JP2000334910A

JP2000334910A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2000334910A
Application number: JP11147633A
Authority: JP
Inventors: Toyoo Okamoto; 豊雄岡本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】転写画像同士の位置ずれが発生するのを防止
して画像品質を向上させることが可能な構成を備えた印
刷装置を提供する。【解決手段】色分解された色毎の画像を形成する版ド
ラム装置からの各色の画像を転写体に重畳転写する構成
を備えた印刷装置において、版ドラムは、色分解された
色毎の画像を形成するために転写体の移動方向に沿って
複数配置され、上記転写体への転写順序において先行し
て印刷開始される版ドラムに対して後続する版ドラムの
印刷開始位置を、先行する版ドラム側での印刷開始位置
に対してその回転方向と逆方向で１１４度以上遅角させ
て設定されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置全般、特
にオフセット印刷機や孔版印刷機などの印刷機分野で利
用される印刷装置、さらに詳しくは、フルカラー印刷が
可能な印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一枚の原稿から大量の画像形成が
行える装置として印刷装置があり、印刷装置にはオフセ
ット印刷や孔版印刷などの方式がある。一般に印刷装置
では、版を被印刷物に対して機械的に押し付け、この圧
力により版面上の色材を被印刷物面に付着転移させる機
構が用いられている。なお、孔版印刷では、上記機械的
圧力を利用してインキを被印刷物面に向け押し出すよう
になっている。

【０００３】ところで、印刷装置にはフルカラーを含め
たカラー印刷を行える印刷装置がある。カラー印刷装置
では、色毎の版を倦装した複数の版胴とこれら各版胴上
の版にインキを供給して得られる色画像を転写胴にそれ
ぞれ重畳転写した画像を記録材に一括転写してカラー画
像を得る工程が実行される（例えば、特公平３−７１９
８３号公報）。上記版胴の構成としては、版胴に内蔵し
た版を版胴表面に繰り出すための繰り出しローラと版胴
表面に倦装されている版を巻き取る巻取ローラとを設
け、倦装された版に対してレーザ光線を用いた書き込み
処理によって製版し、印刷終了後には今まで版胴表面に
倦装されていた版を巻き取るようにした構成を備え、各
版胴で得られる色のインキ像を転写胴に重畳転写する場
合がある。

【０００４】一方、印刷用版材としては、基材上に撥水
層を備えさせ、サーマルヘッドなどの加熱手段を用いて
画像の書き込みを行うことでその書き込み内容に応じて
親水部と撥水部とが形成され親水部にインキを付着させ
るようにした構成のものが提案されている（例えば、本
出願人の先願に係る特開平３−１７８４７８号公報や特
開平８−２７６６６８号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】カラー印刷などの多色
印刷を行う場合には、色分解された色の画像を重畳する
ことになるが、各画像を転写する際には、画像同士での
転写開始位置が整合していることが画像の色ずれを防止
するために重要となる。

【０００６】しかし、印刷装置には、各種の機械部品が
使用されており、特に駆動に用いられる部品としては歯
車やベルトなどが用いられることが多い。このため、こ
れら部品に生じている機械的な誤差によって正確な転写
位置を整合させることができない場合がある。従来、こ
のような不具合を回避するために、例えば、版胴上に倦
装される版に対する書き込み開始位置を各版胴同士で適
合させるために、版が倦装されている版胴の回転位置を
検知するセンサを設けて版に対する書き込み開始位置を
割り出すようにした構成などが検討されているが、各版
胴を対象としたセンサ同士での取り付け位置の誤差やセ
ンサの応答性能のばらつきなどにより、各版胴毎での正
確な書き込み開始位置を割り出すことに限界があるのが
現状である。

【０００７】本発明の目的は、上記従来の印刷装置に関
する問題、特に、転写画像同士の位置ずれが発生するの
を防止して画像品質を向上させることが可能な構成を備
えた印刷装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
感熱性撥水性印刷用版を用いた印刷装置であって、該印
刷用版が巻き付けられた版ドラムからなり該版ドラム内
に版を収納する版ドラム装置と、前記版ドラム内に収納
される感熱性撥水性印刷用版と、その版に印刷するデー
タを前記版ドラム上で上記感熱性撥水性印刷用版に対し
て書き込む書き込み装置と、前記版ドラム上の版に印刷
インキを供給する現像装置と、前記版ドラム上の版に供
給されたインキを転写され受容する転写体を有する転写
装置と、前記転写体に転写されたインキを印刷用紙に転
写する転写ローラ装置と、該転写ローラ装置に印刷用紙
を供給する印刷用紙供給装置と、印刷終了後に前記転写
体をクリーニングするクリーニング装置などを基本構成
として備えている印刷装置において、上記版ドラムは、
色分解された色毎の画像を形成するために上記転写体の
移動方向に沿って複数配置され、上記転写体への転写順
序において先行して印刷開始される版ドラムに対して後
続する版ドラムの印刷開始位置を、先行する版ドラム側
での印刷開始位置に対してその回転方向と逆方向で１１
４度以上遅角させて設定されていることを特徴としてい
る。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記複数の版ドラムは、各版ドラムと
一体的に設けられている版ドラム側歯車によって駆動さ
れ、上記各版ドラムの版ドラム側歯車は、駆動源によっ
て駆動される駆動歯車の周面に対して放射状に配置され
た構成を備えていることを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、上記版ドラムと上記版ドラム
側歯車とは、周方向で互いに相対的に移動可能に設けら
れ、上記駆動歯車に噛み合っている上記版ドラム側歯車
の噛み合い位置に対して上記版ドラムの回転開始位置を
調整可能であることを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
うちの一つに記載の印刷装置において、上記版ドラム
は、上記版ドラム側歯車が上記駆動歯車の歯の厚み以上
に移動できるように、回転軸に対して軸方向に移動可能
に設けられていることを特徴としている。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記転写体への転写順序において先行
して印刷開始される版ドラムに対して後続する版ドラム
に設けられている書き込み装置は、書き込み開始位置に
相当する書き込み開始時期を調整可能であることを特徴
としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態を
示す印刷装置の概略構成図であり、感熱性撥水性印刷用
版を利用したフルカラー対応の印刷装置の一例を示すも
のである。上記感熱性撥水性印刷用版は、例えば、本出
願人の先願に係る特開平３−１７８４７８号公報により
開示されているように、ポリエチレン・テレフタレート
（ＰＥＴ）からなる基材上に含フッ素アクリレート材料
からなる撥水層を備え、サーマルヘッドなどによる加熱
書き込みが行われると、書き込み内容に応じて親水部と
撥水部とが形成され、親水部にインキを付着させること
ができるようになっている。

