BG63773B1

BG63773B1 - Метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности и коркова тапа, изработена по метода

Info

Publication number: BG63773B1
Application number: BG103618A
Authority: BG
Original assignee: "Кортек" Оод
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2002-12-29
Also published as: EA003449B1; DE60018285D1; WO2001008893A1; EA200200085A1; ATE289547T1; EP1200269B1; BG103618A; CN1365318A; PT1200269E; CN1195639C; DE60018285T2; AU6141700A; EP1200269A1

Abstract

Изобретението намира приложение при производството на коркови тапи и в полиграфията. Тапата е с качествено многоцветно изображение и се произвежда попромишлен начин. Методът и машината осигуряват високо качество на печата. Мастилницата е с подобрено отдаване на мастило. По метода предварително се извършва цветоотделяне, което позволява чрез използването на няколко основни цвята i при i = 2 n дасе получи многоцветно изображение. Тапите се подават в работна зона, а съответните мастила по броя на нанасяните основни цветове от съответни мастилници се пренасят върху печатащите ролки (6) в равномерен слой. Тапите (1) последователно се подават вертикално в работната зона по гравитачен път. Тапата (1), върху която ще се печата, се фиксира осово във вертикално направление с възможност за неограничена ротация около оста на нейната цилиндрична повърхност чрез осъществяване на едновременен контакт с радиално разположени фиксиращи ролки (7) по ефективния диаметър на тапата (1), чрез което се осигурява допирът им в съответните им контактни точкии се елиминират отклоненията от цилиндричност на околната повърхност на тапата (1). След това всички печатащи ролки (6), които са с диаметър, равен на диаметъра на тапата (1), едновременно се допиратдо цилиндричната повърхност на нивото на ефективния диаметър и тапата (1) едновременно се завърта на един оборот чрез фиксиращите ролки (7), които сезавъртат заедно с ролките (6) с еднаква перифернаскорост в точките им н

Description

(54) МЕТОД И МАШИНА ЗА ОТПЕЧАТВАНЕ НА МНОГОЦВЕТНИ ИЗОБРАЖЕНИЯ ВЪРХУ НЕКАЛИБРИРАНИ ЦИЛИНДРИЧНИ ПОВЪРХНОСТИ И КОРКОВА ТАПА, ИЗРАБОТЕНА ПО МЕТОДА

Област на техниката

Изобретението се отнася до метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности и коркова тапа, изработена по метода, приложими в производството на коркови тапи и в полиграфията, по-специално за едновременно нанасяне на няколко цвята при изграждане на многоцветни изображения върху коркови, каучукови, хартиени, картонени и други цилиндрични изделия.

Предшестващо състояние на техниката

Известни са метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху околната повърхност на калибрирано цилиндрично изделие, при които изделието последователно преминава през отделни станции за отпечатване на всеки цвят. Предварително е извършено цветоотделяне с i цвята, което позволява чрез използването на няколко основни цвята, т.е., когато броят на цветовете е i = 2+п, да се получи многоцветно изображение. На всяка i-та станция изделието се позиционира към печатащия елемент, например печатаща ролка, който нанася съответния цвят. В тези случаи винаги се извършва допълнително преориентиране на изделието за точно нанасяне на следващите цветове върху предшестващото изображение. Съответните мастила от съответни мастилници се пренасят чрез пренасящи ролки към работните сектори на печатащите ролки. На всяка ролка има неработен сектор, който предотвратява наслагване на изображенията при пълно завъртане на цилиндричната повърхност, върху която се пачата /1/.

Известните метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху околната повърхност на цилиндрично изделие са пригодни само за типови изделия с калибрирани, непроменящи се размери. Поради тази причина, използването им за многоцветен печат върху некалибрирани цилиндрични изделия от корк, каучук, хартия, картон и други понижава качеството на печата, поради невъзможността тези изделия да се преориентират прецизно от станция на станция.

Известни са метод и машина за едноцветно отпечатване на изображения върху цилиндрични обекти, при които изображението се нанася чрез едноцветен печат, включително и термопечат /2/.

При използване на тези известни метод и машина за отпечатването на многоцветни изображения върху цилиндрични изделия е необходимо те да се подават последователно на няколко машини за едноцветен печат при съблюдаване на мерки за прецизно позициониране. Поради тази причина, използването им за многоцветен печат върху некалибрирани цилиндрични изделия от корк, каучук, хартия, картон и други понижава качеството на печата, поради невъзможността тези изделия да се преориентират прецизно от машина на машина.

Известна е широко разпространена типова коркова тапа с нанесено върху нея едноцветно изображение.

Известна е коркова тапа с цветно изображение, нанесено ръчно от художник или дизайнер.

Тази коркова тапа е с ниска серийност и повторяемост на изображението, тъй като се произвежда ръчно.

Известна е тапа от термопластичен еластомер с нанесено върху нея многоцветно изображение чрез вграждането на еластомер с различни цветове по време на нейното производство /3/.

