CN214927910U - 一种薄膜无溶剂复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜无溶剂复合机，旨在解决复合的薄膜没有粘接完毕而直接进行收卷后，影响薄膜复合质量的问题。其技术方案要点是：一种薄膜无溶剂复合机，包括机架，机架上设置有第一传动组件、第二传动组件、加热组件、冷却组件、限位组件以及收卷组件，加热组件与冷却组件之间设置有用于传导的传导组件，第一传动组件和第二传动组件均包括转动连接在机架上的第一传动辊以及第二传动辊，加热组件包括转动连接在机架上的第一导向辊、第一加热辊以及第二加热辊。本实用新型的一种薄膜无溶剂复合机，两个薄膜同步进行复合、加热、传输、冷却以及收卷，保证薄膜复合完成之后再进行收卷来保证薄膜复合的质量和效率。

Description

一种薄膜无溶剂复合机

技术领域

本实用新型涉及薄膜复合设备领域，更具体地说，它涉及一种薄膜无溶剂复合机。

背景技术

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。现有技术中,目前国内外所采用的无溶剂复合机的主要组成结构包括:第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元,根据产品的生产要求,其中一个放卷单元与收卷单元之间传送距离设置的很短,而另一放卷单元到收卷单元之间传送距离则设置的很长,每次完成一种产品或更换生产产品时,无溶剂复合机都要停止生产,然后再换上另一种复合膜基材进行生产，影响了复合机的工作效果。

针对上述问题，公开号为CN210362894U的中国专利公开的一种无溶剂复合机，包括机架,和安装于机架的收放卷机构，包括放料轮组件和收料轮，以及设置在放料轮组件和收料轮之间的传动辊组件，薄膜结构在收放卷机构驱动下由放料轮组件向收料轮方向传送，还包括:余料过渡装置，包括靠近放料轮组件设置的过渡转轴和绕卷在过渡转轴的备用废料膜，备用废料膜可接续到放料轮组件的薄膜结构上，在随薄膜结构传送过程中以替换停留在放料轮组件和收料轮之间的薄膜结构。

上述方案的复合机，当产品完成生产或换料生产时,通过余料过渡装置将停留在机器内部的膜材替换成备用废料膜,即为将这部分膜材有效地利用于产品生产,以及在复合机再次生产时,只需将新的膜材接续到备用废料膜即可,还起到换料承接作用,提高了无溶剂复合机的工作效率。

但是上述的复合机在薄膜结构复合的过程中，直接将两个传输过程中的薄膜结构进行复合和上胶粘接，紧接着对薄膜结构进行收卷，而如果此时复合的薄膜没有粘接完毕而直接进行收卷后，薄膜之间的胶会被挤出，同时相邻薄膜可能会发生偏移，从而会影响薄膜复合的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜无溶剂复合机，两个薄膜同步进行复合、加热、传输、冷却以及收卷，保证薄膜复合完成之后再进行收卷来保证薄膜复合的质量和效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜无溶剂复合机，包括机架，所述机架上设置有第一传动组件、第二传动组件、加热组件、冷却组件、限位组件以及收卷组件，所述加热组件与冷却组件之间设置有用于传导的传导组件，所述第一传动组件和第二传动组件均包括转动连接在机架上的第一传动辊以及第二传动辊，所述加热组件包括转动连接在机架上的第一导向辊、第一加热辊以及第二加热辊，所述第一导向辊与第一加热辊处于同一直线上，所述冷却组件包括转动连接在机架上的冷却辊，所述限位组件设置于冷却组件与收卷组件之间，所述收卷组件包括转动连接在机架上的收卷辊。

