CN209380939U - 具有自动竖拼功能的拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拼板设备技术领域，具体地说，涉及一种具有自动竖拼功能的拼板机。包括横拼拼板机、垂直设置在横拼拼板机末端的竖拼拼板机、设置在竖拼拼板机末端的收料装置以及设置在竖拼拼板机与收料装置之间的成品传送带；本实用新型在横拼拼板机的末端设置竖拼拼板机，完成横向拼接的板材直接由半成品传送带带动进入竖拼拼板机完成竖向拼接，获得固定尺寸的成品板材，横向拼接和竖向拼接均由机器完成，代替人工铺装拼接，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时保证了拼板质量。

Description

具有自动竖拼功能的拼板机

技术领域

本实用新型涉及拼板设备技术领域，具体地说，涉及一种具有自动竖拼功能的拼板机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

在胶合板的生产加工过程中，首先需要将尺寸较小的板材拼接成规定尺寸的单板，再将这些单板按层数要求进行粘接，制成胶合板。

传统的拼板方式是靠人工铺装进行拼接，劳动强度大，工作效率低，而且拼板质量不稳定；近几年，市场上出现了横拼拼板机，能够对板材进行横向拼接，一定程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，但是，竖拼拼板时还是需要人工进行拼板，没有从根本上解决劳动强度大，工作效率低和拼板质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有自动竖拼功能的拼板机，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有自动竖拼功能的拼板机，包括横拼拼板机、垂直设置在横拼拼板机末端的竖拼拼板机、设置在竖拼拼板机末端的收料装置以及设置在竖拼拼板机与收料装置之间的成品传送带；所述横拼拼板机包括横拼机架，其顶部设有横拼传送机构、横拼切边机构和横拼拼板机构；所述竖拼拼板机包括竖拼机架，其顶部设有转向机构、竖拼传送机构、竖拼切边机构和竖拼拼板机构；

所述横拼传送机构包括横拼进板传送带和设置在横拼进板传送带末端的横拼传送装置；所述横拼进板传送带末端的一侧设有校正滚轮；所述横拼传送装置包括若干条链条传送带和传送轨道，所述传送轨道包括设置在横拼机架两侧的横拼大臂、若干条与横拼大臂平行设置的轨道竖板和连接各个轨道竖板的连接横板；所述轨道竖板的数量与链条传送带的数量相同，且轨道竖板设置在链条传送带底面的上方；所述连接横板垂直固定在各个轨道竖板的顶部，且连接横板的两端分别固定设置在两横拼大臂的内侧壁上；

所述转向机构包括竖拼进板传送装置和设置在竖拼进板传送装置下方的半成品传送带，所述的竖拼进板传送装置的传送方向与半成品传送带的传送方向相互垂直；所述竖拼进板传送装置包括若干对第一夹送辊和设置在竖拼机架上方的支架，所述的第一夹送辊包括第一上夹辊和第一下夹辊，所述第一上夹辊的两端分别采用转动连接的方式装配在支架的两侧壁上，所述第一下夹辊的两端分别采用转动连接的方式装配在竖拼机架的两侧壁上，且其中一个第一下夹辊的端部与动力装置的动力输出端传动连接；所述半成品传送带通过键条与支架固定连接，且其底部设有驱动半成品传送带和支架升降的升降气缸；

所述竖拼传送机构包括设置在竖拼进板传送装置末端的竖拼传送装置，所述的竖拼传送装置包括若干对第二夹送辊和设置在竖拼机架两侧的竖拼大臂；所述第二夹送辊包括第二上夹辊和第二下夹辊，所述第二上夹辊的两端分别采用转动连接的方式装配在两竖拼大臂的内侧壁上，所述第二下夹辊的两端分别采用转动连接的方式装配在竖拼机架的两侧壁上，且其中一个第二下夹辊的端部与动力装置的动力输出端传动连接；

所述横拼切边机构包括横拼前剪切刀组和横拼后剪切刀组；

所述竖拼切边结构包括竖拼前剪切刀组和竖拼后剪切刀组；

所述横拼前剪切刀组、横拼后剪切刀组、竖拼前剪切刀组和竖拼后剪切刀组的结构相同，包括固定设置在机架两侧的轨道固定板、固定设置在轨道固定板底部的下切刀、设置在轨道固定板轨道内并可沿轨道上下移动的上切刀以及驱动上切刀沿轨道上下移动的动力驱动装置；所述动力驱动装置包括驱动电机、行星减速机、与行星减速机动力输出端传动连接的花键轴以及装配在花键轴两端的偏心轮，所述的偏心轮通过连接轴连接上切刀的两端；

