CN85105763A - 植绒花布及其工艺方法和有关设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有彩色绒毛图案的静电植绒花布，及采用网板进行印花、涂敷粘合剂、单色或多色静电植绒的工艺和移动式烘干定型车、网板、电极台板等有关设备。该植绒花布上的图案不是通过对绒毛烫压形成的隐形图案，而有按设计图案，将彩色绒毛直接静电植绒，植成由彩色绒毛构成的图案，或者是直接植在有印花图案的底基布上而构成有印花图案衬托的彩色绒毛图案。故可用做四季各种服装的面料。

Description

本发明涉及有色的绒毛垂直粘着于布料的表面，而构成具有彩色绒毛图案的植绒花布，以及对现有植绒布生产工艺和有关设备的改进，使之特别适用于生产具有彩色绒毛图案的植绒花布和具有底基布染料印花图案衬托的彩色绒毛图案的植绒花布产品。

植绒布的生产是以库伦定律为依据发展起来的静电植绒生产工艺。绒毛在高压静电场的作用下产生极化，并在静电引力的作用下，绒毛垂直并且被带电体所吸引，当在带电体的托架上放上一块涂敷有粘合剂的底基布时，此时带电荷的绒毛被垂直的植在底基布的面上。由于粘合剂的作用绒毛被牢固的粘着于底基布的表面上。从而形成静电植绒织物。近年来国内外常用的静电植绒生产工艺和1983年第4期《静电技术》杂誌第1页题为“静电植绒”的文章所公开的静电植绒生产工艺大体可叙述为：①、底基布经二辊压机于整个布面压上一层均匀的树脂（视产品不同有时该工序可以取消）;②、采用蒸汽烘干或热辊烘干进行烘干定型;③、采用二辊压机或在刮浆平台上使用刮浆刀在底基布的整个布面上涂敷上一层均匀的粘合剂;④、采用静电植绒机在整个布面上进行静电植绒植上绒毛;⑤、采用吸尘器对多余的绒毛进行初步清除（该工序有时可以省去）;⑥采用远红外加热元件或蒸汽烘干或煤气远红外对植过绒的布进行烘干定型;⑦、采用吸尘器将残余的绒毛进行再次清除;⑧、采用具有一定图案的热辊进行热烫压花（轧花），由于经热烫滚压倒伏、倦曲、收缩而形成的是隐形图案，（如产品是无图案或仿麂皮产品可以省掉该工序）。由于现有生产植绒布工艺方法的限制，使产品对底基布的选取比较单一，生产中一般选取具有粗糙条纹的布料（例如小帆布）作为底基布，有时还可视产品的要求于底基布面上压上一层树脂。由此一方面可以使植绒布产品具有质地厚实牢固的特点，另一方面植绒产品实际上就成了植绒革，仅适用制汽车座和沙发的外罩，或做茹克衫、鞋、帽等的面料。无法成为四季时令服装的面料。特别是春、夏、秋服装的面料，至使产品用途存在一定的局限性。另外布面具有的图案、花形是通过对全布面植绒的植绒布采用热烫压花（轧花）的方式制成由倒伏、收缩、倦曲的绒毛组成的隐形图案。现有植绒布色彩较为单调，仅为单色或无图案、无规则的混色植绒布（混色植绒是在植绒前将带有不同颜色的绒毛混合均匀后加入静电植绒机植绒而成的）。

由此本发明的任务是：其一、发明一种不经烫压（轧花），而由有色绒毛根据设计图案要求，通过静电植绒在底基布上直接植出具有彩色绒毛组成图案的植绒花布，或者在具有染料印花图案的底基布上直接植出具有染料印花图案衬托的彩色绒毛组成图案的植绒花布。其二、为使以上植绒花布生产得到保证必须对现有静电植绒生产工艺进行改进，并引入新的工序和单色或套色印花工艺以设计出一种能生产本发明的植绒花布产品的静电植绒花布生产工艺。其三、根据产品和生产工艺的要求，改革和应用现有设备，并引入新的设备。例：电极台板、刮粘合剂网板、分色植绒网板（胎模）以及烘干、定型、清理、收卷布等设备。

