CN101638839B - 一种植绒产品的加工工艺及压花机 - Google Patents
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Abstract
一种植绒产品的加工工艺，包括：进布、上纸、同时压花与印制图案、回收和卷取，即将布料输送至压花机、将纸输送至压花机，然后将布料与纸同时输送至压花机的压花筒，通过压花筒与压花辊的对压，使布料形成特定的花型并将纸表面的图案转移至布料表面，最后将纸回收，将成品布卷取。同时压花与印制图案步骤还包括压贴工序。可通过选择移印纸或者金银粉纸实现同时压花与热转移印花或烫金工艺。用于此加工工艺的一种压花机，包括进布装置、压花筒、压花辊、卷取装置、进纸装置、回收装置及机架，进布装置与压花筒之间设有压贴装置，压贴装置设置为一条可以转动的辊。该加工工艺简单节省、加工方便且成本低廉；该压花机性能优越、结构简单、成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及布料或皮革等的后段加工工艺及设备，特别是涉及一种能够同时进行压花与热转移印花或烫金的植绒产品的加工工艺及压花机。
背景技术
布料或皮革产品的加工尤其是植绒产品的后加工方式及设备经过了不断的改进和更新。近年来，植绒产品兴起的几种后加工方式有压花、热转移印花和烫金。这三种后加工工艺在植绒产品的生产中应用最多，但是，这三种工艺通常是采用单独的设备单独进行。压花通常采用压花机加工，常见的以辊式压花机居多，辊式压花机包括表面铸有凹凸花纹的圆滚形压花筒及与压花筒同步对应的压花辊，在一定温度、压力及滚筒转速下，通过压花筒与压花辊对压使其间的植绒布表面具有独特的纹理图案。热转移印花则通常是利用带有颜料图案的移印纸，用热力和压力把所需色纹转移到植绒布表面，通常采用滚筒式热转移印花机。烫金主要是采用加热和加压的办法，将印有图案或文字的金银粉纸，通过一定的温度和压力转移到被烫印材料表面，通常使用烫金机。压花、热转移印花和烫金虽然加工方式和效果各有不同，但是，这三种加工工艺都是利用热压的原理对植绒产品的表面进行加工的，如果可以对其进行改进，以简化工艺流程、降低成本，同时对相应的设备进行改造以适应此加工工艺，将会对整个植绒产品领域甚至是布料或皮革产品领域产生巨大的影响。目前，此方面的加工工艺及设备在国内外尚属空白。
因此，针对现有技术不足，研究提供一种能够同时进行多种加工工艺的植绒产品的加工工艺及应用于此工艺的压花机甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种可以同时进行压花与图案印制的植绒产品的加工工艺及用于此工艺的一种压花机。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
一种植绒产品的加工工艺，该加工工艺包括：
进布：将布料输送至压花机；
上纸：将纸输送至压花机；
同时压花与印制图案：将布料与纸同时输送至压花机的压花筒，通过压花筒与压花辊的对压，使其间布料形成特定的花纹图案的同时将纸表面的图案转移至布料表面；
回收和卷取：将纸回收，将成品布卷取。
进一步的，上述同时压花与印制图案步骤还包括一个前处理工序：压贴，即将布料与纸同时输送至压贴装置，通过压贴装置使纸平整地贴于布料表面并与布料同步输送。
更进一步的，上述上纸步骤的所述纸是指移印纸或者金银粉纸。
优选的，上述上纸步骤的所述纸是指移印纸，相应地，所述同时压花与印制图案步骤是同时压花与热转移印花的工艺过程。
更佳的，上述同时压花与热转移印花是在温度180～200℃、压力40～50Kg/cm2、压花机转速3～10m/min的工艺条件下进行的。
另一优选的，上述述上纸步骤的所述纸是指金银粉纸，相应地，所述同时压花与印制图案步骤是指同时压花与烫金的工艺过程。
更佳的，上述同时压花与烫金在温度150～180℃、压力20～40Kg/cm2、压花机转速3～8m/min的工艺条件下进行的。
一种压花机，用于上述植绒产品的加工工艺，所述压花机包括进布装置、压花筒、压花辊、卷取装置、进纸装置、回收装置及机架，所述进布装置、压花筒、压花辊和卷取装置设置于所述机架，所述进纸装置和所述回收装置设置于所述压花筒的两侧，待加工的布料由所述进布装置进入、同时纸也由所述进纸装置上纸，布料与纸同时输送至所述压花筒，通过所述压花辊与所述压花筒对压后，纸经所述回收装置回收，布料经所述卷取装置收取。
优选的，上述进布装置与压花筒之间还设置有用于使纸能够平整地贴在布料表面的压贴装置。
进一步的，上述压贴装置设置为一条可以转动的辊。
