CN1317406A - 一种蜂窝纸板全自动连续生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种蜂窝纸板全自动连续生产方法，包括上纸、竖涂胶线、横向切条、压实收集、纸芯拉开、涂胶及面纸放纸，复合预压、烘干、压平、切断，快速分开，收集，本方法将多工序的蜂窝纸板加工过程在一台机组上一次加工完成，它具有生产率高，成本降低，材料损耗低，成品质量稳定提高的优点，适于大批量生产蜂窝纸板用。

Description

一种蜂窝纸板全自动连续生产方法
本发明涉及一种蜂窝纸板的加工方法，特别是一种蜂窝纸板全自动连续生产方法。
蜂窝纸板是一种广泛使用的包装材料，现有技术的生产方法基本有以下二种：
一、蜂窝纸板竖涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即：
1、蜂窝卷成工序：上纸卷(两卷纸或多卷纸)→竖涂胶→卷成蜂窝纸芯→停机并取下蜂窝纸芯→油压机压实蜂窝纸芯→取出蜂窝纸芯并干燥
2、纸芯联接工序：切纸机按规格切出芯纸→涂联接用胶线→联接蜂窝纸芯→取出联接好的蜂窝纸芯并干燥
3、制板工序：
Figure A0010786400041
二、蜂窝纸芯横涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即：
1、蜂窝制成工序
上平板纸→横涂胶线→错位复合码放→移出进入压力机压实蜂窝纸芯→取下蜂窝纸芯并干燥
2、纸芯联接工序(同竖涂胶工艺)
3、制板工序(同竖涂胶厂艺)
三、现有技术存在之不足
1、蜂窝纸板竖涂胶工艺之不足：
①工序之间必须停机，因而不能形成连续生产，造成生产效率低；
②工序多，造成实际参加生产的人员多，使得人工成本直接提高；
③卷成后的蜂窝纸芯由于两侧是封闭的，在压实过程中，纸芯的内应力无法释放，造成纸芯两侧表面不平整且纸芯粘接不牢(纸张与纸张之间)易脱开，且纸芯封闭的两端在实际使用中没有任何用途但又必须切掉，故造成了较大的材料损耗。
④蜂窝纸芯被切成纸芯条后必须再粘接到一起，由于胶线在再次粘接时错位不准确，造成联接部位蜂窝结构偏差很大，影响到板材质量。
2、蜂窝纸板横涂胶生产工艺之不足：
横涂胶由于使用了平板纸，则纸芯制成时两端是开放的，它解决了纸芯在压实过程中的内应力释放问题，但其它竖涂胶生产工艺中存在的问题并没有得到解决。
申请人曾在中国专利申请00105793.6中提出了一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，是以横涂胶方式自动连续地生产的方法，与上述方法比较，其生产率高，生产成本低，材料损耗小，板材质量稳定提高。
本发明的目的是提供一种蜂窝纸板的全自动连续生产方法，与专利申请00105793.6不同的是本发明是以竖涂胶方式自动连续地生产的方法，它同样能解决现有技术之不足，与现有技术比较，它的生产效率高，生产成本低，材料损耗小，成品纸板质量稳定提高。
本发明的目的是按如下技术方案实现的。
一种蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是它包括以下步序：
(1)上纸、竖涂胶线，将芯纸安放在纸架上，用涂胶辊在芯纸上竖涂胶，将面纸装在机组上，
(2)横向切条，将竖涂胶后的芯纸横向切断成芯纸条，
(3)压实收集，用压头将芯纸条压实并收集在一起成连续的纸芯，
(4)纸芯拉开，将压实的连续纸芯拉开成蜂窝纸芯，
(5)涂胶及面纸放纸，在蜂窝纸芯上或在面纸上涂胶，并将面纸送入，
(6)复合预压，将送入的面纸粘贴复合在蜂窝纸芯的二端面，并经预压使其紧密贴合成纸板，
(7)烘干，将纸板烘干，
