JPH01148552A - 連続印刷装置に使用するマンドレル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、缶の本体部分等の円筒形の容器に対して装飾
を施すための高速連続装飾装置に係り、より詳細にはマ
ンドレルスピンドルの不適当な位置に缶か取り付けられ
た時、又は、マンドレルスピンドルへの缶の取付けがな
されなかった時に、そのマンドレルスピンドルと協働す
る印刷用圧胴輪がそのマンドレルスピンドルを印刷しな
いように、そのマンドレルスピンドルを移動させて、マ
ンドレルスピンドルの外面を印刷しない状態にするため
の装置を有するマンドレルホイール組立体に関する。

［従来の技術］ 缶に対して、印刷すなわち装飾を施す装置、特に缶に対
して連続的に高速印刷を行う装置は、回転する画像支持
印刷圧胴輪と、これとは反対の方向に回転する缶支持用
マンドレルホイール組立体とを衝突させる方式の印刷作
動を行う。圧胴幅は無端圧胴を有し、その無端圧胴の幅
の寸法は、印刷される缶の長さと同程度以上である。そ
の圧胴の弾力を有する外周は一連の画像を支持し、この
一連の画像は外周方向に離間されており、インキで濡れ
ている。マンドレルホイール組立体はマンドレルホイー
ルを有し、このマンドレルホイールの外周に一連のマン
ドレルスピンドルが外周方向に離されて回転可能の状態
で取り付けられ、このマンドレルスピンドルに缶が整合
される。その缶はマンドレルホイール上で回転し、位置
決めされて、圧胴幅の表面の画像に接触する。各マンド
レルスピンドルは、通常、そのマンドレルスピンドルに
缶を着脱させる構造部分を備えている。

［発明が解決しようとする課題］ 高速印刷の際に、缶が偶発的にマンドレルスピンドル上
で適当な位置に送り込まれないことがあり、或いは、連
続的であるべき印刷装置への缶の送込みが間欠的になり
、そのために、１つ以上のマンドレルスピンドルに缶が
取り付けられていない状態になることがある。このよう
な状況の下では、マンドレルスピンドルの外面が印刷さ
れるのを防止するために、マンドレルスピンドルの移動
を止めて、マンドレルスピンドルを印刷用圧胴輪に接触
させないようにすることが必要である。従来から、上記
のような「スキップ印刷装置」を提供するために、数多
くの異なる機構が提案されてきた。その−例として、米
国特許節３．　６６５゜５８３号（特許権者はハートマ
イスター他）、同第４，０３７，５３０号（特許権者は
サーベト）、及び、同第４，４９８，３８７号（特許権
者はスタービス）がある。これらの特許に記載されてい
る内容は、いずれも、本発明において参照して、本発明
を部分的に構成する。

−１Ｒ− 上記「スキップ印刷装置」の特徴を具現するための装置
においては、検知装置を取り付ける位置を、印刷用圧胴
輪に対して缶を接触させるべき点に極力接近させること
が非常に好ましい。印刷装置の作動速度か著しく大きい
場合には、検知装置がマンドレルスピンドルの移動、及
びそのマンドレルスピンドル上の任意の円筒形の容器の
印刷経路からの逸脱に対応し得る時間が非常に短くなる
。

従来の装置においては、処理装置の速度を限定し、或い
はマンドレルスピンドル装置を移動させて印刷経路から
外すために、円筒形の容器が印刷用圧胴輪に接触させる
べき点から検知装置を引き離さなければならないという
問題点かあった。

本発明は、検知装置からの信号に応答してカム面を移動
させ、細長い形のマンドレルスピンドル装置、及びこの
マンドレルスピンドル装置上の任意の円筒形の容器を、
細長い形のマンドレルスピンドル装置及びこのマンドレ
ルスピンドル装置上の任意の円筒形の容器か印刷用圧胴
輪に接触しない経路に追随させ、このような移動を、従
来公知−１９＝ の装置を用いてこれと同じ結果を得るために必要な時間
よりもかなり短い経過時間で行うことができるスキップ
印刷装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の連続印刷装置に使
用するマンドレル組立体においては、複数の円筒形の容
器を支持するだめの装置を取りイ」けだものである。こ
のマンドレルホイール装置は回転中心軸線を有し、マン
ドレルホイール装置の回転中心軸線はこれと協働する印
刷用圧胴輪の回転中心軸線と平行であり、この印刷用圧
胴輪の外周部分は前記マンドレルホイール装置で支持さ
れている円筒形の容器を印刷するだめの印刷媒体を支持
している。複数のマンドレル保持装置はマンドレルホイ
ール装置の外周部分から離れて回転し得るように取り付
けられており、マンドレル保持装置の回転軸線の周囲で
回転移動し、マンドレル保持装置の回転軸線は相互に平
行であり、マンドレルホイール装置の回転軸線に平行で
ある。細長−２０＝ い形のマンドレルスピンドル装置は各マンドレル保持装
置に回転できるように取り付けられ、この回転軸線がマ
ンドレル保持装置の回転軸線とほぼ平行であって、非同
軸であり、これによって、細長い形のマンドレルスピン
ドル装置がマンドレルホイール装置の回転中心軸線に対
して半径方向に移動し、この半径方向の移動かマンドレ
ル保持装置の回転移動によって行われ、このマンドレル
保持装置の回転移動はマンドレル保持装置の回転軸線を
中心として行われる。カムフォロアは前記マンドレル保
持装置に回転し得るように取り付けられ、その回転中心
軸線は前記マンドレル保持装置の回転軸線にほぼ平行で
あって、かつ非同軸であり、これによって、前記マンド
レル保持装置はマンドレル保持装置の回転軸線の周囲で
回転移動し、この回転移動は、この回転移動の回転中心
軸線に対するカムフォロアの半径方向の移動によって行
われる。カムトラック装置はカムフォロアの位置を制御
し、カムフォロアを案内するために取り付けられ、この
カムフォロアの位置の制御及び案内はカムフォロアを選
択的に前記マンドレル保持装置の回転中心軸線に対して
予め定められた半径方向に移動させることによって前記
細長い形のマンドレルスピンドル装置を選択的に前記印
刷用圧胴輪に対して予め定められたように半径方向に移
動させ、このようにして、細長い形のマンドレルスピン
ドル装置を印刷用圧胴輪に対して半径方向に移動させる
ために行うものであり、これによって、マンドレルホイ
ール装置が正常な作動状態である時、すなわぢ、円筒形
の容器が前記細長い形のマンドレルスピンドル装置の適
当な位置に取り付けられる時に、この細長い形のマンド
レルスピンドル装置が円筒形の容器を押圧し得るように
位置決めされされる。この円筒形の容器を押圧するため
の位置決めは、印刷用圧胴輪による印刷ができるように
するために行うものである。スキップ印刷装置はマンド
レル保持装置及び細長い形のマンドレルスピンドル装置
を半径方向内側に移動させるために設けられるものであ
り、細長い形のマンドレルスピンドル装置と、この細長
い形のマンドレホスピンドル装置上の円筒形の容器とを
、印刷用圧胴輪に接触させないようにする作用をするも
のである。制御装置は細長い形のマンドレルスピンドル
装置における円筒形の容器の位置が右適当であることを
検知し、又は、細長い形のマンドレルスピンドル装置に
円筒形の容器がないことを検知して、細長い形のマンド
レルスピンドル装置の不適当な位置にある円筒形の容器
、又は、細長い形のマンドレルスピンドル装置に円筒形
の容器がないことに対応して、スキップ印刷装置を起動
させるために設けられるものである。

