CN108044993A - 一种蜂窝铝芯生产方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝铝芯生产方法，属于蜂窝芯制造领域，包括涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；预涂胶步骤：对双层/多层铝箔表面进行涂胶；裁切步骤：对双层/多层铝箔进行裁切，形成铝箔条；粘接步骤：将多个铝箔条进行粘接，形成蜂窝铝芯；拉伸步骤：对蜂窝铝芯拉伸形变形成蜂窝铝芯。通过将铝箔运用至蜂窝芯当中，以提高蜂窝芯的结构强度、接卸强度；本发明还公开一种蜂窝铝芯的生产装置，提高了蜂窝铝芯的生产效率以及产品质量。

Description

一种蜂窝铝芯生产方法及装置
技术领域
本发明涉及一种蜂窝芯制造领域，尤其涉及一种蜂窝铝芯生产方法及装置。
背景技术
目前，在溅出材料、活动板房、装饰材料、汽车材料、空气净化等领域，对板材的结构要求越来越高，需要在保持结构强度的同时降低重量以及生产成本，而蜂窝结构板材则满足了这一要求，蜂窝板一般采用蜂窝状的纸芯层(后续称蜂窝纸芯)以及粘接于蜂窝纸芯上下表面的两块压板所制成。蜂窝纸芯是一种仿生结构产品，是根据蜂窝巢穴的结构特点而制造出来的，里面的每个蜂窝单元紧密连接，且没一个蜂窝单元均是等边六边形结构，其具有抗风压、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，比三变形、四边形等多边形结构性能更加优越。而目前的蜂窝纸芯的制造方法，一般是在每一张挂面纸的其中一面间隔涂上胶水(如浆糊)，再将每一张挂面纸堆叠粘接，其粘接方法是采用相互之间的涂胶位置相互错开进行粘接。
但是，现有的蜂窝纸芯存在以下缺陷：
(1)蜂窝纸芯采用挂面纸作为生产材料，而蜂窝纸板的阻燃性能完全取决于蜂窝纸芯表面的压板，如果蜂窝纸芯内的蜂窝纸芯起火，火势则会沿蜂窝纸芯燃烧直至将蜂窝纸芯完全烧毁，具有严重的消防安全隐患；
(2)传统的蜂窝纸芯制造是通过普通的胶水通过人手或设备涂覆在挂面纸上并将智障依次粘接好后，再根据蜂窝纸芯的厚度需求对蜂窝纸芯进行裁切，其厚度难以得到统一，繁琐的工序也降低了蜂窝纸芯的生产效率；
(3)由于蜂窝纸芯是采用挂面纸所制成，其具有较强的弹性强度，即使将蜂窝纸芯拉伸定型，随着使用时间的推移，蜂窝纸芯也会在两压板之间逐渐收缩，由于蜂窝纸板的外缘是镶有板材边缘条的，因此如果将蜂窝纸芯战皆在压板内以后蜂窝纸芯才发生收缩，则无法再将内部的蜂窝纸芯进行二次拉伸，蜂窝纸板内则无法保证蜂窝纸芯填满板材的内部空间，导致蜂窝纸板的质量、性能大打折扣。
(4)传统的蜂窝纸芯制造方法难以保证纸层之间胶线错开宽度是否一致，在堆叠粘接过程中也难以保证纸层之间粘接定位的准确性，且其由于通过将多块纸芯堆叠粘接后再进行统一裁切，因此堆叠后的纸层厚度使裁切过程会容易使得蜂窝纸芯被切刀压至形变，影响蜂窝纸芯的质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种蜂窝铝芯生产方法，该方法采用铝箔运用至蜂窝芯结构当中，采用铝箔的蜂窝芯不仅不会收缩，还提高蜂窝芯结构的结构强度以及安全性能。
本发明的目的之二在于提供一种蜂窝铝芯生产装置，在铝箔层堆叠粘接前即进行统一高度的裁切，提高蜂窝滤芯的生产效率的同时，也保证了蜂窝铝芯的成品质量。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种蜂窝铝芯生产方法，包括以下工艺步骤：
涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；
在所述铝箔层表面沿其长度方向等间涂上相互平行的胶线，经过涂胶后的所述铝箔层与另一铝箔层堆叠后，热压粘接形成双层铝箔；两所述铝箔层之间形成第一胶线层；
