CN109130444B - 一种无溶剂复合工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无溶剂复合工艺及其设备，属于无溶剂复合领域。一种无溶剂复合设备，包括支架本体，所述支架本体上滑动连接有长条杆，所述长条杆上连接有第一涂胶挤压轮，所述支架本体上连接有第二涂胶挤压轮，所述支架本体上连接有与第一涂胶挤压轮对应的第一涂胶辊，所述支架本体上连接有与第二涂胶挤压轮对应的第二涂胶辊；一种无溶剂复合工艺，将主基材板M和副基材板N在权利要求1所述的复合设备上进行复合；本发明通过复合挤压轮和复合挤压辊能够实现挤压复合，依次多次进行涂胶粘结，从而形成蜂窝状淋水片，实现成型折弯的规则板材在该复合设备进行复合形成蜂窝状淋水片。

Description

一种无溶剂复合工艺及其设备
技术领域
本发明涉及无溶剂复合技术领域，尤其涉及一种无溶剂复合工艺及其设备。
背景技术
淋水填料设置在冷却塔内，使水和空气间有充分接触，具有热、质变换表面的填充材料，能使在填料中水气热质交换充分，水膜下泄速度缓慢，热质交换时间长，提高冷却效果，填料片距大，单位体积重量轻，可防止污染物堵塞，水气接触面积大，流程长，横向扩散能力强，使水膜分布更均匀；组装质量轻，载荷强度高。
冷却塔是广泛应用于工业、民用领域中的水处理设施，淋水填料的组装可以采用承插式、拉杆式和粘结式”，时至今日，承插式组装已经淘汰，拉杆式也很少见到，而粘结式则以其高效、质轻、强度高等优点占领了填料组装领域。
而成型的淋水填料形状各异，而蜂窝型淋水填料(淋水片)得到广泛的应用，目前淋水填料在制作的过程中，多少先利用加工原料进行塑化成型，形成淋水片的基材板，然后利用溶剂进行直接粘结，该但是随着社会对环境，原材料的节能使用越来越高，普通的溶剂型粘结方式难以满足要求，而无溶剂复合技术，是采用100％固体的无溶剂型胶黏剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法，100％的粘结剂，无溶剂残余，减少了对包装内容品尤其是食物、药品等污染；生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良，更少的粘结剂消耗量，生产成本较低，涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低，能够弥补溶剂型粘结方式的不足，但由于蜂窝型淋水片由于形状为蜂窝状，而且成型的基材板也为折弯的规则板材，普通的直接利用复合设备进行复合难以形成蜂窝状淋水片，从而一种无溶剂复合工艺及其设备十分重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种无溶剂复合工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无溶剂复合设备，包括支架本体，所述支架本体上滑动连接有长条杆，所述长条杆上连接有第一涂胶挤压轮，所述支架本体上连接有第二涂胶挤压轮，所述支架本体上连接有与第一涂胶挤压轮对应的第一涂胶辊，所述支架本体上连接有与第二涂胶挤压轮对应的第二涂胶辊，所述长条杆上还连接有复合挤压轮，所述支架本体上连接有与复合挤压轮对应的复合挤压辊。
优选的，所述支架本体上连接有第一传动辊、第二传动辊和第一输胶辊，所述第一涂胶辊上开设有涂胶槽，所述第一传动辊上设有与涂胶槽匹配的传胶凸起，所述第二传动辊上开设有传胶槽，所述第一输胶辊上设有出胶凸起，所述传胶凸起和出胶凸起均与传胶槽匹配。
优选的，所述支架本体上固定连接有第一供胶加热箱，所述第一供胶加热箱通过第一输胶管与第一输胶辊相连，所述第一输胶辊上开设有输胶通道，所述出胶凸起上开设有与输胶通道连通的出胶通道。
优选的，所述传胶凸起上设有加热通道。