本発明の好ましい形態においては、スキップ印刷装置か
１つ以上の回転形アーム装置を有し、この回転形アーム
装置はマンドレルホイール装置に回転可能に取り付けら
れていると共にマンドレル保持装置に回転可能に結合さ
れている。回転可能のカム装置は記マンドレルホイール
装置に固定軸線を中心として回転し得るように取り付け
られ、第１カム面及び第２カム面を有し、この第１カム
面は前記回転形アーム装置と協働して円筒形の容器を細
長い形のマンドレルスピンドル装置上に保持して印刷用
圧胴輪に印刷できるように接触させ、上記第２カム面は
回転形アーム装置と協働してマンドレル保持装置と細長
い形のマンドレルスピンドル装置とを半径方向内側方向
の位置に保持し、従って、前記空虚な細長い形のマンド
レルスピンドル装置、又は、前記空虚な細長い形のマン
ドレルスピンドル装置の不適当な位置にある円筒形の容
器を前記印刷用圧胴輪に接触させない。調節可能の接触
スタッド装置は回転形アーム装置に取り付けられ、力を
加える装置は回転形アーム装置に対して力を加え得る位
置に取り付けられ、この回転形アーム装置に加える力は
調節可能の接触スタッド装置を前記第１カム面又は第２
カム面に押圧する力である。また、回転を発生させる装
置は、回転可能のカム装置を回転させて、調節可能の接
触スタッド装置を前記第１カム面又は前記第２カム面に
接触させるために設けられているものである。

−２づ　− ［実施例］ 実施例について図を参照して説明する。第１図に缶の印
刷装置、すなわち、装飾用印刷装置を示す。この印刷装
置においては、円筒形の容器２はアルミニュームその他
の材料を用いて作られた缶であり、この容器２は、缶を
送り込むためのシュート４を通って、ポケット装置６の
中に送り込まれる。この形態においては、２４個のポケ
ット装置６と、２４個のマンドレル保持装置８とが設け
られている。このポケット装置６及びマンドレル保持装
置８の数は他の数に変更しても差し支えない。各ポケッ
ト装置６はそれぞれ円筒形の容器２を受は入れ、この円
筒形の容器２はマンドレル保持装置８に送られる。マン
ドレルホイール装置１０は回転して各円筒形の容器２を
印刷用圧胴輪１２に接触させ、この印刷用圧胴輪１２が
円筒形の容器２の外面に対して印刷を行う。ベルト１４
は印刷用圧胴輪１２に駆動され、このベルト１４が円筒
形の各容器２を回転させて、円筒形の容器２か移動して
印刷用圧胴輪１２の表面に接触した時に、印刷用圧胴輪
１２が円筒形の容器２に対して汚れのない印刷を行う。

印刷が行われた後に、マンドレルホイール装置１０は印
刷された円筒形の容器２を搬送輪１６まで移動させ、こ
の搬送輪１６で、円筒形の容器２がマンドレルホイール
装置からカップ型の吸引装置１８に吹き下ろされ、排出
部２０で、カップ型の吸引装置１８か円筒形の各容器２
をチェンコンベア２２に案内する。このチェンコンベア
２２は駆動装置２４によって駆動される。

第２図に示すように、マンドレル保持装置８はマンドレ
ルホイール装置］０に取り付けられており、このマンド
レルホイール装置１０はシャフト２６にキー結合されて
おり、このシャフト２６は回転中心軸線Ｘ−Ｘを有する
。各シャフト２６はベアリング２８．３０によって支持
されて、適当な装置を介して、歯車３２によって連続的
に回転される。

各マンドレル保持装置８は細長い形のマンドレルスピン
ドル装置３４を有し、この細長い形のマンドレルスピン
ドル装置３４はマンドレル保持装置８に取り付けられて
おり、ベアリング３６゜３８の作用によって、細長い形
の支持部月４０に、摩擦のない回転が可能な状態で支持
されている。

各マンドレル保持装置８はピボットピン４２に回転し得
るように取り付けられ、このピボットピン４２は回転す
るアーム４４に回転し得るように取り付けられ、このア
ーム４４はピボットピン４６に回転し得るように取り付
けられ、このピボットピン４６はマンドレルホイール装
置１０に固定保持されている。さらに、各マンドレル保
持装置８は固定のピボットピン４６に回転し得るように
取り付けられている。カムフォロア４８は各マンドレル
保持装置８に回転し得るように取り付けられており、こ
のカムフォロア４８はカムトラック５０の中に位置決め
されており、このカムトラック５０は、カムフォロア４
８をマンドレルホイール装置１０の回転中心軸線に対し
て相対的に半径方向に移動させるように、カムフォロア
４８を案内し、ピボットピン４２を取り囲んでいるマン
トレル保持装置８に、細長い形のマンドレルスピンドル
装置３４をマンドレルホイール装置１０の回転中心軸線
に対して相対的に半径方向に移動させ、これによって、
マンドレルホイール装置１０か正常の作動状態、すなわ
ち、細長い形のマンドレルスピンドル装置３４に円筒形
の容器か適当に取り付けられた状態にある時に、細長い
形のマンドレルスピンドル装置３４が円筒形の容器２を
印刷用圧胴輪１２に押し付ける位置にある。

