心として回転する。この内側スリー
ブ５３はその内側を貫通している直線移動シャフト５４
を一体回転させるので、このシャフトの先端側に連結さ
れているワイパー１１はシャフトの軸線を中心として旋
回する。よって、ワイパー１１を、そのブレードがロー
ル表面の圧接した状態の動作位置と、ロール表面から離
れた待機位置との間で、旋回させることができる。
【００２３】なお、図１から分かるように、本例におい
ても、ロール３の両側外周面には、固定ワイパー７１が
取付けられている。
ても、ロール３の両側外周面には、固定ワイパー７１が
取付けられている。
【００２４】以上のように構成した本例の移動ワイパー
１１、２１においては、ロール３の表面３ａに圧接して
いるブレード３１１は厚さが０．５５ｍｍと薄いポリエ
チレン製のものである。本発明者等の試験によれば、本
例のブレード３１１を用いることにより、従来とは異な
り、長期間に渡ってロール表面に対する良好な圧接状態
を保持できることが確認された。すなわち、従来の移動
ワイパーを用いる場合に比べて、紙切れの回数が少なく
なり、塗工幅の調整のし易くなり、しかも、紙の耳の部
分に塗工むらがでにくくなることが確認された。また、
従来に比べてロールが傷つくおそれが少ないことも確認
された。
１１、２１においては、ロール３の表面３ａに圧接して
いるブレード３１１は厚さが０．５５ｍｍと薄いポリエ
チレン製のものである。本発明者等の試験によれば、本
例のブレード３１１を用いることにより、従来とは異な
り、長期間に渡ってロール表面に対する良好な圧接状態
を保持できることが確認された。すなわち、従来の移動
ワイパーを用いる場合に比べて、紙切れの回数が少なく
なり、塗工幅の調整のし易くなり、しかも、紙の耳の部
分に塗工むらがでにくくなることが確認された。また、
従来に比べてロールが傷つくおそれが少ないことも確認
された。
【００２５】なお、本例では厚さが０．５５ｍｍのポリ
エチレン製のブレード３１１を使用している。しかし、
これとは異なる厚さ、材質のものを使用することもでき
る。本発明者等の試験によれば、厚さが約２．０ｍｍ以
下の合成樹脂製のブレードを使用しても、所定の効果を
達成できることが確認された。
エチレン製のブレード３１１を使用している。しかし、
これとは異なる厚さ、材質のものを使用することもでき
る。本発明者等の試験によれば、厚さが約２．０ｍｍ以
下の合成樹脂製のブレードを使用しても、所定の効果を
達成できることが確認された。
【００２６】また、本例においては、所謂カートリッジ
式のブレードを使用しているので、従来のような厚い一
枚もののブレードを使用する場合に比べて、ブレードの
柔軟性が高まり、ブレードの刃先のロール表面に対する
当たりを良好に保持することができる。また、カートリ
ッジ式であるので、刃先が摩耗等した場合には、先端側
のブレード３１１のみを交換するのみでよい。したがっ
て、ブレード全体を交換する場合に比べて、コストを削
減することができる。また、ブレード３１１は、着脱式
にブレード３１２の側に取付けられているので、このよ
うな交換作業を容易に行うことができる。
式のブレードを使用しているので、従来のような厚い一
枚もののブレードを使用する場合に比べて、ブレードの
柔軟性が高まり、ブレードの刃先のロール表面に対する
当たりを良好に保持することができる。また、カートリ
ッジ式であるので、刃先が摩耗等した場合には、先端側
のブレード３１１のみを交換するのみでよい。したがっ
て、ブレード全体を交換する場合に比べて、コストを削
減することができる。また、ブレード３１１は、着脱式
にブレード３１２の側に取付けられているので、このよ
うな交換作業を容易に行うことができる。
【００２７】さらに、本例においては、一対のエアーチ
ューブを膨張および収縮させることにより、ブレード３
１１のロール表面３ａに対する圧接力を調整するように
している。したがって、従来のように、エアーシリンダ
により圧接力を調整する場合に比べて、その微調整を容
易に行うことができる。よって、ブレードの圧接力を良
好に設定することができる。また、エアーチューブが所
謂クッションとして機能するので、ブレードの刃先のロ
ール表面に対する当たりを良好に保持することができ
る。
ューブを膨張および収縮させることにより、ブレード３
１１のロール表面３ａに対する圧接力を調整するように
している。したがって、従来のように、エアーシリンダ
により圧接力を調整する場合に比べて、その微調整を容
易に行うことができる。よって、ブレードの圧接力を良
好に設定することができる。また、エアーチューブが所
謂クッションとして機能するので、ブレードの刃先のロ
ール表面に対する当たりを良好に保持することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗工幅調
整用ワイパーにおいては、ブレードとして２．０ｍｍか
ら０．１ｍｍの範囲内の薄い合成樹脂製のものを使用し
ている。したがって、ロール表面からの塗工液の液切り
を良好に行うことができる。
整用ワイパーにおいては、ブレードとして２．０ｍｍか
ら０．１ｍｍの範囲内の薄い合成樹脂製のものを使用し
ている。したがって、ロール表面からの塗工液の液切り
を良好に行うことができる。
【００２９】また、本発明では、ブレードとして、交換
式のブレードと、これを着脱可能に保持している保持用
ブレードから構成される所謂カートリッジ式のものを採
用している。したがって、ブレードの刃先のロール表面
に対する当たりを良好に保持できる。また、ブレードの
交換、保守点検作業が容易になる。
式のブレードと、これを着脱可能に保持している保持用
ブレードから構成される所謂カートリッジ式のものを採
用している。したがって、ブレードの刃先のロール表面
に対する当たりを良好に保持できる。また、ブレードの
交換、保守点検作業が容易になる。
【００３０】さらに、本発明では、エアーチューブを利
用してブレードのロール表面に対する圧接力を調整する
ようにしている。したがって、圧接力の微調整を容易に
行うことができ、また、ブレードの刃先のロール表面に
対する当たりを良好に保持することができる。
用してブレードのロール表面に対する圧接力を調整する
ようにしている。したがって、圧接力の微調整を容易に
行うことができ、また、ブレードの刃先のロール表面に
対する当たりを良好に保持することができる。
【図１】本発明の一実施例である塗工幅調整用の移動ワ
イパーが取付けられたメタリングロールの側面図であ
る。
イパーが取付けられたメタリングロールの側面図であ
る。
【図２】図１の矢印ＩＩの方向から見た矢視図である。
【図３】図１の移動ワイパーを示す平面図である。
【図４】図１の移動ワイパーのブレードおよびホルダの
部分を示す断面図である。
部分を示す断面図である。
【図５】ゲートロールサイズブレスを示す構成図であ
る。
る。
【図６】従来の塗工幅調整用の移動ワイパーを示す説明
図である。
図である。
３・・・メタリングロール ３ａ・・・ロール表面 １１、２１・・・塗工幅調整用の移動ワイパー １４・・・移動ワイパーの直線移動機構 １５・・・移動ワイパーの旋回機構 ３１・・・ブレード ３１１・・・交換式ブレード ３１２・・・保持用ブレード ３２・・・ホルダ ３４・・・ブレード保持部 ３５・・・支持部 ４６、４７・・・エアーチューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 陶 隆宏 北海道苫小牧市王子町１丁目２−５−208 (72)発明者 棒手 正行 北海道苫小牧市桜木町２丁目７−３