Тази тапа е с неподходящо качество за използване при затваряне на бутилки с висококачествени напитки, като отбрани вина, за които тапа от природен материал, корк, е предпочитана.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създадат метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности с високо качество на печата.

Задачата на изобретението е и да се създаде коркова тапа с качествено многоцветно изображение, произвеждана по промишлен начин.

Първата задача е решена, като е създаден метод за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности, при който предварително е извършено цветоотделяне, което позволява чрез използването на няколко основни цвята i при i 2н-п да се получи многоцветно изображение. Изделията се подават в работна зона, а съответните мастила по броя на нанасяните основни цветове от съответни мастилници се пренасят чрез пренасящи ролки към пе чатащи ролки. Чрез осцилиране се осъществява размазване на мастилата върху цилиндричната повърхност на мастилниците за получаване и поддържане на равномерен мастилен слой. Некалибрираните цилиндрични изделия последователно едно след друго се подават вертикално в работната зона по гравитачен път. Изделието, върху което ще се печата, се фиксира осово във вертикално направление с възможност за неограничена ротация около оста на неговата цилиндрична повърхност чрез осъществяване на едновременен контакт с радиално разположени фиксиращи приспособления, по ефективния диаметър на изделието, чрез което се осигурява допир на всички фиксиращи приспособления в съответните им контактни точки и се елиминират отклоненията от цилиндричната форма на околната повърхност на изделието. След това всички печатащи ролки, които са с диаметър, равен на диаметъра на изделието, едновременно се допират до цилиндричната повърхност на нивото на ефективния диаметър на изделието, след което се осъществява едновременно завъртане на изделието на един оборот чрез фиксиращите приспособления, които се завъртат заедно с печатащите ролки с еднаква периферна скорост в точките им на контакт с повърхността на изделието. Всички печатащи ролки нанасят едновременно върху съответна на всяка ролка цветова зона от повърхността на изделието свой отпечатък със съответния цвят според предварителното цветоотделяне и в края на оборота многоцветното изображение върху повърхността на изделието е изцяло изградено. След това всички печатащи ролки и фиксиращи приспособления се отдръпват от изделието, то се освобождава осово и се извежда от работната зона. През интервала до следващо зареждане на работната зона печатащите ролки контактуват със съответните им пренасящи ролки за обмазването на техния печатащ релеф със съответния цвят мастило, а през интервала на печат, когато печатащите ролки не контактуват с пренасящите ролки, последните контактуват с междинни ролки, които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници за всеки цвят и обмазват съответните междинни ролки. През цялото време на ротация на всяка мастилница дебелината и равномерността на мастиления слой на нейната отдаваща повърхност допълнително се поддържат в норма чрез осцилиращо размазване. Оста на наймалко една печатаща ролка по време на печата се фиксира твърдо в радиално направление спрямо изделието, а осите на останалите печатащи ролки осъществяват селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието.

Съгласно метода е възможно осите на всички печатащи ролки да осъществяват селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието.