また、本発明はスキップ印刷装置６０を提供する。この
スキップ印刷装置６０は制御装置６２によって起動され
る。この制御装置６２は、第１図に示すように、標準的
な近接装置である。この制御装置６２は、細長い形のマ
ンドレルスピンドル装置３４における円筒形の容器の有
無を検知して、円筒形の容器がこの細長い形のマンドレ
ルスピンドル装置３４の適当でない位置にある時、又は
、細長い形のマンドレルスピンドル装置３４に円筒形の
容器がない時に、スキップ印刷装置６０を起動させるた
めの信号を送り出す。スキップ印刷袋置６０は細長い形
のマンドレルスピンドル装置３４を移動させる。この細
長い形のマンドレルスピンドル装置３４の移動は、細長
い形のマンドレルスピンドル装置３４、又は、不適当な
位置にある円筒形の容器２を、印刷用圧胴輪１２に接触
させない状態にするように行う。

スキップ印刷装置６０は回転形アーム装置４４と回転可
能のカム装置６４とを含み、この回転可能のカム装置６
４は第１のカム面６６を有し、この第１のカム面６６は
回転形アーム装置４４と協働して、細長い形のマンドレ
ルスピンドル装置３４上の円筒形の容器２を、印刷用ベ
ルト１４と共に、接触による印刷を行い得る位置に移動
させ得る状態に保持する。上記回転可能のカム装置６４
は、さらに、第２のカム面６８を有し、この第２のカム
面６８は回転形アーム装置４４と協働して、細長い形の
マンドレルスピンドル装置３４上の円筒形の容器２を、
マンドレルホイール装置１０の中心軸線に対して半径方
向内側の方向に保持する。このようして、円筒形の容器
２が細長い形のマンドレルスピンドル装置３４上の不適
当な位置にある時、及び、細長い形のマンドレルスピン
ドル装置３４に円筒形の容器２がない時に、印刷用圧胴
輪１２を接触させないようにする。調節可能の接触スタ
ッド装置７０は例えば螺合されるねじであり、この接触
スタッド装置７０は回転形アーム装置４４に取り付けら
れている。弾力を有するばね７２は押圧装置としての作
用を行い、調節可能の接触スタッド装置７０を、第１の
カム面６６又は第２のカム面６８に接触させる作用をす
る。

スキップ印刷装置６０は、回転装置によって回転駆動さ
れるものであり、第２図及び第４図に示すように細長い
形のシャフト７４を有し、この細長い形のシャフト７４
は、その一方の端部が回転可能のカム装置６４に結合さ
れている。細長い形のシャフト７４はベアリング７６に
回転し得るように取り付けられており、このベアリング
７６は支持部材７８に固定支持されており、この支持部
材７８はマンドレルホイール装置］Ｏに固定支持されて
いる。第１対の接触アーム装置８０．８２は、第４図に
示す位置Ａて、他方の各６４の細長い形のシャフト７４
の他方の端部に支持されている。また、第２対の接触ア
ーム装置８４．８６は、第４図に示す位置Ｂて、他方の
各６４の細長い形のシャフト７４の他方の端部に支持さ
れている。

接触ロッド装置８８は摺動可能のピン９０の非支持側端
部に支持されおり、この摺動可能のピン９０は第１ソレ
ノイド装置９２によって駆動される。第２図に示すよう
に、第１ソレノイド装置９２は固定支持部材９４に保持
されており、その位置は、摺動可能のピン９０が接触ロ
ッド装置８８を破線で示す位置、すなわち、この接触ロ
ッド装置８８が接触アーム装置８０に接触しない位置、
又は、実線で示す位置、すなわち、接触ロッド装置８８
が接触アーム装置８０に接触する位置に移動させること
ができる位置である。第１ソレノイド装置９２は、通常
、摺動可能のピン９０及び接触ロッド装置８８を破線で
示す位置に保持し、制御装置６２からの信号に応答して
、摺動可能のピン９０と接触ロッド装置８８とを実線で
示す位置に移動させる。ばね９６は、その一方の端部が
マンドレルホイール装置１０上にある固定支持部材９８
によって保持され、このばね９６の他方の端部が接触ア
ーム装置８０に保持されている。このばね９６は、移動
しない位置にある停止部材１００に、接触アーム装置８
０を着脱可能に係合させることによって、この接触アー
ム装置８０を第４図に破線で示す位置に保持し、又は、
移動する位置にある停止部材１０２に、接触アーム装置
８０を着脱可能に係合させることによって、この接触ア
ーム装置８０を第４図に実線で示す位置に保持する作用
を行う。第２ソレノイド装置１０４も、第１ソレノイド
装置９２と同様であり、摺動可能のピン１０６と接触ロ
ッド装置１０８とを有し、この第２ソレノイド装置１０
４は固定の支持部材１１０に保持されて、所要の時に、
接触ロッド装置１０８を接触アーム装置８４に接触させ
る位置に移動させることができる位置を占める。ばね１
１１は、ばね９６と同様に、接触アーム装置８４を移動
する位置、又は、移動しない位置に保持する作用をする
。