通过采用上述技术方案，两根薄膜分别通过第一传动组件和第二传动组件进行传输且能够通过被传输到加热组件的位置处，薄膜通过第一传动辊以及第二传动辊进行初步传输，且在通过第一加热辊时，其中一根薄膜首先被加热，同时在第一导向辊的转动下使得另一根薄膜向被加热的薄膜相贴近，再通过传导使得粘贴在一起的复合薄膜传输至第二加热辊的位置处，从而使得另一根薄膜被加热，使得两根薄膜复合在一起时更为稳定，再通过第一传动组件、第二传动组件、加热组件以及冷却组件持续地转动下，来带动复合在一起的薄膜被传动之冷却组件的位置处，使得复合薄膜缠绕在冷却辊上同时进行冷却，此时复合薄膜通过加热再冷却之后两根薄膜粘接在一起时会更加牢固，同时在限位组件的作用下复合薄膜在进行复合和传输的过程中不会轻易产生偏移，进而使得被限位之后的复合薄膜再通过收卷组件的收卷辊进行收卷，从而能够保证复合机的工作效率以及薄膜复合的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向辊与第一加热辊的表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，第一导向辊与第一加热辊的表面紧密贴合能够保证复合薄膜在从第一导向辊与第一加热辊上穿过时保持平稳地状态进行传输，防止复合薄膜产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述传导组件包括若干阵列分布的第一传导辊以及第二传导辊，若干所述第一传导辊与第二传导辊呈间隔分布设置，相邻所述第一传导辊与第二传导辊呈一上一下转动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，第一传导辊与第二传导辊呈一上一下设置能够使得复合薄膜在从第一传导辊与第二传导辊上穿过时效率更快，且第二传导辊设置于第一传导辊的下方，使得第二传导辊能够在重力的作用下与复合薄膜的表面相贴合，能够使得复合薄膜通过第一传导辊与第二传导辊传输时表面保持平整不会出现褶皱，保证复合薄膜复合地更为紧密，从而能够使得薄膜复合的质量提高。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件还包括有第二导向辊，所述第二导向辊与冷却辊的表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，在复合薄膜从冷却辊上穿过时能够从冷却辊与第二导向辊之间的间隙中穿过，第二导向辊能够起到对复合薄膜压紧的作用，防止复合薄膜在传输的过程中产生偏移，保证复合薄膜传输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括对称滑动连接在机架上的限位块，所述机架上设置有用于驱动限位块在机架上滑动的第一气缸，两个所述限位块相靠近的一端均开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，当复合机复合不同宽度的薄膜时也能够通过限位组件进行限位，且工作人员能够驱动第一气缸来驱动连接限位块在机架上滑动，使得两个限位块的距离能够与薄膜自身的宽度相适配，保证薄膜插入在限位块的限位槽中，使得薄膜的两端被限制而实现薄膜被限位，防止薄膜在传输时产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有弹簧，所述弹簧上固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，当复合薄膜从限位块的限位槽内穿过时会挤压限位板从而推动弹簧，使得弹簧处于收缩状态，当复合薄膜稳定地进行传输后弹簧会在限位槽内弹出并带动限位板紧密地贴合在复合薄膜的表面，使得复合薄膜被夹紧在限位块内，从而能够实现复合薄膜在传输时保持平整状态。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊上设置有压紧辊，所述压紧辊通过第二气缸滑动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，压紧辊能够始终与收卷辊的表面紧密贴合，且在收卷辊持续地对复合膜进行收卷时，压紧辊能够通过第二气缸在机架上滑动来调节与收卷辊之间的距离，同时保持压紧辊与收卷辊的表面相贴合，进而保证复合膜被收卷时在压紧辊的作用下使得复合膜的表面保持平整，从而实现复合膜收卷的质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动组件与第二传动组件呈对称设置在机架上且设置在同一直线上。

通过采用上述技术方案，第一传动组件与第二传动组件呈对称设置能够保证两层薄膜同时被传输然后进行复合，能够保证薄膜传输的效率，且两层薄膜能够通过被传输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：两个薄膜同步进行复合、加热、传输、冷却以及收卷，使得两个保证在复合在一起时首先通过加热组件进行加热，然后通过冷却组件进行冷却，从而能够使得薄膜复合完成之后再进行收卷来保证薄膜复合的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的机架的结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、第一加热辊；5、第二加热辊；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、冷却辊；9、第一传导辊；10、第二传导辊；11、收卷辊；12、压紧辊；13、第二气缸；14、第一气缸；15、限位块；16、限位槽；17、弹簧；18、限位板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种薄膜无溶剂复合机，参照图1，包括机架1，机架1上设有第一传动组件、第二传动组件、加热组件、冷却组件、限位组件以及收卷组件，使得机架1上形成薄膜传输的流水线，且薄膜是从第一传动组件以及第二传动组件持续传导至收卷组件的位置处进行收卷。

而加热组件与冷却组件之间设有用于传导的传导组件，传导组件包括若干阵列分布的第一传导辊9以及第二传导辊10，若干第一传导辊9与第二传导辊10呈间隔分布设置，相邻第一传导辊9与第二传导辊10呈一上一下转动连接在机架1上。

第一传动组件和第二传动组件均包括转动连接在机架1上的第一传动辊2以及第二传动辊3，加热组件包括转动连接在机架1上的第一导向辊6、第一加热辊4以及第二加热辊5，第一导向辊6与第一加热辊4处于同一直线上，冷却组件包括转动连接在机架1上的冷却辊8，冷却组件还包括有第二导向辊7，第二导向辊7与冷却辊8的表面紧密贴合。

收卷组件包括转动连接在机架1上的收卷辊11，在收卷辊11上设有压紧辊12，压紧辊12通过第二气缸13滑动连接在机架1上，压紧辊12能够始终与收卷辊11的表面紧密贴合，且在收卷辊11持续地对复合膜进行收卷时，压紧辊12能够通过第二气缸13在机架1上滑动来调节与收卷辊11之间的距离，同时保持压紧辊12与收卷辊11的表面相贴合，进而保证复合膜被收卷时在压紧辊12的作用下使得复合膜的表面保持平整，从而实现复合膜收卷的质量和效率。

