CN109177477A - 喷码烫金模切复合加工线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷码烫金模切复合加工线，包括依次设置的复卷部、堆垛工位、输送工位、分路打联工位、凹凸模切工位、模切纠偏、烫金工位、喷码工位、放卷纠偏部、放卷部，所述复卷部的出料端与模切纠偏之间设置有过纸架，所述凹凸模切工位包括依次设置的模切单元、压痕单元、压凸单元，所述烫金工位出料部设置有用于处理废弃箔带的排废装置。本发明的目的在于提供一种喷码烫金模切复合加工线，该生产线具有较高的生产效率，在生产线中设置有放卷纠偏部、模切纠偏能对纸带位置偏差进行校正。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，具体涉及喷码烫金模切复合加工线。
背景技术
烟草包装往往都需要进行喷码、烫金、模切等工艺，为了提高包装装潢印刷品印刷的效率，提高生产的自动化，通常将三个工艺通过流水线的形式进行复合加工，而现有的复合加工线印刷生产效率不高，箔带在烫金工位中不能保持恒定的张力，从而影响烫金的效果甚至破坏箔带，且当箔带出现偏差后不能进行调整，导致烫金歪斜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷码烫金模切复合加工线，该生产线具有较高的生产效率，在生产线中设置有放卷纠偏部、模切纠偏能对纸带位置偏差进行校正。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种喷码烫金模切复合加工线，包括依次设置的复卷部、堆垛工位、输送工位、分路打联工位、凹凸模切工位、模切纠偏、烫金工位、喷码工位、放卷纠偏部、放卷部，所述复卷部的出料端与模切纠偏之间设置有过纸架，所述凹凸模切工位包括依次设置的模切单元、压痕单元、压凸单元，所述烫金工位出料部设置有用于处理废弃箔带的排废装置。
进一步的，所述烫金工位中依次设置箔带放卷装置、进箔真空吸附腔、碳纤维跳步辊、烫金辊、烫印单元、出箔真空吸附腔，所述出箔真空吸附腔出来的合格箔带进入模切纠偏工位中，不合格箔带进入排废装置，所述碳纤维跳步辊旁设置有电子眼。
进一步的，所述烫金工位中还包括用于驱动箔带行走和驱动碳纤维跳步辊转动的伺服驱动系统，所述伺服驱动系统的数量为14套。
进一步的，所述进箔真空吸附腔和出箔真空吸附腔由变频驱动系统在腔内形成真空吸附力。
进一步的，所述烫印单元包括烫印辊和压力辊，所述烫印辊的加热方式为电加热或油加热，所述压力辊为橡胶辊筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的复合加工线集喷码、烫金、模切于一体，大大提高了印刷生产的效率，在生产线中设有模切纠偏，防止由于纸张歪斜导致模切切边歪斜，且本发明中的烫金工位上设置有进箔真空吸附腔和出箔真空吸附腔使得箔带在腔内有着良好张力，保证了烫金的精准性，同时也避免了箔带被破坏，在该工位上还设置有电子眼能实时计算此时全息箔带的位移，以正确地速度拉动每条烫金膜。
附图说明
图1为本发明复合加工线平面示意图。
图2为凹凸模切工位示意图。
图3为烫金工位实施方式的平面示意图。
图中，1-复卷部、2-堆垛工位、3-输送工位、4-分路打联工位、5-凹凸模切工位、51-模切单元、52-压痕单元、53-压凸单元、6-模切纠偏、7-烫金工位、71-箔带放卷装置、72-伺服驱动系统、73-变频驱动系统、74-进箔真空吸附腔、75-碳纤维跳步辊、76-烫金辊、77-烫印单元、77a-烫印辊、77b-压力辊、78-出箔真空吸附腔、79-电子眼、8-喷码工位、9-放卷纠偏部、10-放卷部、11-过纸架、12-排废装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参考图1-3所示，本发明提供一种喷码烫金模切复合加工线，包括依次设置的复卷部1、堆垛工位2、输送工位3、分路打联工位4、凹凸模切工位5、模切纠偏6、烫金工位7、喷码工位8、放卷纠偏部9、放卷部10，其加工流程根据附图1所示自下而上进行加工，放卷部10用于放置纸卷，所述复卷部1的出料端与模切纠偏6之间设置有过纸架11，过纸架11为框架与多个辊轴的组合结构，模切纠偏6可矫正纸张的位置，保证模切切边的齐平，所述凹凸模切工位5包括依次设置的的模切单元51、压痕单元52、压凸单元53分别进行模切、压痕、压凸工艺，这三个单元均采用电子轴独立驱动，所述烫金工位7出料部设置有用于处理废弃箔带的排废装置12。