JP2000334926A - 印刷機のインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷の品質を向上させる。 【解決手段】 振りローラ５に対接するインキ着ローラ
２を介して版胴１にインキが供給される。そして、イン
キ着ローラ２の周速よりも振りローラ５の周速をおそく
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インキ振りローラ
が対接するインキ着けローラを介して版胴にインキを供
給する印刷機のインキ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の印刷機のインキ供給装置は、ブ
レードと壺ローラとが備えられインキが蓄えられたイン
キ壺と、壺ローラと練りローラとの間を交互に接触しな
がら往復動する呼び出しローラと、練りローラの下流側
に設けられたインキ移送ローラ群とから構成されてい
る。インキ移送ローラ群には、版胴の周面に対接するイ
ンキ着けローラと、このインキ着けローラが対接する振
りローラとがある。前記壺ローラ周面に形成される膜状
のインキは、呼び出しローラによって練りローラに転移
され、インキ移送ローラ群の練りローラや振りローラに
よって縦横に均され、インキ着けローラを介して版胴の
周面にインキを供給する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印刷機のインキ供給装置では、図６（ｂ）に示
すように、後述する条目位置において印刷濃度が急激に
変化することにより印刷面を左右に横切る縞模様、いわ
ゆる「条目」と呼ばれる印刷障害が発生する。これは、
同図（ａ）において、版胴１の周面に図示を省略した版
万力を設けるための切欠き１ａが形成されていることに
より、この切欠き１ａにはインキ着けローラ２からのイ
ンキの供給が行われないことに起因している。すなわ
ち、版胴１の切欠き１ａ通過後のインキ着けローラ２の
表面の一部にインキが多く付着されたままの状態とな
る。したがって、切欠き１ａの通過後、インキ着けロー
ラ２が１回転する間に、版胴１の表面の一部にインキが
一時的に多く供給され、２回転目以降はそれよりも少な
く供給される。このため、同図（ｂ）に示すように、切
欠き１ａの通過後、インキ着けローラ２が一回転すると
き、すなわち条目位置において、インキ濃度が急激に変
化することにより、この条目位置で視覚的に印刷面を左
右に横切る縞模様が現れるからである。

【０００４】図７（ａ）は従来の印刷機のインキ供給装
置の版胴の切欠きとゴム胴の切欠きとの関係を示す側面
図、同図（ｂ）はショック目位置におけるインキの濃度
の変化を示した図である。同図（ａ）において、インキ
着けローラ２，６を介してインキが版胴１に供給され、
このインキがゴム胴３に転移することにより、このゴム
胴３と圧胴４との間を搬送される紙に印刷が行われる。
ここで、版胴１の切欠き１ａとゴム胴３の切欠き３ａと
が対向すると振動を起こし、インキ着けローラ２，６と
版胴１との対接面間で一時的に圧力が抜けてしまい、こ
のいわゆる圧抜けによりインキ濃度が一時的に低くなる
ことによって、いわゆるショック目が発生する。すなわ
ち、同図（ｂ）に示すように、ショック目位置におい
て、インキ濃度が急激に変化し、印刷面を左右に横切る
縞模様、いわゆる「ショック目」と呼ばれる印刷障害が
発生する。このショック目位置におけるインキ濃度の急
激な変化のうち、版胴１の回転方向に対して上流側に位
置するインキ着けローラ６によって発生したものについ
ては、下流側のインキ着けローラ２によってある程度均
されて低減されるが、下流側のインキ着けローラ２によ
って発生したものについては低減できなかった。また、
このショック目は、版胴等のシリンダギアやカム等の摩
耗により、印刷機が回転中に繰り返して激しいショック
を起こすことによっても発生する。

【０００５】これら条目やショック目は、インキ供給装
置を構成するローラの配列を変えることにより、ある程
度軽減することは可能であったが、インキ着けローラが
版胴の版面上にインキを供給するときに、版胴が１回転
する毎に必然的に発生するものであり、抜本的な対策は
なかった。

【０００６】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、印刷の品質を
向上させた印刷機のインキ供給装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、インキ供給装置内に設けら
れ、回転自在かつ軸方向に移動自在に支持されたインキ
振りローラと、このインキ振りローラに対接し、回転自
在に支持されたインキ着けローラと、このインキ着けロ
ーラを介してインキが供給される版胴とを備えた印刷機
のインキ供給装置において、前記インキ振りローラの周
速と前記インキ着けローラの周速とを異ならせる。した
がって、インキ振りローラとインキ着けローラとの対接
面間にスリップが発生し、インキ着けローラ上のインキ
膜厚が略均一に均される。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記インキ着けローラの周速と前記
版胴の周速とを異ならせる。したがって、版胴とインキ
着けローラとの対接面間にスリップが発生し、版胴上に
供給されるインキ膜厚が略均一に均される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のイン
キ供給装置における要部の胴の配列を示す側面図、図２
は同じく一部を破断して示す正面図である。図３（ａ）
は同じく要部を拡大して示す正面図、同図（ｂ）は同じ
く要部を拡大して示す側面図、図４（ａ）は同じく着け
ローラと版胴の切欠きとの関係を示す側面図、同図
（ｂ）は条目位置におけるインキの濃度の変化を示した
図である。

【００１０】これらの図において、上述した図６および
図７に示す従来技術において説明した同一または同等の
部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省
略する。上述した従来の装置においては、インキ着けロ
ーラ２の周速度を、このインキ着けローラ２が対接する
振りローラ５および版胴１との間の摩擦力でこれら振り
ローラ５および版胴１の回転に追従させることにより、
これら振りローラ５および版胴１の周速度と同一の周速
度としていた。これに対して、本発明の特徴とするとこ
ろは、振りローラ５の周速度を版胴１の回転方向に対し
て下流側のインキ着けローラ２の周速度と異ならせた点
にある。

【００１１】すなわち、図２において、振りローラ５は
左右のフレーム７，７に軸受を介して軸線方向に往復動
自在でかつ回転自在に支持され、図示を省略した駆動手
段によって往復駆動されるとともに、一端側に軸着され
たギア８を介して原動機側から回転駆動される。９，９
はホルダーであって、フレーム７，７に図示を省略した
レバーを介して揺動自在に支持され、インキ着けローラ
２はこれらホルダー９，９に固定されたベアリングを介
して回転自在に支持され、一端側に軸着されたギア１０
がギア８に噛合している。このギア１０の歯幅は、振り
ローラ５が軸線方向に往復動したときに、ギア８との噛
合が外れないように、広く形成されている。

【００１２】図３において、インキ着けローラ２の外径
をｒ１とし、ギア１０のピッチ円の径をｒ２とすると、
ｒ１＞ｒ２となるように形成されている。また、振りロ
ーラ５の外径をＲ１とし、ギア８のピッチ円の径をＲ２
とすると、Ｒ１＜Ｒ２となるように形成されている。し
たがって、原動機側から回転駆動されて回転するギア８
に噛合するギア１０が回転することにより、インキ着ロ
ーラ２の周速が振りローラ５の周速よりもわずかに速く
なる。すなわち、振りローラ５の周速がインキ着けロー
ラ２の周速よりもわずかに遅くなる。また、インキ着け
ローラ２の周速と版胴１の周速とが同じになるように、
版胴１の端軸に軸着されたギア（図示せず）およびギア
８，１０のギア比が設定されている。なお、図示を省略
しているが、上流側のインキ着ローラ６のさらに上流側
に一対のインキ着ローラが版胴１に対接している。

【００１３】このような構成において、図４（ａ）に示
すように、版胴１の切欠き１ａが通過したインキ着けロ
ーラ６の周面の周方向の一部には、インキが相対的に多
く付着されたままの状態となる。このため、版胴１の切
欠き１ａが通過した後、インキ着けローラ６が１回転す
る間に版胴１の周面の周方向の一部に一時的に多くのイ
ンキが供給されるが、このインキは下流側のインキ着け
ローラ２によってある程度均される。同様に、版胴１の
切欠き１ａが通過したインキ着けローラ２の周面の周方
向の一部にもインキが相対的に多く付着されたままの状
態となる。このとき、インキ着けローラ２の周速よりも
振りローラ５の周速がわずかにおそいので、インキ着け
ローラ２と振りローラ５との対接面がスリップした状態
になっている。

【００１４】したがって、インキ着けローラ２の周面の
周方向の一部に相対的に多く付着されたままのインキ
は、切欠き１ａの通過後、インキ着けローラ２が１回転
する間に、振りローラ５によって均される。このため、
同図（ｂ）に示すように、条目位置においてインキの濃
度が急激に変化することがなくなだらかに変化する。し
たがって、版胴１の表面の一部にインキが一時的に多く
供給されることがないので、条目の発生が防止され印刷
の品質が向上する。また、インキ着けローラ２に対接す
る振りローラ５によって条目発生直後に条目を軽減でき
るので、隣接した他のローラによる２次、３次の条目の
発生が防止される。

【００１５】図５は本発明の第２の実施の形態を示し、
同図（ａ）は版胴の切欠きとゴム胴の切欠きとの関係を
示す側面図、同図（ｂ）はショック目位置におけるイン
キの濃度の変化を示した図である。この第２の実施の形
態においては、上述した第１の実施の形態と同様にイン
キ着けローラ２の周速よりも振りローラ５の周速をわず
かに遅くするとともに、インキ着けローラ２の周速より
も版胴１の周速をわずかに遅くしている。

【００１６】このような構成とすることにより、同図
（ａ）において版胴１の切欠き１ａとゴム胴３の切欠き
３ａとが対向することによって振動を起こし、インキ着
けローラ２と版胴１との対接面間で一時的に圧力が抜け
てしまい、この圧抜けによりインキ濃度が一時的に低く
なる。しかしながら、インキ着けローラ２の周速よりも
版胴１の周速をわずかに遅くしていることによって、イ
ンキ着けローラ２と版胴１との対接面間がわずかにスリ
ップした状態となる。したがって、同図（ｂ）に示すよ
うに、ショック目位置において、インキの濃度が急激に
変化することなく緩やかに変化するので、版胴１の表面
へのインキの供給量が一時的に急激に低減することがな
く、このためショック目の発生が防止される。

【００１７】なお、本実施の形態においては、２個のイ
ンキ着けローラ２，６のうち版胴１の回転方向の下流側
のインキ着けローラ２の周速に対して振りローラ５およ
び版胴１の周速を遅くしたが、２個のインキ着けローラ
２，６の両方に対して遅くしてもよく、その場合にはよ
り条目およびショック目が軽減される。また、インキ着
けローラ２に対して振りローラ５および版胴１の周速を
遅くしたが、これを速くしてもよく、要はインキ着けロ
ーラ２と振りローラ５および版胴１の周速とを異ならせ
ればよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、条目を軽減することができるので、印刷の
品質が向上する。また、インキ着けローラに対接する振
りローラによって条目発生直後に条目を軽減できるの
で、２次、３次の条目の発生を防止できる。

【００１９】また、請求項２記載の発明によれば、ショ
ック目も軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る印刷機のインキ供給装置におけ
る要部の胴の配列を示す側面図である。

【図２】 本発明に係る印刷機のインキ供給装置の一部
を破断して示す正面図である。

【図３】 同図（ａ）は本発明に係る印刷機のインキ供
給装置の要部を拡大して示す正面図、同図（ｂ）は要部
を拡大して示す側面図である。

【図４】 同図（ａ）は本発明に係る印刷機のインキ供
給装置の着けローラと版胴の切欠きとの関係を示す側面
図、同図（ｂ）は版胴の回転量とインキの濃度の関係を
説明するための図である。

【図５】 同図（ａ）は本発明に係る印刷機のインキ供
給装置の版胴の切欠きとゴム胴の切欠きとの関係を示す
側面図、同図（ｂ）は版胴の回転量とインキの濃度の関
係を説明するための図である。

【図６】 同図（ａ）は従来の印刷機のインキ供給装置
の着けローラと版胴の切欠きとの関係を示す側面図、同
図（ｂ）は条目位置におけるインキの濃度の変化を示し
た図である。

【図７】 同図（ａ）は従来の印刷機のインキ供給装置
の版胴の切欠きとゴム胴の切欠きとの関係を示す側面
図、同図（ｂ）はショック目位置におけるインキの濃度
の変化を示した図である。

【符号の説明】

１…版胴、１ａ…切欠き、２，６…インキ着けローラ、
３…ゴム胴、３ａ…切欠き、４…圧胴、５…振りロー
ラ、８，１０…ギア。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在かつ軸方向に移動自在に支持さ
   れたインキ振りローラと、 このインキ振りローラに対接され、回転自在に支持され
   たインキ着けローラと、 このインキ着けローラを介してインキが供給される版胴
   とを備えた印刷機のインキ供給装置において、 前記インキ振りローラの周速と前記インキ着けローラの
   周速とを異ならせたことを特徴とする印刷機のインキ供
   給装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷機のインキ供給装置
   において、 前記インキ着けローラの周速と前記版胴の周速とを異な
   らせたことを特徴とする印刷機のインキ供給装置。