CN107139413A - 一种薄片材与eva薄膜的复合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其包括如下步骤：经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与薄片材一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成薄片材与EVA薄膜的复合，其中薄片材为铜箔、铝箔、玻璃纤维布或离型纸。优点为，直接将挤出机挤出的EVA薄膜与薄片材进行复合和压花，挤出的EVA薄膜未冷却故与薄片材复合时不需要加热，与传统工艺中通过层压机加热复合相比，减少了二次加热对EVA中化学助剂的分解，不会影响最终产品的品质；不需要对薄片材事先裁剪，也不需要使用到层压机，无需加热，故生产效率更高，成本有效降低，避免了因层压时压力不均导致的复合强度不均等产品质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料的生产方法，具体涉及一种薄片材与EVA薄膜的复合方法。
背景技术
EVA为一种热固性有粘性的胶膜，通常用于放在夹胶玻璃中间，也可用于在更薄的片材上覆膜以形成具有特定用途的光伏材料。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，现今EVA更多的应用在太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装薄膜使用。比如：铜箔覆EVA膜及铝箔覆EVA膜产品均可用作太阳能电池背衬封装材料，其起着保护半导电池片和对组件的支撑作用，同时其可替代原来组件生产中电池片串联的焊带，铜或铝箔覆EVA膜在电池片背面将其串联，增加电池片正面与太阳光接触有效面积，提高组件转换效率，同时降低串联时的电阻，减少损耗；玻璃纤维布覆EVA膜，可用于MWT背接触晶体硅太阳能组件中的的绝缘层；离型纸覆EVA膜，可对EVA膜进行良好的定型。
现有技术中薄片材(铜箔、铝箔、玻璃纤维布及离型纸等)覆EVA膜的方法为热压法，即将生产好的EVA膜(成品，已完全冷却)与相应的薄片材通过层压机加热、加压进行复合，其不足之处在于：EVA膜生产好后放置几天后会出现不同程度的凸起、翘边、折皱现象，故若不及时将其与薄片材复合，会影响产品的品质；冷却后再次加热复合EVA胶膜里面的化学助剂会出现提前分解，当其与太阳能组件中化学助剂未提前分解的其它层EVA胶膜进行层压生产时，两层EVA胶膜的交联反应速率不一致，可能导致太阳能组件出现气泡、缺胶等质量问题。
发明内容
本发明提供一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，旨在至少一定程度上克服现有技术中存在的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其包括如下步骤：经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与薄片材一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成薄片材与EVA薄膜的复合。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择。
具体的，所述EVA薄膜与所述铁辊接触并贴紧，所述薄片材与所述胶辊接触并贴紧。
具体的，所述EVA薄膜的挤出温度为75-95℃。
具体的，所述薄片材为0.02-0.05mm厚的铜箔，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.50mm,复合时压力为1.0-2.0Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入1-4℃的冰水。
具体的，所述薄片材为0.02-0.15mm厚的铝箔，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.25-0.60mm,复合时压力为0.5-1.2Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-5℃的冰水。
具体的，所述薄片材为0.05-0.12mm厚的玻璃纤维布，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.35mm,复合时压力为0.8-1.6Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入3-7℃的冰水。
具体的，所述薄片材离型纸且其克重为45-80g/m2，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.20-0.80mm,复合时压力为0.2-0.7Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-6℃的冰水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：直接将挤出机挤出的EVA薄膜与薄片材进行复合和压花，挤出的EVA薄膜未冷却故与薄片材复合时不需要加热，与传统工艺中通过层压机加热复合相比，减少了二次加热对EVA中化学助剂的分解，不会影响最终产品的品质；不需要对薄片材事先裁剪，也不需要使用到层压机，无需加热，故生产效率更高，成本有效降低，避免了因层压时压力不均导致的复合强度不均等产品质量问题。
附图说明
图1为本发明提供的方法制备的复合材料在光伏产品中具体应用部位的示意图；
图2为本发明的薄片材与EVA薄膜复合后的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.光伏玻璃；2.透明EVA膜(原本一面复合有离型纸)；3.电池片；4.绝缘层(玻璃纤维布与EVA薄膜复合)；5.导电层(铜箔与EVA薄膜复合)；6.背板；7.EVA薄膜；8.薄片材(铜箔、铝箔、玻璃纤维布或离型纸)。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
以下实施例中所用到的方法未经特别说明则均为本领域的常规方法，所用到的材料未经特别说明均为本领域的常规材料。
实施例1
铜箔与EVA薄膜的复合方法，具体包括的步骤如下:
经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与铜箔一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成薄片材与EVA薄膜的复合。
其中，EVA薄膜的成份为：98-99份乙烯-醋酸乙烯共聚物，1.0-2.0份交联固化剂，0.5-1.2份交联固化促进剂，0.3-0.8份硅烷偶联剂，0.2-1.0份抗氧剂；0.1-0.3份紫外吸收剂；铜箔的厚度为0.02-0.05mm，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.50mm,复合时压力为1.0-2.0Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入1-4℃的冰水(可有效避免EVA薄膜粘辊现象的产生)。
上述的EVA胶膜所达到的技术指标：
上述的铜箔与EVA薄膜复合后的性能如下：
实施例2
