CN202388913U - 改进的激光图案压印转移机 - Google Patents

Abstract

一种改进的激光图案压印转移机，包括机架和分别安装在机架上的激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印转移装置，上述压印转移装置包括压印机构、紫外光油固化机构和剥离机构，其特征在于：上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形吸附输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形吸附输送机构的上方。输送压合物时，压合物能够紧紧地附着在弧形吸附输送机构上，并由弧形吸附输送机构向前输送，从而进一步防止压合物在输送过程中发生抖动脱离，避免了印刷品上激光图案变形甚至损坏等问题的发生，提高了紫外光油固化机构的固化效率，保证了压合物的固化效果，因此，本实用新型能够生产出更高精度的激光图案，从而使印刷成品更加精致、美观。

Description

改进的激光图案压印转移机

技术领域

本实用新型涉及一种激光图案压印转移机，更具体地说，本实用新型涉及一种改进的激光图案压印转移机。

背景技术

激光图案压印转移机是一种能够将激光膜上的激光图案压印转移到印刷品上的印刷设备。

本申请于2009年4月9日申请了名称为“一种激光图案压印转移机”的实用新型专利，该专利于2010年2月3日授权，其专利号为200920054540.2。

这种激光图案压印转移机，包括机架和安装在机架上的激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印转移装置，上述压印转移装置设在激光膜放卷装置和激光膜回收收卷装置之间，上述压印转移装置包括压印机构、紫外光油固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的后面，其特征在于：上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形输送机构的上方。

这种激光图案压印转移机具有耗能小、制造成本低、占用面积小等优点，同时，由于这种激光图案压印转移机的弧形输送机构采用传动辊带动平型输送带的输送方式，并且，在平型输送带的下面固定地设有弧形平台，从而使压合在一起的激光膜和印刷品能够贴靠在弧形平台的弧形面上进行输送，而平型输送带在弧形平台的支撑下，能够避免压合在一起的激光膜和印刷品在输送过程中发生抖动脱离，保证紫外光油固化机构的固化效果，防止激光图案变形甚至损坏等问题的发生，从而生产出精度高的激光图案，使印刷成品更加美观精致；另外，由于上述弧形平台的重量轻，所以，弧形平台的弧形面可以设计得很大，从而进一步增加弧形输送机构的弧形工作面，这样便可以进一步提高紫外光油固化机构固化速度和固化效果，因而进一步提高了这种激光图案压印转移机的生产效率。

后来，本申请人对这种激光图案压印转移机进行了改进，从而设计出一种能够生产出更高精度激光图案的激光图案压印转移机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的激光图案压印转移机，该改进的激光图案压印转移机能够生产出更高精度的激光图案，从而使印刷成品更加精致、美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进的激光图案压印转移机，包括机架和分别安装在机架上的激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印转移装置，上述激光膜回收收卷装置设在激光膜放卷装置的前方，上述压印转移装置设在激光膜放卷装置和激光膜回收收卷装置之间，上述压印转移装置包括压印机构、紫外光油固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的前方，其特征在于：上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形吸附输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形吸附输送机构的上方。

上述弧形吸附输送机构具有支撑功能和吸附功能，所以，当弧形吸附输送机构用于输送压合在一起的激光膜和印刷品(以下简称“压合物”)时，压合物便能够紧紧地附着在弧形吸附输送机构上，并由弧形吸附输送机构向前输送，从而进一步防止压合物在输送过程中发生抖动脱离，避免了印刷品上激光图案变形甚至损坏等问题的发生，提高了紫外光油固化机构的固化效率，保证了压合物的固化效果，因此，本实用新型能够生产出更高精度的激光图案，从而使印刷成品更加精致、美观。