所述双层铝箔可直接进入后续预涂胶步骤，也可将多个所述双层铝箔堆叠粘接形成多层铝箔后再进入预涂胶步骤，任意两相邻的所述双层铝箔之间形成第二胶线层；
预涂胶步骤：对所述双层/多层铝箔表面进行涂胶；
在所述双层/多层铝箔表面沿其长度方向等间距涂上相互平行的胶线，所述双层/多层铝箔被涂胶的一侧表面形成所述第二胶线层；所述第一胶线层与所述第二胶线层的胶线相互平行且相错；
裁切步骤：对所述双层/多层铝箔进行裁切；
按照蜂窝铝芯的厚度要求，沿所述双层/多层铝箔的宽度方向进行裁切，并将所述双层/多层铝箔切割成多个大小相同的铝箔条；
粘接步骤：将多个所述铝箔条进行粘接；
按照蜂窝铝芯的面积要求，多个所述铝箔条的所述第二胶线层朝向一致，将多个所述铝箔条按顺序进行堆叠粘接，且多个所述铝箔条相平行；以使多个所述第一胶线层与多个所述第二胶线层交替粘接，形成蜂窝铝芯。
进一步地，所述第一胶线层任意两相邻的胶线与所述第二胶线层任意两相邻的胶线间隔一致。
进一步地，所述涂胶步骤之前先要对所述铝箔层进行超声波清洗。
进一步地，所述涂胶步骤和所述预涂胶步骤均采用热熔胶对所述铝箔层以及所述双层/多层铝箔进行涂胶。
进一步地，所述粘接步骤后还具有拉伸步骤；待所述蜂窝铝芯内的胶线风干固化后，沿垂直于所述铝箔层方向对所述蜂窝铝芯的两端施加相对往外的拉力使其拉伸产生形变，形成展开的蜂窝铝芯。
进一步地，所述铝箔层厚度为0.02～0.08mm。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种蜂窝铝芯生产装置，包括：
裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对所述铝箔层进行剪切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出所述蜂窝铝芯的出料通道；所述出料通道水平设置，一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述出料通道与水平面相互平行；所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述定刀的刀刃与所述动刀的刀刃水平相切。
进一步地，所述蜂窝铝芯生产装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述裁切机构的上方，用于将涂胶后的所述双层/多层铝箔导向所述裁切机构以供所述裁切机构剪切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有用于供所述双层/多层铝箔穿过的导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通；
所述导向通道呈弧形；所述导向通道的一端形成进料端，另一端形成出料端，所述进料端与所述出料端的延长线相交呈90°；所述出料端与所述剪切部之间形成的连线垂直于所述出料通道。
进一步地，所述蜂窝铝芯生产装置还包括首次涂胶机构以及二次涂胶机构；所述首次涂胶机构以及所述二次涂胶机构均与外部热熔胶机连接；所述首次涂胶机构与所述二次涂胶机构设置在所述机架上且相互错开设置，所述首次涂胶机构与所述二次涂胶机构之间设有多根导辊以及用于粘接所述铝箔层的压辊；所述二次涂胶机构与所述进料端处于同一水平高度。
