JPS6132764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は円筒缶体胴部外周面の重ね印刷装置に
関する。

重ね印刷は上層のインキが下層のインキと一部
重なりあつて印刷される多色印刷の一種である。

従来の円筒缶体胴部外周面の重ね印刷装置は、
色数に等しい数の複数個の転写シリンダーを備
え、該各転写シリンダーを、垂直回転円板に配設
されたマンドレルに嵌着されて搬送される被印刷
缶体の搬送経路に沿つて順次配設し、夫々の転写
シリンダーの外周面のうち、該外周面円周方向の
被印刷缶体胴部外周長さに等しい区画内の所定個
所に、夫々所定のインキを塗着しておき、まず最
初の転写シリンダーの外周面インキ塗着部と搬送
されてくる缶体の胴部外周面とを転り接触させ、
缶体の１回転により、缶体胴部外周面に最下層と
なる第１層目のインキを転写し、次いで転写され
た該インキを乾燥させた後、次の他の転写シリン
ダーにより第２層目のインキを前記同様に転写
し、乾燥させ、以下同様に繰返して重ね印刷を行
う形式である。

従つて、上記形式の重ね印刷装置では、複数個
の転写シリンダーを備えることが必須となるの
で、缶体は各転写シリンダーと接触開始の都度衝
撃を受け、その度に缶体胴部外周面と転写シリン
ダーとの間に滑りを生ずる。これは、従来装置に
於けるマンドレルが、唯単に缶体を掛止するとい
う機能だけを有するものであるため、前記接触開
始の際には、回転している転写シリンダーと自転
回転していない缶体とが接触し、両者の速度差に
起因する衝撃が発生することによる。このため、
各転写シリンダーの缶体への転写始端位置が一定
とならず、各色間の相対位置に狂いが生じ、印刷
品質を低下するという問題がある。

乂、最近では、特開昭56−72958号で提案され
た印刷方法があり、該方法により重ね印刷を行う
際には、缶体と接触する転写シリンダーを１個と
した場合、重ね印刷される各層のインキの全て
が、１個の転写シリンダーの外周面に該外周面円
周方向に順次直列に塗着されているため、該転写
シリンダーと接触を開始した缶体は、以後最上層
のインキが転写されるまで連続的に転り回転する
ことから、缶体が転写シリンダーとの接触開始時
に受ける衝撃は一度で済み、各層のインキの缶体
への転写始端位置も一定となる。乂、該方法によ
れば、供給するインキの粘度を最下層のインキよ
り順次低く調整することで乾燥工程も不要とな
る。

しかしながら、上記特開昭56−72958号におい
ても、接触開始時に受ける衝撃は好ましいもので
はなく、乂、精度の高い重ね印刷を行うには、缶
体と転写シリンダーとの転り接触を摩擦力に頼る
だけでは不充分であり、さらに乂、転写シリンダ
ーを２個以上設けた場合には、前述従来装置と同
様に転写始端位置が一定しないという問題が生じ
る。

本考案は、上記従来装置や特開昭56−72958号
等における印刷精度の問題を、転写シリンダーと
転り接触する缶体を該転写シリンダーの周速と同
調した周速で積極的に回転させることにより解消
した重ね印刷装置を提供するもので、そのために
マンドレルに、缶体を内面より押圧して保持する
缶体保持機構を備えたもので、本考案によれば、
従来高度の印刷精度を要するため、円筒缶体には
実施されていなかつた、微少のインキの集合によ
り模様を描く、網点印刷も可能となる。