上述“前方”表示机器上各部件的位置顺序关系，而不表示机器上各部件的方位关系，上述“前方”是指激光膜或印刷品的输送方向，以下“前方”均为同一个意思。

作为本实用新型中弧形吸附输送机构的优选结构，所述弧形吸附输送机构包括吸气弧形平台、吸气输送带和至少两传动辊，上述传动辊中的第二传动辊设在第一传动辊的前方；上述吸气弧形平台固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，吸气弧形平台其弧形吸气面的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述吸气输送带上设有均匀分布的多个吸气小孔，吸气输送带套在第一传动辊、第二传动辊和吸气弧形平台上，吸气输送带的下表面贴紧在吸气弧形平台的弧形吸气面上，上述吸气输送带上的吸气小孔与吸气弧形平台连通。

显然，在第一传动辊和第二传动辊之间或外侧，可以根据实际需要增设有第三传动辊、第四传动辊等多根传动辊，在此就不再作进一步的描述。

由于吸气输送带套在第一传动辊、第二传动辊和吸气弧形平台上，吸气输送带的下表面贴紧在吸气弧形平台的弧形吸气面上，所以，当第一传动辊和第二传动辊转动时，第一传动辊和第二传动辊便会驱动吸气输送带转动，这样，吸气输送带便会贴靠着吸气弧形平台的弧形吸气面滑动，因此，当吸气输送带输送压合物时，吸气输送带及其上面的压合物便会沿着吸气弧形平台的弧形吸气面向前输送；又由于吸气输送带上设有均匀分布的多个吸气小孔，吸气输送带上的吸气小孔与吸气弧形平台连通，所以，在吸气弧形平台的吸附下，压合物便会紧紧地附着在吸气输送带上，并由吸气输送带沿着吸气弧形平台的弧形吸气面向前输送。

作为本实用新型中吸气弧形平台的优选结构，所述吸气弧形平台包括弧形吸气面、吸气腔和抽气装置，上述弧形吸气面固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形吸气面的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述吸气腔设在弧形吸气面的下表面上，上述吸气腔通过弧形吸气面与外界连通，上述吸气腔通过导管与抽气装置连通。

作为本实用新型中弧形吸气面的一种优选结构，所述弧形吸气面包括弧形板和多个吸气孔，上述弧形板固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形板的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述吸气孔均匀地设在弧形板上，上述吸气孔与吸气腔连通，上述弧形板上吸气孔的孔径大于吸气输送带上吸气小孔的孔径。

作为本实用新型中弧形吸气面的另一种优选结构，所述弧形吸气面包括多根弧形支撑杆，上述弧形支撑杆固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形支撑杆的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述弧形支撑杆并排设置而构成一个弧形面，相邻两根弧形支撑杆之间留有缝隙，上述缝隙与吸气腔连通。

作为本实用新型中弧形吸气面的又一种优选结构，所述弧形吸气面包括弧形架和多根小滚筒，上述弧形架固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形架的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述小滚筒的两端可转动地安装在弧形架上，上述小滚筒与第一传动辊和第二传动辊平行设置，相邻两根小滚筒之间留有间隙，上述间隙与吸气腔连通。

作为本实用新型中抽气装置的优选方案，所述抽气装置最好采用真空泵或抽风机。

上述激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印机构、剥离机构、紫外光油固化机构均为现有技术，在此就不再作进一步的描述。上述激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印机构、剥离机构、紫外光油固化机构可以参考本申请人申请的名称为“一种激光图案压印转移机”的实用新型专利，其专利号为200920054540.2。

为了方便本实用新型与各种印刷机或上光机连接，所述压印机构的输入端连接有一个印刷品输入机构。

通过上述印刷品输入机构便能够方便快捷地将本实用新型与各种印刷机或上光机连接，从而进一步提高本实用新型的实用性。

为了提高本实用新型的自动化程度，所述剥离机构的前方连接有一个印刷成品输出机构。

为了进一步提高本实用新型的自动化程度，所述印刷成品输出机构的前方设有一个印刷成品收集机构，上述印刷成品收集机构与印刷成品输出机构之间通过一个印刷成品中间输送机构连接。

上述印刷品输入机构、印刷成品输出机构、印刷成品中间输送机构和印刷成品收集机构均为现有技术，在此就不再作进一步的描述。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本实用新型的压印机构与剥离机构之间设有一个弧形吸附输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形吸附输送机构的上方，而上述弧形吸附输送机构具有支撑功能和吸附功能，所以，当弧形吸附输送机构用于输送压合物时，压合物便能够紧紧地附着在弧形吸附输送机构上，并由弧形吸附输送机构向前输送，从而进一步防止压合物在输送过程中发生抖动脱离，避免了印刷品上激光图案变形甚至损坏等问题的发生，提高了紫外光油固化机构的固化效率，保证了压合物的固化效果，因此，本实用新型能够生产出更高精度的激光图案，从而使印刷成品更加精致、美观。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例1中弧形吸附输送机构的放大图；

图3是本实用新型优选实施例1中弧形吸附输送机构的俯视放大图；

图4是本实用新型优选实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例2中弧形吸附输送机构的放大图；

图6是本实用新型优选实施例2中弧形吸附输送机构的俯视放大图；

图7是本实用新型优选实施例3的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例3中弧形吸附输送机构的放大图；

图9是本实用新型优选实施例3中弧形吸附输送机构的俯视放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的改进的激光图案压印转移机，包括机架1和分别安装在机架1上的激光膜放卷装置2、激光膜回收收卷装置3、压印转移装置4，上述激光膜回收收卷装置3设在激光膜放卷装置2的前方，上述压印转移装置4设在激光膜放卷装置2和激光膜回收收卷装置3之间，上述压印转移装置4包括压印机构41、紫外光油固化机构42和剥离机构43，上述剥离机构43设在压印机构41的前方，上述压印机构41的输入端连接有一个印刷品输入机构11，上述剥离机构43的前方连接有一个印刷成品输出机构12，上述印刷成品输出机构12的前方设有一个印刷成品收集机构13，上述印刷成品收集机构13与印刷成品输出机构12之间通过一个印刷成品中间输送机构14连接；上述压印机构41与剥离机构43之间设有一个弧形吸附输送机构5，上述紫外光油固化机构42设在弧形吸附输送机构5的上方。

上述弧形吸附输送机构5包括吸气弧形平台、吸气输送带50、第一传动辊51和第二传动辊52，上述吸气弧形平台包括弧形吸气面、吸气腔53和抽气装置54，上述弧形吸气面包括弧形板55和多个吸气孔56，

上述第二传动辊52设在第一传动辊51的前方，上述弧形板55固定地设在第一传动辊51和第二传动辊52之间，上述弧形板55的两端分别与第一传动辊51和第二传动辊52相切；上述吸气输送带50套在第一传动辊51、第二传动辊52和吸气弧形平台的弧形板55上，吸气输送带50的下表面贴紧在吸气弧形平台的弧形吸气面即弧形板55上；

上述吸气输送带50上设有均匀分布的多个吸气小孔57，上述弧形55板上设有均匀分布的多个吸气孔56，上述弧形板55上吸气孔56的孔径大于吸气输送带50上吸气小孔57的孔径；

上述吸气腔53设在弧形板55的下表面上，上述吸气腔53通过弧形板55上的吸气孔56与吸气输送带50上的吸气小孔57及外界连通，上述吸气腔53通过导管58与抽气装置54连通；

上述抽气装置54采用真空泵或抽风机。

上述“前方”表示机器上各部件的位置顺序关系，而不表示机器上各部件的方位关系，上述“前方”是指激光膜23或印刷品10的输送方向；

上述激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印机构、剥离机构、紫外光油固化机构、印刷品输入机构、印刷成品输出机构、印刷成品中间输送机构和印刷成品收集机构均为现有技术，在此就不再作进一步的描述。上述激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印机构、剥离机构、紫外光油固化机构、印刷品输入机构、印刷成品输出机构、印刷成品中间输送机构和印刷成品收集机构可以参考本申请人申请的名称为“一种激光图案压印转移机”的实用新型专利，其专利号为200920054540.2。