进一步地，所述首次机构以及所述二次涂胶机构均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔与所述外部热熔胶机连通，用于存储所述外部热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行预热；所述刮胶刀安装于所述储胶腔的下部，所述刮胶刀沿所述储胶腔的长度方向等间距开有多道与所述储胶腔内部连通的出胶口；所述首次涂胶机构以及所述二次涂胶机构的出胶口位于所述首次涂胶机构和所述二次涂胶机构的正投影方向交错排列。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明采用铝箔运用至蜂窝芯结构当中，因此生产工艺也相对于传统的蜂窝纸芯不同，采用本发明的蜂窝铝芯生产方法不仅能顺利将铝箔运用至蜂窝芯结构当中，还使蜂窝铝芯中各蜂窝单元的结构保证一致，相对于传统的蜂窝纸芯结构强度更高，且铝箔的弹性强度比挂面纸弹性强度低，将蜂窝铝芯制成蜂窝铝芯板后，位于压板内的蜂窝铝芯层能保持永久不收缩的状态，保证蜂窝铝芯板的强度；另，铝箔相对于挂面纸而言，其阻燃性能更好，即时火势透过压板进入蜂窝铝芯层，蜂窝铝芯也不会被点着，其安全系数更高。在铝箔层堆叠压合之前先对铝箔层进行裁切，避免铝箔层堆叠形成多层铝箔后再进行裁切时铝箔层之间受压粘合的情况，提高蜂窝铝芯的生产质量。
(2)通过对机械结构的重新设计，以将铝箔运用在蜂窝芯结构之中，涂胶后的铝箔持续输送进入裁切机构后，铝箔接触工作台对其进行限位，随后驱动机构驱动动刀与定刀形成相切，限位板与工作台之间的高度决定铝箔的宽度，从而决定蜂窝铝芯的厚度，剪切后的铝箔被动刀沿出料通道方向抵推；随着不断重复上述动作，铝箔层数越来越多，形成蜂窝铝芯。通过上述结构，本实用新型实现了蜂窝铝芯的全自动生产，提高了蜂窝芯的生产效率，降低了人力劳动成本，提高蜂窝滤芯的生产效率的同时，也保证了蜂窝铝芯的成品质量。。
附图说明
图1为本发明蜂窝铝芯生产方法工艺流程图；
图2为本发明蜂窝铝芯生产装置结构视图；
图3为本发明蜂窝铝芯生产装置整体视图；
图4为本发明防撕裂板结构视图；
图5为本发明导向机构结构视图；
图6为本发明二次涂胶机构结构视图；
图7为本发明首次涂胶机构结构视图；
图8为本发明刮胶刀结构视图。
图中：10、裁切机构；20、驱动机构；11、工作台；12、限位板；13、动刀；14、定刀；15、出料通道；131、推料部；1311、防撕裂板；151、出料口；152、剪切部；30、导向机构；31、导向板；32、导向通道；311、中空结构；321、进料端；322、出料端；40、首次涂胶机构；50、二次涂胶机构；60、导辊；70、压辊；80、储胶腔；90、刮胶刀；91、出胶口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，为了提高蜂窝芯的强度宜家阻燃性能，本发明将铝箔运用至蜂窝芯结构当中，故提供一种蜂窝铝芯生产方法，包括以下工艺步骤：
涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；
在铝箔层表面沿其长度方向等间涂上相互平行的胶线，经过涂胶后的铝箔层与另一铝箔层堆叠后，热压粘接形成双层铝箔；两铝箔层之间形成第一胶线层；
所述双层铝箔可直接进入后续预涂胶步骤，也可将多个所述双层铝箔堆叠粘接形成多层铝箔后再进入预涂胶步骤，任意两相邻的所述双层铝箔之间形成第二胶线层；
预涂胶步骤：对双层/多层铝箔表面进行涂胶；
在双层/多层铝箔表面沿其长度方向等间距涂上相互平行的胶线，双层/多层铝箔被涂胶的一侧表面形成第二胶线层；第一胶线层与第二胶线层的胶线相互平行且相错；
裁切步骤：对双层/多层铝箔进行裁切；
按照蜂窝铝芯的厚度要求，沿双层/多层铝箔的宽度方向进行裁切，并将双层/多层铝箔切割成多个大小相同的铝箔条；
粘接步骤：将多个铝箔条进行粘接；
按照蜂窝铝芯的面积要求，多个铝箔条的第二胶线层朝向一致，将多个铝箔条按顺序进行堆叠粘接，且多个铝箔条相平行；以使多个第一胶线层与多个第二胶线层交替粘接，形成蜂窝铝芯。
