BR112019011674B1

BR112019011674B1 - Método para operar um dispositivo para a impressão de corpos ocos

Info

Publication number: BR112019011674B1
Application number: BR112019011674-5A
Authority: BR
Inventors: Stephan Behnke
Original assignee: Koenig & Bauer Metalprint Gmbh
Priority date: 2017-02-15
Filing date: 2018-02-01
Publication date: 2023-11-14
Also published as: US20190351671A1; EP3582969A1; JP2020503196A; US10773514B2; JP6639748B2; BR112019011674A2; CN110267814B; WO2018149653A1; EP3582969B1; DE102017202382A1; CN110267814A

Abstract

Método para operar um dispositivo para impressão em corpos ocos tendo uma roda segmentada (03) que gira em torno do seu eixo com várias chapas de impressão (33) dispostas sucessivamente em sua circunferência e associada com roda segmentada (03), vários cilindros de placa (04) suportando respectivamente uma fôrma ou um clichê de impressão, em que em função de um processo de impressão, uma quantidade de cilindros de placa (04) é engatada à roda segmentada (03) ou desengatada desta (03), em que em um primeiro processo de impressão uma primeira quantidade parcial de cilindros de placa (04) que suportam respectivamente uma fôrma ou um clichê de impressão entintado, engatados na roda segmentada rotativa (03) transfere a tinta de impressão para várias das chapas de impressão na roda segmentada rotativa (03), em que no fim do primeiro processo de impressão uma parte dos cilindros de placa (04) engatados no primeiro processo de impressão, à roda segmentada (03) é desengatada da roda segmentada rotativa (03), em que durante a rotação contínua ininterrupta da roda segmentada (03) para um segundo processo de impressão uma segunda quantidade parcial de cilindros de placa (04) que suportam respectivamente uma fôrma ou um clichê de impressão entintado, é engatada nesta roda segmentada (03) e transfere tinta de impressão para várias das chapas de impressão (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para operar um dispositivo para impressão de corpos ocos de acordo com a reivindicação 1.

[002] Tal como é conhecido a partir do documento WO 2012/148576 A1, na indústria de embalagem, em um dispositivo para a decoração de vários corpos ocos que apresentam respectivamente uma superfície de revestimento cilíndrica, principalmente vários grupos de impressão. Neste caso, cada um desses grupos de impressão transfere uma tinta de impressão para uma blanqueta de impressão comumente usada por esses mecanismos de impressão. A superfície de contato do respectivo corpo oco é então decorada por um movimento relativo entre a superfície lateral do respectivo corpo oco e a blanqueta de impressão anteriormente tingida em particular em múltiplas cores, em particular pelo desenrolamento da superfície lateral do respectivo corpo oco sobre esta blanqueta de impressão, com por exemplo um elemento decorativo multicolorido de impressão.

[003] Um tal dispositivo para impressão ou decoração de corpos ocos que apresentam em particular uma superfície lateral preferivelmente cilíndrica, é, por exemplo, empregado em conexão com uma instalação que apresenta em geral várias estações de trabalho para a produção de tais corpos ocos, em que a impressão ou a decoração do corpo oco é realizada por um processo de impressão, razão pela qual estes corpos ocos podem ser geralmente referidos como produtos impressos. Em tal instalação os corpos ocos a serem impressos são produzidos em uma produção em massa com, por exemplo, várias centenas ou até alguns milhares de peças por minuto, por exemplo entre 1.500 e 3.000 peças por minuto. Esses corpos ocos, por exemplo, são feitos de metal, especialmente de aço ou alumínio, ou feitos de plástico. Tais corpos ocos feitos de metal, por exemplo, são usados como latas de bebidas ou latas de aerossol. Tais corpos ocos de plástico são, por exemplo, fabricados na forma de corpos moldados termoplásticos e, empregados, por exemplo, como copo para embalagem, por exemplo, de produtos alimentícios líquidos ou pastosos, especialmente de produtos lácteos ou de bebidas. Contudo, o respectivo corpo oco pode também ser um corpo tubular redondo feito de plástico ou de alumínio, em que se entende por um tubo como sendo um recipiente alongado, sólido mas maleável que é previsto para preenchimento com uma substância, em particular pastosa. Tubos feitos de alumínio são, por exemplo, produzidos em um processo de extrusão inversa. Tubos feitos de plástico são produzidos, por exemplo, por extrusão, em cada caso como tubos sem costura. Um outro tipo de corpos ocos a serem impressos em um dispositivo acima mencionado pode ser recipientes ou vasos cilíndricos, preferivelmente feitos de vidro, por exemplo como garrafas ou frascos.

[004] Latas de bebidas são preferivelmente feitas de alumínio e são, em geral, as assim chamadas latas de duas peças, em que um fundo circular juntamente com um revestimento de cilindro, preferivelmente reto, respectivamente de uma única peça de trabalho, ou seja, de um assim chamado caracol (em inglês, slugs) ou de um Ronde, ou seja, um disco circular, em um processo de conformação, por exemplo, em um processo de extrusão a frio ou em um processo de moldagem por deformação plástica a tração, preferivelmente por estampagem profunda, em particular por estampagem profunda por estiramento e aplainamento, formando um corpo oco aberto unilateralmente, ou seja, formando uma assim chamada lata bruta e em que em uma etapa final de fabricação, uma tampa circular é colocada no revestimento de cilindro e conectada hermeticamente por bordeamento, ao revestimento do cilindro.

[005] Um outro tipo de lata são latas de folha de flandres. Folha de flandres é uma folha de aço estanhado. Para a produção de latas de folha de flandres, a espessura da blanqueta de aço, por exemplo, é de 0,15 mm a 0,49 mm, a espessura da camada de estanho, por exemplo, de 0,2 μm a 0,8 μm, em que o revestimento de estanho é usado para proteção contra corrosão. As latas de folha de flandres são as assim chamadas latas de três partes. Para fabricar o revestimento de uma a lata de folha de flandres, uma tira retangular feita de chapa de aço é dobrada formando um revestimento de cilindro preferivelmente reto, em que as extremidades desta tira dobrada que forma um revestimento de cilindro, são soldadas em uma junta de topo a topo. Em seguida, um fundo circular e uma cobertura circular são colocados no revestimento de cilindro e as bordas são bordeadas. A fim de obter uma maior resistência à compressão para dentro para a lata de folha de flandres em questão, todas as três partes, ou seja, o revestimento de cilindro, o fundo e a tampa, possuem preferivelmente um perfil de onda.

[006] Uma lata de aerossol, também conhecida como lata de pulverização ou lata de spray, é uma lata de metal para pulverizar líquidos. Em uma lata de aerossol, o líquido introduzido está sob pressão, em que, como um gás propulsor para descarregar o líquido em questão para fora da respectiva lata, é empregado por exemplo propano, butano, éter dimetílico ou suas misturas ou ar comprimido ou nitrogênio.

[007] O documento acima mencionado WO 2012/148576 A1 descreve um dispositivo para a decoração de latas, em que um arranjo de vários grupos de impressão é previsto com respectivamente um mecanismo de tinta para a decoração de multi-cor de uma pluralidade de latas, em que cada um dos grupos entintadores pertencentes a um dos grupos de impressão apresenta uma caixa de tintas para fornecer uma cor de impressão, em que cada caixa de tinta está previsto respetivamente um cilindro de caixa de tinta para o alojamento da tinta de impressão a partir da respectiva caixa de tinta, em que em cada grupo entintador é previsto um ductor de tinta, em que o ductor de tinta aloja respectivamente cores de impressão a partir do respectivo cilindro de caixa de tinta, em que em um acionamento do laminador subsequente, no grupo entintador em questão, ao respectivo ductor de tinta, são previstos vários rolos distribuidores de tinta iridescentes e vários rolos de transferência de tinta cooperantes com, pelo menos, um dos rolos de distribuição de tinta, em que para cada grupo entintador está presente respectivamente um cilindro de placa com pelo menos uma placa de compressão, em que interage respectivamente com o cilindro de placa respectivo para aplicação da tinta apenas um único rolo de aplicação de tinta.

[008] Através do documento de patente DE 10 2014 213 807 A1 é conhecido um dispositivo para a impressão de corpos ocos, em que este dispositivo apresenta uma roda segmentada que gira em torno do seu eixo com várias chapas de impressão dispostas em sua circunferência sucessivamente e em associação a esta roda segmentada apresenta vários cilindros de placa que suportam respectivamente uma fôrma de impressão ou um clichê de impressão, em que nesses cilindros de placa uma fôrma de impressão ou um clichê de impressão pode ser automaticamente substituído.

[009] O documento DE 10 2016 201 140 A1 publicado posteriormente divulga um método para operar um dispositivo para impressão de corpos ocos, em que dito dispositivo apresenta uma roda segmentada que gira em torno de seu eixo com várias chapas de impressão dispostas uma atrás da outra em sua circunferência e em associação com essa roda segmentada, apresenta vários cilindro de placa que sustentam respectivamente uma fôrma de impressão ou uma placa de impressão, em que é conduzida a cada um destes cilindros de placa para tingimento de uma fôrma de impressão ou de sua placa de impressão, respectivamente por meio de um grupo entintador, respectivamente uma tinta de impressão determinada.

[0010] Através do documento WO 2004/109581 A2 é conhecido um dispositivo para executar um método de impressão digital sem contato, por exemplo, um método de impressão a jato de tinta para imprimir objetos redondos, especialmente latas de duas peças, sem o uso de uma blanqueta de impressão, se necessário, individualmente, em que são previstos de preferência vários cabeçotes de impressão, que imprimem respectivamente uma uma única tinta de impressão.

[0011] A partir do documento DE 10 2006 004 568 A1 é conhecido um grupo de entintagem curta para uma máquina de impressão, compreendendo um cilindro de fôrma de impressão, um rolo de aplicação de tinta cooperante com o cilindro de clichê de impressão e um rolo anilox que contata com o rolo de aplicação de tinta, que é associado com um dispositivo para fornecimento de tinta, em que pelo menos um rolo de laminação de encruamento fica disposto entre o local de fornecimento de tinta e a abertura de contato entre o rolo anilox e o rolo de aplicação de tinta, em relação à direção de rotação do rolo anilox, em que o dispositivo para o fornecimento de tinta é projetado como uma espátula de câmara.

[0012] Através do documento DE 101 60 734 A1 é conhecida uma máquina de impressão, que compreende pelo menos um molde de impressão, uma unidade de umidificação para umidificar a fôrma de impressão com um agente umidificador, um grupo entintador para tingir o molde de impressão com uma tinta de impressão e um dispositivo de desumidificação com um rolo de aquecimento (rolo de têmpera) para reduzir uma porção de agente umidificador, conduzida juntamente com a tinta de impressão, em que o grupo entintador é projtado como um grupo de entintagem curta sem sifão, em que um rolo de grupo entintador do grupo entintador apresenta um primeiro ponto de contato de rolagem, no qual o rolo do grupo entintador fica em contato de rolagem com o rolo de aquecimento, em que o trajeto de transporte mais curto da tinta de impressão desde o rolo do grupo entintador até a fôrma de impressão é pré-determinado por no máximo um rolo intermediário.

[0013] A partir do documento DE 32 32 780 A1 é conhecido um grupo entintador para máquinas de impressão offset para impressão de folhas de impressão ou folhas contínuas com um cilindro de placa, que recebe a tinta requerida de no máximo dois rolos de aplicação de tinta com uma superfície elástica, que cooperam com um cilindro de tinta, ao qual a tinta é alimentada através de um sistema de fornecimento de tinta, que produz um filme de tinta contínuo, em que fica disposto a jusante do cilindro de entintagem um rolo de aplicação de tinta com quase o mesmo diâmetro do cilindro de placa, em que ao cilindro de tinta é atribuído um grupo umidificador com pelo menos um rolo de transferência de agente umidificador e em que a transferência do agente umidificador é feita para o cilindro de tinta em direção de giro do mesmo após aplicação de tinta e antes do ponto de contato com o rolo de aplicação de tinta.

[0014] A partir do documento de patente DE 10 2006 048 286 A1 é conhecido um método para a condução de um grupo de impressão com um grupo de entintagem curta em uma máquina de processamento com um cilindro anilox e um dispositivo nivelador associado e o rolo de aplicação d tinta disposto a jusante do rolo anilox, em relação ao qual um rolo de placa / de molde fica disposto a jusante na direção do fluxo de tinta, em que o rolo de placas /molde fica em conexão operativa com um rolo de blanqueta de borracha e o rolo de blanqueta de borracha com o rolo de impressão que conduz o material de impressão, em que o rolo anilox é acionado com um acionamento individual, em que na operação de impressão / aplicação de laca pelo acionamento principal, é alimentada uma unidade de entrada para uma roda de acionamento do rolo de impressão e a uma roda de acionamento do rolo de blanqueta de borracha e a uma segunda e primeira roda de acionamento do rolo de placa / molde assim como a uma roda de acionamento do rolo de aplicação de tinta e a uma roda de acionamento do rolo anilox, em que o acionamento individual do rolo anilox é inativo, e em que no funcionamento preparatório a conexão de acionamento é separada em relação ao acionamento principal entre primeira roda de acionamento e segunda roda de acionamento do rolo de placa/molde, o acionamento individual do rolo anilox é ativado, e por meio do acionamento individual, é aplicado um momento de acionamento à roda de acionamento do rolo anilox e à roda de acionamento do rolo de aplicação de tinta e à primeira roda de acionamento do rolo de placa/molde.

[0015] Através do documento DE 196 24 440 A1 é divulgado um dispositivo para preencher cavidades de um cilindro de uma máquina de impressão com um líquido, em que pelo menos dois dispositivos niveladores para preencher cavidades do cilindro com o líquido estão dispostos no cilindro, em que são previstos um dispositivo aplicador conectado a um sistema de transporte para o líquido e uma racle de trabalho disposta a jusante no sentido de rotação do cilindro, em que as racles são fixadas a uma barra, em que o líquido removido por pressão é descarregado para uma calha coletora.

[0016] Através do documento DE 89 12 194 U1 é conhecido um grupo entintador para aplicação em uma máquina de impressão com uma lâmina raspadora de trabalho ajustável a um rolo anilox assim como uma bandeja de tinta com meios de transporte de tinta, em que a lâmina raspadora de trabalho, a bandeja de tinta e os meios de transporte da tinta até o rolo anilox são reunidos formando uma unidade construtiva e a unidade construtiva é fixável de forma removível am um suporte apoiado na máquina de impressão.

[0017] Através do documento de patente DE 10 2007 052 761 A1 é conhecido um grupo de impressão Anilox, que apresenta como rolo de grupo entintador um rolo de aplicação de tinta e um rolo anilox,em que o rolo anilox é apoiado em alavancas articuladas, em que o rolo anilox e o rolo de aplicação de tinta apresentam respectivamente anéis de assento, em que um dispositivo disposto para compressão dos anéis de assento, de um junto aos anéis de assento do outro rolo do grupo entintador apresenta molas para compensar diferenças de diâmetro condicionadas pela tolerância de produção.