(8)压平，将纸板压平送出，
(9)切断，将送出的连续纸板切断为成品纸板，
(10)快速分开，将被切断的成品纸板快速与连续送出的纸板分开，
(11)收集，将快速分开的成品纸板收集入库。
所述的步序(1)上纸竖涂胶线中的芯纸为单卷纸。所述步序(1)上纸竖涂胶线中的芯纸为两卷或两卷以上的多卷纸，将各芯纸竖向涂胶线后，还进行以下步序：
(1A)复合并烘干，将竖向涂胶的各芯纸加以压实复合成多层芯纸，并加以烘干，
(1B)再次竖涂胶，将多层芯纸再次竖涂胶，然后送去横向切条。
本发明方法是采用单卷或多卷芯纸竖涂胶并横切成纸芯条的方法，可采用单卷芯纸或多卷芯纸二种方式，单卷芯纸方式是竖涂胶后立即进行横向切条，而多卷芯纸方式是每卷芯纸竖涂胶后，再将各芯纸复合成多层芯纸，然后再将多层芯纸横向切条，以后的步序二者均相同了。本发明方法是在一台机组上以芯纸和面纸送入，全自动地加工成产品纸板的方法，即在一台机组上从原料到成品一次加工完成。由于在一台机组一个工序完成，无工序间的停机衔接问题，效率大为提高，质量得以保证。由原来的多工序加工改为一个工序加工完成，无需许多工人参与直接生产，节约大量人力，免除工序间在制品储运工作，降低人工成本。由于采用竖涂胶线、横切成芯条，纸芯条拉开随即贴面纸的工艺，使面纸粘接牢固，解决了纸芯内应力无法释放的问题，无须切掉纸芯边缘，节约大量材料。涂胶线与复合是在一台机组上完成的，没有多工序制作中的胶线位置不准、胶线乱位的问题，只需将机组调整好，就不会发生胶线不准，胶线乱位问题，保证纸板质最。
综上所述，由于本发明采用在一台机组上一次完成蜂窝纸板加工的全过程，特别是采用竖涂胶线、横向切条、复合收集、拉开成蜂窝纸芯的方式加工，保证了质量，提高了生产率，减少了现有技术中多工序加工中人工投入多、材料消耗大的问题，也免除了各工序间在制品的储运、管理等一系列运作，解决了现有技术中存在的工序多、人工投入多、材料消耗大、生产率低、质量不稳定的问题。本方法适于大量生产蜂窝纸板用。
下面结合附图以实施例做具体说明。
图1为本发明方法的示意图，
图2为图1中的E向局部视图，
图3为图1中的F向局部视图，
图中代号1芯纸      2涂胶辊    3复合辊      4烘箱5涂胶辊    6夹送辊    7横切断刀    7A压头8收集槽    9输送带    10拉开辊     11涂胶辊12预压辊   13面纸     14切断刀     15输送带16收集车   17烘箱     18纸架       19胶线A多层芯纸 B连续芯纸 B1蜂窝纸芯 C板材 D成品纸板
一、实施例1，采用多芯纸制作
如图1所示为采用多芯纸制作蜂窝纸板的加工示意图。在一台机组上将芯纸、面纸送入，沿K向行进，直接制作出蜂窝纸板成品。包括以下步序：
(1)上氏、竖涂胶线，将多卷芯纸1安放在纸架18上，参照图2，将各芯纸1用涂胶辊2竖向(即纵向)涂胶线19。
(1A)复合并烘干，将各竖向涂胶线的各芯纸1用复合辊3加以压实复合成多层芯纸A，并通过烘箱4加以烘干，
(1B)再次竖涂胶，将多层芯纸A用涂胶辊5再次竖涂胶线，经夹送辊6送去横向切条。
(2)横向切条，将竖涂胶后的罗层芯纸A用横切断刀7横向切断成多层芯纸条，
(3)压实收集，用压头7A将多层芯纸条压实粘接并收集在一起成连续的纸芯B，所述压头7A可附于横切断刀7或切断运动机构上，随横切断刀7的下切运动而将连续纸芯B以脉冲方式压入该输送装置中，输送装置包括收集槽8和输送带9，该连续纸芯B经收集槽8送出至输送带9后，进行纸芯拉开。
(4)纸芯拉开，将压实的连续纸芯B拉开成蜂窝纸芯，参照图3，将压实收集送入的连续纸芯B，经拉开辊10拉开成蜂窝纸芯B1(只示出局部蜂窝)，该拉开辊10为二组，左端的转速成比右端的转速低，以将连续纸芯B拉开。