据此本发明的技术解决方案是：为满足生产本发明的植绒花布的需要，将单色或套色印花的原理应用于底基布印花、涂敷粘合剂、分色静电植绒等工序。并将烘干、定型、清理、收卷布等工序的设备合为一体。制成可前后自行移动的车。静电植绒则是采用手工操作或者其他方式（例如：机械操作、电子自动跟踪等）对图案所需要植绒的部位进行局部植绒。总的生产工艺流程为如下顺序进行：

（1）、将作为底基布的布料平整地铺在电极台板上，引用网板印花工序，把预先按设计图案的要求制好的印花网板套在底基布面上，选择适当的染料进行涂敷印花（单色或套色的），染料通过网板涂敷于需要涂敷的部位于布面形成染料印花图案（该道工序有时可视产品要求可以取舍）。

（2）根据网板印花的原理，将其应用于涂敷粘合剂工序。将根据设计图案，并按需要植绒的部位制成的刮粘合剂网板套在底基布面上，采用刮胶的方法在底基布面上刮上一层粘合剂，即完成一次上胶（上粘合剂）工序。

（3）、静电植绒工序是根据设计图案要求可以进行单色植绒，或者多色植绒。单色植绒：选用单色的绒毛采用手工操作或其他方式对涂敷有粘合剂的地方进行静电植绒，植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有粘合剂的图案所涉及的部位而形成由单色绒毛组成的绒毛图案;多色植绒：这实际上是一种分色植绒的方法。当图案是由多种颜色组成时，可以按照图案进行分色，并据此按每种颜色在图案中所占的部位分别制成该色所相应的分色植绒网板，图案有几种颜色就制几块相应的网板，每个图案可以有一套网板，每套网板均由二块、二块以上的网板组成，每块网板在植绒的过程中，应保证并限于使与该网板具有相应颜色的绒毛可以顺利通过而植于底基布上需要植绒的相应部位，而且植成的该色绒毛图形应与原设计图案中该色图形所涉及的部位、图形一致。当一套网板全部使用完毕，底基布上应出现一幅与原设计图案相同的彩色绒毛图案。据此先取一块网板套在经涂敷粘合剂的底基布上，选用与该块网板具有相应颜色的绒毛，采用手工操作或其他方式进行静电植绒。将该色绒毛按要求植于底基布上以形成与原设计一致的彩色绒毛图形，一种颜色的绒毛植完后，取下网板，换上另一块网板以同样的方式重复上述过程，进行另一种颜色植绒，以此重复多次，直至按设计图案要求，将图案中所具有的各种颜色的植绒全部分色植绒完毕，当底基布上出现与原设计图案具有相同颜色、相同图案的彩色绒毛图案时，该工序即告结束。

（4）、烘干、定型、清理、收卷布和铺布等工序：这几道工序的有关设备同时安装在一辆可以沿导轨自行前后移动的烘干定型车中，并使这些工序以流水作业的方式，在烘干定型车移动的过程中不断把植好绒的布拉入车内一次性完成。经静电植绒后的布随着烘干定型车以一定的速度向前移动不断的被拉入车内，使用远红外加热元件装置对植绒花布进行烘干，经烘干后由于粘合剂的作用使绒毛牢固的被粘着在底基布面上，接着针带、螺杆对烘干后的布进行传送拉幅定型，进而经吸尘器将多余的绒毛清除后进行刷绒、收卷布。当烘干定型车行至电极台板的一端尽头时，电极台板上经植过绒的布被全部处理、收卷完毕，此时烘干定型车开始退回，在退回的过程中将尚未植绒的底基布拉出铺在电极台板上，而后又开始以上各道生产工序的重复，以此周而复始的进行下去。