[0018] Através do documento de patente DE 43 00 683 A1 é conhecido um grupo entintador de uma máquina de impressão rotativa com um rolo de aplicação de tinta tendo ranhuras anulares formadas em sua superfície lateral.

[0019] Através do documento US 516.620, é conhecido um rolo de fricção com vários anéis elásticos justapostos axialmente adjacentes.

[0020] Através do documento DE 28 51 426 A1 é conhecido um dispositivo para imprimir respectivamente uma das superfícies laterais de corpos ocos, em que é previsto um dispositivo de transporte que transporta os corpos ocos a serem impressos em torno de um eixo de rotação, em que são previstos vários grupos de impressão, em que cada corpo oco a ser impressão pode ser transportado com o dispositivo de transporte para uma área de impressão de pelo menos um dos grupos de impressão, em que pelo menos um dos grupos de impressão apresenta um cilindro de clichê de impressão e um grupo entintador com um único rolo de aplicação de tinta.

[0021] É tarefa da invenção fornecer um método para operar um dispositivo para impressão de corpos ocos, através do qual é possível uma troca de produção durante a operação deste dispositivo.

[0022] A tarefa é solucionada pelas características da reivindicação 1. As reivindicações dependentes referem-se a desenvolvimentos e concretizações vantajosos da solução encontrada.

[0023] Uma forma de concretização da invenção é ilustrada nos desenhos e será descrita com mais detalhe abaixo. As vantagens alcançáveis com a invenção são mencionadas em conexão com o exemplo de concretização. onde:

[0024] Figura 1 mostra um dispositivo para impressão ou para decoração de corpos ocos que apresentam uma superfície lateral;

[0025] Figura 2 mostra um grupo entintador, em particular para o dispositivo mostrado na figura 1 em uma primeira posição de operação;

[0026] Figura 3 mostra o grupo entintador, em particular para o dispositivo mostrado na figura 1 em uma segunda posição de operação;

[0027] Figura 4 mostra um sistema de racle de câmara, em particular para o grupo entintador mostrado nas figuras 2 e 3;

[0028] Figura 5 mostra um trocador de placas em uma primeira posição de operação;

[0029] Figura 6 mostra o trocador de placas da figura 5 em uma segunda posição de operação;

[0030] Figura 7 mostra um dispositivo de armazenamento para chapas de impressão;

[0031] Figura 8 mostra um dispositivo para o transporte vertical do dispositivo de armazenamento de acordo com a figura 7;

[0032] Figura 9 mostra um dispositivo para um transporte horizontal de respectivamente uma das chapas de impressão entre o dispositivo de armazenamento de acordo com a figura 7 e um local de montagem em uma roda segmentada no dispositivo de acordo com a figura 1;

[0033] Figura 10 mostra o dispositivo de armazenamento da figura 7 em seu estado de operação disposto no dispositivo previsto para seu transporte vertical;

[0034] Figura 11 mostra o dispositivo para um transporte horizontal de cada uma das chapas de impressão de acordo com a figura 9 na seção transversal com uma espátula ereta para remover uma blanqueta de impressão usada, para fora da roda segmentada;

[0035] Figura 12 mostra uma vista em perspectiva do dispositivo para um transporte horizontal de cada uma das chapas de impressão de acordo com a figura 9 com a espátula erigida;

[0036] Figura 13 mostra o dispositivo para impressão ou para decoração de corpos ocos que apresentam respectivamente uma superfície lateral, de acordo com a figura 1 com uma representação esquemática dos segmentos da roda segmentada;

[0037] Figura 14 mostra uma representação individual em perspectiva da roda segmentada com seu eixo;

[0038] Figura 15 mostra uma representação individual em perspectiva da unidade de acionamento rotativo da roda segmentada;

[0039] Figura 16 mostra uma vista em corte da roda segmentada com o seu acionamento no estado disposto no dispositivo para impressão de corpos ocos;

[0040] Figura 17 mostra uma sequência de produção para produzir um gradiente de cor em um corpo oco;

[0041] Figura 18 mostra um dispositivo híbrido para impressão de corpos ocos.

[0042] A impressão em particular da superfície lateral de um corpo oco com um elemento decorativo de impressão, por exemplo, multicolorido, ou seja, pelo menos uma imagem de impressão, é feita em uma forma de concretização preferida em um processo de alta pressão. Métodos de impressão alternativos são, por exemplo, uma impressão serigráfica ou um processo de impressão em offset ou um processo de impressão digital sem clichê de impressão. A seguir, a invenção será descrita a título de exemplo em conexão com um processo de alta pressão. Para executar o método de alta pressão, um clichê de impressão é disposto em uma superfície lateral de um cilindro de placa como uma fôrma de impressão. O clichê de impressão pronto para uso para o processo de impressão é uma fôrma de impressão, em que esse relevo de impressão reproduz a imagem de impressão prevista para o processo de impressão espelhado, em que em uma operação de impressão sem problemas somente o relevo de impressão participa na transferência da tinta de impressão conduzida ao cilindro de placa, do grupo entintador, para a chapa de impressão. A fôrma de impressão ou o clichê de impressão apresenta um suporte em forma de placa, preferivelmente curvado de comprimento finito, por exemplo, a partir de uma chapa de aço, em que um corpo de impressão particularmente flexível é disposto sobre este suporte. Pelo menos, as extremidades opostas na direção circunferencial do cilindro de placa do suporte podem, por exemplo, ser curvadas de acordo com a curvatura da superfície lateral do cilindro da placa ou ser inclinadas para possibilitar uma montagem da fôrma de impressão, mais fácil, ou seja, neste caso, em particular, do clichê de impressão no cilindro da placa. O suporte da fôrma de impressão ou do clichê de impressão tem uma espessura na faixa de por exemplo 0,2 mm a 0,3 mm. O clichê de impressão, tem incluindo seu suporte, uma espessura total na faixa de por exemplo 0,7 mm a 1,0 mm, preferivelmente cerca de 0,8 mm. O corpo de impressão é feito, por exemplo, de um plástico. O corpo de impressão é iluminado para produzir o clichê de impressão que pode ser usado para o processo de impressão, por exemplo com um filme negativo que reproduz a imagem de impressão, em que áreas não iluminadas, em seguida, são removidas do corpo de impressão, por exemplo por lavagem ou por meio de um laser.

[0043] Um dispositivo para impressão ou para decoração de corpos ocos que apresentam respectivamente em particular uma superfície lateral preferivelmente cilíndrica, apresenta preferivelmente vários grupos de impressão, por exemplo oito ou dez ou mais grupos de impressão - também denominados estações de impressão - em que, pelo menos, um destes grupos de impressão, na concretização preferida todos estes grupos de impressão apresentam respectivamente um cilindro de fôrma de impressão rotativo, em particular um cilindro de fôrma de impressão concebido como um cilindro de placa. Neste caso, os grupos de impressão ou estações de impressão e, opcionalmente, também o cilindro de fôrma de impressão são armazenados nesse dispositivo em uma estrutura e podem ser usados no mesmo processo de impressão para formar no mesmo corpo oco um elemento decorativo de impressão multicolorido de acordo com o número dos grupos de impressão envolvidos ou cilindros de fôrma de impressão. O armazenamento do cilindro de fôrma de impressão ou do cilindro da placa é, respectivamente preferivelmente, concebido como um armazenamento aéreo, em que o respectivo cilindro de fôrma de impressão ou cilindro da placa fica apoiado em um de seus lados frontais por exemplo, sobre um pino preferivelmente cônico. Na superfície lateral de cada cilindro de placa, em geral, fica disposto respectivamente apenas um único clichê de impressão, em que o suporte do clichê de impressão cercam a circunferência do respectivo cilindro da placa completamente ou pelo menos na sua maior parte, em particular em mais de 80%. Um comprimento direcionado na direção circunferencial do cilindro de placa em questão, do corpo de impressão do clichê de impressão é preferivelmente concebido mais curto do que a circunferência do cilindro de placa em questão. A fôrma de impressão ou o clichê de impressão é, em particular, disposto magneticamente na superfície lateral de cada cilindro de placa por meio do seu suporte ou, pelo menos, pode ser disposto, por exemplo, a fôrma de impressão ou o clichê de impressão é mantido preferivelmente, magneticamente, ou seja, por meio de uma força de retenção magnética. Em uma variante de concretização alternativa ou complementar do dispositivo para impressão ou para decoração de corpos ocos que apresentam respectivamente uma superfície lateral preferivelmente cilíndrica pelo menos um dos grupos de impressão ou também vários grupos de impressão são concebidos respectivamente como um grupo de impressão que imprime em um processo de impressão digital, sem fôrma de impressão, em que tal grupo de impressão apresenta em particular pelo menos um cabeçote de impressão a jato de tinta ou um laser.

[0044] A transferência em particular simultânea de várias tintas de impressão, em particular, na superfície lateral do respectivo corpo oco, requer que esta transferência de tinta seja feita em registro, a fim de obter uma boa qualidade de impressão no processo de impressão. Para um arranjo contendo registro, da fôrma de impressão ou do clichê de impressão na superfície lateral do cilindro de fôrma de impressão em questão ou do cilindro de placa, são previstos na forma de concretização preferida na superfície lateral do respectivo cilindro de fôrma de impressão ou do cilindro de placa, por exemplo, na sua respectiva posição, pinos-guia respectivamente ajustáveis, que engatam em recessos correspondentes, formados na fôrma de impressão ou no clichê de impressão e, conferem à fôrma de impressão ou ao clichê de impressão, em seus ou em seu arranjo sobre a superfície lateral do cilindro de fôrma ou do cilindro de placa em questão, uma posição definida. Em uma forma de concretização preferida, cada cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa possui, cada um, um diâmetro na faixa entre 100 mm e 150 mm, em particular entre 120 mm e 130 mm, em que um comprimento axial do respectivo cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa situa-se respectivamente entre 200 mm e 250 mm, em especial entre 200 mm e 220 mm. O clichê de impressão a ser disposto na superfície lateral do cilindro de placa, em questão, apresenta uma largura dirigida na direção axial do cilindro de placa em questão na faixa de 150 mm a 200 mm, de preferência aproximadamente 175 mm.

[0045] Cada um dos cilindros de fôrma de impressão, utilizados no processo de impressão, por exemplo formado como um cilindro de placa transmite com sua fôrma de impressão ou com o seu clichê de impressão, respectivamente, uma tinta específica de impressão sobre uma chapa de impressão. No caso das tintas de impressão utilizadas, trata-se em geral de tintas especiais previamente misturadas, em particular customizadas, que são sintonizadas em termos de sua respectiva imprimibilidade de uma maneira especial sobre o material do corpo oco a ser impresso, dependendo se é impressa uma superfície, por exemplo, de alumínio, de uma folha de flandres ou um plástico. Em uma forma de concretização preferida de um dispositivo para impressão ou para decoração de corpos ocos que apresentam respectivamente uma superfície lateral cilíndrica, uma tinta de impressão de fôrma de impressão ou do clichê de impressão é prevista na superfície lateral do respectivo dispositivo de transmissão do corpo oco. Este dispositivo de transferência de tinta de impressão é, preferivelmente concebido como uma roda segmentada que roda em torno de um eixo horizontal em particular, em que na circunferência desta roda segmentada, ou seja, são dispostas ou podem ser dispostas chapas de impressão, na circunferência dessa roda segmentada, ou seja, em sua circunferência, preferivelmente várias chapas de impressão, por exemplo oito, dez, doze ou mais chapas de impressão. O dispositivo de transferência de tinta de impressão pode ser concebido como alternativa em relação à roda segmentada o dependendo do processo de impressão usado, também como tambor de decoração ou como um cilindro de chapa de impressão ou como um cilindro de transferência, que podem ser giráveis pelo menos durante o processo de impressão, em torno de um eixo de rotação. O arranjo das chapas de impressão na circunferência da roda segmentada é feito até agora, pelo fato de que as chapas de impressão na circunferência da roda segmentada são colocadas respectivamente, por exemplo, através de uma conexão em união positiva, preferivelmente por colagem. Os preferivelmente vários cilindros de fôrma de impressão ou cilindros de placa de impressão são ajustados ou pelo menos ajustáveis respectivamente radialmente às chapas de impressão dispostas na circunferência da respectiva roda segmentada. Em uma forma de concretização particularmente preferida de um dispositivo para impressão ou para decoração de corpos ocos que apresentam respectivamente uma superfície lateral cilíndrica, por exemplo, fica disposta na circunferência da roda segmentada, sucessivamente, um número maior de chapas de impressão, como são previstos cilindros de fôrma de impressão ou cilindros de placa ajustados ou pelo menos ajustáveis respectivamente à roda segmentada. O dispositivo de transferência de tinta de impressão projetado preferivelmente semelhante a carrossel, em particular a roda segmentada possui um diâmetro de, por exemplo, 1400 mm a 1600 mm, preferivelmente 1.520 mm a 1.525 mm e apresenta por exemplo oito cilindros de fôrma de impressão associados ou cilindros de placas na sua circunferência uns atrás dos outros, por exemplo doze chapas de impressão. A superfície de cada clichê de impressão é, preferivelmente formada com uma dureza maior do que a dureza da respectiva superfície lateral das chapas de impressão. A superfície das chapas de impressão é, preferivelmente, plana, ou seja, formado sem um perfil. Em um estado de funcionamento, no qual o cilindro de fôrma de impressão envolvido no processo de impressão ou o cilindro da placa são ajustados radialmente respectivamente às chapas de impressão da roda segmentada acionada rotativamente, as respectivas fôrmas de impressão destes cilindros de fôrma de impressão ou os respectivos clichês de impressão destes cilindros de placa rolam sobre as chapas de impressão movidas com roda segmentada, em que os clichês de impressão imprimem, pelo menos, o seu relevo de impressão respectivamente por exemplo com 0,2 mm a 0,25 mm de profundidade na respectiva chapa de impressão e, desse modo, geram na respectiva chapa de impressão, um achatamento que se estende na direção axial da roda segmentada, ou seja uma tira sobre os rolos. Uma intensidade do achatamento é ajustável ou ajustada, por exemplo, antes ou no início de um processo de impressão, por exemplo, por meio de um controle remoto ajustando uma força de compressão exercida pelo respectivo cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa sobre a chapa de impressão em questão, da roda segmentada.

[0046] Os corpos ocos a serem impressos por exemplo, as latas de duas peças a serem impressas, são por exemplo, conduzidos por meio de um dispositivo de transporte, que transporta os corpos ocos a ser impressos, preferivelmente, ao longo de pelo menos uma parte da pista circular, ou seja, do arco circular em torno de um eixo de rotação, preferivelmente por meio de uma roda de alimentação, em particular por meio de uma roda de mandril, continuamente ou em um ciclo definido, para pelo menos um dos grupos de impressão pertencentes ao dispositivo de impressão de respectivamente uma superfície lateral de corpos ocos, e portanto transportados para uma área de impressão de pelo menos um desses grupos de impressão. Por exemplo, os corpos ocos a serem impressos conduzidos por meio do dispositivo de transporte formado por exemplo como roda de alimentação a respectivamente pelo menos uma das chapas de impressão, por exemplo sobre a roda segmentada, ou os corpos ocos a serem impressos são transportados, por meio deste dispositivo de transporte, respectivamente diretamente e imediatamente, ou seja, sem a ajuda de um dispositivo que transfere tinta de impressão, formado por exemplo como roda segmentada, para a respectiva área de impressão de pelo menos um destes grupos de impressão, que é o caso quando o grupo de impressão em questão imprime em um processo de impressão direta, por exemplo, em um processo de impressão a jato de tinta.