铝箔与EVA薄膜的复合方法，具体包括的步骤如下:
经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与铝箔一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成铝箔与EVA薄膜的复合。
其中，EVA薄膜的成份为：98-99份乙烯-醋酸乙烯共聚物，1.0-2.0份交联固化剂，0.5-1.2份交联固化促进剂，0.3-0.8份硅烷偶联剂，0.2-1.0份抗氧剂；0.1-0.3份紫外吸收剂；铝箔的厚度为0.02-0.15mm，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.25-0.60mm,复合时压力为0.5-1.2Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-5℃的冰水(可有效避免EVA薄膜粘辊现象的产生)。
上述的EVA胶膜所达到的技术指标：
上述的铝箔与EVA薄膜复合后的性能如下：
实施例3
玻璃纤维布与EVA薄膜的复合方法，具体包括的步骤如下:
经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与玻璃纤维布一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成玻璃纤维布与EVA薄膜的复合。
其中，EVA薄膜的成份为：98-99份乙烯-醋酸乙烯共聚物，1.0-2.0份交联固化剂，0.5-1.2份交联固化促进剂，0.3-0.8份硅烷偶联剂，0.2-1.0份抗氧剂；0.1-0.3份紫外吸收剂；玻璃纤维布的厚度为0.05-0.12mm，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.35mm,复合时压力为0.8-1.6Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入3-7℃的冰水(可有效避免EVA薄膜粘辊现象的产生)。
上述的EVA胶膜所达到的技术指标：
上述的玻璃纤维布与EVA薄膜复合后的性能如下：
实施例4
离型纸与EVA薄膜的复合方法，具体包括的步骤如下:
经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与离型纸一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成离型纸与EVA薄膜的复合。
其中，EVA薄膜的成份为：98-99份乙烯-醋酸乙烯共聚物，1.0-2.0份交联固化剂，0.5-1.2份交联固化促进剂，0.3-0.8份硅烷偶联剂，0.25-1.2份抗氧剂；0.15-0.45份紫外吸收剂；离型纸的克重为45-80g/m2，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.20-0.80mm,复合时压力为0.2-0.7Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-6℃的冰水。
上述的EVA胶膜所达到的技术指标：
上述的离型纸与EVA薄膜复合后的性能如下：
图2为通过本发明提供的方法得到的薄片材8与EVA薄膜7复合后的结构示意图，即EVA薄膜粘附在薄片材8的一侧表面上；图1为本发明得到的复合材料在光伏产品中的具体应用，具体为：实施例1或2得到复合材料用于导电层5，取代焊带使多个电池片3串联；实施例3得到复合材料用于绝缘层4，中间隔一层绝缘层4且其上有冲孔，冲孔位置使电池片3与导电层5串联，可以降低串联电阻，减少功率损耗，提高组件使用寿命；实施例4得到的复合材料，离型纸可使透明EVA膜2减少凸起、翘边和折皱，则组件在层压时出现电池片3移位、并片及缺胶等质量问题得到缓解，透明EVA膜之上为光伏玻璃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其特征在于，包括如下步骤：经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与薄片材一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成薄片材与EVA覆膜的复合。
2.根据权利要求1所述的一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其特征在于，所述EVA薄膜与所述铁辊接触并贴紧，所述薄片材与所述胶辊接触并贴紧。
3.根据权利要求1所述的一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其特征在于，所述EVA薄膜的挤出温度为75-95℃。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其特征在于，所述薄片材为0.02-0.05mm厚的铜箔，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.50mm,复合时压力为1.0-2.0Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入1-4℃的冰水。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其特征在于，所述薄片材为0.02-0.15mm厚的铝箔，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.25-0.60mm,复合时压力为0.5-1.2Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-5℃的冰水。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其特征在于，所述薄片材为0.05-0.12mm厚的玻璃纤维布，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.35mm,复合时压力为0.8-1.6Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入3-7℃的冰水。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其特征在于，所述薄片材为离型纸且其克重为45-80g/m2，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.20-0.80mm,复合时压力为0.2-0.7Kg/cm2，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-6℃的冰水。
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| CN110481031A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-22 | 江苏日托光伏科技股份有限公司 | 一种大尺寸组件用窄幅铜铝芯板覆膜拼接装置及方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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