CN102862325A - 一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于其生产方法为：1）多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线；2）芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干；3）多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶；4）纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条；5）将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。本发明将芯纸复合成纸芯板后，采用断续涂胶的方式对纸芯板进行涂胶，形成单元式的连续的蜂窝纸芯，采用本发明的生产方法降低纸张损耗，操作更加简便，加工时更加环保。

Description

一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法

技术领域

本发明涉及的是一种蜂窝纸芯连续生产方法，特别涉及的是一种单元蜂窝纸芯的生产方法。

背景技术

蜂窝纸芯的连续生产方法在专利号为00107864.X、发明名称为《一种蜂窝纸板全自动连续生产方法》中已公开，但是该发明专利只能生产连续的蜂窝纸芯，无法连续生产单元蜂窝纸芯，即无法连续生产小规格的蜂窝纸芯。目前，生产小规格的蜂窝纸芯主要有两种，一种是八方辊式，当所需的单元蜂窝纸芯厚度为60mm、180张纸的蜂窝纸芯，将芯纸绕设在八方辊上，随着八方辊的转动，芯纸层层叠加直至叠加至180张，而后用切刀将辊筒上的纸芯等分切割撑成八大块，再将纸芯被切割成60mm的小规格纸芯，由于纸芯是绕设在八方辊上，纸芯被切割的面为斜面，辊筒越小倾斜越严重，因此需要将该斜面修正为平面，这样纸张就有损耗，而且切割时会产生大量的粉尘会污染环境，对工作人员的健康造成损害，而且大滚筒体积大，占用面积大，机器难以安置，工人操作十分不便，存在安全隐患；另一种是层叠式，即芯纸一层一层叠加，叠加至180张，芯纸放置参差不齐，需要去除废边，同样会造成纸张损耗，并且切纸机维护成本高。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便，降低纸张损耗，加工时更加环保、卫生的单元蜂窝纸芯的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于其生产方法为：

1）多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线；

2）芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干；

3）多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶； 

4）纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条；

5）将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。

所述间歇式涂胶装置包括有上胶辊和牵引辊，所述上胶辊的下方设有纸芯板升降部件，所述纸芯板升降部件包括有升降辊和电机，所述升降辊与电机传动连接，所述牵引辊上设有编码器，所述编码器与电机均与电气控制器联接。

所述升降辊为偏心辊。

本发明将芯纸复合成纸芯板后，采用断续涂胶的方式对纸芯板进行涂胶，即纸芯板进行间歇性涂胶，这样会有一段纸芯板未上胶，当涂胶后的纸芯板被裁切成纸芯条再复合成连续的纸芯时，就会形成单元式的连续的蜂窝纸芯，蜂窝纸芯为连续的独立单元体，根据市场需求，可以加工成一米、二米等任意长度的蜂窝纸芯。间歇性涂胶是采用纸芯板升降部件对纸芯板进行升降，当需要涂胶时，升降辊将纸芯板提升至上胶辊处进行涂胶，暂停涂胶时，升降辊下降，纸芯板与上胶辊脱离，暂停涂胶，如此便实现了对纸芯板的间歇性涂胶，而对纸芯板涂胶的长度是由编码器来测量，并通过电气控制器来控制升降辊的升降动作，这样就不会造成纸张浪费，实现了零损耗，而且生产的单元蜂窝纸芯长度均等，误差小，在生产过程中无粉尘污染，更加环保、卫生，生产效率更高；所述升降辊采用偏心辊更加方便操作，只需转动偏心辊便可实现对纸芯板的升降，操作简便、快捷。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上涂胶装置的结构示意图。

附图中的标记名称为：1、芯纸竖向涂胶线区；2、芯纸复合并烘干区；3间歇式涂胶装置；4、纸芯板横切后收集压实成单元蜂窝纸芯；5、纸芯板升降部件；6、牵引辊；7、上胶辊；8、升降辊；9纸芯板；10、电机。

具体实施方式

参照附图，该种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其生产方法为：

1）多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线；

2）芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干；

3）多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续上涂胶，即对纸芯板进行定长涂胶，当所需的单元蜂窝纸芯厚度为60mm、180张纸的蜂窝纸芯，在采用六张纸上纸复合的情况下，只需涂胶1800mm，然后断胶60mm即可；可用公式z=ab/n（a：所需的单元蜂窝纸芯厚度，b：所需的单元蜂窝纸芯张数，n：所需的单元蜂窝纸芯的复合纸张数，z：涂胶长度）；即z=60X180/6=1800 。

4）纸芯板断续上涂胶后横切成纸芯条；

5）最后将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯，这样便实现了所需长度的单元蜂窝纸芯。

针对间歇式涂胶，本实施例中所述间歇式涂胶装置3包括有上胶辊7和牵引辊6，所述上胶辊7的下方设有纸芯板升降部件5，所述纸芯板升降部件5包括有升降辊8和电机10，所述升降辊8与电机10传动连接，所述升降辊8可以采用气缸实现升降，但为了操作更为简便，结构更加轻巧，本实施例中所述升降辊8为偏心辊8，所述偏心辊8设置在上胶辊7的两侧，电机10转动带动偏心辊8转动，偏心辊8则带动纸芯板9上升或下降，所述牵引辊6上设有编码器，所述编码器与电机均与电气控制器联接，由编码器来测量纸芯板上胶的长度，如此可精确控制上胶和脱胶的时间，实现各单元的蜂窝纸芯长度均等。在生产单元蜂窝纸芯厚度为60mm、180张纸的蜂窝纸芯时，在采用六张纸同时上纸复合的情况下，偏心辊8将纸芯板9抬起，纸芯板9与上胶辊7接触并进行涂胶，牵引辊6将纸芯板9向前输送，当牵引辊6上的编码器测量到纸芯板10上胶长度为1800mm时，将信息传送给电气控制器，电气控制器发送指令给电机，电机10带动偏心辊8转动，纸芯板9随之下移脱离上胶辊7，断胶60mm后，电气控制器指令偏心辊转动，并将纸芯板9抬起，继续进行涂胶，如此便实现了间歇式涂胶。

本发明在生产单元蜂窝纸芯过程中，为连续的生产方式，生产效率高，没有造成原料浪费，降低了生产成本，并且在生产中无粉尘污染，生产环境干净、卫生，更易于工人的身心健康。本发明采用间歇式上涂胶，实现了蜂窝纸芯生产领域一直难以解决的问题，实为蜂窝纸芯制作的一大突破，因此与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

Claims (3)

1. 一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于其生产方法为：

1）多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线；

2）芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干；

3）多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶； 

4）纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条；

5）将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。

2.根据权利要求1所述的单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于所述间歇式涂胶装置（3）包括有上胶辊（7）和牵引辊（6），所述上胶辊（7）的下方设有纸芯板升降部件（5），所述纸芯板升降部件（5）包括有升降辊（8）和电机（10），所述升降辊（8）与电机（10）传动连接，所述牵引辊（6）上设有编码器，所述编码器与电机均与电气控制器联接。

3.根据权利要求2所述的单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于所述升降辊（8）为偏心辊。