即ち、本考案は、垂直回転円板の周縁近傍に、
多数のマンドレルを、等間隔に、水平方向に配設
し、該マンドレルに円筒缶体を嵌着し、該缶体を
前記垂直回転円板の回転により所定の経路を搬送
し、搬送中の該缶体の胴部外周面と外周面にイン
キを塗着された転写シリンダーとを転り接触させ
ることにより、円筒缶体胴部外周面に重ね印刷を
施す装置に於て、 前記マンドレルは、前記垂直回転円板に回転自
在に支承され、且つ駆動装置に連結されたマンド
レルシヤフトを有し、さらに、該マンドレルシヤ
フトの外周面に形成されたテーパ部と、該テーパ
部に合致する逆テーパを内周面に形成し、直径拡
縮自在なるように発条部材により一体の円筒状体
に結束され、前記マンドレルシヤフトのテーパ部
に夫々案内部材を介してマンドレルシヤフト軸方
向にのみ摺動自在に嵌着された複数の保持部材と
からなる缶体保持機構を備えたことを特徴とする
円筒缶体胴部外周面の重ね印刷装置である。

以下、実施例によりさらに詳細に説明する。

第１図は本考案を適用した重ね印刷装置の一実
施例を示す概略構成図、第２図は第１図のＡ−Ａ
矢視図を示す詳細断面図である。

第１図中、１，１′は転写シリンダーで、各転
写シリンダーの外周面には夫々ブランケツト２が
配設されており、各ブランケツトは転写シリンダ
ー外周面円周方向の長さが、被印刷缶体８の胴部
外周長さの２倍の長さを有する。

３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは転移シリンダーで、
各転移シリンダーの外周面には、該シリンダー外
周面円周方向の長さが、被印刷缶体８の胴部外周
長さに等しい版面をもつた版板４ａ，４ｂ，４c.
４ｄが配設されている。

５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄはインキステーシヨン
で、夫々前記転移シリンダー３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄの各々に対応して配置され、該インキステー
シヨン端部に貯留されたインキを多数のロールを
介して各転移シリンダーの版面に供給する。該イ
ンキステーシヨンに貯留されたインキは、最先に
缶体に転写される第１層目のインキを最高粘度と
し、以下転写される順に粘度を順次低く調整して
いる。

６はマンドレルで、垂直回転円板（以下、マン
ドレルホイールと称する。）７の周縁近傍に、等
間隔で多数本（第１図では８本の例を図示。）
が、マンドレルホイールの駆動軸１３と平行に配
設されており、該マンドレル６は後述する缶体保
持機構（第３図参照）により、被印刷缶体８を該
缶体胴部内周面より押圧保持し、かつ前記転写シ
リンダーと同調して駆動回転される。

尚、第１図中、９は被印刷缶体８をマンドレル
６へ供給する缶体供給装置、９は印刷の終了した
缶体を次工程へ搬出する転送装置、１０は重ね印
刷の終了した缶体に仕上げニスを塗布する仕上げ
ニス塗布ロール、１１，１２は上記転写シリンダ
ー、転移シリンダー等を支承するフレームであ
る。

第２図中、１３はフレーム１１に回転自在に支
承された前述マンドレルホイール駆動軸で、カツ
プリング１８を介して間欠駆動装置１４に連結さ
れ、乂、該駆動軸には、前記マンドレル６を回転
自在に支承した前記マンドレルホイール７がキー
２０で固定され、さらに、一体に形成された２個
のギヤーからなる２段リングギヤー２３がスリー
ブ２２および軸受２１，２１′を介して駆動軸１
３に遊嵌支承され、該２段リングギヤーの一方の
ギヤー２３ａはフレーム１１に回転自在に支承さ
れた前記間欠駆動装置１４の駆動装置１５（モー
タ）に連結された軸２４の一端に固設されたピニ
オン２５と、フレーム１１に回転自在に支承さ
れ、転写シリンダー１，１′の駆動ギヤー２９と
噛合するピニオン２８を一端に固設した軸２７の
他端に固設されたピニオン２６とに噛合し、該２
段リングギヤーのもう一方のギヤー２３ｂは後述
するマンドレル６に固設された軸体１６に固され
たピニオン３０と噛合する。