所述横拼拼板机构和竖拼拼板机构的结构相同，包括加热胶槽，加热胶槽内设置有加热管；所述加热胶槽一侧的外侧壁上设有若干个排线板，对应的内侧壁上设有若干个与排线板一一对应的浸线支架，另一侧的内侧壁上设有若干个与浸线支架一一对应的刮线板；所述加热胶槽的后方设有一对压辊，压辊的下部设有冷却水盒。

优选的：所述具有自动竖拼功能的拼板机还包括电气控制系统，所述横拼拼板机、竖拼拼板机和收料装置分别连接并受控于电气控制系统。

优选的：所述横拼后剪切刀组的后方设有辅助板材进入半成品传送带的横拼托辊。

优选的：所述竖拼后剪切刀组的后方设有辅助板材进入成品输送带的竖拼托辊。

优选的：所述半成品传送带采用花纹传送带。

优选的：所述横拼大臂一端与横拼机架的外侧壁铰连接，另一端与固定安装在横拼机架外侧壁上的横拼升降装置连接；所述横拼升降装置为横拼气缸，其活塞杆的顶端通过横拼支臂与横拼大臂连接，缸体通过气缸座固定安装在横拼机架的外侧壁上。

优选的：所述竖拼大臂一端与竖拼机架的外侧壁铰连接，另一端与固定安装在竖拼机架外侧壁上的竖拼升降装置连接；所述竖拼升降装置为竖拼气缸，其活塞杆的顶端通过竖拼支臂与竖拼大臂连接，缸体通过气缸座固定安装在竖拼机架的外侧壁上。

优选的：所述支架的四角处分别设有导向装置，所述的导向装置包括固定设置在支架上的导向块和固定设置在竖拼机架上的导向杆，所述的导向块上设有导向孔，所述的导向杆与导向孔一一对应设置。

优选的：所述第一上夹辊和第一下夹辊的进板端装配有半圆形尼龙轮。

优选的：所述支架底部四角处与竖拼机架之间设有限位块，所述的限位块上设有软塑胶。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在横拼拼板机的末端设置竖拼拼板机，完成横向拼接的板材直接由半成品传送带带动进入竖拼拼板机完成竖向拼接，获得固定尺寸的成品板材，横向拼接和竖向拼接均由机器完成，代替人工铺装拼接，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时保证了拼板质量。

附图说明

图1为本实用新型中所述的横拼拼板机的结构示意图；

图2为本实用新型中所述的竖拼拼板机的结构示意图；

图3为本实用新型中所述的横拼前剪切刀组、横拼后剪切刀组、竖拼前剪切刀组和竖拼后剪切刀组的结构示意图；

图4为本实用新型中所述的横拼拼板机构和竖拼拼板机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图4，本实用新型所述的具有自动竖拼功能的拼板机，包括横拼拼板机、垂直设置在横拼拼板机末端的竖拼拼板机、设置在竖拼拼板机末端的收料装置以及设置在竖拼拼板机与收料装置之间的成品传送带。还包括电气控制系统，所述横拼拼板机、竖拼拼板机和收料装置分别连接并受控于电气控制系统。所述横拼拼板机包括横拼机架101，其顶部设有横拼传送机构、横拼切边机构和横拼拼板机构。所述竖拼拼板机包括竖拼机架201，其顶部设有转向机构、竖拼传送机构、竖拼切边机构和竖拼拼板机构。其中：

所述横拼传送机构包括横拼进板传送带102和设置在横拼进板传送带102末端的横拼传送装置。所述横拼进板传送带102末端的一侧设有校正滚轮103。所述横拼传送装置包括若干条链条传送带(附图中未画出)和传送轨道，所述传送轨道包括设置在横拼机架101两侧的横拼大臂104、若干条与横拼大臂104平行设置的轨道竖板105和连接各个轨道竖板105的连接横板106。所述轨道竖板105的数量与链条传送带(附图中未画出)的数量相同，且轨道竖板105设置在链条传送带(附图中未画出)底面的上方。所述连接横板106垂直固定在各个轨道竖板105的顶部，且连接横板106的两端分别固定设置在两横拼大臂104的内侧壁上。所述横拼大臂104一端与横拼机架101的外侧壁铰连接，另一端与固定安装在横拼机架101外侧壁上的横拼升降装置连接。所述横拼升降装置为横拼气缸109，其活塞杆的顶端通过横拼支臂110与横拼大臂104连接，缸体通过气缸座固定安装在横拼机架101的外侧壁上。