铝箔相对于传统蜂窝纸芯所采用的挂面纸具有更高的机械强度，将铝箔运用至蜂窝芯领域当中，不仅使蜂窝芯抗压、抗冲击等强度更高，且不易燃的特性使蜂窝铝芯板在遭遇火灾过程中不会点燃内部的蜂窝芯层，具有更高的阻燃性能，且克服了目前蜂窝纸芯在蜂窝纸芯板内发生收缩的问题。不过，由于铝箔的材质特性，如采用传统蜂窝纸芯的制造方法，在最后裁切过程中，铝箔会因为金属的特性相互压合，导致后期难以拉伸展开，传统所采用的浆糊也难以保证铝箔之间的粘接可靠度，因此，通过上述方法，采用热熔胶对铝箔层进行堆叠粘接，并在铝箔层堆叠粘接之间对其进行统一预裁切，避免了上述的情况，提高了蜂窝铝芯的生产质量。
为了提高蜂窝铝芯中，蜂窝单元结构大小一致，从而保证蜂窝铝芯的机械强度，第一胶线层任意两相邻的胶线与第二胶线层任意两相邻的胶线间隔一致。
涂胶步骤之前先要对铝箔层进行超声波清洗，使热熔胶涂敷于铝箔层表面后不易脱落，保证铝箔层之间的粘接强度。
粘接步骤后还具有拉伸步骤；待蜂窝铝芯内的胶线风干固化后，沿垂直于铝箔层方向对蜂窝铝芯的两端施加相对往外的拉力使其拉伸产生形变，形成展开的蜂窝铝芯。
优选的，为了使节省成本，且在不影响蜂窝铝芯的机械强度的情况下，铝箔层厚度为0.02～0.08mm。
如图2-4所示，根据上述蜂窝铝芯的生产方法，本发明还提供一种蜂窝铝芯生产装置，包括：裁切机构10以及用于驱动裁切机构10对铝箔层进行剪切的驱动机构20；裁切机构10包括工作台11、限位板12、动刀13以及定刀14；限位板12位于工作台11的上方并与工作台11之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道15；出料通道15水平设置，一端形成出料口151，另一端形成剪切部152；本例中，工作台11的下部设置有用于驱动工作台11远离限位板12或靠近限位板12的升降装置(图未示)，通过升降装置调节工作台11，以调节出料通道15的高度，当铝箔层从裁切机构10的上部垂直输入定刀14与动刀13之间时，铝箔层的端部抵于工作台11并与工作台11向垂直；动刀13与驱动机构20驱接并位于剪切部152的一侧，定刀14固定于限位板12上并与动刀13相对设置；驱动机构20用于驱动动刀13沿出料通道15方向往复移动，以使动刀13与定刀14相切；出料通道15与水平面相互平行；定刀14与动刀13呈上下设置，且定刀14的刀刃与动刀13的刀刃水平相切，通过驱动动刀13与定刀14相切，以将铝箔层剪切成与出料口151高度一致的铝箔条；由于铝箔层在进入裁切机构10之前，铝箔层表面需间隔涂上胶线，以供多层铝箔条堆叠粘接，因此在定刀14上开有多个间隔设置的刀槽(图未示)，避免铝箔层被定刀14与动刀13剪切时铝箔层被胶线粘在定刀14上无法继续往下输送；动刀13的下部形成推料部131，当铝箔层被剪切成铝箔条后，推料部131沿出料通道15往出料口151方向推动铝箔条前进一段距离，为了避免铝箔条在剪切后因切削应力撕裂或粘在动刀13上，推料部131表面设有防撕裂板1311，在剪切过程中防撕裂板1311承托于铝箔条的后表面，防止铝箔变形撕裂，随后动刀13离开出料通道15，完成一个剪切动作，铝箔持续的输送进入定刀14与动刀13之间，通过不断的完成剪切动作，以将多层铝箔条依次粘接形成蜂窝铝芯。
如图5所示，为了达到蜂窝铝芯能连续生产的状态，蜂窝铝芯生产装置还包括导向机构30；导向机构30设置在裁切机构10的上方，用于将涂胶后的双层/多层铝箔导向裁切机构10以供裁切机构10剪切；导向机构30包括导向板31以及挡料组件(图未示)；导向板31与挡料组件之间形成有用于供双层/多层铝箔穿过的导向通道32，导向通道32与出料通道15连通，以供铝箔层穿过；本例中，导向板31表面开有连通导向板31两侧的多个中空结构311，以供铝箔在输送过程中空气不会被封存在导向板31和铝箔层之间，从而避免气压对铝箔层的影响，使铝箔层能够被平整铺设在导向板31上，当然，导向板31也可采用多根杆体的结构，多根弧度一致的杆体并排设置，以达到杆体之间形成中空结构311。