[0047] A roda de alimentação como por exemplo, a roda segmentada, que gira em torno de um eixo preferivelmente horizontal, ou roda de mandril, apresenta vários elementos de retenção, por exemplo 24 ou 36 elementos de retenção, concentricamente em relação à linha circunferencial, em distribuição preferivelmente equidistantes, por exemplo respectivamente na forma de um mandril extensor ou um fuso, em que através de cada elemento de retenção é ou pelo menos pode ser preso respectivamente um dos corpos ocos a serem impressos. Um dispositivo de transporte concebido como roda de mandril é por vezes referido como uma mesa giratória com fusos. Uma roda de mandril é descrita por exemplo no documento de patente EP 1 165 318 A1. Uma descrição de elementos de retenção, fusos ou mandris extensores adequados é encontrada no documento de patente WO 2011/156052 A1. A seguir, cada mandril extensor será referido abreviadamente como mandril. Um eixo longitudinal de cada mandril é direcionado paralelamente ao eixo da roda do mandril. No caso de corpos ocos a serem impressos respectivamente por exemplo como uma lata de duas peças. Cada um desses corpos ocos é conduzido, por exemplo, por meio de um dispositivo de transporte, por exemplo de um transportador de correia, ao dispositivo de transporte concebido como roda de mandril, por exemplo, e lá virado por sucção em uma estação de transferência, por exemplo, por meio de pressão negativa para um dos mandris da roda de mandril e, em seguida, mantido pelo mandril em questão, enquanto o dispositivo de transporte concebido como roda de mandril transporta o respectivo corpo oco a ser impresso, por exemplo para pelo menos uma roda segmentada ocupada com pelo menos uma chapa de impressão, e e assim transportado na direção de pelo menos um dos grupos de impressão ou transportador em uma forma de concretização alternativa, por exemplo, sem roda segmentada, diretamente para pelo menos um dos grupos de impressão. Em geral é conduzida à roda de mandril com o dispositivo de transporte em rápida sucessão sequencial, uma quantidade maior de corpos ocos a serem impressos. Tal dispositivo de transporte é descrito por exemplo no documento EP 1 132 207 A1.

[0048] Entre uma parede interna do respectivo corpo oco a ser impresso e a superfície do respectivo mandril da roda de mandril é, preferivelmente, formada uma abertura com uma largura inferior a 1 mm, por exemplo de 0,2 mm, para que o corpo oco a ser impresso não seja retido por uma pressão no mandril em questão. Cada mandril é girável, por exemplo, por meio de um motor em em torno do respectivo eixo longitudinal e, em particular, ajustável a uma certa velocidade circunferencial, de modo que cada corpo oco a ser impresso, preso por um mandril é girável, além da rotação da roda do mandril, através de uma rotação executada ou pelo menos executável pelo mandril de forma autônoma. O deslizamento do corpo oco a ser impresso para um dos mandris da roda de mandril é feito preferivelmente durante uma fase de imobilização do mandril em questão, em que o mandril em questão durante a sua fase de parada não realiza movimento de rotação em torno do seu próprio eixo longitudinal. A ocupação de cada mandril com um corpo oco a ser impresso é preferivelmente verificada, por exemplo, sem contato com um sensor. Na falta de uma alocação de um mandril com um corpo oco a ser impresso, a roda de mandril é movida por exemplo de tal modo que seja evitado de forma segura um contato do respectivo mandril livre com uma chapa de impressão da roda segmentada.

[0049] Latas de duas peças a serem impressas são fabricadas antes de sua condução por exemplo à roda de mandril em uma estação de processamento disposta a montante da roda de mandril, por exemplo, estampada por repuxo profundo a partir de uma peça em bruto circular. Em outra estação de processamento, em cada lata de duas peças, sua borda é aparada em sua extremidade aberta frontal. Cada lata de duas peças é lavada, por exemplo, em outras estações de processamento, em particular o seu interior, se necessário, a parede interna e o fundo da lata de duas peças em questão também são pintados. Pelo menos a superfície externa lateral de cada lata de duas peças recebe uma camada de primer, por exemplo, especialmente com uma camada de primer branca. Depois de imprimir em sua superfície lateral, cada lata de duas peças é removida para fora do seu respectivo elemento de retenção, por exemplo na roda de mandril, por exemplo por ar comprimido ou por um magneto de preferência comutável e alimentada a pelo menos uma da estação de processamento, disposta a jusante da roda de mandril, por exemplo a uma estação de pintura para pintar a superfície externa lateral de cada lata de duas peças impressa e / ou uma estação de processamento de bordas. As latas de duas peças impressas passam em particular por um secador, por exemplo, um secador de ar quente para curar pelo menos uma tinta de impressão aplicada sobre sua respectiva superfície lateral.

[0050] O processo de impressão para imprimir em particular a respectiva superfície lateral de corpos ocos presos por exemplo na roda de mandril, em particular latas de duas peças, começa com o fato de que todas as tintas de impressão necessárias para a imagem de impressão a ser impressa na respectiva superfície lateral do corpo oco, são aplicadas respectivamente por exemplo pelo clichê de impressão respectivo do cilindros de placa colocado por exemplo na roda segmentada, sobre o mesmo por uma das chapas de impressão dispostas na circunferência da roda segmentada. A chapa de impressão em questão pigmentada com todas as tintas necessárias, transfere então em um contato entre a chapa de impressão e a superfície lateral do corpo oco a ser impresso, simultaneamente durante uma única rotação do corpo oco a ser impresso preso em um dos mandris da roda de mandril em torno de seu eixo longitudinal na superfície lateral deste corpo oco. Durante a transferência das tintas de impressão da chapa de impressão para a superfície lateral do corpo oco, o corpo oco a ser impresso preso por exemplo por um mandril da roda de mandril com uma velocidade circunferencial de mesmo valor da chapa de impressão em questão, disposta por exemplo na circunferência da roda segmentada. As velocidades circunferenciais respectivas de corpo oco e da chapa de impressão ou roda segmentada são, portanto, sincronizadas umas com as outras, em que o corpo oco a ser impresso preso por exemplo em um dos mandris da roda do mandril, é acelerado, de forma correspondente, partir de seu primeiro ponto de contato com a chapa de impressão em questão, durante o rolamento de sua superfície lateral por um percurso desde o primeiro comprimento circunferencial por exemplo de 50 mm da chapa de impressão, saindo de sua parada, até, em particular, atingir a velocidade circunferencial por exemplo da roda segmentada. A roda segmentada em questão, que transporta a chapa de impressão pré-determina a velocidade circunferencial a ser ajustada por exemplo ao respectivo mandril da roda de mandril. Além disso, a velocidade circunferencial do cilindro de fôrma de impressão que sustenta a fôrma de impressão ou do cilindro de placa que sustenta o clichê de impressão, é ou está ajustada, de preferência, em função da velocidade circunferencial por exemplo da roda segmentada. A roda de mandril e a roda segmentada podem ser acionadas, por exemplo, por um mesmo acionamento de máquina central e acopladas se necessário, mecanicamente, por exemplo, através de uma caixa de velocidades. Na forma de concretização de acordo com a invenção, no entanto, a roda de mandril e a roda segmentada são respectivamente acionadas individualmente por um accionamento próprio e controladas ou reguladas por uma unidade de controle em seu respectivo comportamento rotativo.

[0051] Em particular, com referência ao dispositivo até então descrito para impressão ou para decoração em particular de corpos ocos que apresentam respectivamente uma superfície lateral cilíndrica, por exemplo, são explicados abaixo a título de exemplo ainda diferentes detalhes. A figura 1 mostra, em uma representação esquemática simplificada e exemplificada, um dispositivo genérico para impressão ou para decoração, em particular, de corpos ocos 01 que apresentam respectivamente uma superfície lateral, de preferência cilíndrica, por exemplo, latas de duas peças 01, em que esses corpos ocos 011 são conduzidos sequencialmente, com um dispositivo de transporte por exemplo, ao dispositivo de transporte concebido por exemplo, como roda de alimentação giratória ou pelo menos girável, em particular como roda de mandril 02, e lá são presos neste dispositivo de transporte individualmente, respectivamente em um elemento de retenção. A seguir, é assumido com base no exemplo de concretização selecionado para a máquina de impressão ou para o dispositivo para imprimir corpos ocos que este dispositivo de transporte é de preferência concebido como uma roda de mandril 02. Com a roda de mandril 02, um dispositivo de transferência de tinta de impressão interage por exemplo com uma roda segmentada 03 rotativa ou pelo menos rotativa, ao longo de cuja ou cujas circunferências várias chapas de impressão estão dispostas umas atrás das outras. Em associação à roda segmentada referida a título de exemplo 03 são previstos, ao longo da sua circunferência, vários cilindros de fôrma de impressão colocados radialmente nesta roda segmentada 03 ou pelo menos colocáveis, em particular cilindros de placa 04, em que na respectiva superfície lateral destes cilindros de fôrma de impressão ou cilindros de placa 04, respectivamente uma fôrma de impressão, em particular um clichê de impressão fica disposto, em que este clichê de impressão é adequado particularmente para realizar um processo de alta pressão. A cada um dos cilindros de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04 é fornecida para o entintamento de sua fôrma de impressão ou de seu clichê de impressão por meio de um grupo entintador 06, uma tinta específica de impressão. A seguir, assume-se, a título de exemplo, que os cilindros de fôrma de impressão são concebidos, respectivamente, como um cilindro de placa 04 que sustenta pelo menos um clichê de impressão.

[0052] As figuras 2 e 3 mostram uma representação esquemática simplificada de alguns detalhes do grupo entintador 06 que interage respectivamente com um cilindro de placa 04, é previsto por exemplo para uso no dispositivo mostrado na figura 1 para impressão ou para decoração em particular de um corpo oco 01 que apresenta preferivelmente uma superfície lateral cilíndrica. O grupo entintador 06 aqui proposto, apresenta para o transporte de tinta de um reservatório de tinta para o cilindro de placa 04 em questão, vantajosamente um muito curto, d. h. de apenas alguns, de preferência um máximo de cinco rolos, em particular um acionamento do laminador de dois rolos. No caso do acionamento do laminador de dois rolos, este acionamento do laminador consiste em um único rolo de aplicação de tinta 07 e um rolo anilox 08. Um grupo entintador 06 com um acionamento do laminador de no máximo cinco rolos pertence ao gênero de grupos de entintagem curta. A figura 2 mostra a título de exemplo um grupo entintador (de entintagem curta) unidade de entintagem (curta) com um acionamento do laminador de dois rolos em uma primeira posição de operação, na qual o rolo de aplicação de tinta 07 e o rolo anilox 08 engatam um no outro, o rolo de aplicação de tinta 07 engata no cilindro de placa 04 e também o rolo de placa 04 fica engatado radialmente no dispositivo que transfere tinta de impressão do cilindro da placa 04 à superfície lateral do respectivo corpo oco 01, em especial à roda segmentada 03. A figura 3 mostra, em contrapartida, para o grupo entintador 06 mostrado na figura 2, uma segunda posição de funcionamento, na qual o rolo de aplicação de tinta 07 e o rolo anilox 08 estão desengatados um do outro, o rolo de aplicação de tinta 07 desengatado do cilindro de placa 04 e também o cilindro de placa 04 desengatado do dispositivo de transferência de tinta, em particular da roda segmentada 03. Abordaremos mais abaixo o mecanismo de engate e de desengate.

[0053] O cilindro de placa 04 e o rolo anilox 08 são, por exemplo, de forma autônoma acionados respectivamente por um motor 11; 12 rotativamente, em particular no grupo entintador 06 mostrado preferivelmente nas figuras 2 e 3, em que o motor em questão 11; 12 é regulado ou pelo menos regulável por exemplo em sua respectiva velocidade por uma unidade de controle eletrônica, por exemplo. O dispositivo que transfere tinta de impressão, formado por exemplo como roda segmentada 03 é acionado na concretização preferida através de um acinamento próprio ou em uma forma de concretização não de acordo com a invenção através de um acionamento de máquina central, rotacionalmente. O rolo de aplicação de tinta 07 é ou será acionado por exemplo pelo rolo anilox 08 por fricção ou também acionado de forma autônoma por um motor, rotativamente. Na forma de concretização preferida, um diâmetro externo d07 do rolo de aplicação de tinta 07 e um diâmetro externo d04 de pelo menos um cilindro de placa 04 que sustenta uma fôrma de impressão, em particular pelo menos um clichê de impressão são de igual valor. Na superfície lateral do cilindro de placa 04, pelo menos, um clichê de impressão fica disposto ou, pelo menos, pode ser disposto ali, de modo que, na forma de concretização com os mesmos diâmetros externos d04; d07 o cilindro de placa 04 que sustenta o clichê impressão e o rolo de aplicação de tinta 07 apresentam respectivamente comprimento circunferencial idêntico. Na forma de concretização preferida, na primeira posição de operação do grupo entintador 06 que interage com o cilindro de placa 04, na qual o rolo de aplicação tinta 07 e o rolo anilox 08 são engatados um no outro, o rolo de aplicação de tinta 07 é engatado no cilindro de placa 04 e o cilindro de placa 04 também é engatado na roda segmentada03, pelo menos os respectivos centros em relação ao cilindro de placa 04, ao rolo de aplicação tinta 07 e ao rolo anilox 08 ficam dispostos ao longo de uma mesma linha reta G. Para detectar a rotação do rolo de aplicação de tinta 07 é previsto um dispositivo de detecção, por exemplo na forma de um codificador rotativo, em que este codificador rotativo está particularmente conectado rigidamente a um eixo de aplicação de tinta 07. O sinal gerado pelo codificador rotativo durante uma rotação do rolo de aplicação de tinta 07 é usado pela unidade de controle para ajustar a velocidade do rolo de aplicação de tinta 07 por meio da rotação do rolo anilox 08 ou, se necessário, para ajustar de modo que seja estabelecida ou ajustada uma sincronização entre o cilindro de placa 04 e o rolo de aplicação de tinta 07 de modo que a velocidade circunferencial do rolo de aplicação de tinta 07 coincida com a velocidade circunferencial do cilindro de placa 04 dentro de limites de tolerância admissíveis predeterminados. Para alcançar este objetivo, pode ser previsto que a unidade de controle, preferivelmente, ajuste a velocidade circunferencial do rolo anilox 08 durante a fase de ajuste realizada por este, de tal modo que isto em relação à velocidade circunferencial do cilindro de placa 04 em particular em curto espaço de tempo - e portanto não permanentemente - apresente uma vantagem ou desvantagem. Através da configuração do cilindro de placa 04 e do rolo de aplicação de tinta 07, com comprimento circunferencial respectivamente de igual valor e pelo ajuste da sincronização entre o cilindro de placa 04 e o rolo de aplicação de tinta 07, o efeito prejudicial da qualidade da impressão do gabarito seja amplamente evitado. O conceito de acionamento descrito aqui com um rolo de aplicação de tinta acionado por fricção 07 também tem a vantagem de que um acionamento próprio não é necessário para o rolo de aplicação de tinta 07, o que economiza custos e também devido ao projeto mecânico mais simples, por exemplo para trabalhos de manutenção e reparo facilita uma substituição do rolo de aplicação de tinta 07.

