CN102145601A - 一种卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切一次成型的方法 - Google Patents
一种卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切一次成型的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切一次成型的方法。现有的技术不能实现印刷机联机烫金凹凸模切一次成型，本发明方法是：经过印刷后的卷筒纸进入烫金，通过线光标跟踪器和编码器，保证烫金的精度，通过调节电机对串动辊的调节，实现了放料辊转动的速率加上串动辊跳动的速率等于卷筒纸传动的速率，烫金辊的温度控制在200℃～260℃，压力控制在0.3MPa～0.7MPa，转速控制在130r/min～136r/min，报警系统提醒使用者预放电镀铝箔，烫金后的卷筒纸进过加工装置，实现了凹凸、压横、模切，从而实现了卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切。本发明工艺简单，使原料成本下降，精确度提升。
Description
技术领域
本发明属于印刷工艺领域，具体涉及一种卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切一次成型的方法。
背景技术
科技含量越来越高的印后表面整饰新工艺的不断涌现，使印刷品更加异彩纷呈，提高印刷品的表面整饰效果是提升附加值的最佳途径之一，烫金是个比较复杂的工艺，影响烫金质量的因素比较多，主要因素有与烫金工艺操作直接相关的卷筒纸，电化铝、烫印版、烫印压力、温度和速度。另外，由于印刷方式采用平压平的工艺，烫印过程中必须保证印品与烫印版具有充足的接触时间，所以烫印速度较慢，加工周期长，效率低，这使得烫金的应用受到了许多限制。
目前，上光、模切等印后加工工序都能成功地和印刷机实现联机，但是烫金工序跟印刷机联机还存在许多问题，比如速度不匹配，套印不准，卷筒纸张力不稳定，版辊筒轴向跳动等，国内外还没有出现这种技术，实现烫金、凹凸、模切等印后加工工序与卷筒纸凹版印刷机联机。
发明内容
本发明的目的就是为了解决以上技术所存在的不足，提供一种卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切一次成型的方法。
本发明方法的具体步骤是：卷筒纸通过印刷机进行印刷，印刷后的卷筒纸通过传动辊的牵引离开印刷机，在传动辊稳定的传送下，进入一级连接装置，通过一级连接装置后，卷筒纸进入一级烫金装置，开始烫金，通过设置传动辊和一级连接装置，实现了印刷机与一级烫金装置的联机。
印刷后的卷筒纸进入一级烫金装置时，通过线光标跟踪器跟踪印刷后的卷筒纸上的标记，达到烫金套准的作用。同时编码器控制烫金辊，使卷筒纸长度和烫金辊长度保持一致，保证了烫金套准的精度。在卷筒纸进入一级烫金装置的同时，放置在一级放卷装置里的电镀铝箔经过一级放料辊的牵引进入烫金辊，通过调节电机调节串动辊，使得一级放料辊转动的速率与串动辊跳动的速率之和等于卷筒纸传动的速率，所述的串动辊位于调节电机的两边，通过调节电机的作用使调节电机两旁的串动辊在垂直方向上做一个串动辊上，一个串动辊下的运动，从而提高电镀铝箔的利用率。卷筒纸进入烫金辊后，实现一次烫金，烫金辊的温度控制在200℃～260℃，压力控制在0.3MPa～0.7MPa，转速控制在130r/min～136r/min，稳压辊使烫金辊在转动过程中稳定转动，防止电镀铝箔在烫金辊上滑动，压力辊给烫金辊传递压力，防止卷筒纸在烫金辊上打滑，支撑辊给压力辊支撑力。
一次烫金后的卷筒纸通过传动辊进入二级连接装置，同时电镀铝箔通过烫金辊后，经过收料辊和串动辊，进入一级收卷装置，通过调节电机调节串动辊，实现收料辊转动速率与串动辊跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，当一级放卷装置里的电镀铝箔用完时，报警系统就会发出报警语音，提醒使用者要给一级放卷装置预放电镀铝箔。
