CN1220584C - 一种蜂窝纸板全自动连续生产方法 - Google Patents

一种蜂窝纸板全自动连续生产方法 Download PDF

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Abstract

一种蜂窝纸板全自动连续生产方法，包括上纸、竖涂胶线、横向切条、压实收集、纸芯拉开、涂胶及面纸放纸，复合预压、烘干、压平、切断，快速分开，收集，本方法将多工序的蜂窝纸板加工过程在一台机组上一次加工完成，它具有生产率高，成本降低，材料损耗低，成品质量稳定提高的优点，适于大批量生产蜂窝纸板用。

Description

一种蜂窝纸板全自动连续生产方法
本发明涉及一种蜂窝纸板的加工方法，特别是一种蜂窝纸板全自动连续生产方法。
蜂窝纸板是一种广泛使用的包装材料，现有技术的生产方法基本有以下二种：
一、蜂窝纸板竖涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即：
1、蜂窝卷成工序：上纸卷(两卷纸或多卷纸)→竖涂胶→卷成蜂窝纸芯→停机并取下蜂窝纸芯→油压机压实蜂窝纸芯→取出蜂窝纸芯并干燥
2、纸芯联接工序：切纸机按规格切出芯纸→涂联接用胶线→联接蜂窝纸芯→取出联接好的蜂窝纸芯并干燥
3、制板工序：
纵向拉伸蜂窝纸芯
                        }→复合→烘干→压平→切断→收集→入库面纸涂胶或纸芯涂胶
二、蜂窝纸芯横涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即：
1、蜂窝制成工序
上平板纸→横涂胶线→错位复合码放→移出进入压力机压实蜂窝纸芯→取下蜂窝纸芯并干燥
2、纸芯联接工序(同竖涂胶工艺)
3、制板工序(同竖涂胶工艺)
三、现有技术存在之不足
1、蜂窝纸板竖涂胶工艺之不足：
①工序之间必须停机，因而不能形成连续生产，造成生产效率低；
②工序多，造成实际参加生产的人员多，使得人工成本直接提高；
③卷成后的蜂窝纸芯由于两侧是封闭的，在压实过程中，纸芯的内应力无法释放，造成纸芯两侧表面不平整且纸芯粘接不牢(纸张与纸张之间)易脱开，且纸芯封闭的两端在实际使用中没有任何用途但又必须切掉，故造成了较大的材料损耗。
④蜂窝纸芯被切成纸芯条后必须再粘接到一起，由于胶线在再次粘接时错位不准确，造成联接部位蜂窝结构偏差很大，影响到板材质量。
2、蜂窝纸板横涂胶生产工艺之不足：
横涂胶由于使用了平板纸，则纸芯制成时两端是开放的，它解决了纸芯在压实过程中的内应力释放问题，但其它竖涂胶生产工艺中存在的问题并没有得到解决。
申请人曾在中国专利申请00105793.6中提出了一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，是以横涂胶方式自动连续地生产的方法，与上述方法比较，其生产率高，生产成本低，材料损耗小，板材质量稳定提高。
本发明的目的是提供一种蜂窝纸板的全自动连续生产方法，与专利申请00105793.6不同的是本发明是以竖涂胶方式自动连续地生产的方法，它同样能解决现有技术之不足，与现有技术比较，它的生产效率高，生产成本低，材料损耗小，成品纸板质量稳定提高。
本发明的目的是按如下技术方案实现的。
一种蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是它包括以下步序：
[1]、上纸、竖涂胶线，将芯纸安放在纸架上，用涂胶辊在芯纸上竖涂胶；将面纸装在机组上，
当所述的芯纸为单卷纸时，竖涂胶后被送到步序[2]；
当所述的芯纸为两卷或两卷以上的多卷纸时，将各芯纸竖向涂胶线后，还进行以下步序：
[1A]、复合并烘干，将竖向涂胶的各芯纸用复合辊加以压实，复合成多层芯纸，并用烘干箱加以烘干，
[1B]、再次竖涂胶，将多层芯纸用涂胶辊再次竖涂胶，经夹送辊送去步序[2]。
[2]、横向切条，将竖涂胶后的多层芯纸用横切断刀横向切断成多层芯纸条，
[3]、压实收集，用压头将多层芯纸条压实粘接并收集在一起成连续的纸芯，所述压头可附于横切断刀或切断运动机构上，随横切断的下切运动而将连续纸芯以脉冲方式压入该输送装置中，输送装置包括收集槽和输送带，该连续纸芯经收集槽送出至输送带后，进行纸芯拉开。
[4]、纸芯拉开，将压实的连续纸芯拉开成蜂窝纸芯，将压实收集送入的连续纸芯，经拉开辊拉开成蜂窝纸芯，该拉开辊为二组，左端的转速成比右端的转速低，以将连续纸芯拉开。
[5]、涂胶及面纸放纸，在蜂窝纸芯上或在面纸上涂胶，将面纸送入。
[6]、复合预压，将送入的面纸与蜂窝纸芯一起用预压辊紧密压合成纸板材。
