JP2020503196A - 中空体にプリントを施す装置を運転する方法 - Google Patents

Abstract

中空体にプリントを施す装置を運転する方法であって、この装置は、回転するセグメントホイール（０３）であって、その周囲に相前後して配置される複数の印刷ブランケット（３３）を有するセグメントホイール（０３）と、このセグメントホイール（０３）に割り当てられて、複数のプレートシリンダ（０４）とを有し、実施したい印刷プロセスに応じて、選択した数のプレートシリンダ（０４）をセグメントホイール（０３）に当接させる、またはこのセグメントホイール（０３）から離間させ、第１の印刷プロセス中、当接される第１の部分数のプレートシリンダ（０４）は、それぞれ、印刷インキを、セグメントホイール（０３）に配置された印刷ブランケット（３３）の複数に転移させ、第１の印刷プロセスの終了時、第１の印刷プロセス中にセグメントホイール（０３）に当接させたプレートシリンダ（０４）の少なくとも一部を、回転するこのセグメントホイール（０３）から離間させ、セグメントホイール（０３）の継続的な中断なしの回転時、第２の印刷プロセスを実施すべく、第２の部分数のプレートシリンダ（０４）をこのセグメントホイール（０３）に当接させ、それぞれ、印刷インキを、このセグメントホイール（０３）に配置された印刷ブランケット（３３）の複数に転移させ、第１の印刷プロセスに関与し、進行中の第２の印刷プロセスには関与していない少なくとも１本のプレートシリンダ（０４）において、それぞれの印刷版を、進行中のこの印刷プロセスの間に交換する、中空体にプリントを施す装置を運転する方法を提案する。

Description

本発明は、請求項１記載の中空体にプリントを施す装置を運転する方法に関する。

例えば国際公開第２０１２／１４８５７６号（WO 2012/148576 A1）において公知であるように、包装産業では、それぞれ１つの円柱状の周面を有する中空体にデコレーションを施す装置内において、大抵の場合、複数の印刷部が使用される。その際、これらの印刷部の各々は、それぞれ１つの印刷インキを、これらの印刷部により共用される１枚の印刷ブランケットに転移させる。当該中空体の周面には、その後、当該中空体の周面と、予め特に多色に着肉された印刷ブランケットとの間の相対運動、特にこの印刷ブランケット上での当該中空体の周面の転動により、例えば多色の印刷モチーフがデコレートされる。

この種の、特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体にプリントまたはデコレーションを施す装置は、例えば、このような中空体を製造する、通常は複数の作業ステーションを有する設備との関連で使用され、中空体のプリントあるいはデコレーションは、印刷法により実施され、それゆえ、これらの中空体は、一般に印刷製品と称呼されることもある。このような設備では、プリントしたい中空体が、大量生産方式で、例えば毎分何百個、またはそれどころか数千個、例えば毎分１，５００〜３，０００個、製造される。この種の中空体は、例えば金属、特に鋼もしくはアルミニウム、またはプラスチックから製造される。金属からなるこの種の中空体は、例えば飲料缶またはエアゾール缶として使用される。プラスチックからなるこの種の中空体は、例えば熱可塑性の成形体の形態で製造され、例えばカップ、例えば液状またはペースト状の食品、特に酪農製品または飲料を包装するカップとして使用される。しかし、それぞれの中空体は、プラスチックまたはアルミニウムから製造された円形のチューブ体であってもよい。ここで、チューブとは、縦長の、堅固な、しかし変形可能な容器と解され、特にペースト状の物質を充填するために用いられる。アルミニウムからなるチューブは、例えば後方押し出し法で製造される。プラスチックからなるチューブは、例えば押し出し成形によりそれぞれシームレスのチューブとして製造される。前述の装置内でプリントしたい別種の中空体は、ガラスから製造された好ましくは円柱状の容器または入れ物、例えば瓶または小瓶であることができる。

飲料缶は、好ましくはアルミニウムから製造され、通常、いわゆる２ピース缶であり、２ピース缶の場合、円形の底が、好ましくは直円柱胴部とともに、それぞれ、単一のワークピース、すなわち、いわゆるスラグ（英：Ｓｌｕｇ）または円板、すなわち円形のディスクから、変形加工法、例えば冷間押し出し法または引っ張り圧縮複合加工法（Ｚｕｇｄｒｕｃｋｕｍｆｏｒｍｖｅｒｆａｈｒｅｎ）で、好ましくは深絞り加工、特に伸展深絞り加工（Ａｂｓｔｒｅｃｋｔｉｅｆｚｉｅｈｅｎ）により、片側で開いた中空体、すなわち、いわゆる缶中間製品へと製造され、最終の製造工程において、円形の蓋が、円柱胴部に載置され、縁曲げにより円柱胴部に気密に結合される。

別の缶種は、ブリキ缶である。ブリキは、すずめっきされた鋼板である。ブリキ缶の製造のために、鋼板の厚さは、例えば０．１５ｍｍ〜０．４９ｍｍであり、すず層の厚さは、例えば０．２μｍ〜０．８μｍであり、すず被覆は、耐食用である。ブリキ缶は、いわゆる３ピース缶である。ブリキ缶の胴部を製造すべく、鋼板からなる長方形のストリップを曲げて好ましくは直円柱胴部を形成し、曲げて円柱胴部を形成したこのストリップの端部同士を突き合わせて溶接する。続いて円形の底および円形の蓋を円柱胴部に載置し、縁部を縁曲げする。当該ブリキ缶に関して、より高い圧潰強度を得るために、例えば全３つのパーツ、すなわち、円柱胴部、底および蓋は、好ましくは波形プロフィールを有している。

噴霧缶またはスプレー缶ともいうエアゾール缶は、液体を噴霧する金属缶である。エアゾール缶内では、充填された液体に圧力が加えられており、当該液体を当該缶から吐出させる噴射剤（ガス）として、例えばプロパン、ブタン、ジメチルエーテルまたはこれらの混合物が使用される。また、噴射剤として、圧縮された空気または窒素も使用される。

前述の国際公開第２０１２／１４８５７６号（WO 2012/148576 A1）には、缶にデコレーションを施す装置が記載されており、多数の缶に多色のデコレーションを施すべく、それぞれ１つのインキ装置を有する複数の印刷部よりなる配列が設けられており、印刷部の１つに属するインキ装置の各々は、印刷インキを用意するそれぞれ１つのインキつぼを有し、各インキつぼ内には、印刷インキを当該インキつぼから受理するそれぞれ１本のインキつぼローラが設けられており、各インキ装置内には、それぞれ１本のインキ移しローラが設けられており、インキ移しローラは、それぞれ、印刷インキを当該インキつぼローラから受理し、当該インキ装置内でそれぞれのインキ移しローラに後続するローラ列内に、複数の横振りするインキならしローラと、それぞれ、インキならしローラの少なくとも１本と協働する複数のインキ転移ローラとが設けられており、インキ装置毎に、少なくとも１枚の印刷プレートを有するそれぞれ１本のプレートシリンダが存在しており、それぞれのプレートシリンダとは、印刷インキを着けるために、それぞれ、単一のインキ着けローラのみが協働している。

本件出願後に公開がされた独国特許出願公開第１０２０１６２０１１４０号明細書（DE 10 2016 201 140 A1）は、中空体にプリントを施す装置を運転する方法であって、この装置は、その軸線回りに回転するセグメントホイールであって、その周囲に相前後して配置される複数の印刷ブランケットを有するセグメントホイールと、このセグメントホイールに割り当てられて、それぞれ１枚の印刷版または印刷凸版を支持する複数のプレートシリンダと、を有し、これらのプレートシリンダの各々に、印刷版または印刷凸版に着肉すべく、それぞれインキ装置によりそれぞれ１つの所定の印刷インキを供給する、中空体にプリントを施す装置を運転する方法を開示している。

国際公開第２００４／１０９５８１号^２（WO 2004/109581 A2）により、印刷ブランケットを使用することなく、円形の対象物、特に２ピース缶に、必要に応じて個別にプリントを施すために、非接触式のデジタル印刷法、例えばインクジェット印刷法を実施する装置が公知であり、好ましくは、それぞれ１つの単一の印刷インキを刷る複数の印刷ヘッドが設けられている。

独国特許出願公開第１０２００６００４５６８号明細書（DE 10 2006 004 568 A1）により公知の、印刷機械用のショートタイプあるいはアニロックス式のインキ装置は、印刷版シリンダと、印刷版シリンダと協働するインキ着けローラと、インキ着けローラと接触するアニロックスローラとを備え、アニロックスローラには、インキ供給用の装置が割り当てられており、少なくとも１本のならしローラが、アニロックスローラの回転方向に関して、インキが供給される場所と、アニロックスローラとインキ着けローラとの間の接触ニップとの間に配置されており、インキ供給用の装置は、チャンバドクタとして形成されている。

独国特許出願公開第１０１６０７３４号明細書（DE 101 60 734 A1）により公知の印刷機械は、少なくとも１枚の印刷版と、印刷版に湿し剤を与える湿し装置と、印刷版に印刷インキを着肉するインキ装置と、印刷インキと一緒に移送されてしまう湿し剤の割合を減じる、加熱ローラ（調温ローラ）を有する除湿装置とを備え、インキ装置は、移しローラなしのショートタイプのインキ装置として形成されており、インキ装置のインキ装置ローラは、第１の転動接触箇所を有し、第１の転動接触箇所においてインキ装置ローラは、加熱ローラと転動接触し、インキ装置ローラは、第２の転動接触箇所を有し、インキ装置ローラから印刷版への印刷インキの最短の移送距離は、最大で１本の中間ローラにより設定されている。

独国特許出願公開第３２３２７８０号明細書（DE 32 32 780 A1）により、プレートシリンダを備えるシートまたはウェブにプリントを施すオフセット印刷機械用のインキ装置が公知であり、このプレートシリンダは、必要なインキを、弾性的な表面を有する最大で２本のインキ着けローラから受け取り、インキ着けローラは、インキシリンダと協働していて、インキシリンダには、インキがインキ供給システムを介して供給され、インキ供給システムは、連続的なインキ膜を形成し、インキシリンダの下流には、プレートシリンダと略同じ直径を有するインキ着けローラが配置されており、インキシリンダには、湿し装置が、湿し剤を転移させる複数あるローラの少なくとも１本でもって割り当てられており、インキシリンダへの湿し剤の転移は、インキシリンダの回転方向で見てインキ着け部の下流であって、インキシリンダとインキ着けローラとの接触箇所の上流において実施される。

独国特許出願公開第１０２００６０４８２８６号明細書（DE 10 2006 048 286 A1）により、アニロックスローラと、割り当てられたドクタ装置と、アニロックスローラの下流に配置されたインキ着けローラとを備え、インキ流れ方向でインキ着けローラの下流には、プレートシリンダ／版シリンダが配置されており、プレートシリンダ／版シリンダは、ゴムブランケットシリンダと相互作用関係にあり、ゴムブランケットシリンダは、被印刷物を案内するインプレッションシリンダと相互作用関係にある処理機械において、ショートタイプのインキ装置を有する印刷部を駆動する方法が公知であり、この公知の方法では、アニロックスローラを独立駆動部により駆動し、印刷運転／塗装運転中は、主駆動部から駆動力をインプレッションシリンダの駆動ホイール、ゴムブランケットシリンダの駆動ホイール、プレートシリンダ／版シリンダの第２および第１の駆動ホイール、インキ着けローラの駆動ホイールおよびアニロックスローラの駆動ホイールに入力し、このとき、アニロックスローラの独立駆動部は非作動状態とし、かつセットアップ運転中は、主駆動部への駆動接続をプレートシリンダ／版シリンダの第１の駆動ホイールと第２の駆動ホイールとの間で切断し、アニロックスローラの独立駆動部を作動させ、独立駆動部により駆動モーメントをアニロックスローラの駆動ホイール、インキ着けローラの駆動ホイールおよびプレートシリンダ／版シリンダの第１の駆動ホイールに入力している。

独国特許出願公開第１９６２４４４０号明細書（DE 196 24 440 A1）により、印刷機械のシリンダのくぼみに液体を充填する装置が公知であり、シリンダには、シリンダのくぼみに液体を充填する少なくとも２つのドクタ装置が配置されており、フィードシステムに接続された液体着け装置と、シリンダの回転方向で液体着け装置の下流に配置された作業ドクタとが設けられており、ドクタは、ビームに取り付けられており、掻き落とされた液体は、捕集槽に導出される。

独国実用新案第８９１２１９４号明細書（DE 89 12 194 U1）により、アニロックスローラに当接可能な作業ドクタブレードと、インキフィード手段を有するインキ室とを有する、印刷機械内で使用されるインキ装置が公知であり、作業ドクタブレードと、インキ室と、インキをアニロックスローラにフィードする手段とは、１つの構成ユニットにまとめられており、この構成ユニットは、印刷機械に支持された支持体に着脱自在に取り付け可能である。

独国特許出願公開第１０２００７０５２７６１号明細書（DE 10 2007 052 761 A1）により、アニロックス式の印刷部が公知であり、このアニロックス式の印刷部は、インキ装置ローラとしてインキ着けローラとアニロックスローラとを有し、アニロックスローラは、旋回レバーに支持されており、アニロックスローラとインキ着けローラとは、それぞれ、枕を有し、一方のインキ装置ローラの枕を他方のインキ装置ローラの枕に押し付けるべく配置された装置は、製造公差に起因した直径差を補償するばねを有している。

独国特許出願公開第４３００６８３号明細書（DE 43 00 683 A1）により、周面にリング溝が形成されているインキ着けローラを有する輪転印刷機械のインキ装置が公知である。

米国特許第５１６６２０号明細書（US 516,620）により、軸方向で相並んで配置される複数の弾性的なリングを有する摩擦ローラが公知である。

独国特許出願公開第２８５１４２６号明細書（DE 28 51 426 A1）により、中空体のそれぞれ１つの周面にプリントを施す装置が公知であり、プリントしたい中空体を回転軸線回りに搬送する搬送装置が設けられており、複数の印刷部が設けられており、プリントしたい各中空体は、搬送装置により複数ある印刷部の少なくとも１つの印刷部の印刷領域に搬送可能であり、印刷部の少なくとも１つは、印刷版シリンダと、単一のインキ着けローラを有するインキ装置とを有している。

本発明の根底にある課題は、中空体にプリントを施す装置を運転する方法であって、この装置の運転の進行中に生産切り換えが可能である方法を提供することである。

上記課題は、本発明により請求項１の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な形態および態様に関する。

本発明の一実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。本発明により達成可能な利点は、実施例との関連で言及する。

それぞれ１つの周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置を示す図である。 特に図１に示した装置用のインキ装置を第１の運転位置で示す図である。 特に図１に示した装置用のインキ装置を第２の運転位置で示す図である。 特に図２および３に示したインキ装置用のチャンバドクタシステムを示す図である。 プレートチェンジャを第１の運転位置で示す図である。 図５のプレートチェンジャを第２の運転位置で示す図である。 印刷ブランケット用の貯蔵装置を示す図である。 図７に示した貯蔵装置の垂直搬送用の装置を示す図である。 図７に示した貯蔵装置と、図１に示した装置内のセグメントホイールにおける装着場所との間での複数ある印刷ブランケットのそれぞれ１枚の印刷ブランケットの水平搬送用の装置を示す図である。 図７の貯蔵装置を、貯蔵装置の垂直搬送用の装置に配置した運転状態で示す図である。 使用された印刷ブランケットをセグメントホイールから取り外すへらが設置された、図９に示した複数ある印刷ブランケットのそれぞれ１枚の印刷ブランケットの水平搬送用の装置の横断面図である。 へらが設置された、図９に示した複数ある印刷ブランケットのそれぞれ１枚の印刷ブランケットの水平搬送用の装置の斜視図である。 図１に示したそれぞれ１つの周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置を、セグメントホイールのセグメントの概略図とともに示す図である。 軸を有するセグメントホイールの単独斜視図である。 セグメントホイールを回転駆動する駆動部の単独斜視図である。 セグメントホイールを駆動部とともに、中空体にプリントを施す装置内に配置した状態で示す断面図である。 中空体にグラデーションを形成する生産過程を示す図である。 中空体にプリントを施すハイブリッド型の装置を示す図である。

特に中空体の周面に例えば多色の印刷モチーフ、すなわち、少なくとも１つの印刷画像をプリントすることは、好ましい一形態において凸版印刷法で実施される。代替的な印刷法は、例えばスクリーン印刷法、オフセット印刷法または印刷版なしのデジタル印刷法である。以下では、本発明について例示的に凸版印刷法との関連で説明する。凸版印刷法を実施すべく、印刷版として印刷凸版（Ｄｒｕｃｋｋｌｉｓｃｈｅｅ）がプレートシリンダの周面に配置される。印刷プロセスに使用する準備の整った印刷凸版は、印刷レリーフを有する印刷版であり、この印刷レリーフは、印刷プロセス用の印刷画像を鏡面対称的に再現しており、正常な印刷運転中は、印刷レリーフだけが、インキ装置からプレートシリンダに供給された印刷インキの、印刷ブランケットへの転移に関与している。印刷版あるいは印刷凸版は、有端の長さをもった、例えば鋼板からなるプレート形の好ましくは可撓の支持体を有し、この支持体上に特にフレキシブルな印刷体が配置されている。少なくとも、支持体の、プレートシリンダの周方向で互いに反対側に位置する端部は、例えばプレートシリンダの周面の曲率に応じて、予め曲げられている、または折り曲げられていてもよく、これにより、印刷版、すなわち、ここでは特に印刷凸版をプレートシリンダにより容易に装着することができる。印刷版あるいは印刷凸版の支持体は、例えば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲の厚さを有している。印刷凸版は、その支持体を含めて、例えば０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．８ｍｍの総厚さを有している。印刷体は、例えばプラスチックから形成されている。印刷体は、印刷プロセスに使用可能な印刷凸版を製造すべく、例えば印刷画像を再現したネガフィルムにより露光され、露光されていない部分は、続いて印刷体から例えば浸食加工またはレーザにより除去される。

特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置は、好ましくは複数の、例えば８個または１０個またはそれ以上の印刷部（印刷ステーションともいう）を備え、これらの印刷部の少なくとも１つ、好ましい形態では、これらの印刷部のすべては、それぞれ１本の回転可能な印刷版シリンダ、特にプレートシリンダとして形成された印刷版シリンダを有している。その際、これらの印刷部または印刷ステーション、および場合によってはこれらの印刷版シリンダも、この装置内でそれぞれフレーム内に支持されており、同じ印刷プロセスで使用されることができ、これにより、同じ中空体に、関与する印刷部あるいは印刷版シリンダの数に応じて多色の印刷モチーフを形成することができる。印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの支持部は、それぞれ、好ましくは片持ち式の支持部として形成されており、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダは、その端面の一方においてそれぞれ例えば好ましくは円錐状のジャーナルに支持されている。各プレートシリンダの周面には、通常、それぞれ単一の印刷凸版しか配置されておらず、印刷凸版の支持体は、当該プレートシリンダの周囲を完全にまたは少なくとも大部分、特に８０％超取り巻いている。印刷凸版の印刷体の、当該プレートシリンダの周方向で方向付けられた長さは、好ましくは、当該プレートシリンダの周囲より短く形成されている。印刷版あるいは印刷凸版は、その支持体により特に磁気式に各プレートシリンダの周面に配置されている、または少なくとも配置可能である。すなわち、印刷版あるいは印刷凸版は、そこに好ましくは磁気式に、すなわち磁気的な保持力により保持される。それぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置の代替的または追加的な実施変化態様では、印刷部の少なくとも１つは、またはこれらの印刷部の複数は、それぞれ、デジタル印刷法で印刷版なしに印刷する印刷部として形成されており、このような印刷部は、特に少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッドまたはレーザを有している。

複数の印刷インキの、特に当該中空体の周面への特に同時の転移は、印刷プロセス中、良好な印刷品質を達成するために、このインキ転移が見当合わせされて実施されることを必要とする。印刷版あるいは印刷凸版を当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの周面に見当合わせして配置するには、好ましい形態では、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの周面に、好ましくは複数の、例えばそれぞれの位置に関してその都度調整が可能な見当ピンが設けられており、見当ピンは、印刷版あるいは印刷凸版に形成された対応する切欠きに係合し、これにより、印刷版あるいは印刷凸版を当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの周面に配置したとき、周面において印刷版あるいは印刷凸版に所定の位置を与える。好ましい形態において、各印刷版シリンダあるいはプレートシリンダは、それぞれ、１００ｍｍ〜１５０ｍｍ、特に１２０ｍｍ〜１３０ｍｍの範囲の直径を有し、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダの軸方向の長さは、それぞれ、例えば２００ｍｍ〜２５０ｍｍ、特に２００ｍｍ〜２２０ｍｍである。当該プレートシリンダの周面に配置したい印刷凸版は、１５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲、好ましくは約１７５ｍｍの、当該プレートシリンダの軸方向で方向付けられた幅を有している。

印刷プロセス中に使用される例えばプレートシリンダとして形成された印刷版シリンダの各々は、その印刷版あるいは印刷凸版でもってそれぞれ１つの所定の印刷インキを印刷ブランケットに転移させる。使用される印刷インキは、通常、予め混合された特に顧客固有の特色であり、それぞれの印刷性に関して、特別に、プリントしたい中空体の素材に合わせて、プリントされる表面が例えばアルミニウムであるか、ブリキであるか、プラスチックであるかに応じて調整されている。それぞれ例えば円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置の好ましい一形態において、印刷インキを印刷版あるいは印刷凸版から当該中空体の周面に転移させる装置が設けられている。印刷インキを転移させるこの装置は、好ましくは、特に水平の軸線回りに回転するセグメントホイールとして形成されており、このセグメントホイールの外周部には、すなわち、セグメントホイールの周囲に、相前後して好ましくは複数の、例えば８枚、１０枚、１２枚またはそれ以上の印刷ブランケットが配置されている、または少なくとも配置可能である。しかし、印刷インキを転移させる装置は、セグメントホイールに代えて、使用される印刷法に応じて、少なくとも印刷時にそれぞれ回転軸線回りに回転可能なデコレーションドラム、印刷ブランケットシリンダまたは転移シリンダとして形成されていてもよい。セグメントホイールの周囲への印刷ブランケットの配置は、これまで、印刷ブランケットがセグメントホイールの周囲にそれぞれ例えば素材結合、好ましくは接着により取着されていることで実施されている。好ましくは複数の印刷版シリンダあるいはプレートシリンダは、それぞれ半径方向で、当該セグメントホイールの周囲に配置された印刷ブランケットに当接されている、または少なくとも当接可能である。それぞれ１つの例えば円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置の特に好ましい一形態において、それぞれセグメントホイールに半径方向で当接されるまたは少なくとも当接可能な印刷版シリンダあるいはプレートシリンダが設けられているより多数の印刷ブランケットが、セグメントホイールの周囲に相前後して配置されている。好ましくはメリーゴーラウンド状に形成された、印刷インキを転移させる装置、特にセグメントホイールは、例えば１，４００ｍｍ〜１，６００ｍｍ、好ましくは約１，５２０ｍｍ〜１，５２５ｍｍの直径を有しており、例えば８本の印刷版シリンダあるいはプレートシリンダが割り当てられている場合、印刷インキを転移させる装置、特にセグメントホイールの周囲に相前後して例えば１２枚の印刷ブランケットを有している。各印刷凸版の表面は、好ましくは、印刷ブランケットのそれぞれの表面の硬さより高い硬さを有して形成されている。印刷ブランケットの表面は、好ましくは平たんに、すなわち構造化なしに形成されている。印刷プロセスに関与する印刷版シリンダあるいはプレートシリンダが、それぞれ、回転駆動されるセグメントホイールの印刷ブランケットに半径方向で当接されている運転状態において、これらの印刷版シリンダのそれぞれの印刷版あるいはこれらのプレートシリンダのそれぞれの印刷凸版は、セグメントホイールとともに動く印刷ブランケット上を転動する。印刷凸版は、少なくともその印刷レリーフをそれぞれ例えば０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍの深さでそれぞれの印刷ブランケット内に押し込み、これにより、当該印刷ブランケット内に、セグメントホイールの軸方向で延在する扁平化部、すなわちローラストリップを発生させる。扁平化部の強さは、例えば印刷プロセスの開始前または開始時、例えば遠隔操作により、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダからセグメントホイールの当該印刷ブランケットに及ぼされる圧着力を調整することで調整可能である、あるいはそのように調整されている。

ここで例としてプリントしたい中空体、例えばプリントしたい２ピース缶は、例えば、プリントしたい中空体を好ましくは円軌道の少なくとも一部、すなわち円弧に沿って回転軸線回りに搬送する搬送装置、好ましくは供給ホイール、特にマンドレルホイールにより、連続的にまたは設定されたタイミングで、中空体のそれぞれ１つの周面にプリントを施す装置に属する印刷部のそれぞれ少なくとも１つに近付けられ、ひいては、これらの印刷部の少なくとも１つの印刷部の印刷領域に搬送される。例えば、プリントしたい中空体は、例えば供給ホイールとして形成された搬送装置により、例えばセグメントホイールに配置された印刷ブランケットのそれぞれ少なくとも１枚に近付けられる、またはプリントしたい中空体は、この搬送装置により、それぞれ直接的に間に何も介さず、すなわち、例えばセグメントホイールとして形成される、印刷インキを転移させる装置の助けなしに、これらの印刷部の少なくとも１つの印刷部のそれぞれの印刷領域に搬送される。後者は、当該印刷部が直接印刷法、例えばインクジェット印刷法で印刷する場合に該当する。

例えばセグメントホイールと同じく好ましくは水平の軸線回りに回転する供給ホイールまたはマンドレルホイールは、供給ホイールまたはマンドレルホイールの周線に関して同心に、好ましくは等間隔に分配されて、複数の、例えば２４個または３６個のホルダ、例えばそれぞれマンドレルホイールの一方の端面から突出する緊締心棒またはスピンドルの形態のホルダを有し、各ホルダによりそれぞれ、プリントしたい中空体の１つが保持される、または少なくとも保持され得る。マンドレルホイールとして形成された搬送装置は、ときとして、スピンドルを有する回転テーブルとも称される。マンドレルホイールは、例えば欧州特許出願公開第１１６５３１８号明細書（EP 1 165 318 A1）に記載されている。好適なホルダ、スピンドルあるいは緊締心棒の説明は、例えば国際公開第２０１１／１５６０５２号（WO 2011/156052 A1）に看取可能である。以下では、各緊締心棒を心棒と略称する。各心棒の長手方向軸線は、その際、マンドレルホイールの軸線に対して平行に方向付けられている。プリントしたい中空体が、それぞれ、例えば２ピース缶として形成されている場合、これらの中空体の各々は、例えばフィード装置、例えばベルトコンベヤにより、例えばマンドレルホイールとして形成された搬送装置に近付けられ、そこで引き渡しステーションにおいて例えば負圧により吸引されてマンドレルホイールの心棒の１つに被嵌され、その後、当該心棒により保持される一方、マンドレルホイールとして形成された搬送装置は、それぞれのプリントしたい中空体を、例えば少なくとも１枚の印刷ブランケットにより覆われたセグメントホイールに向けて、ひいては印刷部の少なくとも１つに向けて搬送する、または代替的な一形態では、例えばセグメントホイールなしに直接的に印刷部の少なくとも１つに向けて搬送する。通常、マンドレルホイールには、フィード装置により、矢継ぎ早に相次いで、より大量のプリントしたい中空体が供給される。このようなフィード装置は、例えば欧州特許出願公開第１１３２２０７号明細書（EP 1 132 207 A1）に記載されている。

それぞれのプリントしたい中空体の内壁と、マンドレルホイールの当該心棒の表面との間には、好ましくは、１ｍｍ未満、例えば０．２ｍｍ幅の間隙が形成されているので、プリントしたい中空体は、プレスばめにより当該心棒に保持されない。各心棒は、例えばモータにより、心棒のそれぞれの長手方向軸線回りに回転可能であり、特に所定の周速度に調整可能であり、その結果、心棒により保持されたプリントしたい中空体の各々は、マンドレルホイールの回転に加えて、独立して心棒により実施されるまたは少なくとも実施可能な回転により回転可能である。マンドレルホイールの心棒の１つへのプリントしたい中空体の被嵌は、好ましくは、当該心棒の停止期間中に実施され、当該心棒は、その停止期間中、心棒固有の長手方向軸線回りの回転運動を実施しない。プリントしたい中空体が各心棒を占拠したかは、好ましくは検査、例えば非接触式にセンサにより検査される。プリントしたい中空体が心棒を占拠していない場合は、マンドレルホイールは、例えば、当該空いた心棒がセグメントホイールの印刷ブランケットと接触することが高い信頼性をもって回避されるように動かされる。

プリントしたい２ピース缶は、例えばマンドレルホイールに供給される前に、マンドレルホイールの上流に配置された加工ステーションにおいて製造、例えば円板から深絞り加工される。別の加工ステーション内で、各２ピース缶においてその縁部がその開いた端面でトリミングされる。各２ピース缶は、別の加工ステーション内で、例えば洗浄、特にその内部が洗浄され、場合によっては当該２ピース缶の内壁および底は、塗装もされる。各２ピース缶の少なくとも外周面には、例えばアンダコート、特に白色のアンダコートが施される。その周面にプリントがなされた後、各２ピース缶は、例えばマンドレルホイールに設けられたそれぞれのホルダから、例えば圧縮空気または好ましくは切り換え可能な磁石により取り外され、マンドレルホイールの下流に配置されている少なくとも１つの加工ステーション、例えば、プリントした各２ピース缶の外周面を塗装する塗装ステーションおよび／または縁部加工ステーションに供給される。プリントした２ピース缶は、そのそれぞれの周面に被着された少なくとも１つの印刷インキを硬化させるために、特に乾燥機、例えば熱風乾燥機に通される。

プリントを施す印刷プロセス、特に、例えばマンドレルホイールに保持された中空体、特に２ピース缶のそれぞれの周面にプリントを施す印刷プロセスは、中空体のそれぞれの周面に印刷したい印刷画像のために必要なすべての印刷インキを、それぞれ、例えばセグメントホイールに当接されたプレートシリンダのそれぞれの例えば印刷凸版から、このセグメントホイールの周囲に配置された印刷ブランケットの１枚に着けることをもってして開始する。このようにすべての必要な印刷インキが着肉された当該印刷ブランケットは、続いて、印刷ブランケットと、プリントしたい中空体の周面とが接触したときに、これらの印刷インキを同時に、マンドレルホイールの心棒の１つに保持されたプリントしたい中空体が、中空体の長手方向軸線回りに一回転する間に、この中空体の周面に転移させる。印刷インキを印刷ブランケットから中空体の周面に転移させている間、例えばマンドレルホイールの心棒の１つにより保持されたプリントしたい中空体は、例えばセグメントホイールの周囲に配置された当該印刷ブランケットと数値的に同じ周速度で回転する。それゆえ、中空体の周速度と、印刷ブランケットあるいはセグメントホイールの周速度とは、互いに同期されている。このとき、例えばマンドレルホイールの心棒の１つに保持されたプリントしたい中空体は、例えば、当該印刷ブランケットとの最初の接触箇所から始まって、中空体の周面が印刷ブランケットの周長の最初から例えば５０ｍｍの区間を転動している間に、その停止状態から、特に例えばセグメントホイールの周速度に達するまで相応に加速される。それゆえ、当該印刷ブランケットを支持するセグメントホイールは、例えばマンドレルホイールのそれぞれの心棒において調整しなければならない周速度を定めている。印刷版を支持する印刷版シリンダまたは印刷凸版を支持するプレートシリンダの周速度も、好ましくは、例えばセグメントホイールの周速度に応じて調整される、または調整されている。マンドレルホイールとセグメントホイールとは、例えば同じ中央の機械駆動部により駆動可能であり、場合によっては機械的に例えば伝動機構を介して互いに連結可能である。しかし、本発明による実施の形態では、マンドレルホイールとセグメントホイールとは、それぞれ、固有の駆動部により個別に駆動されており、制御ユニットによりそれぞれの回転挙動について開ループまたは閉ループ制御されている。

特にこれまで説明した、特にそれぞれ１つの例えば円柱状の周面を有する中空体にプリントあるいはデコレーションを施す装置に関して、以下に例示的にさらに種々の詳細について説明する。図１は、特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体０１、例えば２ピース缶０１にプリントあるいはデコレーションを施す、請求項１の上位概念部に記載の装置を簡略的かつ例示的に示す概略図であり、これらの中空体０１は、フィード装置によって例えばシーケンシャルに、例えば回転するまたは少なくとも回転可能な供給ホイール、特に、マンドレルホイール０２として形成された搬送装置に供給され、そこでこの搬送装置において個々にそれぞれホルダに保持される。

以下では、印刷機械あるいは中空体にプリントを施す装置について選択した実施例に基づき、この搬送装置が好ましくはマンドレルホイール０２として形成されていることを前提とする。マンドレルホイール０２とは、好ましくは印刷インキを転移させる装置、例えば回転するまたは少なくとも回転可能なセグメントホイール０３が協働している。印刷インキを転移させる装置あるいはセグメントホイール０３の周囲に沿って相前後して複数の印刷ブランケットが配置されている。例として挙げたセグメントホイール０３に割り当てられて、セグメントホイール０３の周線に沿って、半径方向でこのセグメントホイール０３に当接されるまたは少なくとも当接可能な複数の印刷版シリンダ（Ｄｒｕｃｋｆｏｒｍｚｙｌｉｎｄｅｒ）、特にプレートシリンダ（Ｐｌａｔｔｅｎｚｙｌｉｎｄｅｒ）０４が設けられており、これらの印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４のそれぞれの周面には、それぞれ１枚の印刷版（Ｄｒｕｃｋｆｏｒｍ）、特に印刷凸版（Ｄｒｕｃｋｋｌｉｓｃｈｅｅ）が配置されており、この印刷凸版は、特に凸版印刷法の実施に好適である。印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の各々には、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の印刷版あるいは印刷凸版に着肉すべく、インキ装置０６によりそれぞれ１つの所定の印刷インキが供給される。以下では、例示的に、印刷版シリンダが、それぞれ、少なくとも１枚の印刷凸版を支持するプレートシリンダ０４として形成されていることを前提とする。

図２および３は、簡略化した概略図で、それぞれプレートシリンダ０４と協働するインキ装置０６を若干詳しく示しており、インキ装置０６は、例えば図１に示した、特にそれぞれ１つの好ましくは円柱状の周面を有する中空体０１にプリントあるいはデコレーションを施す装置において使用することが予定されている。本明細書において提案するインキ装置０６は、インキリザーバから当該プレートシリンダ０４へのインキ搬送のために、有利には、極めて短い、すなわち極少数の、好ましくは最大で５本のローラからなる、特にツーローラ方式のローラ列を有している。ローラ列がツーローラ方式である場合、このローラ列は、１本の単一のインキ着けローラ０７および１本のアニロックスローラ０８のみからなっている。最大で５本のローラからなるローラ列を有するインキ装置０６は、ショートタイプあるいはアニロックス式のインキ装置のカテゴリに属している。図２は、例示的にツーローラ方式のローラ列を有する（ショートタイプの）インキ装置０６を、第１の運転位置で示しており、第１の運転位置では、インキ着けローラ０７とアニロックスローラ０８とが互いに当接され、インキ着けローラ０７がプレートシリンダ０４に当接され、プレートシリンダ０４も、印刷インキをプレートシリンダ０４からそれぞれの中空体０１の周面に転移させる装置、特にセグメントホイール０３に、半径方向で当接されている。これに対して図３は、図２に示したインキ装置０６の第２の運転位置を示しており、第２の運転位置では、インキ着けローラ０７とアニロックスローラ０８とが互いに離間され、インキ着けローラ０７がプレートシリンダ０４から離間され、プレートシリンダ０４も、印刷インキを転移させる装置、特にセグメントホイール０３から、離間されている。この当接／離間機構については、追って詳述する。

プレートシリンダ０４およびアニロックスローラ０８は、例えば、好ましくは図２および３に示したインキ装置０６が使用される場合は特に、それぞれ独立してそれぞれのモータ１１；１２により回転駆動されており、当該モータ１１；１２は、例えばそれぞれの回転数について、例えば電子式の制御ユニットにより特に制御される、または少なくとも制御可能である。例えばセグメントホイール０３として形成された、印刷インキを転移させる装置は、好ましい形態では、固有の駆動部によって、または本発明によらない実施の形態では、中央の機械駆動部によって回転駆動されている。インキ着けローラ０７は、例えばアニロックスローラ０８により摩擦により、または場合によっては独立してモータにより回転駆動されている、あるいは回転駆動される。好ましい形態において、インキ着けローラ０７の外径ｄ０７の値と、少なくとも１枚の印刷版、特に少なくとも１枚の印刷凸版を支持するプレートシリンダ０４の外径ｄ０４の値とは、同じである。プレートシリンダ０４の周面には、少なくとも１枚の印刷凸版が配置されている、または少なくとも配置可能であり、その結果、外径ｄ０４；ｄ０７が同じである本実施の形態では、印刷凸版を支持するプレートシリンダ０４と、インキ着けローラ０７とは、それぞれ同一の周長を有している。好ましい形態において、プレートシリンダ０４と協働するインキ装置０６の運転位置のうち、インキ着けローラ０７とアニロックスローラ０８とが互いに当接され、インキ着けローラ０７がプレートシリンダ０４に当接され、プレートシリンダ０４もセグメントホイール０３に当接されている第１の運転位置では、少なくともプレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７およびアニロックスローラ０８のそれぞれの中心が、１本の同じ直線Ｇに沿って配置されている。インキ着けローラ０７の回転を検出すべく、検出装置、例えばロータリエンコーダの形態の検出装置が設けられており、このロータリエンコーダは、インキ着けローラ０７の軸に特に堅固に結合されている。ロータリエンコーダによりインキ着けローラ０７の回転時に生成された信号は、制御ユニットにより使用され、プレートシリンダ０４とインキ着けローラ０７との間に等速回転が生じる、あるいは調整されているように、インキ着けローラ０７の回転数をアニロックスローラ０８の回転により調整する、または必要であればトラッキングし、その結果、インキ着けローラ０７の周速度をプレートシリンダ０４の周速度に、予め定めた許容可能な公差限界内で一致させている。この目的を達成すべく、制御ユニットは、好ましくは、制御ユニットにより実施される調整期間中、アニロックスローラ０８の周速度が、特に短時間（ひいては非持続的に）、プレートシリンダ０４の周速度より速くなったり、遅くなったりするように、アニロックスローラ０８の周速度を調整してもよい。プレートシリンダ０４とインキ着けローラ０７とをそれぞれの周長の値が同じになるように構成し、かつプレートシリンダ０４とインキ着けローラ０７との間に等速回転を生じさせることによって、印刷品質を損ねるゴースト作用は大幅に回避される。ここで説明した摩擦伝動されるインキ着けローラ０７を含む駆動コンセプトは、加えて、インキ着けローラ０７用の固有の駆動部が不要であるという利点を有しており、このことは、コストを削減するとともに、加えて、機械的構造が比較的単純であるため、例えば保守または修理作業時のインキ着けローラ０７の交換を容易にする。

インキ着けローラ０７は、その好ましい形態では、閉じた、好ましくはゴム被覆が施された周面を有している。アニロックスローラ０８は、例えばセラミックコーティングされた周面を有しており、セラミック層内には、アニロックスローラ０８の軸方向の長さの１センチメートルあたり例えば８０本の溝または微小くぼみ構造（セル）が形成されている。アニロックスローラ０８により、アニロックスローラ０８の１回転で、その都度、できる限り大量の印刷インキをインキ装置０６のローラ列に供給することができるように、アニロックスローラ０８の外径ｄ０８は、好ましくは、インキ着けローラ０７の外径ｄ０７より大きく形成されている。したがってアニロックスローラ０８は、できる限り大きな移送容量を有していることが望まれる。図２には、セグメントホイール０３、プレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７およびアニロックスローラ０８のそれぞれの回転方向を、それぞれ、回転方向矢印により略示してある。