一次烫金后的卷筒纸进入二级连接装置后，通过传动辊的牵引，进入二级烫金装置，通过编码器控制着烫金辊，再次使卷筒纸长度和烫金辊长度保持一致，从而保证烫金套准的精度。在烫金后的卷筒纸进入二级烫金装置的同时，放置在二级放卷装置里的电镀铝箔通过二级放料辊的牵引进入烫金辊，通过调节电机调节串动辊，实现二级放料辊转动速率与串动辊跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，串动辊位于调节电机的两边，通过调节电机的作用使调节电机两旁的串动辊在垂直方向上做一个串动辊上，一个串动辊下的运动，从而提高了电镀铝箔的利用率。卷筒纸进入烫金辊后，实现二次烫金，烫金辊的温度控制在200℃～260℃，压力控制在0.3MPa～0.7MPa，转速控制在130r/min～136r/min，稳压辊使烫金辊在转动过程中稳定转动，防止电镀铝箔在烫金辊上滑动，压力辊给烫金辊传递压力，防止卷筒纸在烫金辊上打滑，支撑辊给压力辊支撑力。
二次烫金后的卷筒纸通过传动辊进入加工装置，同时电镀铝箔通过烫金辊后，经过二级收料辊和串动辊，进入二级收卷装置，通过调节电机调节串动辊，实现二级收料辊转动速率与串动辊跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，当二级放卷装置里的电镀铝箔用完时，报警系统就会发出报警语音，提醒使用者要给二级放卷装置预放电镀铝箔。
二次烫金后的卷筒纸进入加工装置后，通过调节凹凸辊、压横辊、模切辊，使他们的速度与烫金辊匹配，烫金工序完毕后，进入凹凸辊给二次烫金后的卷筒纸压花，经过压横辊给压花过的卷筒纸压横、再经过模切辊给压横过的卷筒纸模切，从而实现了卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切。
本发明方法的优点在于：工艺简单，特别是采用一级放卷装置，线光标跟踪器，报警系统，使原料成本大大下降，精确度大大提升，设备作业顺利完成，实现了卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切机组。
附图说明
图1为本发明方法采用设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切一次成型设备包括印刷机10、一级连接装置11、一级烫金装置、二级连接装置19、二级烫金装置、加工装置21。
一级烫金装置包括一级放料装置1、一级收料装置2、一级放料辊5-1、5-2、5-3、5-4、5-4、5-5、5-6、调节电机14-1、串动辊20-1、20-2、稳压辊15-1、烫金辊16-1、压力辊17-1、支撑辊18-1、一级收料辊6-1、6-2、6-3、线光标跟踪器12-1、12-2、编码器13-1，报警系统20-1。
二级烫金装置包括二级放料装置3、二级收料装置4、二级放料辊7-1、7-2、7-3、7-4、调节电机14-2、串动辊20-3、20-4、稳压辊15-2、烫金辊16-2、压力辊17-2、支撑辊18-2、二级收料辊8-1、8-2、8-3、线光标跟踪器12-3、编码器13-2，报警系统20-2。
本发明方法的具体步骤是：卷筒纸通过印刷机10进行印刷，印刷后的卷筒纸通过传动辊9-1、9-2的牵引离开印刷机10，在传动辊9-3、9-4稳定的传送下，进入一级连接装置11，通过一级连接装置11和传动辊9-5、9-6的牵引后，卷筒纸进入一级烫金装置，开始烫金，通过设置传动辊9-1、9-2、9-3、9-4和一级连接装置11，实现了印刷机10与一级烫金装置的联机。