以上的生产工艺实际上是以四个阶段完成：底基布染料印花→涂敷粘合剂→单色或多色静电植绒→烘干、定型、清理、收卷。

本发明有关设备的技术解决方案为：

（1）、电极台板：电极台板是对现有印染用的工作台板按照以下二点要求改进而成的，①在电极台板的整个台面上的任何部位应能够进行静电植绒的操作，故此要求整块台板的平面应是一个导电体，属于同一个电极。②电极台板的平面上应同时适用于网板印花、网板刮粘合剂和网板分色植绒等工序。故要求电极台板的整个平面应具有平整、柔软并富有弹性。根据以上两点要求电极台板的平面可采用具有导电性能良好、质地柔软、富有弹性和表面平整的导电橡胶做为整个电极台极平面的表面材料。具体制作时，电极台板的全长为15米～30米（具体长度视工作场所大小而定），宽为1.3米，在电极台板支架上铺有一块长、宽与电极台板相同的木框板基。在木框板基上铺有一层平整的并与电极台板长、宽相同的泡沫塑料或针织厚绒布，在泡沫塑料或针织厚绒布的面上覆盖着一块无拼接，连续不间断的整张导电橡胶片，导电橡胶片的长、宽与电极台板相同，导电橡胶片的边上压有导电金属，该导电金属可以选用铜、铝、铁等材料并可制成条状或片状的，导电金属应与导电橡胶良好接触并联接于高压静电发生器的正高压并接地。电极台板还应在长度的方向上具有作为网板定位装置的导轨，该部份装置与普通印花台板相同。

（2）、移动式烘干定型车：为提高生产效率，缩短周期，保证铺在电极台板上经印花、涂敷粘合剂和静电植绒后的布能立即进行烘干、定型、清理和收卷，使这些工序能以流水作业的方式一次性完成，故此将这些工序的有关设备全部安装于一辆可自行沿导轨前后行走的移动式烘干定型车中。烘干热源是采用远红外加热元件提供。温度调节采用普通温度控制继电器进行自动温度控制。植绒花布的传送采用插针式针带装置进行。植绒花布的定型调幅采用插针式针带和螺杆配合调节定型幅宽于一定范围。多余绒毛的清除由吸尘器和刷毛滚进行两次清除。其中刷毛滚可兼作绒毛整理。成品布的收卷采用现有卷布机收卷。烘干定型车移动速度采用机械无级变速或者采用励磁调速电机控制其移动速度。

（3）、网板：这里所涉及的网板有三种，适用于涂敷粘合剂工序的刮粘合剂的网板，适用于静电植绒工序中多色植绒使用的分色静电植绒的网板，适用于染料印花工序的印花网板，这些网板均是一种由框架和具有许多微小孔的网膜构成的装置，并均可采用常规的感光制版法制造。各种网板均应满足各道相应工序的要求。刮粘合剂的网板必须按照设计图案进行设计制造，使粘合剂能顺利的通过网板涂敷于需要植绒的部位，并保证粘合剂所涂敷的部位应与原设计图案一致。粘合剂的涂敷应是均匀的。分色静电植绒的网板必须按照设计图案进行分色设计制造，每种颜色制一块网块，设计图案有几种颜色就制几块网板，每块网板应保证只限于使与其相应颜色的单色绒毛可以顺利的透过网板而植在底基布上需要植绒的相应部位，植成的该色绒毛图形应与原设计图案中相应颜色所涉及的部位一致，一套网板全部使用完毕，植成的彩色绒毛图案应与原设计的图案相同。染料印花的网板与常用的印染工艺中的印花网板相同。