好ましい形態において、少なくともアニロックスローラ０８は、アニロックスローラ０８の周面の温度を調節する温度調節装置を有している。アニロックスローラ０８の温度調節装置は、例えばアニロックスローラ０８の内部に導入される温度調節流体とともに動作し、温度調節流体は、例えば水その他の液状の冷却媒体である。アニロックスローラ０８の温度調節装置により、アニロックスローラ０８の移送容量に影響を及ぼすことが可能である。それというのも、これにより、インキ装置０６により搬送したい印刷インキの粘度に影響が及ぼされるからである。アニロックスローラ０８の移送容量およびインキ装置０６により搬送したい印刷インキの粘度自体は、最終的に、プリントしたい中空体０１の円柱状の周面に着けたい印刷インキのインキ濃度に影響を及ぼす。プリントしたい中空体０１の円柱状の周面に着けたい印刷インキにより形成されるインキ膜の厚さは、例えば１０μｍ未満、特に約３μｍである。

インキ装置０６のインキリザーバは、例えばアニロックスローラ０８と関連して作用するチャンバドクタシステム０９として形成されている。有利には、このチャンバドクタシステム０９の場合、少なくとも１つのインキ室と、アニロックスローラ０８に軸線平行に当接されるまたは少なくとも当接可能なドクタビームとが、好ましくは、印刷インキを圧送するポンプも含めて、単一の構成ユニットを形成している。その際、このチャンバドクタシステム０９は、インキ装置０６内、すなわち、インキ装置０６のフレームに、好ましくは片側でのみ、例えば懸架装置により保持あるいは支持されているため、この構成ユニットは、構成ユニットをインキ装置０６のフレームから解離した後、側方に、すなわち、アニロックスローラ０８に対して軸線平行に方向付けられた方向に動かすこと、例えば、この構成ユニットに配置された把持部を把持して引っ張ることで、インキ装置０６から簡単に除去可能であり、ひいては交換可能である。チャンバドクタシステム０９のこの構成ユニットは、好ましくは、片持ちばりをインキ装置０６の一方のサイドフレームにおいて形成している。図４は、単一の構成ユニットとして形成したチャンバドクタシステム０９を、インキ装置０６のアニロックスローラ０８との協働状態で示す斜視図である。

アニロックスローラ０８が印刷インキをインキリザーバ、すなわち、特にチャンバドクタシステム０９から受理した後、アニロックスローラ０８は、この印刷インキを、間に何も介さず直接的に、またはインキ装置０６に属するローラ列の別のローラを介して、好ましくは１本しかないインキ着けローラ０７に搬送する。アニロックスローラ０８の回転方向で見て、アニロックスローラ０８に当接されるチャンバドクタシステム０９に後続し、チャンバドクタシステム０９とインキ着けローラ０７との間にある領域において、好ましくはライダローラ１３が、アニロックスローラ０８に当接されている、または少なくとも当接可能であり、これにより、アニロックスローラ０８のインキ搬送を改善することができる。ライダローラ１３は、アニロックスローラ０８に対して軸線平行に配置されている。ライダローラ１３は、印刷インキをアニロックスローラ０８から他のローラに転移させるものではないので、インキ装置０６のローラ列に属するものとは見なされない。アニロックスローラ０８により例えば摩擦により回転駆動されるライダローラ１３は、例えばゴム被覆が施された周面を有している。アニロックスローラ０８に当接されるライダローラ１３は、アニロックスローラ０８の周面上を転動する際、アニロックスローラ０８によりチャンバドクタシステム０９から受理された印刷インキの一部をアニロックスローラ０８の溝または微小くぼみから吸引し、この印刷インキの少なくとも一部を、アニロックスローラ０８の周面に形成された土手に下ろす。これにより、アニロックスローラ０８上を転動するライダローラ１３は、アニロックスローラ０８がより大量の印刷インキをインキ着けローラ０７に放出するように働く。さらには、アニロックスローラ０８が例えば温度調節装置を有している場合、インキ濃度の制御の有効性も、アニロックスローラ０８上を転動するライダローラ１３が、より大量の印刷インキの提供に寄与することにより、改善される。これにより、アニロックスローラ０８上を転動するライダローラ１３は、アニロックスローラ０８の具体的な構成、すなわち、温度調節装置の有無にかかわらず、アニロックスローラ０８の製造公差によって生じることがある濃度差を軽減するとともに、少なくとも所により少なすぎるインキ着けの結果として、被印刷物、すなわち、ここでは、プリントしたい中空体０１の周面において、アニロックスローラ０８の溝または微小くぼみが視認できるようになってしまうリスクを軽減する。

中空体にプリントを施す装置の極めて有利な一形態では、好ましくは、それぞれ１つのプレートチェンジャ１４が、例えば各印刷版シリンダ、特にプレートシリンダ０４に固定の関係で割り当てられて設けられており、プレートチェンジャ１４により、当該印刷版シリンダ用の印刷版または当該プレートシリンダ０４用の印刷凸版の交換が、例えば、それぞれ１つの特に円柱状の周面を有する中空体０１にプリントあるいはデコレーションを施す当該装置内で、好ましくは自動化されて実施可能である。図５および６は、極めて有利な形で形成されたプレートチェンジャ１４の好ましい一形態を、極めて短いセットアップ時間で好ましくは自動化されて、高い信頼性をもってかつ好ましくは見当も合わされて実施可能なプレートチェンジあるいは印刷版交換を行う２つのそれぞれ異なる運転位置で示す斜視図である。図５は、第１の運転位置を示しており、第１の運転位置では、軸方向で印刷部側方の傍らで、印刷版シリンダあるいはプレートチェンジャ１４に例えば印刷凸版を差し出す、またはプレートチェンジャ１４から取り出すことができる。図６は、第２の運転位置を示しており、第２の運転位置では、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に沿った、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の直前において、プレートチェンジャ１４から例えば印刷凸版を、割り当てられたプレートシリンダ０４に直接載置する、または印刷凸版をプレートシリンダ０４から取り外し、プレートチェンジャ１４によりその第１の運転位置へ排出することができる。プレートチェンジャ１４は、特に平たんな、例えばテーブル形の載置面１６を有し、載置面１６には、例えばプレートシリンダ０４に配置されるまたは配置したい印刷凸版が、好ましくは完全に載置され得る。載置面１６は、好ましくはリニアに搬送経路に沿って、特に、割り当てられた印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の回転軸線に沿って、少なくとも２つの所定の位置間で双方向に可動に、すなわち往復可動に配置されている。プレートチェンジャ１４は、載置面１６が、印刷部側方の傍らに存在する第１の位置において、その第１の運転位置を占めており、載置面１６が、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に沿った、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の直前に存在する第２の位置において、その第２の運転位置を占めている。第１の運転位置において、プレートチェンジャ１４の載置面１６は、少なくとも一部、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の一方の端面の手前に存在している。第２の運転位置において、プレートチェンジャ１４の載置面１６は、好ましくは少なくとも一部、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の周面の下に存在している。プレートチェンジャ１４の載置面１６は、例えば、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に沿って配置されたクロスビーム１７に沿って動かされる。これにより、プレートチェンジャ１４の載置面１６は、当該印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に関して軸方向の走行経路を有している。プレートチェンジャ１４の第１または第２の運転位置を規定する位置で、載置面１６の動きは、例えばそれぞれストッパにより制限されている。少なくとも当該印刷凸版の支持体は、例えば、特に見当標を用いて実施されるトリミングにより、当該印刷凸版が、プレートチェンジャ１４の載置面１６に見当合わせされて配置され得るように形成されている。加えて、当該印刷凸版の支持体の、互いに直角に配置された少なくとも２つのエッジは、プレートチェンジャ１４の載置面１６に配置された特にレジスタピンにより形成されたストッパに接触させられ、当該印刷凸版の支持体の第１のエッジは、第１のレジスタピンに突き当たり、当該印刷凸版の支持体の、第１のエッジに対して直交する第２のエッジは、第２のレジスタピンに突き当たる。これらの両レジスタピンの一方は、その位置に関して変更可能であり、かつ好ましくは調整可能である。その位置に関して変更可能なレジスタピンを調整することで、例えば当該印刷凸版は、見当合わせされて位置合わせ可能である。その位置に関して変更可能なレジスタピンの調整は、手動で実施されても、自動化されて実施されてもよい。印刷凸版は、当該プレートシリンダ０４に見当合わせされて供給されるため、プレートシリンダ０４に、例えばセンタリングピンは設けられておらず、その他のレジスタ装置も設けられていない。

プレートチェンジャ１４は、その好ましい形態において、例えばプレートシリンダ０４に特に見当合わせして供給したい印刷凸版を収容する載置面１６の他に、例えばプレートシリンダ０４から取り出した印刷凸版を下ろすことが可能な、例えばコンパートメントを有している。例えばその支持体により特に磁気式に、当該プレートシリンダ０４の周面に保持された印刷凸版は、例えば、印刷版に対して接線方向で案内される工具、例えば、印刷凸版の支持体と、当該プレートシリンダ０４の周面との間に案内されるへらにより、当該プレートシリンダ０４の周面から持ち上げられる、またはそこから少なくとも持ち上げ可能である。当該印刷凸版の、当該プレートシリンダ０４の周面から持ち上げられた一方の端部は、当該プレートシリンダ０４の回転によりプレートシリンダ０４の当該コンパートメント内に導入される。当該プレートシリンダ０４のこの回転が継続されると、その後、当該プレートシリンダ０４の周面から解離された印刷凸版全体は、プレートチェンジャ１４の当該コンパートメント内に押し込まれる。

当該プレートシリンダ０４に好ましくは見当合わせして供給したい印刷凸版は、特に見当合わせして位置合わせした後、磁気的な保持力によりプレートチェンジャ１４の載置面１６に保持される。少なくとも１本のプランジャ、好ましくは、当該プレートシリンダ０４の長手方向で間隔を置いて配置された２本のプランジャが、それぞれ、磁気的な保持力とは反対方向に方向付けられた、プレートチェンジャ１４の載置面１６に対して例えば略直交する作用方向を有して設けられており、少なくとも１本のプランジャにより、少なくとも、プレートチェンジャ１４の載置面１６に保持された印刷凸版の、当該プレートシリンダ０４側の一方の端部が、この載置面１６から解離可能であり、少なくとも１本のプランジャの行程運動に基づいて、当該プレートシリンダ０４に引き渡し可能である。少なくとも１本のプランジャは、例えば空気圧式に操作される、または少なくともそのように操作可能である。印刷版あるいは印刷凸版をプレートチェンジャ１４の載置面１６またはプレートシリンダ０４の周面に保持すべく、それぞれ磁石が使用され、これらの磁石は、好ましくは、それぞれ永久磁石として形成されている。プレートシリンダ０４の前述の構成は、印刷凸版を当該プレートシリンダ０４に引き渡したり、印刷凸版を当該プレートシリンダ０４から取り外したりするフィード装置が不要であり、プレートチェンジャ１４がそれゆえ極めて低コストに実現可能であるという利点を有している。特にプレートチェンジは、前述のプレートチェンジャ１４により自動化されて実施可能である。

印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７および／もしくはアニロックスローラ０８のそれぞれの当接および／もしくは離間、ならびに／またはこれらのシリンダもしくはローラによりそれぞれ及ぼされる圧着力の調整は、図２および３に例示する当接／離間機構により実施される。当接／離間機構について、ここで詳しく説明する。好ましい形態において、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、特に両端において、支点−力点間腕（Ｋｒａｆｔａｒｍ）と支点−作用点間腕（Ｌａｓｔａｒｍ）とからなる好ましくは力と負荷とが支点に関して片側において作用する第１のてこ装置１８の支点−作用点間腕に支持されており、この第１のてこ装置１８の支点−力点間腕と、この支点−力点間腕に対して固定の角度で配置された支点−作用点間腕とは、ともに、プレートシリンダ０４に対して軸線平行に方向付けられた第１の回転軸線１９回りに旋回可能である。この第１の回転軸線１９回りにトルクを及ぼすべく、例えば液圧式または空気圧式の作業シリンダの形態の、好ましくは制御ユニットにより制御可能な第１の駆動部２１が、第１のてこ装置１８の支点−力点間腕と相互作用関係をもって配置されており、この第１の駆動部２１を操作したとき、第１の駆動部２１の作用方向次第で、この第１のてこ装置１８の支点−作用点間腕に配置された印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、例えばセグメントホイール０３の印刷ブランケットから離間される、または印刷ブランケットに当接される。印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４により例えばセグメントホイール０３の当該印刷ブランケットに対して及ぼされる圧着力を制限すべく、例えば第１のてこ装置１８の支点−力点間腕のために第１のストッパ２２が設けられている。第１のストッパ２２により、セグメントホイール０３に向かう印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４の旋回運動により経られる行程は、制限される。第１の駆動部２１により、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４からセグメントホイール０３に対して及ぼされる圧着力は、調整可能である。

