CN106182159B - 一种双工位模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种双工位模切机，由两台单工位模切机串联组成，每台单工位模切机包括主电机、智能控制系统和模切工位，进纸端设有一台送纸机，送纸机上设有带叼纸杆的叼纸同步带，叼纸杆内附多个真空吸盘，模切工位由驱动装置和模切平台组成，模切平台下部设有送纸同步带，模切平台由动平台和定平台组成，动平台内安装有模具板，动平台与驱动装置相连，主动曲轴上设有连杆，连杆连接一调节模切压力涡轮，出纸端设有一升降式收纸平台，升降式收纸平台连接有升降链条。该双工位模切机采用智能控制系统，自动化程度高，可以达到快速方便换板，大大提升了生产效率，达到一体化数码印刷的效果。

Description

一种双工位模切机
技术领域
本发明属于模切设备领域，特别涉及一种双工位模切机。
背景技术
目前，市面上常见的模切机设备，自动化程度低，需要人工进纸收纸，更换模具板时比较耗时耗力，更换完之后需要重新找平，否则会严重影响产品品质，模切时无法方便的调节模切压力，造成使用困难，很难达到数码印刷的要求。因此，现在亟需一种功能齐全完善的一体化全自动模切机。
发明内容
本发明提出一种双工位模切机，解决了现有技术中模切机自动化程度低和换板效率低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种双工位模切机，由两台单工位模切机串联组成，每台单工位模切机包括主电机、智能控制系统和模切工位，所述模切工位两侧分别为进纸端和出纸端，所述进纸端设有一台送纸机，所述送纸机上设有带叼纸杆的叼纸同步带，所述叼纸杆内附多个真空吸盘，所述主电机设置在所述模切工位下部，所述模切工位由驱动装置和模切平台组成，所述模切平台下部设有送纸同步带，所述模切平台由动平台和定平台组成，所述动平台内安装有模具板，所述动平台与所述驱动装置相连，所述驱动装置由主传动涡轮和主动曲轴组成，所述主传动涡轮与所述主电机连接，所述主动曲轴穿过所述主传动涡轮，所述主动曲轴上设有连杆，所述连杆连接一调节模切压力涡轮，所述出纸端设有一升降式收纸平台，所述升降式收纸平台连接有升降链条。
作为一优选的实施方式，所述主传动涡轮一侧设有与其配合使用的传动轴，所述传动轴通过V型带与所述主电机相连。
作为一优选的实施方式，所述调节模切压力涡轮为偏心轮，所述调节模切压力涡轮上设有模切压力调整旋钮。
作为一优选的实施方式，所述动平台上设有用于快速换板的模具板固定托架，所述模具板固定托架的两侧各设有一模具板位置调整旋钮。
作为一优选的实施方式，所述升降式收纸平台的上方设有一用于检测纸张数量变化的电眼。
作为一优选的实施方式，所述主电机为伺服主电机，所述主电机与所述智能控制系统电连接。
作为一优选的实施方式，所述叼纸同步带由叼纸同步带用伺服电机驱动，所述叼纸同步带用伺服电机与所述智能控制系统电连接。
作为一优选的实施方式，所述升降链条由收纸链轮用伺服电机驱动，所述收纸链轮用伺服电机与所述智能控制系统电连接。
作为一优选的实施方式，所述第一台单工位模切机内安装的模具板为模切模具板，所述第二台单工位模切机内安装的模具板为烫金模具板或压凸模具板。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：设备使用伺服电机驱动和同步带运行，大大提高了工作精度，采用智能控制系统，自动化程度高，动平台上设有模具板固定托架，可以达到快速方便换板，模具板可以按需更换为模切专用模具板、烫金专用模具板和压凸专用模具板，大大提升了生产效率，达到一体化数码印刷的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双工位模切机中每台单工位模切机的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图1的后视结构示意图。
图中，1-主电机；2-送纸机；3-叼纸杆；4-送纸同步带；5-动平台；6-定平台；7-主传动涡轮；8-主动曲轴；9-连杆；10-调节模切压力涡轮；11-升降式收纸平台；12-升降链条；13-传动轴；14-V型带；15-模切压力调整旋钮；16-模具板固定托架；17-模具板位置调整旋钮；18-电眼；19-叼纸同步带用伺服电机；20-收纸链轮用伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1至3所示，一种双工位模切机，由两台单工位模切机串联组成，每台单工位模切机包括主电机1、智能控制系统和模切工位，模切工位两侧分别为进纸端和出纸端，进纸端设有一台送纸机2，送纸机2上设有带叼纸杆3的叼纸同步带，叼纸杆3内附多个真空吸盘，主电机1设置在模切工位下部，模切工位由驱动装置和模切平台组成，模切平台下部设有送纸同步带4，模切平台由动平台5和定平台6组成，动平台5内安装有模具板，动平台5与驱动装置相连，驱动装置由主传动涡轮7和主动曲轴8组成，主传动涡轮7与主电机1连接，主动曲轴8穿过主传动涡轮7，主动曲轴8上设有连杆9，连杆9连接一调节模切压力涡轮10，出纸端设有一升降式收纸平台11，升降式收纸平台11连接有升降链条12，主传动涡轮7一侧设有与其配合使用的传动轴13，传动轴13通过V型带14与主电机1相连，调节模切压力涡轮10为偏心轮，调节模切压力涡轮10上设有模切压力调整旋钮15，动平台5上设有用于快速换板的模具板固定托架16，模具板固定托架16的两侧各设有一模具板位置调整旋钮17，升降式收纸平台11的上方设有一用于检测纸张数量变化的电眼18，主电机1为伺服主电机，主电机1与智能控制系统电连接，叼纸同步带由叼纸同步带用伺服电机19驱动，叼纸同步带用伺服电机19与智能控制系统电连接，升降链条12由收纸链轮用伺服电机20驱动，收纸链轮用伺服电机20与智能控制系统电连接。第一台单工位模切机内安装的模具板为模切模具板，第二台单工位模切机内安装的模具板为烫金模具板或压凸模具板。设备使用伺服电机驱动和同步带运行，大大提高了工作精度，采用智能控制系统，自动化程度高，动平台上设有模具板固定托架，可以达到快速方便换板，模具板可以按需更换为模切专用模具板、烫金专用模具板和压凸专用模具板，大大提升了生产效率，达到一体化数码印刷的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双工位模切机，其特征在于，由两台单工位模切机串联组成，每台所述单工位模切机包括：主电机、智能控制系统和模切工位，所述模切工位两侧分别为进纸端和出纸端，所述进纸端设有一台送纸机，所述送纸机上设有带叼纸杆的叼纸同步带，所述叼纸杆内附多个真空吸盘，所述主电机设置在所述模切工位下部，所述模切工位由驱动装置和模切平台组成，所述模切平台下部设有送纸同步带，所述模切平台由动平台和定平台组成，所述动平台内安装有模具板，所述动平台与所述驱动装置相连，所述驱动装置由主传动涡轮和主动曲轴组成，所述主传动涡轮与所述主电机连接，所述主动曲轴穿过所述主传动涡轮，所述主动曲轴上设有连杆，所述连杆连接一调节模切压力涡轮，所述出纸端设有一升降式收纸平台，所述升降式收纸平台连接有升降链条，所述主传动涡轮一侧设有与其配合使用的传动轴，所述传动轴通过V型带与所述主电机相连，所述调节模切压力涡轮为偏心轮，所述调节模切压力涡轮上设有模切压力调整旋钮，所述动平台上设有用于快速换板的模具板固定托架，所述模具板固定托架的两侧各设有一模具板位置调整旋钮，所述升降式收纸平台的上方设有一用于检测纸张数量变化的电眼，所述主电机为伺服主电机，所述主电机与所述智能控制系统电连接，所述叼纸同步带由叼纸同步带用伺服电机驱动，所述叼纸同步带用伺服电机与所述智能控制系统电连接，所述升降链条由收纸链轮用伺服电机驱动，所述收纸链轮用伺服电机与所述智能控制系统电连接，所述第一台单工位模切机内安装的模具板为模切模具板，所述第二台单工位模切机内安装的模具板为烫金模具板或压凸模具板。
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