第９図に、回転形アーム装置４４を移動させる装置を示
す。この装置は、弾力を有するばね７２の圧力に逆らっ
て調節可能の接触スタッド装置７０を第１のカム面６６
に接触しないようにして、回転可能のカム装置６４を自
由に回転させる作用をする。調節可能の接触用ねじ１１
２はマンドレル保持装置８に螺合されていて、このマン
ドレル保持装置８と共に移動し、回転形アーム装置４４
の部分１１４に接触する位置を占める。移動のサイクル
の開始の直前に、カムフォロア４８は、マンドレル保持
装置８を、矢印１１６で示すように、時計回りの方向に
回転させて、調節可能の接触用ねじ１１２を回転形アー
ム装置４４の部分１１４に接触させるように移動させる
。回転形アーム装置４４はピボットピン４６に回転し得
るように取り付けられており、調節可能の接触用ねじ１
１２を回転形アーム装置４４の部分１１４で連続的に回
転させ、回転形アーム装置４４を回転させ、接触スタッ
ド装置７０を上昇させて、第１のカム面６６に接触させ
ない状態にし、 第１ソレノイド装置９２又は第２ソレノイド装置１０４
が制御装置６２によって起勲されるか否かにかかわらず
、回転可能のカム装置６４を自由に回転する状態にする
。その後に、カムフォロア４８がマンドレル保持装置８
を反時計回りの方向に回転させて、回転形アーム装置４
４の部分１１４に対する調節可能の接触用ねじ１１２の
圧力を除去し、回転形アーム装置４４がピボットピン４
２の周囲で回転し、回転可能のカム装置６４が回転を終
了している時、又は、回転可能のカム装置６４が回転を
終了していない時には第１のカム面６６に接触する状態
に戻っている時に、調節可能の接触スタッド装置７０が
第２のカム面６８に接触するように移動する。

作動する時には、制御装置６２は、全ての円筒形の容器
を完全に細長い形のマンドレルスピンドル装置３４上に
置くことができる位置を占める。

制御装置６２は、順次、適当に位置決めされた円筒形の
容器２の縁を検知可能の位置に移動させ、この移動によ
って、円筒形の容器２か不適当な位置にあること、又は
、円筒形の容器２がないことを検知することができる。

制御装置６２が円筒形の容器２の欠落、又は、円筒形の
容器２の位置が不適当であることを検知した時には、こ
の制御装置６２は、第１ソレノイド装置９２又は第２ソ
レノイド装置１０４に信号を送って、接触ロッド装置８
８，１０８を接触アーム装置８０又は８４に接触する位
置に移動させる。接触アーム装置８０又は８４の移動に
応答する回転形アーム装置４４の移動を第５図ないし第
８図に示す。

第５図において、ソレノイド装置９２は、接触ロッド装
置８８を、接触アーム装置８０がこれに接触し、回転可
能のカム装置６４を回転させる位置に移動させる作動を
終了している。回転形アーム装置４４は、既に説明した
ように、調節可能の接触用ねじ１１２によって反時計回
りの方向に移動させられているので、調節可能の接触ス
タッド装置７０と第１のカム面６６との間に空間１１８
が形成され、従って、回転可能のカム装置６４が自由に
回転することができる。第６図において、回転可能のカ
ム装置６４は既に回転を終了しており、調節可能の接触
スタッド装置７０はばね７２の作用によって第２のカム
面６８に接触する位置への移動を終了している。第１の
カム面６６は、回転可能のカム装置６４の回転軸線１２
０から、第２のカム面６８よりも遠く離れた位置にある
。

従って、回転形アーム装置４４が、調節可能の接触スタ
ッド装置７０が第１のカム面６６に相対している位置か
ら、調節可能の接触スタッド装置７０が第２のカム面６
８に接触する位置に移動する時に、回転形アーム装置４
４は、ピボットピン４６を中心として、反時計回りの方
向に回転する。

回転形アーム装置４４の反時計回りの方向の回転によっ
て、ピボットピン４２が同じ方向に移動し、ピボットピ
ン４２が半径方向内側に、マンドレルホイール装置１０
の中心軸線に向かって移動する。

この半径方向内側に移動する距離を、第５図及び第６図
に、破線１２２と実線１２４との距離で示−づ）　− す。マンドレル保持装置８はピボットピン４２にも取り
付けであるので、このピボットピン４２及び細長い形の
マンドレルスピンドル装置３４、半径方向内側に、はぼ
同じ方向に移動する。この半径方向内側への移動によっ
て、細長い形のマンドレルスピンドル装置３４、又は、
この細長い形のマンドレルスピンドル装置３４上にある
円筒形の容器２と、印刷用圧胴輪１２との接触を、充分
に防止することができる。

第７図において、第２ソレノイド装置１０４は接触ロッ
ド装置１０８を移動させる作動を完了している。この接
触ロッド装置１０８を移動させるのは、接触アーム装置
８４がこの接触ロッド装置１０８の作用に接触して回転
可能のカム装置６４を回転させる位置までである。回転
形アーム装置４４は、既に説明したように、調節可能の
接触用ねじ１１２の作用による時計回りの方向への移動
を完了しており、従って、調節可能の接触スタッド装置
７０と第１のカム面６６との間に空間］２８が形成され
、従って、回転可能のカム装置−フ　０　　− ６４は自由に回転することができる。第８図において、
回転可能のカム装置６４は回転を完了しており、調節可
能の接触スタッド装置７０がばね７２の作用で第２のカ
ム面６８に接触している。

第１のカム面６６の位置から回転可能のカム装置６４の
回転軸線１３０までの距離は、第２のカム面６８から回
転可能のカム装置６４の回転軸線］３０までの距離より
長い。従って、回転形アーム装置４４が、調節可能の接
触スタッド装置７０が第１のカム面６６に相対している
位置から、調節可能の接触スタッド装置７０が第２のカ
ム面６８に接触する位置まで、移動する時に、回転形ア
ーム装置４４は、ピボットピン４６を中心として、反時
計回りの方向に回転する。この回転形アーム装置４４の
反時計回りの方向の回転によって、ピボットピン４２が
同じ方向に移動するので、ピボットピン４２は、半径方
向内側に、マンドレルホイール装置の中心軸線に向かっ
て移動する。この半径方向内側に移動する距離は、第７
図及び第８図において、破線１３２と実線１３４との距
離で示す距離である。マンドレル保持装置８はピボット
ピン４２にもに取り付けられているから、このマンドレ
ル保持装置８と細長い形のマンドレルスピンドル装置３
４とが、半径方向内側に、はぼ同じ方向に移動する。こ
の半径方向内側への移動によって、細長い形のマンドレ
ルスピンドル装置３４、又は、この細長い形のマンドレ
ルスピンドル装置３４上にある円筒形の容器２と、印刷
用ベルト１４との接触を、充分に防止することができる
。

細長い形のマンドレルスピンドル装置３４は、それぞれ
、一連の内部の溝１４０及びホース１４２を介してマニ
ホールド１４４に接続されており、作動サイクルの所要
の時に、真空にされ、又は、空気が供給される。スキッ
プ移動が行われた後に、制御装置６２から送られる信号
が２つのブローオフ用の電磁弁１４６，１４８のうちの
いずれか一方の電磁弁１４６又は電磁弁１４８に送られ
、この電磁弁１４６又は電磁弁１４８がマニホールド１
４４の孔１５０又は孔１５２から空気を供給し、この空
気によって、不適当な位置にある円筒形の容器２を全て
ブローオフする。マンドレル保持装置８は、印刷用圧胴
輪１２を通過した後は、移動する位置にあるか、送り込
まれる位置に到達する前には、回転可能のカムが回転す
るので、調節可能の接触スタッド装置７０は第１のカム
面６６に接触する。この作動は、固定装着されている接
触ロッド装置１５４が接触アーム装置８２に接触する位
置に来た時に、又は、固定装着されている接触ロッド装
置１５６が接触アーム装置８６に接触する位置に来た時
に、完了する。このような接触が行われる直前に、カム
フォロア４８は調節可能の接触用ねじ１１２を移動させ
て回転形アーム装置４４の部分１１４に接触させ、回転
形アーム装置４４を回転させて、調節可能の接触スタッ
ド装置７０を第２のカム面７８から離れるように移動さ
せるので、回転可能のカム装置６４が自由に回転できる
状態になる。接触ロッド装置１５４，１５６はスキップ
印刷される位置に移動していない制御アームには、いか
なる制御ア一　　３９　− 一ムにも接触しない。

第４図に示すように、回転可能の各カム装置６４の回転
軸線はマンドレルホイール装置１０の中心軸線から等距
離の位置にあり、その値は、本発明の好ましい形態にお
いては、マンドレルホイール装置１０の中心軸線から約
３１７．５ミリメートル（約１２．５０インチ）である
。接触ロッド装置８８，１０８は、それぞれ、直径が約
１９．０５ミリメートル（約０．７５インチ）であり、
その中心はマンドレルホイール装置１０の中心軸線から
の距離が約３６８．３ミリメートル（約１４．５インチ
）であり、接触ロッド装置１０８の中心軸線はマンドレ
ルホイール装置の中心軸線からの距離が約２８５．７５
ミリメートル（約１１．２５インチ）である。マンドレ
ルホイール装置１０の中心軸線からのラヂアンは接触ロ
ッド装置１０８．８８の中心軸線をよぎる。この関係に
よって、連続している制御アーム装置８４が制御装置６
２によって検知された後に接触ロッド装置１０８を通過
するように移動するために必一　　４０　− 要な同じ経過時間に、連続している制御アーム装置８０
が接触ロッド装置８８を通過するように移動することが
できる。マンドレルホイール装置１０のための移動サイ
クルは、連続している制御アーム装置８０又は８４が接
触ロッド装置８８又は１０８を通過する時間のうちに、
終了しなければならない。既に説明した構造であり、毎
分１．８００個の缶を処理するために回転するマンドレ
ルホイール装置１０においては、上記移動サイクルは約
０．０６７秒で終了しなければならない。第１ソレノイ
ド装置９２、又は、第２ソレノイド装置１０４を、接触
ロッド装置を接触位置に移動させるためには約０．０１
５秒の時間が必要であり、これを接触させるためには約
０．　０２２秒の停留時間が必要であり、これを後退さ
せるためには約０．０１５秒の時間が必要であるから、
１サイクルを完了するために必要な時間は０．０５２秒
にすぎない。この本発明に基づく形態における］作動サ
イクルのための時間は、公知のスキップ印刷工程の１作
動サイクルのための時間より、実質的に短いから、円筒
形の容器をより高速で印刷することができ、或いは（及
び）、制御装置を印刷用ベルトへの接触位置により接近
させることができる。

以上、本発明の好ましい形態、図を用いて詳細に説明し
たが、本発明の概念は上記以外にも各種の実施形態を採
用することが可能なものであり、これらの形態は本発明
に含まれるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するために缶に印刷すなわち装飾
処理を行う装置の正面図、第２図は第１図の印刷装置の
特にマンドレルホイール装置の細部を示す部分横断面図
、第３図は第１図の印刷装置のマンドレルホイール装置
の部分の正面図、第４図は本発明のカムを回転させる装
置の説明略図、第５図及び第６図は異なる位置にある回
転形アーム装置Ａの説明略図、第７図及び第８図は異な
る位置にある回転形アーム装置Ｂの説明略図、第９図は
本発明の回転可能のカム装置を調節可能にするだめの回
転形アーム装置の移動装置の説明略図である。 ２・・円筒形の容器、４・・・シュート、６・ポケット
装置、８・・・マンドレル保持装置、１０・・・マンド
レルホイール装置、１２・・・印刷用圧胴輪、１４・・
・印刷用ベルト、１６・・・搬送輪、］８・・・吸引装
置、２０・・・排出部、２２・・・チェンコンベア、２
４・・・駆動装置、２６・・・シャフト、２８．３０・
・・ベアリング、３２・・・歯車、３４・・・細長い形
のマンドレルスピンドル装置、３６．３８・・・ベアリ
ング、４０・・・細長い形の支持部材、４２・・・ピボ
ットピン、４４・・・回転アーム装置、４６・・・ピボ
ットピン、４８・・・カムフォロア、５０・・・カムト
ラック、６０・・・スキップ印刷装置、６２・・・制御
装置、６４・・・回転可能のカム装置、６６・・・第１
のカム面、６８・・・第２のカム面、７０・・・調節可
能の接触スタッド装置、７２・・・ばね、７４・・・細
長い形のシャフト、７６・・ベアリング、７８・・・支
持部材、８０．８２・・・第１対の接触アーム装置、８
４．８６・・・第２対の接触アーム装置、８８・・・接
触ロッド装置、９０・・・摺動可能のピン、９２・・・
第１ソレノイド装置、９４・・・固定支持部材、９６・
・・ばね、９８・・・固定支持部材、１００・・・停止
部材１００．１０２・・・停止部材、１０４・・・第２
ソレノイド装置、１０６・・・摺動可能のピン、１０８
・・・接触ロッド装置、１１０・・・固定の支持部材、
１１１・・・ばね、１１２・・・調節可能の接触用ねじ
１１２．１１４・・・回転形アーム装置４４の部分、１
１８・・・空間、１２２・・・ピボットピンの半径方向
内側への移動距離、１２４・・・ピボットピンの半径方
向内側への移動距離、１２８・・・空間、１３０・・・
カム装置の回転軸線、１４０・・・内部の溝、１４２・
・・ホース、１４４・・・マニホールド、１４６．１４
８・・・ブローオフ用の電磁弁、１５４゜１５６・・・
接触ロッド装置。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒形の容器に対して連続的に印刷を行うための連
   続印刷装置に使用するマンドレル組立体において、マン
   ドレルホィール装置が回転中心軸線を有し、マンドレル
   ホィール装置の回転中心軸線がマンドレルホィール装置
   と協働する印刷用圧胴輪の回転中心軸線に平行であり、
   印刷用圧胴輪の外周部分が前記マンドレルホィール装置
   で支持された円筒形の容器に対する印刷のための印刷媒
   体を支持し、細長い形のマンドレルスピンドル装置の外
   周が円筒形の容器を支持し、１つ以上のマンドレル保持
   装置が前記細長い形のマンドレルスピンドル装置を支持
   し、かつ、前記マンドレルホィール装置の外周部分に取
   り付けられ、前記マンドレルホィール装置がマンドレル
   保持装置の回転軸線の周囲で回転移動し、マンドレル保
   持装置の回転軸線が前記マンドレルホィール装置に固定
   され、前記マンドレル保持装置が軸線を中心として回転
   し、該軸線が前記マンドレルホィール装置の回転中心軸
   線にほぼ平行であり、前記細長い形のマンドレルスピン
   ドル装置が前記マンドレル保持装置に回転し得るように
   取り付けられ、前記細長い形のマンドレルスピンドル装
   置の回転中心軸線が前記マンドレル保持装置のピボット
   にほぼ平行であって、かつ非同軸であり、これによって
   、前記細長い形のマンドレルスピンドル装置が前記マン
   ドレル保持装置の回転中心軸線に対して半径方向に移動
   することができ、該細長い形のマンドレルスピンドル装
   置の半径方向の移動が前記マンドレル保持装置のピボッ
   トの周囲における前記マンドレル保持装置の回転移動に
   よって行われ、カムトラック装置に追随するために、カ
   ムフォロアが前記マンドレル保持装置に取り付けられて
   回転中心軸線を中心として回転し、該回転中心軸線が前
   記マンドレル保持装置のピボットにほぼ平行であって、
   かつ非同軸であり、これによって、前記細長い形のマン
   ドレルスピンドル装置が前記マンドレル保持装置の回転
   中心軸線に対して半径方向に移動することができ、該細
   長い形のマンドレルスピンドル装置の半径方向の移動が
   前記マンドレル保持装置の回転軸線の周囲における前記
   マンドレル保持装置の回転移動によって行われ、カムト
   ラック装置が前記カムフォロアと協働して前記カムフォ
   ロアを案内し、かつ、カムフォロアを選択的に前記マン
   ドレル保持装置の回転中心軸線に対して予め定められた
   ように半径方向に移動させ、前記細長い形のマンドレル
   スピンドル装置を選択的に前記印刷用圧胴輪に対して予
   め定められたように半径方向に移動させ、これによって
   、前記マンドレル保持装置が円筒形の容器を前記細長い
   形のマンドレルスピンドル装置の適当な位置に取り付け
   る作動を行う正常作動状態時に、前記細長い形のマンド
   レルスピンドル装置が前記円筒形の容器を前記印刷用圧
   胴輪に印刷可能の状態にするように押圧する位置決めを
   行い、スキップ印刷装置が前記マンドレル保持装置及び
   前記細長い形のマンドレルスピンドル装置を半径方向内
   側に移動させ、円筒形の容器が取り付けられていない状
   態の細長い形のマンドレルスピンドル装置が起動された
   時、又は、円筒形の容器がマンドレルスピンドル装置の
   前記印刷用圧胴輪と接触し得ない不適当な位置に取り付
   けられて時に、制御装置が前記細長い形のマンドレルス
   ピンドル装置において不適当な位置にある円筒形の容器
   を検知し、若しくは、前記細長い形のマンドレルスピン
   ドル装置における円筒形の容器の不在を検知して、前記
   細長い形のマンドレルスピンドル装置における円筒形の
   容器の取付け位置の不適当、若しくは、前記細長い形の
   マンドレルスピンドル装置における円筒形の容器の不在
   に対応するように前記スキップ印刷装置を起動させ、前
   記スキップ印刷装置が１つ以上の回転形アーム装置を含
   み、該回転形アーム装置が前記マンドレルホィール装置
   に回転可能の状態で取り付けられ、マンドレル保持装置
   に回転可能の状態で結合され、回前記マンドレルホィー
   ル装置に取り付けられて固定軸線を中心として回転し、
   １つ以上の第１カム面を有し、第１カム面が前記ピボッ
   トアームと協働して前記円筒形の容器を細長い形のマン
   ドレルスピンドル装置上に保持し、該円筒形の容器を前
   記印刷用圧胴輪に印刷可能の状態で接触させ、前記スキ
   ップ印刷装置が第２カム面を有し、第２カム面が前記回
   転形アーム装置と協働して前記マンドレル保持装置及び
   前記細長い形のマンドレルスピンドル装置を半径方向内
   側方向の位置に保持し、このようにして、前記円筒形の
   容器が取り付けられていない状態の細長い形のマンドレ
   ルスピンドル装置、若しくは、前記細長い形のマンドレ
   ルスピンドル装置の不適当な位置に取り付けられている
   円筒形の容器を前記印刷用圧胴輪に接触させず、１つ以
   上の隣接する接触スタッド装置が前記回転形アーム装置
   に設けられ、力を加える装置が設けられ、該力を加える
   装置が前記回転形アーム装置に対して前記調節可能の接
   触スタッド装置を前記第１カム面若しくは第２カム面に
   押圧する力を加え、回転を発生させる装置が前記回転可
   能のカム装置を回転させて前記調節可能の接触スタッド
   装置を前記第１カム面若しくは前記第２カム面に接触さ
   せることを特徴とする連続印刷装置に使用するマンドレ
   ル組立体。 ２、前記回転を発生させる装置が１つ以上の細長い形の
   シャフトを含み、該細長い形のシャフトが前記回転可能
   のカム装置から軸線方向外側に向かって延び、前記回転
   を発生させる装置が１つ以上の固定されたベアリングを
   含み、該固定されたベアリングが前記マンドレルホィー
   ル装置に保持されて前記細長い形のシャフトを有し、該
   細長い形のシャフトが前記マンドレルホィール装置に回
   転できるように取り付けられ、前記回転可能のカム装置
   が前記細長い形のシャフトの一方の端部に取り付けられ
   、前記回転を発生させる装置が１つ以上の接触アームを
   含み、該接触アームが前記細長い形のシャフトの他方の
   端部に固定装着され、前記細長い形のシャフトから半径
   方向外側に向かって延びて、前記接触アームを前記マン
   ドレルホィール装置と共に回転させ、前記回転を発生さ
   せる装置が１つ以上の接触ロッドを含み、該接触ロッド
   が前記接触アームに部分的に接触して該接触アームに前
   記細長い形のシャフトを回転させる力と前記回転可能の
   カム装置を回転させる力とを与え、前記回転を発生させ
   る装置が前記接触ロッドを移動させる装置を含み、該接
   触ロッドを移動させる装置が前記接触ロッドを移動させ
   、該接触ロッドの移動が行われる範囲が第１の位置と第
   ２の位置との間であり、該第１の位置が前記接触ロッド
   が前記接触アームに接触しない位置であり、前記第２の
   位置が前記接触ロッドが前記接触アームに接触する位置
   であることを特徴とする請求項１に記載の連続印刷装置
   に使用するマンドレル組立体。 ３、さらに、保持装置が前記回転可能のカム装置を着脱
   可能に保持し、該保持を行う位置が前記調節可能の接触
   スタッドと前記第１カム面若しくは前記第２カム面に接
   触する位置であることを特徴とする請求項２に記載の連
   続印刷装置に使用するマンドレル組立体。 ４、さらに、第２の接触アームが前記細長い形のシャフ
   トの前記他方の端部に固定装着され、前記細長い形のシ
   ャフトから半径方向外側に延び、前記１つ以上の接触ア
   ームから離れており、前記第２の接触アームが回転する
   経路で固定装着された接触装置が前記第２の接触アーム
   に接触し、前記調節可能の接触スタッド装置が前記第２
   カム面に接触した時に、従って、前記調節可能の接触ス
   タッド装置が前記第１カム面に接触することを特徴とす
   る請求項３に記載の連続印刷装置に使用するマンドレル
   組立体。 ５、前記第１カム面及び前記第２カム面が直線的である
   ことを特徴とする請求項４に記載の連続印刷装置に使用
   するマンドレル組立体。 ６、円筒形の容器に対して連続的に印刷を行うための連
   続印刷装置に使用するマンドレル組立体において、マン
   ドレルホィール装置が複数の円筒形の容器を支持し、前
   記マンドレルホィール装置が回転中心軸線を有し、マン
   ドレルホィール装置の回転中心軸線が前記マンドレルホ
   ィール装置と協働する印刷用圧胴輪の回転中心軸線と平
   行であり、印刷用圧胴輪の外周部分が印刷媒体を支持し
   、該印刷媒体が前記マンドレルホィール装置で支持され
   ている円筒形の容器を印刷するためのものであり、複数
   の細長い形のマンドレルスピンドル装置の外周が円筒形
   の容器を支持し、複数のマンドレル保持装置が前記複数
   の細長い形のマンドレルスピンドル装置を支持し、前記
   各マンドレル保持装置が前記複数のマンドレルホィール
   装置の外周部分に回転し得るように取り付けられ、前記
   マンドレルホィール装置がマンドレル保持装置の回転軸
   線を中心として回転移動し、マンドレル保持装置のピボ
   ットが前記マンドレルホィール装置に固定されるように
   取り付けられ、前記各マンドレル保持装置が前記マンド
   レルホィール装置の回転中心軸線にほぼ平行な軸線を中
   心として回転し、前記複数の細長い形のマンドレルスピ
   ンドル装置がそれぞれ前記マンドレル保持装置に回転で
   きるように取り付けられ、前記複数の細長い形の各マン
   ドレルスピンドル装置の回転中心軸線が前記複数のマン
   ドレル保持装置のピボットに対してそれぞれほぼ平行で
   あって、かつ非同軸であり、これによって、前記細長い
   形のマンドレルスピンドル装置が前記マンドレル保持装
   置の回転中心軸線に対して半径方向に移動することが可
   能となり、該細長い形のマンドレルスピンドル装置の半
   径方向の移動が前記マンドレル保持装置のピボットの周
   囲における前記マンドレル保持装置の回転移動によって
   行われ、回転可能のカムフォロアがカムトラック装置に
   追随し、これが前記複数のマンドレル保持装置の各々に
   取り付けられて回転中心軸線を中心として回転し、該回
   転中心軸線が前記マンドレル保持装置のピボットにほぼ
   平行であって、かつ非同軸であり、これによって、前記
   細長い形のマンドレルスピンドル装置が前記マンドレル
   保持装置の回転中心軸線に対して半径方向に回転移動す
   ることができ、該細長い形のマンドレルスピンドル装置
   の半径方向の回転移動が前記マンドレル保持装置の回転
   軸線の周囲における前記マンドレル保持装置の回転移動
   によって行われ、カムトラック装置が前記カムフォロア
   と協働して前記カムフォロアを案内すると共にカムフォ
   ロアを選択的に移動させ、該カムフォロアの移動が前記
   マンドレル保持装置の回転中心軸線に対して予め定めら
   れた半径方向であり、前記カムトラック装置が前記細長
   い形のマンドレルスピンドル装置を選択的に前記印刷用
   圧胴輪に対して予め定められた半径方向に移動させ、こ
   れによって、前記マンドレル保持装置が前記細長い形の
   マンドレルスピンドル装置の適当な位置に円筒形の容器
   が取り付ける作動を行う正常作動状態時に、前記細長い
   形のマンドレルスピンドル装置が前記円筒形の容器を前
   記印刷用圧胴輪に押圧して、円筒形の容器に対する印刷
   を行い得るように位置決めを行い、第１スキップ印刷装
   置が前記複数のマンドレル保持装置の他方の各マンドレ
   ル保持装置を移動させ、前記細長い形のマンドレルスピ
   ンドル装置を半径方向内側に移動させ、円筒形の容器が
   取り付けられていない状態の細長い形のマンドレルスピ
   ンドル装置が起動された時、又は、マンドレルスピンド
   ル装置の前記印刷用圧胴輪に接触しない不適当な位置に
   円筒形の容器が取り付けられた時に、第２スキップ印刷
   装置が他のマンドレル保持装置及び他の細長い形のマン
   ドレルスピンドル装置をそれぞれ半径方向内側に移動さ
   せて、円筒形の容器が取り付けられていない状態の細長
   い形のマンドレルスピンドル装置、又は、不適当な位置
   に円筒形の容器が取り付けられたマンドレルスピンドル
   装置を前記印刷用圧胴輪に接触させず、前記第１スキッ
   プ印刷装置及び第２スキップ印刷装置がそれぞれ１つ以
   上の回転形アーム装置を含み、該回転形アーム装置が前
   記マンドレルホィール装置に回転可能に取り付けられ、
   マンドレル保持装置に回転可能に結合され、回前記マン
   ドレルホィール装置に固定軸線を中心として回転し得る
   ように取り付けられ、１つ以上の第１カム面を有し、第
   １カム面が前記回転形アーム装置と協働して前記円筒形
   の容器を細長い形のマンドレルスピンドル装置上に保持
   して前記印刷用圧胴輪に印刷できるように接触させ、前
   記回転形アーム装置が第２カム面を有し、第２カム面が
   前記回転形アーム装置と協働して前記マンドレル保持装
   置と前記細長い形のマンドレルスピンドル装置とを半径
   方向内側方向の位置に保持し、このようにして、前記円
   筒形の容器が取り付けられていない状態の細長い形のマ
   ンドレルスピンドル装置、又は、前記細長い形のマンド
   レルスピンドル装置の不適当な位置にある円筒形の容器
   を前記印刷用圧胴輪に接触させず、１つ以上の隣接する
   接触スタッド装置が前記回転形アーム装置にあり、力を
   加える装置が設けられ、該力を加える装置が前記回転形
   アーム装置に対して前記調節可能の接触スタッド装置を
   前記第１カム面又は第２カム面に押圧する力を加え、回
   転を発生させる装置が設けられ、該回転を発生させる装
   置が前記回転可能のカム装置を回転させて前記調節可能
   の接触スタッド装置を前記第１カム面又は前記第２カム
   面に接触させることを特徴とする連続印刷装置に使用す
   るマンドレル組立体。 ７、前記回転を発生させる装置が１つ以上の細長い形の
   シャフトを含み、該シャフトが前記回転可能のカム装置
   から軸線方向外側に向かって延び、前記回転を発生させ
   る装置が１つ以上の固定されたベアリングを含み、該固
   定されたベアリングが前記マンドレルホィール装置に保
   持されて前記細長い形のシャフトを有し、該細長い形の
   シャフトが前記マンドレルホィール装置に回転できるよ
   うに取り付けられ、前記回転可能のカム装置が前記細長
   い形のシャフトの一方の端部に取り付けられ、前記回転
   を発生させる装置が１つ以上の接触アームを含み、該接
   触アームが前記細長い形のシャフトの他方の端部に固定
   装着されて、前記細長い形のシャフトから半径方向外側
   に向かって延びて、前記接触アームを前記マンドレルホ
   ィール装置と共に回転させ、前記回転を発生させる装置
   が１つ以上の接触ロッドを含み、該接触ロッドが前記接
   触アームに部分的に接触して該接触アームに前記細長い
   形のシャフトを回転させる力と前記回転可能のカム装置
   を回転させる力とを与え、前記回転を発生させる装置が
   前記接触ロッドを移動させる装置を含み、該接触ロッド
   を移動させる装置が前記接触ロッドを第１の位置と第２
   の位置との間で移動させ、前記第１の位置が前記接触ロ
   ッドが前記接触アームに接触しない位置であり、前記第
   ２の位置が前記接触ロッドが前記接触アームに接触する
   位置であることを特徴とする請求項６に記載の連続印刷
   装置に使用するマンドレル組立体。 ８、さらに、保持装置が前記回転可能のカム装置を着脱
   可能に保持し、該カム装置を保持する位置が前記調節可
   能の接触スタッドを前記第１カム面又は前記第２カム面
   に接触させる位置であることを特徴とする請求項７に記
   載の連続印刷装置に使用するマンドレル組立体。 ９、さらに、第２の接触アームが前記細長い形のシャフ
   トの前記他方の端部に固定装着され、前記細長い形のシ
   ャフトから半径方向外側に延び、前記１つ以上の接触ア
   ームから離れており、前記第２の接触アームが回転する
   経路で固定装着された接触装置が前記第２の接触アーム
   に接触し、前記調節可能の接触スタッド装置が前記第２
   カム面に接触した時に、前記調節可能の接触スタッド装
   置が前記第１カム面に接触することを特徴とする請求項
   ８に記載の連続印刷装置に使用するマンドレル組立体。 １０、前記第１カム面及び前記第２カム面が直線的であ
   ることを特徴とする請求項９に記載の連続印刷装置に使
   用するマンドレル組立体。