JPH0671998A - 輪転謄写印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷用紙上の横方向印刷位置を、印刷ドラム
の移動によって微調整する。 【構成】 印刷ドラム１をプレスローラ２に対して軸方
向へ移動させるに際して、プレスローラ２とインク塗布
機構部の転写ローラ１８との位置関係をそのままにして
おき、印刷ドラムだけを移動させる。すなわち、印刷ド
ラム１はプレスローラ２および転写ローラ１８に対して
軸方向へ移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転謄写印刷機に係
り、特に、印刷用紙上の横方向印刷位置を微調整するた
めの機構を備えた輪転謄写印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、輪転謄写印刷機では、印刷用紙
の進行方向前後を天地と称し、これに対して紙面上で直
交する方向を横方向と称する。従来の輪転謄写印刷機で
は、この横方向の印刷位置を変えるためには、印刷ドラ
ム上へ供給される紙の位置を左右にずらすことで対応し
ていた。したがって、例えば幾つもの給紙トレーを備え
た印刷機では、横微動を調整するためには全部の給紙ト
レーを位置決めの対象としなければならなかった。さら
には、印刷された用紙が排出されてこれを受ける受け部
でも、その位置を給紙トレーの位置に合わせて微調整す
るのが本来である。また、この微調整の移動幅が左右に
仮に１０mmあったとすると、印刷用紙の大きさ自体にさ
らに１０mmの幅だけ余裕を持たせなければならず、印刷
機全体の大型化を招くことになる。

【０００３】一方、印刷ドラムをその内部のインク塗布
機構も含めて全体的に軸方向へ移動させるという提案は
既になされている。しかしながら、インク供給ローラと
プレスローラとは力学的に元来バランスするように配置
されているので、印刷ドラムと共にインク塗布機構も移
動させると、インク供給ローラが移動した分だけプレス
ローラに対する力のかかり具合がアンバランスになる。
その結果、インクのなじみが不均一になり、紙面全体に
均質な印刷を行うことが難しくなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする解決課題】本発明は上述のご
とき従来の技術的課題に鑑み、これを有効に解決すべく
創案されたものである。したがって本発明の目的は、印
刷用紙の位置を変えずに、印刷ドラムの位置をその軸方
向へ微調整移動可能にすることで印刷位置の横方向微調
整を可能にし、したがって調整のための操作対象は駆動
系の印刷ドラムだけとなって操作の簡略化を達成し、さ
らには印刷用紙の移動幅をとる必要をなくして印刷機の
小型化を達成することにある。また、印刷ドラム内のイ
ンク塗布機構は移動せずにドラムだけを移動させるの
で、プレスローラの圧力がインク塗布機構に偏荷重とし
て作用することはない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る輪転謄写印
刷機は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、その目
的を達成するために以下のような構成を備えている。す
なわち、原紙が装着される印刷ドラムと、上記印刷ドラ
ム内に設けられて該印刷ドラムにインクを塗布供給する
インク塗布手段と、上記印刷ドラムに外接して該印刷ド
ラムを押圧するプレスローラとを備えた輪転謄写印刷機
において、上記印刷ドラムが上記プレスローラおよび上
記インク塗布手段に対して軸方向へ移動可能に構成さ
れ、上記印刷ドラムを軸方向へ移動させる駆動手段を備
えている。

【０００６】

【作用および発明の効果】本発明に係る輪転謄写印刷機
では、印刷ドラムが駆動手段によって軸方向へ移動させ
られる。印刷ドラムが原紙装着状態で軸方向へ移動する
ことによって、印刷用紙の横方向の印刷位置が微調整さ
れる。すなわち、印刷位置を調整するに際して、印刷用
紙の位置を変えるのではなく、印刷ドラムの横方向移動
により原紙の位置を変えるので、装置自体に給紙トレー
の移動幅をとる必要がなくなり、横方向の印刷位置微調
整機構を備えつつ装置全体の小型化を達成できる。ま
た、印刷ドラムは、インク塗布手段に対して独立して軸
方向へ移動するので、プレスローラの押圧力をうけるイ
ンク塗布手段のローラとプレスローラとの位置関係は印
刷ドラムの軸方向移動に際して変化しない。したがっ
て、インク塗布手段のローラに作用するプレスローラの
押圧力のバランスが狂わない。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷
機について、図１から図７を参照して説明する。図１は
本実施例の輪転謄写印刷機の概略構成を示す説明図であ
る。図中１は印刷ドラム、２はプレスローラ、３は原紙
排出機構部、４は原紙ロール、５は製版用サーマルヘッ
ド、６は製版済み原紙、８はプレスローラ駆動機構部、
９₁，９₂，９₃はそれぞれ印刷用紙トレー、１０は給紙
機構部、１１は用紙排出受け部、１２は原稿読み取り部
である。

