BG63773B1 - Method and machine for printing multicolour patterns on non-calibrated cylindrical surfaces and cork stopper made according to the method - Google Patents

Method and machine for printing multicolour patterns on non-calibrated cylindrical surfaces and cork stopper made according to the method Download PDF

Info

Publication number
BG63773B1
BG63773B1 BG103618A BG10361899A BG63773B1 BG 63773 B1 BG63773 B1 BG 63773B1 BG 103618 A BG103618 A BG 103618A BG 10361899 A BG10361899 A BG 10361899A BG 63773 B1 BG63773 B1 BG 63773B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
printing
rolls
axis
article
contact
Prior art date
Application number
BG103618A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG103618A (en
Inventor
Original Assignee
"Кортек" Оод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Кортек" Оод filed Critical "Кортек" Оод
Priority to BG103618A priority Critical patent/BG63773B1/en
Publication of BG103618A publication Critical patent/BG103618A/en
Priority to CNB00810980XA priority patent/CN1195639C/en
Priority to PCT/BG2000/000018 priority patent/WO2001008893A1/en
Priority to AU61417/00A priority patent/AU6141700A/en
Priority to PT00947691T priority patent/PT1200269E/en
Priority to DE60018285T priority patent/DE60018285T2/en
Priority to AT00947691T priority patent/ATE289547T1/en
Priority to EP00947691A priority patent/EP1200269B1/en
Priority to EA200200085A priority patent/EA003449B1/en
Publication of BG63773B1 publication Critical patent/BG63773B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

The invention is used in the production of cork stoppers and in the printing industry. The stopper has quality multicolour pattern and is produced industrially. The method and the machine ensure high quality printing. The inkipot has improved system of releasing the ink. By the method colour-setting is made in advance which allows, by making use of several basic colours i at I = 2 n, to produce multicolour pattern. The corks are supplied in the operational zone, and the respective inks numbering the basis colours applied from the respective inkpots, are transferred to the printing rollers (6) in an even film. Corks (1) are fed in succession vertically in the operational zone gravitationally. Cork (1) on which printing will be made, is axially fixed in vertical direction with a facility for unlimited revolving around the axis of its cylindrical surface by making simultaneous contact with radially positioned fixing rollers (7) along the effective diameter of cork (1)which ensures their contact into their respective contact points thus eliminating any deviations from the cylindricity of the adjacent surface of cork (1). Then all printing rollers (6) having diameters equal to the diameter of cork (1) simultaneously get in touch with the cylindrical surface at the level of the effective diameter and cork (1) simultaneously revolves at one revolution by means of the fixing rollers (7) which revolve together with rollers (6) at the same peripheral speed in their points of contact to the surface of cork (1). All printing rollers (6) simultaneously apply their own imprint with the respective colour according to the preliminary colour-setting on the respective colour zone of each roller (6) from the surface of cork (1). At the end of the turning process the multicolour pattern is fully implemented on the surface of cork (1). 8 claims, 11 figures

Description

(54) МЕТОД И МАШИНА ЗА ОТПЕЧАТВАНЕ НА МНОГОЦВЕТНИ ИЗОБРАЖЕНИЯ ВЪРХУ НЕКАЛИБРИРАНИ ЦИЛИНДРИЧНИ ПОВЪРХНОСТИ И КОРКОВА ТАПА, ИЗРАБОТЕНА ПО МЕТОДА(54) METHOD AND MACHINE FOR PRINTING MULTI-COLOR IMAGES ON NON-CALIBRATED CYLINDRICAL SURFACES AND CODE MADE BY THE METHOD

Област на техникатаTechnical field

Изобретението се отнася до метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности и коркова тапа, изработена по метода, приложими в производството на коркови тапи и в полиграфията, по-специално за едновременно нанасяне на няколко цвята при изграждане на многоцветни изображения върху коркови, каучукови, хартиени, картонени и други цилиндрични изделия.The invention relates to a method and machine for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces and a cork made by the method applicable in the manufacture of cork stoppers and in printing, in particular for the simultaneous application of several colors in the construction of multicolor images on cork , rubber, paper, cardboard and other cylindrical articles.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известни са метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху околната повърхност на калибрирано цилиндрично изделие, при които изделието последователно преминава през отделни станции за отпечатване на всеки цвят. Предварително е извършено цветоотделяне с i цвята, което позволява чрез използването на няколко основни цвята, т.е., когато броят на цветовете е i = 2+п, да се получи многоцветно изображение. На всяка i-та станция изделието се позиционира към печатащия елемент, например печатаща ролка, който нанася съответния цвят. В тези случаи винаги се извършва допълнително преориентиране на изделието за точно нанасяне на следващите цветове върху предшестващото изображение. Съответните мастила от съответни мастилници се пренасят чрез пренасящи ролки към работните сектори на печатащите ролки. На всяка ролка има неработен сектор, който предотвратява наслагване на изображенията при пълно завъртане на цилиндричната повърхност, върху която се пачата /1/.A method and a machine for printing multicolor images on the surrounding surface of a calibrated cylindrical article are known, whereby the article passes through separate stations for printing each color. Color separation with i colors has been done in advance, which allows the use of several primary colors, ie, when the number of colors is i = 2 + n, to obtain a multicolor image. At each i-th station, the product is positioned to a printing element, such as a printing roller, which applies the corresponding color. In these cases, there is always a further reorientation of the product to accurately apply subsequent colors to the previous image. The respective inks from the respective ink cartridges are transferred by transfer rolls to the working sectors of the print rolls. Each roll has a non-working sector which prevents the images from overlapping upon full rotation of the cylindrical surface on which it is attached (1).

Известните метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху околната повърхност на цилиндрично изделие са пригодни само за типови изделия с калибрирани, непроменящи се размери. Поради тази причина, използването им за многоцветен печат върху некалибрирани цилиндрични изделия от корк, каучук, хартия, картон и други понижава качеството на печата, поради невъзможността тези изделия да се преориентират прецизно от станция на станция.The known method and machine for printing multicolor images on the surrounding surface of a cylindrical article are only suitable for standard articles of calibrated, non-resizable dimensions. For this reason, their use for multicolor printing on non-calibrated cylindrical articles of cork, rubber, paper, cardboard and others reduces the quality of the print, due to the inability of these products to be refocused from station to station.

Известни са метод и машина за едноцветно отпечатване на изображения върху цилиндрични обекти, при които изображението се нанася чрез едноцветен печат, включително и термопечат /2/.A method and a machine for printing monochrome images on cylindrical objects are known in which the image is applied by monochrome printing, including thermal printing / 2 /.

При използване на тези известни метод и машина за отпечатването на многоцветни изображения върху цилиндрични изделия е необходимо те да се подават последователно на няколко машини за едноцветен печат при съблюдаване на мерки за прецизно позициониране. Поради тази причина, използването им за многоцветен печат върху некалибрирани цилиндрични изделия от корк, каучук, хартия, картон и други понижава качеството на печата, поради невъзможността тези изделия да се преориентират прецизно от машина на машина.Using these known methods and a machine for printing multicolor images on cylindrical articles, it is necessary that they be fed sequentially to several monochrome machines, subject to precise positioning measures. For this reason, their use for multicolor printing on non-calibrated cylindrical articles of cork, rubber, paper, cardboard and others reduces the quality of the print, due to the inability of these products to be refocused from machine to machine.

Известна е широко разпространена типова коркова тапа с нанесено върху нея едноцветно изображение.A common type of cork plug with a monochrome image is known.

Известна е коркова тапа с цветно изображение, нанесено ръчно от художник или дизайнер.A cork stopper with a color image, hand-painted by an artist or designer, is known.

Тази коркова тапа е с ниска серийност и повторяемост на изображението, тъй като се произвежда ръчно.This cork plug has low image quality and repeatability as it is produced manually.

Известна е тапа от термопластичен еластомер с нанесено върху нея многоцветно изображение чрез вграждането на еластомер с различни цветове по време на нейното производство /3/.A thermoplastic elastomer plug is known for having a multicolored image applied to it by incorporating an elastomer of different colors during its manufacture / 3 /.

Тази тапа е с неподходящо качество за използване при затваряне на бутилки с висококачествени напитки, като отбрани вина, за които тапа от природен материал, корк, е предпочитана.This stopper is of inadequate quality for use in sealing bottles of high quality beverages, such as selected wines, for which a stopper of natural material, cork, is preferred.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Задачата на изобретението е да се създадат метод и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности с високо качество на печата.It is an object of the invention to provide a method and a machine for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces of high print quality.

Задачата на изобретението е и да се създаде коркова тапа с качествено многоцветно изображение, произвеждана по промишлен начин.It is an object of the invention to provide a cork stopper with a high-quality multicolor industrial image.