好ましい形態において、インキ着けローラ０７も、特に両端において、支点−力点間腕と支点−作用点間腕とからなる好ましくは力と負荷とが支点に関して片側において作用する第２のてこ装置２３の支点−作用点間腕に支持されており、この第２のてこ装置２３の支点−力点間腕と支点−作用点間腕とは、ともに、プレートシリンダ０４に対して軸線平行に方向付けられた第１の回転軸線１９回りに旋回可能である。同様に、好ましい形態において、アニロックスローラ０８も、特に両端において、支点−力点間腕と支点−作用点間腕とからなる好ましくは力と負荷とが支点に関して片側において作用する第３のてこ装置２４の支点−作用点間腕に支持されており、この第３のてこ装置２４の支点−力点間腕と支点−作用点間腕とは、ともに、アニロックスローラ０８に対して軸線平行に方向付けられた第２の回転軸線２６回りに旋回可能である。第３のてこ装置２４の第２の回転軸線２６は、第２のてこ装置２３に配置されている。第２の回転軸線２６は、第２のてこ装置２３に位置固定に形成されている。第１のてこ装置１８の支点−作用点間腕には、操作すると第２のてこ装置２３の支点−力点間腕に作用する好ましくは制御可能な第２の駆動部２７が配置されており、第２の駆動部２７により、インキ着けローラ０７は、第２の駆動部２７の作用方向次第で、プレートシリンダ０４に当接可能である、またはプレートシリンダ０４から離間可能である。第２のてこ装置２３の支点−作用点間腕には、操作すると第３のてこ装置２４の支点−力点間腕に作用する好ましくは制御可能な第３の駆動部２８が配置されており、第３の駆動部２８により、アニロックスローラ０８は、好ましくはチャンバドクタシステム０９とともに、第３の駆動部２８の作用方向次第で、インキ着けローラ０７に当接可能である、またはインキ着けローラ０７から離間可能である。第２の駆動部２７および／または第３の駆動部２８も、それぞれ、例えば液圧式または空気圧式の作業シリンダの形態で形成されている。第２の駆動部２７と第３の駆動部２８とは、例えばともに、かつ好ましくは同時にも操作される、または少なくとも操作可能であってもよい。第２のてこ装置２３の支点−作用点間腕の旋回運動は、例えば、好ましくは調整可能、特に偏心体により調整可能な第１のストッパシステム２９により制限されており、これにより、インキ着けローラ０７により印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に対して及ぼされる圧着力も、制限されている、または少なくとも制限可能である。第３のてこ装置２４の支点−作用点間腕の旋回運動は、例えば、好ましくは調整可能、特に偏心体により調整可能な第２のストッパシステム３１により制限されており、これにより、アニロックスローラ０８によりインキ着けローラ０７に対して及ぼされる圧着力も、制限されている、または少なくとも制限可能である。図２は、第１の運転状態を例示しており、第１の運転状態において、第１の駆動部２１、第２の駆動部２７および第３の駆動部２８は、それぞれ操作されていない、または休止状態にあり、これによりアニロックスローラ０８は、インキ着けローラ０７に、そしてインキ着けローラ０７は、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４に、そして印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、セグメントホイール０３に、それぞれ当接されている。図３は、第２の運転状態を例示しており、第２の運転状態において、第１の駆動部２１、第２の駆動部２７および第３の駆動部２８は、それぞれ操作されている、または作業状態にあり、これによりアニロックスローラ０８は、インキ着けローラ０７から、そしてインキ着けローラ０７は、印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４から、そして印刷版シリンダあるいはプレートシリンダ０４は、セグメントホイール０３から、それぞれ離間されている。３つの前述のてこ装置１８；２３；２４のそれぞれの支点−力点間腕および／または支点−作用点間腕は、それぞれ、例えば一対の互いに対向するレバーロッドまたはサイドフレーム壁として形成されており、互いに対向するレバーロッドまたはサイドフレーム壁間には、それぞれ前述のように割り当てられて、印刷版シリンダもしくはプレートシリンダ０４、インキ着けローラ０７またはアニロックスローラ０８が配置されている。３つの前述のてこ装置１８；２３；２４は、それぞれ、互いに間隔を置いた異なる鉛直平面内に配置されているので、それぞれの旋回可能性に関して相互に干渉しない。

既に説明したように、そして図１３に示すように、セグメントホイール０３の周囲には、相前後して、通常は複数の、例えば８〜１２枚の印刷ブランケット３３が配置されており、印刷プロセス中、このセグメントホイール０３が回転軸線３４回りに回転している間、印刷版シリンダの印刷版あるいはプレートシリンダ０４の印刷凸版は、セグメントホイール０３とともに動く印刷ブランケット３３上を転動する。転動中、印刷凸版は、少なくともその印刷レリーフをそれぞれ例えば０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍの深さでそれぞれの印刷ブランケット３３内に押し込む。これにより印刷ブランケットは、摩耗し、その性状と、特に機械的負荷とに応じて、所定数の印刷後、例えば５０，０００個の中空体０１にプリントを施した後、更新されねばならない。このセグメントホイール０３を有する、中空体０１にプリントまたはデコレーションを施す装置、すなわち、いわゆるデコレータにおいて、大量生産方式で、例えばこれらの中空体０１が、毎分何百個、またはそれどころか数千個、例えば毎分１，５００〜３，０００個、製造される場合、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の更新は、高頻度に、場合によっては半時間毎または約４分の３時間毎に行われる。中空体０１にプリントまたはデコレーションを施すこのような装置の生産性を高く保つには、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の必要な更新をできる限り短いセットアップ時間で実施する解決手段が求められる。

それゆえ、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置を、セグメントホイール０３に割り当てて設けることを提案する。好ましい形態において、セグメントホイール０３に配置したいこれらの印刷ブランケット３３の各々は、それぞれ、好ましくはフラットなテーブル形の、例えば０．２ｍｍの材料厚さを有する金属製支持体に、素材結合（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）式に特に接着により被着されている。それぞれの好ましくは磁化可能な金属製支持体は、その後、金属製支持体上に配置された印刷ブランケット３３とともに、セグメントホイール０３の周囲に設けられたセグメント３２の１つに、例えばセグメントホイール０３の周囲に各印刷ブランケット３３あるいはその支持体のために設けられた少なくとも１つの保持磁石により、特に正しい位置に配置される。それぞれの金属製支持体をセグメントホイール０３の周囲に設けられた当該セグメント３２上の正しい位置に配置することができるように、例えば、それぞれの金属製支持体の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３７に、鋭角に折り曲げられたそれぞれ１つの掛着脚片３８が設けられており、この掛着脚片３８は、それぞれの金属製支持体をセグメントホイール０３の周囲に設けられたセグメント３２の１つに配置したとき、このセグメントホイール０３の周囲にセグメントホイール０３の回転軸線３４に対して平行に方向付けられた例えば溝として形成された切欠き３６に係合し、当該切欠き３６の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３９に特に形状結合（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）式に当接する。印刷ブランケット３３は、それぞれ、好ましくはゴムブランケットとして形成されている。印刷プロセス中に実施されるセグメントホイール０３の回転の方向は、図１３に回転方向矢印により略示してある。回転軸線４１回りに回転するマンドレルホイール０２によりそれぞれ１つの緊締心棒に載せられてセグメントホイール０３に近付けられる中空体０１は、印刷プロセス中、当該緊締心棒がとりわけ半径方向で動くことにより、個別にかつ相前後して短時間、すなわち、通常は、プリントしたい中空体０１の一回転中、目下印刷作業をしている当該印刷ブランケット３３に押し付けられる。

印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、好ましくはモジュール構造とされており、図７ないし１２に例示するように、モジュールの例として、複数の、例えば１２枚までの印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２（図７）と、前述の貯蔵装置４２を垂直搬送する装置４３（図８）と、複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚を貯蔵装置４２とセグメントホイール０３における装着場所との間で水平搬送する装置４４（図９）とを有している。図１０は、貯蔵装置４２を、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３に配置した運転状態で示している。貯蔵装置４２は、好ましくは直方体形のハウジング内に、鉛直方向で上下に配置された複数のコンパートメントを有し、コンパートメント内には、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が、仰向けに、すなわち印刷ブランケット３３の支持体を背に寝かされて、好ましくはそれぞれ水平に方向付けられて貯蔵されている、または少なくとも貯蔵可能であり、ハウジング内には、例えば、割り当てられたセグメントホイール０３がセグメントホイール０３の周囲に有している印刷ブランケット３３用のセグメント３２と少なくとも同数のコンパートメントが設けられている。コンパートメントは、それぞれ、例えば、コンパートメントの長辺側の少なくとも一方で開いており、これにより、それぞれのコンパートメントの開いた側で、それぞれの印刷ブランケット３３の出し入れをすることができる。この貯蔵装置４２は、好ましくは、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３の支持体上に、またはこれに接して、容易に、例えば工具なしに交換可能なモジュールとして取り付けられている、または少なくとも取り付け可能である。貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３は、例えば行程運動を実施するように形成されており、鉛直方向の作動行程は、例えば約２００ｍｍである。貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３の行程運動は、例えば、好ましくは電気モータにより駆動される台形ねじ山付きスピンドルにより実施される。個々の印刷ブランケット３３を貯蔵装置４２と、セグメントホイール０３のセグメント３２における装着場所との間で搬送すべく、この印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４が設けられている。印刷ブランケット３３の水平搬送用のこの装置４４は、例えば、２つの終点間で双方向に特にリニアに走行可能なキャリッジ４６を有し、キャリッジ４６によりそれぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が搬送される、または少なくとも搬送可能である。貯蔵装置４２から自動的に取り出された印刷ブランケット３３は、キャリッジ４６上に好ましくは仰向けに寝かされて、例えばセグメントホイール０３の下に存在する装着場所に搬送され、装着場所でセグメントホイール０３のセグメント３２により受理される。セグメントホイール０３のセグメント３２から取り外したい印刷ブランケット３３は、好ましくは、当該セグメント３２に当接されるまたは当該セグメント３２に少なくとも当接可能なへら４７により、当該セグメント３２から剥ぎ取られ、セグメントホイール０３の周囲の印刷ブランケット３３の脱離場所から、例えばキャリッジ４６上に寝かされて貯蔵装置４２に搬送される。このとき、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に鋭角にまたは接線方向で当接されたへら４７は、セグメントホイール０３の、へら４７に向かって方向付けられた回転運動との関連で、好ましい形態では、それぞれ、当該印刷ブランケット３３の、特に磁気式にセグメントホイール０３の周囲に保持された金属製支持体を、当該セグメント３２、ひいてはこのセグメントホイール０３の周囲から持ち上げる。図１１には、へら４７を、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に当接させた運転位置と、当該セグメント３２から離間させた運転位置とで示してあり、これらの運転位置は、択一的に占められる。

セグメントホイール０３の周囲に配置された複数ある印刷ブランケット３３の少なくとも１枚の印刷ブランケット３３の更新または交換は、而して、好ましくは次のように実施される：
セグメントホイール０３は、その回転により、セグメントホイール０３の周囲に配置されていて取り外したい印刷ブランケット３３を、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置を用いたこの印刷ブランケット３３の脱離が実施可能な位置へフィードする。印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、キャリッジ４６の作動行程に沿って、取り外したい印刷ブランケット３３の脱離場所の最も近くに位置する終点まで走行する。キャリッジ４６のこの位置は、好ましくはセンサを用いてかつ／または第１のスイッチ素子４８、例えば誘導式または容量式の近接スイッチにより監視されている。その後、へら４７は、好ましくは、取り外したい当該印刷ブランケット３３の金属製支持体の、セグメントホイール０３の回転方向で後方のエッジ３７に当接される。印刷プロセス中に実施される回転の方向とは反対方向でのセグメントホイール０３の少なくとも短時間の回転運動により、好ましくは磁気式にセグメントホイール０３の周囲に保持されていて取り外したい印刷ブランケット３３は、このセグメントホイール０３の周囲から剥ぎ取られる。すなわち、印刷ブランケット３３の金属製支持体は、セグメントホイール０３上の載置部から持ち上げられる。続いてへら４７は、再びセグメントホイール０３の周囲から離間される。セグメントホイール０３の当該セグメント３２から解離された印刷ブランケット３３は、重力に基づいて、その後、摩耗した印刷ブランケット３３用の貯蔵装置内に直接落下する、または印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６により、摩耗した印刷ブランケット用のこの貯蔵装置に搬送される。

複数の新品の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２の少なくとも１つのコンパートメント内、好ましくはすべてのコンパートメント内には、それぞれ１枚の新品の、金属製支持体に接着された印刷ブランケット３３が装入されており、この貯蔵装置４２は、貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３により、好ましくは、持ち上げられた上側の位置に配置されている。貯蔵装置４２とセグメントホイール０３における装着場所との間での複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚の印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、新品の印刷ブランケット３３を有するコンパートメントの下方に配置されている。垂直搬送用の装置４３によりこの貯蔵装置４２の下降が実施されることにより、新品の印刷ブランケット３３は、水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろされる。新品の印刷ブランケット３３が実際に水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろされたか否かは、好ましくはセンサを用いてかつ／または第２のスイッチ素子４９、例えば誘導式または容量式の近接スイッチにより監視される。下ろされていない場合は、エラーの通知が出力される。そうでなければ、つまり、エラーのない状態であれば、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、キャリッジ４６の作動行程に沿って、新品の印刷ブランケット３３の装着場所の最も近くに位置する終点まで走行する。キャリッジ４６のこの位置は、やはり、好ましくはセンサを用いてかつ／または第３のスイッチ素子５１、例えば誘導式または容量式の近接スイッチにより監視されている。セグメントホイール０３も、既に、新品の印刷ブランケット３３を受理するに好適な回転角度位置にある。この回転角度位置は、例えばセグメントホイール０３の底点またはその近傍にある。好ましい形態において、新品の印刷ブランケット３３は、セグメントホイール０３の周囲に装着される前に、少なくともストッパ５２に突き当てられることでその位置に関して少なくとも見当合わせされて位置合わせされる。印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６の走行用に駆動部が設けられており、この駆動部は、例えば圧縮空気シリンダとして形成されている。新品の印刷ブランケット３３をセグメントホイール０３の周囲に装着すべく、このセグメントホイール０３は、セグメントホイール０３が印刷プロセス中に実施する回転の方向で回転し、このとき、新品の印刷ブランケット３３をセグメントホイール０３の周囲に受理する。その後、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６は、場合によっては、別の新品の印刷ブランケット３３をピックアップすべく、再び、複数の新品の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２に向かって走行する。