导向通道32呈弧形；导向通道32的一端形成进料端321，另一端形成出料端322，进料端321与出料端322的延长线相交呈90°；出料端322与剪切部152之间形成的连线垂直于出料通道15；铝箔层从进料端321进入导向通道32后，随着自重和挡料组件的导向顺延弧形的导向通道32延伸至工作台11与限位板12之间形成的剪切部152处，出料端322伸入裁切机构10并与出料通道15衔接连通，位于动刀13与定刀14之间，定刀14和动刀13再对铝箔层进行往复的剪切。
如图6-8所示，蜂窝铝芯生产装置还包括首次涂胶机构40以及二次涂胶机构50；首次涂胶机构40以及二次涂胶机构50均与外部热熔胶机连接；首次涂胶机构40与二次涂胶机构50设置在裁切机构10上且相互错开设置，首次涂胶机构40与二次涂胶机构50之间设有多根导辊60以及用于粘接铝箔层的压辊70；二次涂胶机构50与进料端321处于同一水平高度；本发明使用过程中，位于首次涂胶机构40的外侧具有两卷铝箔放卷辊，两卷铝箔放卷辊分别朝本发明的首次涂胶机构40方向放卷，两层铝箔同时经过首次涂胶机构40的上方和下方，位于首次涂胶机构40下方的铝箔表面被涂上均匀间隔的胶线，随后通过导辊60导向并将两层铝箔进行粘接，粘接后的双层/多层铝箔被引导至二次涂胶机构50的下方，二次涂胶机构50再对粘接后的双层/多层铝箔表面进行涂胶，再通过导向机构30转向进入裁切机构10进行裁切，提高了蜂窝铝芯的生产速率，也满足了铝箔层的粘接需求。
首次涂胶机构40以及二次涂胶机构50均包括储胶腔80以及刮胶刀90；储胶腔80与外部热熔胶机连通，用于存储外部热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行预热；刮胶刀90安装于储胶腔80的下部，刮胶刀90沿储胶腔80的长度方向等间距开有多道与储胶腔80内部连通的出胶口91；首次涂胶机构40以及二次涂胶机构50的出胶口91位于首次涂胶机构40和二次涂胶机构50的正投影方向交错排列。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝铝芯生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
涂胶步骤：对铝箔层进行涂胶并粘接形成双层/多层铝箔；
在所述铝箔层表面沿其长度方向等间涂上相互平行的胶线，经过涂胶后的所述铝箔层与另一铝箔层堆叠后，热压粘接形成双层铝箔；两所述铝箔层之间形成第一胶线层；
所述双层铝箔可直接进入后续预涂胶步骤，也可将多个所述双层铝箔堆叠粘接形成多层铝箔后再进入预涂胶步骤，任意两相邻的所述双层铝箔之间形成第二胶线层；
预涂胶步骤：对所述双层/多层铝箔表面进行涂胶；
在所述双层/多层铝箔表面沿其长度方向等间距涂上相互平行的胶线，所述双层/多层铝箔被涂胶的一侧表面形成所述第二胶线层；所述第一胶线层与所述第二胶线层的胶线相互平行且相错；
裁切步骤：对所述双层/多层铝箔进行裁切；
按照蜂窝铝芯的厚度要求，沿所述双层/多层铝箔的宽度方向进行裁切，并将所述双层/多层铝箔切割成多个大小相同的铝箔条；
粘接步骤：将多个所述铝箔条进行粘接；
按照蜂窝铝芯的面积要求，多个所述铝箔条的所述第二胶线层朝向一致，将多个所述铝箔条按顺序进行堆叠粘接，且多个所述铝箔条相平行；以使多个所述第一胶线层与多个所述第二胶线层交替粘接，形成蜂窝铝芯。
2.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述第一胶线层任意两相邻的胶线与所述第二胶线层任意两相邻的胶线间隔一致。