Първата задача е решена, като е създаден метод за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности, при който предварително е извършено цветоотделяне, което позволява чрез използването на няколко основни цвята i при i 2н-п да се получи многоцветно изображение. Изделията се подават в работна зона, а съответните мастила по броя на нанасяните основни цветове от съответни мастилници се пренасят чрез пренасящи ролки към пе чатащи ролки. Чрез осцилиране се осъществява размазване на мастилата върху цилиндричната повърхност на мастилниците за получаване и поддържане на равномерен мастилен слой. Некалибрираните цилиндрични изделия последователно едно след друго се подават вертикално в работната зона по гравитачен път. Изделието, върху което ще се печата, се фиксира осово във вертикално направление с възможност за неограничена ротация около оста на неговата цилиндрична повърхност чрез осъществяване на едновременен контакт с радиално разположени фиксиращи приспособления, по ефективния диаметър на изделието, чрез което се осигурява допир на всички фиксиращи приспособления в съответните им контактни точки и се елиминират отклоненията от цилиндричната форма на околната повърхност на изделието. След това всички печатащи ролки, които са с диаметър, равен на диаметъра на изделието, едновременно се допират до цилиндричната повърхност на нивото на ефективния диаметър на изделието, след което се осъществява едновременно завъртане на изделието на един оборот чрез фиксиращите приспособления, които се завъртат заедно с печатащите ролки с еднаква периферна скорост в точките им на контакт с повърхността на изделието. Всички печатащи ролки нанасят едновременно върху съответна на всяка ролка цветова зона от повърхността на изделието свой отпечатък със съответния цвят според предварителното цветоотделяне и в края на оборота многоцветното изображение върху повърхността на изделието е изцяло изградено. След това всички печатащи ролки и фиксиращи приспособления се отдръпват от изделието, то се освобождава осово и се извежда от работната зона. През интервала до следващо зареждане на работната зона печатащите ролки контактуват със съответните им пренасящи ролки за обмазването на техния печатащ релеф със съответния цвят мастило, а през интервала на печат, когато печатащите ролки не контактуват с пренасящите ролки, последните контактуват с междинни ролки, които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници за всеки цвят и обмазват съответните междинни ролки. През цялото време на ротация на всяка мастилница дебелината и равномерността на мастиления слой на нейната отдаваща повърхност допълнително се поддържат в норма чрез осцилиращо размазване. Оста на наймалко една печатаща ролка по време на печата се фиксира твърдо в радиално направление спрямо изделието, а осите на останалите печатащи ролки осъществяват селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието.The first problem was solved by creating a method for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces, in which color separation was pre-made, which allows the multi-color image to be obtained by using several primary colors i at i 2n-n. The products are fed into the work area and the respective inks by number of primary colors applied by the respective ink cartridges are transferred by transfer rolls to printing rolls. Through the oscillation, the inks are smeared on the cylindrical surface of the ink cartridges to obtain and maintain a uniform ink layer. Non-calibrated cylindrical articles are fed one after the other vertically into the working area by gravity. The article to be printed is fixed axially in a vertical direction with the possibility of unlimited rotation about the axis of its cylindrical surface by making simultaneous contact with radially positioned fixtures, over the effective diameter of the article, thereby ensuring contact of all fixing devices. fixtures at their respective points of contact and eliminate the deviations from the cylindrical shape of the surrounding surface of the article. Thereafter, all printing rolls having a diameter equal to the diameter of the article simultaneously touch the cylindrical surface at the level of the effective diameter of the article, and then simultaneously rotate the article one revolution by means of locking devices which rotate together with printing rollers at the same peripheral speed at their points of contact with the surface of the article. All print rolls apply simultaneously to each color roll corresponding to a color area of the article surface with their respective color according to the preliminary color separation, and at the end of the turn, the multi-color image on the surface of the article is entirely constructed. Then all the print rollers and locking accessories are removed from the product, it is released axially and is removed from the work area. During the interval until the next loading of the working area, the printing rollers contact their respective transfer rolls to coat their printing relief with the corresponding ink color, and at the interval of printing, when the printing rolls do not contact the transfer rolls, the latter contact the intermediate rolls, which are in continuous contact with the delivery surface of their respective ink cartridges for each color and lubricate the respective intermediate rolls. Throughout the rotation of each ink cartridge, the thickness and uniformity of the ink layer on its delivery surface are further maintained in a normal manner by oscillating blur. The axes of at least one printing roll during the printing are rigidly fixed radially with respect to the article, and the axes of the remaining printing rolls exhibit selective radial compliance with the article surface.

Съгласно метода е възможно осите на всички печатащи ролки да осъществяват селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието.According to the method, it is possible for the axes of all printing rolls to exhibit selective radial susceptibility to the surface of the article.

Създадена е и машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности, която включва η печатащи ролки, мастилница, закрепени към основата на машината, и пренасящи и междинни ролки, като п е броят на цветовете при цветоотделянето. Над работната зона е разположен вертикален подаващ магазин, а под работната зона е разположен отвор в отвеждащ улей. Подвижен вертикален упор с вакуумен захват на горния му край е съосен на оста на работната зона и преминава през отвора, като в горно крайно положение допира изделието с вакуумния захват, а в долно крайно положение е под нивото на отвора. При това j — Зч-m фиксиращи ролки, са разположени вертикално с ос на ротация, успоредна на оста на работната зона. В режим на печат печатащите ролки и фиксиращите ролки са позиционирани до ефективния диаметър на цилиндричната повърхност на изделието. Оста на най-малко една печатаща ролка е фиксирана твърдо в радиално направление спрямо изделието. Осите на останалите печатащи ролки са със селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието, а печатащите ролки не са в контакт с пренасящите ролки, последните са в контакт с междинните ролки, които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници за всеки цвят. В режим на презареждане всички печатащи ролки и фиксиращи ролки са отдръпнати от изделието, печатащите ролки са в контакт със съответните им пренасящи ролки, а последните не са в контакт с междинните ролки. Всяка мастилница е с осцилираща ролка, чиято ос е успоредна на оста на мастилницата и чиято външна повърхност е в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на мастилницата. Оста на тази осцилираща ролка е свързана към оста на червяка в червячен редуктор, чието червячно зъбно колело е свързано чрез ексцентрично закрепен лост към носеща опора на осцилиращата ролка. Оста на всяка от фиксиращите ролки е лагерувана през плъзгач, който е в канал, образуван от опорни сектори, а задвижваща ролка, неподвижно свързана с долната част на плъзгача, е разположена в направляващ канал във въртящ се задвиж ващ синхронизиращ диск, чиято ос на ротация съвпада с оста на работната зона. Верижно колело, неподвижно закрепено към задвижващия синхронизиращ диск, чрез първа задвижваща верига е свързано към оста на двигател за осигуряване на радиално движение на притискащите ролки към и от ефективния диаметър на изделието. Оста на всяка притискаща ролка под плъзгача е лагерхъана във вътрешния край на рамо, чийто външен край е шарнирно свързан с рамо, което е свободно лагерувано върху централна ос, лагерувана в корпуса на машината, в която централна ос е лагерувана съосно втора ос, в чийто долен край има две зъбни колела, а в горния й край има зъбно колело, което чрез втора верига е свързано със зъбно колело, неподвижно свързано към оста на печатащата глава. Двигател за ротация на един оборот чрез трета верига е свързан със зъбните колела на всички втори оси, чиито долни зъбни колела чрез съответните им четвърти вериги са свързани към долни зъбни колела на оси, съосно разположени в осите на шарнирните връзки между рамената, а горни зъбни колела на осите са свързани с пети вериги към съответните им зъбни колела в долния край на осите на фиксиращите ролки. Наймалко една цент-рална ос е свързана към съответна задвижваща вилка, в чийто канал се намира палец, ексцентрично разположен спрямо оста на двигател за неговото задвижване. Към всяка централна ос е неподвижно закрепено извито рамо носач за съответната печатаща ролка, лагерувана в извития му край, като тези рамена са кинематично свързани и синхронизирани чрез съответни зъбни колела, неподвижно закрепени към централните оси и обхванати от шеста верига. Под всяко рамо носач, към неговата централна ос, е свободно лагерувана опорна вилка, към която е монтиран ексцентриков ограничител на хода, чието рамо е шарнирно свързано към рамото носач. Задвижващ пневматичен цилиндър е свързан шарнирно между вилката и рамото. Вилка за междинната ролка и опората, изпълнена като вилка, за осцилиращата ролка са шарнирно свързани към вилката, а разположените върху тях ролки са непрекъснато притиснати към цилиндричната повърхност на мастилницата чрез пружина между двете вилки.A machine for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces was also created, which includes η print rolls, an ink cartridge attached to the base of the machine, and transfer and intermediate rolls, n being the number of colors in the color separation. Above the work area there is a vertical feeder shop and below the work area there is an opening in a discharge chute. A movable vertical stop with a vacuum grip at its upper end is aligned with the axis of the working area and passes through the opening, touching the product with the vacuum grip in the upper end position and below the opening level in the lower end position. The j - 3h-m locking rolls are arranged vertically with an axis of rotation parallel to the axis of the working area. In print mode, the print rolls and lock rolls are positioned to the effective diameter of the cylindrical surface of the product. The axis of at least one print roll is fixed rigidly in a radial direction relative to the article. The axes of the other print rolls are selectively radially susceptible to the surface of the article, and the print rolls are not in contact with the transfer rolls, the latter are in contact with the intermediate rolls which are in continuous contact with the delivery surface of their respective ink cartridges for each color. In reload mode, all print rolls and lock rolls are pulled out of the product, the print rolls are in contact with their respective transfer rolls, and the latter are not in contact with the intermediate rolls. Each ink cartridge has an oscillating roll, the axis of which is parallel to the axis of the ink cartridge and whose outer surface is in continuous contact with the delivery surface of the ink cartridge. The axis of this oscillating roller is connected to the axis of the worm in a worm gearbox whose worm gear wheel is connected by an eccentrically secured lever to a supporting support of the oscillating roller. The axis of each of the locking rollers is supported through a slider which is in a groove formed by support sectors, and a drive roller, fixedly connected to the lower part of the slider, is disposed in a guide channel in a rotating drive synchronizing disk whose axis of rotation coincides with the axis of the work area. A chain wheel fixed to the drive synchronizing disk is connected via a first drive circuit to the motor axis to provide radial movement of the pressure rollers to and from the effective diameter of the article. The axis of each press roller under the slider is bearing in the inner end of the arm, the outer end of which is pivotally connected to the arm, which is freely supported on a central axle, which is supported in the housing of the machine, in which the central axis is axially axially axially supported. the lower end has two gears, and at its upper end there is a gear wheel, which through a second chain is connected to a gear wheel, which is fixedly connected to the axis of the print head. An engine for rotation of one rotation through a third chain is connected to the gears of all the second axles, the lower gears of which through their respective fourth chains are connected to the lower gear wheels of the axes, coaxially arranged in the axes of the hinge joints between the shoulders, and the upper gears the axle wheels are connected by five chains to their respective gears in the lower end of the axles of the locking rollers. At least one central axis is connected to a corresponding drive fork, in which a finger is located, eccentrically positioned relative to the axis of the motor to drive it. A curved support arm is fixed to each central axis for the respective print roller bearing at its curved end, these arms being kinematically connected and synchronized by respective gears, fixed to the central axes and covered by a sixth chain. Under each arm carrier, to its central axis, is a freely mounted support fork to which an eccentric stroke limiter is mounted whose arm is pivotally connected to the arm carrier. The actuating pneumatic cylinder is pivotally connected between the fork and the arm. The intermediate roller fork and the support, made as a fork, for the oscillating roller are pivotally connected to the fork, and the rollers disposed thereon are pressed against the cylindrical surface of the ink cartridge by a spring between the two forks.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности всички централни оси, обхванати от шестата верига, да са свързани чрез нея директно към оста на осцилирашия двигател.In the multicolor imaging machine, it is possible that all the central axes covered by the sixth chain are connected directly to the axis of the oscillating motor by the non-calibrated cylindrical surfaces.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности всички зъбно-ремъчни шайби на мастилниците да са обхванати от зъбен ремък, свързан през опорна ролка със зъбноремъчно колело към оста на двигател за тяхното задвижване.In a multicolor imaging machine, it is possible for all the inkjet pulleys to be enclosed by a timing belt connected through a support roller with a gear belt to the axis of the motor to drive them on non-calibrated cylindrical surfaces.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични изделия подаващият магазин да се състои от j направляващи, като те образуват вертикален канал, а всяка направляваща има във всеки край по един регулируем упор и най-малко една от тях е подвижна, като е снабдена с управляващ елемент, а нейната вътрешна повърхност има издатък за контакт с изделието, което се намира в изхода на вертикалния канал.It is possible that in the multicolor imaging machine on non-calibrated cylindrical articles, the feeder shop consists of j guides, which form a vertical channel, and each guide has at each end an adjustable stop and at least one of them is movable, such as is provided with a control element, and its inner surface has a projection for contacting the article, which is located at the outlet of the vertical channel.

