CN110481031B - 一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，该装置依次包括上料处、复合处以及收卷处，物料从上料处向复合处传输，经由复合处复合后在收卷处进行收卷；所述上料处包括左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置同时处于EVA上料装置的下方，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置相近端面所在平面之间相距1‑4mm，所述复合处包括相互反向旋转的加热滚轴及加压滚轴，所述收卷处包括收卷滚轴。本发明还公开了该装置的拼接方法。发明的生产速度快，可以满足大规模的生产需求，良率高且工艺简单、方便操作。

Description

一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置及方法
技术领域
本发明涉及一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置及方法，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。
背景技术
MWT背接触电池组件由于其高功率、高可靠性等特点，应用越来越多，但由于MWT电池的主要特点是所有电极集中在背面，因此使用铜铝作为电路的传输导电。由于目前市场上铜箔的价格较贵，所以导致MWT背接触电池组件的生产成本较高，因此考虑用铜铝复合箔代替铜箔进行导电。目前市场上铜铝复合的制作方法很多，但通常做出的产品要么是厚度较厚，要么是宽幅较窄，同时应市场发展需要,组件尺寸有越来越大的趋势，200*200mm尺寸的硅片已经问世，这样制成的组件宽幅达1.2m，但铜铝箔无法满足公司对1.2m左右大尺寸组件宽幅低于100μm厚度的铜铝箔的使用要求；
目前市场上能够制作出1m左右宽幅，低于100μm厚的铜铝复合厂家只有1-2家，无法满足1.2m大尺寸的生产需求，同时由于此种1.2m左右宽幅的铜铝箔是采用复合扎压的方式生产，铜铝箔边缘位置裂边，产品质量无法满足公司的要求，且价格较高，因此从规模化生产考虑，使用窄幅铜铝箔拼接替代宽幅铜铝箔。现有设备无法将2张300-700mm宽幅的铜铝箔与EVA复合在一起，在复合过程中存在铜铝箔跑偏等问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种MWT电池铜铝芯板拼接组件制造方法，解决复合过程中铜铝箔跑偏等问题。
技术方案：一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，依次包括上料处、复合处以及收卷处，物料从上料处向复合处传输，经由复合处复合后在收卷处进行收卷；所述上料处包括左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置同时处于EVA上料装置的下方，所述左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置相近端面所在平面之间相距1-4mm，所述复合处包括相互反向旋转的加热滚轴及加压滚轴，所述收卷处包括收卷滚轴。
优选的，所述加热辊轴中间位置设有一间隙，所述间隙宽度左铜铝箔上料装置和右铜铝箔上料装置相近端面所在平面之间距保持一致，目的是避免EVA粘到加热滚轮上，间隙的深度为2-6mm。
优选的，所述加热辊轴旁设有吹气装置，所述吹气装置在复合过程中对所述间隙吹气，保证间隙处的EVA与加热滚轴处于分离状态。
优选的，所述加热辊轴采用油加热，加热温度在90-160℃，水加热无法达到超过100℃的温度。
优选的，所述拼接装置的传输速率为150-200mm/s，产能加大，适合于大规模的生产使用。
本发明还提供了一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，包括以下步骤：
1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置上均上好相应物料；
2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；
3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持1-4mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证该位置的EVA与加热滚轮处于分离状态；
4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。
所述铜铝箔物料宽幅是300-700mm，厚度是25-80μm，所述EVA物料的宽幅是600-1400mm。
所述加热滚轴的加热温度在90℃-160℃。
所述加压滚轴施加的压力为0.3-0.8MPa。
当设备用于600-1400mm宽幅铜铝箔或铜箔复合时，用导热胶将加热滚轴中间的间隙填满即可。
有益效果：
1.本发明可以实现将2张300-700mm宽幅铜铝箔并排与600-1400mm宽幅的EVA附着在一起；
2.本发明可以实现300-700宽幅铜铝箔在生产中的应用，可以降低组件的生产成本；
3.本发明的生产速度快，可以满足大规模的生产需求，产能高；
4.本发明可以实现300-700mm宽幅铜铝箔在生产中的应用，避开600-1400mm宽幅铜铝箔生产中的技术障碍，良率高；
5.本发明工艺简单，方便操作，不会增加生产难度。
附图说明
图1为本发明拼接装置简图；
图2为本发明中上料处简图；
图3为本发明中复合处简图；
图4为本发明拼接覆膜效果图，图中虚线表示复合在下层的EVA。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一：
如图1-4所示，一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，依次包括上料处1、复合处2以及收卷处3，物料从上料处1向复合处2传输，经由复合处2复合后在收卷处3进行收卷；上料处1包括左铜铝箔上料装置4、右铜铝箔上料装置5以及EVA上料装置6，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5同时处于EVA上料装置6的下方，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间相距1mm；复合处2包括相互反向旋转的加热滚轴7及加压滚轴8，加热辊轴7采用油加热，加热辊轴7中间位置设有一间隙10，间隙10宽度左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间距保持一致，深度为2mm，加热辊轴7旁设有吹气装置11，吹气装置11在复合过程中始终对所述间隙10吹气，保证间隙10处的EVA与加热滚轴7处于分离状态；收卷处3包括收卷滚轴9。整个拼接装置的传输速率为150mm/s。
上述拼接装置的拼接方法包括以下步骤：
1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置上分别装上宽300mm厚25μm的铜铝箔物料，在EVA上料装置上装上幅为600mm的EVA物料；
2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，加热滚轴的加热温度为90℃，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加0.3MPa压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；
3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持1mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证该位置的EVA与加热滚轮处于分离状态；
4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。复合处距离收卷处有2米的距离，足够复合后自然冷却固定。
实施例二：
如图1-4所示，一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，依次包括上料处1、复合处2以及收卷处3，物料从上料处1向复合处2传输，经由复合处2复合后在收卷处3进行收卷；上料处1包括左铜铝箔上料装置4、右铜铝箔上料装置5以及EVA上料装置6，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5同时处于EVA上料装置6的下方，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间相距4mm；复合处2包括相互反向旋转的加热滚轴7及加压滚轴8，加热辊轴7采用油加热，加热辊轴7中间位置设有一间隙10，间隙10宽度左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间距保持一致，深度为6mm，加热辊轴7旁设有吹气装置11，吹气装置11在复合过程中始终对所述间隙10吹气，保证间隙10处的EVA与加热滚轴7处于分离状态；收卷处3包括收卷滚轴9。整个拼接装置的传输速率为200mm/s。
上述拼接装置的拼接方法包括以下步骤：
1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置上分别装上宽500mm厚50μm的铜铝箔物料，在EVA上料装置上装上幅为1000mm的EVA物料；
2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，加热滚轴的加热温度为120℃，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加0.5MPa压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；
3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持4mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证该位置的EVA与加热滚轮处于分离状态；
4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。复合处距离收卷处有3米的距离，足够复合后自然冷却固定。
实施例三：
如图1-4所示，一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，依次包括上料处1、复合处2以及收卷处3，物料从上料处1向复合处2传输，经由复合处2复合后在收卷处3进行收卷；上料处1包括左铜铝箔上料装置4、右铜铝箔上料装置5以及EVA上料装置6，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5同时处于EVA上料装置6的下方，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间相距2mm；复合处2包括相互反向旋转的加热滚轴7及加压滚轴8，加热辊轴7采用油加热，加热辊轴7中间位置设有一间隙10，间隙10宽度左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间距保持一致，深度为4mm，加热辊轴7旁设有吹气装置11，吹气装置11在复合过程中始终对所述间隙10吹气，保证间隙10处的EVA与加热滚轴7处于分离状态；收卷处3包括收卷滚轴9。整个拼接装置的传输速率为170mm/s。
上述拼接装置的拼接方法包括以下步骤：
1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置上分别装上宽600mm厚65μm的铜铝箔物料，在EVA上料装置上装上幅为1200mm的EVA物料；
2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，加热滚轴的加热温度为130℃，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加0.4MPa压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；
