CN204278623U - 卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，包括纸张放卷机构，纸张放卷机构后依次设置有送纸牵引机构、储纸缓冲机构、纠偏机构、烫金装置、压纹机、进料牵引机构、模切机构、输纸机和清废机构。本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机集卷筒纸烫金、模切、压纹、清废、自动收集的功能为一体，可一次完成材料的烫金、模切、压纹、清废、成品收集的全过程，工序简洁，生产效率高、适用性灵活机动，可为用户节约大量人工费用及设备投资，在清废方面；采用联线全清废，直接收集成品，解决了单张模切机需采用人工清废的问题；能够满足生产企业的全方位需求，节约人力、简化了生产工序、提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷包装设备技术领域，具体涉及一种卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机。
背景技术
包装盒是人们日常生活中大量需求的物品之一，目前盒类产品生产工艺仍以单张为主，单张工艺已经延续了几十年，传统的包装行业中的工艺流程是：单张平压平烫金——单张平压平压纹——单张平压平模切——人工清废，其中前三个步骤需要三个不同的机器来完成；上述工艺流程存在着工序过多、机器繁杂，需高价购置多种设备，既增加了人员工序又增加了设备投资和场地费用，最终导致产品成本偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，能够有效降低盒类产品的生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，包括纸张放卷机构，纸张放卷机构后依次设置有送纸牵引机构、储纸缓冲机构、纠偏机构、烫金装置、压纹机、进料牵引机构、模切机构、输纸机和清废机构。
本实用新型的特点还在于，
清废机构包括箱体，箱体内部从上到下依次设置有清废胶辊、清废针辊和清废收集箱，清废收集箱的下端连接有出废机构；清废针辊上分别设置有清废梳和清废针。
清废机构的后面设置有收集机构，收集机构包括依次排列的高速带、低速带以及自动计数收集器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机集卷筒纸烫金、模切、压纹、清废、自动收集的功能为一体，可一次完成材料的烫金、模切、压纹、清废、成品收集的全过程，工序简洁，生产效率高、适用性灵活机动，可为用户节约大量人工费用及设备投资，同时也节约大量的场地和设备管理维护费用，在清废方面；采用联线全清废，直接收集成品，解决了单张模切机需采用人工清废的问题；在收集方面，自动码垛打包收集；能够满足生产企业的全方位需求，节约人力、简化了生产工序、提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机的结构示意图；
图2是本实用新型卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机中清废机构的结构示意图。
图中，1.纸张放卷机构，2.送纸牵引机构，3.储纸缓冲机构，4.纠偏机构，5.烫金装置，6.压纹机，7.进料牵引机构，8.模切机构，9.输纸机，10.清废机构，11.高速带，12.低速带，13.自动计数收集器；
101.箱体，102.清废收集箱，103.清废胶辊，104.清废针辊，105.清废梳，106.出废机构，107.清废针。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，如图1所示，包括纸张放卷机构1，纸张放卷机构1后依次设置有送纸牵引机构2、储纸缓冲机构3、纠偏机构4、烫金装置5、压纹机6、进料牵引机构7、模切机构8、输纸机9和清废机构10。
清废机构10包括箱体101，箱体101内部从上到下依次设置有清废胶辊103、清废针辊104和清废收集箱102，清废收集箱102的下端连接有出废机构106；清废针辊104上分别设置有清废梳105和清废针107。
清废机构10的后面设置有收集机构，收集机构包括依次排列的高速带11、低速带12以及自动计数收集器13。
本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机工作过程如下：