Възможно е всеки регулируем упор да се състои от плъзгач за свързване към съответната направляваща, притиснат чрез пружина в цилиндър и опиращ в челото си в челото на регулиращ винт.It is possible for each adjustable stop to consist of a slider for connection to the respective guide, pressed by a spring in a cylinder and resting in its forehead in the head of the adjusting screw.

Задачата на изобретението е решена, като е създадена коркова тапа, която е изделие с некалибрирана цилиндрична повърхност, с отпечатано многоцветно изображение върху нея, като е изработена по метода съгласно претенциите 1 и 2.The object of the invention is solved by creating a cork stopper which is a product with a non-calibrated cylindrical surface, with a multicolor printed image on it, made by the method according to claims 1 and 2.

Предимството на метода и машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа се състои в това, че те осигуряват високо качество на печата.The advantage of the method and the machine for printing multicolor images on a cork stopper is that they provide high quality printing.

Предимството на корковата тапа е, че е с качествено многоцветно изображение и се произвежда по промишлен начин.The advantage of the cork plug is that it has a high quality multicolor image and is produced in an industrial way.

Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures

По-подробно изобретението е пояснено с едно примерно изпълнение на корковата тапа, машината, реализираща метода за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности на коркови тапи, и мастилницата за машината за отпечатване на многоцветни изображения, показани на приложените фигури, от които:In more detail, the invention is illustrated by an exemplary embodiment of a cork stopper, a machine implementing the method for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces of cork stoppers, and an ink machine for printing a multicolor image shown in the accompanying figures, of which:

фигура 1 представлява снимка на множество тапи с многоцветно изображение;Figure 1 is a photograph of multiple corks with a multicolored image;

фигура 2 - принципна схема на разположението на елементите в работната зона на машината по време на печат;Figure 2 is a schematic diagram of the arrangement of the elements in the working area of the machine during printing;

фигура 3 - схема на машината по време на печат;Figure 3 is a diagram of the machine during printing;

фигура 4 - схема на машината по време на смяна на тапата;Figure 4 is a diagram of the machine during plug replacement;

фигура 5 - поглед отгоре върху елементите на машината по време на печат с ротационна траектория на движение на печатащите ролки;Figure 5 is a top plan view of machine elements during printing with a rotational motion of the printing rolls;

фигура 6 - поглед отгоре върху елементите на същата машина по време на смяна на тапата;Figure 6 is a top plan view of the elements of the same machine during plug replacement;

фигура 7 - поглед отгоре върху разположението на фиксиращите елементи по време на печат;7 is a top plan view of the location of the locking elements during printing;

фигура 8 - напречно сечение на машината по А-А от фиг. 7;8 is a cross-sectional view of the machine according to FIG. 7;

фигура 9 - схема на елементите в машината при линейна траектория на движение на печатащите ролки;Figure 9 is a diagram of the elements in the machine in the linear trajectory of movement of the print rolls;

фигура 10 - разрез на мастилницата;Figure 10 is a sectional view of an ink cartridge;

фигура 11 - разгьвка на цилиндричната повърхност на мастилницата с разположението на дюзите върху нея.Figure 11 - unfolding the cylindrical surface of the ink cartridge with the arrangement of nozzles on it.

Приложение и използване на изобретениетоApplication and use of the invention

Корковите тапи от фиг. 1, показани като изделия 1 с некалибрирани цилиндрични повърхности, са с цветове 2, образуващи отпечатано висококачествено многоцветно изображение 3 върху цилиндричните им повърхности. Те са изработени по метода и с машината за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности.The cork stoppers of FIG. 1, shown as articles 1 with non-calibrated cylindrical surfaces, are of color 2, forming a printed high-quality multicolor image 3 on their cylindrical surfaces. They are made by the method and the machine for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces.

Машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 на фигурите се състои от печатащи ролки 6i, като i = 1-п, мастилница 4i, закрепени към основата на машината, и пренасящи 5i и междинни 8i ролки, като η е броят на цветовете 2 при цветоотделянето. Над работната зона е разположен вертикален подаващ магазин 9, а под работната зона е разположен отвор 10 в отвеждащ улей 11. Подвижен вертикален упор 12 с вакуумен захват 13 на горния му край е съосен на оста на работната зона и преминава през отвора 10, като в горно крайно положение допира тапата 1 с вакуумния захват 13, а в долно крайно положение е под нивото на отвора 10. Фиксиращи ролки 7j при j = 3 ч-ш, са разположени вертикално с ос на ротация, успоредна на оста на работната зона. В режим на печат печатащите ролки 6i и фиксиращите ролки 7j са позиционирани до ефективния диаметър на цилиндричната повърхност на тапата 1. Оста на най-малко една печатаща ролка 6 е фиксирана твърдо в радиално направление спрямо тапата 1. Осите на останалите печатащи ролки 6 са със селективна радиална податливост спрямо по върхността на тапата 1, а печатащите ролки 6i не са в контакт с пренасящите ролки 5i, последните са в контакт с междинните ролки 8i, които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници 4i за всеки цвят. В режим на презареждане всички печатащи ролки 6: и фиксиращи ролки 7j са отдръпнати от тапата. печатащите ролки 6i са в контакт със съответните им пренасящи ролки 5i, а последните не сз в контакт с междинните ролки 8i. Всяка мастилница 4i е с осцилираща ролка 14, чиято ос е успоредна на оста на мастилницата 4 и чиято външна повърхност е в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на мастилницата 4. Оста на тази осцилираща ролка 14 е свързана към оста на червяка 15 в червячен редуктор 16, чието черзячно зъбно колело 17 е свързано чрез ексцентрично закрепен лост 18 към носеща опора 19 на осцилиращата ролка 14. Оста на всяка от фиксиращите ролки 7 е лагерувана през плъзгач 20, който е в канал 21, образуван от опорни сектори 22, а задвижваща ролка 23, неподвижно свързана с долната част на плъзгача 20, е разположена в направляващ канал 24 във въртящ се задвижващ синхронизиращ диск 25, чиято ос на ротация съвпада с оста на работната зона. Верижно колело 26, неподвижно закрепено към задвижващия синхронизиращ диск 25, чрез първа задвижваща верига 27 г свързано към оста на двигател 28 за осигуряване на радиално движение на притискащите ролки 7 към и от ефективния диаметър на тапата 1. Оста на всяка притискаща ролка 7 под плъзгача 20 е лагерувана във вътрешния край на рамо 29, чийто външен край е шарнирно свързан с рамо 30, което е свободно лагеруване върху централна ос 31, .тагерувана в корпуса на машината, в която централна ос 31 е лагерувана съосно втора ос 32, в -ийто долен край има две зъбни колела 33 и 34, а з горния й край има зъбно колело 35, което чрез втора верига 36 е свързано със зъбно колело 37, неподвижно свързано към оста 38 на печатащата глава 6. Двигател за ротация на един оборот 39 чрез трета верига 40 е свързан със зъбните колела 33 на всички втори оси 32, чиито долни зъбни колела 34 чрез съответните им четвърти вериги 41 са свързани към долни зъбни колела 42 на оси 43, съосно разположени в осите 44 на шарнирните зръзки, между рамената 29 и 30, горни зъбни колела 45 на осите 43 са свързани с пети вериги 46 към съответните им зъбни колела 47 в долния край на осите на фиксиращите ролки 7. Най-малко една централна ос 31 е свързана към съответна зад вижваща вилка 48, в чийто канал 49 се намира палец 50, ексцентрично разположен спрямо оста на двигател 51 за неговото задвижване. Към всяка централна ос 31 е неподвижно закрепено извито рамо носач 52 за съответната печатаща ролка 6, лагерувана в извития му край, като тези рамена 52 са кинематично свързани и синхронизирани чрез съответни зъбни колела 53, неподвижно закрепени към централните оси 31 и обхванати от шеста верига 54. Под всяко рамо носач 52, към неговата централна ос 31, е свободно лагерувана опорна вилка 55, към която е монтиран ексцентриков ограничител на хода 56, чието рамо 57 е шарнирно свързано към рамото носач 52. Задвижваш пневматичен цилиндър 58 е свързан шарнирно между вилката 55 и рамото 52. Вилка 59 за междинната ролка 8 и опората 19, изпълнена като вилка 60 за осцилиращата ролка 14, са шарнирно свързани към вилката 55, а разположените върху тях ролки 8 и 14 са непрекъснато притиснати към цилиндричната повърхност на мастилницата 4 през пружина 61 между вилката 59 и вилката 60.The machine for printing multicolor images on the cork stopper 1 of the figures consists of printing rolls 6i such as i = 1-n, an ink cartridge 4i attached to the base of the machine, and carrying 5i and intermediate 8i rolls, η being the number of colors 2 in color separation. Above the work area there is a vertical feeder shop 9 and below the work area there is an opening 10 in a discharge groove 11. A movable vertical stop 12 with a vacuum grip 13 at its upper end is aligned with the axis of the work area and passes through the opening 10, as in the upper end position touches the plug 1 with the vacuum grip 13 and the lower end position is below the level of the opening 10. The locking rollers 7j at j = 3 h-w are arranged vertically with an axis of rotation parallel to the axis of the working area. In print mode, the printing rolls 6i and the locking rolls 7j are positioned to the effective diameter of the cylindrical surface of the plug 1. The axis of at least one printing roll 6 is rigidly fixed radially with respect to the plug 1. The axes of the other print rolls 6 are with selective radial susceptibility to the surface of the plug 1, and the print rolls 6i are not in contact with the transfer rolls 5i, the latter are in contact with the intermediate rolls 8i, which are in continuous contact with the delivery surface of their respective ink cartridges 4i for each μ th. In reload mode, all print rolls 6: and lock rolls 7j are removed from the plug. the print rolls 6i are in contact with their respective transfer rolls 5i and the latter are not in contact with the intermediate rolls 8i. Each ink cartridge 4i has an oscillating roll 14 whose axis is parallel to the axis of the ink cartridge 4 and whose outer surface is in continuous contact with the delivery surface of the ink cartridge 4. The axis of this oscillating roll 14 is connected to the axis of the worm 15 in a worm gear 16 whose gear wheel 17 is connected by an eccentrically secured lever 18 to a supporting support 19 of the oscillating roller 14. The axis of each of the locking rollers 7 is supported through a slider 20 which is in a groove 21 formed by support sectors 22 and a drive roller. 23, fixedly connected to the bottom This part of the slider 20 is located in the guide channel 24 in a rotary drive synchronization disk 25 whose axis of rotation coincides with the axis of the working area. Chain wheel 26 fixed to the drive timing disk 25 through a first drive chain 27 g connected to the axis of the motor 28 to provide radial movement of the pressure rollers 7 to and from the effective diameter of the plug 1. The axis of each pressure roll 7 under the slider 20 is camped at the inner end of the arm 29, the outer end of which is pivotally connected to the arm 30, which is a free bearing on the central axis 31, .tagged in the housing of the machine, in which the central axis 31 is axially co-axial with the second axis 32; the lower end of which has two teeth wheels 33 and 34 and its upper end has a gear 35, which through a second chain 36 is connected to a gear 37, fixedly connected to the axis 38 of the print head 6. A rotary motor 39 through a third chain 40 is connected with the gears 33 of all the second axes 32, the lower gears 34 of which through their respective fourth chains 41 are connected to the lower gear wheels 42 of the axles 43, coaxially arranged in the axes 44 of the hinge joints, between the arms 29 and 30, of the upper gears 45 of the axes 43 are connected by fifth chains 46 to their respective gears 47 in dollars th end of the axes of the fixing rollers 7. At least one central axis 31 is connected to a respective behind vizhvashta fork 48 in which channel 49 is located a pin 50, eccentrically positioned to the axis of the engine 51 for putting it in motion. To each central axis 31 is a fixedly curved arm carrier 52 for the respective printing roller 6, bearing at its curved end, these arms 52 being kinematically connected and synchronized by respective gears 53, fixedly attached to the central axes 31 and covered by a sixth chain 54. Under each arm carrier 52, to its central axis 31, there is a freely bearing support fork 55 to which an eccentric stroke limiter 56 is mounted, the arm 57 of which is pivotally connected to the arm carrier 52. The actuating pneumatic cylinder 58 is pivotally connected. between the fork 55 and the arm 52. The fork 59 for the intermediate roll 8 and the support 19, made as a fork 60 for the oscillating roll 14, are pivotally connected to the fork 55, and the rollers 8 and 14 located therein are continuously pressed against the cylindrical surface of the ink cartridge 4. through a spring 61 between fork 59 and fork 60.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 всички централни оси 31, обхванати от шестата верига 54, да са свързани чрез нея директно към оста на осцилиращия двигател 51.In the multicolor imaging machine on the cork plug 1, all the central axes 31 covered by the sixth chain 54 may be connected thereto directly to the axis of the oscillating motor 51.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 всички зъбно-ремъчни шайби 62 на мастилниците 4 да са обхванати от зъбен ремък 63, свързан през опорна ролка 64 със зъбно-ремъчно колело 65 към оста на двигател 66 за тяхното задвижване.In the multicolor imaging machine on the cork plug 1, all of the cartridge washers 62 of the ink cartridges 4 may be gripped by a timing belt 63 connected via a support roll 64 with a timing belt 65 to the axis of the motor 66 to drive them.

Възможно е в машината за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа 1 подаващият магазин 9 да се състои от няколко направляващи 67j, при което те образуват вертикален канал 68, а всяка направляваща 67 има във всеки край по един регулируем упор 69, а наймалко една от тях е подвижна и е снабдена с управляващ елемент 70, като нейната вътрешна повърхност има издатък 71 за контакт с тапата 1, която се намира в изхода на вертикалния канал 68.In the multicolor image printing machine on cork plug 1, the feeder 9 may consist of several guides 67j, in which they form a vertical channel 68, and each guide 67 has at each end an adjustable stop 69, and at least one of they are movable and provided with a control element 70, its inner surface having a projection 71 for contact with the plug 1, which is located at the outlet of the vertical channel 68.

Възможно е всеки регулируем упор 69 да се състои от плъзгач 72, за свързване към съответната направляваща 67, притиснат чрез пружина 73 в цилиндър 74 и опиращ с челото си в челото на регулиращ винт 75.It is possible for each adjustable stop 69 to consist of a slider 72 for connection to the respective guide 67, pressed by a spring 73 in the cylinder 74 and resting with its forehead on the head of the adjusting screw 75.

Мастилницата на фиг. 10 и 11 за машина за отпечатване на многоцветни изображения вър ху коркова тапа 1 се състои от вал 76 и от вертикален резервоар 77 с вътрешен цилиндричен обем 78 за мастилото 79 и с дюзи 80 в стената му. Вертикалният резервоар 77 е цилиндричен и е закрепен съосно към челото на вала 76. Дюзите 80 са радиални и са разположени симетрично по N винтови линии, разположени равномерно върху повърхността на резервоара 77. В него има съосна сърцевина 81 с форма на двустъпален цилиндър, чието стъпало 82 е с по-малък диаметър и образува с вътрешната повърхнина на резервоара 77 периферна пръстеновидна кухина 83, а второто му стъпало 84 е с диаметър, равен на вътрешния диаметър на цилиндричния обем 78 с малка монтажна хлабина и вътрешна камера 85 с формата на отворен пресечен конус и прорези 86 към пръстеновидната кухина 83. Върху резервоара 77 и камерата 85 има капачка 87 с отвор 88 в средата.The ink cartridge of FIG. 10 and 11 for a multicolor image printing machine on a cork stopper 1 consists of a shaft 76 and a vertical reservoir 77 with an internal cylindrical volume 78 for the ink 79 and nozzles 80 in its wall. The vertical reservoir 77 is cylindrical and is coaxially attached to the shaft face 76. The nozzles 80 are radial and are symmetrically arranged along N screw lines arranged uniformly on the surface of the reservoir 77. It has a coaxial core 81 in the form of a two-stage cylinder whose step 82 is smaller in diameter and forms a peripheral annular cavity 83 with the inner surface of the reservoir 77 and its second step 84 has a diameter equal to the inner diameter of the cylindrical volume 78 with a small mounting gap and an inner chamber 85 in the form of an open resechen cone and slots 86 to the annular cavity 83. On the tank 77 and the chamber 85 has a cap 87 with a hole 88 in the middle.

Приложение на изобретениетоApplication of the invention

Действието на машината, реализираща метода за отпечатване на многоцветни изображения върху коркова тапа, е следното.The operation of the machine that implements the method for printing multicolor images on a cork plug is as follows.

Съгласно метода за отпечатване на многоцветни изображения върху корковата тапа 1 предварително е извършено цветоотделяне, което позволява чрез използването на няколко основни цвята 2i при i - 2 4- η да се получи многоцветно изображение 3.According to the method for printing multicolor images on cork plug 1, a color separation was pre-made, which allows the multi-color image 3 to be obtained by using several primary colors 2i at i - 2 4- η.