Създадена е и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности, която включва η печатащи ролки, мастилница, закрепени към основата на машината, и пренасящи и междинни ролки, като п е броят на цветовете при цветоотделянето. Над работната зона е разположен вертикален подаващ магазин, а под работната зона е разположен отвор в отвеждащ улей. Подвижен вертикален упор с вакуумен захват на горния му край е съосен на оста на работната зона и преминава през отвора, като в горно крайно положение допира изделието с вакуумния захват, а в долно крайно положение е под нивото на отвора. При това j — Зч-m фиксиращи ролки, са разположени вертикално с ос на ротация, успоредна на оста на работната зона. В режим на печат печатащите ролки и фиксиращите ролки са позиционирани до ефективния диаметър на цилиндричната повърхност на изделието. Оста на най-малко една печатаща ролка е фиксирана твърдо в радиално направление спрямо изделието. Осите на останалите печатащи ролки са със селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието, а печатащите ролки не са в контакт с пренасящите ролки, последните са в контакт с междинните ролки, които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници за всеки цвят. В режим на презареждане всички печатащи ролки и фиксиращи ролки са отдръпнати от изделието, печатащите ролки са в контакт със съответните им пренасящи ролки, а последните не са в контакт с междинните ролки. Всяка мастилница е с осцилираща ролка, чиято ос е успоредна на оста на мастилницата и чиято външна повърхност е в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на мастилницата. Оста на тази осцилираща ролка е свързана към оста на червяка в червячен редуктор, чието червячно зъбно колело е свързано чрез ексцентрично закрепен лост към носеща опора на осцилиращата ролка. Оста на всяка от фиксиращите ролки е лагерувана през плъзгач, който е в канал, образуван от опорни сектори, а задвижваща ролка, неподвижно свързана с долната част на плъзгача, е разположена в направляващ канал във въртящ се задвиж ващ синхронизиращ диск, чиято ос на ротация съвпада с оста на работната зона. Верижно колело, неподвижно закрепено към задвижващия синхронизиращ диск, чрез първа задвижваща верига е свързано към оста на двигател за осигуряване на радиално движение на притискащите ролки към и от ефективния диаметър на изделието. Оста на всяка притискаща ролка под плъзгача е лагерхъана във вътрешния край на рамо, чийто външен край е шарнирно свързан с рамо, което е свободно лагерувано върху централна ос, лагерувана в корпуса на машината, в която централна ос е лагерувана съосно втора ос, в чийто долен край има две зъбни колела, а в горния й край има зъбно колело, което чрез втора верига е свързано със зъбно колело, неподвижно свързано към оста на печатащата глава. Двигател за ротация на един оборот чрез трета верига е свързан със зъбните колела на всички втори оси, чиито долни зъбни колела чрез съответните им четвърти вериги са свързани към долни зъбни колела на оси, съосно разположени в осите на шарнирните връзки между рамената, а горни зъбни колела на осите са свързани с пети вериги към съответните им зъбни колела в долния край на осите на фиксиращите ролки. Наймалко една цент-рална ос е свързана към съответна задвижваща вилка, в чийто канал се намира палец, ексцентрично разположен спрямо оста на двигател за неговото задвижване. Към всяка централна ос е неподвижно закрепено извито рамо носач за съответната печатаща ролка, лагерувана в извития му край, като тези рамена са кинематично свързани и синхронизирани чрез съответни зъбни колела, неподвижно закрепени към централните оси и обхванати от шеста верига. Под всяко рамо носач, към неговата централна ос, е свободно лагерувана опорна вилка, към която е монтиран ексцентриков ограничител на хода, чието рамо е шарнирно свързано към рамото носач. Задвижващ пневматичен цилиндър е свързан шарнирно между вилката и рамото. Вилка за междинната ролка и опората, изпълнена като вилка, за осцилиращата ролка са шарнирно свързани към вилката, а разположените върху тях ролки са непрекъснато притиснати към цилиндричната повърхност на мастилницата чрез пружина между двете вилки.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности всички централни оси, обхванати от шестата верига, да са свързани чрез нея директно към оста на осцилирашия двигател.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности всички зъбно-ремъчни шайби на мастилниците да са обхванати от зъбен ремък, свързан през опорна ролка със зъбноремъчно колело към оста на двигател за тяхното задвижване.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични изделия подаващият магазин да се състои от j направляващи, като те образуват вертикален канал, а всяка направляваща има във всеки край по един регулируем упор и най-малко една от тях е подвижна, като е снабдена с управляващ елемент, а нейната вътрешна повърхност има издатък за контакт с изделието, което се намира в изхода на вертикалния канал.

Възможно е всеки регулируем упор да се състои от плъзгач за свързване към съответната направляваща, притиснат чрез пружина в цилиндър и опиращ в челото си в челото на регулиращ винт.

Задачата на изобретението е решена, като е създадена коркова тапа, която е изделие с некалибрирана цилиндрична повърхност, с отпечатано многоцветно изображение върху нея, като е изработена по метода съгласно претенциите 1 и 2.

Предимството на метода и машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа се състои в това, че те осигуряват високо качество на печата.

Предимството на корковата тапа е, че е с качествено многоцветно изображение и се произвежда по промишлен начин.

Пояснение на приложените фигури

По-подробно изобретението е пояснено с едно примерно изпълнение на корковата тапа, машината, реализираща метода за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности на коркови тапи, и мастилницата за машината за отпечатване на многоцветни изображения, показани на приложените фигури, от които:

фигура 1 представлява снимка на множество тапи с многоцветно изображение;

фигура 2 - принципна схема на разположението на елементите в работната зона на машината по време на печат;

фигура 3 - схема на машината по време на печат;

фигура 4 - схема на машината по време на смяна на тапата;

фигура 5 - поглед отгоре върху елементите на машината по време на печат с ротационна траектория на движение на печатащите ролки;

фигура 6 - поглед отгоре върху елементите на същата машина по време на смяна на тапата;

фигура 7 - поглед отгоре върху разположението на фиксиращите елементи по време на печат;

фигура 8 - напречно сечение на машината по А-А от фиг. 7;

фигура 9 - схема на елементите в машината при линейна траектория на движение на печатащите ролки;

фигура 10 - разрез на мастилницата;

фигура 11 - разгьвка на цилиндричната повърхност на мастилницата с разположението на дюзите върху нея.

Приложение и използване на изобретението

Корковите тапи от фиг. 1, показани като изделия 1 с некалибрирани цилиндрични повърхности, са с цветове 2, образуващи отпечатано висококачествено многоцветно изображение 3 върху цилиндричните им повърхности. Те са изработени по метода и с машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности.

Машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 на фигурите се състои от печатащи ролки 6i, като i = 1-п, мастилница 4i, закрепени към основата на машината, и пренасящи 5i и междинни 8i ролки, като η е броят на цветовете 2 при цветоотделянето. Над работната зона е разположен вертикален подаващ магазин 9, а под работната зона е разположен отвор 10 в отвеждащ улей 11. Подвижен вертикален упор 12 с вакуумен захват 13 на горния му край е съосен на оста на работната зона и преминава през отвора 10, като в горно крайно положение допира тапата 1 с вакуумния захват 13, а в долно крайно положение е под нивото на отвора 10. Фиксиращи ролки 7j при j = 3 ч-ш, са разположени вертикално с ос на ротация, успоредна на оста на работната зона. В режим на печат печатащите ролки 6i и фиксиращите ролки 7j са позиционирани до ефективния диаметър на цилиндричната повърхност на тапата 1. Оста на най-малко една печатаща ролка 6 е фиксирана твърдо в радиално направление спрямо тапата 1. Осите на останалите печатащи ролки 6 са със селективна радиална податливост спрямо по върхността на тапата 1, а печатащите ролки 6i не са в контакт с пренасящите ролки 5i, последните са в контакт с междинните ролки 8i, които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници 4i за всеки цвят. В режим на презареждане всички печатащи ролки 6: и фиксиращи ролки 7j са отдръпнати от тапата. печатащите ролки 6i са в контакт със съответните им пренасящи ролки 5i, а последните не сз в контакт с междинните ролки 8i. Всяка мастилница 4i е с осцилираща ролка 14, чиято ос е успоредна на оста на мастилницата 4 и чиято външна повърхност е в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на мастилницата 4. Оста на тази осцилираща ролка 14 е свързана към оста на червяка 15 в червячен редуктор 16, чието черзячно зъбно колело 17 е свързано чрез ексцентрично закрепен лост 18 към носеща опора 19 на осцилиращата ролка 14. Оста на всяка от фиксиращите ролки 7 е лагерувана през плъзгач 20, който е в канал 21, образуван от опорни сектори 22, а задвижваща ролка 23, неподвижно свързана с долната част на плъзгача 20, е разположена в направляващ канал 24 във въртящ се задвижващ синхронизиращ диск 25, чиято ос на ротация съвпада с оста на работната зона. Верижно колело 26, неподвижно закрепено към задвижващия синхронизиращ диск 25, чрез първа задвижваща верига 27 г свързано към оста на двигател 28 за осигуряване на радиално движение на притискащите ролки 7 към и от ефективния диаметър на тапата 1. Оста на всяка притискаща ролка 7 под плъзгача 20 е лагерувана във вътрешния край на рамо 29, чийто външен край е шарнирно свързан с рамо 30, което е свободно лагеруване върху централна ос 31, .тагерувана в корпуса на машината, в която централна ос 31 е лагерувана съосно втора ос 32, в -ийто долен край има две зъбни колела 33 и 34, а з горния й край има зъбно колело 35, което чрез втора верига 36 е свързано със зъбно колело 37, неподвижно свързано към оста 38 на печатащата глава 6. Двигател за ротация на един оборот 39 чрез трета верига 40 е свързан със зъбните колела 33 на всички втори оси 32, чиито долни зъбни колела 34 чрез съответните им четвърти вериги 41 са свързани към долни зъбни колела 42 на оси 43, съосно разположени в осите 44 на шарнирните зръзки, между рамената 29 и 30, горни зъбни колела 45 на осите 43 са свързани с пети вериги 46 към съответните им зъбни колела 47 в долния край на осите на фиксиращите ролки 7. Най-малко една централна ос 31 е свързана към съответна зад вижваща вилка 48, в чийто канал 49 се намира палец 50, ексцентрично разположен спрямо оста на двигател 51 за неговото задвижване. Към всяка централна ос 31 е неподвижно закрепено извито рамо носач 52 за съответната печатаща ролка 6, лагерувана в извития му край, като тези рамена 52 са кинематично свързани и синхронизирани чрез съответни зъбни колела 53, неподвижно закрепени към централните оси 31 и обхванати от шеста верига 54. Под всяко рамо носач 52, към неговата централна ос 31, е свободно лагерувана опорна вилка 55, към която е монтиран ексцентриков ограничител на хода 56, чието рамо 57 е шарнирно свързано към рамото носач 52. Задвижваш пневматичен цилиндър 58 е свързан шарнирно между вилката 55 и рамото 52. Вилка 59 за междинната ролка 8 и опората 19, изпълнена като вилка 60 за осцилиращата ролка 14, са шарнирно свързани към вилката 55, а разположените върху тях ролки 8 и 14 са непрекъснато притиснати към цилиндричната повърхност на мастилницата 4 през пружина 61 между вилката 59 и вилката 60.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 всички централни оси 31, обхванати от шестата верига 54, да са свързани чрез нея директно към оста на осцилиращия двигател 51.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 всички зъбно-ремъчни шайби 62 на мастилниците 4 да са обхванати от зъбен ремък 63, свързан през опорна ролка 64 със зъбно-ремъчно колело 65 към оста на двигател 66 за тяхното задвижване.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 подаващият магазин 9 да се състои от няколко направляващи 67j, при което те образуват вертикален канал 68, а всяка направляваща 67 има във всеки край по един регулируем упор 69, а наймалко една от тях е подвижна и е снабдена с управляващ елемент 70, като нейната вътрешна повърхност има издатък 71 за контакт с тапата 1, която се намира в изхода на вертикалния канал 68.

