JPH08238756A - 缶印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴースト及び濃淡不良の発生を防止すること
ができる缶印刷装置を提供する。 【構成】 オッシレーティングロール７の回転面７ａと
フォームロール２の回転面２ａとの間に、複数のインク
均しロール手段２０、３０を設け、インク均しロール手
段２０、３０は、回転面２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２
ａを接して並設された複数のロール２１、２２、３１、
３２からなり、ロール２１、２２、３１、３２は、オッ
シレーティングロール７とフォームロール２の回転に連
動して回転自在に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶表面に印刷を施す缶
印刷装置に係わり、特に、ゴースト及び濃淡不良の発生
を防止することができる缶印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コーヒー缶等の缶の缶表面の印刷
は、オフセット印刷機構を有する缶印刷装置によりなさ
れており、この缶印刷装置は、図３に示すように、回転
面に版１ａが設けられ、その版１ａにより缶１０の缶表
面１０ａに印刷を施すプレートシリンダー１と、そのプ
レートシリンダー１に回転面２ａを接して設けられ、版
１ａにインクを転移するフォームロール２と、フォーム
ロール２に回転面７ａを接して設けられ、回転と共に軸
方向に摺動してフォームロール２にインクを転移するオ
ッシレーティングロール７と、オッシレーティングロー
ル７とインク壷３との間に回転面を接して多数並設され
たロール４とを有している。

【０００３】従って、インク壷３のインクは、多数のロ
ール４からオッシレーティングロール７を介してフォー
ムロール２に転移される過程で練られ、フォームロール
２の回転面２ａにムラ無く転移される。また、フォーム
ロール２に隣接するオッシレーティングロール７は、駆
動ギア等の回転駆動制御機構により回転駆動され、エア
シリンダーを駆動制御する往復駆動制御機構等によりロ
ール７のシャフトごと軸方向に往復運動されるものであ
り、この往復運動により、フォームロール２の回転面２
ａ上のインクの分布はより均一化される。

【０００４】そして、フォームロール２に転移されたイ
ンクは、プレートシリンダー１の版１ａに転移され、そ
の後、プレートシリンダー１の版１ａから缶１０の缶表
面１０ａにインクが転移され、印刷が行なわれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、缶１０の缶
表面１０ａへの印刷では、ベタ、文字、調子という単純
な図柄を、多面付けする場合が多いため、フォームロー
ル２の回転面２ａ上で、インク消費の多い所と、少ない
所が生じる。すると、繰り返し印刷している内に、フォ
ームロール２の回転面２ａ上のインクの層に凹凸が生じ
てしまう。この凹凸は、オッシレーティングロール７に
よるフォームロール２の回転面２ａ上のインクの分布の
均一化によって消失させることができず残ったものであ
る。そして、その凹部と凸部とでは、版１ａへのインク
のノリが異なって、缶１０の缶表面１０ａに印刷された
図柄に、印刷ムラからなるゴースト及び濃淡不良が発生
するという問題を生ずる。

【０００６】その問題解決のために、従来から幾つかの
方法が考えられている。その一つは、オッシレーティン
グロール７の往復運動速度を上げて、インク分布の均一
効果を高める方法である。ところが、近年、缶印刷装置
は、高速印刷化が図られており、その中で更にオッシレ
ーティングロール７の往復運動速度を上げてしまうと、
摩擦及び発熱による往復駆動制御機構等での故障の発生
という新たな問題が生じる。

