CN104690818A - 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺 - Google Patents
一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104690818A CN104690818A CN201310652923.0A CN201310652923A CN104690818A CN 104690818 A CN104690818 A CN 104690818A CN 201310652923 A CN201310652923 A CN 201310652923A CN 104690818 A CN104690818 A CN 104690818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- belt
- texture
- hopper
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/027—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a removable belt or conveyor transferring the moulding material to the moulding cavities
Abstract
本发明涉及一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置和工艺，包括颜色控制滚筒组合下料装置(1)；主料下料滚筒(2-1)；基料下料滚筒(2-2)；纹理控制滚筒组合下料装置(3)；送料皮带组合(4)；齿滚(5)；粉体收集料箱(6)；转印皮带(7)；栅格(8)。与现有技术相比，本发明具有产品纹理层叠效果仿石逼真，自然流畅，颜色和粉体沙质过渡柔和，各纹理通过技术参数调整和颜色搭配，可以生产不同色系产品，效果领先于同类产品市场、可控性强、产品设计范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷砖的制备，尤其是涉及一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺。
背景技术
目前模仿沙岩瓷砖产品，工艺技术上主要有两种：玻化砖印刷渗花技术；粉料二次布料工艺技术。
1.玻化砖印刷渗花技术。
纹理颜色变化较少，且位置固定，无层次变化，工艺技术含量低。
2.玻化砖二次布料工艺技术
目前市场上布料纹理方向性基本呈同一个斜向变化，且纹理层次不够丰富，色调较单一，使装饰整体铺贴效果不够多样化。
用新型的二次布料工艺装置，需达成：澳洲沙岩纹理有平坦和起伏，倾斜纹角度左右变化，带状纹理和线条纹理层叠的元素组合，演变出澳洲沙岩层叠的变化纹理丰富沙质柔和而宁静轻松的特性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，包括
颜色控制滚筒组合下料装置：包括多组装有不同颜色物料的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板；
主料下料滚筒：包括主料储料斗、主料滚筒、出口闸板，所述的主料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装控制料量的出口闸板；
基料下料滚筒：包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，所述的基料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装斜板；
纹理控制滚筒组合下料装置：包括多个设置成不同纹理状的下料滚筒；
送料皮带组合：包括位于纹理控制滚筒组合下料装置下方的皮带、位于颜色控制滚筒组合下料装置和主料下料滚筒下方的皮带、位于粉体收集料箱下方的皮带；
齿滚：位于颜色控制滚筒组合下料装置的各固定斜板下方，皮带上方，收集沿固定斜板下来的粉料，在分齿到皮带上；
粉体收集料箱：为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于皮带和皮带下料位置，并呈向前10度斜角固定安装在转印皮带后部上方，下面出口安装挡料闸板和连接转印皮带的过渡板；
转印皮带：是转印花纹皮带，安装在粉车的前部，后部紧贴粉体收集料箱出口；
栅格：安装在粉车平台后部，为两次布料刮平模腔填料进行压制完成。
所述的颜色控制滚筒组合下料装置设置在粉车后部上方，包括三套固定储料斗、旋转下料滚筒和固定斜板的下料组合，分别设置呈宽纹、浅线条、宽纹。
所述的主料下料滚筒设置在颜色控制滚筒组合下料装置前面；所述的基料下料滚筒设置在颜色控制滚筒组合下料装置后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和栅格提供基料。
所述的纹理控制滚筒组合下料装置包括三个下料滚筒，位于粉车前部上方，分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。
所述的转印皮带与水平面呈3～5度小倾角。
一种采用所述装置制备仿澳洲沙岩纹理瓷砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)多个不同颜色的物料从颜色控制滚筒组合下料装置的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚中，使各颜色粉料边界部分混合形成过渡，齿滚再旋转分齿下料到向前转动送料的皮带上，此时皮带上的纹理是直向的宽纹和线条，并且是间隔的；
2)主料下料滚筒中的主料下落到皮带上，部分覆盖颜色控制滚筒组合下料装置中间的分齿料，部分单独以主底色出现，皮带将粉料送入粉体收集料箱；
3)纹理控制滚筒组合下料装置落下的各纹理粉料间隙下落到皮带上，皮带向后旋转，粉料加入粉体收集料箱，与皮带送入粉体收集料箱中的料叠加混合；
4)粉体收集料箱满料且转印皮带返回后位到达下料位置，粉体收集料箱挡料闸板开启，皮带向下转动，转印皮带向前转动，将粉体收集料箱的纹理料卸到转印皮带上；
5)基料下料滚筒中的基料加入到移动料斗中，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格加入基料；