第一传动组件与第二传动组件呈对称设置在机架1上且设置在同一直线上。

参照图2，而限位组件设置于冷却组件与收卷组件之间，限位组件包括对称滑动连接在机架1上的限位块15，机架1上焊接固定有用于驱动限位块15在机架1上滑动的第一气缸14，两个限位块15相靠近的一端均开设有限位槽16，且限位槽16朝向薄膜的一端设置，限位槽16的内壁上粘接有弹簧17，弹簧17上粘接有限位板18。

工作原理：复合机正常使用时，两根薄膜分别通过第一传动组件和第二传动组件进行传输且能够通过被传输到加热组件的位置处，薄膜通过第一传动辊2以及第二传动辊3进行初步传输，且在通过第一加热辊4时，其中一根薄膜首先被加热，同时在第一导向辊6的转动下使得另一根薄膜向被加热的薄膜相贴近，再通过传导使得粘贴在一起的复合薄膜传输至第二加热辊5的位置处，从而使得另一根薄膜被加热，使得两根薄膜复合在一起时更为稳定，再通过第一传动组件、第二传动组件、加热组件以及冷却组件持续地转动下，来带动复合在一起的薄膜被传动之冷却组件的位置处，使得复合薄膜缠绕在冷却辊8上同时进行冷却，此时复合薄膜通过加热再冷却之后两根薄膜粘接在一起时会更加牢固，同时在限位组件的作用下复合薄膜在进行复合和传输的过程中不会轻易产生偏移，进而使得被限位之后的复合薄膜再通过收卷组件的收卷辊11进行收卷，从而能够保证复合机的工作效率以及薄膜复合的质量。

且第一传导辊9与第二传导辊10呈一上一下设置能够使得复合薄膜在从第一传导辊9与第二传导辊10上穿过时效率更快，且第二传导辊10设置于第一传导辊9的下方，使得第二传导辊10能够在重力的作用下与复合薄膜的表面相贴合，能够使得复合薄膜通过第一传导辊9与第二传导辊10传输时表面保持平整不会出现褶皱，保证复合薄膜复合地更为紧密，从而能够使得薄膜复合的质量提高。

在复合薄膜从冷却辊8上穿过时能够从冷却辊8与第二导向辊7之间的间隙中穿过，第二导向辊7能够起到对复合薄膜压紧的作用，防止复合薄膜在传输的过程中产生偏移，保证复合薄膜传输的稳定性。

当复合机复合不同宽度的薄膜时也能够通过限位组件进行限位，且工作人员能够驱动第一气缸14来驱动连接限位块15在机架1上滑动，使得两个限位块15的距离能够与薄膜自身的宽度相适配，保证薄膜插入在限位块15的限位槽16中，使得薄膜的两端被限制而实现薄膜被限位，防止薄膜在传输时产生偏移。

而当复合薄膜从限位块15的限位槽16内穿过时会挤压限位板18从而推动弹簧17，使得弹簧17处于收缩状态，当复合薄膜稳定地进行传输后弹簧17会在限位槽16内弹出并带动限位板18紧密地贴合在复合薄膜的表面，使得复合薄膜被夹紧在限位块15内，从而能够实现复合薄膜在传输时保持平整状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄膜无溶剂复合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一传动组件、第二传动组件、加热组件、冷却组件、限位组件以及收卷组件，所述加热组件与冷却组件之间设置有用于传导的传导组件，所述第一传动组件和第二传动组件均包括转动连接在机架(1)上的第一传动辊(2)以及第二传动辊(3)，所述加热组件包括转动连接在机架(1)上的第一导向辊(6)、第一加热辊(4)以及第二加热辊(5)，所述第一导向辊(6)与第一加热辊(4)处于同一直线上，所述冷却组件包括转动连接在机架(1)上的冷却辊(8)，所述限位组件设置于冷却组件与收卷组件之间，所述收卷组件包括转动连接在机架(1)上的收卷辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜无溶剂复合机，其特征在于：所述第一导向辊(6)与第一加热辊(4)的表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜无溶剂复合机，其特征在于：所述传导组件包括若干阵列分布的第一传导辊(9)以及第二传导辊(10)，若干所述第一传导辊(9)与第二传导辊(10)呈间隔分布设置，相邻所述第一传导辊(9)与第二传导辊(10)呈一上一下转动连接在机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜无溶剂复合机，其特征在于：所述冷却组件还包括有第二导向辊(7)，所述第二导向辊(7)与冷却辊(8)的表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜无溶剂复合机，其特征在于：所述限位组件包括对称滑动连接在机架(1)上的限位块(15)，所述机架(1)上设置有用于驱动限位块(15)在机架(1)上滑动的第一气缸(14)，两个所述限位块(15)相靠近的一端均开设有限位槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜无溶剂复合机，其特征在于：所述限位槽(16)的内壁上设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)上固定连接有限位板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜无溶剂复合机，其特征在于：所述收卷辊(11)上设置有压紧辊(12)，所述压紧辊(12)通过第二气缸(13)滑动连接在机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜无溶剂复合机，其特征在于：所述第一传动组件与第二传动组件呈对称设置在机架(1)上且设置在同一直线上。

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