第３図ａは第２図のマンドレル部の拡大詳細断
面図で、缶体保持機構の一具体例を示し、同ｂは
ａのＢ−Ｂ矢視図である。

第３図中、３１はマンドレルホイール７に回転
自在に支承された中空のマンドレルシヤフトであ
る。該シヤフト中空部は、細径のロツド案内部３
２ａと太径のシリンダー部３２ｂと中間径のスプ
リング案内部３２ｃとに形成され、該太径のシリ
ンダー部３２ｂは後述の軸体１６に内設されたロ
ータリージヨイント４２を介してエアー配管３９
と連通し、該細径のロツド案内部３２ａには、先
端にフランジ３３ａを形成し、エアー配管４０
（吸引用）乂は４１（吐出用）と連通するエアー
通路３３ｂを有するガイドロツド３３が挿通さ
れ、該ガイドロツド３３の後端には前記シリンダ
ー部３２ｂと嵌合するピストン部材３４が固定さ
れ、前記スプリング案内部３２ｃには、該ピスト
ン部材３４を押圧する如く圧縮スプリング３５が
配置される。１６はマンドレルシヤフト後端部に
固設された中空の軸体で、該軸体中空部にはエア
ー配管３９に接続したロータリージヨイント４２
が内設され、乂、外周面には、ピニオン３０が固
設されている。マンドレルシヤフト３１の先端側
外周面にはテーパ部３１ａが形成され、該テーパ
部には、該テーパ部に合致する逆テーパを内周面
に形成し、外周面が被印刷缶体胴部内周面と密着
嵌合可能な複数（本例では３部材）の缶体保持部
材３６ａ，３６ｂ，３６ｃが両端末を接続して還
状体に形成されたコイルスプリング３７により結
束されて一体の円筒状体をなして嵌着され、該缶
体保持部材３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、前記ガイ
ドロツド３３の先端フランジ３３ａと係合し、該
ガイドロツド３３の往復動によつて、すべりキー
３８〔缶体保持部材の回り止めも兼ねる。〕に案
内されてマンドレルシヤフト軸方向に、マンドレ
ルシヤフトテーパ部３１ａの直径変化に倣つて、
直径を拡縮しつつ摺動自在に構成される。