本发明的一种植绒产品的生产工艺，经进布、上纸后使纸与布料同时输送至压花机的压花筒，在一定的温度、压力条件下，通过压花辊与压花筒之间的对压，使其间的布料具有特定的花纹图案的同时将纸表面的图案转移印至布料表面，最后通过回收装置回收纸，通过卷取装置收取成品布。因此，该植绒布生产工艺使得压花与印制图案在一个工艺步骤完成，相比现有技术中需要采用单独的设备单独加工，本发明的工艺将两个原本需要单独加工的工艺步骤通过一步完成，大大简化了工艺流程，减少了加工时间，且能够大大降低成本。在压花与印制图案步骤，设置一个前处理工序：压贴，将布料与纸同时输送至压贴装置，通过压贴装置使纸平整地贴于布料表面并与布料同步前进，可以保证纸与布料平贴，能够保证压花辊与压花筒对布料与纸压合效果，以保证成品布的质量。另外，本发明的加工工艺，通过更换移印纸或者金银粉纸，可以实现压花以及热转移印花或者压花以及烫金工艺，因此，适用范围广，使用方便灵活，不仅适合植绒产品也适合各种布料和皮革类制品的加工。
本发明提供的压花机，增加了进纸装置和回收装置，另外还增设了压贴装置，使得纸能够平整地贴在布料表面，并使纸与布料一同前进。通过进布装置进布，通过进纸装置上纸，使纸与布料同时输送至压贴装置，通过压贴装置使得纸与布料表面平贴，贴于布料表面的纸与布料一道输送至压花筒，在一定温度、压力条件下，压花辊与压花筒对压，使其间的布料形成特定的花纹图案并将纸表面的图案印制在布料表面，最后卷取成品布，回收纸。该压花机具有同时压花与印制图案的性能，拓宽了现有压花机的性能。另外，该压花机结构简单，所设置的进纸装置、压贴装置和回收装置成本低廉，整个压花机的成本不会因此大幅增加。此外，该压花机同时具有三中功能，而体积不会增加，节省车间的加工空间。
附图说明
结合附图对本发明作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种压花机的结构示意图。
在图1中包括：
进布装置1、压花筒2、压花辊3、进纸装置4、压贴装置5、回收装置6、主机7、卷取装置8、机架9、烫筒装置11、烫筒装置12、冷却装置13、加热装置14。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种植绒产品的加工工艺，包括下列步骤，
进布：将布料输送至压花机；
上纸：将纸输送至压花机；
同时压花与印制图案：将布料与纸同时输送至压花机的压花筒，通过压花筒与压花辊的对压，使其间布料形成特定的花纹图案的同时将纸表面的图案转移至布料表面；
回收和卷取：将纸回收，将成品布卷取。
另外，在同时压花与印制图案步骤还包括一个前处理工序：压贴，即将布料与纸同时输送至压贴装置，通过压贴装置使纸平整地贴于布料表面并与布料同步前进。
如果上纸步骤选用的纸是移印纸，相应地，同时压花与印制图案步骤具体为同时压花与热转移印花的工艺过程，则该工艺最终得到的是同时具有压花花纹图案和移印纸表面图案的成品布。
如果上纸步骤选择金银粉纸，相应地，同时压花与印制图案步骤具体为同时压花与烫金的工艺过程，则该工艺最终得到的成品布同时具有压花花纹图案及金银粉纸表面图案。
实施例2
下面介绍本发明的一种压花机。
如图1所示，一种压花机，包括主机7、机架9、进布装置1、压花筒2、压花辊3、卷取装置8，还包括进纸装置4、压贴装置5和回收装置6及各种调节机构。机架9作为整个机器的结构骨架，其上设有进布装置1、压花筒2、压花辊3、卷取装置4和主机7。进布装置1包括进布架、张力架、烫筒及对边装置，用来控制张力及防止布料走位，使布料能够平整地进入压花筒2。压花筒2上设有加热丝和温控探头，通过温控探头检测压花筒所处的温度状态，将此温度信息反馈于主机7，主机7对压花筒2的温度进行调节，以控制压花筒的加热温度。压花工艺的花纹图案通过压花筒2变换。压花辊3设置于压花筒2之后并与压花筒2对压，使其间的布料被压产生花型。压花辊3通过油压机控制其压力。布料经过压花筒2与压花辊3对压后，成为成品布并通过卷取装置8卷取。卷取装置8包括卷布台及对边和张力控制装置，用以卷取成品布。整个加工过程的工艺参数主要通过主机7调控，主机7利用变频及电子系统控制整台机器的速度、压力及压花筒的温度，是整台机器的动力及工艺参数控制系统。在机架9还设置有进纸装置4，进纸装置4包括进纸辊及定位装置，用于放纸及给纸定位。进纸装置4用于放置移印纸或者金银粉纸，使移印纸和金银粉纸可以通过进纸装置4送入并与布料同步输送。为了使移印纸或者金银粉纸能够与布料平整贴合且同步进行，在进纸装置4与压花筒2之间设置有压贴装置5，压贴装置5为一条可以转动的辊，通过其转动使移印纸或者金银粉纸能够平整地贴在布料表面且与布料同步输送。贴于布料表面的纸与布料一道经过压花筒2并通过压花筒2与压花辊3之间的对压，使其间的布料具有特定的花纹图案同时使得移印纸或者金银粉纸表面的图案也转移到布料表面，然后布料输送至卷取装置8卷取获得成品布，同时纸经过回收装置6回收。回收装置6包括回收辊及传动马达，用于回收加工完后的纸。针对通常对布料或者皮革制品的加工需要进行一些预加工如烫平等，因此可以在进布装置1与压花筒2之间设置烫筒装置11、烫筒装置12和冷却装置13，具体设置以实际需要为准。由于压花和热转移印花或者烫金需要在一定的温度和压力条件下进行，因此，可以设置一个加热装置14，将压花筒2和压花辊3设置于该加热装置14内，通过主机7分别控制各个部件的温度。另外，还可以在压花辊3与卷取装置8之间近压花辊3端设置冷却装置。
以同时压花和热转移印花为例，来说明该多功能压花机的工作原理和工作过程。开启机器，设置主机7的工艺参数，进布装置1进布，通过烫筒装置11、12烫平后，经冷却装置13冷却后，布料将输入压贴装置5，此时通过进纸装置4上纸，移印纸与布料同时被输入至压贴装置5，压贴装置5使移印纸平整地贴在布料表面与布料同步输送，贴于布料表面的移印纸与布料一道被输送至压花筒2，通过压花筒2与压辊装置3之间的压合，使布料获得特定的花纹图案并将移印纸表面的图案转移至布料表面，使布料同时具有特定花纹图案和特定图案，通常，该步的采取的工艺参数是：布料门幅不大于1.8m，温度150～200℃，压力10～50kg/cm2，速度3～15m/min。然后，布料通过卷取装置8卷取获得成品布，同时纸经过回收装置6回收。
如果需要同时压花和烫金，只需将进纸装置4中的纸换为金银粉纸，重新设置压花机的工艺参数即可。
实施例3
下面提供一种同时压花与热转移印花的植绒布生产工艺：
首先选取基材，选取一款植绒布，该植绒布的底布为T/C网眼布，其表面所植的毛绒为粗度1.9D、长度1.0mm的尼龙，植绒布门幅1.4m。移印纸选取进口移印纸，设备采用如上实施例2所提供的压花机，工艺参数设置为温度180～200℃、压力40～50Kg/cm2、压花机转速3～5m/min。将植绒布通过进布装置输送至压花机，将移印纸通过进纸装置上纸，移印纸与植绒布同步被输送至压贴装置，通过压贴装置移印纸可以平整地贴在植绒布表面并与其同步输送，贴于植绒布表面的移印纸与植绒布一道输送至压花筒，在特定的温度和压力下，压花筒与压花辊对压，使其间的布料具有特定的花纹图案同时移印纸表面的图案也被转移至该植绒布表面，使得该植绒布成为具有特定的效果的成品布，然后，移印纸通过回收装置回收，成品布通过卷取装置卷取回收。
实施例4
下面提供一种同时压花与烫金的植绒布生产工艺：
首先选取基材，选取一款植绒布，该植绒布的底布为无纺布，其表面所植的毛绒为粗度0.8D、长度0.6mm的尼龙，植绒布门幅1.4m。纸用金银粉纸，设备采用如上实施例2所提供的压花机，工艺参数设置为温度150～180℃、压力20～40Kg/cm2、压花机转速3～8m/min。将植绒布通过进布装置输送至压花机，将金银粉纸通过进纸装置上纸，金银粉纸与植绒布同步被输送至压贴装置，通过压贴装置金银粉纸可以平整地贴在植绒布表面并与其同步输送，贴于植绒布表面的金银粉纸与植绒布一道输送至压花筒，在特定的温度和压力下，压花筒与压花辊对压，使得布料具有特定花纹图案的同时金银粉纸表面的图案也被转移在该植绒布表面，成为具有特定效果的成品布，然后，金银粉纸通过回收装置回收，成品布通过卷取装置卷取回收。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (1)
1.一种植绒产品的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括：
进布：将布料输送至压花机；
上纸：将纸输送至压花机；
同时压花与印制图案：将布料与纸同时输送至压花机的压花筒，通过压花筒与压花辊的对压，使其间布料形成特定的花纹图案的同时将纸表面的图案转移至布料表面；
回收和卷取：将纸回收，将成品布卷取；
所述同时压花与印制图案步骤还包括一个前处理工序：压贴，即将布料与纸同时输送至压贴装置，通过压贴装置使纸平整地贴于布料表面后与布料同步输送；
所述上纸步骤的所述纸是指移印纸或者金银粉纸；
当所述上纸步骤的所述纸是指移印纸，相应地，所述同时压花与印制图案步骤是同时压花与热转移印花的工艺过程，所述同时压花与热转移印花是在温度180～200℃、压力40～50Kg/cm2、压花机转速3～10m/min的工艺条件下进行的；
当所述上纸步骤的所述纸是指金银粉纸，相应地，所述同时压花与印制图案步骤是指同时压花与烫金的工艺过程，所述同时压花与烫金在温度150～180℃、压力20～40Kg/cm2、压花机转速3～8m/min的工艺条件下进行的。
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- 2009-07-14 CN CN2009100410931A patent/CN101638839B/zh not_active Expired - Fee Related
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