本发明的生产工艺较现有技术简单、设备少。对底基布的选取条件较宽，仅限于布料的幅宽，故此可选用各种季节的布料做为底基布，这就为生产适于做冬季的外套，春、秋季的旗袍以及夏季的裙子等的面料提供了方便。本发明的植绒花布产品无须由烫压（轧花）制成图案的植绒织物，而是通过本发明特有的某些生产工艺生产出的由彩色绒毛直接植在底基布上，而形成的彩色绒毛图案的植绒花布，或是由彩色绒毛直接植在有染料印花图案的底基布上而形成具有染料印花图案衬托的彩色绒毛图案的植绒花布。由此加上底基布选取范围的扩大。使植绒花布产品使用面也随之扩大，能满足四季时令服装面料的需要。

本发明附图说明：

图1是本发明生产工艺流程及主要设备的示意图：〔1〕是电极台板（即工作台板）。〔2〕是移动式的烘干定型（还包括清理、收卷布）车。〔3〕是染料印花网板，〔4〕是刮粘合剂的网板。〔5〕是分色静电植绒的网板。〔6〕是静电植绒装置（例：手工操作、机械操作、电子自动跟踪等静电植绒装置）。〔7〕是待加工的底基布。〔8〕是植绒花布成品的收卷布装置。

图2是图1中电极台板A-A的剖面图，其中：〔1〕是导电橡胶片。〔2〕是泡沫塑料或针织厚绒布层。〔3〕是各种网板定位装置的导轨。〔4〕是电极台板的木框板基架。〔5〕是电极台板支架。〔6〕图2中M处放大示意图，表示导电金属通过螺钉紧固于木框板基架上的剖面图。

图3是图1中移动式的烘干定型车的剖面图，其中：〔1〕是针带传动和幅宽调节装置。〔2〕是插针式的针带。〔3〕是远红外加热元件装置。〔4〕是上隔热装置。〔5〕是下隔热装置。〔6〕是热空气对流孔。〔7〕是吸尘器装置。〔8〕是刷毛滚。〔9〕是绒毛回收容器。〔10〕是导布辊。〔11〕是成品收卷装置。

图4是图3中针带传动和幅宽调节装置的结构剖面图：其中〔1〕是传动轴管，轴管两头都开有一段通孔键槽。〔2〕是调节幅宽螺杆，其两头的螺纹方向分别为左旋和右旋。〔3〕是带键螺母，螺母的键穿过传动轴管的键槽。〔4〕是针带轮。〔5〕是针带轮压板。〔6〕是传动轴管承座。〔7〕是传动轴管滚动轴承。〔8〕是调节幅宽螺杆的滚动轴承。

下面结合附图对本发明的实施作进一步的描述。

染料印花：参照图1，将幅宽为1.2米左右的待印底基布〔7〕拉出平整的铺在电极台板〔1〕上，采用根据设计图案制好的印花网板〔3〕套在铺于电极台板〔1〕上待印底基布面上，选用合适的染料通过印花网板〔3〕，在底基布面上印出彩色的图案（可视产品需求，有时可以省去此道工序）。

涂敷粘合剂：参照图1，采用根据设计图案制好的刮粘合剂网板〔4〕，套在经染料印花或不经染料印花的铺于电极台板〔1〕上待涂敷粘合剂的底基布面上，在刮粘合剂网板〔4〕上加入粘合剂，然后用刮胶板压在刮粘合剂网板〔4〕上，进行刮粘合剂，粘合剂按照原设计图案的要求顺利的透过刮粘合剂网板〔4〕，在底基布需要植绒的部位相应的涂敷上粘合剂。