6)粉车启动，到达模腔后，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格离开模腔，进行第二次落模，转印皮带在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理料，在到达模具后部时，转印皮带上料全部填入模腔，在粉车到达后位时，压制开始，后面布料又按给料程序给转印皮带加料。
所述的粉体收集料箱上沿安装有粉料检测电眼，控制粉体收集料箱中的料箱料位；
所述的主料下料滚筒的出口闸板连接控制其出口大小的左右气缸，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案。
所述的制备装置连接控制器，控制器控制纹理控制滚筒组合下料装置中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到皮带上和粉体收集料箱里，产生波浪纹理。
所述的控制器控制主料下料滚筒的出口闸板左右高度，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。
本发明装置生产的仿澳洲沙岩纹理的瓷砖产品，用箱体控制澳洲沙岩纹理，控制器控制纹理角度的布料工艺装置，通过皮带转印技术，可以很好地达到了这个特性。在这个产品上，有两层粉料组成，一部分有背纹，是覆盖在纹理线条的基料，另一部分，是形成4～5种纹理的具有沙质感的多种颜色工艺配比的喷干细粉，这两层粉料在技术特性上是一致的，属于二次布料产品工艺，完全达到玻化砖产品各项指标。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)国内独创布料工艺，产生舞动着的纹理和连绵起伏的细砂纹理，使用皮带转印布料工艺，进入成型模腔，压制成型。产品表现形式有一石三面：抛光面、施釉亚面、施釉起伏面。
(2)工艺改进方法：纹理方向变化工艺，粉料级配细度工艺控制，一石三面效果的成型、烧成和成品加工。
(3)产品纹理层叠效果仿石逼真，自然流畅，颜色和粉体沙质过渡柔和，各纹理通过技术参数调整和颜色搭配，可以生产不同色系产品，效果领先于同类产品市场。
(4)可控性强：为了达到整体纹理效果，其5种面料的状况受电脑程序控制，下料比例由电子秤动态控制，虽然每片纹理线条形状位置有变化，但其底色是一致的。
(5)产品设计范围广：应用于各类建筑装饰空间，内外墙，地面干挂和铺贴，通过沙岩产品的各面状和颜色、尺寸组合搭配，构建轻松而高雅的场所。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，包括
颜色控制滚筒组合下料装置1：包括多组装有不同颜色物料的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板；在本实施例中所述的颜色控制滚筒组合下料装置1设置在粉车后部上方，包括三套固定储料斗、旋转下料滚筒和固定斜板的下料组合，分别设置呈宽纹、浅线条、宽纹。
主料下料滚筒2-1：包括主料储料斗、主料滚筒、出口闸板，所述的主料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装控制料量的出口闸板；主料下料滚筒2-1设置在颜色控制滚筒组合下料装置1前面；
基料下料滚筒2-2：包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，所述的基料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装斜板；所述的基料下料滚筒2-2设置在颜色控制滚筒组合下料装置1后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和栅格提供基料。
纹理控制滚筒组合下料装置3：包括多个设置成不同纹理状的下料滚筒；本实施例中所述的纹理控制滚筒组合下料装置3包括三个下料滚筒，位于粉车前部上方，分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。
送料皮带组合4：包括位于纹理控制滚筒组合下料装置3下方的皮带4-1、位于颜色控制滚筒组合下料装置1和主料下料滚筒2-1下方的皮带4-2、位于粉体收集料箱6下方的皮带4-3；
齿滚5：位于颜色控制滚筒组合下料装置1的各固定斜板下方，皮带4-2上方，收集沿固定斜板下来的粉料，在分齿到皮带4-2上；
粉体收集料箱6：为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于皮带4-1和皮带4-2下料位置，并呈向前10度斜角固定安装在转印皮带7后部上方，下面出口安装挡料闸板和连接转印皮带7的过渡板；
转印皮带7：是转印花纹皮带，安装在粉车的前部，后部紧贴粉体收集料箱6出口；所述的转印皮带7与水平面呈3～5度小倾角。
栅格8：安装在粉车平台后部，为两次布料刮平模腔填料进行压制完成。
采用上述装置制备仿澳洲沙岩纹理瓷砖的方法，包括以下步骤：
1)多个不同颜色的物料从颜色控制滚筒组合下料装置1的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚5中，使各颜色粉料边界部分混合形成过渡，齿滚5再旋转分齿下料到向前转动送料的皮带4-2上，此时皮带4-2上的纹理是直向的宽纹和线条，并且是间隔的；
2)主料下料滚筒2-1中的主料下落到皮带4-2上，部分覆盖颜色控制滚筒组合下料装置1中间的分齿料，部分单独以主底色出现，皮带4-2将粉料送入粉体收集料箱6；
3)纹理控制滚筒组合下料装置3落下的各纹理粉料间隙下落到皮带4-1上，皮带4-1向后旋转，粉料加入粉体收集料箱6，与皮带4-2送入粉体收集料箱6中的料叠加混合；所述的粉体收集料箱6上沿安装有粉料检测电眼，控制粉体收集料箱6中的料箱料位；
4)粉料检测电眼检测到粉体收集料箱6满料且转印皮带7返回后位到达下料位置，粉体收集料箱6挡料闸板开启，皮带4-3向下转动，转印皮带7向前转动，将粉体收集料箱6的纹理料卸到转印皮带7上；粉料检测电眼出现无料信号后，以上各滚筒组合皮带不断按程序指令给玻璃料箱加料，直至电眼满料信号到位；
主料下料滚筒2-1的出口闸板连接控制其出口大小的左右气缸，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案。