Първоначално магазинът 9 е зареден с вертикален стълб тапи 1 (фиг. 3), като задвижващият елемент 70 чрез издатъка 71 на рамото 67 притиска най-ниско разположената тапа 1 и възпрепятства свободното им гравитационно преминаване надолу. Подвижният вертикален упор 12 е в горно положение и неговият вакуумен захват 13 е на разстояние, равно на една дължина на тапата 1 от челото на най-долната тапа 1 и магазина 9. Настройването на канала 68 за съответния размер тапи 1 се извършва чрез регулируемите упори 69 при завъртане на техните регулируеми винтове 75, които, като контактуват челно с плъзгачите 72, под действието на пружините 73 в цилиндрите 74, осъществяват различна радиална хлабина на потока от тапи 1 във вертикалния канал 68. Те също така осигуряват и съосното разположение на този поток спрямо оста на работната зона. Центроващите ролки 7 и печатащите ролки 6 са отворени и позволяват свободно осово придвижване на тапите 1. Когато задвижващият елемент 70 изтегли странично долната част на рамо το 67 с издатъка 71, последният освобождава целия стълб от тапи и най-долната тапа 1 пада върху челото на вакуумния захват 13. Тогава (фиг. 7) чрез двигателя 28, първата верига 27, зъбното колело 26, задвижващият синхронизиращ диск 25, зад- 5 вижващите ролки 23, движещи се в каналите 24, и плъзгачите 20, движещи се в каналите 21, образувани от секторите 22, фиксиращите ролки 7 се придвижват синхронно в радиално направление до получаване на контакт с повърхността на тапата 1 по нейния ефективен диаметър, т.е. по диаметъра, осигуряващ едновременен контакт на всички фиксиращи ролки 7 с повърхността на тапата 1. Така се преодолява възможността за изместване на оста на ротация на тапата 1 по време на печат, поради отклонението й от цилиндричната форма. Нейната ос на ротация се съвместява с оста на работната зона на машината. Фиксиращите ролки 7 притискат тапата 1 и под тяхното действие тя се завърта, вследствие на което се осъществява нейното прецизно позициониране в работната зона. След приключването на фиксацията задвижващият елемент 70 (фиг. 3, 4) придвижва обратно долната част на рамото 67 с издатъка 71, който притиска следващата тапа 1, която служи за горен упор на тапата 1 в работната зона и е готова за следващото зареждане. Двигателят 28 е осцилиращ и се задвижва на предварително определен ъгъл, съответстващ на диаметъра на тапите 1, след което спира.Initially, store 9 was loaded with a vertical pole of plugs 1 (Fig. 3), with the drive element 70 pressing the lowest positioned plug 1 through the protrusion 71 of the arm 67 and preventing them from gravitationally moving downwards. The movable vertical stop 12 is in the up position and its vacuum grip 13 is at a distance equal to one length of the plug 1 from the front of the lower plug 1 and the store 9. Adjusting the channel 68 for the corresponding size of the plug 1 is made by adjustable stops 69, when rotating their adjusting screws 75, which, by contacting the front with the sliders 72, under the action of the springs 73 in the cylinders 74, make a different radial clearance of the flow from the plugs 1 in the vertical channel 68. They also provide a coaxial arrangement of this sweat k relative to the axis of the work area. The centering rolls 7 and the printing rolls 6 are open and allow the axial movement of the plugs 1 freely. When the drive element 70 extends laterally the lower arm portion το 67 with the projection 71, the latter releases the entire column from the plugs and the lowest plug 1 falls on the forehead of vacuum grip 13. Then (Fig. 7) through the engine 28, the first chain 27, the gear 26, the drive synchronization disk 25, the rear 5 viewing rolls 23 moving in the channels 24, and the sliders 20 moving in the channels 21, formed by sectors 22, the locking rollers 7 move synchronously in radial direction to obtain contact with the surface of the plug 1 by its effective diameter, i.e. in diameter, ensuring simultaneous contact of all locking rollers 7 with the surface of the plug 1. This eliminates the possibility of displacement of the axis of rotation of the plug 1 during printing due to its deviation from the cylindrical shape. Its axis of rotation aligns with the axis of the working area of the machine. The locking rollers 7 press the plug 1 and, under their action, it rotates, resulting in its precise positioning in the working area. After the fixation is complete, the actuator 70 (Figs. 3, 4) moves back the lower arm 67 with the projection 71, which presses the next plug 1, which serves as the upper stop of the plug 1 in the working area and is ready for the next charge. The engine 28 is oscillating and is driven at a predetermined angle corresponding to the diameter of the plugs 1, and then stops.

По време на фиксацията (фиг. 5,6) под действието на задвижващия пневматичен цилиндър 58 вилката 55 се премества заедно с пренасящите ролки 5, като те се отделят от междинните ролки 8 и осъществяват контакт с печатащите ролки 6. Този контакт е с предварително определена дълбочина на проникване на печатащия профил на печатащите ролки 6 в гумената повърхност на пренасящите ролки 5. Това се осигурява от рамото 57 и ексцентриковия ограничител на хода 56. След това двигателят 39 чрез третата задвижваща верига 40, зъбните колела 33 върху втората ос 32 със зъбните колела 35, втората верига 36, зъбното колело 37 и оста 38 завърта печатащите ролки 6 на два оборота до пълното обмазване на печатащите им профили с мастило от пренасящите ролки 5 и спира (фиг. 7).During locking (Fig. 5,6), under the action of the actuating pneumatic cylinder 58, the fork 55 moves together with the transfer rollers 5, separating them from the intermediate rollers 8 and making contact with the printing rollers 6. This contact is predetermined. depth of penetration of the printing profile of the printing rollers 6 into the rubber surface of the transfer rollers 5. This is provided by the arm 57 and the eccentric stroke limiter 56. The engine 39 is then via the third drive chain 40, the gears 33 on the second axle 32 with gears. a wheel 35, second chain 36, the sprocket 37 and the axis 38 turns the printing rollers 6 at two cycles until the ink is fully spread over their printing profiles with ink of the transporting rollers 5 and the stop (Fig. 7).

За осъществяване на печата (фиг. 7) двигателят 51 чрез ролката 50 върху оста му, вилката 49 и рамото 48 завърта една от централните оси 31, а останалите оси 31 се завъртат синхронно с нея чрез зъбните колела 53 и шестата верига 54. Процесът продължава, докато печатащите глави 6 достигнат ефективния диаметър на тапата 1 в работната зо на. През това време (фиг. 5) пневматичните цилиндри 58 придвижват вилките 55 с пренасящите ролки 5 към междинните ролки 8 до получаване на контакт с повърхностите им. Двигателят 51 е осцилиращ и завърта на предварително зададен ъгъл печатащите ролки 6 за осъществяване на контакта им с тапата 1 по ефективния диаметър и спира.For printing (Fig. 7), the motor 51 through the roll 50 on its axis, the fork 49 and the arm 48 rotate one of the central axes 31 and the other axes 31 rotate in synchrony with it through the gears 53 and the sixth chain 54. The process continues. until the printheads 6 reach the effective diameter of the plug 1 in the working area. During this time (Fig. 5), the pneumatic cylinders 58 move the forks 55 with the transfer rollers 5 to the intermediate rollers 8 until contact with their surfaces is obtained. The motor 51 is oscillating and rotates at a predetermined angle the print rollers 6 to make contact with the plug 1 in effective diameter and stops.

Мастилниците 4 (фиг. 10) са в непрекъсната ротация (фиг. 3, 4, 7), осъществена чрез двигателя 66, зъбно-ремъчната шайба 65, обхващащия зъбен ремък 63 и съответните зъбно-ремъчни шайби 62, и валовете 76. Поради това мастилото 79 под действието на центробежната сила преминава от вътрешната камера 85 на вертикалния резервоар 77 през прорезите 86 в периферната пръстеновидна кухина 83, образувана от разликата в диаметрите на стъпалата 84 и 82 на сърцевината 81, и излиза през дюзите 80. Разликата в диаметрите на стъпалата 84 и 82 е подбрана така, че да не дроселира мастиления поток при всички режими на работа на машината. Сечението на дюзите 80 е съобразено с вискозитета на мастилото 79 и възпрепятства свободното му изтичане под определена стойност на оборотите. Разположението на дюзите 80 (фиг. 11) осигурява равномерно и постоянно подаване на мастилото 79 на отдаващата повърхност на мастилниците 4. Върху тази повърхност чрез непрекъснато въртящата се осцилираща ролка 14 се осъществява равномерно разпределяне на мастилото 79. Осцилиращата ролка 14 се задвижва от мастилницата 4 (фиг. 3, 4), червяка 15, червячното колело 17 на редуктора 16 с лоста 18 към опората 19.The ink cartridges 4 (FIG. 10) are in continuous rotation (FIGS. 3, 4, 7) through the engine 66, the timing belt 65, the timing belt 63 and the corresponding timing belts 62, and the shafts 76. the ink 79 under the action of centrifugal force passes from the inner chamber 85 of the vertical reservoir 77 through the slots 86 into the peripheral annular cavity 83 formed by the difference in the diameters of the steps 84 and 82 of the core 81 and exits through the nozzles 80. The difference in the diameters of the steps 84 and 82 are selected so as not to throttle the ink th flow in all operating modes of the machine. The cross section of the nozzles 80 is adapted to the viscosity of the ink 79 and prevents it from flowing freely below a certain speed value. The arrangement of the nozzles 80 (Fig. 11) ensures a uniform and constant supply of the ink 79 to the delivery surface of the ink cartridges 4. On this surface, a uniform distribution of the ink 79 is carried out on the surface by a continuously rotating oscillating roller 14. The oscillating roller 14 drives the inkjet 4 (Figs. 3, 4), worm 15, worm wheel 17 of gearbox 16 with lever 18 to support 19.

За прецизно регулиране на дебита на излизащото мастило 79 е необходимо изравняване на въздушното налягане в камерата 85 с атмосферното, което става през отвора 88 в капачката 87.To precisely regulate the flow rate of the outlet ink 79, it is necessary to align the air pressure in the chamber 85 with the atmospheric flow through the opening 88 in the cap 87.

По време на контакта на повърхността на мастилницата 4 с повърхността на междинната ролка 8 мастилото 79 се прехвърля върху нея. Тъй като междинните ролки 8 са в непрекъснат контакт с пренасящите ролки 5, мастилото се прехвърля и върху тяхната повърхност.During the contact of the surface of the ink cartridge 4 with the surface of the intermediate roll 8, the ink 79 is transferred to it. As the intermediate rollers 8 are in continuous contact with the transfer rollers 5, the ink is also transferred to their surface.

Поддържането на непрекъснат контакт между повърхностите на мастилницата 4, междинната ролка 8, лагерувана върху вилката 59 и осцилиращата ролка 14 се осъществява от опъновата пружина 61, свързваща рамената 59 и 60.Maintaining continuous contact between the surfaces of the ink cartridge 4, the intermediate roller 8 resting on the fork 59 and the oscillating roller 14 is provided by the tension spring 61 connecting the arms 59 and 60.

След като и печатащите ролки 6 са допрени до тапата 1, се осъществява печатът на многоцветното изображение, като всички печатащи ролки 6 и фиксиращи ролки 7 се завъртат синхронно и еднопосочно от двигателя 39. По време на печата тапата 1 извършва един пълен оборот (фиг. 2), след което двигателят 39 спира. Завъртането се предава от двигателя 39 чрез третата верига 40, зъбните колела 33, 34 и 35 върху осите 32, като движението се разпределя в посока към фиксиращите ролки 7 (фиг. 7) чрез зъбното колело 34, четвъртите вериги 41, колелата 42 и 45, въртящи се заедно с осите 43, съосно лагерувани в осите 44, образуващи шарнирната връзка между рамената 29 и 30, петите вериги 46, зъбните колела 47 към фиксиращите ролки 7, а печатащите ролки 6 (фиг. 7) - чрез зъбните колела 35, вторите вериги 36, зъбните колела 37 върху осите 38 на печатащите глави 6.After both the print rolls 6 are in contact with the plug 1, the multicolor image is printed, and all the print rolls 6 and the lock rolls 7 are rotated synchronously and unidirectionally by the engine 39. During the print, the plug 1 performs a complete revolution (FIG. 2), after which engine 39 stops. The rotation is transmitted by the engine 39 through the third chain 40, the gears 33, 34 and 35 on the axles 32, the movement being distributed in the direction of the locking rollers 7 (Fig. 7) through the gear 34, the fourth chains 41, the wheels 42 and 45 rotating together with the axles 43, coaxially bearing in the axes 44, forming a hinge connection between the arms 29 and 30, the fifth chains 46, the gears 47 to the locking rollers 7, and the printing rollers 6 (Fig. 7) through the gears 35, the second chains 36, the gears 37 on the axes 38 of the printheads 6.

Тъй като движението е синхронно, всички печатащи ролки 6 едновременно нанасят своя отпечатък със съответния цвят 2 върху повърхността на тапата 1 в съответната им цветова зона, съответстваща на предварителната цветоотделка, и така изграждат многоцветното изображение 3 върху повърхността на тапата 1. Това е илюстрирано на фиг. 2, където съответно означените за прегледност върху всички въртящи се елементи и тапата точки a, b, с, d са разположени на равни ъглови интервали и контактуват винаги при въртенето си с едноименните точки на тапата 1.As the movement is synchronous, all the print rollers 6 simultaneously print their respective color print 2 on the surface of the plug 1 in their respective color zone corresponding to the preliminary color finish, thus creating a multicolor image 3 on the surface of the plug 1. This is illustrated in FIG. 2, where respectively the points marked for transparency on all rotating elements and the plug points a, b, c, d are spaced at regular angular intervals and are always in contact with the eponymous points of the plug 1 when rotating.

Когато машината е във вариант със селективна податливост (фиг. 5), някои от печатащите ролки 6 под влияние на външното силово въздействие при контакта с тапата 1 се движат по нейната повърхност с относително постоянен натиск в рамките на еластичната деформация на шестата верига 54. Така се осъществява следене на реалния профил на тапата 1 от печатащите ролки 6. Тези от ролките 6, които са без селективна податливост, определят зоната на селективната податливост.When the machine is selectively susceptible (Fig. 5), some of the printing rolls 6, under the influence of external force, upon contact with the plug 1, move on its surface with relatively constant pressure within the elastic deformation of the sixth chain 54. Thus the actual profile of the cap 1 of the print rollers is monitored 6. Those of the rollers 6, which are not selectively susceptible, define the area of selective susceptibility.

Във варианта на фиг. (5, 6) движението на печатащите глави към тапата 1 е по кръгова траектория. Възможен е вариант на машината с движение на печатащите глави по линейна траектория (фиг. 9).In the embodiment of FIG. (5, 6) the movement of the printheads toward the plug 1 is in a circular trajectory. It is possible to have the machine with the movement of the printheads in a linear trajectory (Fig. 9).

След като печатът приключи, печатащите ролки 6 и фиксиращите ролки 7 се отдалечават от тапата 1. Това става чрез реверсивно движение на осцилиращите двигатели 28 и 51 с прилежащите им описани по-горе кинематични вериги.After printing is complete, the printing rollers 6 and the locking rollers 7 move away from the plug 1. This is done by reversing the oscillating motors 28 and 51 with their kinematic circuits described above.

Едновременно с това се създава подналягане във вакуумния захват 13, като тапата 1 се задържа върху него (вакуумгенераторът не е пока зан на фигурите). Подвижният вертикален упор 12 се изтегля надолу през отвора 10 (фиг. 4), докато тапата 1 се удари в неговия ръб и, падайки по отвеждащия улей 11, напуска машината.At the same time, a pressure is created in the vacuum grip 13, and the plug 1 is held thereon (the vacuum generator is not shown in the figures). The movable vertical stop 12 is drawn down through the opening 10 (Fig. 4) until the plug 1 hits its edge and, leaving the discharge chute 11, leaves the machine.

След това подаването на подналягане във вакуумния захват 13 се изключва, а вертикалният упор 12 се връща в горно крайно положение и цикълът се повтаря отново.Subsequently, the supply to the vacuum clamp 13 is switched off and the vertical stop 12 returns to the upper end position and the cycle is repeated.

Управлението на машината се извършва с типова електроника, която не е показана на фигурите.The machine is operated with standard electronics not shown in the figures.

Claims (8)

Патентни претенцииClaims 1. Метод за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхности, при който предварително е извършено цветоотделяне, което позволява чрез използването на няколко основни цвята i, при i = 2 * η, да се получи многоцветно изображение, като изделията се подават в работна зона, а съответните мастила според броя на нанасяните основни цветове от съответни мастилници се пренасят чрез пренасящи ролки към печатащи ролки, като чрез осцилиране се осъществява размазване на мастилата върху цилиндричната повърхност на мастилниците за получаване и поддържане на равномерен мастилен слой, характеризиращ се това, че изделията (1) последователно едно след друго се подават вертикално в работната зона по гравитачен път, при което изделието (1), върху което ще се печата, се фиксира осово във вертикално направление с възможност за неограничена ротация около оста на неговата цилиндрична повърхност, чрез осъществяване на едновременен контакт с радиално разположени фиксиращи приспособления (7j), при j - 3 -r т, по ефективния диаметър на изделието (1), чрез което се осигурява допир на всички фиксиращи приспособления (7j) в съответните им контактни точки и се елиминират отклоненията от цилиндричната форма на околната повърхност на изделието (1), след което всички печатащи ролки (6i), които са с диаметър, равен на диаметъра на изделието (1), едновременно се допират до цилиндричната повърхност на нивото на ефективния диаметър на изделието (1), след което се осъществява едновременно завъртане на изделието (1) на един оборот чрез фиксиращите приспособления (7j), които се завъртат заедно с печатащите ролки (6i) с еднаква периферна скорост в точките им на контакт с повърхността на изделието (1), при което всички печатащи ролки (6i) нанасят едновременно върху съответна на всяка ролка (6i) цветова зона от повърхността на изделието (1) свой отпечатък със съответния цвят (2i) според предварителното цветоотделяне и в края на оборота многоцветното изображение (3) върху повърхността на изделието (1) е изцяло изградено, след което всички печатащи ролки (6i) и фиксиращи приспособления (7j) се отдръпват от изделието (1), то се освобождава осово и се извежда от работната зона, при което през интервала до следващо зареждане на работната зона печатащите ролки (6i) контактуват със съответните им пренасящи ролки (5i) за обмазването на техния печатащ релеф със съответния цвят мастило, а през интервала на печат, когато печатащите ролки (6i) не контактуват с пренасящите ролки (5i) , последните контактуват с междинни ролки (Si), които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници (4i) за всеки цвят и обмазват съответните междинни ролки (8ί) , а през цялото време на ротация на всяка мастилница (4i) дебелината и равномерността на мастиления слой на нейната отдаваща повърхност допълнително се поддържа в норма чрез осцилиращо размазване, като оста на най-малко една печа- 25 таща ролка (6) по време на печата се фиксира твърдо в радиално направление спрямо изделието (1), а осите на останалите печатащи ролки (6) осъществяват селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието (1). 301. A method for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces, in which color separation has been carried out in advance, which allows the multi-color image to be obtained by using several primary colors i, at i = 2 * η, with the products being fed into the work area , and the corresponding inks according to the number of primary colors applied by the respective inks are transferred by transfer rolls to printing rolls, by oscillation of the ink being smeared on the cylindrical surface of the ink for the production and maintenance of a uniform ink layer, characterized in that the articles (1) are successively fed one after the other in the working area in a gravitational way, whereby the article (1) to be printed is fixed axially in vertical direction with the possibility of unlimited rotation about the axis of its cylindrical surface, by making simultaneous contact with radially arranged fixing devices (7j), at j - 3 -r m, by the effective diameter of the article (1), thereby providing additional p of all fixing devices (7j) at their respective contact points and eliminating deviations from the cylindrical shape of the surrounding surface of the article (1), followed by all printing rolls (6i) having a diameter equal to the diameter of the article (1) ), simultaneously touching the cylindrical surface at the level of the effective diameter of the article (1), then simultaneously rotating the article (1) one revolution by the locking means (7j), which rotate together with the printing rolls (6i) with the same peripheral with a point at their points of contact with the surface of the article (1), whereby all printing rolls (6i) apply simultaneously to a color zone from the article surface (1) corresponding to each roll (6i) according to the corresponding color (2i) according to the preliminary color separation and at the end of the turn the multicolor image (3) on the surface of the article (1) is completely constructed, after which all the printing rolls (6i) and the fixing devices (7j) are pulled away from the article (1), it is released axially and is removed from the work area, where during int until the next loading of the working area, the printing rolls (6i) contact with their respective transfer rolls (5i) to coat their printing relief with the corresponding ink color, and at the interval of printing when the printing rolls (6i) do not contact the transfer rolls ( 5i), the latter come in contact with intermediate rolls (Si) which are in continuous contact with the delivery surface of their respective ink cartridges (4i) for each color and coat the respective intermediate rollers (8ί), and throughout the rotation time of each ink cartridge (4i) ) thickness and evenly The ink layer of its delivery surface is further maintained in a normal manner by oscillating blur, with the axis of at least one printing roll (6) fixed radially in the radial direction with respect to the article (1) during printing, and the axes the other printing rolls (6) exert selective radial susceptibility to the surface of the article (1). 30 2. Метод за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхнини на изделие (1) съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че осите на всички печатащи ролки (6) осъществяват селективна радиална 35 податливост спрямо повърхността на изделието (1).A method for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces of an article (1) according to claim 2, characterized in that the axes of all the printing rolls (6) exhibit selective radial 35 compliance with the surface of the article (1). 3. Машина за отпечатване на многоцветни изображения върху некалибрирани цилиндрични повърхнини, включваща печатаща ролка, мастилница, закрепена към основата на машината, и пренасяща и междинна ролка, характеризираща се с това, че има още п-1 печатаща ролки (6i), мастилници (4i), пренасящи (5i) и междинни (8i) ролки, като η е броят на цветовете (2) при цветоотделянето, като над работната зона е разположен вертикален подаващ магазин (9), а под работната зона е разположен отвор (10) в отвеждащ улей (11), а подвижен вертикален упор (12) с вакуумен захват (13) на горния му край е съосен на оста на работната зона и преминава през отвора (10), като в горно крайно положение допира изделието (1) с вакуумния захват (13), а в долно крайно поло- жение е под нивото на отвора (10), при което фиксиращи ролки (7j), при j- 3 -r т, са разположени вертикално с ос на ротация, успоредна на оста на работната зона, при което в режим на печат печа5 тащите ролки (6i) и фиксиращите ролки (7j) са позиционирани до ефективния диаметър на цилиндричната повърхност на изделието (1), като оста на най-малко една печатаща ролка (6) е фиксирана твърдо в радиално направление спрямо из10 делието (1), а осите на останалите печатащи ролки (6) са със селективна радиална податливост спрямо повърхността на изделието (1), при което печатащите ролки (6i) не са в контакт с пренасящите ролки (5i), последните са в контакт с 15 междинните ролки (8i), които са в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на съответните им мастилници (4i) за всеки цвят (2i), като в режим на презареждане всички печатащи ролки (6i) и фиксиращи ролки (7j) са отдръпнати от изде20 лието (1), печатащите ролки (6i) са в контакт със съответните им пренасящи ролки (5i), а последните не са в контакт с междинните ролки (8i), като всяка мастилница <4i) е с осцилираща ролка (14), чиято ос е успоредна на оста на мастилницата (4) и чиято външна повърхност е в непрекъснат контакт с отдаващата повърхност на мастилницата (4), като оста на тази осцилираща ролка (14) е свързана към оста на червяка (15) в червячен редуктор (16), чието червячно зъбно колело (17) е свързано чрез ексцентрично закрепен лост (18) към носеща опора (19) на осцилиращата ролка (14), при което оста на всяка от фиксиращите ролки (7) е лагерувана през плъзгач (20), който е в канал (21), образуван от опорни сектори (22), а задвижваща ролка (23), неподвижно свързана с долната част на плъзгача (20), е разположена в направляващ канал (24) във въртящ се задвижващ синхронизиращ диск (25), чиято ос на ротация съвпада с оста на работната зо40 на, а верижно колело (26), неподвижно закрепено към задвижващия синхронизиращ диск (25), чрез първа задвижваща верига (27) е свързано към оста на двигател (28) за осигуряване на радиално движение на притискащите ролки (7) към 45 и от ефективния диаметър на изделието (1), при което оста на всяка притискаща ролка (7) под плъзгача (20) е лагерувана във вътрешния край на рамо (29), чийто външен край е шарнирно свързан с рамо (30), което е свободно лагерувано 50 върху централна ос (31), лагерувана в корпуса на машината, в която централна ос (31) е лагерувана съосно втора ос (32), в чийто долен край има две зъбни колела (33 и 34), а в горния й край има зъбно колело (35), което чрез втора верига (36) е свързано със зъбно колело (37), неподвижно свързано към оста (38) на печатащата глава (6), при което двигател за ротация на един оборот (39) чрез трета верига (40) е свързан със зъбните колела (33) на всички втори оси (32), чиито долни зъбни колела (34) чрез съответните им четвърти вериги (41) са свързани към долни зъбни колела (42) на оси (43), съосно разположени в осите (44) на шарнирните връзки между рамената (29 и 30), а горни зъбни колела (45) на осите (43) са свързани с пети вериги (46) към съответните им зъбни колела (47) в долния край на осите на фиксиращите ролки (7), при което най-малко една централна ос (31) е свързана към съответна задвижваща вилка (48), в чийто канал (49) се намира палец (50), ексцентрично разположен спрямо оста на двигател (51) за неговото задвижване, като към всяка централна ос (31) е неподвижно закрепено извито рамо носач (52) за съответната печатаща ролка (6), лагерувана в извития му край, като тези рамена (52) са кинематично свързани и синхронизирани чрез съответни зъбни колела (53), неподвижно закрепени към централните оси (31) и обхванати от шеста верига (54), при което под всяко рамо носач (52), към неговата централна ос (31), е лагерувана свободно опорна вилка (55), към която е монтиран ексцентриков ограничител на хода (56), чието рамо (57) е шарнирно свързано към рамото носач (52), а задвижващ пневматичен цилиндър (58) е свързан шарнирно между вилката (55) и рамото (52), при което вилка (59) за междинната ролка (8) и опората (19), изпълнена като вилка (60) за осцилиращата ролка (14), са шарнирно свързани към вилката (55), а разположените върху тях ролки (8 и 14) са непрекъснато притиснати към цилиндричната повърхност на мастилницата (4) чрез пружина (61) между вилката (59) и вилката (60).3. A machine for printing multicolor images on non-calibrated cylindrical surfaces, including a printing roller, an ink cartridge attached to the base of the machine, and a transfer and intermediate roller, characterized in that there are still n-1 printing rolls (6i), ink cartridges ( 4i) carrying (5i) and intermediate (8i) rolls, where η is the number of colors (2) in the color separation, with a vertical feeder (9) above the work area and an opening (10) in the work area. drain hive (11) and movable vertical stop (12) with vacuum grip (13) on the upper its end is aligned with the axis of the work area and passes through the opening (10), in the upper end position it touches the product (1) with the vacuum grip (13), and in the lower end position is below the level of the opening (10). , wherein the locking rolls (7j), at j-3 -r t, are arranged vertically with an axis of rotation parallel to the axis of the work area, whereby in printing mode the printing rolls (6i) and the locking rolls (7j) are positioned to the effective diameter of the cylindrical surface of the article (1), with the axis of at least one printing roll (6) fixed firmly in the radial direction with respect to the product (1) and the axes of the remaining print rolls (6) are selectively radially susceptible to the surface of the article (1), wherein the print rolls (6i) are not in contact with the transfer rolls (5i), the latter being in contact with 15 intermediate rolls (8i) which are in continuous contact with the delivery surface of their respective ink cartridges (4i) for each color (2i), while in reload mode all printing rolls (6i) and locking rolls (7j) are removed from the article 20 (1), the printing rolls (6i) are in contact with their respective transfer rolls and (5i), the latter not in contact with the intermediate rolls (8i), each ink cartridge <4i) having an oscillating roller (14) whose axis is parallel to the axis of the ink cartridge (4) and whose outer surface is continuous contact with the delivery surface of the ink cartridge (4), the axis of this oscillating roller (14) being connected to the axis of the worm (15) in a worm gearbox (16) whose worm gear wheel (17) is connected by an eccentrically secured lever (18). ) to the supporting support (19) of the oscillating roller (14), whereby the axis of each of the locking rollers (7) is supported by a slider (20) which in a channel (21) formed by support sectors (22), and a drive roller (23) fixedly connected to the bottom of the slider (20) is located in a guide channel (24) in a rotary drive synchronizing disk (25), whose axis of rotation coincides with the axis of the working zone 40, and a chain wheel (26) fixed to the drive synchronizing disk (25) through a first drive circuit (27) is connected to the axis of the motor (28) to provide radial motion of the press rollers (7) to 45 and of the effective diameter of the article (1), wherein the axis of each press a roller (7) under the slider (20) is mounted in the inner end of a shoulder (29), the outer end of which is pivotally connected to a shoulder (30), which is freely camped 50 on a central axis (31), which is supported in the machine body, in which the central axis (31) is coaxially co-axial with the second axis (32), at the lower end of which there are two gears (33 and 34) and at its upper end there is a gear wheel (35), which through a second chain (36) is connected to the gear wheel (37), fixedly connected to the axis (38) of the print head (6), whereby an engine for rotation of one revolution (39) via a third chain (40) is connected to the gear wheels la (33) of all the second axles (32) whose lower gears (34) are connected to the lower gears (42) of the axles (43) coaxially arranged in the axes (44) by their corresponding fourth chains (41). articulated joints between the arms (29 and 30) and the upper gear wheels (45) of the axles (43) are connected by fifth chains (46) to their respective gears (47) at the lower end of the axles of the locking rollers (7), wherein at least one central axis (31) is connected to a corresponding actuating fork (48) in which a groove (49) is provided with a thumb (50) eccentrically positioned relative to the axis of the motor (51) actuator, the curved arm (52) being fixed to each central axis (31) for the respective printing roller (6), bearing at its curved end, these arms (52) being kinematically connected and synchronized by respective gears (53) ), fixed to the central axes (31) and enclosed by a six chain (54), under which a free-fork support (55) is mounted under each arm carrier (52) to its central axis (31) to which it is mounted eccentric stroke limiter (56), whose arm (57) is pivotally connected to the arm carrier (52) and is actuated a pneumatic cylinder (58) is pivotally connected between the fork (55) and the arm (52), wherein the fork (59) for the intermediate roll (8) and the support (19) are designed as a fork (60) for the oscillating roll (14), are pivotally connected to the fork (55) and the rollers (8 and 14) disposed therein are pressed continuously to the cylindrical surface of the ink cartridge (4) by a spring (61) between the fork (59) and the fork (60). 4. Машина съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че всички централни оси (31), обхванати от шестата верига (54), са свързани чрез нея директно към оста на осцилиращия дви-Machine according to Claim 4, characterized in that all the central axes (31) covered by the sixth chain (54) are connected through it directly to the axis of the oscillating motor. 5 гател (51).5 hotel (51). 5. Машина съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че всички зъбно-ремъчни шайби (62) на мастилниците (4) са обхванати от зъбен ремък (63), свързан през опорна ролка (64) със зъбно-ремъчно колело (65) към оста на двигател (66) за тяхното задвижване.Machine according to claim 4, characterized in that all the gear wheels (62) of the ink cartridges (4) are covered by a gear belt (63) connected via a support roll (64) to the gear wheel (65) to the motor axis (66) to drive them. 6. Машина съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че подаващият магазин (9) се състои от няколко направляващи (67j), при което те образуват вертикален канал (68), като всяка направляваща (67) има във всеки край по един регулируем упор (69), а най-малко една от тях е подвижна и е снабдена с управляващ елемент (70), като нейната вътрешна повърхност има издатък (71) за контакт с изделието (1), която се намира в изхода на вертикалния канал (68).Machine according to claim 4, characterized in that the feeder (9) consists of several guides (67j), in which they form a vertical channel (68), each guide (67) having at each end an adjustable stop (69), and at least one of them is movable and is provided with a control element (70), its inner surface having a projection (71) for contact with the article (1) which is located at the outlet of the vertical channel ( 68). 7. Машина съгласно претенциите 4 и 7, характеризираща се с това, че всеки регулируем упор (69) се състои от плъзгач (72) за свързване към съответната направляваща (67), притиснат чрез пружина (73) в цилиндър (74) и опиращ с челото си в челото на регулиращ винт (75).Machine according to claims 4 and 7, characterized in that each adjustable stop (69) consists of a slider (72) for connection to the respective guide (67), pressed by a spring (73) in a cylinder (74) and supporting with its head in the head of the adjusting screw (75). 8. Коркова тапа с отпечатано многоцветно изображение върху нейната некалибрирана цилиндрична повърхност, характеризираща се с това, че е изработена по метода съгласно претенциите 1 и 2.A cork stopper with a multicolor printed image on its non-calibrated cylindrical surface, characterized in that it is made by the method according to claims 1 and 2.
BG103618A 1999-07-29 1999-07-29 Method and machine for printing multicolour patterns on non-calibrated cylindrical surfaces and cork stopper made according to the method BG63773B1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG103618A BG63773B1 (en) 1999-07-29 1999-07-29 Method and machine for printing multicolour patterns on non-calibrated cylindrical surfaces and cork stopper made according to the method
CNB00810980XA CN1195639C (en) 1999-07-29 2000-07-25 Polychromatic printed corks and method for making the same
PCT/BG2000/000018 WO2001008893A1 (en) 1999-07-29 2000-07-25 Polychromatic printed corks and method for making the same
AU61417/00A AU6141700A (en) 1999-07-29 2000-07-25 Polychromatic printed corks and method for making the same
PT00947691T PT1200269E (en) 1999-07-29 2000-07-25 BUBBLES WITH POLYCHROMATIC PRINTERS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
DE60018285T DE60018285T2 (en) 1999-07-29 2000-07-25 MULTICOLORED PRINTED CORKS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
AT00947691T ATE289547T1 (en) 1999-07-29 2000-07-25 MULTI-COLOR PRINTED CORKS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP00947691A EP1200269B1 (en) 1999-07-29 2000-07-25 Polychromatic printed corks and method for making the same
EA200200085A EA003449B1 (en) 1999-07-29 2000-07-25 Cork with printed polychromatic images, method for making the same, printing machine and ink cartridge therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG103618A BG63773B1 (en) 1999-07-29 1999-07-29 Method and machine for printing multicolour patterns on non-calibrated cylindrical surfaces and cork stopper made according to the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103618A BG103618A (en) 1999-12-30
BG63773B1 true BG63773B1 (en) 2002-12-29

Family

ID=3927849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103618A BG63773B1 (en) 1999-07-29 1999-07-29 Method and machine for printing multicolour patterns on non-calibrated cylindrical surfaces and cork stopper made according to the method

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1200269B1 (en)
CN (1) CN1195639C (en)
AT (1) ATE289547T1 (en)
AU (1) AU6141700A (en)
BG (1) BG63773B1 (en)
DE (1) DE60018285T2 (en)
EA (1) EA003449B1 (en)
PT (1) PT1200269E (en)
WO (1) WO2001008893A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004080813A2 (en) * 2003-03-10 2004-09-23 Apex Machine Company Double ferris wheel printer for labeling synthetic corks
TW200619300A (en) * 2004-08-31 2006-06-16 Sumitomo Chemical Co Luminescent-polymer composition and luminescent -polymer device
DE102005024276A1 (en) * 2005-05-27 2006-11-30 Volkmann, Matthias Device for printing plastic corks comprises a conveyor with catches for the corks, a guiding metal sheet part on the lower side and arranged at a distance from the catches and a cork feed arranged laterally to the conveying surface
DE102006001223A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-12 Khs Ag Apparatus for printing on bottles or similar containers
ES2336987B1 (en) 2007-12-31 2011-03-22 ON-LASER SYSTEMS &amp; APPLICATIONS, S.L. ROTATING MARKING PROCEDURE AND DEVICE.
EP2304455B1 (en) 2008-07-11 2019-03-06 Koninklijke Philips N.V. Digital amplifier with feedforward and feedback control
CN109733061A (en) * 2019-03-14 2019-05-10 恩利克（浙江）智能装备有限公司 A kind of flexographic printing system and method
CN109940722B (en) * 2019-04-04 2021-03-12 河北百林软木制品有限公司 Rapid cork filling equipment and method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2819364A1 (en) * 1977-05-13 1978-11-23 Alain Charrier Printing unit for upright cylindrical objects - has objects in holders about circle and has rotating plate carrier
GB8822376D0 (en) * 1988-09-23 1988-10-26 Service Eng Ltd Multi-colour off-set printing
US5496862A (en) * 1993-05-05 1996-03-05 Supreme Corq Molded styrene block copolymer closure for a wine container
US5641573A (en) * 1993-11-19 1997-06-24 Lermer Packaging Corp. Printed synthetic resinous corks and method of making same
GB9607815D0 (en) * 1995-05-03 1996-06-19 Taylor David G Synthetic closure device for containers
US5970865A (en) * 1997-02-26 1999-10-26 Mitsubishi Materials Corporation Apparatus and method for printing multi-color images onto cylindrical body

Also Published As

Publication number Publication date
PT1200269E (en) 2005-07-29
AU6141700A (en) 2001-02-19
CN1195639C (en) 2005-04-06
EP1200269B1 (en) 2005-02-23
DE60018285D1 (en) 2005-03-31
EA003449B1 (en) 2003-06-26
EA200200085A1 (en) 2002-10-31
CN1365318A (en) 2002-08-21
DE60018285T2 (en) 2005-12-29
WO2001008893A1 (en) 2001-02-08
ATE289547T1 (en) 2005-03-15
BG103618A (en) 1999-12-30
EP1200269A1 (en) 2002-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2809521B1 (en) Container decoration
AU2004246564B2 (en) Digital can decorating apparatus
JP6923221B2 (en) A device that prints on a three-dimensional object
US3960073A (en) Machine for decorating two-piece cans
CA1277176C (en) Process and apparatus for decorating a container
US5970865A (en) Apparatus and method for printing multi-color images onto cylindrical body
RU2412057C2 (en) Method of hot stamping and device for its realisation
US3915087A (en) Multi-color multiple offset single impression screen printer
US6070524A (en) Process and machine for decorating containers or similar articles
BG63773B1 (en) Method and machine for printing multicolour patterns on non-calibrated cylindrical surfaces and cork stopper made according to the method
US4455934A (en) Color head for offset press
US20220088918A1 (en) Can body decorator having a mandrel pre-spin assembly and infeed improvements
US2764933A (en) Multicolor printing press for round objects
US3718517A (en) Method and apparatus for decorating articles
US3045641A (en) Apparatus for color-coding tablets
US3977318A (en) Machine for simultaneous two image flexographic printing
US4798135A (en) Process and a machine for printing on articles by silk screening
JP3875994B2 (en) Vertical track device for mandrel assembly of continuous operation can decorator
US3262384A (en) Offset machines
US4380194A (en) Apparatus for printing indicia on objects
GB2203695A (en) Turret machine for screen printing onto articles
KR20030065229A (en) a multicolored printing apparatus for tube
CN116424006A (en) Bottle cap mixed printing method and roller type bottle cap mixed printing machine
GB549304A (en) Machine for printing upon or coating curved surfaces