静电植绒：参照图1，根据设计图案色彩的情况该工序可以分两种形式进行，即单色静电植绒和多色静电植绒，下面分别叙述。单色静电植绒：当设计图案是单色的图案时，选择相应的单色绒毛，采用手工操作或其他方式的静电植绒装置〔6〕，对经涂敷有粘合剂的底基布进行静电植绒。便底基布上涂敷有粘合剂的部位，即需要植绒的地方，能植上密集的并垂直粘着于底基布面的绒毛，从而形成与原设计图案一致的绒毛图案;多色静电植绒：当设计图案是多色的图案时，进行分色静电植绒，将一块按设计图案分色制成的分色静电植绒网板〔5〕套在经涂敷粘合剂的底基布面上，选择与该块网板〔5〕相应的同色绒毛，采用手工操作或其他方式的静电植绒装置〔6〕，进行植绒，在涂敷有粘合剂的底基布面上相应的部位植出该色的绒毛图形后，此块分色静电绒网板〔5〕即告使用完毕，将其取下，换上另一块分色静电植绒网板〔5〕，继续重复上述过程，进行另一种颜色的植绒，以此周而复始，直至按原设计图案上所有颜色的图形全部植绒完毕为止。（分色静电植绒网板〔5〕的制造依据、原理及要求等前面已详细叙述过，此处就不再重复。）

烘干、定型、清理、收卷、铺布：参照图1，经静电植完绒的植绒花布随着烘干定型车〔2〕以5毫米/秒～25毫米/秒的速度沿导轨向前移动被不断的拉入烘干定型车〔2〕中进行烘干、定型、清理、收卷。以下参照图3叙述植绒花布被拉入烘干定型车内处理的情况：两条插针式的针带〔2〕上的插针随针带运行。不断的插入植绒花布的两边，把植绒花布拉入烘干定型车中。同时通过针带传动和幅宽调节装置〔1〕上的螺杆调节。使植绒花布被拉幅定型于60厘米～120厘米，与此同时由温度控制继电器自动控制的远红外加热元件装置〔3〕以60℃～180℃的烘干温度对植绒花布进行烘干、定型，烘干过程中产生的湿热空气经热空气对流孔〔6〕流出，在烘干后的粘合剂的作用下绒毛被牢固的粘着于底基布面上。接着吸尘器装置〔7〕对烘干后的植绒花布进行吸尘处理，将多余绒毛清除吸出，而后刷毛滚〔8〕对植绒花布上的绒毛进行梳理并对残余的绒毛进行再清除，清除出的绒毛落入绒毛回收容器〔9〕中。经前面处理后的植绒花布成品经导布辊〔10〕而被成品收卷装置〔11〕收卷起。至此植绒花布的整个生产周期即告结束。以下参照图1，当铺在电极台板〔1〕上的植绒花布全部收入烘干定型车〔2〕中处理完毕时，此时烘干定型车〔2〕行至电极台板〔1〕的一个端头，随即开始退回，随着烘干定型车〔2〕退回，未经静电植绒的底基布〔7〕被拉出铺在电极台板〔1〕上，而又开始周而复始的重复前面整个生产工艺。

Claims (14)

1、一种由绒毛垂直粘着于底基布表面的植绒布，本发明特征是一种不经烫压(轧花)而由有色绒毛根据原设计图案要求垂直粘着于底基布表面而直接构成与原设计图案相应的绒毛图案的植绒花布。

2、根据权利要求1的植绒花布，其特征是根据原设计图案要求采用由彩色绒毛粘着于底基布上，或粘着于具有染料印花图案的底基布上，而直接构成的具有由彩色绒毛构成的彩色绒毛图案，或具有由底基布染料印花图案衬托的并由彩色绒毛构成的彩色绒毛图案的植绒花布。

3、根据权利要求1和权利要求2植绒花布的彩色绒毛，其特征是可以根据原设计图案采用一种单色的绒毛或二种、二种以上各自带有不同颜色的绒毛。

4、一种用于生产权利要求1所述由多种彩色绒毛直接构成图案的植绒花布的工艺方法，具有涂覆粘合剂，静电植绒，烘干，定型，清理，收卷等工序，本发明的特征是还具有底基布的染料印花工序、其中染料印花、涂覆粘合剂、静电植绒等工序均采用按原设计图案要求分别制成的网板进行，底基布是平整的铺在电极台板上，再逐步进行染料印花、涂覆粘合剂、静电植绒等工序，而烘干、定型、清理、收卷等设备同装于一辆以一定速度可自行前后行走的移动式烘干定型车中，当烘干定型车移动工作时，将布不断收入车内一次性完成烘干、定型、清理、收卷等工序。