[0054] O rolo de aplicação de tinta 07 apresenta na sua concretização preferida uma superfície lateral fechada, de preferência emborrachada. O rolo anilox 08 apresenta uma superfície lateral revestida com cerâmica, em que na camada de cerâmica é formada uma superfície hachurada, por exemplo, 80 linhas por centímetro de comprimento axial do rolo anilox 08 ou uma estrutura godê. Para possibilitar com o rolo anilox 08 com cada uma das suas revoluções, respectivamente uma alimentação de uma quantidade maior possível de tinta de impressão para o acionamento do laminador do grupo entintador 06, o diâmetro externo d08 do rolo anilox 08 é de preferência formado maior do que o diâmetro externo d07 do rolo de aplicação de tinta 07. O rolo anilox 08 deve, portanto, apresentar um volume maior possível de transporte. Na figura 2, o respectivo sentido de rotação pela roda segmentada 03, pelo cilindro de placa 04, pelo rolo de aplicação tinta 07 e pelo rolo anilox 08 é indicados em cada caso por uma seta de sentido de rotação.

[0055] Na forma de concretização preferida, pelo menos o rolo anilox 08 apresenta um dispositivo de têmpera, por meio do qual a superfície lateral do rolo anilox 08 é temperada. O dispositivo de controle de temperatura do rolo anilox 08 opera, por exemplo, com um fluido de controle de temperatura introduzido no interior do rolo anilox 08, em que o fluido de controle de temperatura é por exemplo, água ou um outro agente refrigerante líquido. Com o dispositivo de controle de temperatura do rolo anilox 08, o volume de transporte do rolo anilox 08 pode ser influenciado, uma vez que a viscosidade da tinta de impressão a ser transportada pelo grupo entintador 07, é influenciada. O volume de transporte do rolo anilox 08 e a viscosidade da tinta de impressão a ser transportada pelo grupo entintador 06, por sua vez, em última análise, afetam uma densidade da tinta de impressão a ser aplicada na superfície lateral cilíndrica do corpo oco 01. Uma espessura de um filme de tinta formado pela tinta de impressão, a ser aplicado na superfície lateral cilíndrica do corpo oco 01 situa-se, por exemplo, em menos de 10 μm, especialmente em cerca de 3 μm.

[0056] O reservatório de tinta do grupo entintador 06 é formado, por exemplo, como um sistema de lâmina de racle de câmara 09 que atua em conexão com o rolo anilox 08. De forma vantajosa, neste sistema de racle de câmara 09, pelo menos, uma bandeja de tinta, uma barra de racle engatada ou pelo menos angatável axialmente paralelamente no rolo anilox 08 e, de preferência, também uma bomba para transportar a tinta de impressão a uma única unidade construtiva. Neste caso, este sistema de racle de câmara 09 nop grupo entintador 06, ou seja em uma estrutura do grupo entintador 06, é preso ou apoiado preferivelmente apenas em um lado por exemplo através de um elemento de suspensão, de modo que esta unidade construtiva seja removível e portanto substituível de modo simples, após sua soltura da estrutura do grupo entintador 06, lateralmente, ou seja, através de um movimento direcionado axialmente paralelamente em relação ao rolo Anilox 08, por exemplo puxando uma alça disposta nessa unidade estrutural para fora do grupo entintador 06. Esta unidade construtiva do sistema de racle de câmara 09 forma, de preferência, um braço em cantilever em uma armação lateral do grupo entintador 06. A figura 4 mostra, em uma vista em perspectiva, o sistema de racle de câmara 09 concebido como uma única unidade estrutural em cooperao com o rolo anilox 08 do grupo entintador 06.

[0057] Após o rolo anilox 08 ter recolhido tinta de impressão do reservatório de tinta, ou seja, particularmente recolhido pelo sistema de racle de câmara 09, o rolo anilox 08 transporta esta tinta de impressão diretamente e imediatemente ou através de outros rolos do acionamento do laminador pertencente ao grupo entintador 06 para pelo menos apenas um rolo de aplicação de tinta 07. Em uma área subsequente na direção rotativa do rolo Anilox 08 ao sistema de racle de câmara 09 engatado ao rolo anilox 08 entre o sistema de racle de câmara 09 e o rolo de entintador 07 pode ser engatado ou pelo menos é engatável preferivelmente um rolo carregador 13 ao rolo anilox 08 para melhorar o transporte de tinta do rolo anilox 08. O rolo carregador 13 está disposto axialmente paralelamente ao rolo anilox 08. O rolo carregador 13 não é considerado como pertencente ao acionamento do laminador do grupo entintador 06 porque não transfere a tinta de impressão do rolo anilox 08 para outro rolo. O rolo carregador 13 rotativamente acionado por fricção pelo rolo anilox 08, apresenta por exemplo uma superfície lateral emborrachada. O rolo carregador 13 engatado no rolo anilox 08 suga, durante seu desenrolamento sobre a superfície lateral do rolo anilox 08 uma parte da tinta de impressão alojada pelo rolo anilox 08 do sistema de racle de câmara 09 para fora da superfície hachurada ou das cavidades do rolo anilox 08 e deposita esta tinta de impressão pelo menos parcialmente em filetes formados na superfície lateral do rolo Rolo anilox 08. Como resultado, o rolo carregador 13 que passa sobre o rolo anilox 08 faz com que o rolo anilox 08 entregue uma quantidade maior de tinta de impressão ao rolo de alicação de tinta 07. Em uma outra sequência, em um rolo carregador 08 que apresenta por exemplo um dispositivo de controle de temperatura também é melhorada a eficácia do controle da densidade de tinta, pelo fato de que o rolo carregador 13 que passa no rolo anilox 08 contribui para o fornecimento de uma quantidade maior de tinta de impressão. O rolo caregador 13 que passa no rolo anilox 08 reduz assim, independentemente do desenho específico do rolo anilox 08, ou seja, com ou sem um dispositivo de controle de temperatura, tanto diferenças de densidade, que podem ser causadas pelas tolerâncias de fabricação do rolo anilox 08, bem como o risco de visibilidade da superfície hachurada ou cavidades do rolo anilox 08 no material de impressão, ou seja aqui na superfície lateral do corpo oco 01 a ser impresso como resultado de uma aplicação de tinta muito pequena, pelo menos em alguns pontos.

[0058] Em uma forma de concretização muito vantajosa do dispositivo para imprimir corpos ocos é preferivelmente prevista em estreita associação por exemplo a cada cilindro de fôrma de impressão, em particular, cilindro de placas, respectivamente um trocador de placa 14, com o qual a fôrma de impressão determinada para o cilindro de fôrma de impressão em questão, ou o clichê de impressão definido para o cilindro de placa em questão 04, é substituível preferivelmente automaticamente dentro por exemplo do dispositivo em questão para impressão ou para decoração de corpos ocos 01 que apresentam respectivamente uma superfície lateral cilíndrica em especial. As figuras 5 e 6 mostram em uma vista em perspectiva, uma forma de concretização preferida de um trocador de placas 14 vantajosamente concebido em duas posições de operação diferentes para executar uma troca de placa ou troca de fôrma de impressão executável em tempo de preparação bem curto preferivelmente de modo automatizado, de modo seguro e preferivelmente também com registro. A figura 5 mostra uma primeira posição de operação, na qual axialmente lateralmente, junto ao grupo de impressão, no cilindro de fôrma de impressão ou trocador de placa 14, pode ser colocado por exemplo um clichê de impressão e ser retirado do trocador de placa 14. A figura 6 mostra uma segunda posição de operação, na qual imediatamente antes do cilindro de fôrma de impressão ou um cilindro de placa 04 ao longo deste a partir do trocador de placas 14, por exemplo um clichê de impressão pode ser colocado diretamente no cilindro de placa associado 04 ou um clichê de impressão ser removido do cilindro de placa 04 e de impressão removida do cilindro de placa 04 e pode ser desviado com o trocador de placa 14 para sua primeira posição de operação. O trocador de placa 14 apresenta uma superfície de apoio plana, por exemplo em forma de mesa 16, na qual pode ser colocado por exemplo um clichê de impressão dispostos ou a ser disposto junto ao cilindro de placa 04, preferivelmente completamente. A superfície de apoio 16 é, preferivelmente, linear ao longo de um trajeto de transporte, em particular ao longo do eixo de rotação do correspondente cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04 entre pelo menos duas posições definidas bidirecionalmente de forma móvel, ou seja para frente e para trás. Em uma primeira posição lateralmente localizada ao lado do grupo de impressão, da superfície de apoio 16, o trocador de placa 14 ocupa sua primeira posição de operação, em uma segunda posição da área de apoio 16, localizada diretamente antes do cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04 ao longo deste, uma segunda posição de operação. Na primeira posição de operação, a superfície de apoio 16 do trocador de placas 14 está pelo menos parcialmente à frente de um lado frontal do respectivo cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04. Na segunda posição operacional, a superfície de apoio 16 do trocador de placas 14 encontra-se preferivelmente pelo menos parcialmente abaixo da superfície lateral do cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04. O movimento da superfície de apoio 16 do trocador de placa 14 é feito por exemplo ao longo de uma travessa 17 disposta longitudinalmente em relação ao cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04. A superfície de apoio 16 do trocador de placa 14 tem assim um trajeto axial com relação ao cilindro de fôrma de impressão em questão ou ao cilindro de placa 04. Nas posições que definem a primeira ou segunda posição de operação do trocador de placa 14, o movimento da superfície de apoio 16 é limitado por exemplo por um esbarro. Pelo menos, o portador do clichê de impressão em questão é concebido por exemplo por um corte executado em particular sob uso de marcas de registro de tal modo que o clichê de impressão em questão possa ser disposto com registro na superfície de apoio 16 do trocador de placas 14. Para este fim, são colocadas duas arestas dispostas em ângulo reto uma em relação à outra, do suporte do respectivo clichê de impressão em um contato com esbarros dispostos na superfície de apoio 16 do trocador de placas 14, em particular formados por pinos de registro, em que uma primeira aresta do suporte do respectivo clichê de impressão esbarra em um primeiro pino de registro e uma segunda aresta ortogonal em relação à primeira, do suporte do respectivo clichê de impressão encosta em um segundo pino de registo, em que um destes dois pinos de registro é alterável para sua posição e de preferência ajustável. Através do ajuste do pino de registro alterável em sua posição é possível alinhar por exemplo o respectivo clichê de impressão em questão com registro. O ajuste do pino d registro alterável em sua posição pode ser feito manualmente ou automaticamente. Como o clichê de impressão é conduzido ao cilindro de placa em questão 04 contendo registro, não é previsto nenhum pino de centragem e também nenhum outro dispositivo de registro.

[0059] O trocador de placas 14 apresenta em sua forma de concretização preferida, exceto a superfície de apoio 16 para o alojamento de um clichê de impressão a ser conduzido por exemplo ao cilindro de placa 04, em particular com registro, por exemplo um compartimento, no qual pode ser depositado por exemplo um clichê de impressão removido do cilindro de placa 04. Um clichê de impressão preso por exemplo por meio de seu suporte, em particular, magneticamente na superfície lateral do respectivo cilindro de placa 04, é retirado por exemplo por meio de uma ferramenta conduzida tangencialmente à fôrma de impressão, por exemplo por meio de uma espátula conduzida entre o suporte do clichê de impressão e a superfície de apoio do cilindro de placa em questão 04, da área de apoio do cilindro de placa em questão 04, ou é removível de lá pelo menos. Uma extremidade do clichê de impressão em questão, removida da área de apoio do cilindro de placa em questão 04, é inserida por um giro do cilindro de placa 04 em questão, no respectiva compartimento do cilindro de placa 04. Ao continuar esta rotação do cilindro de placa em questão 04, todo o clichê de impressão solto da superfície lateral do respectivo cilindro de placa 04, é inserida no compartimento em questão do trocador de placas 14.

[0060] Um clichê de impressão a ser conduzido ao cilindro de placa em questão 04 preferivelmente contendo registro é mantido em particular após seu alinhamento contendo registro, por uma força de retenção sobre a superfície de apoio 16 do trocador de placa 14. É previsto pelo menos um punção, de preferência são previstos dois punções dispostos espaçados na direção longitudinal do cilindro de placa em questão 04, respectivamente com uma direção de ação, direcionada contra a força de retenção magnética, essencialmente ortogonal em relação à área de apoio 16 do trocador de placa 14, com pelo menos cujo punção uma extremidade voltada ao cilindro de placa 04 em questão, do clichê de impressão preso na área de apoio 16 do trocador de placa 14 pode ser solto da área de apoio 16 e transferido devido a um movimento de elevação de pelo menos um punção, para o cilindro de placa em questão 04. Pelo menos uma punção é acionado, por exemplo, pneumaticamente ou pelo menos assim acionável. Para prender a fôrma de impressão ou o clichê de impressão na área de apoio 16 do trocador de placa 14 ou na superfície lateral do cilindro de placa 04, são empregados respectivamente magnetos, em que esses magnetos são projetados preferivelmente respectivamente como um magneto permanente. A forma de concretização anteriormente descrita do cilindro de placa 04 tem a vantagem de que não é necessário um dispositivo de transporte para transferir o clichê de impressão para o cilindro de placa em questão 04 ou para remover o clichê de impressão do respectivo cilindro de placa 04 e o trocador de placa 14 pode ser realizado a baixo custo. Em particular, uma troca de placa pode ser feita de forma automatizada com o trocador de placa 14 descrito acima.

[0061] O respectivo engate e / ou desengate de cilindro de fôrma de impressão ou do cilindro de placa 04, rolo de aplicação de tinta 07 e / ou cilindro anilox 08 e / ou um ajuste de uma força de pressão respectivamente exercida é feita com um mecanismo de engate e desengate ilustrado nas figuras 2 e 3 a título de exemplo, que agora será descrito em mais detalhes. Na concretização preferida, o cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04 é montado em particular em ambos os lados em um braço de carga de um primeiro arranjo de alavanca18 preferivelmente unilateral, que consiste de um braço de força e de um braço de carga, em que o braço de força e o braço de carga disposto em ângulo fixo em relação ao braço de força, deste primeiro arranjo de elevação 18 são articuláveis juntos em torno de um primeiro eixo de rotação 19 direcionado paralelamente ao eixo em relação ao cilindro de placa 04. Em uma ligação operativa ao braço de força do primeiro arranjo de elevação 18, para exercer um binário em torno do primeiro eixo de rotação 19, é disposto um primeiro acionamento 21 preferivelmente controlável por uma unidade de controle, por exemplo, na forma de um cilindro de trabalho hidráulico ou pneumático, em que, durante um acionamento desse primeiro acionamento 21, dependendo da sua direção de ação, o cilindro de fôrma de impressão disposto no braço de carga deste primeiro arranjo de alavanca18 ou cilindro de placa 04, ou é desengatado de uma chapa de impressão, por exemplo, da roda segmentada 03 ou é engatado na mesma. Para limitação da força de compressão exercida pelo cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04 contra a chapa de impressão em questão, por exemplo da roda segmentada 03, é previsto por exemplo para o braço de força do primeiro arranjo de alavanca18, um primeiro esbarro 22, por meio do qual é delimitado um caminho percorrido pelo movimento de articulação do cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04 contra a roda segmentada 03. Com o primeiro acionamento 21, a força de compressão exercida pelo cilindro de fôrma de impressão ou cilindro de placa 04 contra a roda segmentada 03 pode ser ajustável.