【０００８】印刷ドラム１上には、サーマルヘッド５に
より製版された原紙の供給を受けて原紙の先端部を把持
する原紙クランパ１３と、目的の印刷が終了した後に排
出される原紙の先端部を原紙排出機構部３へ導入させる
原紙跳ね上げレバー１４とが取り付けられている。ま
た、図１には示していないが、印刷ドラム１内にはイン
ク塗布機構部が内蔵されており、原紙が装着されたドラ
ム１には、その内部からドラム１表面と原紙との間にイ
ンクが供給される。なお、製版は、原稿読み取り部１２
でスキャンされた画像信号に基づいて給電されたサーマ
ルヘッド５により行われ、感熱原紙に原稿画像の版が形
成される。なお、製版済みの原紙６は、印刷を完了した
印刷ドラム１上の使用済み原紙がドラム１から排出され
るまで、図示のような状態で待機している。

【０００９】プレスローラ２は、印刷ドラム１と同一径
にされており、印刷ドラム１の駆動系（図示せず）とは
別の独立した駆動系として駆動機構部８を有し、ドラム
１と同期して回転するように構成されている。またプレ
スローラ２には、ドラム１上の原紙クランパ１３および
原紙跳ね上げレバー１４とに対応する位置に逃げ凹部１
５が形成されており、ローラ２がドラム１と同期回転す
る際にクランパ１３やレバー１４と干渉しないようにさ
れている。凹部１５内には、ローラ２に向けて給紙機構
部１０から送られる印刷用紙を、その先端部で係止する
係止爪１６が設けられている。

【００１０】印刷用紙は、三つの印刷用紙トレー９₁，
９₂，９₃に分けて用紙サイズ毎にストックされており、
選択された所望サイズの印刷用紙がそれぞれの用紙トレ
ーから給紙機構部１０を経てプレスローラ２に向けて１
枚ずつ送り出される。プレスローラ２は、係止爪１６で
印刷用紙の先端部を係止したまま回転するので、印刷用
紙は印刷ドラム１とプレスローラ２との間に順次挟み付
けられて印刷される。印刷された用紙は、先端部が係止
爪１６に係止されたままなので印刷ドラム１に張り付く
ことなくプレスローラ２の周面上に保持されて回転す
る。そして、用紙排出ローラ１７の手前までくると係止
爪１６が係止解除するので用紙は係止爪１６から開放さ
れ、排出ローラ１７を経て用紙排出受け部１１へ排出さ
れる。

【００１１】また、図１には示していないが、印刷ドラ
ム１内にはインク塗布機構部が内蔵されており、原紙が
装着されたドラム１には、その内部からドラム１表面と
原紙との間にインクが供給される。以下、印刷ドラム１
およびインク塗布機構部について図２を参照して説明す
る。印刷ドラム１は、内部から供給されるインクが十分
なじむように、柔軟なシート状の金属メッシュで円筒状
に作成されており、十分な可撓性を有している。印刷ド
ラム１とプレスローラ２との接触部において実質的にプ
レスローラ２の圧力を受けるのは、インク塗布機構部の
転写ローラ１８である。この転写ローラ１８は、印刷ド
ラム１に内接して同じ方向、同じ周速で回転しながらイ
ンクを印刷ドラム１に塗布供給する表面ゴム製のローラ
である。インクは最初、インクタンク２２（図３参照）
からの供給を受けてインクローラ１９とスキージローラ
２０との間にインク溜まり２１を形成する。インクロー
ラ１９およびスキージローラ２０は共に金属製のローラ
であり、互いに外接している。スキージローラ２０の表
面には高い寸法精度で細かい溝が形成されており、イン
ク供給量は、この溝で両ローラの間に形成される隙間に
よって正確に制御される。さらにインクは、インクロー
ラ１９から転写ローラ１８へ移るが、両ローラ１８，１
９は互いに同一方向へ回転しながら外接しているので、
その接点部では互いの外周面が対向する方向へ進んでお
り、したがって、インクローラ１９の外周面上のインク
は、大略１００％転写ローラ１８へ移動する。しかも転
写ローラ１８の外周面はゴムで形成されているので、イ
ンクは十分に転写ローラ１８になじむ。なお、この実施
例では転写ローラ１８の表面をゴム製としているが、比
較的硬質の合成樹脂であってもある程度のインク親和性
が得られるし、或いは金属製であっても従来の金属製ロ
ーラと同等のインク親和性は期待できるので実用的であ
る。特に金属製ローラの場合には、ローラがインクを含
んで膨潤したり変質したりする虞れはなくなり、耐久性
においては優れている。