压印转移时，首先，在激光膜放卷装置2上放置上带有激光图案的激光膜23，并使激光膜23的激光图案面朝向印刷品10，同时，开启抽气装置54，抽气装置54便通过导管58将吸气腔53的空气吸走，从而使弧形板55上的吸气输送带50能够吸附经过的东西；

接着，通过印刷品输入机构11，使本改进的激光图案压印转移机与各种印刷机或上光机连接，这样，印刷机或上光机输出的印有紫外线光固油墨或光油的印刷品10，便会由印刷品输入机构11输送给压印转移装置4的压印机构41，压印机构41再将激光膜23的激光图案面与印刷品10的紫外线光固油墨或光油面压合，使镭射图案压印在紫外线光固油墨或光油上；

然后，压合在一起的激光膜23和印刷品10由弧形吸附输送机构5的吸气输送带50输送给剥离机构43，在吸气输送带50输送过程中，弧形吸附输送机构5上方的紫外光油固化机构42对压合在一起的激光膜23和印刷品10进行紫外光油固化；紫外光油固化后，剥离机构43使激光膜23和印刷品10剥离，这样，激光膜23上的激光图案便压印转移到印刷品10上，剥离后的激光膜23由激光膜回收收卷装置3进行回收，剥离后的印刷品10由印刷成品输出机构12输送给印刷成品中间输送机构14；最后，印刷成品中间输送机构14再将剥离后的印刷品10输送给印刷成品收集机构13进行收集。

附图中箭头方向表示激光膜23或印刷品10的输送方向。

由于上述吸气输送带50套在第一传动辊51、第二传动辊52和吸气弧形平台的弧形板55上，吸气输送带50的下表面贴紧在吸气弧形平台的弧形吸气面即弧形板55上，所以，当第一传动辊51和第二传动辊52转动时，第一传动辊51和第二传动辊52便会驱动吸气输送带50转动，这样，吸气输送带50便会贴靠着吸气弧形平台的弧形吸气面即弧形板55滑动，因此，当吸气输送带50输送压合在一起的激光膜23和印刷品10时，吸气输送带50及其上面的压合在一起的激光膜23和印刷品10便会沿着吸气弧形平台的弧形吸气面即弧形板55向前输送；

又由于吸气输送带50上设有均匀分布的多个吸气小孔57，吸气输送带50上的吸气小孔57与吸气弧形平台的吸气腔53连通，所以，在吸气弧形平台的吸附下，压合在一起的激光膜23和印刷品10便会紧紧地附着在吸气输送带50上，并由吸气输送带50沿着吸气弧形平台的弧形吸气面即弧形板55向前输送；从而进一步防止压合在一起的激光膜23和印刷品10在输送过程中发生抖动脱离，避免了印刷品10上激光图案变形甚至损坏等问题的发生，提高了紫外光油固化机构42的固化效率，保证了压合在一起的激光膜23和印刷品10的固化效果，因此，本改进的激光图案压印转移机能够生产出更高精度的激光图案，从而使印刷成品更加精致、美观。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：

如图4、图5和图6所示，实施例2中的弧形吸气面包括多根弧形支撑杆61，上述弧形支撑杆61固定地设在第一传动辊51和第二传动辊52之间，上述弧形支撑杆61的两端分别与第一传动辊51和第二传动辊52相切；上述弧形支撑杆61并排设置而构成一个弧形面，相邻两根弧形支撑杆61之间留有缝隙60，上述缝隙60与吸气弧形平台的吸气腔53连通。