[0062] Na forma de concretização preferida, o rolo de aplicação de tinta 07 é montado em particular em ambas as extremidades em um braço de carga de um segundo arranjo de alavanca 23 preferivelmente unilateral, composto de um braço de força e do braço de carga, em que o braço de força e o braço de carga deste segundo arranjo de alavanca 23 são pivotáveis conjuntamente em torno do primeiro eixo de rotação 19 direcionado axialmente paralelamente para o primeiro cilindro de placa 04. Da mesma forma, na concretização preferida, o rolo anilox 08 é montado em particular em ambas as extremidades em um braço de carga de um terceiro arranjo de alavanca 24, preferivelmente unilateral, composto de um braço de força e do braço de carga, em que o braço de força e o braço de carga deste terceiro arranjo de alavanca 24 j são pivotáveis conjuntamente axialmente paralelamente ao rolo anilox 26, em que o segundo eixo de rotação 26 do terceiro arranjo de alavanca 24 está disposto no segundo arranjo de alavanca 23, em que o segundo eixo de rotação 26 é formado como sendo estacionário no local no segundo arranjo de alavanca 23. No braço de carga do primeiro arranjo de alavanca 18, fica disposto um segundo acionamento 27 preferivelmente controlável atuante sobre o braço de força do segundo arranjo de alavanca 23, por meio do qual o rolo de aplicação de tinta 07 dependendo do sentido de ação do segundo acionamento 27 pode ser engatado no cilindro de placa 04 ou desengatado deste. No braço de carga do segundo arranjo de alavanca 23, fica disposto um terceiro acionamento 28 preferivelmente controlável atuante sobre o braço de força do terceiro arranjo de alavanca 24, por meio do qual o rolo Anilox 08 pode ser engatado conjuntamente com o sistema de racle de câmara 09, dependendo do sentido de ação do terceiro acionamento 28, no cilindro de aplicação de tinta 07 ou desengatado deste. O segundo acionamento 27 e / ou o terceiro acionamento 28 são respectivamente por exemplo também projetados na forma de um cilindro de trabalho hidráulico ou pneumático. Pode ser previsto que o segundo acionamento 27 e o terceiro acionamento 28 sejam por exemplo acionados ou pelo menos acionáveis conjuntamente e preferivelmente também simultaneamente. O movimento de articulação do braço de carga do segundo arranjo de alavanca 23 é, por exemplo, limitado por um primeiro sistema de esbarro 29 preferivelmente ajustável, em particular ajustável por um excêntrico, em que a força de compressão exercida pelo rolo de aplicação de tinta 07 contra o cilindro de fôrma de impressão ou pelo cilindro de placa 04 é limitada ou pelo menos limitável. O movimento de articulação do braço de carga do terceiro arranjo de alavanca 24 é, por exemplo, limitado por um segundo sistema de esbarro 31 preferivelmente ajustável, em particular ajustável por um excêntrico, em que também a força de compressão exercida pelo rolo Anilox 08 contra o cilindro de aplicação de tinta 07 é limitada ou pelo menos limitável. A figura 2 mostra, a título de exemplo, um primeiro estado de funcionamento no qual o primeiro acionamento 21 e o segundo acionamento 27 e o terceiro acionamento 28 são respectivamente não operados ou estão no seu estado de repouso, em que o rolo anilox 08 é engatado no rolo de aplicação de tinta 07 e o rolo de aplicação de tinta 07 é engatado no cilindro de fôrma de impressão ou no cilindro de placa 04 e o cilindro de fôrma de impressão ou o cilindro de placa 04 são respectivamente engatados na roda segmentada 03. A figura 3 mostra, a título de exemplo, um segundo estado de funcionamento no qual o primeiro acionamento 21 e o segundo acionamento 27 e o terceiro acionamento 28 são respectivamente operados ou estão no seu estado de trabalho, em que o rolo anilox 08 é desengatado do rolo de aplicação de tinta 07 e o rolo de aplicação de tinta 07 é desengatado do cilindro de fôrma de impressão ou do cilindro de placa 04 e o cilindro de fôrma de impressão ou o cilindro de placa 04 são respectivamente desengatados da roda segmentada 03. O respetivo braço de força e / ou braço de carga dos três arranjos de alavanca acima mencionados 18; 23; 24 é ou são respectivamente projetados como um par de hastes de alavanca dispostas em sentido oposto ou de paredes estruturais laterais, entre as quais, na respectiva atribuição acima descrita, tanto o cilindro de fôrma de impressão como o cilindro de placa 04 ou o rolo de aplicação de tinta 07 ou o rolo anilox 08 estão dispostos. Os três arranjos de alavanca mencionados acima 18; 23; 24 estão dispostos respectivamente em diferentes planos verticais espaçados uns dos outros, de modo que eles não interfiram uns com os outros quanto à sua capacidade de articulação.

[0063] Como já descrito e mostrado na figura 13, estão dispostos na circunferência da roda segmentada 03, uns após os outros, em geral várias chapas de impressão 33, por exemplo oito a doze chapas de impressão 33, em que no processo de impressão durante a rotação desta roda segmentada 03 em torno de um eixo de rotação 34, fôrmas de impressão do cilindro de fôrma de impressão ou clichês de impressão do cilindro de placa 04 rolam sobre as chapas de impressão 33 movidas com esta roda segmentada 03. Durante a rolagem, os clichês de impressão imprimem pelo menos seu relêvo de impressão, respectivamente por exemplo 0,2 mm a 0,25 mm de profundidade na respectiva chapa de impressão 33, em que as chapas de impressão estão sujeitas a um desgaste e, dependendo da sua constituição e em particular da tensão mecânica, precisam ser renovadas após um certo número de impressões, por exemplo após 50.000 corpos ocos impressos 01. Se, em um dispositivo que apresenta essa roda segmentada 03 para impressão ou para decoração de corpos ocos 01, ou seja, em um assim chamado decorador, em uma produção em massa, por exemplo, forem produzidas várias centenas ou até alguns milhares de peças destes corpos ocos 01 por minuto, por exemplo entre 1.500 e 3.000 peças por minuto, então a renovação das chapas de impressão 33 dispostas na circunferência da roda segmentada 03 muitas vezes fica em estado de espera, dependendo das circunstâncias, a cada meia hora ou aproximadamente a cada três quartos de hora. De modo a manter a produtividade elevada de tal dispositivo para impressão ou decoração de corpos ocos 01, procura-se uma solução para realizar a renovação requerida das chapas de impressão 33 dispostas na circunferência da roda segmentada 03 com um menor tempo de preparação possível.

[0064] Por conseguinte, é proposto prever, em associação à roda segmentada 03 um dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33. Na forma de concretização preferida, cada uma destas chapas de impressão 33 a serem dispostas na roda segmentada 03 é colocada respectivamente sobre um suporte de metal tabular preferivelmente plano com uma espessura de material de por exemplo 0,2 mm, em união coesa, em especial por colagem. O suporte de metal respectivo, preferivelmente magnetizável, é então disposto juntamente com a chapa de impressão 33 disposta sobre ele, em um dos segmentos 32 na circunferência da roda segmentada 03, por exemplo por pelo menos um magneto de retenção previsto ali na circunferência para cada chapa de impressão 33 ou para seu suporte, em particular na posição correta. De modo a suportar o arranjo posicionalmente correto do suporte de metal respectivo sobre o segmento em questão 32 na circunferência da roda segmentada 03, é previsto, por exemplo, na borda 37 que passa no sentido de rotação da roda segmentada 03, do respectivo suporte de metal, um gancho na perna em ângulo agudo 38, em que este gancho na perna 38 no arranjo do respectivo suporte metálico engata em um dos segmentos 32 na circunferência da roda segmentada 03 em um recesso 36 concebido por exemplo como uma ranhura, direcionado na circunferência dessa roda segmentada 03 paralelamente ao seu eixo de rotação 34 e entra em contato em particular em união positiva com uma borda 39 que passa no sentido de rotação da roda segmentada 03, do recesso em questão 36. As chapas de impressão 33 são, respectivamente, preferivelmente concebidas como uma chapa de borracha. A direção de rotação da roda segmentada 03 executada durante o processo de impressão está indicada na figura 13 por uma seta de sentido de rotação. Os corpos ocos 01 conduzido pela roda de mandril 02 que gira em torno do eixo de rotação 41respectivamente sobre um mandril extensor, até a roda segmentada 03, são pressionados no processo de impressão por um movimento predominantemente radial do mandril extensor em questão individualmente e sucessivamente em curto intervalo de tempo, ou seja, em geral para um único giro do corpo oco a ser impresso 01, na chapa de impressão 33 em questão, que no momento está em ação de impressão.

[0065] O dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33 é preferivelmente concebido em estrutura modular e apresenta - como mostrado a título de exemplo nas Figuras 7 a 12 - como módulos, por exemplo, um dispositivo de armazenamento 42 para vários, por exemplo, até doze chapas de impressão 33 (figura 7) assim como um dispositivo 43 para transporte vertical do dispositivo de armazenamento acima mencionado 42 (figura 8) e um dispositivo 44 para um transporte horizontal de respectivamente uma das chapas de impressão 33 entre o dispositivo de armazenamento 42 e um local de montagem na roda segmentada 03 (figura 9). A figura 10 mostra o dispositivo de armazenamento 42 em seu estado de operação disposto no dispositivo 43 previsto para seu transporte vertical. O dispositivo de armazenamento 42 apresenta, em uma carcaça preferivelmente cuboidal, várias divisões dispostas sobrepostas umas às outras verticalmente, nas quais respectivamente uma única chapa de impressão 33 é armazenada por trás, ou seja deitada sobre o seu suporte preferivelmente respectivamente em alinhamento horizontal ou pelo menos armazenável, em que na carcaça estão previstos por exemplo pelo menos tantas divisões, quanto a roda segmentada associada 03 apresenta segmentos 32 em sua circunferência para chapas de impressão 33. As divisões são respectivamente abertas por exemplo pelo menos em um de seus lados longitudinais para possibilitar no lado aberto de cada compartimento, um suprimento ou remoção da respectiva chapa de impressão 33. Este dispositivo de armazenamento 42 é, preferivelmente fixado ou pelo menos fixável sobre ou junto a um suporte do dispositivo 43 para o transporte vertical deste dispositivo de armazenamento 42 como um módulo leve, substituível por exemplo sem necessidade de ferramenta. O dispositivo 43 para o transporte vertical do dispositivo de armazenamento 42 é projetado, por exemplo, de forma a executar um movimento de elevação, em que a distância de deslocamento vertical é por exemplo de aproximadamente 200 mm. O movimento de elevação do dispositivo 43 para o transporte vertical do dispositivo de armazenamento 42 é executado, por exemplo, por meio de um fuso roscado trapezoidal acionado preferivelmente por um motor elétrico. Para transportar as chapas de impressão individuais 33 entre o dispositivo de armazenamento 42 e um local de montagem em um segmento 32 da roda segmentada 03, é previsto um dispositivo 44 para o transporte horizontal destas chapas de impressão 33. Este dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 apresenta por exemplo, corrediças trafegáveis especialmente linearmente bidirecionalmente entre dois pontos extremos, em que com a corrediça 46, é respectivamente transportada ou pelo menos transportável uma única chapa de impressão 33. Uma chapa de impressão 33 removida automaticamente do dispositivo de armazenamento 42, é transportada sobre a corrediça 46, preferivelmente por trás deitada para um local de montagem situado por exemplo sob a roda segmentada 03, e lá acolhida por um segmento 32 da roda segmentada 03. Uma chapa de impressão 33 a ser removida de um segmento 32 da roda segmentada 03 é, preferivelmente, descascada retirada do segmento em questão 32 com uma espátula 47 engatada ou pelo menos engatável ao segmento em questão 32, e transportada do seu local de desmontagem na circunferência da roda segmentada 03 por exemplo sobre a corrediça 46 na horizontal ao dispositivo de armazenamento 42, em que ao espátula 47 engatada em um ângulo agudo ou tangencialmente, ao segmento em questão 32 da roda segmentada 03 em conexão com um movimento de rotação dirigido contra a espátula 47 da roda segmentada 03, na forma de concretização preferida, levanta respectivamente o suporte de metal preso em particular, magneticamente na circunferência da roda segmentada 03, da chapa de impressão em questão 33, a partir do segmento em questão 32 e, assim, do perímetro desta roda segmentada 03. Na figura 11, a espátula 47 é mostrada tanto em uma posição de funcionamento comutada no segmento em questão 32 da roda segmentada 03 como também em uma posição de funcionamento não comutada, em que estas posições de funcionamento são ocupadas alternativamente.

[0066] A renovação ou a troca de pelo menos uma das chapas de impressão 33 dispostas na circunferência da roda segmentada 03 é então realizada de preferência como segue:

[0067] A roda segmentada 03 transporta, através de sua rotação, uma chapa de impressão 33 a ser removida, localizada em sua circunferência, para uma posição na qual uma desmontagem desta chapa de impressão 33 pode ser realizada com o dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33. A corrediça 46 do dispositivo 42 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 desloca-se ao longo do seu percurso até ao ponto extremo que se situa mais próximo do local de desmontagem da chapa de impressão 33. Esta posição da corrediça 46 é, preferivelmente monitorada por sistema de sensores e / ou por um primeiro elemento de comutação 48, por exemplo por um interruptor de proximidade indutivo ou capacitivo. Depois disso, a espátula 47 é, preferivelmente, engatada na borda 37 subsequente no sentido de rotação da roda segmentada 03, do suporte de metal da chapa de impressão 33 em questão, a ser removida. Através de um movimento de rotação de, pelo menos um curto intervalo de tempo, da roda segmentada 03 contra o seu sentido de rotação executado durante o processo de impressão, a chapa de impressão 33 a ser removida presa preferivelmente magneticamente na circunferência da roda segmentada 03 é descascada da circunferência desta roda segmentada 03, ou seja, o suporte de metal da chapa de impressão 33 é retirado do seu apoio na roda segmentada 03. Então, a espátula 47 é novamente desengatada da circunferência da roda segmentada 03. A chapa de impressão 33 solta do respectivo segmento 32 da roda segmentada 03 cai diretamente em um dispositivo de armazenamento para chapas de impressão desgastadas 33 por gravidade ou é transportada por meio da corrediça 46 do dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 para este dispositivo de armazenamento de chapas de impressão desgastadas.