(5)涂胶及面纸放纸，在蜂窝纸芯B1上或在面纸13上涂胶，将面纸13送入。
(6)复合预压，将送入的面纸13与蜂窝纸芯B1一起用预压辊12紧密压合成纸板材C。
(7)烘干，将纸板材C通过烘箱17烘干。
(8)压平，将纸板材C用压平辊(未示出)压平送出。
(9)切断，将送出的连续纸板材C用切断刀14切断为成品纸板D。
(10)快速分开，将被切断的成品纸板D快速与连续送出的板材C分开，采用一套二组输送带15，包括左端右端各一组输送带，左端的输送带比右端的输送速度低，故被切断的成品纸板D快速与连续送出的板材C分开。
(11)收集，将快速分开的成品纸板D用收集车16收集送至库房。
实施例2，采用单芯纸制作蜂窝纸板，与采用多芯纸制作类似，不同之处是步序1上纸竖涂胶中的芯纸1为单卷纸，用涂胶辊2竖向涂胶后即经夹送辊6送至横切断刀7进行横切条，没有(1A)、(1B)步序。以后加工与多卷纸加工情况相同。

Claims (7)

1、一种蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是它包括以下步序：
(1)上纸、竖涂胶线，将芯纸安放在纸架上，用涂胶辊在芯纸上竖涂胶，将面纸装在机组上，
(2)横向切条，将竖涂胶后的芯纸横向切断成芯纸条，
(3)压实收集，用压头将芯纸条压实并收集在一起成连续的纸芯，
(4)纸芯拉开，将压实的连续纸芯拉开成蜂窝纸芯，
(5)涂胶及面纸放纸，在蜂窝纸芯上或在面纸上涂胶，并将面纸送入，
(6)复合预压，将送入的面纸粘贴复合在蜂窝纸芯的二端面，并经预压使其紧密贴合成纸板，
(7)烘干，将纸板烘干，
(8)压平，将纸板压平送出，
(9)切断，将送出的连续纸板切断为成品纸板，
(10)快速分开，将被切断的成品纸板快速与连续送出的纸板分开，
(11)收集，将快速分开的成品纸板收集入库。
2、根据权利要求1所述的蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是：所述的步序(1)上纸竖涂胶线中的芯纸为单卷纸。
3、根据权利要求1所述的蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是：所述步序(1)上纸竖涂胶线中的芯纸为两卷或两卷以上的多卷纸，将各芯纸竖向涂胶线后，还进行以下步序
(1A)复合并烘干，将竖向涂胶的各芯纸加以压实复合成多层芯纸，并加以烘干，
(1B)再次竖涂胶，将多层芯纸再次竖涂胶，然后送去横向切条。
4、根据权利要求1所述的蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是所述步序(3)压实收集为用压头将芯纸条压实并收集在输送装置中，从输送装置中送出后，进行纸芯拉开，
5、根据权利要求4所述的蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是所述的输送装置包括输送槽、输送带和拉开辊，纸芯条经输送槽送至输送带和拉开辊。
6、根据权利要求1所述的蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是：所述步序(4)纸芯拉开为将步序(3)压实收集送入的连续纸芯条经速度不同的拉开辊将其输送拉开成蜂窝纸芯。
7、根据权利要求1所述的蜂窝纸板全自动连续生产方法，其特征是：所述的步序(10)快速分开为用不同速度的输送辊将切断后的成品纸板快速分开。
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