5、根据权利要求4所述的底基布的染料印花工序，其特征是将待印底基布平整地铺在电极台板上，将根据设计图案制好的网板套在布面上，使用某种染料通过网板进行单色或套色印花，使底基布面上印出与原设计图案相应的彩色图案。

6、根据权利要求4的涂覆粘合剂工序，其特征是将根据设计图案制好的刮粘合剂网板套在底基布面上或套在经染料印花的底基布面上，在网板上加入粘合剂，用刮胶板压在网板上刮粘合剂，使粘合剂透过网板涂覆在底基布面上，并能按原设计图案的要求，在底基布面上需要植绒的部位相应的涂覆上粘合剂。

7、根据权利要求4的静电植绒工序，其特征是对单色的图案可选用单色的绒毛采用手工操作或者其他方式，将单色绒毛植于涂覆有粘合剂的部位而构成单色绒毛图案的静电植绒工序。

8、根据权利要求4的静电植绒工序，其特征是对多色的图案可采用多块网板进行分色植绒，每块网板可保证只限于使与其相应的单色绒毛透过该块网板而顺利地植在底基布上，植成的该色绒毛图形应与原设计图案中相应颜色图形所涉及的部位一致，据此可先取一块网板套在底基布面上，或套在经染料印花的底基布面上，选用具有与该块网板所要求的相应颜色的绒毛，采用手工操作或其他方式进行静电植绒，使绒毛能在需要植绒的部位顺利通过网板按要求植在底基布上，构成该色绒毛图形后，该块网板即可取下，再换上另一块网板重复上述过程，进行另一种颜色植绒，以此重复多次直至按原设计图案所具有的各种颜色的绒毛分色植绒完毕为止。

9、根据权利要求4所述的电极台板，其特征是该电极台板的整个平面上是一个导电体，属于同一电极，有一个长为15米～30米，宽为1.3米的木框板基，在木框板基上铺有一层平整的并具有相应长度和宽度的泡沫塑料或针织厚绒布，在泡沫塑料或针织厚绒布的面上覆盖着一块无拼接，连续不间断并具有同样长度和宽度的整张的导电橡胶片，在导电橡胶片的边上压有导电金属，导电金属应与导电橡胶良好接触，并联接于高压静电发生器的正高压一端并接大地，在电极台板的长度方向的边上装有网板定位装置的导轨。

10、根据权利要求4和权利要求6所述的网板，其特征是一种能够使粘合剂按图案的要求以一定的图形顺利的涂敷在底基布一定的部位的装置，该装置由框架和具有许多微小孔的网膜组成。

11、根据权利要求4和权利要求8所述的网板，其特征是一套可用于分色静电植绒的网板，每块网板均是一种仅限于使某种颜色的绒毛能按图案的要求顺利的通过网膜，在涂敷有粘合剂的底基布的特定部位植上由该色绒毛组成的具有一定图形绒毛图案的装置，每套网板有二块或二块以上类似的网板组成，但它们各自可使各色绒毛分别在底基布的不同部位被植成具有各种不同图形、不同颜色的绒毛图案，每块网板均由框架和具有许多微小孔的网膜组成。

12、根据权利要求4所述的移动式烘干定型车，其特征是车内装有带有自动温度控制的烘干装置，幅宽可调的定型装置，清除多余绒毛的吸尘器装置，清理植绒花布的刷毛滚装置和收卷布装置，该车可以5毫米/秒-25毫米/秒的速度沿导轨前后自行移动。

13、根据权利要求4和权利要求12所述烘干装置，其特征是一种由温度控制继电器自动控制温度于60℃-180℃的远红外加热装置。

14、根据权利要求4和权利要求12的定型设备，其特征是一种具有可往返移动的针带和螺杆并可以传送布料和调节幅宽于60厘米-120厘米的装置。

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