Възможно е всеки регулируем упор 69 да се състои от плъзгач 72, за свързване към съответната направляваща 67, притиснат чрез пружина 73 в цилиндър 74 и опиращ с челото си в челото на регулиращ винт 75.

Мастилницата на фиг. 10 и 11 за машина за отпечатване на многоцветни изображения вър ху коркова тапа 1 се състои от вал 76 и от вертикален резервоар 77 с вътрешен цилиндричен обем 78 за мастилото 79 и с дюзи 80 в стената му. Вертикалният резервоар 77 е цилиндричен и е закрепен съосно към челото на вала 76. Дюзите 80 са радиални и са разположени симетрично по N винтови линии, разположени равномерно върху повърхността на резервоара 77. В него има съосна сърцевина 81 с форма на двустъпален цилиндър, чието стъпало 82 е с по-малък диаметър и образува с вътрешната повърхнина на резервоара 77 периферна пръстеновидна кухина 83, а второто му стъпало 84 е с диаметър, равен на вътрешния диаметър на цилиндричния обем 78 с малка монтажна хлабина и вътрешна камера 85 с формата на отворен пресечен конус и прорези 86 към пръстеновидната кухина 83. Върху резервоара 77 и камерата 85 има капачка 87 с отвор 88 в средата.

Приложение на изобретението

Действието на машината, реализираща метода за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа, е следното.

Съгласно метода за отпечатване на многоцветни изображения върху корковата тапа 1 предварително е извършено цветоотделяне, което позволява чрез използването на няколко основни цвята 2i при i - 2 4- η да се получи многоцветно изображение 3.

Първоначално магазинът 9 е зареден с вертикален стълб тапи 1 (фиг. 3), като задвижващият елемент 70 чрез издатъка 71 на рамото 67 притиска най-ниско разположената тапа 1 и възпрепятства свободното им гравитационно преминаване надолу. Подвижният вертикален упор 12 е в горно положение и неговият вакуумен захват 13 е на разстояние, равно на една дължина на тапата 1 от челото на най-долната тапа 1 и магазина 9. Настройването на канала 68 за съответния размер тапи 1 се извършва чрез регулируемите упори 69 при завъртане на техните регулируеми винтове 75, които, като контактуват челно с плъзгачите 72, под действието на пружините 73 в цилиндрите 74, осъществяват различна радиална хлабина на потока от тапи 1 във вертикалния канал 68. Те също така осигуряват и съосното разположение на този поток спрямо оста на работната зона. Центроващите ролки 7 и печатащите ролки 6 са отворени и позволяват свободно осово придвижване на тапите 1. Когато задвижващият елемент 70 изтегли странично долната част на рамо το 67 с издатъка 71, последният освобождава целия стълб от тапи и най-долната тапа 1 пада върху челото на вакуумния захват 13. Тогава (фиг. 7) чрез двигателя 28, първата верига 27, зъбното колело 26, задвижващият синхронизиращ диск 25, зад- 5 вижващите ролки 23, движещи се в каналите 24, и плъзгачите 20, движещи се в каналите 21, образувани от секторите 22, фиксиращите ролки 7 се придвижват синхронно в радиално направление до получаване на контакт с повърхността на тапата 1 по нейния ефективен диаметър, т.е. по диаметъра, осигуряващ едновременен контакт на всички фиксиращи ролки 7 с повърхността на тапата 1. Така се преодолява възможността за изместване на оста на ротация на тапата 1 по време на печат, поради отклонението й от цилиндричната форма. Нейната ос на ротация се съвместява с оста на работната зона на машината. Фиксиращите ролки 7 притискат тапата 1 и под тяхното действие тя се завърта, вследствие на което се осъществява нейното прецизно позициониране в работната зона. След приключването на фиксацията задвижващият елемент 70 (фиг. 3, 4) придвижва обратно долната част на рамото 67 с издатъка 71, който притиска следващата тапа 1, която служи за горен упор на тапата 1 в работната зона и е готова за следващото зареждане. Двигателят 28 е осцилиращ и се задвижва на предварително определен ъгъл, съответстващ на диаметъра на тапите 1, след което спира.

По време на фиксацията (фиг. 5,6) под действието на задвижващия пневматичен цилиндър 58 вилката 55 се премества заедно с пренасящите ролки 5, като те се отделят от междинните ролки 8 и осъществяват контакт с печатащите ролки 6. Този контакт е с предварително определена дълбочина на проникване на печатащия профил на печатащите ролки 6 в гумената повърхност на пренасящите ролки 5. Това се осигурява от рамото 57 и ексцентриковия ограничител на хода 56. След това двигателят 39 чрез третата задвижваща верига 40, зъбните колела 33 върху втората ос 32 със зъбните колела 35, втората верига 36, зъбното колело 37 и оста 38 завърта печатащите ролки 6 на два оборота до пълното обмазване на печатащите им профили с мастило от пренасящите ролки 5 и спира (фиг. 7).