【００１２】上述したように、転写ローラ１８は印刷ド
ラム１に内接して同一方向へ同一周速度で回転している
ので、必要な量のインクだけが印刷ドラム１へ移り、余
分なインクは転写ローラ１８の表面に付着したまま、転
写ローラ１８と印刷ドラム１との接点を越えて移送され
る。転写ローラ１８上の余剰インクは、再びインクロー
ラ１９との対向接点に達し、ここで大略完全にインクロ
ーラ１９へ回収されてインク溜まり２１へ戻される。こ
のように、印刷ドラム１の背面部にインク溜まりが形成
されることがなく、印刷ドラム１に対して常に良好なイ
ンク供給状態が得られる。

【００１３】また、転写ローラ１８に対するインクロー
ラ１９の周速比を変化させることで、転写ローラ１８へ
移るインク量を可変調整でき、例えばインクローラ１９
の速度が半分になれば、転写ローラ１８へ移るインク量
も半分になる。さらに、転写ローラ１８は表面がゴムで
あるので、プレスローラ２の圧力が印刷ドラム１上の用
紙に無理なく適切に作用して良好な印刷が行える。

【００１４】上述の実施例では、インク塗布機構部は単
胴型の印刷機に適用したものについて説明したが、図７
に示すように、双胴型ないし複胴型の印刷機にも適用で
きることは勿論である。図７において５１はスクリーン
であり、５２はスクリーン５１が掛け渡されるドラム、
５３はプレスローラである。インク塗布機構部は両ドラ
ム５２，５２間のスクリーン５１内に設けられている。
スクリーン５１は転写ローラ５４とプレスローラ５３と
の間に挟まれ、両ローラ５３，５４との接触により回転
駆動される。スクリーン５１と転写ローラ５４の周面と
は同一方向へ同一速度で進む。図中、５５はインクロー
ラ、５６はスキージローラ、５７はインク溜まりであ
る。

【００１５】なお、後に詳述するように、印刷ドラム１
はプレスローラ２に対して軸方向へ移動可能に構成され
るが、印刷ドラム１内の転写ローラ１８は、プレスロー
ラ２に対して軸方向へは移動しないように軸支されてい
る。すなわち、転写ローラ１８とプレスローラ２との相
対的な軸方向位置関係が固定されているので、印刷ドラ
ム１が移動してもプレスローラ２から転写ローラ１８に
作用する圧力は常に一定状態となる。

【００１６】転写ローラ１８の表面がゴムであり、且つ
インクローラ１９がこれに対向する方向へ回転するの
で、両ローラ１８，１９間にインクが存在するときはイ
ンクが潤滑作用をなして両ローラ１８，１９の回転を許
容するが、転写ローラ１８が乾いている状態では大きな
摩擦力が発生する。そのような状態で両ローラ１８，１
９が回転すると、転写ローラ１８のゴム表面が摩擦で損
傷する虞れがある。したがって、転写ローラ１８が乾い
ている状態では、両ローラ１８，１９の接触を解除する
ことが好ましい。具体的には、例えば、転写ローラ１８
またはインクローラ１９のいずれかの軸が、接触状態の
方向へばね付勢されていて、過大な摩擦力が作用したと
きにはそのローラが逃げるようにすることができる。ま
た、インクローラ１９の方が逃げるように構成する場合
には、インクローラ１９とスキージローラ２０との間の
関係を変えないのが好ましいので、インクローラ１９お
よびスキージローラ２０を一体的に逃がすのが好まし
い。