3.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述涂胶步骤之前先要对所述铝箔层进行超声波清洗。
4.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述涂胶步骤和所述预涂胶步骤均采用热熔胶对所述铝箔层以及所述双层/多层铝箔进行涂胶。
5.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述粘接步骤后还具有拉伸步骤；待所述蜂窝铝芯内的胶线风干固化后，沿垂直于所述铝箔层方向对所述蜂窝铝芯的两端施加相对往外的拉力使其拉伸产生形变，形成展开的蜂窝铝芯。
6.如权利要求1所述的蜂窝铝芯生产方法，其特征在于：所述铝箔层厚度为0.02～0.08mm。
7.一种蜂窝铝芯生产装置，其特征在于，包括：
裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对所述铝箔层进行剪切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出所述蜂窝铝芯的出料通道；所述出料通道水平设置，一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀与所述驱动机构驱接并位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述驱动机构用于驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动，以使所述动刀与所述定刀相切；所述出料通道与水平面相互平行；所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述定刀的刀刃与所述动刀的刀刃水平相切。
8.如权利要求7所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述蜂窝铝芯生产装置还包括导向机构；所述导向机构设置在所述裁切机构的上方，用于将涂胶后的所述双层/多层铝箔导向所述裁切机构以供所述裁切机构剪切；所述导向机构包括导向板以及挡料组件；所述导向板与所述挡料组件之间形成有用于供所述双层/多层铝箔穿过的导向通道，所述导向通道与所述出料通道连通；
所述导向通道呈弧形；所述导向通道的一端形成进料端，另一端形成出料端，所述进料端与所述出料端的延长线相交呈90°；所述出料端与所述剪切部之间形成的连线垂直于所述出料通道。
9.如权利要求8所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述蜂窝铝芯生产装置还包括首次涂胶机构以及二次涂胶机构；所述首次涂胶机构以及所述二次涂胶机构均与外部热熔胶机连接；所述首次涂胶机构与所述二次涂胶机构设置在所述机架上且相互错开设置，所述首次涂胶机构与所述二次涂胶机构之间设有多根导辊以及用于粘接所述铝箔层的压辊；所述二次涂胶机构与所述进料端处于同一水平高度。
10.如权利要求9所述的蜂窝铝芯生产装置，其特征在于：所述首次机构以及所述二次涂胶机构均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔与所述外部热熔胶机连通，用于存储所述外部热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行预热；所述刮胶刀安装于所述储胶腔的下部，所述刮胶刀沿所述储胶腔的长度方向等间距开有多道与所述储胶腔内部连通的出胶口；所述首次涂胶机构以及所述二次涂胶机构的出胶口位于所述首次涂胶机构和所述二次涂胶机构的正投影方向交错排列。
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