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，所述烫金工位7中依次设置箔带放卷装置71、进箔真空吸附腔74、碳纤维跳步辊75、烫金辊76、烫印单元77、出箔真空吸附腔78，每个放卷装置71可根据实际印刷产品的布局来机械调节，并由伺服驱动系统72将箔带拉入进箔真空吸附腔74中，进箔真空吸附腔74和出箔真空吸附腔78能使箔带在工作中保持良好张力，在这两个吸附腔中，每条箔带单独享有一个真空吸附通道。当烫印箔带由放卷驱动通过真空吸附通道时，留在腔体的那段箔带就被吸附上去，这样相当于在箔带上形成一股拉力，使之在这种动态缓冲环境中始终保持良好且永远恒定的张力，所述出箔真空吸附腔78出来的合格箔带进入模切纠偏6工位中，不合格箔带进入排废装置12，所述碳纤维跳步辊75旁设置有电子眼79，电子眼79通过光纤进行信号的传输，通过设置电子眼79能实时计算此时箔带的位移。使之通过反馈此信号后能以正确地速度拉动每条烫金膜并使每个全息图在可以跑到精确的位置。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，所述烫金工位7中还包括用于驱动箔带行走和驱动碳纤维跳步辊75转动的伺服驱动系统72，伺服驱动系统72独立连接各自的碳纤维跳步辊75，使各条箔带就可以互不干扰地从各个水平位置通过各条碳纤维跳步辊75而进入烫金辊76。所述伺服驱动系统72的数量为14套。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，所述进箔真空吸附腔74和出箔真空吸附腔78由变频驱动系统73在腔内形成真空吸附力，通过变频驱动系统73使得在两吸附腔内形成吸附力，留在腔体的那段箔带就被吸附上去，这样相当于在箔带上形成一股拉力，使之在这种动态缓冲环境中始终保持良好且永远恒定的张力。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例是，所述烫印单元77包括烫印辊77a和压力辊77b，所述烫印辊77a的加热方式为电加热或油加热，所述压力辊77b为橡胶辊筒，橡胶辊筒耐高温、耐高压，使得可以保持使用6个月以上。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种喷码烫金模切复合加工线，其特征在于：包括依次设置的复卷部（1）、堆垛工位（2）、输送工位（3）、分路打联工位（4）、凹凸模切工位（5）、模切纠偏（6）、烫金工位（7）、喷码工位（8）、放卷纠偏部（9）、放卷部（10），所述复卷部（1）的出料端与模切纠偏（6）之间设置有过纸架（11），所述凹凸模切工位（5）包括依次设置的模切单元（51）、压痕单元（52）、压凸单元（53），所述烫金工位（7）出料部设置有用于处理废弃箔带的排废装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种喷码烫金模切复合加工线，其特征在于：所述烫金工位（7）中依次设置箔带放卷装置（71）、进箔真空吸附腔（74）、碳纤维跳步辊（75）、烫金辊（76）、烫印单元（77）、出箔真空吸附腔（78），所述出箔真空吸附腔（78）出来的合格箔带进入模切纠偏（6）工位中，不合格箔带进入排废装置（12），所述碳纤维跳步辊（75）旁设置有电子眼（79）。
3.根据权利要求2所述的一种喷码烫金模切复合加工线，其特征在于：所述烫金工位（7）中还包括用于驱动箔带行走和驱动碳纤维跳步辊（75）转动的伺服驱动系统（72），所述伺服驱动系统（72）的数量为14套。
4.根据权利要求2所述的一种喷码烫金模切复合加工线，其特征在于：所述进箔真空吸附腔（74）和出箔真空吸附腔（78）由变频驱动系统（73）在腔内形成真空吸附力。
5.根据权利要求2所述的一种喷码烫金模切复合加工线，其特征在于：所述烫印单元（77）包括烫印辊（77a）和压力辊（77b），所述烫印辊（77a）的加热方式为电加热或油加热，所述压力辊（77b）为橡胶辊筒。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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