CN103388289A

CN103388289A - 高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺

Info

Publication number: CN103388289A
Application number: CN2013102836371A
Authority: CN
Inventors: 羌燕明
Original assignee: JI CHUN GROUP Co Ltd
Current assignee: JI CHUN GROUP Co Ltd
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2013-11-13

Abstract

本发明涉及一种高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，步骤1，将瓦楞原纸经固定导辊，摆动导辊，由涂胶辊涂胶后得到第一瓦楞层，该第一瓦楞层与第一面纸层粘合形成第一单面单拱瓦楞纸板；步骤2，将瓦楞原纸经固定导辊，摆动导辊，由涂胶辊涂胶后得到第二瓦楞层，该第二瓦楞层与第二面纸层粘合形成第二单面单拱瓦楞纸板；步骤3，将瓦楞原纸经固定导辊，摆动导辊，由涂胶辊涂胶后得到第三瓦楞层，该第三瓦楞层与第三面纸层以及第四面纸层粘合形成第三双面单拱瓦楞纸板；步骤四，将第一单面单拱瓦楞纸板、第二单面单拱瓦楞纸板以及第三双面单拱瓦楞纸板粘合后，送入到真空固化道内进行加热固化。本发明具有强度高，以及抗震性好的特点。

Description

高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺。

背景技术

中国包装联合会的统计数据表明，中国瓦楞纸板2003年的产量为158亿m²，约占亚洲30%，占世界近10%，已经成为世界第二瓦楞纸板生产大国，但就瓦楞纸板的利用率而言，中国只是生产大国却不是强国。目前的瓦楞纸板主要有三层、五层和七层，美国的三层纸板产量占瓦楞纸板总量的90%，五层和七层纸板不到10%。而中国五层纸板占整个纸板60%以上，三层瓦楞纸板仅占20%多。纸板层数的多少直接关系到原纸消耗，中国对高强度原纸依然主要依赖进口。过去的10年中，高强度瓦楞原纸的消费量年均增幅近30%。2004年，中国主要进口纸品均出现较大幅度下降，而高强度瓦楞原纸的进口量却增长13%，接近118万t，占整个纸及纸板进口量的21%。2005年，中国高强度瓦楞原纸的年消费将达到480万t。瓦楞纸板包装消耗量过高有很多原因，例如，随着瓦楞纸箱的回收使用率的增加，纸箱的强度降低，对产品的物流环境研究的不足，造成过大包装。

为了增加瓦楞纸板的强度，国外曾设计了折叠型瓦楞纸蜂窝芯，其制作原理是在两层面纸之同设有多层瓦楞纸板，按厚度切割后，竖直放置作为夹芯层的夹心瓦楞纸板。这种夹心瓦楞纸板可增强瓦楞纸板的平压强度，但几乎不增加瓦楞纸板的边压强度，且上述纸板夹心层的切割十分困难。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，本发明具有强度高，以及抗震性好的特点。

一种高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，将瓦楞原纸经固定导辊，摆动导辊，由涂胶辊涂胶后得到第一瓦楞层，该第一瓦楞层与第一面纸层粘合形成第一单面单拱瓦楞纸板；

步骤2，将瓦楞原纸经固定导辊，摆动导辊，由涂胶辊涂胶后得到第二瓦楞层，该第二瓦楞层与第二面纸层粘合形成第二单面单拱瓦楞纸板；

步骤3，将瓦楞原纸经固定导辊，摆动导辊，由涂胶辊涂胶后得到第三瓦楞层，该第三瓦楞层与第三面纸层以及第四面纸层粘合形成第三双面单拱瓦楞纸板；

步骤四，将第一单面单拱瓦楞纸板、第二单面单拱瓦楞纸板以及第三双面单拱瓦楞纸板粘合后，送入到真空固化道内进行加热固化。

进一步地，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波峰相同，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波谷相同，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波节相同。

进一步地，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的幅值均为1.2—1.8cm。

进一步地，瓦楞原纸在成型第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层前，通过电磁波加热以快速除去瓦楞的水分。

进一步地，将各个面纸层与各个瓦楞层进行粘贴时，采用分级分段以及不同线速度的方式将面纸层进行输送。

一种高强度以纸代木瓦楞纸板，包括第一瓦楞层、第二瓦楞层、第三瓦楞层、第一面纸层、第二面纸层以及第三面纸层，第一瓦楞层与第一面纸层粘合形成第一单面单拱瓦楞纸板，第二瓦楞层与第二面纸层粘合形成第二单面单拱瓦楞纸板，第三瓦楞层与第三面纸层以及第四面纸层粘合形成第三双面单拱瓦楞纸板；将第一单面单拱瓦楞纸板、第二单面单拱瓦楞纸板以及第三双面单拱瓦楞纸板粘合后，在真空固化道内进行加热固化。