以下、本考案実施例装置の作動を説明する。

第１図に示す缶体供給装置９により、缶体８が
マンドレルホイール７に配設されたマンドレル６
に供給される。この時、マンドレルシヤフト３１
の中空部シリンダー部３２ｂには、エアー配管３
９を介してエアーが供給されており、ピストン部
材３４が圧縮スプリング３５を圧縮して第３図中
右方に移動しているので、マンドレルシヤフトテ
ーパ部３１ａに嵌着された缶体保持部材３６の直
径は最も縮少した状態となつており、缶体内面を
押圧していない。マンドレルに缶体が供給される
と、第３図に示すガイドロツド３３のエアー通路
３３ｂ、エアー配管４０を介してエアーが吸入さ
れ、缶体が吸引されて缶体の底部内面が缶体保持
部材３６の先端に当接する。次いで、エアー配管
３９へのエアー供給が停止され、切換軸４３′を
介して、図示しない回転機構により、切換部材４
３が90゜回転すると、該切換部材４３に穿孔され
ているエアー供給孔３９ａに代つて、一端が大気
中に開放されたエアー排出孔３９ｂの他端側開口
３９b′が、切換部材により分断されたマンドレル
シヤフトのシリンダー部３２ｂ側のエアー配管３
９の開口と合致し、マンドレルシヤフトのシリン
ダー部３２ｂが大気と連通し、ピストン部材３４
がスプリング３５の圧縮力によりエアーを押圧排
出しつつ第３図中左方に移動し、該ピストン部材
の移動によりガイドロツド３３も移動し、該ガイ
ドロツド３３の先端フランジ３３ａと係合する缶
体保持部材３６ａ，３６ｂ，３６ｃもスベリキー
３８に案内されてマンドレルシヤフトテーパ部３
１ａを直径を拡大しつつ摺動し、該摺動の終端に
於いて、缶体胴部内周面に密着して缶体を押圧保
持する。乂、マンドレルは、第２図に示すよう
に、マンドレルホイール７の間欠駆動装置１４の
駆動装置１５に連結された軸２４の回転により、
ピニオン２５、２段リングギヤー２３、ピニオン
３０を介して駆動され、該マンドレルに嵌着され
た缶体は、転写シリンダー１，１′（該転写シリ
ンダーも２段リングギヤー２３を介して前記駆動
装置１５により駆動されている。）の周速と同一
の周速（但し、回転方向は逆）で回転する。マン
ドレルに嵌着された缶体は自転しつつマンドレル
ホイール７の回転により公転し、転写シリンダー
１のブランケツト２の2a区間との接触開始位置に
到り、該位置に於いて、マンドレルホイールは間
欠駆動装置１４の働きにより回転を停止する。こ
こで缶体とブランケツトの両者の周速が同調して
いることからスムースな接触を開始し、接触開始
後、缶体は、缶体の１回転によりブランケツト2a
区間との転り接触を終え、缶体胴部外周面に転移
シリンダー３ａより転移された第１層目のインキ
が転写され、引き続く缶体の１回転により、ブラ
ンケツト2a区間と連続するブランケツト2b区間
との転り接触を終え、前記第１層目のインキに一
部重合して、転移シリンダー３ｂより転移された
第２層目のインキが転写される。マンドレルホイ
ールは、缶体が、ブランケツト2b区間との転り
接触を終えた時点で、間欠駆動装置１４の働きに
より、回転を再開し、その後缶体は自転、公転し
て、転写シリンダー１′のブランケツト2c区間と
の接触開始位置に到り、前記同様にして、マンド
レルホイール７が停止し、転移シリンダー３ｃよ
り転移された第３層目のインキが下層に一部重合
して転写され、次いで、転移シリンダー３ｄより
転移された第４層目のインキが下層に一部重合し
て転写される。マンドレルホイール７は缶体がブ
ランケツト２の2d区間との転り接触を終えると
回転を再開し、さらに自転、公転を続け、仕上げ
ニス塗布ロール１０により仕上げニスを塗布され
た後、搬送経路の所定の位置に達すると、第３図
に示すエアー配管３９に再びエアーが供給され、
ピストン部材３４が圧縮スプリング３５を圧縮し
て移動し、缶体保持部材３６がマンドレルシヤフ
トテーパ部３１ａを直径を縮少しつつ摺動し、缶
体の押圧保持が解除され、次いでエアー配管４１
を介してガイドロツド３３のエアー通路３３ｂよ
りエアーが吐出され、缶体はマンドレル６より抜
き出され、転送装置９′に移載される。

本考案は以上のように構成し、かつ作動するの
で、以下の通りの特長を有する。

(1) マンドレルに備えた缶体保持機構の保持部材
を缶体胴部内周面のほぼ全面と密着する円筒状
体としたため、缶体胴長方向の転写シリンダー
印圧を均等に受けることができ、むらのない鮮
明な印刷が可能となる。

(2) 缶体を転写シリンダーの周速と同調して駆動
回転しているので、缶体と転写シリンダーの
接触開始が無衝撃で行われ、、接触開始時の印
圧が過大となることがないので缶体胴部外周面
方向の印圧が一定となり、缶体と転写シリン
ダーの接触中、両者の間に滑りが生じる惧れは
ないので、印刷品質が高位で安定し、転写シ
リンダーを複数個用いた場合でも、各インキ層
の転写始端が正確に一致する。