Claims (10)
- 【請求項１】 ロールを介してフィルム状の物に液を移
転させる装置における、前記液の塗工幅を調整するため
に使用するロール用塗工幅調整用ワイパーであって、当
該ワイパーは、ロール面に圧接されるブレードと、この
ブレードを保持しているホルダーとを有し、前記ブレー
ドは厚さが約２ｍｍから約０．１ｍｍの範囲内であるこ
とを特徴とするロール用塗工幅調整用ワイパー。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ブレードは厚さ
が約０．６ｍｍ以下であることを特徴とするロール用塗
工幅調整用ワイパー。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記ブレー
ドは合成樹脂製のものであることを特徴とするロール用
塗工幅調整用ワイパー。 - 【請求項４】 請求項３において、前記ブレードはポリ
エチレン製のものであることを特徴とするロール用塗工
幅調整用ワイパー。 - 【請求項５】 請求項１において、前記ブレードは、ロ
ール面に圧接される交換式のブレードと、この交換式の
ブレードよりも厚く、これを着脱可能に保持した保持用
ブレードから構成されていることを特徴とするロール用
塗工幅調整用ワイパー。 - 【請求項６】 請求項５において、前記交換式のブレー
ドは厚さが約２ｍｍ以下であることを特徴とする塗工幅
調整用ワイパー。 - 【請求項７】 請求項５において、前記交換式のブレー
ドは厚さが約０．６ｍｍ以下であることを特徴とするロ
ール用塗工幅調整用ワイパー。 - 【請求項８】 請求項５、６または７において、前記交
換式のブレードは合成樹脂製のものであることを特徴と
するロール用塗工幅調整用ワイパー。 - 【請求項９】 請求項８において、前記交換式のブレー
ドはポリエチレン製のものであることを特徴とするロー
ル用塗工幅調整用ワイパー。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかの項におい
て、前記ホルダーは、前記ブレードの元端側を保持して
いるブレード保持部材と、前記ブレードのロール面に対
する圧接力を調整可能な状態で当該ブレード保持部材を
支持している支持機構とを有し、この支持機構は、空気
圧の印加により膨張、収縮可能なエアーチューブを備
え、このエアーチューブの膨張、収縮により、前記ブレ
ード保持部材によって保持されているブレードのロール
面に対する圧接力が調整されるようになっていることを
特徴とするロール用塗工幅調整用ワイパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05082699A JP3095310B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ロール用塗工幅調整用ワイパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05082699A JP3095310B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ロール用塗工幅調整用ワイパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269712A true JPH06269712A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3095310B2 JP3095310B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13781660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05082699A Expired - Fee Related JP3095310B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ロール用塗工幅調整用ワイパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095310B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170541A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Hirano Tecseed Co Ltd | 両面塗工型塗工装置 |
| JP2001179152A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 塗工機のエッジワイパー装置及びその非塗工幅調整方法 |
| EP1614483A2 (de) * | 2004-07-05 | 2006-01-11 | Jakob Weiss & Sohne Maschinenfabrik Gmbh | Rakelvorrichtung und Rakelverfahren |
| CN110624762A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-12-31 | 住友化学株式会社 | 液体涂布装置 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP05082699A patent/JP3095310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170541A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Hirano Tecseed Co Ltd | 両面塗工型塗工装置 |
| JP2001179152A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 塗工機のエッジワイパー装置及びその非塗工幅調整方法 |
| EP1614483A2 (de) * | 2004-07-05 | 2006-01-11 | Jakob Weiss & Sohne Maschinenfabrik Gmbh | Rakelvorrichtung und Rakelverfahren |
| EP1614483A3 (de) * | 2004-07-05 | 2006-11-15 | Jakob Weiss & Sohne Maschinenfabrik Gmbh | Rakelvorrichtung und Rakelverfahren |
| CN110624762A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-12-31 | 住友化学株式会社 | 液体涂布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3095310B2 (ja) | 2000-10-03 |
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