【００１４】図１において印刷装置には、感熱性撥水性
印刷用版が巻き付けられその版の未使用部と使用済部と
を内部に収納する版ドラム１−０と、その版ドラム内に
収納されロール状に巻かれている感熱性撥水性印刷用版
１−１，１−２からなる複数の版ドラム装置１と、版に
印刷するデータを各版ドラム１−０上で書き込む書き込
み装置２２と、各版ドラム１−０上の版に印刷インキを
供給する現像装置２３と、各版ドラム上の版に印刷され
たインキが転写され一時的に受容する転写ベルト２４−
１を持つ転写装置（転写ベルト装置）２４と、転写ベル
ト２４−１に転写されたインキを印刷用紙Ｓに転写する
転写ローラ２５ａを有する転写ローラ装置２５と、転写
ローラ装置２５に印刷用紙Ｓを供給する印刷用紙供給装
置２７と、印刷用紙Ｓに転写された印刷インキを定着す
る定着装置２９と、定着後の印刷用紙Ｓを排出する排紙
装置３０と、排出された印刷用紙Ｓを受ける排紙受け装
置３１と、印刷終了後に転写ベルト２４−１をクリーニ
ングするクリーニング装置２６などを基本構成として備
えている。また、この構成例では、転写ベルト装置２４
を印刷装置本体の中央に一つ配置し、複数の版ドラム装
置１を転写ベルト装置２４の転写ベルト２４−１にそれ
ぞれ対応配置し、各版ドラム１−０に対し現像装置２３
をそれぞれ配置し、書き込み装置２２は各版ドラムの略
上部近傍にそれぞれ配置し、印刷装置本体の下部には印
刷用紙Ｓの搬送ルートを形成し、該搬送ルートに、印刷
用紙供給装置２７、転写ローラ装置２５、搬送装置２
８、定着装置２９、排紙装置３０、排紙受け装置３１な
どを順次配置している。

【００１５】図１に示す構成では、転写ベルト２４−１
を縦長に配置した転写ベルト装置２４を構成し、その転
写ベルト装置２４を印刷装置のほぼ中央に配置し、複数
の版ドラム装置１を転写ベルト装置２４の転写ベルト２
４−１にそれぞれ左右および上下において対応配置して
いる。これにより、転写ベルト装置２４に対する各版ド
ラム装置１からの距離は等距離の関係に設定されている
ことになる。このような版ドラム装置１と転写ベルト装
置２４との関係により、従来用いられていたブランケッ
トドラムと比べて小型・コンパクト化、省スペース化が
達成できる。また、従来のブランケットドラムを用いた
構成と違って、転写ベルト装置２４に対して重畳転写す
ることができるので、個別にドラム部材を設けないです
む分、転写に要する構造を小型化できる。

【００１６】図１に示した印刷装置では、さらに小型化
とコスト低減のために、印刷用版の未使用部１−１と使
用済部１−２を版ドラム１−０の中に収納している。こ
のため版を版ドラムの外部から供給するタイプの印刷装
置、例えば孔版印刷機や水無し枚葉印刷機などのように
版の収納スペースや版の供給装置や排版装置などが不要
となるなど、本構成は遥かに小型化やコスト低減化に有
利である。また転写ベルト装置２４と版と版ドラム装置
１を有する装置全体でのさらなる小型化とコスト低減化
を図り、性能上も有利になるように、版と版ドラムを備
えた版ドラム装置１を転写ベルト２４−１の左右に対称
に配置し、左右共通の構成となし、全体をバランスよく
合理的に配置している。

【００１７】また、図１の構成では、印刷用紙Ｓのスム
ーズな搬送のため、なるべく印刷用紙のジャムなどを低
減するためと、転写ベルトの有効な性能手段としての曲
率分離性能を有効に利用して、大がかりな分離装置を排
除するためと、また印刷用紙の搬送路を用紙供給から転
写、定着、排紙までをほぼ直線的に構成するようにする
ために、印刷装置本体の下部に印刷用紙Ｓの搬送ルート
を形成し、該搬送ルートに、印刷用紙供給装置２７、転
写ローラ装置２５、搬送装置２８、定着装置２９、排紙
装置３０、排紙受け装置３１などを順次配置している。

【００１８】以上のように、図１に示す構成の印刷装置
では、版ドラム装置１、書き込み装置２２、並びに現像
装置２３等は、転写ベルト２４−１に対して左右対称に
配置し且つ構成の共通化を図り、装置の小型・コンパク
ト化、低コスト化を図ると共に、印刷用紙の搬送のため
に、印刷装置本体の下部に印刷用紙Ｓの搬送ルートを形
成し、用紙供給から転写、定着、排紙までをほぼ直線的
に構成したので、印刷用紙の搬送のためにも安定した性
能を確保できる。