За осъществяване на печата (фиг. 7) двигателят 51 чрез ролката 50 върху оста му, вилката 49 и рамото 48 завърта една от централните оси 31, а останалите оси 31 се завъртат синхронно с нея чрез зъбните колела 53 и шестата верига 54. Процесът продължава, докато печатащите глави 6 достигнат ефективния диаметър на тапата 1 в работната зо на. През това време (фиг. 5) пневматичните цилиндри 58 придвижват вилките 55 с пренасящите ролки 5 към междинните ролки 8 до получаване на контакт с повърхностите им. Двигателят 51 е осцилиращ и завърта на предварително зададен ъгъл печатащите ролки 6 за осъществяване на контакта им с тапата 1 по ефективния диаметър и спира.

Мастилниците 4 (фиг. 10) са в непрекъсната ротация (фиг. 3, 4, 7), осъществена чрез двигателя 66, зъбно-ремъчната шайба 65, обхващащия зъбен ремък 63 и съответните зъбно-ремъчни шайби 62, и валовете 76. Поради това мастилото 79 под действието на центробежната сила преминава от вътрешната камера 85 на вертикалния резервоар 77 през прорезите 86 в периферната пръстеновидна кухина 83, образувана от разликата в диаметрите на стъпалата 84 и 82 на сърцевината 81, и излиза през дюзите 80. Разликата в диаметрите на стъпалата 84 и 82 е подбрана така, че да не дроселира мастиления поток при всички режими на работа на машината. Сечението на дюзите 80 е съобразено с вискозитета на мастилото 79 и възпрепятства свободното му изтичане под определена стойност на оборотите. Разположението на дюзите 80 (фиг. 11) осигурява равномерно и постоянно подаване на мастилото 79 на отдаващата повърхност на мастилниците 4. Върху тази повърхност чрез непрекъснато въртящата се осцилираща ролка 14 се осъществява равномерно разпределяне на мастилото 79. Осцилиращата ролка 14 се задвижва от мастилницата 4 (фиг. 3, 4), червяка 15, червячното колело 17 на редуктора 16 с лоста 18 към опората 19.

За прецизно регулиране на дебита на излизащото мастило 79 е необходимо изравняване на въздушното налягане в камерата 85 с атмосферното, което става през отвора 88 в капачката 87.

По време на контакта на повърхността на мастилницата 4 с повърхността на междинната ролка 8 мастилото 79 се прехвърля върху нея. Тъй като междинните ролки 8 са в непрекъснат контакт с пренасящите ролки 5, мастилото се прехвърля и върху тяхната повърхност.

Поддържането на непрекъснат контакт между повърхностите на мастилницата 4, междинната ролка 8, лагерувана върху вилката 59 и осцилиращата ролка 14 се осъществява от опъновата пружина 61, свързваща рамената 59 и 60.

След като и печатащите ролки 6 са допрени до тапата 1, се осъществява печатът на многоцветното изображение, като всички печатащи ролки 6 и фиксиращи ролки 7 се завъртат синхронно и еднопосочно от двигателя 39. По време на печата тапата 1 извършва един пълен оборот (фиг. 2), след което двигателят 39 спира. Завъртането се предава от двигателя 39 чрез третата верига 40, зъбните колела 33, 34 и 35 върху осите 32, като движението се разпределя в посока към фиксиращите ролки 7 (фиг. 7) чрез зъбното колело 34, четвъртите вериги 41, колелата 42 и 45, въртящи се заедно с осите 43, съосно лагерувани в осите 44, образуващи шарнирната връзка между рамената 29 и 30, петите вериги 46, зъбните колела 47 към фиксиращите ролки 7, а печатащите ролки 6 (фиг. 7) - чрез зъбните колела 35, вторите вериги 36, зъбните колела 37 върху осите 38 на печатащите глави 6.

Тъй като движението е синхронно, всички печатащи ролки 6 едновременно нанасят своя отпечатък със съответния цвят 2 върху повърхността на тапата 1 в съответната им цветова зона, съответстваща на предварителната цветоотделка, и така изграждат многоцветното изображение 3 върху повърхността на тапата 1. Това е илюстрирано на фиг. 2, където съответно означените за прегледност върху всички въртящи се елементи и тапата точки a, b, с, d са разположени на равни ъглови интервали и контактуват винаги при въртенето си с едноименните точки на тапата 1.

Когато машината е във вариант със селективна податливост (фиг. 5), някои от печатащите ролки 6 под влияние на външното силово въздействие при контакта с тапата 1 се движат по нейната повърхност с относително постоянен натиск в рамките на еластичната деформация на шестата верига 54. Така се осъществява следене на реалния профил на тапата 1 от печатащите ролки 6. Тези от ролките 6, които са без селективна податливост, определят зоната на селективната податливост.

Във варианта на фиг. (5, 6) движението на печатащите глави към тапата 1 е по кръгова траектория. Възможен е вариант на машината с движение на печатащите глави по линейна траектория (фиг. 9).

След като печатът приключи, печатащите ролки 6 и фиксиращите ролки 7 се отдалечават от тапата 1. Това става чрез реверсивно движение на осцилиращите двигатели 28 и 51 с прилежащите им описани по-горе кинематични вериги.

Едновременно с това се създава подналягане във вакуумния захват 13, като тапата 1 се задържа върху него (вакуумгенераторът не е пока зан на фигурите). Подвижният вертикален упор 12 се изтегля надолу през отвора 10 (фиг. 4), докато тапата 1 се удари в неговия ръб и, падайки по отвеждащия улей 11, напуска машината.

След това подаването на подналягане във вакуумния захват 13 се изключва, а вертикалният упор 12 се връща в горно крайно положение и цикълът се повтаря отново.

Управлението на машината се извършва с типова електроника, която не е показана на фигурите.

Claims

Патентни претенции

1. Метод за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности, при който предварително е извършено цветоотделяне, което позволява чрез използването на няколко основни цвята i, при i = 2 * η, да се получи многоцветно изображение, като изделията се подават в работна зона, а съответните мастила според броя на нанасяните основни цветове от съответни мастилници се пренасят чрез пренасящи ролки към печатащи ролки, като чрез осцилиране се осъществява размазване на мастилата върху цилиндричната повърхност на мастилниците за получаване и поддържане на равномерен мастилен слой, характеризиращ се това, че изделията (1) последователно едно след друго се подават вертикално в работната зона по гравитачен път, при което изделието (1), върху което ще се печата, се фиксира осово във вертикално направление с възможност за неограничена ротация около оста на неговата цилиндрична повърхност, чрез осъществяване на едновременен контакт с радиално разположени фиксиращи приспособления (7j), при j - 3 -r т, по ефективния диаметър на изделието (1), чрез което се осигурява допир на всички фиксиращи приспособления (7j) в съответните им контактни точки и се елиминират отклоненията от цилиндричната форма на околната повърхност на изделието (1), след което всички печатащи ролки (6i), които са с диаметър, равен на диаметъра на изделието (1), едновременно се допират до цилиндричната повърхност на нивото на ефективния диаметър на изделието (1), след което се осъществява едновременно завъртане на изделието (1) на един оборот чрез фиксиращите приспособления (7j), които се завъртат заедно с печатащите ролки (6i) с еднаква периферна скорост в точките им на контакт с повърхността на изделието (1), при което всички печатащи ролки (6i) нанасят едновременно върху съответна на всяка ролка (6i) цветова зона от повърхността на изделието (1) свой отпечатък със съответния цвят (2i) според предварителното цветоотделяне и в края на оборота многоцветното изображение (3) върху повърхността на изделието (1) е изцяло изградено, след което всички печатащи ролки (6i) и фиксиращи приспособления (7j) се отдръпват от изделието (1), то се освобождава осово и се извежда от работната зона, при което през интервала до следващо зареждане на работната зона печатащите ролки (6i) контактуват със съответните им пренасящи ролки (5i) за обмазването на техния печатащ релеф със съответния цвят мастило, а през интервала на печат, когато печатащите ролки (6i) не контактуват с пренасящите ролки (5i) , последните контактуват с междинни ролки (Si), които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници (4i) за всеки цвят и обмазват съответните междинни ролки (8ί) , а през цялото време на ротация на всяка мастилница (4i) дебелината и равномерността на мастиления слой на нейната отдаваща повърхност допълнително се поддържа в норма чрез осцилиращо размазване, като оста на най-малко една печа- 25 таща ролка (6) по време на печата се фиксира твърдо в радиално направление спрямо изделието (1), а осите на останалите печатащи ролки (6) осъществяват селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието (1). 30
2. Метод за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхнини на изделие (1) съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че осите на всички печатащи ролки (6) осъществяват селективна радиална 35 податливост спрямо повърхността на изделието (1).
3. Машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхнини, включваща печатаща ролка, мастилница, закрепена към основата на машината, и пренасяща и междинна ролка, характеризираща се с това, че има още п-1 печатаща ролки (6i), мастилници (4i), пренасящи (5i) и междинни (8i) ролки, като η е броят на цветовете (2) при цветоотделянето, като над работната зона е разположен вертикален подаващ магазин (9), а под работната зона е разположен отвор (10) в отвеждащ улей (11), а подвижен вертикален упор (12) с вакуумен захват (13) на горния му край е съосен на оста на работната зона и преминава през отвора (10), като в горно крайно положение допира изделието (1) с вакуумния захват (13), а в долно крайно поло- жение е под нивото на отвора (10), при което фиксиращи ролки (7j), при j- 3 -r т, са разположени вертикално с ос на ротация, успоредна на оста на работната зона, при което в режим на печат печа5 тащите ролки (6i) и фиксиращите ролки (7j) са позиционирани до ефективния диаметър на цилиндричната повърхност на изделието (1), като оста на най-малко една печатаща ролка (6) е