3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持1mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证该位置的EVA与加热滚轮处于分离状态；
4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。复合处距离收卷处有4米的距离，足够复合后自然冷却固定。
实施例四：
如图1-4所示，一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，依次包括上料处1、复合处2以及收卷处3，物料从上料处1向复合处2传输，经由复合处2复合后在收卷处3进行收卷；上料处1包括左铜铝箔上料装置4、右铜铝箔上料装置5以及EVA上料装置6，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5同时处于EVA上料装置6的下方，左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间相距1mm；复合处2包括相互反向旋转的加热滚轴7及加压滚轴8，加热辊轴7采用油加热，加热辊轴7中间位置设有一间隙10，间隙10宽度左铜铝箔上料装置4和右铜铝箔上料装置5相近端面所在平面之间距保持一致，深度为6mm，加热辊轴7旁设有吹气装置11，吹气装置11在复合过程中始终对所述间隙10吹气，保证间隙10处的EVA与加热滚轴7处于分离状态；收卷处3包括收卷滚轴9。整个拼接装置的传输速率为180mm/s。
上述拼接装置的拼接方法包括以下步骤：
1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置上分别装上宽700mm厚80μm的铜铝箔物料，在EVA上料装置上装上幅为1400mm的EVA物料；
2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，加热滚轴的加热温度为160℃，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加0.8MPa压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；
3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持1mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证该位置的EVA与加热滚轮处于分离状态；
4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。复合处距离收卷处有4米的距离，足够复合后自然冷却固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：依次包括上料处(1)、复合处(2)以及收卷处(3)，物料从上料处(1)向复合处(2)传输，经由复合处(2)复合后在收卷处(3)进行收卷；所述上料处(1)包括左铜铝箔上料装置(4)、右铜铝箔上料装置(5)以及EVA上料装置(6)，所述左铜铝箔上料装置(4)和右铜铝箔上料装置(5)同时处于EVA上料装置(6)的下方，所述左铜铝箔上料装置(4)和右铜铝箔上料装置(5)相近端面所在平面之间相距1-4mm，所述复合处(2)包括相互反向旋转的加热滚轴(7)及加压滚轴(8)，所述收卷处(3)包括收卷滚轴(9)。
2.根据权利要求1所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述加热辊轴(7)中间位置设有一间隙(10)，所述间隙(10)宽度左铜铝箔上料装置(4)和右铜铝箔上料装置(5)相近端面所在平面之间距保持一致，深度为2-6mm。
3.根据权利要求2所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述加热辊轴(7)旁设有吹气装置(11)，所述吹气装置(11)在复合过程中对所述间隙(10)吹气，保证间隙(10)处的EVA与加热滚轴(7)处于分离状态。
4.根据权利要求1-3中任一项所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述加热辊轴(7)采用油加热。
5.根据权利要求4所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置，其特征在于：所述拼接装置的传输速率为150-200mm/s。
6.根据权利要求1所述一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将左铜铝箔上料装置、右铜铝箔上料装置以及EVA上料装置上均上好相应物料；
2)将上料处的三种物料向复合处传输，经过加热滚轴时，由于受到加热滚轴的温度影响，导致EVA轻微融化，由加压滚轴对三种物料外加压力使EVA和左右两卷铜铝箔复合在一起；
3)复合过程中两卷铜铝箔之间保持1-4mm的间隙，同时吹气装置一直向加热滚轴中间的间隙处吹气，从而保证所述间隙处的EVA与加热滚轮处于分离状态；
4)复合后的覆膜铜铝箔在收料卷处进行缠绕，形成卷材后下料收卷。
7.根据权利要求6所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：所述铜铝箔物料宽幅是300-700mm，厚度是25-80μm，所述EVA物料的宽幅是600-1400mm。
8.根据权利要求6所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：所述加热滚轴的加热温度在90℃-160℃。
9.根据权利要求6所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：所述加压滚轴施加的压力为0.3-0.8MPa。
10.根据权利要求5所述大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置的拼接方法，其特征在于：当设备用于600-1400mm宽幅铜铝箔或铜箔复合时，用导热胶将加热滚轴中间的间隙填满即可。
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