【００１９】次に図１に示す印刷装置の各部の構成につ
いて述べる。まず、フルカラー印刷の各色に対応する各
版ドラム装置１の版ドラム１Ａ内には、未使用の感熱性
撥水性印刷用版がロール状に巻かれて軸に支持されてい
る版ロール１−１と、使用済みの版を巻き取った版ロー
ル１−２が収納されており、後述する版供給機構により
未使用側の版ロール１−１から送り出された版は、版ド
ラム１−０のスリット状の開口から外部に出て版ドラム
１−０の外周に巻き付けられた後、版ドラム１−０のス
リット状の開口から版ドラム内に戻り、巻き取り側の版
ロール１−２に巻き取られる構成となっている。従って
版供給は、版ドラム装置１の版供給機構により自動で版
ドラム表面に供給され、印刷終了後は使用済み部分の版
が自動で版ドラム内に巻き取られて、次の新しい版が版
ドラム表面に供給されるようになっている（なお、版ド
ラム装置の構成や版供給機構の詳細ついては後述す
る）。

【００２０】この版ドラム装置１は図１から明らかなよ
うに、フルカラーの基本色（プロセス色）の分だけ、例
えばイエロー、マゼンタ、シアンの各色のインキに対応
する分だけ用意されており、さらに文字や墨入れなどの
ための黒インキのためにもう一つの版ドラム装置があ
り、全部で４色の版ドラム装置、並びに後述の現像装置
を具備している。

【００２１】各版ドラム装置１に対応してそれぞれ設け
られた書き込み装置２２は、版ドラム１−０の上に上下
昇降できるように構成されたサーマルヘッド（感熱書き
込み装置）であり、版ドラム１−０に巻き付けられた印
刷用版に印刷用のデータを書き込む時に下降し版ドラム
に接触してデータを書き込み、その後上昇して待機して
いる装置である。

【００２２】ここで、感熱性撥水性印刷用版は撥水性を
有する材料からなり、加熱されたところの撥水性が材料
の特性から失われ、撥水性の逆、すなわち親水性に変わ
る性質を有しており、サーマルヘッドからなる感熱書き
込み装置２２により簡易に書き込みを行うことができ
る。

【００２３】各版ドラム装置１に対してそれぞれ設けら
れた現像装置２３は、版ドラム１−０上で書き込み装置
２２により印刷データを書き込まれた版に対して各色
（イエロー、マゼンタ、シアン、黒）の印刷インキを供
給する装置である。この現像装置２３は、現像ローラ２
３ａと、インキ補充用のインキマガジン２３ｅと、イン
キマガジン２３ｅから供給されたインキを現像ローラ２
３ａとの間に溜めるためのインキ溜２３ｄと、インキ溜
２３ｄのインキを適性の厚みに規制して現像ローラ２３
ａに供給する現像ブレード２３ｃと、現像ローラ２３ａ
上で回転揺動し現像ブレード通過後のインキ層をより均
一にならすならし揺動ローラ２３ｂなどから構成されて
いる。そして適正な量のインキが現像ローラ２３ａに供
給されると、現像装置２３の現像ローラ２３ａは版ドラ
ム１−０に押しつけられ、版の前記に説明した印刷デー
タを書き込んだ部分にインキが付着転移する。このよう
に現像装置２３から版の印刷データに該当するところに
インキが転移することにより、版ドラム１−０上には印
刷インキの画像ができるわけである。

【００２４】転写ベルト装置２４は、各版ドラム１−０
上の版に現像されたインキが転写され一時的に受容する
転写ベルト２４−１を持つ装置である。当然、転写ベル
ト２４−１の表面性などは印刷インキの転移性が良い材
料からなる。転写ベルト装置２４の転写ベルト２４−１
は、駆動ローラや従動ローラなどの複数のローラにより
支持されているが、転写ベルト２４−１内の各版ドラム
１−０に対応した位置には、転写ベルト２４−１を版ド
ラム１−０に向け加圧する加圧ローラであるプラテンロ
ーラ２４−２が配置してある。また図示していないが、
これらプラテンローラは、選択的に使用される版ドラム
１−０に対応して選択加圧できる構造となっている。

【００２５】転写ベルト装置２４の下部に対向して設置
された転写ローラ装置２５は、転写ベルト２４−１上の
印刷インキを印刷用紙Ｓに加圧転写する転写ローラ２５
ａと、この転写ローラ２５ａを転写ベルト２４−１に対
して接離する接離機構２５ｂ（転写ローラ支持アーム、
カム、スプリングなどで構成され、カムでアームを揺動
させてローラを接離させる機構）から構成されている。
そして、転写ベルト２４−１上の印刷インキが丁度真下
にくるときに合わせて印刷用紙供給装置２７およびレジ
ストローラ２７ａにより印刷用紙Ｓが供給され、そのと
きのタイミングに合わせて印刷用紙Ｓを転写ベルト２４
−１に加圧し、かつ、印刷用紙Ｓを搬送し、転写ベルト
２４−１上の印刷インキを印刷用紙Ｓに転写させる。

【００２６】クリーニング装置２６は、転写ベルト２４
−１上の印刷インキが印刷用紙Ｓに転写され印刷が完了
した際に転写ベルト２４−１を清掃する役目を持ち、次
の印刷に備えてクリーニングローラ（あるいはクリーニ
ングブラシ）やクリーニングブレードなどにより転写ベ
ルト２４−１上から前の印刷時に残った残留インキを除
去してクリーニングする。

