CN107283927B

CN107283927B - 增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置

Info

Publication number: CN107283927B
Application number: CN201710552110.2A
Authority: CN
Inventors: 吴新凤; 郝景新
Original assignee: Central South University of Forestry and Technology
Current assignee: Central South University of Forestry and Technology
Priority date: 2017-07-07
Filing date: 2017-07-07
Publication date: 2019-03-29
Anticipated expiration: 2037-07-07
Also published as: CN107283927A

Abstract

本发明的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，包括原纸筒组、牵引辊组、下胶辊组、上下胶辊组、复合辊组、烘干机构、上胶辊组、第一切断机构、叠合机构以及包装机构，原纸筒组包括四个原纸筒，牵引辊组包括牵引辊，第一层原纸穿于上压辊和第一下胶辊之间，第一下胶辊上设有第一下施胶辊轮，第三层原纸穿于第一上胶辊和第二下胶辊之间，第一上胶辊上设有第一上施胶辊轮，第二下胶辊上设有第二下施胶辊轮，上胶辊组包括第二上胶辊和下压辊，纸带穿于第二上胶辊和下压辊之间，第二上胶辊上设有第二上施胶辊轮。其具有结构简单紧凑、易于制造、能提高生产效率和成型质量、可降低劳动强度的优点。

Description

增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置

技术领域

本发明主要涉及蜂窝夹芯板成型技术领域，尤其涉及一种增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置。

背景技术

目前，由于蜂窝夹芯板具有成本低、比强度高、易加工成型等优点，在包装、运输、家具以及建筑领域蜂窝夹芯板逐步发挥着优势，取代其他传统瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料，应用前景很广。常规的蜂窝夹芯板芯层采用自然界蜂巢结构，将基材用胶粘剂粘接成若干个空心正六棱柱体，并在其两面复合表层材料，形成一种新型夹层结构的复合板。

传统的蜂窝夹芯板的抗压强度主要取决于蜂窝芯层，由于芯层用纸单位面积的质量、单位孔的孔径、制作工艺及成本等限制，且传统蜂窝芯层的结构特性决定了单位孔的连接方式，传统的六边形蜂窝芯层的单位孔为一个镂空的六边形孔，其抗压强度难有很大的突破，制约了它的应用范围，技术人员通过改进，在镂空的六边形孔中增设了一条加强边，在各六边形单位孔中形成S型加强边，大大提高了各六边形单位孔的强度，使其抗压强度得到了很大的突破，拓展了适用范围；但现有技术中还未存在一种专门针对这种增强六边形蜂窝芯板的成型设备，故其成型效率还非常低，得不到普及。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、易于制造、能提高生产效率和成型质量、可降低劳动强度的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，包括由一端向另一端依次布置并联接的原纸筒组、牵引辊组、下胶辊组、上下胶辊组、复合辊组、烘干机构、上胶辊组、第一切断机构、叠合机构以及包装机构，所述原纸筒组包括四个相互间隔的原纸筒，所述牵引辊组包括与原纸筒数量匹配并相互间隔的牵引辊，所述下胶辊组包括上压辊和第一下胶辊，第一层的原纸筒的原纸经该层的牵引辊穿于上压辊和第一下胶辊之间，所述第一下胶辊上设有多个间隔布置的第一下施胶辊轮，所述上下胶辊组包括第一上胶辊和第二下胶辊，第三层的原纸筒的原纸经该层的牵引辊穿于第一上胶辊和第二下胶辊之间，所述第一上胶辊上设有多个间隔布置的第一上施胶辊轮，所述第二下胶辊上设有多个间隔布置的第二下施胶辊轮，所述上胶辊组包括第二上胶辊和下压辊，复合后的纸带穿于第二上胶辊和下压辊之间、且第一层原纸的外表面靠近第二上胶辊，所述第二上胶辊上设有多个间隔布置的第二上施胶辊轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一下施胶辊轮、第一上施胶辊轮、第二下施胶辊轮以及第二上施胶辊轮上的施胶面宽度比一个六边形单元边的尺寸大15%-25%。

所述第一下胶辊上的各第一下施胶辊轮与第一上胶辊上相应的各第一上施胶辊轮相互错位，错位宽度为施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度。

所述第二下胶辊上的各第二下施胶辊轮与第二上胶辊上相应的各第二上施胶辊轮相互错位，错位宽度为施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度。

所述第一下胶辊上的各第一下施胶辊轮同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；所述第一上胶辊上的各第一上施胶辊轮同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；所述第二下胶辊的各第二下施胶辊轮同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；所述第二上胶辊上的各第二上施胶辊轮同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸。

所述第一上胶辊上的各第一上施胶辊轮与第二下胶辊上相应的各第二下施胶辊轮相互错位，错位宽度为两个六边形单元边的宽度与施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度之差。

所述叠合机构和包装机构之间还设有第二切断机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，使用时，将各层原纸筒的原纸经牵引辊相应送入下胶辊组、上下胶辊组、复合辊组、烘干机构、上胶辊组、第一切断机构、叠合机构以及包装机构，通过上压辊和第一下胶辊上的多个间隔式第一下施胶辊轮对第一层的原纸筒的原纸的下表面进行间隔式的施胶，形成了第一层原纸的下胶接点，同理通过第一上胶辊和第二下胶辊上的第一上施胶辊轮和第二下施胶辊轮对第三层的原纸筒的原纸的上下表面进行间隔式错位施胶，形成第三层原纸的上下胶接点，然后在复合辊组的作用下将四层原纸进行各胶接点的辊压复合，再通过烘干机构进行烘干，然后通过第二上胶辊上的第二上施胶辊轮进行复合后第一层原纸的外表面的间隔式施胶，形成复合后第一层原纸的上胶接点，再经第一切断机构切断，在叠合机构处进行多列蜂窝芯板的叠合。最后将叠合的蜂窝芯板在包装机构作用下进行包装。通过该专门设计的成型装置，能使增强六边形结构的蜂窝芯板快速成型封装，不需要人工胶接成型，大大提高了生产效率，保证了成型质量；利用该成型设备能大大降低劳动强度，节约人工成本；并且该成型设备的结构简单紧凑，易于制造。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明中第一层原纸的下施胶状态结构示意图。

图3是本发明中第三层原纸的上下施胶状态结构示意图。

图4是本发明中第一层原纸的上施胶状态结构示意图。

图5是本发明的整体施胶状态结构示意图。

图6是本发明成型后的拉伸状态结构示意图。

图7是本发明实施例2的结构示意图。

图中各标号表示：

1、原纸筒组；11、原纸筒；111、原纸；2、牵引辊组；21、牵引辊；3、下胶辊组；31、上压辊；32、第一下胶辊；321、第一下施胶辊轮；4、上下胶辊组；41、第一上胶辊；411、第一上施胶辊轮；42、第二下胶辊；421、第二下施胶辊轮；5、复合辊组；6、烘干机构；7、上胶辊组；71、第二上胶辊；711、第二上施胶辊轮；72、下压辊；8、第一切断机构；9、叠合机构；10、包装机构；12、第二切断机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图6示出了本发明增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置的第一种实施例，包括由一端向另一端依次布置并联接的原纸筒组1、牵引辊组2、下胶辊组3、上下胶辊组4、复合辊组5、烘干机构6、上胶辊组7、第一切断机构8、叠合机构9以及包装机构10，原纸筒组1包括四个相互间隔的原纸筒11，牵引辊组2包括与原纸筒11数量匹配并相互间隔的牵引辊21，下胶辊组3包括上压辊31和第一下胶辊32，第一层的原纸筒11的原纸111经该层的牵引辊21穿于上压辊31和第一下胶辊32之间，第一下胶辊32上设有多个间隔布置的第一下施胶辊轮321，上下胶辊组4包括第一上胶辊41和第二下胶辊42，第三层的原纸筒11的原纸111经该层的牵引辊21穿于第一上胶辊41和第二下胶辊42之间，第一上胶辊41上设有多个间隔布置的第一上施胶辊轮411，第二下胶辊42上设有多个间隔布置的第二下施胶辊轮421，上胶辊组7包括第二上胶辊71和下压辊72，复合后的纸带穿于第二上胶辊71和下压辊72之间、且第一层原纸111的外表面靠近第二上胶辊71，第二上胶辊71上设有多个间隔布置的第二上施胶辊轮711。使用时，将各层原纸筒11的原纸111经牵引辊21相应送入下胶辊组3、上下胶辊组4、复合辊组5、烘干机构6、上胶辊组7、第一切断机构8、叠合机构9以及包装机构10，通过上压辊31和第一下胶辊32上的多个间隔式第一下施胶辊轮321对第一层的原纸筒11的原纸111的下表面进行间隔式的施胶，形成了第一层原纸111的下胶接点，同理通过第一上胶辊41和第二下胶辊42上的第一上施胶辊轮411和第二下施胶辊轮421对第三层的原纸筒11的原纸111的上下表面进行间隔式错位施胶，形成第三层原纸111的上下胶接点，然后在复合辊组5的作用下将四层原纸111各胶接点辊压复合，再通过烘干机构6进行烘干，然后通过第二上胶辊71上的第二上施胶辊轮711进行复合后第一层原纸111的外表面的间隔式施胶，形成复合后第一层原纸111的上胶接点，再经第一切断机构8切断，在叠合机构9处进行多列蜂窝芯板的叠合。最后将叠合的蜂窝芯板在包装机构10作用下进行包装。通过该专门设计的成型装置，能使增强六边形结构的蜂窝芯板快速成型封装，不需要人工胶接成型，大大提高了生产效率，保证了成型质量；利用该成型设备能大大降低劳动强度，节约人工成本；并且该成型设备的结构简单紧凑，易于制造。

本实施例中，本实施例中，第一下施胶辊轮321、第一上施胶辊轮411、第二下施胶辊轮421以及第二上施胶辊轮711上的施胶面宽度比一个六边形单元边的尺寸大15%-25%。本实施例中，施胶面宽度比一个六边形单元边的尺寸大25%，这样设置，能保证成型后的S型加强边为一条完全中心对称的S型结构，以确保S型加强边的稳定性，同时保证各六边形单位孔的加强强度一致。

本实施例中，第一下胶辊32上的各第一下施胶辊轮321与第一上胶辊41上相应的各第一上施胶辊轮411相互错位，错位宽度为施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度。即错位宽度为一个六边形单元边的尺寸的25%，这样设置，能保证成型后每一列的六边形单元孔内的S型加强边成一直线布置，提高了规整性和强度。

本实施例中，第二下胶辊42上的各第二下施胶辊轮421与第二上胶辊71上相应的各第二上施胶辊轮711相互错位，错位宽度为施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度。即错位宽度为一个六边形单元边的尺寸的25%，这样设置，能保证成型后每一列的六边形单元孔内的S型加强边成一直线布置，提高了规整性和强度。

本实施例中，第一下胶辊32上的各第一下施胶辊轮321同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；第一上胶辊41上的各第一上施胶辊轮411同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；第二下胶辊42的各第二下施胶辊轮421同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；第二上胶辊71上的各第二上施胶辊轮711同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸。这样设置，能保证各层施胶辊轮具有统一的间距，利于成型为正六边形单元孔。

本实施例中，第一上胶辊41上的各第一上施胶辊轮411与第二下胶辊42上相应的各第二下施胶辊轮421相互错位，错位宽度为两个六边形单元边的宽度与施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度之差，这样设置，能保证相邻列的正六边形单元孔内的S型加强边胶接点能相互靠近，以提高强度。

本实施例中，通过第一切断机构8切断为规格尺寸后再进行叠合，直接产生规格厚度的蜂窝纸成品；优点是效率高，无损耗。

本实施例中，成型工艺为：原纸筒→辊胶→复合→烘干→辊胶→切断（规格尺寸）→叠合→收集包装。

实施例2：

图2至图7示出了本发明增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置的第二种实施例，该成型设备与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，叠合机构9和包装机构10之间还设有第二切断机构12。该结构中，通过第一切断机构8切断为大幅面的非规格尺寸后进行叠合，然后再通过第二切断机构12进行规格尺寸的切断，产生规格厚度的蜂窝纸成品；优点是蜂窝纸成品的厚度均匀。

本实施例中，成型工艺为：原纸筒→辊胶→复合→烘干→辊胶→切断（大幅面尺寸）→叠合→切断（规格尺寸）→收集包装。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，其特征在于：包括由一端向另一端依次布置并联接的原纸筒组（1）、牵引辊组（2）、下胶辊组（3）、上下胶辊组（4）、复合辊组（5）、烘干机构（6）、上胶辊组（7）、第一切断机构（8）、叠合机构（9）以及包装机构（10），所述原纸筒组（1）包括四个相互间隔的原纸筒（11），所述牵引辊组（2）包括与原纸筒（11）数量匹配并相互间隔的牵引辊（21），所述下胶辊组（3）包括上压辊（31）和第一下胶辊（32），第一层的原纸筒（11）的原纸（111）经该层的牵引辊（21）穿于上压辊（31）和第一下胶辊（32）之间，所述第一下胶辊（32）上设有多个间隔布置的第一下施胶辊轮（321），所述上下胶辊组（4）包括第一上胶辊（41）和第二下胶辊（42），第三层的原纸筒（11）的原纸（111）经该层的牵引辊（21）穿于第一上胶辊（41）和第二下胶辊（42）之间，所述第一上胶辊（41）上设有多个间隔布置的第一上施胶辊轮（411），所述第二下胶辊（42）上设有多个间隔布置的第二下施胶辊轮（421），所述上胶辊组（7）包括第二上胶辊（71）和下压辊（72），复合后的纸带穿于第二上胶辊（71）和下压辊（72）之间、且第一层原纸（111）的外表面靠近第二上胶辊（71），所述第二上胶辊（71）上设有多个间隔布置的第二上施胶辊轮（711），所述第一下胶辊（32）上的各第一下施胶辊轮（321）同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；所述第一上胶辊（41）上的各第一上施胶辊轮（411）同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；所述第二下胶辊（42）的各第二下施胶辊轮（421）同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸；所述第二上胶辊（71）上的各第二上施胶辊轮（711）同一方的边侧相距为四个六边形单元边的尺寸。

2.根据权利要求1所述的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，其特征在于：所述第一下施胶辊轮（321）、第一上施胶辊轮（411）、第二下施胶辊轮（421）以及第二上施胶辊轮（711）上的施胶面宽度比一个六边形单元边的尺寸大15%-25%。

3.根据权利要求2所述的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，其特征在于：所述第一下胶辊（32）上的各第一下施胶辊轮（321）与第一上胶辊（41）上相应的各第一上施胶辊轮（411）相互错位，错位宽度为施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度。

4.根据权利要求3所述的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，其特征在于：所述第二下胶辊（42）上的各第二下施胶辊轮（421）与第二上胶辊（71）上相应的各第二上施胶辊轮（711）相互错位，错位宽度为施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度。

5.根据权利要求4所述的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，其特征在于：所述第一上胶辊（41）上的各第一上施胶辊轮（411）与第二下胶辊（42）上相应的各第二下施胶辊轮（421）相互错位，错位宽度为两个六边形单元边的宽度与施胶面大于六边形单元边的尺寸的宽度之差。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的增强六边形结构的蜂窝芯板的成型装置，其特征在于：所述叠合机构（9）和包装机构（10）之间还设有第二切断机构（12）。