首先将印刷好的卷筒纸从纸张放卷机构1放出，从纸张放卷机构1放出的纸张通过送纸牵引机构2进入储纸缓冲机构3，储纸缓冲机构3的负压箱体装置设置三组传感器，分别为上位，中位，下位，通过传感器的信号控制放卷牵引2的启动停止和速度达到储纸缓冲的效果；然后纸张从缓冲机构3进入纠偏机构4，通过纠偏机构4将纸张导正；经过导正的纸张进入烫金机构5，烫金机构5安装有需要烫金图案的模具，通过热压将电化铝上的铝层转移在纸张表面；烫金后的纸张进入压纹机构6，压纹机构6安装有需要压纹图案的模具，通过热压在纸张表面形成凹凸的压纹；经过压纹处理后纸张进入进料牵引机构7，进料牵引机构7为步进式通过色标传感器的信号精确的定位纸张的位置，保证烫金、压纹、模切的精度；然后纸张从进料牵引机构7输送至模切机构8，模切机构8安装有与印刷图案形状相对应的刀具，利用该刀具在纸张上面模切出印刷图案；经过模切的纸张进入输送机构9，输送机构9将纸张按照刀具的断切线拉开，形成单张，并且通过安装在输送机构9中皮带上的定位块精确的将纸张送入清废机构10；纸张进入清废针辊104和清废胶辊103之间，通过清废针辊104上的清废针107将边框废料从产品上剥离下来，再通过清废梳105将清废针107上的废料剥离，废料落入清废收集箱102中最终进入出废机构106，最后通过出废机构106将废料排出；剥离完边框废料的纸张进入高速带11，通过高速带11将经过清废的成品在这里从纵、横两个方向上拉开，最终分离成单个独立成品；而低速带12的作用是将高速带11出来的制品鱼鳞状排列输送；鱼鳞状排列的制品进入自动计数收集系统13，自动计数码垛收集，最后输出。
其中，纸张放卷机构1采用无轴装卷，液压夹紧和升降，恒张力控制，具有料尽报警功能，实现纸张连续稳定输出；送纸牵引机构2采用刚柔结合的两个辊筒进行输送，气动离合；储纸缓冲机构3采用负压吸附原理，与送纸牵引机构2配合，保证材料在机器运行过程中的平稳性；纠偏机构4采用机械纠偏，保证材料进入工作工位的精确位置；烫金装置5可完成普通跳步烫金，也可以完成全息电化铝定位跳步烫金，伺服多方案精密跳步控制，保证机器工作速度和烫金精度；压纹机6可完成纸盒、纸箱、商标等各种纸制品的热压凹凸，工作压力达到300吨以上，保证制品的成型效果；进料牵引机构7采用刚柔结合的两个辊筒，选用大功率伺服电机驱动，保证送料精度；模切机8最大模切压力为300T，可以完成复杂产品的精细模切输纸机9完成模切后纸张的分离和输送。
通过上述方式，本实用新型的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机集卷筒纸烫金、模切、压纹、清废、自动收集的功能为一体，可一次完成材料的烫金、模切、压纹、清废、成品收集的全过程，工序简洁，生产效率高、适用性灵活机动，可为用户节约大量人工费用及设备投资，同时也节约大量的场地和设备管理维护费用，在清废方面；采用联线全清废，直接收集成品，解决了单张模切机需采用人工清废的问题；在收集方面，自动码垛打包收集；能够满足生产企业的全方位需求，节约人力、简化了生产工序、提高了生产效率，降低了生产成本。
Claims (3)
1.卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，其特征在于，包括纸张放卷机构(1)，所述纸张放卷机构(1)后依次设置有送纸牵引机构(2)、储纸缓冲机构(3)、纠偏机构(4)、烫金装置(5)、压纹机(6)、进料牵引机构(7)、模切机构(8)、输纸机(9)和清废机构(10)。
2.如权利要求1所述的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，其特征在于，所述的清废机构(10)包括箱体(101)，所述箱体(101)内部从上到下依次设置有清废胶辊(103)、清废针辊(104)和清废收集箱(102)，所述清废收集箱(102)的下端连接有出废机构(106)；所述清废针辊(104)上分别设置有清废梳(105)和清废针(107)。
3.如权利要求1所述的卷筒纸烫金、压纹、模切、清废一体机，其特征在于，所述的清废机构(10)的后面设置有收集机构，所述收集机构包括依次排列的高速带(11)、低速带(12)以及自动计数收集器(13)。
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