セットアップ時間を減じるべく、中空体０１にプリントを施す装置を次のように形成すると、有利である。すなわち、中空体０１にプリントを施す装置は、回転軸線３４回りに回転可能なセグメントホイール０３を備え、セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の周囲に相前後して複数のセグメント３２を、それぞれ印刷ブランケット３３を取り付けるべく有し、複数あるセグメント３２の１つに配置された印刷ブランケット３３の少なくとも１枚は、プリントしたい中空体０１上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されており、さらに、複数の印刷部を備え、印刷部の少なくとも１つは、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の少なくとも１枚に当接されている、または少なくとも当接可能であり、印刷部の少なくとも１つは、印刷版シリンダ０４を有し、当該印刷版シリンダ０４に割り当てられて、印刷版を自動的に交換するプレートチェンジャ１４が、この印刷版シリンダ０４に配置されており、かつセグメントホイール０３に割り当てられて、このセグメントホイール０３の周囲に配置される印刷ブランケット３３の少なくとも１枚を自動的に交換する装置が配置されている。その際、プレートチェンジャ１４は、好ましくは、印刷版シリンダ０４に配置したいまたは配置される印刷版を載置可能な載置面１６を有し、この載置面１６は、搬送経路に沿って少なくとも２つの所定の位置間で双方向に可動である。当該印刷版シリンダ０４に供給したい印刷版は、例えば磁気的な保持力によりプレートチェンジャ１４の載置面１６に保持されている。印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、特にモジュール構造とされており、モジュールとして、複数の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３、および貯蔵装置４２と、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つとの間での、複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚の印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４を有している。貯蔵装置４２は、ハウジング内に、鉛直方向で上下に配置された複数のコンパートメントを有し、コンパートメント内には、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が貯蔵されている、または少なくとも貯蔵可能である。印刷ブランケット３３は、貯蔵装置４２内にそれぞれ好ましくは仰向けに寝かされてかつ／または水平に方向付けられて貯蔵されている。貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３は、例えば行程運動を実施するように形成されており、かつ／または印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４は、２つの終点間で双方向に走行可能なキャリッジ４６を有し、キャリッジ４６により、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が搬送される、または少なくとも搬送可能である。プレートチェンジャ１４と、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置とは、例えばそれぞれ制御ユニットにより制御されており、プレートチェンジャ１４と、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置とは、それぞれ特に同時に作動可能であり、プレートチェンジャ１４と、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置とによる印刷版あるいは印刷ブランケット３３のそれぞれの交換を、例えば、中空体０１にプリントを施すこの装置の同一の生産中断中に実施する。印刷版シリンダ０４に配置したい印刷版は、プレートチェンジャ１４の載置面１６上に、印刷版シリンダ０４上における印刷版の装着位置に関して好ましくは見当合わせされて配置されており、かつ／またはセグメントホイール０３の周囲に配置したい印刷ブランケット３３は、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６上に、セグメントホイール０３のセグメント３２上における印刷ブランケット３３の装着位置に関して正しい位置に配置されている。印刷インキを印刷版シリンダ０４に搬送するインキ装置０６は、好ましくは、アニロックスローラ０８を有するショートタイプのインキ装置として形成されている。

中空体０１にプリントを施す装置であって、回転軸線３４回りに回転可能なセグメントホイール０３を備え、セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の周囲に相前後して複数のセグメント３２を、それぞれ印刷ブランケット３３を取り付けるべく有し、複数あるセグメント３２の１つに配置された印刷ブランケット３３の少なくとも１枚は、プリントしたい中空体０１上を転動するように、または少なくとも転動可能に配置されており、隣り合うセグメント３２は、それぞれ、セグメントホイール０３の回転軸線３４に対して平行に方向付けられた切欠き３６により互いに離隔されている、中空体０１にプリントを施す装置に関して、印刷ブランケット３３の各々が、それぞれ、プレート形の金属製の支持体上に配置されており、支持体は、支持体上に配置された印刷ブランケット３３自体を含めて全体的に交換可能にセグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置されている、または少なくとも配置可能であり、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置された支持体は、このセグメント３２上に形状結合（Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ）および／または力結合（Ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｓｓ）で保持されていても、有利である。その際、印刷ブランケット３３の各支持体は、各支持体の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３７において好ましくは鋭角に折り返されており、この折り返し部３８は、この支持体がセグメントホイール０３のセグメント３２上に配置されている運転状態において、セグメントホイール０３の周囲に形成された当該切欠き３６の、セグメントホイール０３の回転方向で前方のエッジ３９にあてがわれており、支持体の折り返し部３８は、切欠き３６のこのエッジ３９に形状結合で配置されている、または少なくとも配置可能である。プレート形の金属製の支持体は、特に可撓に形成されており、支持体上に配置された印刷ブランケット３３とともに例えば金属印刷ブランケットを形成している。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置された支持体は、このセグメント３２に磁気的な力により保持されている。セグメントホイール０３の周囲には、相前後して例えば８〜１２個のセグメント３２が、それぞれ印刷ブランケット３３を取り付けるべく配置されている。セグメントホイール０３に割り当てられて、例えば印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置が設けられており、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、好ましくはモジュール構造とされており、モジュールとして、複数の印刷ブランケット３３用の貯蔵装置４２、この貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３、および貯蔵装置４２と、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つとの間での、複数ある印刷ブランケット３３のそれぞれ１枚の印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４を有している。貯蔵装置４２は、ハウジング内に、特に鉛直方向で上下に配置された複数のコンパートメントを有し、コンパートメント内には、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が貯蔵されている、または少なくとも貯蔵可能である。貯蔵装置４２のハウジング内には、例えば、割り当てられたセグメントホイール０３がセグメントホイール０３の周囲に有している印刷ブランケット３３用のセグメント３２と少なくとも同数のコンパートメントが設けられている。好ましい形態において、貯蔵装置４２の垂直搬送用の装置４３は、行程運動を実施するように形成されており、かつ／または印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４は、２つの終点間で双方向に走行可能なキャリッジ４６を有し、キャリッジ４６により、それぞれ１枚の個々の印刷ブランケット３３が搬送される、または少なくとも搬送可能である。

セグメントホイール０３を備える、中空体０１にプリントを施す装置を運転する方法であって、セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の周囲に相前後して複数のセグメント３２を有し、セグメントホイール０３の少なくとも１つのセグメント３２に、それぞれ１枚の印刷ブランケット３３を配置し、複数あるセグメント３２の１つに配置した少なくとも１枚の印刷ブランケット３３を、セグメントホイール０３の回転時、プリントしたい中空体０１上で転動させ、セグメントホイール０３に割り当てて設けた、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置が、この装置の制御ユニットに与えた指令に基づいて、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に配置したい印刷ブランケット３３を自動的に貯蔵装置４２から取り出し、セグメントホイール０３の当該セグメント３２に搬送する方法も得られる。印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置は、走行可能なキャリッジ４６を有する、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４を有し、搬送したい印刷ブランケット３３をそれぞれキャリッジ４６上に寝かせて搬送する。その際、キャリッジ４６上に寝かせた印刷ブランケット３３を、セグメントホイール０３の複数あるセグメント３２の１つのセグメント３２上での装着位置に関して、好ましくは正しい位置に配置する。貯蔵装置４２内に特に複数の印刷ブランケット３３を貯蔵し、印刷ブランケット３３をそれぞれ個別に順次、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろし、相前後してセグメントホイール０３のセグメント３２の１つに搬送する。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置したい印刷ブランケット３３を、特に、このセグメントホイール０３の回転時に当該セグメント３２と印刷ブランケット３３との間で形成される形状結合により、当該セグメント３２上に配置する。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つに配置した印刷ブランケット３３を、好ましくは、例えば磁気的な力結合により当該セグメント３２上に保持する。セグメントホイール０３のセグメント３２の１つから取り外した印刷ブランケット３３を、同じく、好ましくは印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４により当該セグメントホイール０３から搬出する。好ましくは、印刷ブランケット３３の水平搬送用の装置４４が、交互に、セグメントホイール０３のセグメント３２の１つから取り外した印刷ブランケット３３を搬出し、新品の、すなわち未使用の印刷ブランケット３３を貯蔵装置４２からセグメントホイール０３の空いたセグメント３２、すなわち、目下印刷ブランケット３３が配置されていないセグメント３２に搬送する。スイッチ素子４９により、例えば、貯蔵装置４２から取り出したいまたは取り出した印刷ブランケット３３が実際にかつ／または正しい位置で水平搬送用の装置４４のキャリッジ４６に下ろされたか否を監視する。

図１４は、再度、中空体０１にプリントを施す装置のセグメントホイール０３を斜視図で示しており、このセグメントホイール０３の周囲には、相前後して複数の、例えば１２個のセグメント３２が、それぞれ印刷ブランケット３３を取り付けるべく配置されている。このセグメントホイール０３は、好ましくは、鋳造素材、例えば鋳鉄から製造されており、例えば５００ｋｇ超、特に約１，０００ｋｇまたはそれ以上の質量を有している。セグメントホイール０３は、例えば１，４００ｍｍ〜１，６００ｍｍの範囲の外径を有している。セグメントホイール０３は、セグメントホイール０３の軸５３により、中空体０１にプリントを施すこの装置のフレーム６６内に、好ましくは両端において、例えばそれぞれ特に複列の転がり軸受６３内で支持され、かつ駆動部により回転駆動されている。セグメントホイール０３を回転駆動するこの駆動部は、ステータ６１と、中空軸５４を有するロータ６２とを有する電気式のモータ５８として形成されており、中空軸５４は、セグメントホイール０３の軸５３に対して同軸に配置されている、または少なくとも配置可能である。中空体０１にプリントを施す装置内に配置された状態では、図１６の断面図に示すように、セグメントホイール０３の軸５３は、モータ５８の構造空間内に突入しており、セグメントホイール０３の軸５３と、モータ５８のロータ６２とは、互いに剛結されている。セグメントホイール０３は、好ましくは、両側で例えばクランプ要素６７によりセグメントホイール０３の軸５３に剛結され、これにより軸５３に固定されている。セグメントホイール０３の回転駆動用に設けられたモータ５８は、好ましくは、例えば２０を超える極数を有する多極の電気式のダイレクトドライブおよび／または永久励磁式のブラシレスの直流モータとして形成されており、例示的に図１５に斜視図で示してある。このモータ５８は、例えば冷却装置を有している、または少なくとも冷却装置に接続されており、冷却装置は、液冷部として形成されている。図１５は、モータ５８のハウジング５９に形成されたこの液冷部用の２つのポート、すなわち、冷却媒体流入用のポート５６と、冷却媒体流出用の別のポート５７とを示している。有利な一形態において、このモータ５８は、トルクモータとして形成されている。このモータ５８用に、モータ５８を開ループまたは閉ループ制御する、好ましくはデジタル式の制御ユニットが設けられており、制御ユニットにより、モータ５８のステータ内でセグメントホイール０３の軸５３を位置決めしてやることで、このセグメントホイール０３の周囲における位置は、プリントしたい中空体０１の周面における位置に対して相対的に、好ましくは０．１ｍｍ未満の位置決め精度で調整されている、または少なくとも調整可能である。同じく、例えば軸５３の、モータ５８とは反対側に位置する端部には、ロータリエンコーダ６４も設けられており、ロータリエンコーダ６４は、例えば２７ビットの高い角度分解能を有し、セグメントホイール０３の軸５３の回転角度位置を検出し、セグメントホイール０３の軸５３の回転角度位置に対応する測定値を、モータ５８を開ループまたは閉ループ制御する制御ユニットに提供する。モータ５８および／またはロータリエンコーダは、好ましくは、それぞれ、制御バスを介して、モータ５８を開ループまたは閉ループ制御する制御ユニットに接続されている。

セグメントホイール０３の回転駆動部の前述の実施の形態は、この駆動部が分散型に形成され、ギヤレスかつクラッチレスに形成されているという利点を有している。これによりセグメントホイール０３のこの駆動部は、クリアランスフリーかつコンパクトである。この駆動部の制御ユニットとの関連で、このセグメントホイール０３の周囲における位置は、プリントしたい中空体０１の周面における位置に対して相対的に、何ら問題なく０．１ｍｍ未満の位置決め精度で調整され、このことは、達成可能な印刷品質に関して極めて有利に働く。同じくセグメントホイール０３の複列の支持部との関連で、このセグメントホイール０３の極めて良好な回転が生じ、これにより、それぞれのインキ装置０６から、セグメントホイール０３の周囲に配置される当該印刷ブランケット３３への一様なインキ転移が保証されている。ここで説明する解決手段により、セグメントホイール０３のために、高い加速、ひいては１０秒以下の短い立ち上げ時間も実現可能である。セグメントホイール０３用の提案する駆動部は、さらに、低騒音および省保守という利点も有している。これにより、全体として極めて効率的なセグメントホイール０３用の駆動部が得られる。

有利には、中空体０１にプリントを施す前述の装置により、いわゆる「生産のフライングチェンジ（ｆｌｉｅｇｅｎｄｅｒ Ｐｒｏｄｕｋｔｉｏｎｓｗｅｃｈｓｅｌ）」が実施される。すなわち生産を中断することなく第１の印刷プロセスから第２の印刷プロセスへと切り換えられる。印刷ブランケット交換が不要である場合は、セグメントホイール０３が継続的に、すなわち中断なしに引き続き回転し、中空体０１にプリントを施し続けている間に、生産は切り換えられる。この中空体０１が毎分数千個、例えば毎分１，５００〜３，０００個、製造される機械配列では、中断なしの生産切り換えは、大きな効率向上を意味する。生産切り換えとともに、複数ある印刷ブランケットの少なくとも１枚の交換が必要であっても、デコレータのためのセットアップ時間は、以下の方法によりかなり短縮される。

而して、中空体０１にプリントを施す装置を運転する方法であって、この装置は、その軸線３４回りに回転するセグメントホイール０３であって、その周囲に相前後して配置される複数の印刷ブランケット３３を有するセグメントホイール０３と、このセグメントホイール０３に好ましくは星形に割り当てられて、すなわち、セグメントホイール０３の外周部に、それぞれ１枚の印刷版または印刷凸版６８を支持する複数のプレートシリンダ０４とを有し、これらのプレートシリンダ０４の各々には、プレートシリンダ０４の印刷版または印刷凸版６８に着肉すべく、それぞれ、特にツーローラ方式のローラ列を有する、好ましくはショートタイプのインキ装置として形成されるインキ装置０６により、それぞれ１つの所定の印刷インキを供給する、中空体０１にプリントを施す装置を運転する方法を提案する。中空体０１にプリントを施すべく実施したい印刷プロセスに応じて、選択した数のプレートシリンダ０４をセグメントホイール０３に例えば半径方向で当接させる、またはこのセグメントホイール０３から離間させる。第１の印刷プロセス中、それぞれ１枚の着肉された印刷版または着肉された印刷凸版６８を支持していて、回転するセグメントホイール０３に当接される第１の部分数のプレートシリンダ０４は、それぞれ、印刷インキを、このセグメントホイール０３に配置された印刷ブランケット３３の複数に転移させる。第１の印刷プロセスの終了時、第１の印刷プロセス中にセグメントホイール０３に当接させたプレートシリンダ０４の少なくとも一部を、回転するこのセグメントホイール０３から離間させる。セグメントホイール０３の継続的な中断なしの回転時、而るに、第１の印刷プロセスとは異なる第２の印刷プロセスを実施すべく、それぞれ１枚の着肉された印刷版または着肉された印刷凸版６８を支持する第２の部分数のプレートシリンダ０４をこのセグメントホイール０３に特に半径方向で当接させ、その結果、これらのプレートシリンダ０４は、それぞれ、印刷インキを、このセグメントホイール０３に配置された印刷ブランケット３３の複数に転移させる。印刷ブランケット３３自体は、それぞれの印刷インキを、それぞれ、回転するセグメントホイール０３に例えばマンドレルホイール０２によって近付けられるプリントしたい中空体０１に転移させる。

好ましい一形態において、第１の印刷プロセスの終了とともに、第１の印刷プロセス中に第１の部分数のプレートシリンダ０４にそれぞれ印刷インキを供給したインキ装置０６を、この第１の部分数のプレートシリンダ０４からそれぞれ離間させる。加えて、第２の印刷プロセスの開始とともに、第２の印刷プロセス中に第２の部分数のプレートシリンダ０４にそれぞれ印刷インキを供給するインキ装置０６を、この第２の部分数のプレートシリンダ０４にそれぞれ当接させる。

セグメントホイール０３を、前述のように、好ましくは独立的に、すなわち少なくともプレートシリンダ０４および／またはインキ装置０６とは独立して、例えばダイレクトドライブとして形成されるモータ５８により回転駆動する。それぞれセグメントホイール０３に当接されるまたは少なくとも当接可能なプレートシリンダ０４も、それぞれ独立的に、すなわち少なくともセグメントホイール０３とは独立して、モータ１１により回転駆動する。インキ装置０６は、それぞれ、当該プレートシリンダ０４に当接されるもしくは当接可能なまたはこのプレートシリンダ０４から離間されるもしくは離間可能なまさに１本のインキ着けローラ０７と、それぞれ印刷インキを当該インキ着けローラ０７にフィードする例えば１本のアニロックスローラ０８とを有し、それぞれのインキ着けローラ０７と、場合によっては当該アニロックスローラ０８とは、それぞれ独立的に、すなわち別々にモータ１２により回転駆動される。代替的には、それぞれのインキ着けローラ０７は、例えば、同じインキ装置０６内に配置されるそれぞれのアニロックスローラ０８によりそれぞれ摩擦により回転駆動されてもよい。上述の別々の駆動部１１；１２；５８、すなわち、セグメントホイール０３を独立的に回転駆動するモータ５８ならびに／またはそれぞれのプレートシリンダ０４を独立的に回転駆動するそれぞれのモータ１１ならびに／またはそれぞれのインキ着けローラ０７および／もしくはアニロックスローラ０８をそれぞれ独立的に回転駆動するモータ１２を、好ましくは、それぞれ制御ユニットにより互いに独立してかつ好ましくは個々に開ループまたは閉ループ制御する。当該プレートシリンダ０４および／または当該インキ装置０６のそれぞれの当接および／または離間も、好ましくは、それぞれ制御ユニットにより互いに独立して、それぞれ、実施したい印刷プロセスに応じて制御する。

セットアップ時間を短縮すべく、進行中の印刷プロセスに関与していない、すなわち目下、回転するセグメントホイール０３に当接されていない少なくとも１本のプレートシリンダ０４において、それぞれの印刷版またはそれぞれの印刷凸版６８を、進行中のこの印刷プロセスの間に、それぞれ、例えば前述のプレートチェンジャ１４を用いて好ましくは自動化して交換する。セグメントホイール０３に配置される複数ある印刷ブランケット３３の少なくとも１枚を交換すべく、セグメントホイール０３を停止状態に移行させ、このセグメントホイール０３に配置される少なくとも１枚の印刷ブランケット３３を、好ましくは、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置を用いて自動化して交換する。

さらに中空体０１にプリントを施す前述の装置により、中空体０１にプリントを施す方法であって、中空体０１の各々に印刷インキをそれぞれ、その軸線３４回りに回転するセグメントホイール０３の周囲に相前後して配置された複数ある印刷ブランケット３３の１枚から転移させ、このとき、セグメントホイール０３の回転方向で相前後して配置され、それぞれ１つの印刷凸版６８を支持する少なくとも２本のプレートシリンダ０４を使用し、第１のプレートシリンダ０４に当接された第１のインキ装置０６から第１のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に着けた第１の印刷インキを、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の第１の印刷ブランケット３３に転移させ、第１の印刷ブランケット３３から、セグメントホイール０３の回転方向で第１のプレートシリンダ０４の下流に配置された第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に分け戻す、すなわち分け戻しにより転移させる、中空体０１にプリントを施す方法が実施可能である。第２のプレートシリンダ０４に当接された第２のインキ装置０６により、第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に、第１の印刷インキとは異なる第２の印刷インキを着ける。次いで、分け戻しにより第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に着けた第１の印刷インキと、第２のインキ装置０６により第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に着けた第２の印刷インキとを一緒に、セグメントホイール０３の周囲に配置された印刷ブランケット３３の第２の印刷ブランケット３３に転移させる。このとき、第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に着けられる異なる印刷インキは、この印刷凸版６８上の、互いに隣接する異なる領域に着けられ、第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に着けられた印刷インキは、そのそれぞれの境界領域７１において混ざり合う。次いで、第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に着けた印刷インキ６９を、そのそれぞれの境界領域７１で行われた混合を表出しつつ、第２の印刷ブランケット３３に転移させる。

印刷凸版６８に着肉すべく、例えばそれぞれのプレートシリンダ０４に当接されるそれぞれ１つのショートタイプのインキ装置、すなわち、最大で５本のローラからなるローラ列を有するインキ装置０６、または好ましい形態では、２本のローラ０７；０８からなるローラ列を有するインキ装置０６を使用する。それぞれのプレートシリンダ０４には、それぞれ、単一のインキ着けローラ０７のみが割り当てられている。それぞれのインキ装置０６において、特に、それぞれのプレートシリンダ０４の周長に等しい周長のそれぞれ１本のインキ着けローラ０７を使用する。それゆえ、好ましい形態では、当該印刷凸版６８を支持するプレートシリンダ０４の外径ｄ０４の値と、このプレートシリンダ０４に当接されるインキ着けローラ０７の外径ｄ０７の値とは、同じである。

第１のプレートシリンダ０４に着肉すべく、例えば、全面的に被覆が施されたインキ着けローラ０７を使用する。第２のプレートシリンダ０４に着肉すべく、例えば、複数のくぼみが周面に設けられ、全面的に被覆が施されたインキ着けローラ０７、または好ましくはコーティングされたインキ着けローラ０７を使用する。これらのくぼみは、特に、印刷したい印刷画像に応じてかつ／または例えば軸方向および／または周方向で形成されている。中空体０１にプリントを施すべく、例えばくぼみが設けられた印刷ブランケット３３を使用してもよい。その際、第２のプレートシリンダ０４に着肉すべく使用されるインキ着けローラ０７の周面のくぼみおよび／または中空体０１にプリントを施すべく使用される印刷ブランケット３３内のくぼみは、それぞれ、例えば機械的な彫刻、フライス加工またはレーザにより設けられる。

好ましい形態では、第１のインキ装置０６が、第１のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に形成される少なくとも１つの面状の第１の印刷画像部に着肉し、第２のインキ装置０６が、第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に形成される少なくとも１つの面状の第２の印刷画像部に着肉する。その際、第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に形成される第２の印刷画像部は、その位置および大きさに基づいて、第１のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に形成される少なくとも１つの第１の印刷画像部のそれぞれの面から印刷インキがそれぞれ転移されるまたは分け戻される領域を有している。そして第２のインキ装置０６の、第２のプレートシリンダ０４の印刷凸版６８に着肉するインキ着けローラ０７は、その周面において、第１のプレートシリンダ０４に配置される印刷凸版６８の少なくとも１つの第１の印刷画像部と対応するそれぞれの面に、前述したような形でそれぞれ１つのくぼみを有している。

第１のプレートシリンダ０４と、この第１のプレートシリンダ０４に配置される印刷凸版６８に着肉するインキ着けローラ０７とのそれぞれの周速度も、第２のプレートシリンダ０４と、この第２のプレートシリンダ０４に配置される印刷凸版６８に着肉するインキ着けローラ０７とのそれぞれの周速度も、例えば制御ユニットにより特に１つの共通の基準点に関してそれぞれ互いに同期的に調整される。プレートシリンダ０４と、対応するインキ着けローラ０７とは、それゆえそれぞれ等速回転する。意図したグラデーションを形成すべく、この等速回転は、生産に関与するすべての印刷部７３およびインキ装置０６のために、当該生産プロセスのあらゆる時点で、つまり機械停止直後も提供されていなければならない。付加的に、プリントしたい中空体０１およびセグメントホイール０３のそれぞれの周速度も、互いに同期されている。

本方法により、凸版印刷法の実施時、印刷で実現可能なデザインの奥行きを広げ、かつ／または偽造防止手段もなすグラデーション、いわゆるレインボー印刷効果が形成される。グラデーションが適切に使用されることで、中空体０１には、その軸方向および／または周方向でまったく新種の装飾が形成される。このことは、説明した方法により、それどころかショートタイプのインキ装置、例えばツーローラ方式のローラ列しか有しないショートタイプのインキ装置を用いて達成される。

図１７は、グラデーションを中空体０１に形成する生産過程の３つの期間を示している。中空体０１にプリントを施すこの装置では、少なくとも２つのインキ装置０６が、それぞれ１本のインキ着けローラ０７とともに使用され、インキ着けローラ０７のそれぞれの周長は、それぞれ、同じインキ装置０６内で使用される印刷凸版６８の展開長さに等しい。第１の生産期間（図１７ａ）中、第１のインキ装置０６において、例えば全面的に被覆が施された第１のインキ着けローラ０７により、第１の印刷インキ６９を、第１のプレートシリンダ０４に配置される第１の印刷凸版６８に着ける。第１のプレートシリンダ０４と協働し、その軸線３４回りに回転するセグメントホイール０３に配置された第１の印刷ブランケット３３上には、この第１の印刷ブランケット３３上を第１の印刷凸版６８が転動すると、図１７ａに断面図でも平面図でも示すインキ着けが生じる。第２の生産期間（図１７ｂ）中、第２のインキ装置０６において、例えばくぼみを周方向で有する第２のインキ着けローラ０７により、第２の印刷インキ６９を、第２のプレートシリンダ０４に配置された第２の印刷凸版６８に着ける。第２のプレートシリンダ０４と協働し、同じく回転するセグメントホイール０３に配置された第２の印刷ブランケット３３上には、この第２の印刷ブランケット３３上を第２の印刷凸版６８が転動すると、図１７ｂに断面図でも平面図でも示すインキ着けが生じる。図１７ｃは、第３の生産期間を例示的に示しており、第３の生産期間では、第２のプレートシリンダ０４に配置された印刷凸版６８に、第１の印刷インキ６９も、第２の印刷インキ６９も、それぞれ互いに隣接する領域において着けられており、このとき、第１の印刷インキ６９は、分け戻しにより第２の印刷凸版６８に着けられている。両印刷インキ６９を、第２のプレートシリンダ０４と協働する第２の印刷ブランケット３３に一緒に転移させることで、図１７ｃに断面図でも平面図でも示すインキ着けが生じ、第２の印刷ブランケット３３に着けられた両印刷インキ６９のそれぞれの境界領域７１では、それぞれ、分け戻しに起因したインキ混合、ひいてはグラデーションあるいはレインボー印刷効果が形成される。而るにこのグラデーションは、プリントしたい中空体０１にさらに転移され得る。

中空体にプリントを施す別の極めて有利な方法は、中空体０１の各々に印刷インキ６９を、それぞれ、その軸線３４回りに回転するセグメントホイール０３の周囲に相前後して配置された複数ある印刷ブランケット３３の１枚から転移させ、このとき、セグメントホイール０３の周囲に沿って配置された複数の印刷部７２；７３から、それぞれ、印刷インキ６９を当該印刷ブランケット３３に着けるという方法ステップを含んでいる。その際、セグメントホイール０３の回転方向で見て、第１の部分数の印刷部７３が、印刷インキ６９を接触法、好ましくは凸版印刷法、スクリーン印刷法またはオフセット印刷法で当該印刷ブランケット３３に着け、第２の部分数の印刷部７２が、印刷インキ６９をそれぞれデジタル印刷法で印刷版なしに当該印刷ブランケット３３に着け、それぞれの印刷部７２；７３により最終的に当該中空体０１に転移させたいすべての印刷インキ６９をまず当該印刷ブランケット３３に集合させ、その後、当該印刷ブランケット３３から一緒に当該中空体０１に転移させる。その際、少なくとも１つの印刷インキ６９をそれぞれデジタル印刷法で印刷版なしに当該印刷ブランケット３３に着ける印刷部７２は、セグメントホイール０３の天頂に関して、好ましくは、±４５°の角度範囲φ内、ひいてはこのセグメントホイール０３の上側の領域に配置される。少なくとも１つの印刷インキ６９をそれぞれデジタル印刷法で印刷版なしに当該印刷ブランケット３３に着ける印刷部７２用に、有利には、少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッド７４またはレーザを使用する。少なくとも１つの印刷インキ６９をそれぞれデジタル印刷法で印刷版なしに当該印刷ブランケット３３に着ける印刷部７２用に、それぞれ１つのダブルアレイ、つまり、好ましくは、それぞれ、同じ印刷インキを当該印刷ブランケット３３に着ける２つの印刷装置、例えば２つのインクジェット印刷ヘッド７４がセグメントホイール０３の周方向で相前後して配置されている印刷部７２を使用すると、特に有利である。ダブルアレイに代えて、シングルアレイまたは別のマルチアレイを使用してもよい。而して、少なくとも１つの印刷インキ６９をそれぞれデジタル印刷法で印刷版なしに当該印刷ブランケット３３に着ける印刷部７２によって、特に、シアンおよび／またはマゼンタおよび／またはイエローおよび／またはブラックの印刷インキの少なくとも１つを着ける。印刷インキ６９の各々を凸版印刷法、スクリーン印刷法またはオフセット印刷法で当該印刷ブランケット３３に着ける印刷部７３によって、それぞれ、好ましくは、予め混合された特定の、例えば顧客固有または製品固有の特殊インキを着ける。セグメントホイール０３の精緻な角度位置制御には、セグメントホイール０３が、モータ５８として形成されるダイレクトドライブにより回転駆動されると、有利である。前述のように、プリントしたい中空体０１を、好ましい形態では、セグメントホイール０３とは反対方向に軸線４１回りに回転するマンドレルホイール０２により、回転するセグメントホイール０３に近付ける。このとき、当該印刷ブランケット３３は、当該印刷ブランケット３３に集合させた印刷インキ６９とともに、これらの印刷インキ６９を当該中空体０１に転移すべく、転動する。さらに、セットアップ時間を短縮すべく、セグメントホイール０３に配置される少なくとも１枚の印刷ブランケット３３を、印刷ブランケット３３を自動的に交換する装置を用いて自動化して交換することができる。第１の部分数の、例えば凸版印刷法で印刷する印刷部７３は、それぞれのプレートシリンダ０４に当接される、最大で５本のローラからなるローラ列を有するそれぞれ１つのインキ装置０６、すなわち好ましくはショートタイプのインキ装置を使用する。代替的または付加的に、第１の部分数の、例えば凸版印刷法で印刷する印刷部７３は、それぞれのプレートシリンダ０４に当接される、それぞれ単一のインキ着けローラ０７しか有しないそれぞれ１つのインキ装置０６を使用する。

図１８は、概略図で、多色、例えば４色にそれぞれデジタル印刷法で印刷版なしに印刷する１つの印刷部７２と、それぞれ凸版印刷法、スクリーン印刷法またはオフセット印刷法で印刷する複数の、例えば６つの印刷部７３とを備える、中空体０１にプリントを施す装置を示している。結果として、中空体０１にプリントを施す装置におけるより高頻度な装飾切り換えを招く少部数または小ロットサイズの中空体０１であっても、極めて有利な形式で効率的に生産し得る、中空体０１にプリントを施すハイブリッド型の装置が得られる。

０１ 中空体；２ピース缶
０２ マンドレルホイール
０３ セグメントホイール
０４ プレートシリンダ
０５ −
０６ インキ装置
０７ インキ着けローラ
０８ アニロックスローラ
０９ チャンバドクタシステム
１０ −
１１ モータ
１２ モータ
１３ ライダローラ
１４ プレートチェンジャ
１５ −
１６ 載置面
１７ クロスビーム
１８ てこ装置、第１
１９ 回転軸線、第１
２０ −
２１ 駆動部、第１
２２ ストッパ、第１
２３ てこ装置、第２
２４ てこ装置、第３
２５ −
２６ 回転軸線、第２
２７ 駆動部、第２
２８ 駆動部、第３
２９ ストッパシステム、第１
３０ −
３１ ストッパシステム、第２
３２ セグメント（０３）
３３ 印刷ブランケット
３４ 回転軸線（０３）
３５ −
３６ 切欠き
３７ エッジ（３３）
３８ 掛着脚片（３３）
３９ エッジ（３６）
４０ −
４１ 回転軸線（０２）
４２ 貯蔵装置
４３ 装置
４４ 装置
４５ −
４６ キャリッジ
４７ へら
４８ スイッチ素子、第１
４９ スイッチ素子、第２
５０ −
５１ スイッチ素子、第３
５２ ストッパ
５３ 軸
５４ 中空軸
５５ −
５６ 冷却媒体流入用のポート
５７ 冷却媒体流出用のポート
５８ モータ
５９ ハウジング
６０ −
６１ ステータ
６２ ロータ
６３ 転がり軸受
６４ ロータリエンコーダ
６５ −
６６ フレーム
６７ クランプ要素
６８ 印刷凸版
６９ 印刷インキ
７０ −
７１ 境界領域
７２ 印刷部（デジタル印刷法）
７３ 印刷部（凸版印刷法、スクリーン印刷法またはオフセット印刷法）
７４ インクジェット印刷ヘッド
ｄ０４ 外径
ｄ０７ 外径
ｄ０８ 外径
Ｇ 直線
φ 角度範囲

前述の国際公開第２０１２／１４８５７６号（WO 2012/148576 A1）には、缶にデコレーションを施す装置が記載されており、多数の缶に多色のデコレーションを施すべく、それぞれ１つのインキ装置を有する複数の印刷部よりなる配列が設けられており、印刷部の１つに属するインキ装置の各々は、印刷インキを用意するそれぞれ１つのインキつぼを有し、各インキつぼ内には、印刷インキを当該インキつぼから受理するそれぞれ１本のインキつぼローラが設けられており、各インキ装置内には、それぞれ１本のインキ移しローラが設けられており、インキ移しローラは、それぞれ、印刷インキを当該インキつぼローラから受理し、当該インキ装置内でそれぞれのインキ移しローラに後続するローラ列内に、複数の横振りするインキならしローラと、それぞれ、インキならしローラの少なくとも１本と協働する複数のインキ転移ローラとが設けられており、インキ装置毎に、少なくとも１枚の印刷プレートを有するそれぞれ１本のプレートシリンダが存在しており、それぞれのプレートシリンダとは、印刷インキを着けるために、それぞれ、単一のインキ着けローラのみが協働している。
独国特許出願公開第１０２０１４２１３８０７号明細書（DE 10 2014 213 807 A1）により、中空体にプリントを施す装置であって、その軸線回りに回転するセグメントホイールであって、その周囲に相前後して配置される複数の印刷ブランケットを有するセグメントホイールと、このセグメントホイールに割り当てられて、それぞれ１枚の印刷版または印刷凸版を支持する複数のプレートシリンダと、を備え、これらのプレートシリンダにおいて印刷版または印刷凸版は、自動化されて交換可能である、中空体にプリントを施す装置が公知である。

Claims (11)

1. 中空体にプリントを施す装置を運転する方法であって、
   前記装置は、
   その軸線回りに回転するセグメントホイール（０３）であって、その周囲に相前後して配置される複数の印刷ブランケット（３３）を有するセグメントホイール（０３）と、
   前記セグメントホイール（０３）に割り当てられて、それぞれ１枚の印刷版または印刷凸版を支持する複数のプレートシリンダ（０４）と、
   を有し、
   前記プレートシリンダ（０４）の各々に、前記印刷版または前記印刷凸版に着肉すべく、それぞれインキ装置（０６）によりそれぞれ１つの所定の印刷インキを供給し、
   前記中空体（０１）にプリントを施すべく実施したい印刷プロセスに応じて、選択した数のプレートシリンダ（０４）を前記セグメントホイール（０３）に当接させる、または前記セグメントホイール（０３）から離間させ、
   第１の印刷プロセス中、それぞれ１枚の着肉された印刷版または着肉された印刷凸版を支持していて、回転する前記セグメントホイール（０３）に当接される第１の部分数のプレートシリンダ（０４）は、それぞれ、印刷インキを、前記セグメントホイール（０３）に配置された前記印刷ブランケット（３３）の複数に転移させ、
   前記第１の印刷プロセスの終了時、前記第１の印刷プロセス中に前記セグメントホイール（０３）に当接させた前記プレートシリンダ（０４）の少なくとも一部を、回転する前記セグメントホイール（０３）から離間させ、
   前記セグメントホイール（０３）の継続的な中断なしの回転時、第２の印刷プロセスを実施すべく、それぞれ１枚の着肉された印刷版または着肉された印刷凸版を支持する第２の部分数のプレートシリンダ（０４）を前記セグメントホイール（０３）に当接させ、それぞれ、印刷インキを、前記セグメントホイール（０３）に配置された前記印刷ブランケット（３３）の複数に転移させ、
   前記印刷ブランケット（３３）自体は、それぞれの印刷インキを、それぞれ、回転する前記セグメントホイール（０３）に近付けられるプリントしたい中空体（０１）に転移させ、
   前記第１の印刷プロセスに関与し、進行中の前記第２の印刷プロセスには関与していない少なくとも１本のプレートシリンダ（０４）において、それぞれの前記印刷版またはそれぞれの前記印刷凸版を、進行中の前記印刷プロセスの間に交換する、
   中空体にプリントを施す装置を運転する方法。
2. 前記第１の印刷プロセスに関与し、進行中の前記第２の印刷プロセスには関与していない少なくとも１本の前記プレートシリンダ（０４）において、それぞれの前記印刷版またはそれぞれの前記印刷凸版を、進行中の前記印刷プロセスの間に、それぞれ、プレートチェンジャ（１４）を用いて交換することを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 前記第１の印刷プロセスに関与し、進行中の前記第２の印刷プロセスには関与していない少なくとも１本の前記プレートシリンダ（０４）に設けられたそれぞれの前記印刷版またはそれぞれの前記印刷凸版を、進行中の前記印刷プロセスの間にそれぞれ自動化して交換することを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
4. 前記第１の印刷プロセスの終了とともに、前記第１の印刷プロセス中に前記第１の部分数のプレートシリンダ（０４）にそれぞれ印刷インキを供給したインキ装置（０６）を、前記第１の部分数のプレートシリンダ（０４）からそれぞれ離間させる、かつ／または
   前記第２の印刷プロセスの開始とともに、前記第２の印刷プロセス中に前記第２の部分数のプレートシリンダ（０４）にそれぞれ印刷インキを供給するインキ装置（０６）を、前記第２の部分数のプレートシリンダ（０４）にそれぞれ当接させる、
   ことを特徴とする、請求項１または２または３記載の方法。
5. 前記セグメントホイール（０３）を独立的にモータ（５８）により回転駆動することを特徴とする、請求項１または２または３または４記載の方法。
6. それぞれ前記セグメントホイール（０３）に当接されるまたは少なくとも当接可能な前記プレートシリンダ（０４）を、それぞれ独立的にモータ（１１）により回転駆動することを特徴とする、請求項１または２または３または４または５記載の方法。
7. 前記インキ装置（０６）は、それぞれ、当該プレートシリンダ（０４）に当接されるもしくは当接可能なまたは当該プレートシリンダ（０４）から離間されるもしくは離間可能なまさに１本のインキ着けローラ（０７）を有することを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６記載の方法。
8. それぞれの前記インキ着けローラ（０７）を、それぞれ、独立的にモータにより、または同じ前記インキ装置（０６）内に配置されるそれぞれのアニロックスローラ（０８）によりそれぞれ摩擦により回転駆動することを特徴とする、請求項７記載の方法。
9. 前記セグメントホイール（０３）を独立的に回転駆動する前記モータ（５８）ならびに／またはそれぞれの前記プレートシリンダ（０４）を独立的に回転駆動するそれぞれの前記モータ（１１）ならびに／またはそれぞれの前記インキ着けローラ（０７）および／もしくはそれぞれの前記アニロックスローラ（０８）を独立的に回転駆動する前記モータ（１２）をそれぞれ制御ユニットにより互いに独立して開ループまたは閉ループ制御することを特徴とする、請求項５または６または７または８記載の方法。
10. 当該プレートシリンダ（０４）および／または当該インキ装置（０６）のそれぞれの当接および／または離間をそれぞれ前記制御ユニットにより互いに独立して、それぞれ、実施したい前記印刷プロセスに応じて制御することを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９記載の方法。
11. 前記セグメントホイール（０３）に配置される複数ある前記印刷ブランケット（３３）の少なくとも１枚を交換すべく、前記セグメントホイール（０３）を停止状態に移行させ、前記セグメントホイール（０３）に配置される少なくとも１枚の印刷ブランケット（３３）を、前記印刷ブランケット（３３）を自動的に交換する装置を用いて自動化して交換することを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０記載の方法。

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