采用了上述方案，采用本发明的工艺制得的瓦楞纸板，瓦楞纸板结构与传统的瓦楞纸板相比，可以减小单位质量的瓦楞纸板的厚度，增加瓦楞纸板抵抗二次冲击的能力。因此，这种瓦楞纸板特别适合于制备瓦楞纸箱或制作瓦楞纸板缓冲衬垫。与其他纸制品相比，本发明具有抗震性能好、易于实现自动化生产、重量轻、成本低等优点。它可以代替非环保型的EPS发泡塑料，也可以在该瓦楞芯表面粘贴其他材料，以用于航空、家具、建筑等技术领域。

附图说明

图1为本发明的瓦楞纸板的结构示意图；

具体实施方式

本发明的一种高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，包括：

第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波峰相同，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波谷相同，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波节相同。第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的幅值均为1.2—1.8cm，优选地，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的幅值均为1.5cm。具有这种多层幅值的瓦楞纸板，其强度大为提高。

瓦楞原纸在成型第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层前，通过电磁波加热以快速除去瓦楞的水分。通过电磁波进行加热，是对其直接进行照射，加热时间非常短。它对于10％以上的原纸水份的蒸发非常有效。且在三秒钟内蒸发水份3％。另外，还可根据门幅的宽窄选择加热的位置，调节电磁波的功率。且电磁波无传导过程、无导热损耗。因此，最大程度的实现了节能，且开机前不用预热，关机后不用冷却。

将各个面纸层与各个瓦楞层进行粘贴时，采用分级分段以及不同线速度的方式将面纸层进行输送。当面纸层在接触已施胶的单面第一瓦楞层或者第二瓦楞层时，面纸层开始膨胀，极易出现张力不均现象，易产生下线瓦困纸板，表面不平稳、翘曲等现象，当采用上述输送方式后，使面纸层在吸收胶水后充分膨胀，使其张力永远保持相同，能够使纸板保持平整，不出现翘曲的现象。

步骤四，将第一单面单拱瓦楞纸板、第二单面单拱瓦楞纸板以及第三双面单拱瓦楞纸板粘合后，送入到真空固化道内进行加热固化。真空固化道是将纸张用很少的胶水上胶后在固化道内在真空的作用下相互吸附，使纸张不移位。在这种条件下粘合的纸张平整、不变形，并且，由于第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的幅值均为1.5cm，第一单面单拱瓦楞纸板、第二单面单拱瓦楞纸板以及第三双面单拱瓦楞纸板在真空固化道中进行粘合时，真空固化道可以使位于中间的第二单面单拱瓦楞纸板能够很好地与两侧的瓦楞纸板进行粘合，使产品结合的牢固程度大在地获得提高。

参照图1，本发明的高强度以纸代木瓦楞纸板，包括第一瓦楞层1、第二瓦楞层2、第三瓦楞层3、第一面纸层4、第二面纸层5、第三面纸层6以及第四面纸层7。第一瓦楞层1与第一面纸层4粘合形成第一单面单拱瓦楞纸板，第二瓦楞层2与第二面纸层5粘合形成第二单面单拱瓦楞纸板，第三瓦楞层3与第三面纸层6以及第四面纸层7粘合形成第三双面单拱瓦楞纸板。将第一单面单拱瓦楞纸板、第二单面单拱瓦楞纸板以及第三双面单拱瓦楞纸板粘合后，在真空固化道内进行加热固化。

Claims

1.一种高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波峰相同，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波谷相同，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的波节相同。

3.根据权利要求1所述的高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层的幅值均为1.2—1.8cm。

4.根据权利要求1所述的高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，瓦楞原纸在成型第一瓦楞层、第二瓦楞层以及第三瓦楞层前，通过电磁波加热以快速除去瓦楞的水分。

5.根据权利要求1所述的高强度以纸代木瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，将各个面纸层与各个瓦楞层进行粘贴时，采用分级分段以及不同线速度的方式将面纸层进行输送。

6.一种采用如权利要求1所述工艺制得的高强度以纸代木瓦楞纸板，其特征在于：包括第一瓦楞层、第二瓦楞层、第三瓦楞层、第一面纸层、第二面纸层以及第三面纸层，第一瓦楞层与第一面纸层粘合形成第一单面单拱瓦楞纸板，第二瓦楞层与第二面纸层粘合形成第二单面单拱瓦楞纸板，第三瓦楞层与第三面纸层以及第四面纸层粘合形成第三双面单拱瓦楞纸板；将第一单面单拱瓦楞纸板、第二单面单拱瓦楞纸板以及第三双面单拱瓦楞纸板粘合后，在真空固化道内进行加热固化。