JP3198005B2

JP3198005B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP3198005B2
Application number: JP06970094A
Authority: JP
Inventors: 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-04-07
Filing date: 1994-04-07
Publication date: 2001-08-13
Anticipated expiration: 2016-08-13
Also published as: JPH07276773A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版された孔版用のマ
スタを多孔性円筒状の版胴に巻装して印刷を行う孔版印
刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、デジタ
ル感熱製版、あるいはフラッシュ製版されたマスタを用
いて印刷を行う孔版印刷が良く知られている。これは、
サーマルヘッドとかキセノンフラッシュバルブ等で製版
した孔版用のマスタを多孔性の支持円筒体と樹脂あるい
は金属繊維の網体からなるスクリーンとを具備した版胴
に巻装し、版胴の内周面に接触してインキを供給するイ
ンキ供給部材を通じ、このインキ供給部材に対向して配
設されたプレスローラ等の押圧部材で印刷用の用紙を介
して版胴に選択的に押圧することで、版胴の開孔部、ス
クリーン、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて用紙
に転移することで印刷が行われる。

【０００３】版胴には、インキが通過する開孔部が設け
られた開孔領域と、インキが通過しない非開孔領域とが
あり、版胴の両側縁及び前記マスタの一端を係止するク
ランパ等の配設部が非開孔領域となっている。前記押圧
部材としては、一般に、ゴム等の弾性体と芯金よりなる
プレスローラが用いられている。このプレスローラは、
版胴の開孔領域をのみ選択的に押圧するように版胴に対
して接離自在に構成されている。インキ供給部材として
は、その外周面にインキを膜状に形成し版胴の内周面に
インキを供給するインキローラが用いられる。

【０００４】通常、版胴内周面とインキローラ外周面と
の間には、０．５〜１．０ｍｍ程度のクリアランスを設
けており、非開孔領域の版胴内周面にインキが付着して
無駄にならないように、あるいは版胴を逆転したりする
場合に、インキローラが逆転してインキ溜りのインキが
逆流し装置の機内を汚損したりすることがないようにな
っている。そしてインキローラが、版胴の外周部及び用
紙を介してプレスローラで押圧されたときに版胴が変形
し、インキローラの外周面と版胴の内周面とが接触し
て、版胴の開孔部、スクリーン、マスタ穿孔部よりイン
キを押し出し供給する。版胴の両端部には、歯車等が固
設されていて駆動力が伝達される左右一対のフランジが
設けられていて、モータ等で回転駆動されるようになっ
ている。このような版胴の一例としては、例えば実公昭
５９−２２９号公報に開示されているように、多数の孔
を有する剛性構造の円筒体（支持円筒体）等を具備する
ものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記技
術においては、版胴の支持円筒体の剛性が高く、版胴の
中央部に比べ両フランジ側は変形しにくいため、版胴内
周面とインキローラ外周面との接触圧も低いものとな
り、インキの通過が不十分となって版胴の中央部よりも
インキ濃度が低下して、濃度ムラとなる問題がある。特
に、インキが硬化してその流動性が低下し版胴の開孔部
を通過しにくくなる低温時に前記問題が顕著に現れる。

【０００６】そこで、版胴の剛性を下げ変形しやすくし
たものが試されているが、用紙の搬送は、回転する版胴
とこれに圧接・回転するプレスローラとに用紙が挾持さ
れ送出されることにより行われており、給紙部の負荷と
かプレスローラの回転負荷等により、版胴の回転遅れ側
に引張り負荷が働き版胴の外周面上に巻装されているマ
スタにインキの粘着力以上の引張り力が作用して、マス
タがクランパからズレて抜けてしまう問題が発生しやす
くなる。また、図６（ａ）に示すように、版胴１００Ｘ
の内周面とインキローラ２の外周面との間には前記のよ
うなクリアランスを設けており、プレスローラ１０等の
押圧部材で押圧したときに、版胴１００Ｘが変形しへこ
むことで、プレスローラ１０の外周面と版胴１００Ｘの
外周面との接触長さが長くなって、すなわち接触角θが
大きくなってしまう。孔版印刷では、インキがマスタの
穿孔部より転移して用紙表面に浸透することで印刷が行
われるので、前記接触長さが長くなる程、用紙に転移す
るインキ量が多くなる。このことにより、用紙が、版胴
の外周面上にインキの粘着力で貼り付いて剥がれない、
いわゆる「巻き上がり」という不具合も発生しやすい問
題がある。

【０００７】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、インキローラの外周面と版胴の内周面とを
均一に密着させて押圧し、濃度ムラや巻き上がりの発生
しにくい孔版印刷装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、孔版用のマスタを外周
面に巻装し、回転中心軸の周りに回転自在な多孔性円筒
状の版胴と、外周面が前記版胴の内周面に接触すべく配
設されたインキローラを具備したインキ供給手段と、印
刷用の用紙を介して前記版胴に押圧する印刷位置と前記
版胴から離間する非印刷位置とを選択的に占める押圧手
段とを有する孔版印刷装置において、前記押圧手段が前
記印刷位置を占めたとき、前記インキローラの外周面に
対して前記版胴の内周面が接触する向きに前記版胴を移
動させる隙間を前記回転中心軸部に設けたことを特徴と
している。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、前記版胴は、前記インキローラの
外周面が前記版胴の内周面からの突出を許す弾性構造を
有することを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版印刷装置において、前記押圧手段が前記非印刷
位置を占めたとき、前記インキローラの外周面に対して
前記版胴の内周面が接触する向きに、前記版胴を選択的
に移動させる版胴移動手段を有することを特徴としてい
る。

【００１１】版胴移動手段としては、具体的にはソレノ
イドが用いられているが、これに限らず、カム及びカム
フォロア等を介して所定のタイミングを作り出し駆動力
を伝達する前記カムに連結されたモータ等であってもよ
い。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、印刷工程中においては、前記版胴
移動手段が、前記インキローラの外周面に対して前記版
胴の内周面が接触する向きに前記版胴を移動させると共
に、前記インキローラの外周面と前記版胴の内周面との
接触位置を保持することを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明によれば、押圧手段が印刷
位置を占めたとき、押圧手段が用紙を介して版胴の外周
面を押圧することにより、版胴は、回転中心軸部に設け
られた隙間によりインキローラの外周面に対して版胴の
内周面が接触する向きに移動される。これにより、版胴
の外周面がへこむことなく、インキローラの外周面に版
胴の内周面が均一な圧力で接触するので、インキローラ
両端部の押圧状態が安定すると共に、接触長さが短くな
る。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、版胴は、イ
ンキローラの外周面が版胴の内周面からの突出を許す弾
性構造を有することにより、突出を許された版胴の部分
において見かけ上の版胴外径が非常に小さくなるので、
接触長さがさらに短くなる。

【００１５】請求項３記載の発明によれば、押圧手段が
非印刷位置を占めたとき、版胴移動手段により版胴を選
択的に移動させて、インキローラの外周面に対して版胴
の内周面を選択的に接触させながら所定回数版胴を回転
することにより、押圧手段を印刷用紙を介して版胴に押
圧させることなく、版胴の開孔部にインキが充填され
る。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、印刷工程中
においては、版胴移動手段が、インキローラの外周面に
対して版胴の内周面が接触する向きに版胴を移動させる
と共に、インキローラの外周面と版胴の内周面との接触
位置を保持するので、版胴の上下動がない。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００１８】まず、図１を参照して本発明を適用した孔
版印刷装置の要部構成を説明する。

【００１９】同図において、この孔版印刷装置は、孔版
用のマスタＳを外周面に巻装し、回転中心軸６の周りに
回転自在な多孔性円筒状の版胴１と、外周面が版胴１の
内周面に接触すべく配設されたインキローラ２を具備し
たインキ供給手段２０と、印刷用の用紙（図示せず）を
介して版胴１に押圧する印刷位置と版胴１から離間する
非印刷位置とを選択的に占める押圧手段としてのプレス
ローラ１０とから主に構成されている。

【００２０】版胴１は、インキ通過性の多数の開孔部１
ａが形成された金属製の支持円筒体１Ａと、その外周面
に巻き付けられた図示しないメッシュスクリーンとによ
る２層構造となっており、回転中心軸６を兼ねたインキ
パイプ６の周りに回転自在となっている。版胴１の両端
部には円板状のフランジ１４、１５がそれぞれ配設され
ていて、支持円筒体１Ａの両端縁部がフランジ１４、１
５の外周端縁部に固設されている。インキパイプ６は、
ドラムユニット用フレーム（図示せず）に支持されてい
る。インキパイプ６、フランジ１４、１５、版胴１及び
インキ供給手段２０等はドラムユニットを構成してい
て、このドラムユニットは孔版印刷装置の機体（図示せ
ず）に着脱自在となっている。版胴１は、孔版印刷装置
の機体に固設された図示しない駆動モータにより時計回
り方向（図中矢印Ａ方向）及び反時計回り方向に回転駆
動される。

【００２１】版胴１の外周には版胴１の母線に沿って磁
性体製のステージ９ｂが設けられていて、ステージ９ｂ
上には、クランパ９がステージ９ｂと平行なクランパ軸
９ａにより回動自在に配設されている。クランパ９は、
ゴム磁石部９ｃとゴム磁石部９ｃを固設している基板９
ｄとからなり、図示しない開閉手段により所定位置で開
閉される。

【００２２】支持円筒体１Ａには、多数の開孔部１ａが
形成された開孔領域１Ｇと、開孔部１ａが形成されてい
ない、インキ不通過性の非開孔領域１Ｈとが形成されて
いる。非開孔領域１Ｈは版胴１の両側縁部及びステージ
９ｂ部廻りに形成されている。

【００２３】図１及び図３に示すように、インキパイプ
６の両端部の軸上には固定アーム５Ａ，５Ｂが垂設され
ていて、固定アーム５Ａ，５Ｂの一端がインキパイプ６
の外周部にそれぞれ固設されている。固定アーム５Ａ，
５Ｂの各他端部には固定アームピン５ａが植設されてい
る。固定アーム５Ａの一側面外側寄りには揺動アーム７
が、固定アーム５Ｂの一側面外側寄りには揺動アーム８
が配設されている。

【００２４】以下説明する、固定アーム５Ａ、揺動アー
ム７及びフランジ１４廻りの細部構造と、固定アーム５
Ｂ、揺動アーム８及びフランジ１５廻りの細部構造と
は、同様の構造を有する。故に、説明の簡明化を図るた
め、以下、特に断わらないかぎり固定アーム５Ａ、揺動
アーム７及びフランジ１４廻りの細部構造のみを説明
し、これらと対応する反対側の構成部品には図中の各符
号に括弧を付記するにとどめ、その説明を省略する。

【００２５】揺動アーム７は、図１に示すように、略栓
抜き状をなしている。揺動アーム７は、図３に示すよう
に、インキパイプ６の外径部よりもその内径部が大きく
形成された全輪状の遊嵌部７ａと、遊嵌部７ａに対して
直角に延設され固定アームピン５ａを介して固定アーム
５Ａに揺動自在に支持されたアーム部７ｂとが一体的に
形成されている。アーム部７ｂとインキパイプ６を挾ん
で対向する遊嵌部７ａの一端縁部は、遊嵌部７ａに対し
て直角に延びた延長アーム７ｅが一体的に形成されてい
る。符号５ｓは止め輪である。これらの構成部品の形状
及び構造により、インキパイプ６の外周面と遊嵌部７ａ
の内周面との間には、一定の隙間７ｃが形成される。同
様に、これと反対側のインキパイプ６の外周面と遊嵌部
８ａの内周面との間にも、一定の隙間８ｃが形成され
る。したがって、揺動アーム７は、隙間７ｃ内におい
て、固定アームピン５ａを揺動支点として固定アーム５
Ａに対して揺動可能になっている。この隙間７ｃ、８ｃ
は、最大の寸法の部位において、例えば後述する隙間Ｃ
の寸法＋１〜２ｍｍに設定されている。

【００２６】揺動アーム７の遊嵌部７ａ外周面上には軸
受１６が嵌挿され、さらに軸受１６の外輪上にはフラン
ジ１４のボス部１４ｂが固設されている。したがって、
版胴１は、インキパイプ６の周りの遊嵌部７ａ外周部を
中心軸として回転自在となっている。軸受１６として
は、ころがり玉軸受が用いられているが、これに限ら
ず、例えば円筒ころ軸受等であってもよい。ボス部１４
ｂの外周部にはインキローラ駆動歯車２３が一体形成さ
れている。インキローラ駆動歯車２３と対向するボス部
１４ｂの外側部には、全輪状の被駆動歯車２５が固設さ
れている。この被駆動歯車２５は、前述したドラムユニ
ットが孔版印刷装置の機体（図示せず）に装着されたと
き、前記駆動モータに連結されていて被駆動歯車２５
の、図１における下方に位置する図示しない駆動歯車と
噛合するようになっていて、版胴１が回転駆動される。

【００２７】前述の構成から、図１に示す状態、すなわ
ちプレスローラ１０が非印刷位置を占めているとき、版
胴１は、その自重により、インキパイプ６の外周面の上
部と遊嵌部７ａの内周面の上部とが当接した図１に示す
状態となっている。なお、フランジ１４、１５、揺動ア
ーム７，８及び版胴１等は、後述するように、プレスロ
ーラ１０が印刷位置を占めたとき、用紙を介して版胴１
にプレスローラ１０が押圧され、後述する隙間Ｃに相当
する所定量上方へ移動される。故に版胴１の支持円筒体
１Ａは、実質的に剛体となっており、前記押圧力及び版
胴重量を考慮して版胴１上昇時に弾性変形を抑制した剛
性・硬さを持つようにその厚さ及び材質等が決められて
いる。

【００２８】インキ供給手段２０は、版胴１の内部に配
設されていて、インキパイプ６の両端部に固設された一
対のインキローラ側板２１，２２に回転可能に軸２ａで
支持され、図中矢印Ａ方向にのみ版胴１と同期して回転
駆動されるインキローラ２と、インキローラ２の外周面
とわずかな隙間をもって設けられていて、インキローラ
２との間に楔状のインキ溜り４を形成するドクタローラ
３と、インキ溜り４へインキを供給する小孔６ｈが形成
されたインキパイプ６とを具備する。なお、図３及び後
述する図５には、図面及び説明の簡明化を図るためイン
キローラ側板２１，２２が省略されている。

【００２９】インキローラ２の軸２ａは、インキローラ
側板２１から突出して延設されていて、その突出部の軸
２ａには図示しないローラ歯車が固設されている。この
ローラ歯車（図示せず）とインキローラ駆動歯車２３と
の間には、インキローラ側板２１に回転自在に支持され
た図示しないアイドラ歯車が噛合しており、図示しない
駆動モータからの回転力が伝達されるようになってい
る。

【００３０】図１に示す状態において、インキローラ２
の外周面と支持円筒体１Ａの内周面との間には、インキ
パイプ６の軸方向にわたって一定の隙間Ｃが形成されて
いる。この一定の隙間Ｃは、隙間７ｃの最大寸法よりも
小さく形成されていて、版胴１、固定アーム５Ａ、揺動
アーム７、フランジ１４、インキパイプ６、インキロー
ラ側板２１、及びインキローラ２等の構成部品の細部形
状寸法を適正に設計することで決められている。隙間Ｃ
は、０．３〜０．５ｍｍに設定されている。

【００３１】なお、後述するように、版胴１は隙間Ｃの
寸法分だけ上下に移動するが、前述した被駆動歯車２５
と前記駆動モータに連結されている図示しない駆動歯車
との要目、及びインキローラ駆動歯車２３と図示しない
アイドラ歯車を介したローラ歯車（図示せず）との要目
は、前述した版胴１の移動量を考慮して設定してあるの
で、不具合は生じないようになっている。

【００３２】延長アーム７ｅ近傍のインキローラ側板２
１、延長アーム８ｅ近傍のインキローラ側板２２には、
プランジャ１９ｐを有する左右一対の、版胴移動手段と
してのソレノイド１９，１９が固設されている。延長ア
ーム７ｅ，８ｅは、ピンを介して各ソレノイド１９に連
結されている。

【００３３】支持円筒体１Ａ、固定アーム５Ａ、揺動ア
ーム７、フランジ１４、インキパイプ６、インキローラ
側板２１は、ステンレス鋼でできている。なお、固定ア
ーム５Ａ、揺動アーム７、フランジ１４、インキローラ
側板２１等は、軽量化を図るために、例えばアルミニウ
ム合金や合成樹脂等で製作してもよい。

【００３４】インキローラ２に対向する下方位置には、
プレスローラ１０が版胴１と接離自在に配設されてい
る。プレスローラ１０は、図示しないアームに軸１０ａ
を回転自在に支持されている。プレスローラ１０は、図
示しないカム及びばねを具備した周知のプレスローラ変
位機構により、支持円筒体１Ａの開孔部領域１Ｇに対応
する版胴１の外周面に押圧する印刷位置と、支持円筒体
１Ａの非開孔部領域１Ｈに対応する版胴１の外周面から
離間した非印刷位置とに選択的に変位される。プレスロ
ーラ１０は、印刷用紙（図示せず）が給送されたときに
印刷用紙（図示せず）を介して版胴１に押圧し、従動回
転されながら印刷用紙（図示せず）を連続的に版胴１に
押圧する。

【００３５】図１において、版胴１の右側下方には、図
示しない給紙部が配設されている。この給紙部は、共に
図示を省略した、給紙台上の印刷用紙を配紙する給紙コ
ロと、給紙コロに圧接していて用紙を１枚に分離する分
離コロと、給紙コロで搬送された用紙を、プレスローラ
１０と版胴１との間へ所定のタイミングで給送する一対
のレジストローラ１２ａ，１２ｂとから主に構成されて
いる。レジストローラ１２ａ，１２ｂは、本体側板（図
示せず）に軸１２ａｓ，１２ｂｓを介して回転自在に支
持されている。

【００３６】一方、版胴１の左側下方には、先端が版胴
１の外周面に近接し版胴１から用紙を剥ぎ取る排紙位置
と版胴１の外周面から離間した非排紙位置とを選択的に
占める排紙爪１１が配設されている。

【００３７】また、版胴１の右側上方には製版部（図示
せず）が、版胴１の左側上方には排版部（図示せず）
が、製版部及び排版部の上方には原稿読取部（図示せ
ず）が、例えば特開平５−２２９２４３号公報の第４頁
第５欄第４行乃至第６欄第３０行に記載された構成及び
同第１５頁の図８に示されている構成と同様の構成をも
ってそれぞれ配設されている。

【００３８】次に、動作を説明する。

【００３９】図１において、製版穿孔された製版済みの
マスタＳが、版胴１の外周面に巻き付けられた後、印刷
工程が開始される。版胴１は、製版済みのマスタＳの先
端部をステージ９ｂとクランパ９のゴム磁石部９ｃとの
間で挾持して、図示しない駆動モータの駆動により図中
矢印Ａ方向に回転する。このとき、版胴１は、図１に示
すように、自重によりインキパイプ６の外周面上部と揺
動アーム７の遊嵌部７ａ内周面上部とが当接した状態と
なっていて、インキローラ２の外周面と支持円筒体１Ａ
の内周面との間には、一定の隙間Ｃが形成されている。
したがって、インキローラ２の外周面と支持円筒体１Ａ
の内周面とは接触しないで回転する。

【００４０】給紙信号が送信されることにより、図２に
示すように、図示しない給紙部から用紙１３の１枚のみ
が分離されて、レジストローラ対１２ａ，１２ｂに向け
て給送され、レジストローラ対１２ａ，１２ｂにより版
胴１の回転と同期した所定のタイミングが取られつつ版
胴１とプレスローラ１０との間に挿入される。用紙１３
の先端部がレジストローラ対１２ａ，１２ｂを通過する
と、所定のタイミングで版胴１の外周面から離間し非印
刷位置を占めていたプレスローラ１０が上昇して印刷位
置を占め、矢印Ａ方向に回転する版胴１の外周面に巻装
された製版済みのマスタＳに用紙１３が押圧される。

【００４１】このとき、プレスローラ１０の押圧によ
り、版胴１の外周面がプレスローラ１０の長手方向に沿
ってへこむことなく、版胴１は固定アームピン５ａを中
心として上方に移動され、インキローラ２の外周面と版
胴１の内周面、すなわち支持円筒体１Ａの内周面とが接
触する。これにより、ドクタローラ３とインキローラ２
との隙間で計量されつつ供給されたインキが、版胴１の
開孔部１ａ及び図示しないメッシュスクリーンから製版
済みマスタＳの穿孔部分を滲み出しつつ通過し、用紙１
３の表面にインキが転移されて印刷画像が形成される。
このように、プレスローラ１０の押圧により、版胴１が
インキパイプ６（回転中心軸６）部に設けられた隙間７
ｃによりインキローラ２の外周面に対して版胴１の内周
面が接触する向きに移動されることにより、版胴１の内
周面がインキローラ２の外周面に均一な圧力で接触する
ので、インキローラ２両端部の押圧状態が安定すると共
に、プレスローラ１０の外周面と版胴１の外周面との接
触長さが短くなる（図６（ｂ）参照）。なおこのとき、
インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転
し、インキを版胴１の内周面に供給する。

【００４２】印刷済みの用紙１３は、版胴１とプレスロ
ーラ１０とで押圧されつつ搬送され、排紙爪１１が、そ
の非排紙位置から揺動されて版胴１の外周面に近接する
排紙位置を占めることにより、版胴１の外周面から印刷
済みの用紙１３が剥離され図示しない排紙トレイに排出
されて、最初の１枚目の印刷、いわゆる「版付け」が終
了する。版胴１の開孔領域１Ｇの後端部が通過する位置
で、プレスローラ１０はその印刷位置から下降し、排紙
爪１１はその排紙位置から離間して、プレスローラ１０
は非印刷位置を、排紙爪１１は非排紙位置をそれぞれ占
めて元の位置に保持される。これと同時に、版胴１もプ
レスローラ１０の下降動作に追従する状態で版胴１等の
自重により下降し、揺動アーム７の遊嵌部７ａの内周面
上部とインキパイプ６の外周面上部とが当接した位置
で、版胴１の下方への移動及び回転が停止される。そし
て、印刷待機状態となり、次に前記動作と同様の動作に
より所定枚数の印刷が順次連続的に行われる。なお、図
２及び後で説明する図４においては、ソレノイド１９等
の図示を省略している。

【００４３】また、この孔版印刷装置は、以下のように
も使用できる。

【００４４】長期間もしくは長時間、前記孔版印刷装置
を使用することなく放置したような場合、版胴内部のイ
ンキが蒸発したり、ゆるんだりして、その適切な印刷を
するためのインキ保持量が大幅に減少してしまう。従
来、このような状態において、前述したような印刷を再
開するために、版胴内部のインキ供給手段廻りや開孔部
の所定部にインキを十分に充填するには、プレスローラ
等の押圧手段で製版済みのマスタ及び用紙を介して、又
は未製版のマスタを介して版胴の外周面を押圧して版胴
の内周面をインキローラの外周面に接触させる以外に方
法はなかった。こうした場合、いわゆるヤレ紙（損紙）
が大量に発生してしまったり、あるいはマスタの無駄使
いとなる問題があった。

【００４５】そこで、前記のような場合、図１におい
て、プレスローラ１０が非印刷位置を占めた状態に保持
したままで、インキローラ２の外周面下部が版胴１の開
孔領域１Ｇに対応する時においてのみ、ソレノイド１９
を選択的にオンさせることにより、揺動アーム７の延長
アーム７ｅを上方に所定量、すなわち例えば隙間Ｃの寸
法分引張り上げて、インキローラ２の外周面に対して版
胴１の内周面が接触する向きに、インキローラ２の外周
面と版胴１の内周面とが当接する位置まで版胴１を移動
させる。これと共に、インキローラ２の外周面と版胴１
の開孔領域１Ｇにおける内周面とを接触させた状態で、
版胴１を所定回転数、すなわち版胴１内部の所定部にイ
ンキが充填されるまで回転させるのである（請求項３の
実施例）。

【００４６】次に、図４及び図５を参照して、本発明の
別の実施例を説明する。

【００４７】この実施例は、図１乃至図３に示した実施
例の構成に対して、版胴１に代えて、インキローラ２の
外周面が版胴１００の内周面からの突出を許す弾性構造
を有する版胴１００を具備したこと、及びプレスローラ
１０の軸１０ａの両端部にフランジ１４，１５の外周面
と圧接する弾性コロ１７，１７を設けたプレスローラ１
０Ａを具備したことのみ相違する（請求項２の実施
例）。

【００４８】版胴１００は、インキ通過性の多数の開孔
部１ａが形成された金属製の支持円筒体１Ｂと、その外
周面に巻き付けられた図示しないメッシュスクリーンと
による２層構造となっている。支持円筒体１Ｂの両前側
縁部１Ｂｆの一部はフランジ１４，１５に複数のねじ２
６を介して締結されている。一方、支持円筒体１Ｂの両
後側縁部１Ｂｒの一部は、一対の引張りコイルばね２
７，２７を介して、フランジ１４，１５に形成された一
対のばね係止部材２８，２８に張設されている。これら
のとおり、版胴１００は、フランジ１４，１５の外周面
上に摺動自在となっていて、インキローラ２の外周面が
版胴１００の内周面からの突出を許す弾性構造を有して
いる。

【００４９】弾性コロ１７は、ＪＩＳ硬度５０〜９０度
の硬さの合成ゴムからできていて、全輪状をなし、その
外径はプレスローラ１０Ａの外径よりもやや大きく形成
されている。弾性コロ１７の内周部には軸受１８が一体
的に嵌挿されていて、弾性コロ１７は、軸受１８を介し
て軸１０ａに対して回転自在となっている。軸受１８
は、ころがり玉軸受であり、これに限らず、例えば円筒
ころ軸受等であってもよい。

【００５０】次に、図１乃至図３に示した実施例と相違
する動作のみ説明する。

【００５１】用紙１３の先端部がレジストローラ対１２
ａ，１２ｂを通過すると、所定のタイミングで版胴１の
外周面から離間していたプレスローラ１０Ａが上昇し、
フランジ１４，１５の外周面と弾性コロ１７，１７とが
圧接することにより、先ず、フランジ１４，１５と一体
となっている版胴１００が上方に移動される。これによ
り、インキローラ２の外周面が、版胴１００の内周面、
すなわち支持円筒体１Ｂの内周面と接触して支持円筒体
１Ｂが圧接されることにより、支持円筒体１Ｂを張設し
ている引張りコイルばね２７，２７が所定量α分だけ伸
ばされ、版胴１００がフランジ１４，１５外周面上を摺
動して、支持円筒体１Ｂの両後側縁部１Ｂｒが仮想線で
示す位置を占めることとなる。こうして、インキローラ
２の外周面が、見かけ上の版胴１００の内周面、すなわ
ちこの場合はフランジ１４，１５外周面から突出した状
態で、矢印Ａ方向に回転する版胴１００の外周面に巻装
された製版済みのマスタＳ及び用紙１３を介して、版胴
１００がプレスローラ１０Ａで押圧されることになる。

【００５２】このとき、プレスローラ１０Ａの押圧によ
り、版胴１００の外周面がプレスローラ１０Ａの長手方
向に沿って、図１乃至図３の実施例よりもさらにへこむ
ことなく、用紙１３に印刷画像が形成される状態とな
る。このように、この実施例によれば、インキローラ２
の外周面が版胴１００の内周面から突出を許された版胴
１００の部分において、見かけ上の版胴１００の外径が
非常に小さくなるので、図１乃至図３の実施例よりもさ
らに、プレスローラ１０Ａの外周面と版胴１００の外周
面との接触長さが短くなる。そして、版胴１００の開孔
領域１Ｇの後端部が通過する位置で、プレスローラ１０
Ａは版胴１００の外周面から下降をし始め、次いで、フ
ランジ１４，１５が下降する。これにより、版胴１００
は、引張りコイルばね２７，２７の付勢力でフランジ１
４，１５の外周面上を摺動し、支持円筒体１Ｂの両後側
縁部１Ｂｒが実線で示す元の位置に復帰される。これと
同時に、版胴１００は、プレスローラ１０Ａの下降動作
に追従する状態で版胴１００等の自重により下降し、揺
動アーム７の遊嵌部７ａの内周面の上部とインキパイプ
６の外周面の上部とが当接した位置で、版胴１００の下
方への移動及び回転が停止される。排紙爪１１はその排
紙位置から離間して、プレスローラ１０Ａは非印刷位置
を、排紙爪１１は非排紙位置をそれぞれ占めて元の位置
に保持される。

【００５３】また、この請求項２の実施例における孔版
印刷装置は、前述した請求項３の実施例と同様に使用で
きる。この内容は、請求項３の実施例と同様の内容につ
きその説明を省略する。

【００５４】また、本発明は、前述した請求項１又は２
の実施例に限らず、請求項１又は２の実施例の各構成及
び動作に加えて、以下のような動作を行うものであって
もよい。請求項１又は２の実施例では、版胴に対するプ
レスローラの接離動作ごとに版胴は上下動を繰り返すの
で、他の構成部分と共振したりして振動や騒音が発生し
てしまう場合がある。

【００５５】そこで、この実施例では、印刷工程中にお
いて、版胴移動手段としてのソレノイド１９を常にオン
状態として、インキローラ２の外周面に対して版胴１又
は版胴１００の内周面が接触する向きに版胴１又は版胴
１００を移動させると共に、インキローラ２の外周面と
版胴１又は版胴１００の内周面との接触状態を常に保持
するものである（請求項４の実施例）。

【００５６】なお、請求項２の発明は、図４及び図５に
示した実施例に限らず、例えば図７に示すように、弾性
コロをプレスローラ１０Ａの外径よりも小さく形成した
弾性コロ１７ｙにすると共に、その分、前記弾性コロと
圧接するフランジの外形をフランジ１４，１５の外径よ
りも突出させて大きく形成したフランジ１４ｙ，１５ｙ
としてもよい。すなわち、版胴の外周面とプレスローラ
等の押圧手段とが接触する以前に、フランジの外周面と
弾性コロとが接触して、インキローラの外周面に対して
版胴の内周面が接触する向きに版胴が移動する構造であ
ればよい。

【００５７】なお、押圧手段は、プレスローラに限ら
ず、版胴１上に突出したクランパ部等に干渉しないよう
にその外周部が一部切り欠かれて形成されたもの、例え
ば特開平５−２０１１１５号公報に記載されているよう
なプレス胴等であってもよい。