[0068] Em pelo menos um compartimento, preferivelmente em todos os compartimentos do dispositivo de armazenamento 42 previsto para várias chapas de impressão 33, uma nova chapa de impressão 33 colada a um suporte de metal é inserida, em que este dispositivo de armazenamento 42 é preferivelmente disposto em uma posição superior levantada pelo dispositivo 43 para o seu transporte vertical. A corrediça 46 do dispositivo 42 para o transporte horizontal de uma das chapas de impressão 33 entre o dispositivo de armazenamento 42 e o local de montagem na roda segmentada 03 está disposto abaixo do compartimento com a nova chapa de impressão 33. Através de um abaixamento deste dispositivo de armazenamento 42, executado pelo dispositivo 43 para o transporte vertical, a nova chapa de impressão 33 é depositada na corrediça 46 do dispositivo 44 para o transporte horizontal. Ela é preferivelmente monitorada por sistema de sensores e/ou por um de proximidade indutivo ou capacitivo, para saber se a nova chapa de impressão 33 foi realmente colocada na corrediça 46 do dispositivo 44 para transporte horizontal. Se esse não for o caso, uma mensagem de erro será emitida. Caso contrário, no estado sem falhas, a corrediça 46 do dispositivo 44 se move para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 ao longo do seu percurso até ao ponto extremo, que é o mais próximo do local de montagem da nova chapa de impressão 33, em que esta posição da corrediça é monitorada 46 novamente preferivelmente por sistema de sensores e / ou por um terceiro elemento de comutação 51, por exemplo por um interruptor de proximidade indutivo ou capacitivo. Além disso, a roda segmentada 03 já está em uma posição angular rotacional adequada para receber a nova chapa de impressão 33, em que esta posição angular rotacional encontra-se por exemplo no ponto base da roda segmentada 03 ou na sua vizinhança. Na forma de concretização preferida, a nova chapa de impressão 33 é alinhada pelo menos em registro através de uma colisão contra pelo menos esbarro 52 em sua posição antes de ser montada na circunferência da roda segmentada 03. Para o deslocamento da corrediça 46 do dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33, é previsto um acionamento, em que este acionamento por exemplo é projetado como um cilindro de ar comprimido. Para montar a nova chapa de impressão 33 na circunferência da roda segmentada 03, esta roda segmentada 03 roda no seu sentido de rotação durante o processo de impressão e recolhe assim a nova chapa de impressão 33 na sua circunferência. Em seguida, a corrediça 46 do dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 é novamente deslocada para o dispositivo de armazenamento 42 para as várias novas chapas de impressão 33, se necessário, para buscar outra nova chapa de impressão 33.

[0069] A fim de reduzir os tempos de preparação, é vantajoso, projetar um dispositivo para a impressão de corpos ocos 01 de tal modo que este dispositivo compreende uma roda segmentada 03 girável em torno de um eixo de rotação 34, em que a roda segmentada 03 na sua circunferência apresenta sucessivamente vários segmentos 32, respectivamente para o alojamento de uma chapa de impressão 33, em que pelo menos uma das chapas de impressão dispostas em um dos segmentos 32 fica disposta em rolagem ou pelo menos rolável sobre o corpo oco a ser impresso 01, em que vários grupos de impressão são previstos, em que pelo menos um dos grupos de impressão fica engatado ou, pelo menos, é engatável em pelo menos uma das chapas de impressão 33 dispostas na circunferência da roda segmentada 03, em que pelo menos um dos grupos de impressão apresenta um cilindro de placa 04, em que em associação ao respectivo cilindro de fôrma de impressão 04 fica disposto um trocador de placa 14 para a troca automática de uma fôrma de impressão nesse cilindro de fôrma de impressão 04, e em que em associação à roda segmentada 03 fica disposto um dispositivo para trocar automaticamente pelo menos uma das chapas de impressão 33 dispostas na circunferência desta roda segmentada 03. Neste caso, o trocador de placas 14 apresenta preferivelmente uma superfície de apoio 16 na qual pode ser colocada a fôrma de impressão a ser disposta ou disposta junto ao cilindro de fôrma de impressão 04, em que esta superfície de apoio 16 é bidirecionalmente móvel ao longo de um trajeto de transporte entre pelo menos duas posições definidas. A fôrma de impressão a ser conduzida ao respectivo cilindro de fôrma de impressão 04 é presa por exemplo através de uma força de retenção magnética na superfície de apoio 16 do trocador de placa 14. O dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33 é em particular de estrutura modular, em que ele apresenta como módulo um dispositivo de armazenamento 42 para várias chapas de impressão 33, assim como um dispositivo 43 para um transporte vertical deste dispositivo de armazenamento 42 e um dispositivo 44 para um transporte horizontal de respectivamente uma das chapas de impressão 33 entre o dispositivo de armazenamento 42 e um dos segmentos 32 da roda segmentada 03. O dispositivo de armazenamento 42 apresenta em uma carcaça vários compartimentos sobrepostos entre si verticalmente, nos quais é armazenada ou pelo menos é armazenável uma única chapa de impressão 33. As chapas de impressão 33 são preferivelmente armazenadas no dispositivo de armazenamento 42, respectivamente preferivelmente por trás em uma posição horizontal e / ou em uma orientação horizontal. O dispositivo 43 para o transporte vertical do dispositivo de armazenamento 42 é projetado por exemplo de modo a executar um movimento de elevação e / ou o dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 apresenta uma corrediça 46 percorrível bidirecionalmente entre dois pontos extremos 46, em que com a corrediça 46, respectivamente uma chapa de impressão 33 é transportada ou pelo menos e transportável. O trocador de placa 14 e o dispositivo para troca automática das chapas de impressão 33 são controlados por exemplo respectivamente por uma unidade de controle, em que o trocador de placa 14 e o dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33 são, respectivamente ativos, em particular simultaneamente e a sua respectiva troca de uma fôrma de impressão ou de uma chapa de impressão 33 pode ser feita por exemplo durante uma mesma interrupção de produção deste dispositivo para impressão de corpos ocos 01. A fôrma de impressão a ser disposta no cilindro de fôrma de impressão 04 é preferivelmente disposta em registro na superfície de apoio 16 do trocador de placa 14 em relação à sua posição de montagem no cilindro de fôrma de impressão 04 e /ou a chapa de impressão 33 a ser disposta na circunferência da roda segmentada 03 fica disposta, na posição correta, sobre a corrediça 46 do dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 em relação à sua posição de montagem sobre um segmento 32 da roda segmentada 03. Um grupo entintador 06 que transporta a tinta de impressão para o cilindro de fôrma de impressão 04 é preferivelmente projetado como um grupo de entintagem curta que apresenta um rolo anilox 08.

[0070] No que diz respeito a um dispositivo de corpos ocos 01, que apresenta uma roda segmentada 03 girável em torno de um eixo de rotação 34, em que a roda segmentada apresenta vários segmentos 32 uns atrás dos outros em sua circunferência respectivamente para o alojamento de uma chapa de impressão 33, em que pelo menos uma das chapas de impressão 33 dispostas sobre um dos segmentos 32 fica disposta em rolagem ou pelo menos de forma rolável sobre o corpo oco 01 a ser impresso, em que segmentos adjacentes 32 são separados uns dos outos respectivamente através de um recesso 36 direcionado em sentido paralelo ao eixo de rotação 34 da roda segmentada 03 ou, é também vantajoso que cada uma das chapas de impressão 33, fique disposta respectivamente sobre um suporte metálico em forma de placa, em que o suporte fica disposto ou pelo menos pode ser disposto juntamente com a chapa de impressão 33 disposta sobre ele, como tal na sua totalidade de modo trocável junto a um dos segmentos 32 da roda segmentada 03, em que o suporte disposto em um dos segmentos 32 da roda segmentada 03 é preso em uma união por fricção e/ou por união positiva sobre este segmento 32. Neste caso, cada suporte de uma chapa de impressão 33 é chanfrado preferivelmente em ângulo agudo em sua borda a montante na direção de rotação da roda segmentada 03, em que esse chanfro 38 é colocado no estado de funcionamento desse suporte, disposto sobre um segmento 32 da roda segmentada 03, em uma borda 39 a montante na direção de rotação da roda segmentada 03, do recesso 36 em questão formado na na circunferência da roda segmentada 03, em que o chanfro 38 do suporte é disposto em união positiva ou pelo menos pode ser disposto, nesta borda 39 do recesso 36. O suporte metálico em forma de placa é particularmente projetado flexível e forma juntamente com a chapa de impressão 33 disposta sobre ele por exemplo uma chapa de impressão metálica. O suporte disposto em um dos segmentos 32 da roda segmentada 03 é preso neste segmento 32 por uma força magnética. Na circunferência da roda segmentada 03 são sucessivamente dispostos por exemplo oito a doze segmentos 32, respectivamente para alojar uma chapa de impressão 33. Em associação com a roda segmentada 03, é previsto um dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33, em que o dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33 é construído preferivelmente em estrutura modular e como módulo apresenta um dispositivo de armazenamento 42 para várias chapas de impressão 33 e um dispositivo 43 para um transporte vertical do dispositivo de armazenamento acima mencionado 42 e um dispositivo 44 para um transporte horizontal de respectivamente uma das chapas de impressão 33 entre o dispositivo de armazenamento 42 e um dos segmentos 32 da roda segmentada 03. O dispositivo de armazenamento 42 apresenta em uma carcaça em particular vários compartimentos sobrepostos entre si verticalmente, nos quais respectivamente é armazenada ou pelo menos é armazenável uma única chapa de impressão 33. Na carcaça do dispositivo de armazenamento 42 são previstos por exemplo pelo menos tantos compartimentos, na proporção em que a roda segmentada associada 03 apresente segmentos 32 para chapas de impressão 33 na sua circunferência. Na forma de concretização preferida, o dispositivo 43 para o transporte vertical do dispositivo de armazenamento 42 é projetado por exemplo de modo a executar um movimento de elevação e / ou o dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 apresenta uma corrediça 46 trafegável bidirecionalmente entre dois pontos extremos, em que com a corrediça 46, respectivamente uma única chapa de impressão 33 é transportada ou pelo menos e transportável.

[0071] Isto também resulta em um método para operar um dispositivo que apresenta uma roda segmentada 03 para impressão de corpos ocos 01, em que pelo menos em um segmento 32 da roda segmentada 03 que apresenta em sua circunferência vários segmentos sucessivamente 32 é disposta respectivamente uma chapa de impressão 33, em que pelo menos uma chapa de impressão 33 disposta em um dos segmentos 32 rola durante uma rotação da roda segmentada 03 sobre o corpo oco a ser impresso 01, em que um dispositivo previsto em associação à roda segmentada 03 remove, para a troca automática das chapas de impressão 33, devido a um comando dado à sua unidade de controle, a chapa de impressão 33 a ser disposta no referido segmento 32 da roda segmentada 03, de forma autônoma para fora de um dispositivo de armazenamento 42 e transporta para o segmento em questão 32 da roda segmentada 03. O dispositivo para trocar automaticamente chapas de impressão 33 apresenta um dispositivo 44 para um transporte horizontal das chapas de impressão 33 com uma corrediça trafegável 46, em que as chapas de impressão a serem transportadas 33 são respectivamente transportadas sobre a corrediça 46 na posição deitada. Neste caso, uma chapa de impressão 33 situada sobre a corrediça 46 é, de um modo preferido, disposta na posição correta em relação a uma posição de montagem, sobre um dos segmentos 32 da roda segmentada 03. Em particular, várias chapas de impressão 33 são armazenadas no dispositivo de armazenamento 42, em que as chapas de impressão 33 são depositadas individualmente uma após a outra sobre a corrediça 46 do dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 e transportadas sucessivamente para um dos segmentos 32 da roda segmentada 03. Uma chapa de impressão 33 a ser disposta em um dos segmentos 32 da roda segmentada 03 é disposta em particular através de um segmento em questão 32, em particular, por meio de uma união positiva estabelecida durante uma rotação dessa roda segmentada 03 entre o segmento em questão 32 e a chapa de impressão 33 sobre o referido segmento 32. Uma chapa de impressão 33 disposta sobre um dos segmentos 32 da roda segmentada 03 é presa preferivelmente por por exemplo uma união por fricção magnética sobre o segmento em questão 32. Uma chapa de impressão 33 removida de um dos segmentos 32 da roda segmentada 03 é igualmente preferivelmente transportada para fora da roda segmentada em questão 03 com o dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33. É preferivelmente previsto que o dispositivo 44 para o transporte horizontal das chapas de impressão 33 transporte alternadamente uma chapa de impressão 33 removida de um dos segmentos 32 da roda segmentada 03, e uma nova chapa de impressão, ou seja, não usada 33 seja transportada para fora do dispositivo de armazenamento 42 até um segmento livre 32 da roda segmentada 03, ou seja, até um segmento 32 no qual não esteja disposta no momento nenhuma chapa de impressão 33. Por meio de um elemento de comutação 49, é monitorado por exemplo se uma chapa de impressão 33 a ser removida ou removida do dispositivo de armazenamento 42 foi depositada efetivamente e / ou depositada na posição correta sobre a corrediça 46 do dispositivo 44 para transporte horizontal.

[0072] A figura 14 mostra, numa vista em perspectiva, novamente a roda segmentada 03 do dispositivo para impressão de corpos ocos 01, em que na circunferência desta roda segmentada 03 sejam dispostos sucessivamente vários segmentos, por exemplo doze segmentos 32 para o alojamento de respectivamente uma chapa de impressão 33. Esta roda segmentada 03 é preferivelmente feita de um material de fundição, por exemplo de ferro fundido e apresenta uma massa por exemplo de mais de 500 kg, em especial de cerca de 1 000 kg ou mais. A roda segmentada 03 tem um diâmetro externo na faixa de por exemplo 1400 mm a 1600 mm. A roda segmentada 03 fica apoiada com o seu eixo 53 em uma estrutura 66 deste dispositivo para impressão de corpos ocos 01, preferivelmente em ambas as extremidades, por exemplo respectivamente em rolamentos de esferas de carreira dupla 63 e acionada por um acionamento rotacional. Este acionamento que ativa a roda segmentada 03 rotativamente, é projetado como um motor elétrico 58 com um estator 61 e um rotor 62 que apresenta um eixo oco 54, em que o eixo oco 54 fica disposto ou pode ser pelo menos dispostos coaxialmente em relação ao eixo 53 da roda segmentada 03. No estado disposto no dispositivo para impressão de corpos ocos 01 - como mostrado na vista em corte da figura 16 - o eixo 53 da roda segmentada 03 projeta-se para o espaço de instalação do motor 58 e o eixo 53 da roda segmentada 03 e o rotor 62 do motor 58 são rigidamente interconectados. A roda segmentada 03 é, preferivelmente por exemplo conectada rigidamente conectado por meio de elementos de fixação 67, ao seu eixo 53 e, portanto, fixado no eixo 53. O motor 58 previsto para o accionamento rotativo da roda segmentada 03 é, preferivelmente, projetado como um acionamento direto eléctrico com elevado número de pólos, com um número de pólos por exemplo maior que vinte e / ou projetado como um motor DC sem escova de ímã permanente e ilustrado a título de exemplo em vista em perspectiva na figura 15. Este motor 58 apresenta, por exemplo, um dispositivo de resfriamento ou é conectado pelo menos a este, em que o dispositivo de resfriamento é projetado como resfriamento por líquido. A figura 15 mostra duas conexões formadas na carcaça 59 do motor 58, para esse resfriamento por líquido, nomeadamente uma conexão para o fluxo de entrada de agente refrigerante 56 e outra conexão para o fluxo de saída de agente refrigerante 57. Em uma forma de concretização vantajosa, este motor 58 é concebido como um motor de binário. Para este motor 58 é prevista uma unidade de controle preferivelmente digital que o controla e regula, em que pela unidade de controle através de um posicionamento do eixo 53 da roda segmentada 03 no estator do motor 58, uma posição na circunferência desta roda segmentada 03 é ajustado ou pelo menos é ajustável em relação a uma posição na superfície lateral de um corpo oco a ser impresso 01, preferivelmente com uma precisão de posicionamento inferior a 0,1 mm. Da mesma forma, é também previsto, por exemplo, na extremidade oposta do eixo 53, ao motor 58, um codificador rotativo 64, em que o codificador rotativo 64 apresenta uma alta resolução angular de por exemplo 27 bits e detecta uma posição angular rotacional do eixo 53 da roda segmentada 03 e fornece um valor medido correspondente à posição angular rotacional do eixo 53 da roda segmentada 03, da unidade de controle que controla e regula o motor 58. O motor 58 e / ou o codificador rotativo são, preferivelmente conectados respectivamente através de um barramento de controle à unidade de controle que controla ou regula o motor 58.

[0073] A forma de concretização acima mencionada do acionamento rotativo da roda segmentada 03 apresenta a vantagem de que este acionamento é projetado para ser descentralizado e sem engrenagem e sem acoplamentos. Assim, este acionamento da roda segmentada 03 está livre de folga e é compacto. Em conexão com a unidade de controle deste acionamento, uma posição na circunferência desta roda segmentada 03 pode ser ajustada facilmente em relação a uma posição na superfície lateral de um corpo oco 01 a ser impresso, com uma precisão de posicionamento inferior a 0,1 mm, o que tem um efeito muito benéfico sobre a qualidade de impressão alcançável. Da mesma forma, isso resulta em conexão com o rolamento de dupla carreia da roda segmentada 03 em uma concentricidade muito boa desta roda segmentada 03, em que é assegurada uma transferência de tinta uniforme dos respectivos grupos entintadores 06 para as respectivas chapas de impressão 33 dispostas na circunferência da roda segmentada 03. Com a solução descrita aqui, uma alta aceleração e, portanto, tempos de aceleração curtos de 10 s ou menos podem ser realizados para a roda segmentada 03. O acionamento proposto para a roda segmentada 03 também tem a vantagem de ser livre de ruídos e de baixa manutenção. Em suma, isso resulta em um acionamento muito eficiente para a roda segmentada 03.

[0074] Vantajosamente, com o dispositivo acima descrito para impressão de corpos ocos 01, pode ser realizada uma assim chamada "troca de produção aérea", ou seja, ela é alterada sem interromper a produção, de um primeiro processo de impressão para um segundo processo de impressão. A menos que não seja necessária uma troca de chapa de impressão, a produção será alterada enquanto a roda segmentada 03 continuar a girar continuamente sem interrupção e imprimir continuamente corpos ocos 01. Em um arranjo de máquina, no qual alguns milhares de peças deste corpo oco 01 são produzidos por minuto, por exemplo, entre 1.500 e 3.000 peças por minuto, uma troca ininterrupta na produção significa um enorme aumento na eficiência. E mesmo que seja necessária uma troca de pelo menos uma das chapas de impressão com a troca de produção, os tempos de preparação para o decorador podem ser consideravelmente reduzidos pelo seguinte método.

[0075] Deste modo, é proposto um método para operar um dispositivo para impressão de corpos ocos 01, em que este dispositivo apresenta uma roda segmentada 03 que gira em torno do seu eixo 34 com várias chapas de impressão dispostas sucessivamente em sua circunferência 33 em associação preferivelmente em forma de estrela a essa roda segmentada 03, ou seja, em sua circunferência, vários cilindros de placa 04, que apóiam respectivamente uma fôrma de impressão ou um clichê de impressão 68, em que uma tinta de impressão específica a cada um desses cilindros de placa 04 é conduzido para a entintagem de sua fôrma de impressão ou de seu clichê de impressão 68 respectivamente por meio de um grupo entintador 06 projetado preferivelmente como um grupo de entintagem curta com um compactador de dois cilindros. Dependendo de um processo de impressão a ser executado para impressão dos corpos ocos 01 uma quantidade selecionada de cilindros de placa 04 é engatada na roda segmentada 03 por exemplo radialmente ou desengatada desta roda segmentada 03. Em um primeiro processo de impressão, uma primeira quantidade parcial de cilindros de placa 04 que apoiam respectivamente uma fôrma de impressão entintada ou um clichê de impressão entintado 68, engatados na roda segmentada giratória 03 transfere respectivamente tinta de impressão a várias das chapas de impressão 33 dispostas nesta roda segmentada 03. No final do primeiro processo de impressão, pelo menos uma parte dos cilindros de placa 04 engatados na roda segmentada 03 no primeiro processo de impressão são desengatados desta roda segmentada 03. No caso de rotação ininterrupta continuada da roda segmentada 03, uma segunda quantidade parcial de cilindros de placa 04 que sustentam respectivamente uma fôrma de impressão entintada ou um clichê de impressão entintado 68 é engatada nesta roda segmentada 03 em particular radialmente, apenas para a execução de um segundo processo de impressão diferente do primeiro processo de impressão, de modo que esses cilindros de placa 04 transfiram respectivamente tinta de impressão a várias chapas de impressão dispostas nesta roda segmentada 03. As chapas de impressão 33, por sua vez, transferem a respectiva tinta de impressão respectivamente para corpos ocos 01 a serem impressos conduzidos à roda segmentada 03 giratória 03, por meio por exemplo de uma roda de mandril 02.

[0076] Em uma forma de concretização preferida, com a conclusão do primeiro processo de impressão, aqueles grupos entintadores 06, que conduziram no primeiro processo de impressão, à primeira quantidade parcial de cilindros de placa 04 respectivamente tinta de impressão, são desengatados respectivamente desta primeira quantidade parcial de cilindros de placa 04. Além disso, no início do segundo processo de impressão, aqueles grupos entintadores 06, que conduzem no segundo processo de impressão, à segunda quantidade de cilindros de placa 04 respectivamente tinta de impressão, são engatados nessa segunda quantidade de cilindros de placa 04.

[0077] A roda segmentada 03 é - como descrito acima - de preferência de forma autônoma, ou seja, pelo menos independentemente dos cilindros de placa 04 e / ou dos grupos entintadores 06, acionada rotativamente por um motor 58 formado por exemplo como acionamento direto 58. Além disso, os cilindros de placa 04 engatados ou pelo menos engatáveis respectivamente na roda segmentada 03 são acionados rotativamente por um motor 11 respectivamente de forma autônoma, ou seja, pelo menos independentemente da roda segmentada 03. Os grupos entintadores 06 apresentam exatamente um cilindro de aplicação de tinta 07 engatado ou engatável no respectivo cilindro de placa 04 ou desengatado ou desengatável deste cilindro de placa 04 e por exemplo um cilindro Anilox 08 que transporta respectivamente tinta de impressão ao respectivo rolo de aplicação de tinta 07, em que o respectivo rolo rolo de aplicação de tinta 07 e, se necessário, o respectivo rolo Anilox 08 são acionados rotativamente respectivamente de forma autônoma, ou seja, separadamente de um motor 12. Em alternativa, o respectivo rolo de aplicação de tinta 07 pode por exemplo ser rotativamente acionado pelo respectivo rolo Anilox 08 disposto no mesmo grupo entintador 06, respectivamente por fricção. Os referidos acionamentos separados 11; 12; 58 ou seja, o motor 58 que aciona rotativamente a roda segmentada 03 de forma autônoma e/ou o motor 11 que aciona rotativamente de forma autônoma o respectivo cilindro de placa 04 e /ou o motor 12 que aciona rotativamente respectivamente de forma autônoma o respectivo rolo de aplicaçao de tinta 07 e/ou o rolo Anilox 08, respectivamente de forma autônoma é ou são individualmente controlados ou regulados independentemente uns dos outros e preferivelmente individualmente preferivelmente respectivamente por uma unidade de controle. Igualmente, o respectivo engate e / ou desengate dos cilindros de placa em questão 04 e / ou dos respectivos grupos entintadores 06 são preferivelmente controlados pela unidade de controle de forma autônoma entre si respectivamente em função do processo de impressão a ser executado.

[0078] Para reduzir os tempos de preparação, pelo menos a respectiva fôrma de impressão oi o respectivo clichê de impressão 68 é preferivelmente automaticamente trocado em pelo menos um cilindro de placa 04 não envolvido no processo de impressão em curso, ou seja, no momento não engatado na roda segmentada giratória 03, durante este processo de impressão m curso respectivamente sob uso de um trocador de placa 14 por exemplo acima descrito. Para trocar pelo menos uma das chapas de impressão 33 dispostas na roda segmentada 03, a roda segmentada 03 colocada é paralisada e pelo menos uma chapa de impressão 33 disposta nesta roda segmentada 03 é preferivelmente trocada automaticamente usando um dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33.

[0079] Além disso, com o dispositivo anteriormente descrito para impressão de corpos ocos 01, é executável um método para impressão de corpos ocos 01, no qual para cada um dos corpos ocos 01 é transferida tinta de impressão respectivamente de uma das chapas de impressão 33 dispostas umas atrás das outras na circunferência de uma roda segmentada 03 que gira em torna de seu eixo 34 no qual, pelo menos dois cilindros de placa 04 dispostos sucessivamente na direção de rotação da roda segmentada 68, que suporta respectivamente um clichê de impressão 68 são empregados, no qual uma primeira tinta de impressão aplicada pelo primeiro grupo entintador 06 engatado em um primeiro cilindro de placa 68 sobre esse clichê de impressão, é transferida para uma primeira chapa de impressão 33 das chapas de impressão 33 dispostas na circunferência da roda segmentada 03 e de lá distribuída novamente para o clichê de impressão 68 de um segundo cilindro de placa 04 disposto a jusante do primeiro cilindro de placa 04 na direção rotacional da roda segmentada 03, ou seja, é transferida por retro dispersão. Com um segundo grupo entintador disposto no segundo cilindro de placa 04 é aplicada uma segunda tinta de impressão diferente da primeira tinta de impressão sobre esse clichê de impressão 68. A primeira tinta de impressão aplicada por retrodispersão e a segunda tinta de impressão aplicada pelo segundo grupo entintador 06, respectivamente sobre o clichê de impressão 68 do segundo cilindro de placa 04 são transferidas então conjuntamente para uma segunda chapa de impressão 33 das chapas de impressão 33 dispostas na circunferência da roda segmentada 03. Neste caso, as diferentes tintas de impressão aplicadas ao clichê de impressão 68 do segundo cilindro de placa 04 são aplicadas a este clichê de impressão 68 em diferentes áreas adjacentes entre si, em que as tintas de impressão aplicadas ao clichê de impressão 68 do segundo cilindro de placa 04 se misturam em sua área fronteiriça respectiva 71. As tintas de impressão 69 aplicadas sobre o clichê de impressão 68 do segundo cilindro de placa 04 são então transferidas para a segunda chapa de impressão 33 sob reprodução de sua mistura feita em sua área fronteiriça 71 respectiva.

[0080] Para entintamento dos clichê de impressão 68 é empregado por exemplo, respectivamente, um grupo de entintagem curta engatado no respectivo cilindro de placa 04, ou seja, um grupo entintador 06 com um compactador composto de no máximo cinco rolos ou, na concretização preferida, um grupo entintador 06, com um compactador composto de dois rolos 07;08, em que é atribuído um único rolo de aplicação de tinta 07 respectivamente ao respectivo cilindro de placa. Nos respectivos grupos entintadores 06, é empregado em particular, respectivamente um rolo de aplicação de tinta 07, cujo comprimento circunferencial corresponde ao comprimento circunferencial do respectivo cilindro de placa 04. Por conseguinte, na concretização preferida, o diâmetro externo d04 do cilindro de placa 04 que suporta o respectivo clichê de impressão 68 e o diâmetro externo d07 do rolo de aplicação de tinta 07 engatado neste cilindro de placa 04 são os mesmos em termos de quantidade.

[0081] Para entintar o primeiro cilindro de placa 04, é empregado, por exemplo um rolo de aplicação tinta revestido em toda a superfície 07. Para o entintamento do segundo cilindro de placa 04, é empregado por exemplo um rolo de aplicação de tinta revestido 07 em toda a superfície ou, de preferência, um rolo de aplicação de tinta revestido 07 com cavidades colocadas em sua superfície lateral, em que estas cavidades são formadas em particular dependendo da imagem de impressão a ser impressa e / ou por exemplo na direção axial e / ou na direção circunferencial. Para impressão do corpo oco 01 podem ser empregadas por exemplo chapas de impressão 33 com cavidades introduzidas. As cavidades na superfície lateral do rolo de aplicação de tinta 07 usado para entintagem do segundo cilindro de placa 04 e / ou nas chapas de impressão 33 utilizadas para impressão do corpo oco 01 são feitas respectivamente por exemplo por uma gravação mecânica ou fresagem ou por lasers.

[0082] Na concretização preferida, o primeiro grupo entintador 06 tinge pelo menos um ponto de imagem impressa plano formado no clichê de impressão 68 do primeiro cilindro de placa 04, e o segundo grupo entintador 06 tinge pelo menos um segundo ponto de imagem impressa plano formado na placa de impressão 68 do segundo cilindro de placa 04. Devido à sua posição e tamanho, o segundo ponto de imagem de impressão formado no clichê de impressão 68 do segundo cilindro de placa 04 engloba a região na qual respectivamente a tinta de impressão é transferida ou retro dispersada da respectiva superfície de pelo menos um primeiro ponto de imagem impressa formado no clichê de impressão 68 do primeiro cilindro de placa 04. E o rolo de aplicação de tinta 68 que tinge o clichê de impressão 68 do segundo cilindro de placa 04, do segundo grupo entintador 06, apresenta em sua superfície lateral na área respectiva, correspondente a pelo menos um primeiro ponto de imagem impressa do clichê de impressão 68 disposto no primeiro cilindro de placa 04, respectivamente uma cavidade no modo anteriormente descrito.