[7]、烘干，将纸板材通过烘箱烘干。
[8]、压平，将纸板材用压平辊压平送出。
[9]、切断，将送出的连续纸板材用切断刀切断为成品纸板。
[10]、快速分开，将被切断的成品纸板快速与连续送出的板材分开，采用一套二组输送带，包括左端右端各一组输送带，左端的输送带比右端的输送速度低，使被切断的成品纸板快速与连续送出的板材分开。
[11]、收集，将快速分开的成品纸板用收集车收集送至库房。
本发明方法是采用单卷或多卷芯纸竖涂胶并横切成纸芯条的方法，可采用单卷芯纸或多卷芯纸二种方式，单卷芯纸方式是竖涂胶后立即进行横向切条，而多卷芯纸方式是每卷芯纸竖涂胶后，再将各芯纸复合成多层芯纸，然后再将多层芯纸横向切条，以后的步序二者均相同了。本发明方法是在一台机组上以芯纸和面纸送入，全自动地加工成产品纸板的方法，即在一台机组上从原料到成品一次加工完成。由于在一台机组一个工序完成，无工序间的停机衔接问题，效率大为提高，质量得以保证。由原来的多工序加工改为一个工序加工完成，无需许多工人参与直接生产，节约大量人力，免除工序间在制品储运工作，降低人工成本。由于采用竖涂胶线、横切成芯条，纸芯条拉开随即贴面纸的工艺，使面纸粘接牢固，解决了纸芯内应力无法释放的问题，无须切掉纸芯边缘，节约大量材料。涂胶线与复合是在一台机组上完成的，没有多工序制作中的胶线位置不准、胶线乱位的问题，只需将机组调整好，就不会发生胶线不准，胶线乱位问题，保证纸板质量。
综上所述，由于本发明采用在一台机组上一次完成蜂窝纸板加工的全过程，特别是采用竖涂胶线、横向切条、复合收集、拉开成蜂窝纸芯的方式加工，保证了质量，提高了生产率，减少了现有技术中多工序加工中人工投入多、材料消耗大的问题，也免除了各工序间在制品的储运、管理等一系列运作，解决了现有技术中存在的工序多、人工投入多、材料消耗大、生产率低、质量不稳定的问题。本方法适于大量生产蜂窝纸板用。
下面结合附图以实施例做具体说明。
图1为本发明方法的示意图，
图2为图1中的E向局部视图，
图3为图1中的F向局部视图，
图中代号
1芯纸      2涂胶辊    3复合辊      4烘箱
5涂胶辊    6夹送辊    7横切断刀    7A压头
8收集槽    9输送带    10拉开辊     11涂胶辊
12预压辊   13面纸     14切断刀     15输送带
16收集车   17烘箱     18纸架       19胶线
A多层芯纸  B连续芯纸  B1蜂窝纸芯  C板材  D成品纸板
实施例1，采用多芯纸制作
如图1所示为采用多芯纸制作蜂窝纸板的加工示意图。在一台机组上将芯纸、面纸送入，沿K向行进，直接制作出蜂窝纸板成品。包括以下步序：
(1)上纸、竖涂胶线，将多卷芯纸1安放在纸架18上，参照图2，将各芯纸1用涂胶辊2竖向(即纵向)涂胶线19。
(1A)复合并烘干，将各竖向涂胶线的各芯纸1用复合辊3加以压实复合成多层芯纸A，并通过烘箱4加以烘干，
(1B)再次竖涂胶，将多层芯纸A用涂胶辊5再次竖涂胶线，经夹送辊6送去横向切条。
(2)横向切条，将竖涂胶后的多层芯纸A用横切断刀7横向切断成多层芯纸条，
(3)压实收集，用压头7A将多层芯纸条压实粘接并收集在一起成连续的纸芯B，所述压头7A可附于横切断刀7或切断运动机构上，随横切断刀7的下切运动而将连续纸芯B以脉冲方式压入该输送装置中，输送装置包括收集槽8和输送带9，该连续纸芯B经收集槽8送出至输送带9后，进行纸芯拉开。
(4)纸芯拉开，将压实的连续纸芯B拉开成蜂窝纸芯，参照图3，将压实收集送入的连续纸芯B，经拉开辊10拉开成蜂窝纸芯B1(只示出局部蜂窝)，该拉开辊10为二组，左端的转速成比右端的转速低，以将连续纸芯B拉开。
(5)涂胶及面纸放纸，在蜂窝纸芯B1上或在面纸13上涂胶，将面纸13送入。
(6)复合预压，将送入的面纸13与蜂窝纸芯B1一起用预压辊12紧密压合成纸板材C。
(7)烘干，将纸板材C通过烘箱17烘干。
(8)压平，将纸板材C用压平辊(未示出)压平送出。
(9)切断，将送出的连续纸板材C用切断刀14切断为成品纸板D。
(10)  快速分开，将被切断的成品纸板D快速与连续送出的板材C分开，采用一套二组输送带15，包括左端右端各一组输送带，左端的输送带比右端的输送速度低，故被切断的成品纸板D快速与连续送出的板材C分开。
(11)收集，将快速分开的成品纸板D用收集车16收集送至库房。
实施例2，采用单芯纸制作蜂窝纸板，与采用多芯纸制作类似，不同之处是步序1上纸竖涂胶中的芯纸1为单卷纸，用涂胶辊2竖向涂胶后即经夹送辊6送至横切断刀7进行横切条，没有(1A)、(1B)步序。以后加工与多卷纸加工情况相同。