所述转向机构包括竖拼进板传送装置和设置在竖拼进板传送装置下方的半成品传送带5，所述的竖拼进板传送装置的传送方向与半成品传送带5的传送方向相互垂直，且所述半成品传送带5采用花纹传送带。所述竖拼进板传送装置包括若干对第一夹送辊和设置在竖拼机架201上方的支架202，所述的第一夹送辊包括第一上夹辊203和第一下夹辊204，所述第一上夹辊203的两端分别采用转动连接的方式装配在支架202的两侧壁上，所述第一下夹辊204的两端分别采用转动连接的方式装配在竖拼机架201的两侧壁上，且其中一个第一下夹辊204的端部与动力装置的动力输出端传动连接。所述第一上夹辊203和第一下夹辊204的进板端装配有半圆形尼龙轮9。防止半成品板材进入转向机构时发生碰撞。所述半成品传送带5通过键条6与支架202固定连接，且其底部设有驱动半成品传送带5和支架202升降的升降气缸(附图中未画出)。所述支架202的四角处分别设有导向装置，所述的导向装置包括固定设置在支架202上的导向块7和固定设置在竖拼机架201上的导向杆8，所述的导向块7上设有导向孔，所述的导向杆8与导向孔一一对应设置。支架202升降时，导向块7沿导向杆8上下滑动，通过导向孔和导向杆8限定第一上夹辊203的位置，以免出现晃动错位。所述支架202底部四角处与竖拼机架201之间设有限位块，所述的限位块上设有软塑胶。限位块限定支架202与竖拼机架201之间的位置，限位块上的软塑胶能够减小支架202与竖拼机架201之间的震动与噪音，增加机体使用寿命。

所述竖拼传送机构包括设置在竖拼进板传送装置末端的竖拼传送装置，所述的竖拼传送装置包括若干对第二夹送辊和设置在竖拼机架201两侧的竖拼大臂205。所述第二夹送辊包括第二上夹辊206和第二下夹辊207，所述第二上夹辊206的两端分别采用转动连接的方式装配在两竖拼大臂205的内侧壁上，所述第二下夹辊207的两端分别采用转动连接的方式装配在竖拼机架201的两侧壁上，且其中一个第二下夹辊207的端部与动力装置的动力输出端传动连接。所述竖拼大臂205一端与竖拼机架201的外侧壁铰连接，另一端与固定安装在竖拼机架201外侧壁上的竖拼升降装置连接。所述竖拼升降装置为竖拼气缸210，其活塞杆的顶端通过竖拼支臂211与竖拼大臂205连接，缸体通过气缸座固定安装在竖拼机架201的外侧壁上。

所述横拼切边机构包括横拼前剪切刀组107和横拼后剪切刀组108。

所述竖拼切边结构包括竖拼前剪切刀组208和竖拼后剪切刀组209。

所述横拼前剪切刀组107、横拼后剪切刀组108、竖拼前剪切刀组208和竖拼后剪切刀组209的结构相同，包括固定设置在机架两侧的轨道固定板31、固定设置在轨道固定板31底部的下切刀32、设置在轨道固定板31轨道内并可沿轨道上下移动的上切刀33以及驱动上切刀33沿轨道上下移动的动力驱动装置。所述动力驱动装置包括驱动电机、行星减速机34、与行星减速机34动力输出端传动连接的花键轴35以及装配在花键轴35两端的偏心轮36，所述的偏心轮36通过连接轴37连接上切刀33的两端。

所述横拼拼板机构和竖拼拼板机构的结构相同，包括加热胶槽41，加热胶槽41内设置有加热管42。所述加热胶槽41一侧的外侧壁上设有若干个排线板43，对应的内侧壁上设有若干个与排线板43一一对应的浸线支架44，另一侧的内侧壁上设有若干个与浸线支架44一一对应的刮线板45。所述加热胶槽41的后方设有一对压辊46，压辊46的下部设有冷却水盒。