[0083] As respectivas velocidades periféricas tanto do primeiro cilindro de placa 04 como do rolo de aplicação de tinta 07 que tinge o clichê de impressão 68 disposto sobre este primeiro cilindro de placa 04 como também as respectivas velocidades periféricas do segundo cilindro de placa 04 e do rolo de aplicação de tinta 07 que tinge o clichê de impressão 68 disposto sobre este segundo cilindro de placa 04 são ajustadas respectivamente sincronicamente umas às outras por exemplo por uma unidade de controle, em particular com relação a um ponto de referência comum. O cilindro de placa 04 e o rolo de aplicação tinta associado 07 estão, portanto, em sincronismo. Para produção dos gradientes de cor pretendidos, esta sincronização deve ser dada para todos os grupos de impressão 73 e grupos entintadores 06 envolvidos na produção em qualquer momento do processo de produção em questão, ou seja, também imediatamente após uma paragem da máquina. Além disso, as respectivas velocidades periféricas do corpo oco 01 a ser impresso e da roda segmentada 03 estão sincronizadas entre si.

[0084] Com este método, os gradientes de cor, os assim chamados efeitos de pressão da íris, são produzidos na execução de um processo de alta pressão, pelos quais se elevam as profundidades de configuração alcancáveis na impressão a e / ou também podem ser produzidas características de segurança. Com gradientes de cor seletivamente usados, é possível produzir elementos decorativos completamente novos em corpos ocos 01 em sua direção axial e / ou direção circunferencial. Isso é possível com o método descrito, mesmo usando grupos de entintagem curta, mesmo aquelas com um compactador por exemplo de apenas dois rolos.

[0085] A figura 17 mostra em três fases uma sequência de produção para a produção de um gradiente de cor em um corpo oco 01, em que neste dispositivo para impressão de corpos ocos 01 são empregados pelo menos dois grupos entintores 06 respectivamente com um rolo de aplicação de tinta 07, cujo comprimento circunferencial respectivo corresponde respectivamente ao comprimento estendido do clichê de impressão 68 empregado mesmo grupo entintador 06. Em uma primeira fase de produção (figura 17a), em um primeiro grupo entintador 06 com um primeiro rolo de aplicação de tinta revestido em toda superfície 07 é aplicada uma primeira tinta de impressão 69 em um primeiro clichê de impressão 68 disposto em um primeiro cilindro de placa 04. Em uma primeira chapa de impressão 33 que interage com o primeiro cilindro de placa 04, disposta sobre a roda segmentada 03 que gira em torno do seu eixo 34 obtém-se após uma rolagem do primeiro clichê de impressão 68 sobre esta primeira chapa de impressão 33, a aplicação de tinta ilustrada na figura 17a, tanto em um corte como em uma vista de cima Em uma segunda fase de produção (figura 17b), em um segundo grupo entintador 06 com um segundo rolo de aplicação de tinta 07 que apresenta uma cavidade na direção circunferencial é aplicada uma segunda tinta de impressão 69 em um segundo clichê de impressão 68 disposto em um primeiro cilindro de placa 04. Em uma segunda chapa de impressão 33 que interage com o segundo cilindro de prato 04, disposta igualmente na roda segmentada rotativa 03, obtém-se após a rolagem do segundo clichê de impressão 68 sobre esta segunda chapa de impressão 33 a aplicação de tinta ilustrada na figura 17b, tanto em um corte como em uma vista de cima. A figura 17c mostra, a título de exemplo, uma terceira fase de produção, na qual sobre o clichê de impressão 68 disposto sobre o segundo cilindro de placa 04, tanto a primeira tinta de impressão 69 como também a segunda tinta de impressão 69 são aplicadas em áreas respectivamente adjacentes entre si, em que a primeira tinta de impressão 69 foi aplicada por retro dispersão sobre o segundo clichê de impressão 68. Através de uma transferência comum de ambas as tintas de impressão 69 para a segunda chapa de impressão 33 que interage com o segundo cilindro de placa 04 obtém-se a aplicação de tinta ilustrada na figura 17c em um corte e em uma vista de cima, em que na respectiva região fronteiriça 71 das duas tintas de impressão 69 aplicadas sobre a segunda chapa de impressão 33 é formada respectivamente uma mistura de tinta condicionada pela retro dispersão e, portanto, um gradiente de cor ou um efeito de impressão da íris. Este gradiente de cor pode então ser transferido para o corpo oco 01 a ser impresso.

[0086] Um outro método muito vantajoso para impressão de corpos ocos apresenta uma etapa de processo, em que para cada um dos corpo ocos 01 é transferida tinta de impressão 69 respectivamente por uma das chapas de impressão 33 dispostas sucessivamente na circunferência de uma roda segmentada 03 que gira em torno do seu eixo 34, em que respectivamente a tinta de impressão 69 é aplicada na chapa de impressão em questão 33 por vários grupos de impressão 72;73 dispostos ao longo da circunferência da roda segmentada 03. Neste caso, no sentido de rotação da roda segmentada 03, uma primeira quantidade parcial dos grupos de impressão 73 aplica tinta de impressão 69 em um processo de contato, preferivelmente em um processo de alta pressão ou em um processo de impressão serigráfica ou em um processo de impressão offset sobre a chapa de impressão 33 e uma segunda quantidade parcial de grupos de impressão 72 aplica tinta de impressão 69 respectivamente em um processo de impressão digital sem fôrma de impressão sobre a chapa de impressão m questão 33, em que todas as tintas de impressão 69 a serem transferidas pelos respectivos grupos de impressão 3372;73 para os corpos ocos em questão 01, são primeiramente coletadas na chapa de impressão em questão 33 e então transferidas da chapa de impressão em questão 33 conjuntamente para os corpos ocos em questão 01. Neste caso, pelo menos uma tinta de impressão 69 é respectivamente transferida em um processo de impressão digital sem fôrma de impressão para o grupo de impressão 72 que suporta a chapa de impressão 33 em questão em relação ao zénite da roda segmentada 03 preferivelmente dentro de uma faixa angular Φ de ± 45 ° e assim disposta em uma região superior desta roda segmentada 03. Para o grupo de impressão 72 que aplica pelo menos uma tinta de impressão 69 respectivamente em um processo de impressão digital sem fôrma de impressão sobre a chapa de impressão em questão 33, é empregado vantajosamente, pelo menos cabeçote de impressão a jato de tinta 74 ou um laser. É particularmente vantajoso, se for usada para o grupo de impressão 72 que aplica pelo menos uma tinta de impressão 69 respectivamente em um processo de impressão digital sem fôrma de impressão na chapa de impressão 33 respectivamente uma matriz dupla, isto é, um grupo de impressão 72, no qual duas tintas de impressão, preferivelmente respectivamente as mesmas tintas de impressão são dispostas sobre os dispositivos de impressão que suportam a chapa de impressão em questão 33, por exemplo dois cabeçotes de impressão a jato de tinta 74 na direção circunferencial da roda segmentada 03. Alternativamente à matriz dupla, pode ser empregada uma única matriz ou outra matriz múltipla. Portanto, pelo grupo de impressão 72 que aplica pelo menos uma tinta de impressão 69 respectivamente em um processo de impressão digital sem fôrma de impressão sobre a chapa de impressão em questão 33 é aplicada em particular pelo menos uma das tintas de impressão ciano e / ou magenta e / ou amarelo e / ou preto. Por um grupo de impressão 73 que aplica cada uma das tintas de impressão 69 em um processo de alta pressão ou em um processo de serigrafia ou em um processo de impressão em offset na chapa de impressão 33 em questão, é respectivamente aplicada preferivelmente uma determinada tinta especial previamente misturada, por exemplo específica ao produto ou específica ao cliente. Para um controle preciso da posição angular da roda segmentada 03, é vantajoso se a roda segmentada for acionada rotativamente por um acionamento direto projetado como um motor 58. Como descrito acima, os corpos ocos 01 a serem impressos na forma de concretização preferida são conduzidos por uma roda de mandril 02 que gira em sentido anti-horário em relação à roda segmentada 03 em torno de um eixo 41 para a roda segmentada rotativa 03, em que a chapa de impressão 33 em questão passa com as tintas de impressão 69 recolhidas para a transferência destas tintas de impressão 69, sobre o corpo oco respectivo 01. Além disso, para reduzir os tempos de preparação, pode ser automaticamente trocada pelo menos uma chapa de impressão 33 disposta na roda segmentada 03 usando um dispositivo para trocar automaticamente as chapas de impressão 33. A primeira quantidade parcial dos grupos de impressão 73 que imprimem por exemplo em um processo de alta pressão emprega respectivamente um grupo entintador 06 acoplado aos respectivos cilindros de placa 04 com um compactador composto de no máximo cinco rolos, ou seja preferivelmente um grupo de entintagem curta. Alternativamente ou adicionalmente, a primeira quantidade parcial dos grupos de impressão 73 que imprimem por exemplo em um processo de alta pressão emprega respectivamente um grupo entintador 06 engatado aos respectivos cilindros de placa 04 com respectivamente apenas um único rolo de aplicação de tinta 07.

[0087] A figura 18 mostra uma representação esquemática o dispositivo para impressão de corpos ocos 01 com um grupo de impressão 72 que imprime em múltiplas cores, por exemplo, em quatro cores respectivamente em um processo de impressão digital sem fôrma de impressão, e com vários grupos de impressão 73, por exemplo seis, que imprimem respectivamente em um processo de alta pressão ou em um processo de serigrafia ou em um processo de impressão offset. O resultado é um dispositivo híbrido para impressão de corpos ocos 01, com o qual de uma maneira muito vantajosa, também podem ser eficientemente produzidas alturas de apoio menores ou tamanhos de lote de corpos ocos 01, que no dispositivo para impressão de corpos ocos 01 implicam uma troca de elemento decorativo mais frequente. LISTAGEM DE REFERÊNCIA

Claims

1. Método para operar um dispositivo para a impressão em corpos ocos, em que este dispositivo apresenta uma roda segmentada (03) que gira em torno do seu eixo com várias chapas de impressão (33) dispostas sucessivamente em sua circunferência e em associação com esta roda segmentada (03), vários cilindros de placa (04) que suportam respectivamente uma fôrma de impressão ou um clichê de impressão, em que a cada um desses cilindros de placa (04) é respectivamente conduzida uma determinada tinta de impressão para o entintamento de sua fôrma de impressão ou de seu clichê de impressão respectivamente por meio de um grupo entintador (06), em que em função de um processo de impressão a ser executado para impressão dos corpos ocos (01) uma quantidade selecionada de cilindros de placa (04) é engatada à roda segmentada (03) ou desengatada desta roda segmentada (03), em que em um primeiro processo de impressão uma primeira quantidade parcial de cilindros de placa (04) que suportam respectivamente uma fôrma de impressão ou um clichê de impressão entintado, engatados na roda segmentada rotativa (03) transfere respectivamente a tinta de impressão para várias chapas de impressão (33) dispostas em uma roda segmentada (03), em que no fim do primeiro processo de impressão pelo menos uma parte dos cilindros de placa (04) engatados no primeiro processo de impressão, à roda segmentada (03) pode ser desengatada desta roda segmentada rotativa (03), em que os cilindros de placa (04) engatados ou pelo menos engatáveis respectivamente na roda segmentada (03) são acionados rotativamente respectivamente de forma autônoma por um motor (11), em que os grupos entintadores (06) apresentam respectivamente precisamente um rolo de aplicação de tinta (07) engatado, ou engatável, no cilindro de placa (04) em questão ou desengatado ou desengatável deste cilindro de placa (04), em que no final do primeiro processo de impressão pelo menos uma parte dos cilindros de placa (04) engatados no primeiro processo de impressão à roda segmentada (03) é desengatada da roda segmentada rotativa (03), em que durante a rotação contínua ininterrupta da roda segmentada (03) para a execução de um segundo processo de impressão uma segunda quantidade parcial de cilindros de placa (04) que suportam respectivamente uma fôrma de impressão entintada ou um clichê de impressão entintado, é engatada nesta roda segmentada (03) e transfere respectivamente tinta de impressão para várias das chapas de impressão (33) dispostas nesta roda segmentada (03), em que as chapas de impressão (33) por sua vez, transferem a respectiva tinta de impressão respectivamente para corpos ocos (01) a serem impressos conduzidos à roda segmentada rotativa (03), caracterizado pelo fato de que durante a rotação contínua e ininterrupta da roda segmentada (03) para a execução de um segundo processo de impressão a segunda quantidade parcial de cilindros de placa (04) que suportam respectivamente uma fôrma de impressão entintada ou um clichê de impressão entintado é engatada nesta roda segmentada rotativa (03), e transfere respectivamente a tinta de impressão a várias chapas de impressão (33) dispostas nesta roda segmentada (03), em que as chapas de impressão (33) por sua vez transferem a respectiva tinta de impressão respectivamente a corpos ocos (01) a serem impressos conduzidos à roda segmentada rotativa (03), em que em pelo menos um cilindro de placa (04) envolvido no primeiro processo de impressão e não envolvido no segundo processo de impressão em curso, a respectiva fôrma de impressão ou o respectivo clichê de impressão é trocado durante este processo de impressão em curso, em que o respectivo rolo de aplicação de tinta (07) é acionado rotativamente respectivamente de forma autônoma por um motor, em que o respectivo motor (11) que aciona rotativamente de forma autônoma o respectivo cilindro de placa (04) e o motor (12) que aciona rotativamente de forma autônoma o respectivo rolo de aplicação de tinta (07) são controlados ou regulados independentemente entre si respectivamente por uma unidade de controle .

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que em pelo menos um cilindro de placa (04) envolvido no primeiro processo de impressão e não envolvido no segundo processo de impressão em curso a respectiva fôrma de impressão ou o respectivo clichê de impressão é trocado durante o processo de impressão em curso, respectivamente sob uso de um trocador de placa (14).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a respectiva fôrma de impressão ou o respectivo clichê de impressão é respectivamente trocado automaticamente em pelo menos um cilindro de placa (04) envolvido no primeiro processo de impressão e não envolvido no segundo processo de impressão em curso, durante o processo de impressão em curso.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, com uma conclusão do primeiro processo de impressão, aqueles grupos entintadores (06), que conduziram no primeiro processo de impressão, à quantidade parcial de cilindros de placa (04), respectivamente tinta de impressão, a esta primeira quantidade parcial de cilindros de placa (04) são respectivamente desengatados e/ou de que com início do segundo processo de impressão aqueles grupos entintadores (06), que conduzem no segundo processo de impressão, à quantidade parcial de cilindros de placa (04), respectivamente tinta de impressão, são respectivamente engatados a esta segunda quantidade parcial de cilindros de placa (04).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a roda segmentada (03) é acionada rotativamente de forma autônoma por um motor (58).

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o motor (58) que aciona rotativamente de forma autônoma a roda segmentada (03) é controlado ou regulado pela unidade de controle independentemente dos outros motores (11;12).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o respectivo engate e / ou desengate dos cilindros de placa em questão (04) e / ou dos respectivos grupos entintadores (06) é controlado respectivamente pela unidade de controle independentemente uns dos outros, respectivamente em função do processo de impressão a ser executado.