Claims (1)

1、一种蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是它包括以下步序：
[1]、上纸、竖涂胶线，将芯纸(1)安放在纸架(18)上，用涂胶辊(2)在芯纸上竖涂胶；将面纸(13)装在机组上，
当所述的芯纸(1)为单卷纸时，竖涂胶后被送到步序[2]；
当所述的芯纸(1)为两卷或两卷以上的多卷纸时，将各芯纸(1)竖向涂胶线后，还进行以下步序：
[1A]、复合并烘干，将竖向涂胶的各芯纸(1)用复合辊(3)加以压实，复合成多层芯纸(A)，并用烘干箱(4)加以烘干，
[1B]、再次竖涂胶，将多层芯纸(A)用涂胶辊(5)再次竖涂胶，经夹送辊(6)送去步序[2]；
[2]、横向切条，将竖涂胶后的多层芯纸(A)用横切断刀(7)横向切断成多层芯纸条；
[3]、压实收集，用压头(7A)将多层芯纸条压实粘接并收集在一起成连续的纸芯(B)，所述压头(7A)可附于横切断刀(7)或切断运动机构上，随横切断(7)的下切运动而将连续纸芯(B)以脉冲方式压入该输送装置中，输送装置包括收集槽(8)和输送带(9)，该连续纸芯(B)经收集槽(8)送出至输送带(9)后，进行纸芯拉开；
[4]、纸芯拉开，将压实的连续纸芯(B)拉开成蜂窝纸芯，将压实收集送入的连续纸芯(B)，经拉开辊(10)拉开成蜂窝纸芯(B1)，该拉开辊(10)为二组，左端的转速成比右端的转速低，以将连续纸芯(B)拉开；
[5]、涂胶及面纸放纸，在蜂窝纸芯(B1)上或在面纸(13)上涂胶，将面纸(13)送入；
[6]、复合预压，将送入的面纸(13)与蜂窝纸芯(B1)一起用预压辊(12)紧密压合成纸板材(C)；
[7]、烘干，将纸板材(C)通过烘箱(17)烘干；
[8]、压平，将纸板材(C)用压平辊压平送出；
[9]、切断，将送出的连续纸板材(C)用切断刀(14)切断为成品纸板(D)；
[10]、快速分开，将被切断的成品纸板(D)快速与连续送出的板材(C)分开，采用一套二组输送带(15)，包括左端右端各一组输送带，左端的输送带比右端的输送速度低，使被切断的成品纸板(D)快速与连续送出的板材(C)分开；
[11]、收集，将快速分开的成品纸板(D)用收集车(16)收集送至库房。
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