(3) 乂、本実施例においては、マンドレルシヤフ
ト中空部シリンダー部にエアーが供給されてい
ない状態で、保持部材が缶体を押圧するよう
に、圧縮スプリングを配置しているので、缶体
の押圧保持を必要とする印刷中はエアーを供給
する必要がなく、従つて何らかの原因でエアー
の供給が停止した場合でも、缶体のマンドレル
よりの落下、印刷不能等の事態は生じない長所
がある。

尚、上記実施例では、２個の転写シリンダーに
夫々２個の転移シリンダーを配置した乾燥工程不
要のマンドレルホイール間欠運転式４色重ね印刷
装置の例を説明したが、本考案はこの形式に限定
されるものではなく、乾燥工程を要する従来装
置、マンドレルホイール連続回転式の装置にも、
乂、転写シリンダー、転移シリンダーの配置も、
例えば４色重ね印刷に適用する場合には、１個の
転写シリンダーに４個の転移シリンダーを配置し
た形式、４個の転写シリンダーに夫々１個の転移
シリンダーを配置した形式等種々の態様で実施可
能である。

尚また、転写シリンダーに、ブラケツトに代え
てゴム等弾力性のある版体（フレキソ版）を配設
し、転移シリンダーに、版体に代えて平板のゴム
板等を配設することで、版体が直接缶体と転り接
触可能となり、より鮮明で美しい印刷が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した重ね印刷装置の一実
施例を示す概略構成図、第２図は第１図のＡ−Ａ
矢視図を示す詳細断面図、第３図ａは缶体保持機
構の具体例を示す第２図の部分拡大詳細断面図、
同ｂはａのＢ−Ｂ矢視図である。 図中、１，１′は転写シリンダー、２はブラン
ケツト、３ａ〜３ｄは転移シリンダー、４ａ〜４
ｄは版板、５ａ〜５ｄはインキステーシヨン、６
はマンドレル、７はマンドレルホイール、８は缶
体、９は缶体供給装置、９′は缶体転送装置、１
０は仕上げニス塗布ロール、１１，１２はフレー
ム、１３はマンドレルホイールの駆動軸、１４は
間欠駆動装置、１５は駆動装置（モータ）、１６
は軸体、１８はカツプリング、２０はキー、２１
は軸受、２２はスリーブ、２３は２段リングギヤ
ー、２４は軸、２５はピニオン、２６はピニオ
ン、２７は軸、２８はピニオン、２９はギヤー、
３０はピニオン、３１はマンドレルシヤフト、３
１ａはマンドレルシヤフトのテーパ部、３２はマ
ンドレルシヤフト中空部、３３はガイドロツド、
３４はピストン部材、３５は圧縮スプリング、３
６ａ〜３６ｃは缶体保持部材、３７はコイルスプ
リング、３８はスベリキー、３９，４０，４１は
エアー配管、４２はロータリージヨイント、４３
は切換部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 垂直回転円板の周縁近傍に、多数のマンドレル
   を、等間隔に、水平方向に配設し、該マンドレル
   に円筒缶体を嵌着し、該缶体を前記垂直回転円板
   の回転により所定の経路を搬送し、搬送中の該缶
   体の胴部外周面と外周面にインキを塗着された転
   写シリンダーとを転り接触させることにより、円
   筒缶体胴部外周面に重ね印刷を施す装置に於て、 前記各マンドレルは、前記垂直回転円板に回転
   自在に支承され、且つ、駆動装置に連結されたマ
   ンドレルシヤフトを有し、さらに該マンドレルシ
   ヤフトの外周面に形成されたテーパ部と、該テー
   パ部に合致する逆テーパを内周面に形成し、直径
   拡縮自在なるように発条部材により一体の円筒状
   体に結束され、前記マンドレルシヤフトのテーパ
   部に夫々案内部材を介してマンドレルシヤフト軸
   方向にのみ摺動自在に嵌着された複数の保持部材
   とからなる缶体保持機構を備えたことを特徴とす
   る円筒缶体胴部外周面の重ね印刷装置。