5)基料下料滚筒2-2中的基料加入到移动料斗中，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格8加入基料；
6)粉车启动，到达模腔后，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格8离开模腔，进行第二次落模，转印皮带7在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理料，在到达模具后部时，转印皮带7上料全部填入模腔，在粉车到达后位时，压制开始，后面布料又按给料程序给转印皮带7加料。
形成起伏纹理和控制左右倾角纹理变化的原理：所述的制备装置连接控制器，控制器控制纹理控制滚筒组合下料装置3中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到皮带4-1上和粉体收集料箱6里，产生波浪纹理。
而为了体现纹理变化效果，设置纹理左右倾斜可以交替变化。所述的控制器控制主料下料滚筒2-1的出口闸板左右高度，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。
Claims (10)
1.一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，包括
颜色控制滚筒组合下料装置(1)：包括多组装有不同颜色物料的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板；
主料下料滚筒(2-1)：包括主料储料斗、主料滚筒、出口闸板，所述的主料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装控制料量的出口闸板；
基料下料滚筒(2-2)：包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，所述的基料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装斜板；
纹理控制滚筒组合下料装置(3)：包括多个设置成不同纹理状的下料滚筒；
送料皮带组合(4)：包括位于纹理控制滚筒组合下料装置(3)下方的皮带a(4-1)、位于颜色控制滚筒组合下料装置(1)和主料下料滚筒(2-1)下方的皮带b(4-2)、位于粉体收集料箱(6)下方的皮带c(4-3)；
齿滚(5)：位于颜色控制滚筒组合下料装置(1)的各固定斜板下方，皮带b(4-2)上方，收集沿固定斜板下来的粉料，在分齿到皮带b(4-2)上；
粉体收集料箱(6)：为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于皮带a(4-1)和皮带b(4-2)下料位置，并呈向前10度斜角固定安装在转印皮带(7)后部上方，下面出口安装挡料闸板和连接转印皮带(7)的过渡板；
转印皮带(7)：是转印花纹皮带，安装在粉车的前部，后部紧贴粉体收集料箱(6)出口；
栅格(8)：安装在粉车平台后部，为两次布料刮平模腔填料进行压制完成。
2.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的颜色控制滚筒组合下料装置(1)设置在粉车后部上方，包括三套固定储料斗、旋转下料滚筒和固定斜板的下料组合，分别设置呈宽纹、浅线条、宽纹。
3.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的主料下料滚筒(2-1)设置在颜色控制滚筒组合下料装置(1)前面；所述的基料下料滚筒(2-2)设置在颜色控制滚筒组合下料装置(1)后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和栅格提供基料。
4.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的纹理控制滚筒组合下料装置(3)包括三个下料滚筒，位于粉车前部上方，分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。
5.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的转印皮带(7)与水平面呈3～5度小倾角。
6.一种采用权利要求1所述装置制备仿澳洲沙岩纹理瓷砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)多个不同颜色的物料从颜色控制滚筒组合下料装置(1)的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚(5)中，使各颜色粉料边界部分混合形成过渡，齿滚(5)再旋转分齿下料到向前转动送料的皮带b(4-2)上，此时皮带b(4-2)上的纹理是直向的宽纹和线条，并且是间隔的；
2)主料下料滚筒(2-1)中的主料下落到皮带b(4-2)上，部分覆盖颜色控制滚筒组合下料装置(1)中间的分齿料，部分单独以主底色出现，皮带b(4-2)将粉料送入粉体收集料箱(6)；
3)纹理控制滚筒组合下料装置(3)落下的各纹理粉料间隙下落到皮带a(4-1)上，皮带a(4-1)向后旋转，粉料加入粉体收集料箱(6)，与皮带b(4-2)送入粉体收集料箱(6)中的料叠加混合；
4)粉体收集料箱(6)满料且转印皮带(7)返回后位到达下料位置，粉体收集料箱(6)挡料闸板开启，皮带c(4-3)向下转动，转印皮带(7)向前转动，将粉体收集料箱(6)的纹理料卸到转印皮带(7)上；
5)基料下料滚筒(2-2)中的基料加入到移动料斗中，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格(8)加入基料；
6)粉车启动，到达模腔后，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格(8)离开模腔，进行第二次落模，转印皮带(7)在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理料，在到达模具后部时，转印皮带(7)上料全部填入模腔，在粉车到达后位时，压制开始，后面布料又按给料程序给转印皮带(7)加料。
7.根据权利要求6所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的粉体收集料箱(6)上沿安装有粉料检测电眼，控制粉体收集料箱(6)中的料箱料位。
8.根据权利要求6所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的主料下料滚筒(2-1)的出口闸板连接控制其出口大小的左右气缸，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案。
9.根据权利要求6所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的制备装置连接控制器，控制器控制纹理控制滚筒组合下料装置(3)中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到皮带a(4-1)上和粉体收集料箱(6)里，产生波浪纹理。
10.根据权利要求6所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的控制器控制主料下料滚筒(2-1)的出口闸板左右高度，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310652923.0A CN104690818B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310652923.0A CN104690818B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104690818A true CN104690818A (zh) | 2015-06-10 |
| CN104690818B CN104690818B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=53338564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310652923.0A Active CN104690818B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104690818B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082340A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 上海斯米克控股股份有限公司 | 一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺 |
| CN108527631A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备及布料方法 |
| CN109986689A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 上海悦心健康集团股份有限公司 | 一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置 |
| CN108527631B (zh) * | 2018-04-26 | 2024-05-14 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备及布料方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0492733B1 (en) * | 1990-12-28 | 1995-09-20 | Koninklijke Mosa B.V. | Device and method of manufacturing ceramic tiles |
| CN1788961A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-06-21 | 萧华 | 一种陶瓷砖的布料方法 |
| CN200995444Y (zh) * | 2007-01-05 | 2007-12-26 | 佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司 | 滚筒式花色线条布料装置 |
| CN101585210A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 广东新明珠陶瓷集团有限公司 | 一种生产仿石纹陶瓷砖的设备及其方法 |
| CN101747019A (zh) * | 2008-12-10 | 2010-06-23 | 上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司 | 一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺 |
| CN203726610U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-07-23 | 江西斯米克陶瓷有限公司 | 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310652923.0A patent/CN104690818B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0492733B1 (en) * | 1990-12-28 | 1995-09-20 | Koninklijke Mosa B.V. | Device and method of manufacturing ceramic tiles |
| CN1788961A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-06-21 | 萧华 | 一种陶瓷砖的布料方法 |
| CN200995444Y (zh) * | 2007-01-05 | 2007-12-26 | 佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司 | 滚筒式花色线条布料装置 |
| CN101585210A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 广东新明珠陶瓷集团有限公司 | 一种生产仿石纹陶瓷砖的设备及其方法 |
| CN101747019A (zh) * | 2008-12-10 | 2010-06-23 | 上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司 | 一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺 |
| CN203726610U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-07-23 | 江西斯米克陶瓷有限公司 | 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082340A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 上海斯米克控股股份有限公司 | 一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺 |
| CN109986689A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 上海悦心健康集团股份有限公司 | 一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置 |
| CN108527631A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备及布料方法 |
| CN108527631B (zh) * | 2018-04-26 | 2024-05-14 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备及布料方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104690818B (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204054317U (zh) | 一种玻化砖仿水晶花岗石布料设备 | |
| CN100546789C (zh) | 一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备 | |
| CN101913195B (zh) | 一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料方法及装置 | |
| CN107263673B (zh) | 一种任意变化微粉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN105058566B (zh) | 一种陶瓷砖粉料的布料方法 | |
| CN103042594A (zh) | 一种制作三次布料仿玉石纹理玻化砖的工艺及设备 | |
| CN101954668B (zh) | 一种玻化砖分区立体布料工艺 | |
| CN102773912A (zh) | 一种玻化砖压片线花布料工艺 | |
| CN205009382U (zh) | 制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构 | |
| CN207310207U (zh) | 一种陶瓷砖仿大理石纹理的粉体布料装置 | |
| CN201092084Y (zh) | 一种陶瓷自动压砖机外围组合式纹饰料布料装置 | |
| CN104690818A (zh) | 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺 | |
| CN105082339B (zh) | 一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料装置 | |
| CN109986689A (zh) | 一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置 | |
| CN203726610U (zh) | 一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置 | |
| CN105500512A (zh) | 一种玻化砖仿水晶花岗石布料工艺 | |
| CN105082340A (zh) | 一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺 | |
| CN101503905B (zh) | 无洞洞石的制备工艺及设备 | |
| CN103042587A (zh) | 一种制作仿罗马无洞洞石纹理玻化砖的工艺及设备 | |
| CN101758551A (zh) | 陶瓷薄板的微粉布料方法及其装置 | |
| CN203726611U (zh) | 一种多纹理组合陶质砖的布料装置 | |
| CN202241538U (zh) | 一种在人造石材内布线条纹理的专用设备 | |
| CN206840403U (zh) | 软瓷物料供料装置 | |
| CN102310477B (zh) | 一种瓷质微粉砖布料工艺及其设备 | |
| CN1277911A (zh) | 一种制造幻彩抛光砖的方法、装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 331132 Fengcheng Yichun Jiangxi fine ceramics industry base Co-patentee after: Shanghai Yuexin Health Group Co., Ltd. Patentee after: Jiangxi Cimic Tile Co., Ltd. Address before: 331132 Fengcheng Yichun Jiangxi fine ceramics industry base Co-patentee before: SHANGHAI CIMIC HOLDINGS CO., LTD. Patentee before: Jiangxi Cimic Tile Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |