CN101830101A - 单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备 - Google Patents

Abstract

一种单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，包括机架和分别安装在机架上的膜料放卷装置、膜料收卷装置、压印转移装置和间歇式膜料控制装置，膜料放卷装置和膜料收卷装置分别设在压印转移装置的上方；压印转移装置包括压印机构、紫外光固化机构和剥离机构，剥离机构设在压印机构的前方；压印机构与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，紫外光固化机构设在弧形输送机构的上方；膜料放卷装置采用间歇式放卷驱动机构，膜料收卷装置采用间歇式收卷驱动机构，弧形输送机构采用间歇式输送驱动机构，间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的信号输入端分别与间歇式膜料控制装置的三个信号输出端电连接。

Description

单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，更具体地说，涉及一种能够将激光膜上的激光图案压印转移到单张承印物上和能够将烫金膜上的镀铝层冷烫转印到单张承印物上的两用设备。

背景技术

现有单张承印物激光图案压印转移的生产工艺是：在单张承印物的表面全张或局部地印刷上紫外线光固化光油(即UV光油)，然后，将激光膜的激光图案面与单张承印物的紫外线光固化光油面压合，通过紫外线光固化光油压合在一起的激光膜和单张承印物，再经过紫外光固化，最后，将激光膜与单张承印物剥离，这样，激光膜上的激光图案便压印转移到单张承印物上，从而生产出单张激光图案产品。

现有单张承印物烫金图案冷烫转印的生产工艺是：在单张承印物的表面全张或局部地印刷上紫外线光固化粘胶剂(即UV粘胶剂)，然后，将烫金膜(即真空镀铝冷烫膜或电化金属膜)的镀铝面与单张承印物的紫外线光固化粘胶剂面压合，通过紫外线光固化粘胶剂压合在一起的烫金膜和单张承印物，再经过紫外光固化，最后，将烫金膜与单张承印物剥离，这样，烫金膜上的镀铝层便冷烫转印到单张承印物上，从而生产出单张烫金产品。

在传统的印刷设备中，单张承印物的激光图案压印转移设备与单张承印物的冷烫设备是彼此独立使用的，也就是说，生产单张激光图案产品一般采用单张承印物激光图案压印转移设备，而生产单张烫金产品一般采用单张承印物冷烫设备，因此，单张印刷品生产者如果要生产单张激光图案产品和单张烫金产品，通常要同时购买单张承印物激光图案压印转移设备和单张承印物冷烫设备，这样便增加了单张印刷品生产者购买设备的成本，同时，单张承印物激光图案压印转移设备和单张承印物冷烫设备两台设备占用的空间也比较大。

由于单张承印物激光图案压印转移的生产工艺和单张承印物烫金图案冷烫转印的生产工艺相近似，所以，单张承印物的激光图案压印转移设备与单张承印物的冷烫设备的结构也相近似，如果能够将单张承印物激光图案压印转移设备与单张承印物冷烫设备整合成一台单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，就能够大大降低单张印刷品生产者购买设备的成本，同时，也使设备占用的空间大大缩小。

又由于在现有单张承印物烫金图案冷烫转印的生产工艺中，完成一张承印物的烫金图案冷烫转印需要一个工序，一个工序包括压合、固化和剥离三个步骤，而在相邻的两个工序之间，烫金膜是连续向前输送的，由于相邻两张承印物上的烫金图案之间存在一定的空档，所以，上述空档处烫金膜的镀铝层没有冷烫转印到单张承印物上就被膜料收卷装置卷走，从而导致烫金膜上的镀铝层无法充分利用，造成浪费，因此，烫金膜的利用率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，本激光图案压印转移、冷烫两用设备将单张承印物激光图案压印转移设备与单张承印物冷烫设备整合成一台单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，从而大大地降低单张印刷品生产者购买设备的成本，也使本激光图案压印转移、冷烫两用设备的结构变得紧凑、体积大大缩小，同时，本激光图案压印转移、冷烫两用设备在生产单张烫金承印物时，能够充分利用烫金膜，从而大大地降低了单张烫金产品生产者的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，包括机架和分别安装在机架上的膜料放卷装置、膜料收卷装置和压印转移装置，上述膜料放卷装置和膜料收卷装置分别设在压印转移装置的上方；上述压印转移装置包括压印机构、紫外光固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的前方；其特征在于：本激光图案压印转移、冷烫两用设备还包括一个间歇式膜料控制装置；上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，上述紫外光固化机构设在弧形输送机构的上方；上述膜料放卷装置采用间歇式放卷驱动机构，上述膜料收卷装置采用间歇式收卷驱动机构，上述弧形输送机构采用间歇式输送驱动机构，上述间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的信号输入端分别与上述间歇式膜料控制装置的三个信号输出端电连接。

当本激光图案压印转移、冷烫两用设备作为单张承印物激光图案压印转移设备使用时，首先，在膜料放卷装置上放置带有激光图案的激光膜，并使激光膜的激光图案面朝向单张承印物，同时，将上述间歇式膜料控制装置的间歇时间设置为零，上述间歇式膜料控制装置便将间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的同步间歇运行模式转换为同步连续运行模式，这样，激光膜便连续地向前输送；当印刷有紫外线光固化光油的单张承印物和带有激光图案的激光膜经过压印机构时，压印机构将单张承印物和激光膜压合在一起；接着，压合在一起的单张承印物和激光膜沿着弧形输送机构向前输送给剥离机构，在弧形输送机构的输送过程中，弧形输送机构上方的紫外光固化机构对压合在一起的单张承印物和激光膜进行紫外光固化；紫外光固化后，剥离机构使激光膜和单张承印物剥离，这样，激光膜上的激光图案便压印转移到单张承印物上，从而生产出单张激光图案产品，而剥离后的激光膜由膜料收卷装置回收后多次循环使用；

当本激光图案压印转移、冷烫两用设备作为单张承印物冷烫设备使用时，首先，在膜料放卷装置上放置带有镀铝层的烫金膜，并使烫金膜的镀铝面朝向单张承印物，上述烫金膜在间歇式放卷驱动机构和间歇式收卷驱动机构的同步驱动下向前输送；当印刷有紫外线光固化粘胶剂的单张承印物和带有镀铝层的烫金膜经过压印机构时，压印机构将单张承印物和烫金膜压合在一起；接着，压合在一起的单张承印物和烫金膜在间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的同步驱动下，沿着弧形输送机构向前输送给剥离机构，在弧形输送机构的输送过程中，弧形输送机构上方的紫外光固化机构对压合在一起的单张承印物和烫金膜进行紫外光固化；紫外光固化后，剥离机构使烫金膜和单张承印物剥离，这样，烫金膜上的镀铝层便冷烫转印到单张承印物上，从而生产出单张烫金产品；剥离后，上述间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构在间歇式膜料控制装置的控制下回转，从而带动烫金膜倒退一段距离，假设间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的前进步长均为L，上述前进步长L刚好能够完成单张承印物的压合、固化和剥离工序；假设间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的后退步长均为l；假设单张承印物的烫金图案长度为m；则后退步长l＝(L-m)，这样，烫金膜与上一张承印物其烫金图案的末端压合线便成为下一张承印物其烫金图案的前端压合线，从而使烫金膜上便不会留有一段未使用的镀铝层，让烫金膜上的镀铝层得到充分利用，大幅度地提高了烫金膜的利用率。

所述弧形输送机构包括弧形平台、平型输送带、间歇式输送驱动机构和至少两根传动辊，上述传动辊中的第二传动辊设在第一传动辊的前方，上述间歇式输送驱动机构与传动辊中的第一传动辊传动连接；上述弧形平台固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，弧形平台其弧形面的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述平型输送带套在第一传动辊、第二传动辊和弧形平台上，平型输送带的下表面贴紧在弧形平台的弧形面上。

显然，上述第一传动辊和第二传动辊之间或外侧还可以设有第三传动辊、第四传动辊等多根传动辊，在此就不再作进一步的描述。

通过第一传动辊和第二传动辊的转动，带动平型输送带贴靠在弧形平台的弧形面上滑动，由于平型输送带是贴靠在弧形平台的弧形面上滑动的，所以，平型输送带上压合在一起的膜料(激光膜或烫金膜)和单张承印物也是贴靠在弧形平台的弧形面上输送的；而在间歇式输送驱动机构的驱动下，第一传动辊、第二传动辊和平型输送带作间歇式运动；因此，平型输送带能够使压合在一起的膜料和单张承印物贴靠在弧形面上输送。

由于弧形输送机构采用传动辊带动平型输送带的输送方式，所以，弧形输送机构所需的动力非常小，与现有激光图案压印转移、冷烫设备采用大转辊的耗能相比，本激光图案压印转移、冷烫两用设备的耗能要小得多，因此，本激光图案压印转移、冷烫两用设备的弧形输送机构能够由间歇式输送驱动机构驱动，而采用大转辊的激光图案压印转移、冷烫设备由于机械动能和机械惯性均很大，所以根本无法实现高速的间歇式输送；同时，由于在平型输送带的下面固定地设有弧形平台，使压合在一起的膜料(激光膜或烫金膜)和单张承印物能够贴靠在弧形平台的弧形面上进行输送，与现有技术中只采用输送带输送相比，本激光图案压印转移、冷烫两用设备的平型输送带在弧形平台的支撑下，能够避免平型输送带在输送过程中发生抖动脱离，保证了紫外光固化机构的固化效果，防止转印图案变形甚至损坏等问题的发生，从而生产出精度高的转印图案，使印刷成品更加美观精致；另外，由于上述弧形平台的重量轻，所以，弧形平台的弧形面可以设计得很大，从而进一步增加弧形输送机构的弧形工作面，这样便可以进一步提高紫外光固化机构固化速度和固化效果，进一步提高本激光图案压印转移、冷烫两用设备的生产效率。

所述间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构均采用伺服电机或步进电机。

作为本发明中压印机构的一种优选结构，所述压印机构包括一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在第一传动辊的上方，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压印辊通过压印辊动力机构的驱动而与第一传动辊上的平型输送带压印配合或分离；上述压印辊动力机构的信号输入端与间歇式膜料控制装置的一个信号输出端电连接。

作为本发明中压印机构的另一种优选结构，所述压印机构包括一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在弧形平台的上方，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压印辊通过压印辊动力机构的驱动而与弧形平台上的平型输送带压印配合或分离；上述压印辊动力机构的信号输入端与间歇式膜料控制装置的一个信号输出端电连接。

所述压印辊动力机构最好采用气缸，压印辊气缸的缸体竖直地安装在机架上，气缸的活塞杆与压印辊传动连接。

通过压印辊动力机构，可以使压印辊与第一传动辊上或弧形平台上的平型输送带压印配合，也可以使压印辊与第一传动辊上或弧形平台上的平型输送带分离。当气缸的活塞杆向下运动时，气缸的活塞杆驱动压印辊向下运动而与第一传动辊上或弧形平台上的平型输送带压印配合；当气缸的活塞杆向上运动时，气缸的活塞杆驱动压印辊向上运动而与第一传动辊上或弧形平台上的平型输送带分离。

作为本发明中剥离机构的优选结构，所述剥离机构包括一根剥离辊，上述剥离辊设在第二传动辊或弧形平台的上方，剥离辊与第二传动辊上或弧形平台上的平型输送带相分离。

作为本发明的进一步改进，所述压印机构的后方设有单张承印物输入装置，上述单张承印物输入装置包括定位规、光电眼和承印物输入机构；上述承印物输入机构设在压印机构的后方，上述定位规设在压印机构与承印物输入机构之间，上述光电眼设在定位规与承印物输入机构之间；上述定位规的信号输入端与间歇式膜料控制装置的信号输出端电连接，上述光电眼的信号输出端与间歇式膜料控制装置的信号输入端电连接。

所述定位规包括挡板和定位规气缸，上述定位规气缸的缸体竖直地安装在机架上；上述挡板安装在定位规气缸的活塞杆上，挡板位于压印机构与承印物输入机构之间，上述定位规气缸的信号输入端与间歇式膜料控制装置的信号输出端电连接；所述承印物输入机构包括承印物输入带和输入带电机，上述承印物输入带和输入带电机均设在机架上，承印物输入带与输入带电机传动连接。

上述定位规也可以采用电动驱动机构代替定位规气缸。上述定位规的作用是：使承印物输入带上的单张承印物定位对齐。

当输入带电机驱动承印物输入带向前运动时，承印物输入带将其上的单张承印物输送到定位规处，当光电眼检测到单张承印物时，光电眼将检测信号输送给间歇式膜料控制装置，此后，光电眼停止通电；间歇式膜料控制装置根据该检测信号，同时发出控制信号给定位规气缸、间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构和间歇式输送驱动机构，使定位规气缸的活塞杆收缩，从而使定位规气缸活塞杆上的挡板向下运动，这样，承印物输入带上的单张承印物便会越过定位规而进入压印机构；当单张承印物越过定位规时，定位规气缸驱动挡板向上运动，从而使挡板能够挡住承印物输入带上的单张承印物，使承印物输入带上的单张承印物定位对齐；与此同时，间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构和间歇式输送驱动机构根据间歇式膜料控制装置的控制信号同步运行，这样，单张承印物和烫金膜在间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构和间歇式输送驱动机构的同步驱动下完成压合、固化和剥离工序；在单张承印物被输出剥离机构后，间歇式膜料控制装置输出控制信号使间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构和间歇式输送驱动机构同时停止运行，接着，间歇式膜料控制装置输出控制信号使压印辊动力机构驱动压印辊向上运动，使压印辊与第一传动辊上或弧形平台上的平型输送带分离；然后，间歇式膜料控制装置输出控制信号给间歇式放卷驱动机构和间歇式收卷驱动机构，使间歇式放卷驱动机构和间歇式收卷驱动机构同步回转，这样，烫金膜便会倒退一段距离，然后，间歇式膜料控制装置输出控制信号使压印辊动力机构驱动压印辊向下运动，使压印辊与第一传动辊上或弧形平台上的平型输送带压合；假设间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构的前进步长均为L，上述前进步长L刚好能够完成单张承印物的压合、固化和剥离工序；假设间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构的后退步长均为1；假设单张承印物的烫金图案长度为m；则后退步长l＝(L-m)，这样，烫金膜与上一张承印物其烫金图案的末端压合线便成为下一张承印物其烫金图案的前端压合线，这样便完成一个压合转移工序；当一个压合转移工序完成后，光电眼再次通电，当光电眼检测到单张承印物时，光电眼将检测信号输送给间歇式膜料控制装置，间歇式膜料控制装置便会发出控制信号，使定位规、间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构和间歇式输送驱动机构动作，从而开始下一个压合转移工序。

为了提高本激光图案压印转移、冷烫两用设备的自动化程度，所述承印物输入机构的后方连接有印刷单元，上述印刷单元可以是平版印刷单元、柔版印刷单元或凹版印刷单元。上述紫外线光固化光油和紫外线光固化粘胶剂均可采用平版印刷单元、柔版印刷单元或凹版印刷单元印刷在单张承印物的整张表面或局部表面上。

为了进一步提高本激光图案压印转移机的自动化程度，所述剥离机构的前方连接有一个印刷成品收集机构，上述印刷成品收集机构与剥离机构之间设有一个印刷成品输出机构；上述印刷成品输出机构包括印刷成品输出带和输出带电机，上述印刷成品输出带和输出带电机均设在机架上，印刷成品输出带与输出带电机传动连接。

上述紫外光固化机构、间歇式膜料控制装置均为现有技术，上述紫外光固化机构一般采用紫外线灯，上述间歇式膜料控制装置一般采用PLC可编程序控制单元；上述印刷单元、印刷成品收集机构均为现有技术，在此就不再作进一步的描述。说明书中所谓的“前方”、“后方”是指设备上各部件的位置顺序关系，而不是指各部件的特指方位关系；上述“前方”是指膜料的输送方向，上述“后方”是指膜料输送时先经过的部位。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于本激光图案压印转移、冷烫两用设备还包括一个间歇式膜料控制装置；上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，上述紫外光固化机构设在弧形输送机构的上方；上述膜料放卷装置采用间歇式放卷驱动机构，上述膜料收卷装置采用间歇式收卷驱动机构，上述弧形输送机构采用间歇式输送驱动机构，上述间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的信号输入端分别与上述间歇式膜料控制装置的三个信号输出端电连接；所以，本激光图案压印转移、冷烫两用设备将单张承印物激光图案压印转移设备与单张承印物冷烫设备整合成一台单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，从而大大地降低单张印刷品生产者购买设备的成本，也使本激光图案压印转移、冷烫两用设备的结构变得紧凑、体积大大缩小，同时，本激光图案压印转移、冷烫两用设备在生产单张烫金承印物时，能够使烫金膜倒退一段距离，使烫金膜与上一张承印物其烫金图案的末端压合线便成为下一张承印物其烫金图案的前端压合线，从而使烫金膜上便不会留有一段未使用的镀铝层，让烫金膜上的镀铝层得到充分利用，大幅度地提高了烫金膜的利用率，大大地降低了单张烫金产品生产者的生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1是本发明优选实施例在生产单张激光图案产品或单张烫金产品时的结构示意图；

图2是本发明优选实施例在生产单张烫金产品过程中烫金膜倒退一段距离时的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本优选实施例中单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，包括机架1和分别安装在机架1上的膜料放卷装置2、膜料收卷装置3、压印转移装置4、间歇式膜料控制装置5，上述间歇式膜料控制装置5设在机架1上，上述膜料放卷装置2和膜料收卷装置3分别设在压印转移装置4的上方；上述压印转移装置4包括压印机构41、紫外光固化机构42和剥离机构43，上述剥离机构43设在压印机构41的前方；上述压印机构41与剥离机构43之间设有一个弧形输送机构40，上述紫外光固化机构42设在弧形输送机构40的上方；上述膜料放卷装置2采用间歇式放卷驱动机构20，上述膜料收卷装置3采用间歇式收卷驱动机构30，上述弧形输送机构40采用间歇式输送驱动机构401，上述间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30、间歇式输送驱动机构401均采用伺服电机或步进电机，上述间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30、间歇式输送驱动机构401的信号输入端分别与上述间歇式膜料控制装置5的三个信号输出端电连接。

上述弧形输送机构40包括弧形平台400、平型输送带402、间歇式输送驱动机构401和两根传动辊403、404，上述传动辊中的第二传动辊404设在第一传动辊403的前方，上述间歇式输送驱动机构401与传动辊中的第一传动辊403传动连接；上述弧形平台400固定地设在第一传动辊403和第二传动辊404之间，弧形平台400其弧形面405的两端分别与第一传动辊403和第二传动辊404相切；上述平型输送带402套在第一传动辊403、第二传动辊404和弧形平台400上，平型输送带402的下表面贴紧在弧形平台400的弧形面405上。

通过第一传动辊403和第二传动辊404的转动，带动平型输送带402贴靠在弧形平台400的弧形面405上滑动，由于平型输送带402是贴靠在弧形平台400的弧形面405上滑动的，所以，平型输送带402上压合在一起的膜料(激光膜61或烫金膜62)和单张承印物71也是贴靠在弧形平台400的弧形面405上输送的；而在间歇式输送驱动机构401的驱动下，第一传动辊403、第二传动辊404和平型输送带402作间歇式运动；因此，平型输送带402能够使压合在一起的膜料(激光膜61或烫金膜62)和单张承印物71贴靠在弧形面405上输送。

上述压印机构41包括一根压印辊411和一个压印辊动力机构412，上述压印辊动力机构412采用气缸，压印辊气缸的缸体竖直地安装在机架1上，气缸的活塞杆与压印辊411传动连接；上述压印辊411设在第一传动辊403的上方，上述压印辊动力机构412与压印辊411传动连接；上述压印辊411通过压印辊动力机构412的驱动而与第一传动辊403上的平型输送带402压印配合或分离；上述压印辊动力机构412的信号输入端与间歇式膜料控制装置5的一个信号输出端电连接。

上述剥离机构43包括一根剥离辊431，上述剥离辊431设在第二传动辊404的上方，剥离辊431与第二传动辊404上的平型输送带402相分离。

上述压印机构4的后方设有单张承印物输入装置，上述单张承印物输入装置包括定位规81、光电眼82和承印物输入机构83；上述承印物输入机构83设在压印机构4的后方，上述定位规81设在压印机构4与承印物输入机构83之间，上述光电眼82设在定位规81与承印物输入机构83之间；上述定位规81的信号输入端与间歇式膜料控制装置5的信号输出端电连接，上述光电眼82的信号输出端与间歇式膜料控制装置5的信号输入端电连接；上述定位规81包括挡板811和定位规气缸812，上述定位规气缸812的缸体竖直地安装在机架1上；上述挡板811安装在定位规气缸812的活塞杆上，挡板811位于压印机构4与承印物输入机构83之间，上述定位规气缸812的信号输入端与间歇式膜料控制装置5的信号输出端电连接；上述承印物输入机构83包括承印物输入带831和输入带电机832，上述承印物输入带831和输入带电机832均设在机架1上，承印物输入带831与输入带电机832传动连接。

上述承印物输入机构83的后方连接有印刷单元84，上述印刷单元84可以是平版印刷单元、柔版印刷单元或凹版印刷单元。上述紫外线光固化光油和紫外线光固化粘胶剂均可采用平版印刷单元、柔版印刷单元或者凹版印刷单元印刷在单张承印物71的整张表面或局部表面上。

上述剥离机构43的前方连接有一个印刷成品收集机构91，上述印刷成品收集机构91与剥离机构43之间设有一个印刷成品输出机构92；上述印刷成品输出机构92包括印刷成品输出带921和输出带电机922，上述印刷成品输出带921和输出带电机922均设在机架1上，印刷成品输出带921与输出带电机922传动连接。

上述紫外光固化机构42、间歇式膜料控制装置5均为现有技术，上述紫外光固化机构42一般采用紫外线灯，上述间歇式膜料控制装置5一般采用PLC可编程序控制单元；上述印刷单元84、印刷成品收集机构91均为现有技术，在此就不再作进一步的描述。

上述说明书中所谓的“前方”、“后方”是指设备上各部件的位置顺序关系，而不是指各部件的特指方位关系；上述“前方”是指激光膜61或烫金膜62的输送方向，上述“后方”是指激光膜61或烫金膜62输送时先经过的部位。

图1和图2中单箭头方向表示激光膜61、烫金膜62、单张承印物71、单张激光图案产品72、单张烫金产品73、膜料放卷装置2和膜料收卷装置3的运动方向，图1和图2中双箭头方向表示信号流动方向。

如图1所示，当本激光图案压印转移、冷烫两用设备作为单张承印物激光图案压印转移设备使用时，上述定位规81不工作，定位规气缸812的活塞杆处于收缩状态，单张承印物71能够越过定位规气缸812活塞杆上的挡板811；压印转移时，首先，在膜料放卷装置2上放置带有激光图案的激光膜61，并使激光膜61的激光图案面朝向单张承印物71，同时，将上述间歇式膜料控制装置5的间歇时间设置为零，上述间歇式膜料控制装置5便将间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30、间歇式输送驱动机构401的同步间歇运行模式转换为同步连续运行模式，这样，激光膜61便连续地向前输送；接着，印刷单元84通过平版印刷、柔版印刷或凹版印刷方式在单张承印物71上整面或局部地印刷上紫外线光固化光油后，将印刷上紫外线光固化光油的单张承印物71输送给承印物输入机构83，承印物输入机构83再将单张承印物71向前输送，单张承印物71越过定位规气缸812活塞杆上的挡板811进入压印机构4，当印刷有紫外线光固化光油的单张承印物71和带有激光图案的激光膜61经过压印机构4时，压印机构4将单张承印物71和激光膜61压合在一起；接着，压合在一起的单张承印物71和激光膜61沿着弧形输送机构40向前输送给剥离机构43，在弧形输送机构40的输送过程中，弧形输送机构40上方的紫外光固化机构42对压合在一起的单张承印物71和激光膜61进行紫外光固化；紫外光固化后，剥离机构43使激光膜61和单张承印物71剥离，这样，激光膜61上的激光图案便压印转移到单张承印物71上，从而生产出单张激光图案产品72，单张激光图案产品72再由印刷成品输出机构92输送给印刷成品收集机构91，最后，印刷成品收集机构91将单张激光图案产品72收集起来；而剥离后的激光膜61由膜料收卷装置3回收后多次循环使用；

如图1所示，当本激光图案压印转移、冷烫两用设备作为单张承印物冷烫设备使用时，上述定位规81启动工作，定位规气缸812的活塞杆处于伸长状态，单张承印物71不能越过定位规气缸812活塞杆上的挡板811；冷烫转印时，首先，在膜料放卷装置2上放置带有镀铝层的烫金膜62，并使烫金膜62的镀铝面朝向单张承印物71；接着，印刷单元84通过平版印刷、柔版印刷或凹版印刷方式在单张承印物71上整面或局部地印刷上紫外线光固化粘胶剂后，将印刷上紫外线光固化粘胶剂的单张承印物71输送给承印物输入机构83；再接着，承印物输入机构83的输入带电机832驱动承印物输入带831向前运动，承印物输入带831将其上的单张承印物71输送到定位规81处，当光电眼82检测到单张承印物71时，光电眼82将检测信号输送给间歇式膜料控制装置5，此后，光电眼82停止通电；间歇式膜料控制装置5根据该检测信号，同时发出控制信号给定位规气缸81、间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30和间歇式输送驱动机构401，使定位规气缸812的活塞杆收缩，从而使定位规气缸812活塞杆上的挡板811向下运动，这样，承印物输入带831上的单张承印物71便会越过定位规81而进入压印机构4；当单张承印物71越过定位规81时，定位规气缸812驱动挡板811向上运动，从而使挡板811能够挡住承印物输入带831上的单张承印物71，使承印物输入带831上的单张承印物71定位对齐；与此同时，间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30和间歇式输送驱动机构401根据间歇式膜料控制装置5的控制信号同步运行，这样，烫金膜62在间歇式放卷驱动机构20和间歇式收卷驱动机构30的同步驱动下向前输送；单张承印物71和烫金膜62在间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30和间歇式输送驱动机构401的同步驱动下完成压合、固化和剥离工序；

如图2所示，在单张承印物71被输出剥离机构后，间歇式膜料控制装置5输出控制信号使间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30和间歇式输送驱动机构401同时停止运行，接着，间歇式膜料控制装置5输出控制信号使压印辊动力机构412驱动压印辊411向上运动，使压印辊411与第一传动辊403上的平型输送带402分离；然后，间歇式膜料控制装置5输出控制信号给间歇式放卷驱动机构20和间歇式收卷驱动机构30，使间歇式放卷驱动机构20和间歇式收卷驱动机构30同步回转，这样，烫金膜62便会倒退一段距离，然后，间歇式膜料控制装置5输出控制信号使压印辊动力机构412驱动压印辊411向下运动，使压印辊411与第一传动辊403上的平型输送带402压合；假设间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30的前进步长均为L，上述前进步长L刚好能够完成单张承印物71的压合、固化和剥离工序；假设间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30的后退步长均为1；假设单张承印物71的烫金图案长度为m；则后退步长l＝(L-m)，这样，烫金膜62与上一张承印物其烫金图案的末端压合线便成为下一张承印物其烫金图案的前端压合线，这样便完成一个压合转移工序；

当一个压合转移工序完成后，光电眼82再次通电，当光电眼82检测到单张承印物71时，光电眼82将检测信号输送给间歇式膜料控制装置5，间歇式膜料控制装置5便会发出控制信号，使定位规气缸81、间歇式放卷驱动机构20、间歇式收卷驱动机构30和间歇式输送驱动机构401动作，从而开始下一个压合转移工序；