输送压合在一起的激光膜23和印刷品10时，抽气装置54便通过导管58将吸气腔53的空气吸走，这样，吸气输送带50表面的空气便从吸气输送带50的吸气小孔57和相邻两根弧形支撑杆61之间留有缝隙60进入到吸气腔53内，从而使吸气输送带50能够吸附经过的压合在一起的激光膜23和印刷品10，并沿着弧形支撑杆61的表面输送压合在一起的激光膜23和印刷品10。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，两者不同之处在于：

如图7、图8和图9所示，实施例3中的弧形吸气面包括弧形架71和多根小滚筒72，上述弧形架71固定地设在第一传动辊51和第二传动辊52之间，上述弧形架71的两端分别与第一传动辊51和第二传动辊52相切；上述小滚筒72的两端可转动地安装在弧形架71上，上述小滚筒72与第一传动辊51和第二传动辊52平行设置，相邻两根小滚筒72之间留有间隙70，上述间隙70与吸气弧形平台的吸气腔53连通。

输送压合在一起的激光膜23和印刷品10时，抽气装置54便通过导管58将吸气腔53的空气吸走，这样，吸气输送带50表面的空气便从吸气输送带50的吸气小孔57和相邻两根小滚筒72之间留有间隙70进入到吸气腔53内，从而使吸气输送带50能够吸附经过的压合在一起的激光膜23和印刷品10，并沿着弧形架71上的小滚筒72输送压合在一起的激光膜23和印刷品10。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种改进的激光图案压印转移机，包括机架和分别安装在机架上的激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印转移装置，上述激光膜回收收卷装置设在激光膜放卷装置的前方，上述压印转移装置设在激光膜放卷装置和激光膜回收收卷装置之间，上述压印转移装置包括压印机构、紫外光油固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的前方，其特征在于：上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形吸附输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形吸附输送机构的上方。

2.根据权利要求1所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述弧形吸附输送机构包括吸气弧形平台、吸气输送带和至少两传动辊，上述传动辊中的第二传动辊设在第一传动辊的前方；上述吸气弧形平台固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，吸气弧形平台其弧形吸气面的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述吸气输送带上设有均匀分布的多个吸气小孔，吸气输送带套在第一传动辊、第二传动辊和吸气弧形平台上，吸气输送带的下表面贴紧在吸气弧形平台的弧形吸气面上，上述吸气输送带上的吸气小孔与吸气弧形平台连通。

3.根据权利要求2所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述吸气弧形平台包括弧形吸气面、吸气腔和抽气装置，上述弧形吸气面固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形吸气面的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述吸气腔设在弧形吸气面的下表面上，上述吸气腔通过弧形吸气面与外界连通，上述吸气腔通过导管与抽气装置连通。

4.根据权利要求3所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述弧形吸气面包括弧形板和多个吸气孔，上述弧形板固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形板的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述吸气孔均匀地设在弧形板上，上述吸气孔与吸气腔连通，上述弧形板上吸气孔的孔径大于吸气输送带上吸气小孔的孔径。

5.根据权利要求3所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述弧形吸气面包括多根弧形支撑杆，上述弧形支撑杆固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形支撑杆的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述弧形支撑杆并排设置而构成一个弧形面，相邻两根弧形支撑杆之间留有缝隙，上述缝隙与吸气腔连通。

6.根据权利要求3所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述弧形吸气面包括弧形架和多根小滚筒，上述弧形架固定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，上述弧形架的两端分别与第一传动辊和第二传动辊相切；上述小滚筒的两端可转动地安装在弧形架上，上述小滚筒与第一传动辊和第二传动辊平行设置，相邻两根小滚筒之间留有间隙，上述间隙与吸气腔连通。

7.根据权利要求3所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述抽气装置采用真空泵或抽风机。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述压印机构的输入端连接有一个印刷品输入机构。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述剥离机构的前方连接有一个印刷成品输出机构。

10.根据权利要求9所述的改进的激光图案压印转移机，其特征在于：所述印刷成品输出机构的前方设有一个印刷成品收集机构，上述印刷成品收集机构与印刷成品输出机构之间通过一个印刷成品中间输送机构连接。

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