【００２７】印刷用紙供給装置２７は、印刷用紙Ｓの収
納部や給紙ローラなどからなり、印刷のタイミングに合
わせて印刷用紙Ｓを転写部に向けて一枚ずつ給紙する。

【００２８】また、搬送装置２８は、図１に示す実施例
では搬送ベルトが用いられ、印刷インキが転写された転
写ベルト２４−１から分離された印刷用紙Ｓを次工程の
定着装置２９まで搬送する。定着装置２９は印刷用紙Ｓ
上の生乾き状態のインキを紙に強固に定着する装置であ
り、定着ローラ２９ａと、該定着ローラ２９ａに圧接す
る加圧ローラ２９ｂとからなり、印刷インキの定着で
は、定着ローラ２９ａは、印刷インキの溶剤を吸収する
耐油性のゴム（例えばシリコンゴーム、フッ素ゴム等）
から構成されるローラである。また、定着ローラの内部
に定着を促進するための熱源（電気ヒータ、ハロゲンラ
ンプ等）を設けると、より良好な定着となる。

【００２９】上記定着後の印刷用紙Ｓは、一対のローラ
等からなる排紙装置３０により機外に排出され、排出さ
れた印刷用紙Ｓは、印刷装置本体側部に設置されている
排紙受け装置３１のトレイ上に排紙される。

【００３０】以上、本発明の印刷装置の構成例について
説明したが、本発明の印刷装置は、フルカラー印刷が可
能な印刷装置でフルカラーに必要な各色のプロセスイン
キを印刷する４つの同じ様な印刷部を持つ印刷装置であ
る。その各印刷部で印刷用版を収容する印刷用版ドラム
装置１は、感熱性撥水性印刷用版を版ドラム１−０の内
部に収容し、必要なときに新品に自動的に交換して使用
済部を巻き取り、新規な版への交換を版ドラム部で行う
ことができるようになっている。

【００３１】一般の印刷機における版ドラムでは、従来
はＰＳ版を印刷胴に手動で巻き付けて位置合わせを行う
など、全てを人手で行っていた。また、印刷終了後の版
の交換取り付けもまた大変な作業であり、印刷の作業効
率を著しく非効率にしていた点である。その点、本発明
では上記のように版の交換を各版ドラム装置で自動的に
行う構成としているので、作業効率や手間等を格段に改
善できるものである。次に本発明に係る版ドラム装置１
の具体的な構成例について図１〜７を参照して詳細に説
明する。なお、図２は図１に示す印刷装置に具備される
版ドラム装置の構成を分解して示す斜視図である。また
図３は図２のａの部分を拡大して示す斜視図、図４は図
３の版ドラム部分をさらに拡大して示す斜視図、図５は
図２のｂの部分を拡大して示す斜視図、図６は図２のｃ
の部分を拡大して示す斜視図、図７は図６のｄの部分を
拡大して示す斜視図である。

【００３２】図２の左側が印刷装置の前側とすると、版
ドラム１−０は、印刷装置の前側に位置する版ドラム前
フランジ３−１と、後ろ側に位置する後フランジ３−２
と、これらのフランジの間に配置され印刷胴を形成する
版胴２とから基本的に構成されている。図２には図示し
ていないが、版胴２の内部には図１に示したように版ロ
ール１−１，１−２が収納され、版胴２には、未使用
（新品）側の版ロール１−１の版を版胴２の印刷面にな
る表面外部に繰り出して供給し、また印刷後の使用済の
版を再度版胴内部に巻き取るための版の出入りができる
スリット部２−１が中央に設けられている。また、前記
スリット部２−１の入口と出口部には、版の出入りが滑
らかに行われ、版の繰り出しと巻き取りが円滑に行われ
るようにガイドローラ（Ｒ１，Ｒ２）４，５が設けてあ
る。

【００３３】繰り出し側の版ロール１−１は印刷面がロ
ールの内側になるように巻かれてあり、版の取り扱い上
で印刷に寄与する面が汚れたり傷ついたりするのを防ぐ
ように巻かれている。そのため繰り出し側の版ロール１
−１では、版ロールの内側に巻かれた面が版胴上で外側
になるように繰り出して版胴２の表面に巻き付けるよう
にセットされて駆動され、スリット部２−１から繰り出
された版は版胴の表面に巻き付けられる。そして版は版
胴を約一周して再びスリット部２−１で版胴の内部に引
き込まれて巻き芯に巻き取られる。その際、版の使用済
部の巻き取り側では、版の印刷に使われインキが付着し
た面を内側に巻き込むようにセットされて駆動される。
このようにすることにより、版を前部使い終わり、使用
済の版ロール１−２を版ドラムから取り出したときに手
などを汚す心配がない。尚、後述するが、版胴２の内部
には版ロール１−１，１−２を軸支する軸がそれぞれ設
けられ、且つ版ドラム装置１にはその軸を駆動する駆動
装置が設けられている。

【００３４】新品の版ロールを版ドラム１−０にセット
する際は、版ロールを版ドラムの版胴２内に挿入し軸支
させ、版胴に版を巻き付けた後、版の端を巻き取り側の
軸芯に巻き込んで固定するが、この作業は人の手によっ
て行われる。その際は、新品の版ロール１−１は版ドラ
ムの前フランジ３−１の窓部３−３から挿入し、版胴２
の内部にある版胴挿入ガイド板２−３に沿って版ロール
を版胴の奥まで挿入する。そして版ロールの芯の後端部
は版ドラム内に版を軸支する軸の先端のカップリング９
−３に係合軸支される。また、巻き取り側では、前回使
い終わった版ロールの芯が利用され、この芯が版胴内に
挿入されて、芯の後端部が版ドラム内に版を軸支する軸
の先端のカップリング１０−３に係合軸支される。