所述横拼后剪切刀组108的后方设有辅助板材进入半成品传送带5的横拼托辊111。

所述竖拼后剪切刀组209的后方设有辅助板材进入成品输送带的竖拼托辊212。

作为本实用新型的其它实施例，所述支架202四角处的导向装置可以采用滑块和滑轨的形式，滑块固定安装在支架202的四角处，滑轨固定安装在竖拼机架201上，支架202上下升降时，滑块沿滑轨上下滑动对支架202进行导向，限定第一上夹辊203的位置，以免出现晃动错位。

本实用新型的工作原理简述如下：

横拼：板材通过横拼进板传送带102进入横拼拼板机，通过校正滚轮103修正跑直进入横拼前剪切刀组107进行剪裁修边；前后修边完成后，由链条传送带(附图中未画出)带动板材走动，同时，设置在链条传送带(附图中未画出)底面上方的轨道竖板105对板材进行下压、规整，使板材平整的进入横拼拼板机构，胶线穿过排线板43和浸线支架44进入加热胶槽41内，粘有热熔胶的胶线经过刮线板45刮掉多余的热熔胶后不断的粘连在板材上，并由压辊46压紧，压辊46的下部设有冷却水盒，压辊46在冷却水盒内转动，防止热熔胶粘连在压辊46上；完成横向拼接的板材经由横拼后剪切刀组108剪裁成一定长度的半成品板材。

转向：升降气缸(附图中未画出)伸展，推动半成品传送带5和支架202上升一定高度至半成品传送带5的上表面与第一下夹辊204的上表面处在同一水平面上，半成品板材经由横拼托辊111进入半成品传送带5上；当半成品板材完全进入半成品传送带5时，升降气缸(附图中未画出)收缩，带动半成品传送带5和支架202下降，第一上夹辊203和第一下夹辊204夹紧半成品板材并将半成品板材向竖拼传送装置传送。然后，升降气缸(附图中未画出)再次伸展，推动半成品传送带5和支架202上升一定高度至半成品传送带5的上表面与第一下夹辊204的上表面处在同一水平面上，等待下一张半成品板材的进入。

竖拼：半成品板材经转向机构转向首先进入竖拼前剪切刀组208进行剪裁修边；前后修边完成后，由竖拼传送装置带动进入竖拼拼板机构，胶线穿过排线板43和浸线支架44进入加热胶槽41内，粘有热熔胶的胶线经过刮线板45刮掉多余的热熔胶后不断的粘连在半成品板材上，并由压辊46压紧，压辊46的下部设有冷却水盒，压辊46在冷却水盒内转动，防止热熔胶粘连在压辊46上；完成竖向拼接的板材经由竖拼后剪切刀组209剪裁成固定尺寸的成品板材，成品板材经由竖拼托辊212进入成品传送带，进而落入收料装置上。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动竖拼功能的拼板机，包括横拼拼板机、垂直设置在横拼拼板机末端的竖拼拼板机、设置在竖拼拼板机末端的收料装置以及设置在竖拼拼板机与收料装置之间的成品传送带；所述横拼拼板机包括横拼机架(101)，其顶部设有横拼传送机构、横拼切边机构和横拼拼板机构；所述竖拼拼板机包括竖拼机架(201)，其顶部设有转向机构、竖拼传送机构、竖拼切边机构和竖拼拼板机构；其特征在于：

所述横拼传送机构包括横拼进板传送带(102)和设置在横拼进板传送带(102)末端的横拼传送装置；所述横拼进板传送带(102)末端的一侧设有校正滚轮(103)；所述横拼传送装置包括若干条链条传送带和传送轨道，所述传送轨道包括设置在横拼机架(101)两侧的横拼大臂(104)、若干条与横拼大臂(104)平行设置的轨道竖板(105)和连接各个轨道竖板(105)的连接横板(106)；所述轨道竖板(105)的数量与链条传送带的数量相同，且轨道竖板(105)设置在链条传送带底面的上方；所述连接横板(106)垂直固定在各个轨道竖板(105)的顶部，且连接横板(106)的两端分别固定设置在两横拼大臂(104)的内侧壁上；