而单张承印物71与烫金膜62剥离后，烫金膜62上的镀铝层便冷烫转印到单张承印物71上，从而生产出单张烫金产品73；上述单张烫金产品73再由印刷成品输出机构92输送给印刷成品收集机构91，最后，印刷成品收集机构91将单张烫金产品73收集起来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明的权利要求范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，包括机架和分别安装在机架上的膜料放卷装置、膜料收卷装置和压印转移装置，上述膜料放卷装置和膜料收卷装置分别设在压印转移装置的上方；上述压印转移装置包括压印机构、紫外光固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的前方；其特征在于：本激光图案压印转移、冷烫两用设备还包括一个间歇式膜料控制装置；上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，上述紫外光固化机构设在弧形输送机构的上方；上述膜料放卷装置采用间歇式放卷驱动机构，上述膜料收卷装置采用间歇式收卷驱动机构，上述弧形输送机构采用间歇式输送驱动机构，上述间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构的信号输入端分别与上述间歇式膜料控制装置的三个信号输出端电连接。

2.如权利要求1所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述弧形输送机构包括弧形平台、平型输送带、间歇式输送驱动机构和至少两根传动辊，上述传动辊中的第二传动辊设在第一传动辊的前方，上述间歇式输送驱动机构与传动辊中的第一传动辊传动连接；上述弧形平台固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，弧形平台其弧形面的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述平型输送带套在第一传动辊、第二传动辊和弧形平台上，平型输送带的下表面贴紧在弧形平台的弧形面上。

3.如权利要求2所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述间歇式放卷驱动机构、间歇式收卷驱动机构、间歇式输送驱动机构均采用伺服电机或步进电机。

4.如权利要求2所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述压印机构包括一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在第一传动辊的上方，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压印辊通过压印辊动力机构的驱动而与第一传动辊上的平型输送带压印配合或分离；上述压印辊动力机构的信号输入端与间歇式膜料控制装置的一个信号输出端电连接。

5.如权利要求2所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述压印机构包括一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在弧形平台的上方，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压印辊通过压印辊动力机构的驱动而与弧形平台上的平型输送带压印配合或分离；上述压印辊动力机构的信号输入端与间歇式膜料控制装置的一个信号输出端电连接。

6.如权利要求2所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述剥离机构包括一根剥离辊，上述剥离辊设在第二传动辊或弧形平台的上方，剥离辊与第二传动辊上或弧形平台上的平型输送带相分离。

7.如权利要求1至6中任一项所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述压印机构的后方设有单张承印物输入装置，上述单张承印物输入装置包括定位规、光电眼和承印物输入机构；上述承印物输入机构设在压印机构的后方，上述定位规设在压印机构与承印物输入机构之间，上述光电眼设在定位规与承印物输入机构之间；上述定位规的信号输入端与间歇式膜料控制装置的信号输出端电连接，上述光电眼的信号输出端与间歇式膜料控制装置的信号输入端电连接。

8.如权利要求7所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述定位规包括挡板和定位规气缸，上述定位规气缸的缸体竖直地安装在机架上；上述挡板安装在定位规气缸的活塞杆上，挡板位于压印机构与承印物输入机构之间，上述定位规气缸的信号输入端与间歇式膜料控制装置的信号输出端电连接；所述承印物输入机构包括承印物输入带和输入带电机，上述承印物输入带和输入带电机均设在机架上，承印物输入带与输入带电机传动连接。

9.如权利要求8所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述承印物输入机构的后方连接有印刷单元，上述印刷单元为平版印刷单元、柔版印刷单元或凹版印刷单元。

10.如权利要求9所述的单张承印物的激光图案压印转移、冷烫两用设备，其特征在于：所述剥离机构的前方连接有一个印刷成品收集机构，上述印刷成品收集机构与剥离机构之间设有一个印刷成品输出机构；上述印刷成品输出机构包括印刷成品输出带和输出带电机，上述印刷成品输出带和输出带电机均设在机架上，印刷成品输出带与输出带电机传动连接。

Images