【００３５】版を版ドラム内に挿入軸支して版の版胴２
への巻き付け等のセットを行った後、版ロールの前側の
前フランジ３−１の窓部には図示しない蓋が取り付けら
れるが、その蓋には版ロールの前側を軸支する軸が付随
しており、これにより版ロールは版ドラム内で回転可能
に軸支されることになる。版が版胴２に巻き付けられセ
ットが完了した後、印刷が開始されると、版胴表面に向
けて図１に示す書き込み装置２２が下降して版の表面に
接触し、印刷に必要な印刷データを書き込む。その後、
前述のように現像装置２３からインキが供給されて版に
付着し、次に版上に付着したインキを転写ベルト４−１
に転写することになる。そして、一連の印刷が終了した
後、版は新品の版面を図１の未使用側の版ロール１−１
から繰り出し、使用済の版を巻き取り側の芯に巻き取る
必要がある。次にその繰り出しと巻き取りの機構につい
て述べる。

【００３６】版ロール１−１を軸支しているのは軸９−
１であり、この軸９−１の版胴内部には版ロールの芯と
の係合カップリング９−３が固定されている。また、そ
の軸９−１の、版胴後フランジ３−２の後部側には歯車
（Ａ）９−２が固定されている。この歯車９−２には歯
車１１−１が噛み合う。歯車１１−１は特に版胴２の中
心回転軸８を軸として回転できるようになっていて、太
陽歯車（Ｔ１）として働く。太陽歯車１１−１には２つ
の歯車が形成されていて一方の歯車は歯車９−２と噛み
合い他方の歯車は歯車１２と噛み合っている。歯車１２
は印刷装置本体側に属し、軸１２−１に固定されて該軸
１２−１を介してモータ等の適当な図示していない本体
側の駆動装置につながっている。図５〜７に駆動機構の
部分を詳細に示すが、歯車１２は駆動時には時計方向に
回転し、太陽歯車１１−１は反時計方向に回転され、そ
のため歯車９−２は時計方向に回転する。歯車９−２の
軸９−１に直結している版ロール１−１はそのため時計
方向に回転し、版ロール１−１は版を繰り出すように回
転する。

【００３７】一方、太陽歯車１１−１には、巻き取り側
の版ロール１−２に駆動を伝える歯車列（Ｂ）も係合さ
れている。すなわち太陽歯車列１１−１には、まず歯車
１１−２のアイドラー歯車が噛み合う。このアイドラー
歯車１１−２にはさらに歯車１１−３が噛み合う。この
歯車１１−３の軸１１−７上に摩擦板１１−４があり、
その摩擦板１１−４の背後に歯車１１−５がある。さら
に歯車１１−５の背後にはバネ１１−６とナット１１−
８があり、軸１１−７の後端に切ってあるネジに螺合さ
れたナット１１−８がバネ１１−６を歯車１１−５に押
し付けるようにセットしてある。すなわち、ナット１１
−８を適当に締め込むとバネ１１−６の押圧力が増し、
歯車１１−５が摩擦板１１−４を押し、摩擦板１１−４
は歯車１１−３に押し付けられる構成となっており、い
わゆるトルクリミッタ装置が歯車１１−３、摩擦板１１
−４、歯車１１−５、バネ１１−６、ナット１１−８な
どでできている。このトルクリミッタ装置の働きによ
り、歯車１１−３の駆動力はトルクを制御されて歯車１
１−５に伝えられる。

【００３８】また、歯車１１−５にはさらに歯車（Ｃ）
１０−２が噛み合い、歯車（Ｃ）１０−２は軸１０−１
に固定され、この軸１０−１は繰り出し側の軸９−１と
同様に、版胴２の後フランジ３−２を内部に貫き、その
先端には前述のカップリング１０−３が固定されてい
て、巻き取り側の版ロール１−２の軸芯に係合する。

【００３９】ところで、駆動時には前記太陽歯車１１−
１は反時計方向に回転していたのでアイドラー歯車１１
−２は時計方向に回転され、歯車１１−３と歯車１１−
５は再び反時計方向に回転し、最終の歯車１０−２は時
計方向に回転する。図１からも判るように、巻き取り側
の版ロール１−２はそのため時計方向に回転する。これ
は前記のように、巻き取り側の版ロール１−２が版の印
刷面を内側に巻く必要があるからである。

【００４０】一方、上述のトルクリミッタ装置は、版ロ
ール１−１は新品時は巻き径が大きく、巻き取り側は芯
の径であり、次第に巻き取るにつれて繰り出し側版ロー
ル１−１の径は小さくなり、巻き取り側の版ロール１−
２は径が大きくなっていく。そのため、版ロール１−１
が新品時は、巻き取り側版ロール１−２の駆動はかなり
繰り出し側版ロール１−１の繰り出し速度より早く巻き
取らないと版胴２の上でだぶついてしまい、版胴表面に
版が密着して巻き取れなくなる。そのため巻き取り軸１
０−１は繰り出し軸９−１よりかなり早く回転してい
る。そのため、その速度差を吸収する必要が駆動歯車列
のどこかに必要となるので、トルクリミッタ装置が挿入
されている訳である。

【００４１】また、トルクリミッタ装置のトルク値は版
の張力と版の版胴への巻き付け力を調節する必要があ
り、適度なテンションが必要となる。そのためトルク値
を調節する機構が必要である。このトルク値を調節する
機構は、前述したバネ１１−６とその押圧力を加減する
ナット１１−８の構成で可能である。

【００４２】一方、版胴に巻き付けた版は、印刷時に緩
んでは印刷ができなくなるので、印刷時には決して緩ま
ないようにする工夫が必要である。そのため、特に巻き
取り側の歯車駆動列のどこかに一方向にしか回転できな
い軸受け部材（一方向クラッチ）を挿入してある。その
ため印刷時の緩みが防がれている。また、版の入口部に
設けたガイドローラ（Ｒ２）５の軸にも同様にガイドロ
ーラ５が一方向にしか回転できないように制限する一方
向クラッチを設けるとさらに効果的である。

【００４３】ところで版を巻き取る際に駆動装置は巻き
取る版の量を知ることができない。版ロールは前述した
ように最初と最後では版ロール径が次第に変化するの
で、版ロールの回転量で版の搬送量を制御することはで
きない。そのため本発明の版ドラム装置ではそれを制御
できる装置として、装置本体側で版の搬送量を知ること
ができる駆動歯車列を持っている。具体的には、スリッ
ト部２−１の入口側のガイドロール（Ｒ２）５の軸を版
胴２の後部に長く出しその後端に歯車１３を取り付け、
その歯車１３に噛み合うアイドラ歯車１３−１を介して
第２の太陽歯車（Ｔ２）１３−２に係合し、その太陽歯
車１３−２に装置本体側にある歯車１３−３を係合し
て、その歯車１３−３に固定されている軸１３−５を介
して装置本体側で版の搬送量を知ることができるように
構成している。図示していないが、本体側の軸１３−５
には適当なパルスジェネレータ円板（ロータリーエンコ
ーダ）があり、その円板のパルスを光センサーが検知し
ていて回転量を知ることができる。光センサーからのパ
ルス量は適当な電気回路で容易に回転量に変換できるの
で、版の搬送量を的確に知ることができる。

【００４４】以上、版の挿入及びセットと駆動装置、搬
送の制御に関する版ドラム装置の説明をしたが、前述し
たように、印刷時には書き込み装置２２が印刷データを
書き込むために版ドラム表面に下降して版にデータを書
き込み、データの書込後は現像装置２３が版にインキを
付着させる。この書き込みや現像の際に、書き込み装置
２２や現像装置２３は、版胴２のスリット部２−１を飛
び越える必要がある。

【００４５】書き込み装置２２や現像装置２３には、そ
れぞれ版胴２の後フランジ３−２の上を転がり、各装置
を支えているコロフォロアー（図示せず）があるが、前
記の問題の版胴２のスリット部２−１では、後フランジ
３−２の丁度スリット部２−１に一致する位置の部分に
カム７が取り付けてあり、前記コロフォロアーがこのカ
ム７の上を転がりスリット部２−１をジャンプして乗り
越えることができるように工夫してある。このため書き
込み装置２２や現像装置２３は、版胴２のスリット部２
−１に脱落することなく滑らかにスリット部をジャンプ
して行くことができる。また、版胴２の廻りには下巻き
２−２であるゴムが巻き付けてある。この下巻き２−２
は、版ドラム装置１の周辺装置である書き込み装置２
２、現像装置２３、転写ベルト装置２４が版ドラム１−
０の版胴２に加圧接触し必要な圧力やニップを安定的に
得るためと、また書き込み装置２２や現像装置２３が版
胴２のスリット部２−１をジャンプした後、再び版胴２
に接触加圧する際のショックを和らげるための働きと、
また版ドラム１−０と転写ベルト２４との周長を整える
ために版胴２の直径を微調整するための働きをする。ま
たゴムである下巻き２−２は書き込み装置２２のサーマ
ルヘッドとの接触時や現像装置２３の現像ローラ２３ａ
との接触時のニップを広げる働きもする。適当な幅のニ
ップは版胴２の軸と現像ローラの軸などの誤差を吸収す
る働きもする。

【００４６】版ドラム装置１の印刷時の版ドラム１−０
そのものの駆動は、版胴２の後部の後フランジ３−２に
固定されて一体化されている版ドラム側歯車６が固定さ
れていて、その歯車６はハスバ歯車でできている。この
歯車６の歯筋の方向は版ドラムが駆動側に推力を受ける
傾きに切ってあり、当然この歯車６と後で説明するが、
これに噛み合う駆動歯車（図８において符号６０で示す
歯車）もハスバ歯車でありその歯筋方向は逆方向に切っ
てある。それにより駆動時に版胴は駆動歯車により一定
方向の推力を受けて版胴の振動などの印刷時のガタが吸
収され、安定した版胴の回転が得られ、高品質の印刷を
行うことができる。また前記の駆動歯車の推力だけでは
不足する虞もあるので、さらに本発明では版胴手前側の
前フランジ３−１の前にバネ３−４を挿入し、バネ３−
４により版胴２を後方に押し付け版胴のガタを取るよう
にしてある。尚、前フランジ３−１には前記のバネ３−
４の圧力を受けるバネ受け部を設けてある。

【００４７】版ドラム側歯車６とこれが噛み合う関係に
ある駆動歯車とは、図８に示す関係とされている。図８
において、各版ドラム装置１に設けられている版ドラム
側歯車６は、転写ベルト２４の配置位置に対応して各版
ドラム装置１が対称位置となる各版ドラム装置１の左右
中央および上下中央位置に配置された駆動歯車６０に対
して放射状の位置で噛み合うように配置されている。図
９は、歯車同士の関係のみを抽出して示した図であり、
各版ドラム側歯車６は、駆動歯車６０に対して左右およ
び上下方向で対称位置において噛み合うようになってい
る。このような構成により、各版ドラム装置１を駆動す
るための駆動歯車６０は、各版ドラム装置１毎に設ける
必要がなく、必要最小限の部品点数で済ませることがで
きる。これにより、版ドラム装置１に対する駆動源から
の駆動経路に存在する部品が少ないことにより、歯車の
偏心などによる回転変動を少なくすることができ、しか
も、歯車同士の噛み合い騒音や振動を低減することがで
き、振動発生による色ずれやジッターの発生を低減する
ことができるようになる。

【００４８】一方、歯車の数を少なくした場合において
も歯車を用いることによる機械的な精度誤差により版ド
ラム装置１同士での回転ずれが発生し、これが原因して
転写ベルト装置２４に転写された画像の色ずれが起こる
ことがある。そこで、本実施例では、転写ベルト装置２
４に対する版ドラム装置１の転写順序において、先行し
て印刷開始される版ドラム装置１に対して後続する版ド
ラム装置１での印刷開始位置を先行する版ドラム装置１
での印刷開始位置よりも逆回転方向で１１４度以上遅角
するようにしている。この理由は次の通りである。転写
ベルト装置２４に対して転写される画像は、各版ドラム
装置１が転写ベルト装置２４の転写ベルト２４−１の展
張方向に沿って異なる位置に配置されている版ドラム装
置１から順次転写される。このため、転写ベルト装置２
４に転写された画像が次段の版ドラム装置１に対面する
には転写ベルト２４−１の移動時間が必要となる。従っ
て、次段の版ドラム装置１での印刷開始時期を上記移動
時間に合わせたタイミングで設定することにより、移動
してくる画像と次段の版ドラム装置１での転写画像とを
整合させることができる。いま、各版ドラム装置１と転
写ベルト２４−１との転写位置（版ドラム装置１の版ド
ラム１−０と転写ベルト２４−１との接触位置）間の距
離をＬとし、版ドラム１−０の直径をＤとした場合、先
行して印刷開始された版ドラム１−０の印刷開始位置に
対して次段の版ドラム１−０での印刷開始位置を遅らせ
る角度（θ）は、 θ＝３６０°・Ｌ／π・Ｄで表せる。

【００４９】特に、版ドラム１−０同士が限度まで近づ
いて配置されている場合には、Ｌ＝Ｄという関係となる
ので、上記式に代入すると、θ＝１１４（°）であるの
で、これ以上の角度に遅角する。

【００５０】一方、版ドラム１−０は、版ドラム側歯車
６に対して周方向での位置を調整できるようになってい
る。すなわち、図１０は、版ドラム１−０と版ドラム側
歯車６との配置構成を示す図であり、同図において、版
ドラム１−０の軸方向において版ドラム側歯車６が位置
する側の端部に配置されている後フランジ（図２におい
て符号３−２で示す部材に相当しているが、図１０では
便宜上、符号６１で示す）には、回転中心軸８に挿嵌さ
れるボス部６１Ａが形成されている。後フランジ６１の
外周縁は版ドラム１−０の外周面に装着されて中心位置
が整合されている。

【００５１】版ドラム側歯車６には、中心にフランジ６
１のボス部６１Ａに挿嵌されるボス部６Ａが形成されて
おり、ボス部６Ａがネジ６Ｂによってフランジ６１と一
体化されるようになっている。従って、版ドラム１−０
は、ネジ６Ｂを緩めることで版ドラム側歯車６と周方向
で相対的に移動することができ、版ドラム側歯車６と駆
動歯車６０との噛み合い位置に対して当初の位置からず
らされることができる。このような版ドラム１−０のず
らしは、版ドラム１−０に対する書き込み装置２２によ
る書き込み開始位置をずらす結果となり、上述した遅角
位置に版ドラム１−０を配置調整することができる。つ
まり、上述した遅角位置に版ドラム１−０を位置調整し
ようとした場合、噛み合い関係にある歯車同士の歯の整
数関係によって上述した遅角位置を設定することが困難
な場合があるので、本実施例では、このような事態にお
いても版ドラム１−０でのおおよその遅角位置を位置調
整した後で、さらに版ドラム１−０を版ドラム側歯車６
に対して周方向で位置調整することにより、上述した遅
角位置に対して正確に版ドラム１−０を位置決めするこ
とができる。

【００５２】一方、版ドラム１−０の遅角位置を設定す
るためには、次の構成とすることも可能である。すなわ
ち、図２において、版ドラム前フランジ３−１にはバネ
３−４が挿入されており、版胴２を後方に押しつけてガ
タをなくしているが、このバネ３−４による押圧付勢を
利用してその付勢に抗して版ドラム１−０をバネ３−４
を圧縮する方向に移動させるようになっている。図２に
おいて後フランジ３−２と一体化されている版ドラム側
駆動車６は、版ドラム１−０の軸方向での移動に連動す
ることができ、その移動量として、駆動歯車６０の歯厚
以上の移動量とされている。

【００５３】このような構成によれば、版ドラム側歯車
６と駆動歯車６０との噛み合い位置をずらすことがで
き、版ドラム１−０を遅角位置に位置決めすることがで
きる。

【００５４】さらに、版ドラム装置１での遅角位置、つ
まり、印刷開始位置の調整は上述した版ドラム装置１側
での回転位置を調整することに限らない。すなわち、印
刷開始位置に影響するものとしては上記歯車群を有する
駆動系だけでなく、書き込みに用いられる書き込み装置
２２（図１参照）の書き込み開始位置がある。そこで、
本実施例では、次段の版ドラム装置１での書き込み開始
時期が上述した遅角位置に相当するタイミングでずらさ
れるようになっている。従って、次段の版ドラム装置１
での書き込み開始位置は、版ドラム１−０の回転開始位
置から上述した遅角位置に相当する角度だけ版ドラム１
−０が移動した時点に相当する位置とされ、書き込みが
開始される。