所述转向机构包括竖拼进板传送装置和设置在竖拼进板传送装置下方的半成品传送带(5)，所述的竖拼进板传送装置的传送方向与半成品传送带(5)的传送方向相互垂直；所述竖拼进板传送装置包括若干对第一夹送辊和设置在竖拼机架(201)上方的支架(202)，所述的第一夹送辊包括第一上夹辊(203)和第一下夹辊(204)，所述第一上夹辊(203)的两端分别采用转动连接的方式装配在支架(202)的两侧壁上，所述第一下夹辊(204)的两端分别采用转动连接的方式装配在竖拼机架(201)的两侧壁上，且其中一个第一下夹辊(204)的端部与动力装置的动力输出端传动连接；所述半成品传送带(5)通过键条(6)与支架(202)固定连接，且其底部设有驱动半成品传送带(5)和支架(202)升降的升降气缸；

所述竖拼传送机构包括设置在竖拼进板传送装置末端的竖拼传送装置，所述的竖拼传送装置包括若干对第二夹送辊和设置在竖拼机架(201)两侧的竖拼大臂(205)；所述第二夹送辊包括第二上夹辊(206)和第二下夹辊(207)，所述第二上夹辊(206)的两端分别采用转动连接的方式装配在两竖拼大臂(205)的内侧壁上，所述第二下夹辊(207)的两端分别采用转动连接的方式装配在竖拼机架(201)的两侧壁上，且其中一个第二下夹辊(207)的端部与动力装置的动力输出端传动连接；

所述横拼切边机构包括横拼前剪切刀组(107)和横拼后剪切刀组(108)；

所述竖拼切边结构包括竖拼前剪切刀组(208)和竖拼后剪切刀组(209)；

所述横拼前剪切刀组(107)、横拼后剪切刀组(108)、竖拼前剪切刀组(208)和竖拼后剪切刀组(209)的结构相同，包括固定设置在机架两侧的轨道固定板(31)、固定设置在轨道固定板(31)底部的下切刀(32)、设置在轨道固定板(31)轨道内并可沿轨道上下移动的上切刀(33)以及驱动上切刀(33)沿轨道上下移动的动力驱动装置；所述动力驱动装置包括驱动电机、行星减速机(34)、与行星减速机(34)动力输出端传动连接的花键轴(35)以及装配在花键轴(35)两端的偏心轮(36)，所述的偏心轮(36)通过连接轴(37)连接上切刀(33)的两端；

所述横拼拼板机构和竖拼拼板机构的结构相同，包括加热胶槽(41)，加热胶槽(41)内设置有加热管(42)；所述加热胶槽(41)一侧的外侧壁上设有若干个排线板(43)，对应的内侧壁上设有若干个与排线板(43)一一对应的浸线支架(44)，另一侧的内侧壁上设有若干个与浸线支架(44)一一对应的刮线板(45)；所述加热胶槽(41)的后方设有一对压辊(46)，压辊(46)的下部设有冷却水盒。

2.根据权利要求1所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：还包括电气控制系统，所述横拼拼板机、竖拼拼板机和收料装置分别连接并受控于电气控制系统。

3.根据权利要求2所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述横拼后剪切刀组(108)的后方设有辅助板材进入半成品传送带(5)的横拼托辊(111)。

4.根据权利要求2所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述竖拼后剪切刀组(209)的后方设有辅助板材进入成品输送带的竖拼托辊(212)。

5.根据权利要求2所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述半成品传送带(5)采用花纹传送带。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述横拼大臂(104)一端与横拼机架(101)的外侧壁铰连接，另一端与固定安装在横拼机架(101)外侧壁上的横拼升降装置连接；所述横拼升降装置为横拼气缸(109)，其活塞杆的顶端通过横拼支臂(110)与横拼大臂(104)连接，缸体通过气缸座固定安装在横拼机架(101)的外侧壁上。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述竖拼大臂(205)一端与竖拼机架(201)的外侧壁铰连接，另一端与固定安装在竖拼机架(201)外侧壁上的竖拼升降装置连接；所述竖拼升降装置为竖拼气缸(210)，其活塞杆的顶端通过竖拼支臂(211)与竖拼大臂(205)连接，缸体通过气缸座固定安装在竖拼机架(201)的外侧壁上。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述支架(202)的四角处分别设有导向装置，所述的导向装置包括固定设置在支架(202)上的导向块(7)和固定设置在竖拼机架(201)上的导向杆(8)，所述的导向块(7)上设有导向孔，所述的导向杆(8)与导向孔一一对应设置。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述第一上夹辊(203)和第一下夹辊(204)的进板端装配有半圆形尼龙轮(9)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于：所述支架(202)底部四角处与竖拼机架(201)之间设有限位块，所述的限位块上设有软塑胶。