【００５８】なお、上記実施例では版胴１（１００）
は、支持円筒体１Ａ（１Ｂ）とその外周面に巻き付けら
れたメッシュスクリーンとを具備しているが、版胴とし
てはメッシュスクリーンを具備せず支持円筒体のみから
なるものであってもよい。また版胴としては、押圧手段
による押圧力及び版胴重量等を考慮し弾性変形を抑制し
たものであれば、例えば特開昭５９−２１８８８９号公
報に記載された織布スクリーンからなるものや、特開平
１−２０４７８１号公報に記載された線材を織製又は編
製してなる網材のみから実質的に構成されるものであっ
てもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、版胴の外周面がへこむことなく、インキロー
ラの外周面に版胴の内周面が均一な圧力で接触すること
により、インキローラ両端部の押圧状態が安定するの
で、濃度ムラとか、インキが滲み出さないで印刷画像が
出なくなってしまう不具合を防止することができる。ま
た、接触長さが短くなるので、用紙が剥がれやすくな
り、用紙の巻き上がり不具合も減少する。

【００６０】請求項２記載の発明によれば、版胴は、イ
ンキローラの外周面が版胴の内周面からの突出を許す弾
性構造を有することにより、突出を許された版胴の部分
において、見かけ上の版胴外径が非常に小さくなり、接
触長さがさらに短くなるので、請求項１記載の発明より
もさらに用紙が剥がれやすくなって、用紙の巻き上がり
不具合をさらに減少することができる。

【００６１】請求項３記載の発明によれば、押圧手段が
非印刷位置を占めたとき、版胴移動手段により版胴を選
択的に移動させて、インキローラの外周面に対して版胴
の内周面を選択的に接触させながら所定回数版胴を回転
することにより、押圧手段を印刷用紙を介して版胴に押
圧させることなく、版胴の開孔部にインキが充填される
ので、いわゆるヤレ紙（損紙）を大幅に減少させたり、
マスタを節約することができる。

【００６２】請求項４記載の発明によれば、印刷工程中
においては、版胴移動手段が、インキローラの外周面に
対して版胴の内周面が接触する向きに版胴を移動させる
と共に、インキローラの外周面と版胴の内周面との接触
位置を保持することにより、版胴の上下動がないので、
振動や騒音等の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用された孔版印刷装置の
要部構成を示す一部部分断面図である。

【図２】印刷工程の動作を示す要部の断面図である。

【図３】図１の回転中心軸における要部の拡大横断面図
である。

【図４】別の実施例の要部構成を示す一部部分断面図で
ある。

【図５】図４の要部構成を示す拡大断面図である。

【図６】図６（ａ）は従来の技術例における接触角・接
触長さを説明するための図であり、図６（ｂ）は本発明
の実施例における接触角・接触長さを説明するための図
である。

【図７】前記別の実施例の変形例を示す要部の拡大断面
図である。

【符号の説明】

１，１００版胴１Ａ，１Ｂ支持円筒体１Ｇ開孔領域１Ｈ非開孔領域２インキローラ７ｃ，８ｃ回転中心軸部に設けられた隙間１０，１０Ａ押圧手段としてのプレスローラ１３印刷用の用紙１９版胴移動手段としてのソレノイド２０インキ供給手段Ｓ孔版用のマスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/18 B41F 15/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】孔版用のマスタを外周面に巻装し、回転中
心軸の周りに回転自在な多孔性円筒状の版胴と、外周面
が前記版胴の内周面に接触すべく配設されたインキロー
ラを具備したインキ供給手段と、印刷用の用紙を介して
前記版胴に押圧する印刷位置と前記版胴から離間する非
印刷位置とを選択的に占める押圧手段とを有する孔版印
刷装置において、前記押圧手段が前記印刷位置を占めたとき、前記インキ
ローラの外周面に対して前記版胴の内周面が接触する向
きに前記版胴を移動させる隙間を前記回転中心軸部に設
けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、前記版胴は、前記インキローラの外周面が前記版胴の内
周面からの突出を許す弾性構造を有することを特徴とす
る孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の孔版印刷装置におい
て、前記押圧手段が前記非印刷位置を占めたとき、前記イン
キローラの外周面に対して前記版胴の内周面が接触する
向きに、前記版胴を選択的に移動させる版胴移動手段を
有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】請求項３記載の孔版印刷装置において、印刷工程中においては、前記版胴移動手段が、前記イン
キローラの外周面に対して前記版胴の内周面が接触する
向きに前記版胴を移動させると共に、前記インキローラ
の外周面と前記版胴の内周面との接触位置を保持するこ
とを特徴とする孔版印刷装置。