印刷后的卷筒纸进入一级烫金装置时，通过线光标跟踪器12-1跟踪印刷后的卷筒纸上的标记，达到烫金套准的作用。同时装在传动辊9-5内的编码器13-1控制烫金辊16-1，使卷筒纸长度和烫金辊16-1长度保持一致，保证了烫金套准的精度。在卷筒纸进入一级烫金装置的同时，放置在一级放卷装置1里的电镀铝箔经过一级放料辊5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6的牵引进入烫金辊16-1，通过调节电机14-1调节串动辊20-1、20-2，使得一级放料辊转动的速率与串动辊20-1跳动的速率之和等于卷筒纸传动的速率，串动辊20-1、20-2位于调节电机14-1的两边，通过调节电机14-1的作用使调节电机14-1两旁的串动辊20-1、20-2在垂直方向上做一个串动辊14-1上，另一个串动辊14-2下的运动，从而提高电镀铝箔的利用率。卷筒纸进入烫金辊16-1后，实现一次烫金，烫金辊16-1的温度控制在200℃～260℃，压力控制在0.3MPa～0.7MPa，转速控制在130r/min～136r/min，稳压辊15-1使烫金辊16-1在转动过程中稳定转动，防止电镀铝箔在烫金辊16-1上滑动，压力辊17-1给烫金辊16-1传递压力，防止卷筒纸在烫金辊16-1上打滑，支撑辊18-1给压力辊17-1支撑力。
一次烫金后的卷筒纸通过传动辊9-7进入二级连接装置19，同时电镀铝箔通过烫金辊16-1后，经过收料辊6-1、6-2、6-3和串动辊20-2，进入一级收卷装置2，通过调节电机14-1调节串动辊20-2，实现收料辊转动速率与串动辊20-2跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，当一级放卷装置1里的电镀铝箔用完时，报警系统20-1就会发出报警语音，提醒使用者要给一级放卷装置1预放电镀铝箔。
一次烫金后的卷筒纸进入二级连接装置19后，通过传动辊9-8、9-9的牵引，进入二级烫金装置，通过装在传动辊9-9内的编码器13-2控制着烫金辊16-2，再次使卷筒纸长度和烫金辊16-2长度保持一致，从而保证烫金套准的精度。在烫金后的卷筒纸进入二级烫金装置的同时，放置在二级放卷装置3里的电镀铝箔通过二级放料辊7-1、7-2、7-3、7-4的牵引进入烫金辊16-2，通过调节电机14-2调节串动辊20-3，实现二级放料辊转动速率与串动辊20-3跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，串动辊20-3、20-4位于调节电机14-2的两边，通过调节电机14-2的作用使调节电机14-2两旁的串动辊20-3、20-4在垂直方向上做一个串动辊20-3上，另一个串动辊20-4下的运动，从而提高了电镀铝箔的利用率。卷筒纸进入烫金辊16-2后，实现二次烫金，烫金辊16-2的温度控制在200℃～260℃，压力控制在0.3MPa～0.7MPa，转速控制在130r/min～136r/min，稳压辊15-2使烫金辊16-2在转动过程中稳定转动，防止电镀铝箔在烫金辊16-2上滑动，压力辊17-2给烫金辊16-2传递压力，防止卷筒纸在烫金辊16-2上打滑，支撑辊18-2给压力辊17-2支撑力。
二次烫金后的卷筒纸通过传动辊9-10、9-11进入加工装置21，同时电镀铝箔通过烫金辊16-2后，经过二级收料辊8-1、8-2、8-3和串动辊20-4，进入二级收卷装置4，通过调节电机14-2调节串动辊20-4，实现二级收料辊转动速率与串动辊20-4跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，当二级放卷装置3里的电镀铝箔用完时，报警系统20-2就会发出报警语音，提醒使用者要给二级放卷装置3预放电镀铝箔。
二次烫金后的卷筒纸进入加工装置21后，通过调节凹凸辊22、压横辊23、模切辊24，使他们的速度与烫金辊16-1、16-2匹配，烫金工序完毕后，进入凹凸辊22给二次烫金后的卷筒纸压花，经过压横辊23给压花过的卷筒纸压横、再经过模切辊24给压横过的卷筒纸模切，从而实现了卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切。
Claims (1)
1.一种卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切一次成型的方法，其特征在于该方法具体是：