优选的，所述支架本体上连接有第三传动辊、第四传动辊和第二输胶辊，所述第二涂胶辊和第四传动辊均与第三传动辊匹配，所述第二输胶辊与第四传动辊匹配，所述支架本体上固定连接有第二供胶加热箱，所述第二供胶加热箱通过第二输胶管与第二输胶辊相连。
优选的，所述支架本体上开设有限位滑槽，所述长条杆下端固定连接有与限位滑槽对应的限位滑块，所述支架本体上通过连接板连接有第一螺纹杆，所述限位滑块上连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹旋向相反。
优选的，所述支架本体上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有支撑板，所述支撑板底侧滑动连接有套杆，所套杆下端套接在长条杆上，所述支撑板底侧连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕连接有收放线，所述收放线下端连接有夹子。
一种无溶剂复合工艺，将主基材板M和副基材板N在权利要求1所述的复合设备上进行复合，具体包括以下操作流程：
步骤1、进行放卷，将主基材板M和副基材板N平稳展开；
步骤2、将主基材板M置于复合设备的第一涂胶挤压轮和第一涂胶辊之间进行张紧，将副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮和第二涂胶辊之间进行张紧；
步骤3、对步骤2完成的张紧的主基材板M和副基材板N，分别通过第一涂胶挤压轮和第二涂胶挤压轮进行涂胶；
步骤4、通过复合挤压轮和复合挤压辊对涂胶完成的主基材板M和副基材板N进行挤压复合，主基材板M和副基材板N涂胶的连接处一侧相互粘结；
步骤5、复合完成后的主基材板M和副基材板N进行冷却固话形成淋水片初型S1；
步骤6、对固化完成后的淋水片初型S1置于复合设备第一涂胶挤压轮和第一涂胶辊之间进行张紧，另取新副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮和第二涂胶辊之间进行张紧；
步骤7、对步骤6张紧的淋水片初型S1和新副基材板N的重复步骤3、步骤4和步骤5，得到淋水片初型S2；
步骤8、对得到的淋水片初型S2进行重复步骤6、步骤7，复合成蜂窝状淋水片填料Sn。
优选的，所述步骤6中完成的淋水片初型S1套在第一涂胶挤压轮上，淋水片初型S1粘结面与第一涂胶辊相抵涂胶。
优选的，所述步骤3中进行涂胶的原料，采用无溶剂聚氨酯粘结剂。
与现有技术相比，本发明提供了一种无溶剂复合工艺及其设备，具备以下有益效果：
1、该无溶剂复合设备，通过支架本体上的长条杆连接第一涂胶挤压轮和第二涂胶挤压轮对蜂窝状基板的主基板材M和副基板材N进行张紧涂胶，第一涂胶辊和第二涂胶辊能够进行涂胶，然后通过复合挤压轮和复合挤压辊能够实现挤压复合，由于形成蜂窝状的淋水片，需要多层基本进行依次复合，从而需要依次涂胶复合，当形成淋水片初型时，将淋水片初型中的形成的边线蜂窝通孔套在长条杆上，然后通过第一涂胶挤压轮进行涂胶，使得淋水片初型的边侧涂胶，从而继续实现复合粘结新的基材，这样依次多次进行涂胶粘结，从而形成蜂窝状淋水片，实现成型折弯的规则板材在该复合设备进行复合形成蜂窝状淋水片。
2、该无溶剂复合工艺，通过对成型折弯的规则板材的基材进行，放卷-涂胶-淋水片初型S1-淋水片初型S2-淋水片初型3-复合成蜂窝状淋水片填料Sn,工艺流程，实现在复合设备进行复合粘结，并制作出蜂窝状淋水片。
附图说明
图1为本发明提出的一种无溶剂复合工艺及其设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种无溶剂复合工艺及其设备B部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种无溶剂复合工艺及其设备A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种无溶剂复合工艺及其设备的长条杆与第一输胶辊的结构示意图；
