CN108547099A - 一种防断裂氨纶染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防断裂氨纶染色装置，包括立柱、正染架、反染架、由控制器、驱动电机、齿轮组成的主机、设于所述立柱两端的染料池和回料池、设于所述立柱内腔中的温控器、设于所述正染架与所述反染架之间的染色通道、贯穿连接于所述染料池、所述正染架、所述反染架之间的调液管，所述正染架和所述反染架内腔中均设有连接杆和染色滚轴，所述连接杆末端设有一冷缩定型装置，所述染色滚轴中心设有张力器，所述染色通道左侧和右侧分别设有输入辊和导出辊，所述染色通道的两端均设有可滑动的清洗模块，所述染色通道内壁上设有多排导热孔，所述输入辊中心设有一变频调速器。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种防断裂氨纶染色装置。
背景技术
纱线染色机，近年来在纺织领域已广泛应用，其丰富的功能性和需求性也促进了同种染色设备结构设计的越来越多样性，满足了诸多纺织企业的织物染色需求。然而，在氨纶染色工艺生产过程中，由于氨纶本身材质的特殊性，染色时不仅不耐碱，在高温条件下长时间染色还会导致氨纶失弹，通常超过120℃氨纶开始断裂爆丝，染后成品质量低，均匀度和牢固度均较差，已成为行业较为普遍的问题之一。除此之外，多次染色后，机器中的余留染料在二次染色工序中，势必造成染色杂斑、染色不均匀等问题。
有鉴于此，有必要提供一种结构设计合理，即可调控染色温度和走线速度促使进染更均匀，效果更佳，又可通过定型功能达到吸色更牢固，同时增设染后清洗功能，从而解决以往染色易断裂、影响二次染色问题的防断裂氨纶染色装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防断裂氨纶染色装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防断裂氨纶染色装置，包括立柱、正染架、反染架、由控制器、驱动电机、齿轮组成的主机、设于所述立柱两端的染料池和回料池、设于所述立柱内腔中的温控器、设于所述正染架与所述反染架之间的染色通道、贯穿连接于所述染料池、所述正染架、所述反染架之间的调液管，所述正染架和所述反染架内腔中均设有连接杆和染色滚轴，所述连接杆末端设有一冷缩定型装置，所述染色滚轴中心设有张力器，所述染色通道左侧和右侧分别设有输入辊和导出辊，所述染色通道的两端均设有可滑动的清洗模块，所述染色通道内壁上设有多排导热孔，所述输入辊中心设有一变频调速器。
作为本发明的进一步改进，所述驱动电机设于所述主机中心。
进一步地，所述连接杆贯穿于所述立柱内腔中的温控器并与所述主机一侧固定相连。
进一步地，所述染料池内PH值为4～6。
进一步地，所述温控器调控温度为90-95℃。
进一步地，所述正染架与所述反染架结构与尺寸均一致。
进一步地，所述输入辊与所述导出辊通过所述变频调速器调节待染氨纶进出速度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构设计合理，即可调控染色温度和走线速度促使进染更均匀，效果更佳，又可通过定型功能达到吸色更牢固，同时增设染后清洗功能，从而解决以往染色易断裂、影响二次染色问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中一种防断裂氨纶染色装置的平面示意图。其中，50为立柱，23为正染架，101为反染架，55为控制器，80为驱动电机，61为齿轮，120为主机，21为染料池，11为回料池，43为温控器，51为染色通道，33为调液管，41为连接杆，31为染色滚轴，30为冷缩定型装置，121为张力器，18为输入辊，28为导出辊，8为清洗模块，40为导热孔，13为变频调速器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种防断裂氨纶染色装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，在一实施例中，一种防断裂氨纶染色装置，包括立柱50、正染架23、反染架101、由控制器55、驱动电机80、齿轮61组成的主机120、设于所述立柱120两端的染料池21和回料池11、设于所述立柱50内腔中的温控器43、设于所述正染架23与所述反染架101之间的染色通道51、贯穿连接于所述染料池21、所述正染架23、所述反染架101之间的调液管33，所述正染架23和所述反染架101内腔中均设有连接杆41和染色滚轴31，所述连接杆41末端设有一冷缩定型装置30，所述染色滚轴31中心设有张力器121，所述染色通道51左侧和右侧分别设有输入辊18和导出辊28，所述染色通道51的两端均设有可滑动的清洗模块8，所述染色通道51内壁上设有多排导热孔40，所述输入辊18中心设有一变频调速器13。
优选的，所述驱动电机80设于所述主机120中心。
优选的，所述连接杆41贯穿于所述立柱50内腔中的温控器43并与所述主机120一侧固定相连。通过所述主机120主导作用，所述温控器43启动运作，通过所述导热孔40将所述染色通道51内腔预热到合理温度区间内后，所述连接杆41方可启动进入染色阶段。
优选的，所述染料池21内PH值为4～6。通过氨纶染料的酸碱度控制，从而保证染色酸碱环境。
优选的，所述温控器43调控温度为90-95℃。从而使得氨纶染色过程处于合理温度范围内，避免过高温度造成断裂现象。
优选的，所述正染架23与所述反染架101结构与尺寸均一致。通过同步进行的氨纶正反双染，保证染色的牢固度和均匀度。
优选的，所述输入辊18与所述导出辊28通过所述变频调速器13调节待染氨纶进出速度。
本发明结构设计合理，即可调控染色温度和走线速度促使进染更均匀，效果更佳，又可通过定型功能达到吸色更牢固，同时增设染后清洗功能，从而解决以往染色易断裂、影响二次染色问题。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种防断裂氨纶染色装置，其特征在于，包括立柱、正染架、反染架、由控制器、驱动电机、齿轮组成的主机、设于所述立柱两端的染料池和回料池、设于所述立柱内腔中的温控器、设于所述正染架与所述反染架之间的染色通道、贯穿连接于所述染料池、所述正染架、所述反染架之间的调液管，所述正染架和所述反染架内腔中均设有连接杆和染色滚轴，所述连接杆末端设有一冷缩定型装置，所述染色滚轴中心设有张力器，所述染色通道左侧和右侧分别设有输入辊和导出辊，所述染色通道的两端均设有可滑动的清洗模块，所述染色通道内壁上设有多排导热孔，所述输入辊中心设有一变频调速器。
2.根据权利要求1所述的一种防断裂氨纶染色装置，其特征在于，所述驱动电机设于所述主机中心。
3.根据权利要求1所述的一种防断裂氨纶染色装置，其特征在于，所述连接杆贯穿于所述立柱内腔中的温控器并与所述主机一侧固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种防断裂氨纶染色装置，其特征在于，所述温控器调控温度为90-95℃。
5.根据权利要求1所述的一种防断裂氨纶染色装置，其特征在于，所述正染架与所述反染架结构的尺寸均一致。
6.根据权利要求1所述的一种防断裂氨纶染色装置，其特征在于，所述输入辊与所述导出辊通过所述变频调速器调节待染氨纶进出速度。
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