【０００７】また、別の方法としては、フォームロール
２に隣接させるオッシレーティングロール７の個数を従
来より多くして、インク分布の均一効果を高めることが
考えられる。しかし、オッシレーティングロール７は、
駆動ギア等の回転駆動制御機構と、ロール７のシャフト
ごと軸方向に往復運動させる往復駆動制御機構を有する
ものであるため、構造が大掛かりであり、そのため、設
置スペースを取ることが難しいという問題がある。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、ゴースト及び
濃淡不良の発生を防止することができる缶印刷装置を提
供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の缶印刷装
置は、回転面に版が設けられ、その版により缶表面に印
刷を施すプレートシリンダーと、そのプレートシリンダ
ーに回転面を接して設けられ、その回転と共に版にイン
クを転移するフォームロールと、フォームロールに回転
面を接して設けられ、回転と共に軸方向に摺動して、フ
ォームロールにインクを転移するオッシレーティングロ
ールを具備する缶印刷装置であって、オッシレーティン
グロールの回転面とフォームロールの回転面との間に
は、複数のインク均しロール手段が設けられ、インク均
しロール手段は、回転面を接して並設された複数のロー
ルからなり、ロールは、オッシレーティングロールとフ
ォームロールの回転に連動して回転自在に設けられてい
ることを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の缶印刷装置によれば、オッシレ
ーティングロールの回転面とフォームロールの回転面と
の間には、回転面を接して並設された複数のロールより
なるインク均しロール手段が、複数、オッシレーティン
グロールとフォームロールの回転に連動してロールが回
転自在に設けられているので、フォームロールの回転面
上のインクは、オッシレーティングロールにより均され
ると共に、インク均しロール手段のロールによっても均
されることとなる。よって、フォームロールの回転面上
のインクの均し効果を高めることができる。

【００１１】インク均しロール手段は、フォームロール
の回転面に接しているだけでなく、オッシレーティング
ロールの回転面にも接しているので、オッシレーティン
グロールの回転面上のインクが、インク均しロール手段
に転移する。よって、インク均しロール手段は、そのイ
ンクをフォームロールの回転面に転移させてフォームロ
ールの回転面上のインク層の凹みにインクを供給しなが
ら均すことができるので、フォームロールの回転面上の
インクの均しを効果的に行なうことができる。

【００１２】この際、一方のインク均しロール手段から
フォームロールに転移されたインクの一部は、オッシレ
ーティングロールがフォームロールに接しているが故に
再びオッシレーティングロールに転移され戻ってしまう
こととなるが、そのオッシレーティングロールとフォー
ムロールとの間に設けられた他のインク均しロール手段
によって、そのインクを再びフォームロールに戻すこと
ができる。これにより、インクがフォームロールからオ
ッシレーティングロール側に逆流する転移不順が防止さ
れる。

【００１３】また、インク均しロール手段は、オッシレ
ーティングロールとフォームロールの回転に連動してロ
ールが回転自在に設けられているので、回転駆動制御機
構を設ける必要がない。よって、回転駆動制御機構及び
往復駆動制御機構を有するオッシレーティングロールの
個数を増やす場合に比して、設置スペースを取らないの
で、缶印刷に用いるような小さなフォームロールに対し
ても組込みができる。

【００１４】また、インク均しロール手段は、オッシレ
ーティングロールのような回転駆動制御機構及び往復駆
動制御機構の無い単純な構造であるので、摩耗、発熱等
による故障が生じにくい。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
尚、図３の従来の缶印刷装置と共通な部分については同
一符号を付し、その説明を省略する。本実施例の缶印刷
装置１００は、図３に示す従来の缶印刷装置のフォーム
ロール２の回転面２ａとオッシレーティングロール７の
回転面７ａとの間に、図２に示すように、一対のインク
均しロール手段２０、３０を設けたものであり、図１に
示すように一対のインク均しロール手段２０、３０は、
フォームロール２の回転面２ａとオッシレーティングロ
ール７の回転面７ａとが接する位置Ｐ１を挟んで配置さ
れている。

【００１６】各インク均しロール手段２０、３０は、回
転面２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａを接して並設され
た円筒状の第一ロール２１、３１、第二ロール２２、３
２からなり、第一ロール２１、３１の回転面２１ａ、３
１ａは、オッシレーティングロール７の回転面７ａに接
している。また、第二ロール２２、３２の回転面２２
ａ、３２ａは、フォームロール２の回転面２ａに接して
おり、第一ロール２１、３１、第二ロール２２、３２
は、図示しない軸によりそれぞれ回転自在に支持されて
いる。

【００１７】即ち、第一ロール２１、３１は、オッシレ
ーティングロール７の図中矢印Ａ方向の回転に連動して
図中矢印Ｂ１、Ｂ２方向につれ回りし、第二ロール２
２、３２は、第一ロール２１、３１の図中矢印Ｂ１、Ｂ
２方向の回転に連動して図中矢印Ｃ１、Ｃ２方向につれ
回りする。そして、第二ロール２２、３２は、図中矢印
Ｄ方向に回転するフォームロール２の回転面２ａ上を滑
らずに回転する。

【００１８】また、第一ロール２１、３１は、オッシレ
ーティングロール７から回転力を効率よく受けるため
に、その回転面２１ａ、３１ａがゴム材料で形成された
ラバーロールとなっており、第二ロール２２、３２は、
その回転面２２ａ、３２ａが、スチールで形成されたス
チールロールとなっている。但し、第二ロール２２、３
２も、ラバーロールとしてもよいことは勿論である。

【００１９】本実施例の缶印刷装置１００は以上のよう
な構成を有するので、印刷が開始され、フォームロール
２からプレートシリンダー１の版１ａへのインク５の転
移が始まることにより、フォームロール２の回転面２ａ
上のインク５の層において版１ａに付着した部分に凹み
５ａが生じたとすると、この凹み５ａは、まず、図中下
方のインク均しロール手段２０の第二ロール２２により
均される。

【００２０】そのインク均しロール手段２０は、第二ロ
ール２２によりフォームロール２の回転面２ａに接する
と共に第一ロール２１が、オッシレーティングロール７
の回転面７ａに接しているので、オッシレーティングロ
ール７の回転面７ａ上のインク５が、第一ロール２１を
介して第二ロール２２に転移する。よって、インク均し
ロール手段２０は、そのインク５をフォームロール２の
回転面２ａに転移させてフォームロール２の回転面２ａ
上のインク５の層の凹み５ａにインク５を供給しながら
均すこととなるので、フォームロール２の回転面２ａ上
のインク５の均しを効果的に行なうことができる。

【００２１】インク均しロール手段２０による均しが終
わると次は、従来同様オッシレーティングロール７によ
りフォームロール２の回転面２ａ上のインク５の均しが
なされる。

【００２２】そして、その後には、更に図中上方のイン
ク均しロール手段３０によりフォームロール２の回転面
２ａ上のインク５の均しが行なわれる。その均しは、図
中下方のインク均しロール手段２０と同様に、インク５
をフォームロール２の回転面２ａ上のインク５の層の凹
み５ａに供給しながら効果的に行なわれる。

【００２３】従って、フォームロール２の回転面２ａ上
のインク５は、従来からあるオッシレーティングロール
７により均されると共に、図中上方及び図中下方のイン
ク均しロール手段２０、３０によっても均されることと
なるので、従来よりも、フォームロール２の回転面２ａ
上のインクの均し効果を高めることができる。

【００２４】また、この際、図中下方のインク均しロー
ル手段２０からフォームロール５に転移されたインク５
の一部は、フォームロール５の図中矢印Ｄ方向の回転と
共にオッシレーティングロール７側に運ばれ、フォーム
ロール５とオッシレーティングロール７とが接している
位置から再びオッシレーティングロール７に転移され戻
ってしまう。しかし、オッシレーティングロール７に転
移されたインク５は、オッシレーティングロール７の図
中矢印Ａ方向への回転と共に、図中上方のインク均しロ
ール手段３０側に運ばれ、そのインク均しロール手段３
０を介して、再びフォームロール２に戻される。これに
より、インク５がフォームロール２からオッシレーティ
ングロール７側に逆流する転移不順を防止することがで
きる。

【００２５】また、インク均しロール手段３０、３０
は、オッシレーティングロール７につれ回りして回転さ
れるものであり、オッシレーティングロール７のような
回転駆動制御機構及び往復駆動制御機構の無い単純な構
造である。従って、摩耗、発熱等による故障が生じにく
い。

【００２６】更に、インク均しロール手段２０、３０
は、そのように単純な構造であるので、回転駆動制御機
構及び往復駆動制御機構を有するオッシレーティングロ
ール７を増設する場合に比して設置スペースを取らな
い。即ち、缶印刷に用いるような小さなフォームロール
２に対しても組込みができる。

【００２７】以上のことから、上記実施例の缶印刷装置
１００は、缶印刷におけるゴースト及び濃淡不良の発生
の防止を可能とした。

【００２８】尚、上記実施例においては、図２に示すよ
うにフォームロール２を二個設け、それぞれに一組のイ
ンク均しロール手段２０、３０を設けるようにしたが、
フォームロール２は、一個でも、また、三個以上であっ
てもよく、また、インク均しロール手段２０、３０は、
すべてのフォームロール２に必ず一組ずつ設けなければ
ならないとは限らず、一個のフォームロール２に複数組
設けても、また、インク均しロール手段２０、３０が設
けられないフォームロール２があってもよいことは勿論
である。

【００２９】

【発明の効果】請求項１記載の缶印刷装置によれば、ま
ず、設置スペースを取らないので、缶印刷に用いるよう
な小さなフォームロールに対しても組込みができる。次
に、回転駆動制御機構及び往復駆動制御機構を要さない
単純な構造であるので、摩耗、発熱等による故障が生じ
にくい。そして、フォームロールの回転面上のインク
は、従来からあるオッシレーティングロールにより均さ
れると共に、インク均しロール手段のロールによっても
均されることとなるので、従来に比してフォームロール
の回転面上のインクの均し効果を高めることができる。
更に、インク均しロール手段は、インクをフォームロー
ルの回転面に転移させてフォームロールの回転面上のイ
ンク層の凹みにインクを供給しながら均すことができる
ので、フォームロールの回転面上のインクの均しを効果
的に行なうことができる。また、その際には、インク均
しロール手段が複数設けられていることにより、インク
がフォームロールからオッシレーティングロール側に逆
流する転移不順が防止される。以上のことから、本発明
は、ゴースト及び濃淡不良の発生を好適に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の缶印刷装置のインク均しロール手段
の一実施例を示す図である。

【図２】 本発明の缶印刷装置を示す全体図である。

【図３】 従来の缶印刷装置の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ プレートシリンダー １ａ 版 ２ フォームロール ２ａ 回転面 ７ オッシレーティングロール ７ａ 回転面 １０ａ 缶表面 ２０ インク均しロール手段 ２１ 第一ロール（ロール） ２１ａ 回転面 ２２ 第二ロール（ロール） ２２ａ 回転面 ３０ インク均しロール手段 ３１ 第一ロール（ロール） ３１ａ 回転面 ３２ 第二ロール（ロール） ３２ａ 回転面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転面に版が設けられ、その版により缶
   表面に印刷を施すプレートシリンダーと、そのプレート
   シリンダーに回転面を接して設けられ、その回転と共に
   前記版にインクを転移するフォームロールと、該フォー
   ムロールに回転面を接して設けられ、回転と共に軸方向
   に摺動して、該フォームロールにインクを転移するオッ
   シレーティングロールを具備する缶印刷装置であって、 前記オッシレーティングロールの回転面と前記フォーム
   ロールの回転面との間には、複数のインク均しロール手
   段が設けられ、該インク均しロール手段は、回転面を接
   して並設された複数のロールからなり、該ロールは、前
   記オッシレーティングロールと前記フォームロールの回
   転に連動して回転自在に設けられていることを特徴とす
   る缶印刷装置。