图5为本发明提出的一种无溶剂复合工艺及其设备的长条杆与复合挤压辊的结构示意图；
图6为本发明提出的一种无溶剂复合工艺及其设备的淋水片复合成型流程简图。
图中：1、支架本体；2、第一供胶加热箱；3、第一输胶管；4、第二供胶加热箱；5、第二输胶管；6、套杆；7、电动伸缩杆；8、缠绕轮；9、驱动电机；10、收放线；11、夹子；12、长条杆；13、第一涂胶挤压轮；14、第二涂胶挤压轮；15、复合挤压轮；16、复合挤压辊；17、第二涂胶辊；18、第三传动辊；19、第四传动辊；20、第二输胶辊；21、第一输胶辊；22、第二传动辊；23、第一传动辊；24、第一涂胶辊；25、限位滑块；26、限位滑槽；27、螺纹套；28、第二螺纹杆；29、第一螺纹杆；30、连接板；31、输胶通道；32、出胶凸起；33、出胶通道；34、传胶槽；35、加热通道；36、涂胶槽；37、；38、传胶凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种无溶剂复合设备，包括支架本体1，支架本体1上滑动连接有长条杆12，长条杆12上连接有第一涂胶挤压轮13，支架本体1上连接有第二涂胶挤压轮14，支架本体1上连接有与第一涂胶挤压轮13对应的第一涂胶辊24，支架本体1上连接有与第二涂胶挤压轮14对应的第二涂胶辊17，长条杆12上还连接有复合挤压轮15，支架本体1上连接有与复合挤压轮15对应的复合挤压辊16；通过支架本体1上的长条杆12连接第一涂胶挤压轮13和第二涂胶挤压轮14对蜂窝状基板的主基板材M和副基板材N进行张紧涂胶，第一涂胶辊24和第二涂胶辊17能够进行涂胶，然后通过复合挤压轮15和复合挤压辊16能够实现挤压复合，由于形成蜂窝状的淋水片，需要多层基本进行依次复合，从而需要依次涂胶复合，当形成淋水片初型时，将淋水片初型中的形成的边线蜂窝通孔套在长条杆12上，然后通过第一涂胶挤压轮13进行涂胶，使得淋水片初型的边侧涂胶，从而继续实现复合粘结新的基材，这样依次多次进行涂胶粘结，从而形成蜂窝状淋水片，实现成型折弯的规则板材在该复合设备进行复合形成蜂窝状淋水片。
一种无溶剂复合工艺，将主基材板M和副基材板N在权利要求1的复合设备上进行复合，具体包括以下操作流程：
步骤1、进行放卷，将主基材板M和副基材板N平稳展开；
步骤2、将主基材板M置于复合设备的第一涂胶挤压轮13和第一涂胶辊24之间进行张紧，将副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮14和第二涂胶辊17之间进行张紧；
步骤3、对步骤2完成的张紧的主基材板M和副基材板N，分别通过第一涂胶挤压轮13和第二涂胶挤压轮14进行涂胶；
步骤4、通过复合挤压轮15和复合挤压辊16对涂胶完成的主基材板M和副基材板N进行挤压复合，主基材板M和副基材板N涂胶的连接处一侧相互粘结；
步骤5、复合完成后的主基材板M和副基材板N进行冷却固话形成淋水片初型S1；
步骤6、对固化完成后的淋水片初型S1置于复合设备第一涂胶挤压轮13和第一涂胶辊24之间进行张紧，另取新副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮14和第二涂胶辊17之间进行张紧；
步骤7、对步骤6张紧的淋水片初型S1和新副基材板N的重复步骤3、步骤4和步骤5，得到淋水片初型S2；
步骤8、对得到的淋水片初型S2进行多次重复步骤6、步骤7，复合成蜂窝状淋水片填料Sn；
如附图6，通过对成型折弯的规则板材的基材进行，放卷-涂胶-淋水片初型S1-淋水片初型S2-淋水片初型3-复合成蜂窝状淋水片填料Sn,工艺流程，实现在复合设备进行复合粘结，并制作出蜂窝状淋水片。
步骤6中完成的淋水片初型S1套在第一涂胶挤压轮13上，淋水片初型S1粘结面与第一涂胶辊24相抵涂胶，便于对淋水片初型S1进行涂胶。
步骤3中进行涂胶的原料，采用无溶剂聚氨酯粘结剂，无溶剂聚氨酯粘结剂粘结性能佳。
实施例2：
参照图1-6，一种无溶剂复合设备，包括支架本体1，支架本体1上滑动连接有长条杆12，长条杆12上连接有第一涂胶挤压轮13，支架本体1上连接有第二涂胶挤压轮14，支架本体1上连接有与第一涂胶挤压轮13对应的第一涂胶辊24，支架本体1上连接有与第二涂胶挤压轮14对应的第二涂胶辊17，长条杆12上还连接有复合挤压轮15，支架本体1上连接有与复合挤压轮15对应的复合挤压辊16；通过支架本体1上的长条杆12连接第一涂胶挤压轮13和第二涂胶挤压轮14对蜂窝状基板的主基板材M和副基板材N进行张紧涂胶，第一涂胶辊24和第二涂胶辊17能够进行涂胶，然后通过复合挤压轮15和复合挤压辊16能够实现挤压复合，由于形成蜂窝状的淋水片，需要多层基本进行依次复合，从而需要依次涂胶复合，当形成淋水片初型时，将淋水片初型中的形成的边线蜂窝通孔套在长条杆12上，然后通过第一涂胶挤压轮13进行涂胶，使得淋水片初型的边侧涂胶，从而继续实现复合粘结新的基材，这样依次多次进行涂胶粘结，从而形成蜂窝状淋水片，实现成型折弯的规则板材在该复合设备进行复合形成蜂窝状淋水片。
支架本体1上连接有第一传动辊23、第二传动辊22和第一输胶辊21，第一涂胶辊24上开设有涂胶槽36，第一传动辊23上设有与涂胶槽36匹配的传胶凸起38，第二传动辊22上开设有传胶槽34，第一输胶辊21上设有出胶凸起32，传胶凸起38和出胶凸起32均与传胶槽34匹配，通过第一传动辊23；第二传动辊22和第一输胶辊21实现对粘结胶的输送，第二传动辊22上开设有传胶槽34，第一传动辊23上设有与涂胶槽36匹配的传胶凸起38，第一输胶辊21上设有出胶凸起32，实现粘结胶在有效的传递到涂胶槽36，从而实现涂胶槽36对成型折弯的规则板材凸起粘结侧进行有效的涂胶。
一种无溶剂复合工艺，将主基材板M和副基材板N在权利要求1的复合设备上进行复合，具体包括以下操作流程：
步骤1、进行放卷，将主基材板M和副基材板N平稳展开；
步骤2、将主基材板M置于复合设备的第一涂胶挤压轮13和第一涂胶辊24之间进行张紧，将副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮14和第二涂胶辊17之间进行张紧；
步骤3、对步骤2完成的张紧的主基材板M和副基材板N，分别通过第一涂胶挤压轮13和第二涂胶挤压轮14进行涂胶；
步骤4、通过复合挤压轮15和复合挤压辊16对涂胶完成的主基材板M和副基材板N进行挤压复合，主基材板M和副基材板N涂胶的连接处一侧相互粘结；
步骤5、复合完成后的主基材板M和副基材板N进行冷却固话形成淋水片初型S1；
步骤6、对固化完成后的淋水片初型S1置于复合设备第一涂胶挤压轮13和第一涂胶辊24之间进行张紧，另取新副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮14和第二涂胶辊17之间进行张紧；
步骤7、对步骤6张紧的淋水片初型S1和新副基材板N的重复步骤3、步骤4和步骤5，得到淋水片初型S2；
步骤8、对得到的淋水片初型S2进行多次重复步骤6、步骤7，复合成蜂窝状淋水片填料Sn；
如附图6，通过对成型折弯的规则板材的基材进行，放卷-涂胶-淋水片初型S1-淋水片初型S2-淋水片初型3-复合成蜂窝状淋水片填料Sn,工艺流程，实现在复合设备进行复合粘结，并制作出蜂窝状淋水片。
步骤6中完成的淋水片初型S1套在第一涂胶挤压轮13上，淋水片初型S1粘结面与第一涂胶辊24相抵涂胶，便于对淋水片初型S1进行涂胶。
步骤3中进行涂胶的原料，采用无溶剂聚氨酯粘结剂，无溶剂聚氨酯粘结剂粘结性能佳。
实施例3：
参照图4，与实施例2基本相同，所不同的是，一种无溶剂复合设备，支架本体1上固定连接有第一供胶加热箱2，第一供胶加热箱2通过第一输胶管3与第一输胶辊21相连，第一输胶辊21上开设有输胶通道31，出胶凸起32上开设有与输胶通道31连通的出胶通道33，通过第一供胶加热箱2进行供胶，通过第一输胶管3，输胶通道31和出胶通道33从出胶凸起32出胶，实现粘结胶的输送。
实施例4：
参照图4，与实施例1基本相同，所不同的是，一种无溶剂复合设备，传胶凸起38上设有加热通道35，能够确保粘结胶的温度适中，有效的避免传动过程中粘结胶温度下降导致的涂胶效果不好。
实施例5：
参照图1-2，与实施例1基本相同，所不同的是，一种无溶剂复合设备，支架本体1上连接有第三传动辊18、第四传动辊19和第二输胶辊20，第二涂胶辊17和第四传动辊19均与第三传动辊18匹配，第二输胶辊20与第四传动辊19匹配，支架本体1上固定连接有第二供胶加热箱4，第二供胶加热箱4通过第二输胶管5与第二输胶辊20相连，通过第二供胶加热箱4、第三传动辊18、第四传动辊19和第二输胶辊20能够实现对副基板材N的粘结胶的输送，并实现对副基板材N的涂胶。
实施例6：
参照图1和图3，与实施例1基本相同，所不同的是，一种无溶剂复合设备，支架本体1上开设有限位滑槽26，长条杆12下端固定连接有与限位滑槽26对应的限位滑块25，支架本体1上通过连接板30连接有第一螺纹杆29，限位滑块25上连接有第二螺纹杆28，第一螺纹杆29和第二螺纹杆28上螺纹连接有螺纹套27，第一螺纹杆29和第二螺纹杆28螺纹旋向相反，通过旋转螺纹套27能够实现第一螺纹杆29和第二螺纹杆28相对运动，从而实现长条杆12的位置调整，使得第一涂胶挤压轮13和第二涂胶挤压轮14能够有效的进行挤压涂胶。
支架本体1上连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7上固定连接有支撑板，支撑板底侧滑动连接有套杆6，所套杆6下端套接在长条杆12上，支撑板底侧连接有驱动电机9，驱动电机9驱动端连接有缠绕轮8，缠绕轮8上缠绕连接有收放线10，收放线10下端连接有夹子11，套杆6通过支撑板可拆卸套接在长条杆12上，能够有效的稳定长条杆12，另外通过缠绕轮8连接的收放线10上的夹子11能过夹住淋水片初型S1，便于淋水片初型S1稳定的向上移动，从而进行涂胶和复合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无溶剂复合工艺，其特征在于，将主基材板M和副基材板N在复合设备上进行复合，具体包括以下操作流程：
步骤1、进行放卷，将主基材板M和副基材板N平稳展开；
步骤2、将主基材板M置于复合设备的第一涂胶挤压轮(13)和第一涂胶辊(24)之间进行张紧，将副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮(14)和第二涂胶辊(17)之间进行张紧；
步骤3、对步骤2完成的张紧的主基材板M和副基材板N，分别通过第一涂胶挤压轮(13)和第二涂胶挤压轮(14)进行涂胶；
步骤4、通过复合挤压轮(15)和复合挤压辊(16)对涂胶完成的主基材板M和副基材板N进行挤压复合，主基材板M和副基材板N涂胶的连接处一侧相互粘结；
步骤5、复合完成后的主基材板M和副基材板N进行冷却固化形成淋水片初型S1；
步骤6、对固化完成后的淋水片初型S1置于复合设备第一涂胶挤压轮(13)和第一涂胶辊(24)之间进行张紧，另取新副基材板N置于复合设备的第二涂胶挤压轮(14)和第二涂胶辊(17)之间进行张紧；
步骤7、对步骤6张紧的淋水片初型S1和新副基材板N的重复步骤3、步骤4和步骤5，得到淋水片初型S2；
步骤8、对得到的淋水片初型S2进行多次重复步骤6、步骤7，复合成蜂窝状淋水片填料Sn。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合工艺，其特征在于，所述步骤6中完成的淋水片初型S1套在第一涂胶挤压轮(13)上，淋水片初型S1粘结面与第一涂胶辊(24)相抵涂胶。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合工艺，其特征在于，所述步骤3中进行涂胶的原料，采用无溶剂聚氨酯粘结剂。
4.一种权利要求1所述的无溶剂复合工艺使用的无溶剂复合设备，包括支架本体(1)，其特征在于，所述支架本体(1)上滑动连接有长条杆(12)，所述长条杆(12)上连接有第一涂胶挤压轮(13)，所述支架本体(1)上连接有第二涂胶挤压轮(14)，所述支架本体(1)上连接有与第一涂胶挤压轮(13)对应的第一涂胶辊(24)，所述支架本体(1)上连接有与第二涂胶挤压轮(14)对应的第二涂胶辊(17)，所述长条杆(12)上还连接有复合挤压轮(15)，所述支架本体(1)上连接有与复合挤压轮(15)对应的复合挤压辊(16)。
5.根据权利要求4所述的一种无溶剂复合设备，其特征在于，所述支架本体(1)上连接有第一传动辊(23)、第二传动辊(22)和第一输胶辊(21)，所述第一涂胶辊(24)上开设有涂胶槽(36)，所述第一传动辊(23)上设有与涂胶槽(36)匹配的传胶凸起(38)，所述第二传动辊(22)上开设有传胶槽(34)，所述第一输胶辊(21)上设有出胶凸起(32)，所述传胶凸起(38)和出胶凸起(32)均与传胶槽(34)匹配。
6.根据权利要求5所述的一种无溶剂复合设备，其特征在于，所述支架本体(1)上固定连接有第一供胶加热箱(2)，所述第一供胶加热箱(2)通过第一输胶管(3)与第一输胶辊(21)相连，所述第一输胶辊(21)上开设有输胶通道(31)，所述出胶凸起(32)上开设有与输胶通道(31)连通的出胶通道(33)。
7.根据权利要求5所述的一种无溶剂复合设备，其特征在于，所述传胶凸起(38)上设有加热通道(35)。
8.根据权利要求4所述的一种无溶剂复合设备，其特征在于，所述支架本体(1)上连接有第三传动辊(18)、第四传动辊(19)和第二输胶辊(20)，所述第二涂胶辊(17)和第四传动辊(19)均与第三传动辊(18)匹配，所述第二输胶辊(20)与第四传动辊(19)匹配，所述支架本体(1)上固定连接有第二供胶加热箱(4)，所述第二供胶加热箱(4)通过第二输胶管(5)与第二输胶辊(20)相连。
9.根据权利要求4-8任一项所述的一种无溶剂复合设备，其特征在于，所述支架本体(1)上开设有限位滑槽(26)，所述长条杆(12)下端固定连接有与限位滑槽(26)对应的限位滑块(25)，所述支架本体(1)上通过连接板(30)连接有第一螺纹杆(29)，所述限位滑块(25)上连接有第二螺纹杆(28)，所述第一螺纹杆(29)和第二螺纹杆(28)上螺纹连接有螺纹套(27)，所述第一螺纹杆(29)和第二螺纹杆(28)螺纹旋向相反。
10.根据权利要求4-8任一项所述的一种无溶剂复合设备，其特征在于，所述支架本体(1)上连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)上固定连接有支撑板，所述支撑板底侧滑动连接有套杆(6)，所套杆(6)下端套接在长条杆(12)上，所述支撑板底侧连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)驱动端连接有缠绕轮(8)，所述缠绕轮(8)上缠绕连接有收放线(10)，所述收放线(10)下端连接有夹子(11)。
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