фиксирана твърдо в радиално направление спрямо из10 делието (1), а осите на останалите печатащи ролки (6) са със селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието (1), при което печатащите ролки (6i) не са в контакт с пренасящите ролки (5i), последните са в контакт с 15 междинните ролки (8i), които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници (4i) за всеки цвят (2i), като в режим на презареждане всички печатащи ролки (6i) и фиксиращи ролки (7j) са отдръпнати от изде20 лието (1), печатащите ролки (6i) са в контакт със съответните им пренасящи ролки (5i), а последните не са в контакт с междинните ролки (8i), като всяка мастилница <4i) е с осцилираща ролка (14), чиято ос е успоредна на оста на мастилницата (4) и чиято външна повърхност е в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на мастилницата (4), като оста на тази осцилираща ролка (14) е свързана към оста на червяка (15) в червячен редуктор (16), чието червячно зъбно колело (17) е свързано чрез ексцентрично закрепен лост (18) към носеща опора (19) на осцилиращата ролка (14), при което оста на всяка от фиксиращите ролки (7) е лагерувана през плъзгач (20), който е в канал (21), образуван от опорни сектори (22), а задвижваща ролка (23), неподвижно свързана с долната част на плъзгача (20), е разположена в направляващ канал (24) във въртящ се задвижващ синхронизиращ диск (25), чиято ос на ротация съвпада с оста на работната зо40 на, а верижно колело (26), неподвижно закрепено към задвижващия синхронизиращ диск (25), чрез първа задвижваща верига (27) е свързано към оста на двигател (28) за осигуряване на радиално движение на притискащите ролки (7) към 45 и от ефективния диаметър на изделието (1), при което оста на всяка притискаща ролка (7) под плъзгача (20) е лагерувана във вътрешния край на рамо (29), чийто външен край е шарнирно свързан с рамо (30), което е свободно лагерувано 50 върху централна ос (31), лагерувана в корпуса на машината, в която централна ос (31) е лагерувана съосно втора ос (32), в чийто долен край има две зъбни колела (33 и 34), а в горния й край има зъбно колело (35), което чрез втора верига (36) е свързано със зъбно колело (37), неподвижно свързано към оста (38) на печатащата глава (6), при което двигател за ротация на един оборот (39) чрез трета верига (40) е свързан със зъбните колела (33) на всички втори оси (32), чиито долни зъбни колела (34) чрез съответните им четвърти вериги (41) са свързани към долни зъбни колела (42) на оси (43), съосно разположени в осите (44) на шарнирните връзки между рамената (29 и 30), а горни зъбни колела (45) на осите (43) са свързани с пети вериги (46) към съответните им зъбни колела (47) в долния край на осите на фиксиращите ролки (7), при което най-малко една централна ос (31) е свързана към съответна задвижваща вилка (48), в чийто канал (49) се намира палец (50), ексцентрично разположен спрямо оста на двигател (51) за неговото задвижване, като към всяка централна ос (31) е неподвижно закрепено извито рамо носач (52) за съответната печатаща ролка (6), лагерувана в извития му край, като тези рамена (52) са кинематично свързани и синхронизирани чрез съответни зъбни колела (53), неподвижно закрепени към централните оси (31) и обхванати от шеста верига (54), при което под всяко рамо носач (52), към неговата централна ос (31), е лагерувана свободно опорна вилка (55), към която е монтиран ексцентриков ограничител на хода (56), чието рамо (57) е шарнирно свързано към рамото носач (52), а задвижващ пневматичен цилиндър (58) е свързан шарнирно между вилката (55) и рамото (52), при което вилка (59) за междинната ролка (8) и опората (19), изпълнена като вилка (60) за осцилиращата ролка (14), са шарнирно свързани към вилката (55), а разположените върху тях ролки (8 и 14) са непрекъснато притиснати към цилиндричната повърхност на мастилницата (4) чрез пружина (61) между вилката (59) и вилката (60).
4. Машина съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че всички централни оси (31), обхванати от шестата верига (54), са свързани чрез нея директно към оста на осцилиращия дви-
5 гател (51).

5. Машина съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че всички зъбно-ремъчни шайби (62) на мастилниците (4) са обхванати от зъбен ремък (63), свързан през опорна ролка (64) със зъбно-ремъчно колело (65) към оста на двигател (66) за тяхното задвижване.
6. Машина съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че подаващият магазин (9) се състои от няколко направляващи (67j), при което те образуват вертикален канал (68), като всяка направляваща (67) има във всеки край по един регулируем упор (69), а най-малко една от тях е подвижна и е снабдена с управляващ елемент (70), като нейната вътрешна повърхност има издатък (71) за контакт с изделието (1), която се намира в изхода на вертикалния канал (68).
7. Машина съгласно претенциите 4 и 7, характеризираща се с това, че всеки регулируем упор (69) се състои от плъзгач (72) за свързване към съответната направляваща (67), притиснат чрез пружина (73) в цилиндър (74) и опиращ с челото си в челото на регулиращ винт (75).
8. Коркова тапа с отпечатано многоцветно изображение върху нейната некалибрирана цилиндрична повърхност, характеризираща се с това, че е изработена по метода съгласно претенциите 1 и 2.