【００５５】以上のような実施例によれば、転写ベルト
装置２４への転写開始時期が後続の版ドラム装置１にお
いて転写ベルト装置２４の転写ベルト２４−１が移動す
る時間に相当するタイミングに設定されているので、各
版ドラム装置１において転写ベルト２４−１に転写され
た画像同士の位置を整合させることができる。これによ
り、色ずれの発生がない重畳転写が行えることになる。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、各版ドラ
ムの配置位置が転写体に対して異なっていても、転写体
への転写順序において先行して印刷開始される版ドラム
に対して後続する版ドラムの印刷開始位置を先行する版
ドラムでの印刷開始位置に対して回転方向と逆方向に１
１４度以上遅角させているので、先行する版ドラムから
転写体に転写された画像が後続の版ドラムから転写体に
転写される画像と転写位置を一致させることができ、画
像の色ずれを防止することが可能となる。

【００５７】請求項２記載の発明によれば、版ドラム側
歯車が駆動歯車の周面に対して放射状に配置されて噛み
合っているので、駆動歯車を単一で構成するだけです
む、しかも、版ドラムに対する駆動系での歯車の数を少
なくできることで歯車間での振動の発生を抑制すること
ができ、これにより、色ずれやジッターの発生を防止す
ることが可能となる。

【００５８】請求項３および４記載の発明によれば、駆
動歯車と版ドラム側歯車との噛み合い位置の調整により
あるいはこれら両歯車の噛み合い位置に対する版ドラム
の位置を調整することで版ドラムでの印刷開始位置を各
版ドラム同士で整合させることができ、各版ドラムから
転写される画像の色ずれをなくすことが可能となる。

【００５９】請求項５記載の発明によれば、各版ドラム
での書き込み開始位置を調整することにより、各版ドラ
ムに形成される画像の色ずれをなくすように調整するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す印刷装置の概略構成
図である。

【図２】図１に示した印刷装置に具備される版ドラム装
置の構成を分解して示す斜視図である。

【図３】図２中、符号ａで示す部分を拡大して示した版
ドラムの要部斜視図である。

【図４】図３に示した版ドラム部分をさらに拡大して示
す斜視図である。

【図５】図２中、符号ｂで示す部分を拡大して示した版
ドラム装置の駆動部の斜視図である。

【図６】図２において符号ｃで示す部分を拡大して示し
た版ドラム装置の駆動部の要部斜視図である。

【図７】図６において符号ｄで示す部分を拡大して示し
た版ドラム装置の駆動部の要部斜視図である。

【図８】図２に示した版ドラム装置の駆動部に用いられ
る歯車同士の噛み合い状態を説明するための模式図であ
る。

【図９】図８に示した歯車同士の噛み合い状態を示す斜
視図である。

【図１０】図２に示した版ドラム装置の版ドラムと駆動
歯車との設置構造を示す部分的な断面図である。

【符号の説明】

１版ドラム装置１−０版ドラム２版胴３−１前フランジ３−２、６１後フランジ３−４バネ６版ドラム側歯車６Ａボス部６Ｂネジ２２書き込み装置２３現像装置２４転写ベルト装置（転写装置）２４−１転写ベルト（転写体）２６転写ベルトのクリーニング装置２７印刷用紙供給装置２８搬送装置２９定着装置３０排紙装置３１排紙受け装置６０駆動源に連動する駆動歯車６１Ａボス部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感熱性撥水性印刷用版を用いた印刷装置で
あって、上記印刷用版が巻き付けられた版ドラムからなり該版ド
ラム内に版を収納する版ドラム装置と、前記版ドラム内
に収納される感熱性撥水性印刷用版と、その版に印刷す
るデータを前記版ドラム上で上記感熱性撥水性印刷用版
に対して書き込む書き込み装置と、前記版ドラム上の版
に印刷インキを供給する現像装置と、前記版ドラム上の
版に供給されたインキを転写され受容する転写体を有す
る転写装置と、前記転写体に転写されたインキを印刷用
紙に転写する転写ローラ装置と、該転写ローラ装置に印
刷用紙を供給する印刷用紙供給装置と、印刷終了後に前
記転写体をクリーニングするクリーニング装置などを基
本構成として備えている印刷装置において、上記版ドラムは、色分解された色毎の画像を形成するた
めに上記転写体の移動方向に沿って複数配置され、上記転写体への転写順序において先行して印刷開始され
る版ドラムに対して後続する版ドラムの印刷開始位置
を、先行する版ドラム側での印刷開始位置に対してその
回転方向と逆方向で１１４度以上遅角させて設定されて
いることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記複数の版ドラムは、各版ドラムと一体的に設けられ
ている版ドラム側歯車によって駆動され、上記版ドラム側歯車は、駆動源によって駆動される駆動
歯車の周面に対して放射状に配置された構成を備えてい
ることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、上記版ドラムと上記版ドラム側歯車とは、周方向で互い
に相対的に移動可能に設けられ、上記駆動歯車に噛み合
っている上記版ドラム側歯車の噛み合い位置に対して上
記版ドラムの回転開始位置を調整可能であることを特徴
とする印刷装置。
【請求項４】請求項１乃至３のうちの一つに記載の印刷
装置において、上記版ドラムは、上記版ドラム側歯車が上記駆動歯車の
歯の厚み以上に移動できるように、回転軸に対して軸方
向に移動可能に設けられていることを特徴とする印刷装
置。
【請求項５】請求項１記載の印刷装置において、上記転写体への転写順序において先行して印刷開始され
る版ドラムに対して後続する版ドラムに設けられている
書き込み装置は、書き込み開始位置に相当する書き込み
開始時期を調整可能であることを特徴とする印刷装置。