【００１７】図３よび図４は、印刷ドラム１およびその
内部に設けられた転写ローラ１８のそれぞれの支持状態
を示す部分断面図であり、図３は印刷ドラム１が右端に
位置する状態、図４は印刷ドラム１が左端に位置する状
態を示している。図中２３は本体フレームであり、印刷
ドラム１を回転させるための駆動軸２４がこの本体フレ
ーム２３に対して回動自在に軸支されている。駆動軸２
４の内側端には駆動ギア２５が固着されている。一方、
印刷ドラム１の回転軸心となるセンターシャフト２６は
本体フレーム２３に対して回転しないように支持されて
おり、印刷ドラム１がこのセンターシャフト２６に回転
可能に且つ摺動可能に装着されている。なお、この固定
センターシャフト２６内には、インク塗布機構部のイン
ク供給路が形成されており、或いは電線が挿通されるこ
とも可能である。図中２２はインクタンクであり、イン
クはインクポンプ２７からインク供給管２８を通ってセ
ンターシャフト２６内へ流入し、上述のスキージローラ
２０とインクローラ１９との間のインク溜まり２１へ適
量だけ滴下供給される。

【００１８】センターシャフト２６の一方端には、軸方
向に長く形成された歯車状のスプライン軸２９が軸受３
０₁，３０₂を介して回転可能に装着されており、このス
プライン軸２９の一端は駆動ギア２５に噛合している。
また、印刷ドラム１の一方のボス部３１_Rには、スプラ
イン軸２９に噛合する内歯歯車状の内周スプラインが形
成されている。すなわち、駆動軸２４に入力された駆動
力は、駆動ギア２５およびスプライン軸２９を経て印刷
ドラム１に伝達されてこれを回転させる。さらにボス部
３１_Rとスプライン軸２９との噛合は、スプライン軸２
９に対するボス部３１_Rの軸方向摺動を許容する。ま
た、センターシャフト２６の他方端にも、印刷ドラム１
の他方のボス部３１_Lが、軸受３０₃を介して回転可能か
つ摺動可能に装着されている。すなわち、軸受３０
₃は、内周部がセンターシャフト２６に対して軸方向へ
摺動可能であり、外周部が回転可能となっている。この
ようにして、印刷ドラム１は、軸方向に所定の範囲内で
移動可能となっている。なお、スプライン軸２９は、ド
ラム１内の一端においても、回転駆動力を伝達するギア
として作用しており、ドラム１内のインク塗布機構部の
各ローラ（図２参照）を回転駆動するためのギアと噛合
している。

【００１９】図中３２は印刷ドラム１の軸方向移動を駆
動するモータである。モータ３２の出力軸にはウォーム
ギア３３が装着されており、ウォームギア３３にはピニ
オンギア（図示せず）が噛合している。このピニオンギ
アの軸は、印刷ドラム１のセンターシャフト２６と平行
に延びており、その外周面には雄螺子が形成されてい
る。一方、印刷ドラム１とセンターシャフト２６との間
に設けられている軸受３０₃には、その内周部に雌螺子
が形成されており、ピニオンギアの軸の雄螺子と螺合し
ている。すなわち、モータ３２が回転することによって
ウォームギア３３がピニオンギアを回転させ、このピニ
オンギアの軸の回転が螺子結合された軸受３０₃をセン
ターシャフト２６に沿って移動させる。印刷ドラム１は
軸受３０₃と共に軸方向へ移動する。モータ３２の回転
方向を反転させると印刷ドラム１の移動方向も反転す
る。印刷ドラム１の軸方向への移動は、印刷ドラム１に
対してプレスローラ２の凹部１５が向かい合った状態、
すなわちプレスローラ２の押圧力が印刷ドラム１に掛か
らない状態で行われれば、駆動負荷は十分に小さい。

【００２０】なお、インク塗布機構部の転写ローラ１８
は、印刷ドラム１の移動幅をカバーできる程度に十分な
軸方向長さの寸法を有している。図中３４はドラムユニ
ット全体を交換する際に、ドラムユニットを装置本体か
ら引き出すためのレバーであり、３５はインクタンク２
２を引き出すためのレバーである。ドラムユニットは、
センターシャフト２６およびスプライン軸２９も含めて
ドラム支持フレーム５０に保持されており、ドラムユニ
ットが装置本体から引き出されるときには、センターシ
ャフト２６が本体フレーム２３から分離し、スプライン
軸２９が駆動ギア２５から分離する。

【００２１】上述のように、印刷ドラム１は、柔軟なシ
ート状の金属メッシュで円筒状に作成されている。一般
的には０.２mm程度の厚さの金属シートであり、電鋳に
より形成されている。図５に示すように、金属シート３
６の両端の非印刷領域３７は、印刷領域３８に均一に形
成された小孔３９よりも大きな穴４０が多数形成されて
いる。この穴４０が形成されることによって金属シート
３６の両端部における柔軟性が高められている。すなわ
ち、プレスローラ２の押圧力を受けた際に印刷ドラム１
はその両端部まで十分に撓み、本来の印刷領域３８の大
略全域を有効に活用できる。両端部の非印刷領域３７に
明けられた穴４０は、樹脂材４１で塞がれており、この
穴４０からインクが漏れ出ることはない。また、樹脂材
４１は十分に柔軟性を有しており、樹脂材が充填される
ことによって印刷ドラム１の両端部の柔軟性が損なわれ
ることは殆どない。電鋳で形成された穴は、図６に示す
ように、電鋳母材上のレジスト層の分に相当してその断
面形状に段差部４２ができる。したがって、穴４０に充
填される樹脂材４１はこの段差部４２に引っ掛かって十
分な結合力を発揮し、ドラム１の両端部が撓んでも脱落
することはない。また、実際には、個々の穴４０毎に樹
脂材４１を充填するのではなく、非印刷領域３７の全域
にわたって樹脂材４１を塗布硬化させればよく、十分な
結合力と十分な柔軟性が得られる。なお、穴４０はエッ
チングによって形成することも勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機の概
略構成を示す説明図である。

【図２】 本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機にお
ける印刷ドラム、インク塗布機構部およびプレスローラ
の概略構成を示す説明図である。

【図３】 本発明の一実施例における印刷ドラムの移動
機構の要部を示す説明図である。

【図４】 図３の移動機構において印刷ドラム左端に位
置する状態を示す説明図である。

【図５】 本発明の一実施例における印刷ドラムの印刷
領域および非印刷領域の、金属メッシュシートのメッシ
ュ形状を示す説明図である。

【図６】 図５の金属メッシュシートの断面図である。

【図７】 本発明の他の一実施例に係る輪転謄写印刷機
におけるスクリーン、インク塗布機構部およびプレスロ
ーラの概略構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 印刷ドラム ２ プレスロ
ーラ ３ 原紙排出機構部 ４ 原紙ロー
ル ５ 製版用サーマルヘッド ６ 製版済み
原紙 ８ プレスローラ駆動機構部 ９ 印刷用紙トレー １０ 給紙機
構部 １１ 用紙排出受け部 １２ 原稿読
み取り部 １３ 原紙クランパ １４ 原紙跳
ね上げレバー １５ 逃げ凹部 １６ 係止爪 １７ 用紙排出ローラ １８ 転写ロ
ーラ １９ インクローラ ２０ スキー
ジローラ ２１ インク溜まり ２２ インク
タンク ２３ 本体フレーム ２４ 印刷ド
ラムの駆動軸 ２５ 駆動ギア ２６ センタ
ーシャフト ２７ インクポンプ ２８ インク
供給管 ２９ スプライン軸 ３０ 軸受 ３１ ボス部 ３２ モータ ３３ ウォームギア ３４ レバー ３５ レバー ３６ 金属シ
ート ３７ 非印刷領域 ３８ 印刷領
域 ３９ 小孔 ４０ 穴 ４１ 樹脂材 ４２ 段差部 ５０ ドラム支持フレーム ５１ スクリ
ーン ５２ ドラム ５３ プレス
ローラ ５４ 転写ローラ ５５ インク
ローラ ５６ スキージローラ ５７ インク
溜まり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙が装着される印刷ドラム（１）と、 上記印刷ドラム（１）内に設けられて該印刷ドラム
   （１）にインクを塗布供給するインク塗布手段（１８）
   と、 上記印刷ドラム（１）に外接して該印刷ドラム（１）を
   押圧するプレスローラ（２）とを備えた輪転謄写印刷機
   において、 上記印刷ドラム（１）が上記プレスローラ（２）および
   上記インク塗布手段（１８）に対して軸方向へ移動可能
   であり、 上記印刷ドラム（１）を軸方向へ移動させる駆動手段
   （３２）を備えたことを特徴とする輪転謄写印刷機。