卷筒纸通过印刷机进行印刷，印刷后的卷筒纸通过传动辊的牵引离开印刷机，在传动辊稳定的传送下，进入一级连接装置，通过一级连接装置后，卷筒纸进入一级烫金装置，开始烫金，通过设置传动辊和一级连接装置，实现了印刷机与一级烫金装置的联机；
印刷后的卷筒纸进入一级烫金装置时，通过线光标跟踪器跟踪印刷后的卷筒纸上的标记，达到烫金套准的作用，同时编码器控制烫金辊，使卷筒纸长度和烫金辊长度保持一致，保证了烫金套准的精度；在卷筒纸进入一级烫金装置的同时，放置在一级放卷装置里的电镀铝箔经过一级放料辊的牵引进入烫金辊，通过调节电机调节串动辊，使得一级放料辊转动的速率与串动辊跳动的速率之和等于卷筒纸传动的速率，所述的串动辊位于调节电机的两边，通过调节电机的作用使调节电机两旁的串动辊在垂直方向上做一个串动辊上，一个串动辊下的运动，从而提高电镀铝箔的利用率；卷筒纸进入烫金辊后，实现一次烫金，烫金辊的温度控制在200℃～260℃，压力控制在0.3MPa～0.7MPa，转速控制在130r/min～136r/min，稳压辊使烫金辊在转动过程中稳定转动，防止电镀铝箔在烫金辊上滑动，压力辊给烫金辊传递压力，防止卷筒纸在烫金辊上打滑，支撑辊给压力辊支撑力；
一次烫金后的卷筒纸通过传动辊进入二级连接装置，同时电镀铝箔通过烫金辊后，经过收料辊和串动辊，进入一级收卷装置，通过调节电机调节串动辊，实现收料辊转动速率与串动辊跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，当一级放卷装置里的电镀铝箔用完时，报警系统就会发出报警语音，提醒使用者要给一级放卷装置预放电镀铝箔；
一次烫金后的卷筒纸进入二级烫金装置后，通过传动辊的牵引，进入二级烫金装置，通过编码器控制着烫金辊，再次使卷筒纸长度和烫金辊长度保持一致，从而保证烫金套准的精度；在烫金后的卷筒纸进入二级烫金装置的同时，放置在二级放卷装置里的电镀铝箔通过二级放料辊的牵引进入烫金辊，通过调节电机调节串动辊，实现二级放料辊转动速率与串动辊跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，串动辊位于调节电机的两边，通过调节电机的作用使电机两旁的串动辊在垂直方向上做一个串动辊上，一个串动辊下的运动，从而提高了电镀铝箔的利用率；卷筒纸进入烫金辊后，实现二次烫金，烫金辊的温度控制在200℃～260℃，压力控制在0.3MPa～0.7MPa，转速控制在130r/min～136r/min，稳压辊使烫金辊在转动过程中稳定转动，防止电镀铝箔在烫金辊上滑动，压力辊给烫金辊传递压力，防止卷筒纸在烫金辊上打滑，支撑辊给压力辊支撑力；
二次烫金后的卷筒纸通过传动辊进入加工装置，同时电镀铝箔通过烫金辊后，经过二级收料辊和串动辊，进入二级收卷装置，通过调节电机调节串动辊，实现二级收料辊转动速率与串动辊跳动速率之和等于卷筒纸传动速率，当二级放卷装置里的电镀铝箔用完时，报警系统就会发出报警语音，提醒使用者要给二级放卷装置预放电镀铝箔；
二次烫金后的卷筒纸进入加工装置后，通过调节凹凸辊、压横辊、模切辊，使他们的速度与烫金辊匹配，烫金工序完毕后，进入凹凸辊给二次烫金后的卷筒纸压花，经过压横辊给压花过的卷筒纸压横、再经过模切辊给压横过的卷筒纸模切，从而实现了卷筒纸凹版印刷联机烫金凹凸模切。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314500, Zhejiang Province, Tongxiang City, Phoenix Street, over Bridge East Road, No. 1050 Patentee after: Tongxiang Printing Co., Ltd. Address before: 314500, Zhejiang Province, Tongxiang City, Phoenix Street, over Bridge East Road, No. 1050 Patentee before: Tongxiang Printing Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |