CN215038321U - 一种用于板材贴面的自动贴面设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材贴面的自动贴面设备，用于对胶合板进行饰面纸贴附，主要包括依次设置的胶合板上料机、胶水涂布机、胶合板搬运线、贴装皮带输送机、饰面素材上料机、输送台及冷压主机；所述胶合板上料机用于对堆叠的板材进行上料并输送至胶水涂布机，由胶水涂布机对板材进行胶水涂布处理，所述胶合板搬运线用于将涂胶后的板材输送至贴装皮带输送机上，由饰面素材上料机对板材的上下两面进行进行饰面素材贴附，贴附完成后的板材在贴装皮带输送机的作用下输送至输送台，由输送台将板材转运至冷压主机内进行冷压处理；所述胶合板搬运线主要包括输送支架及依次设置在输送支架内的自动对中输送机和胶合板搬运机。

Description

一种用于板材贴面的自动贴面设备

技术领域

本实用新型涉及复合木板加工设备领域，具体涉及一种用于板材贴面的自动贴面设备。

背景技术

随着家居生活质量的提高以及各类产业的不断出现，板材的消耗量也在不断的提高，同时为了保证板材的加工质量，一般都对板材进行一定的加工，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的外表面需要贴附一层贴面装饰，即在人造板表面采用较低的单位压力快速贴上一层改性三聚氰胺树脂浸渍装饰纸,从而使其表面具有美丽的花纹图案及光洁，且耐水、耐磨、耐烫、耐污染。但是现有的板材贴面通常都需要通过人工辅助搬运设备进行上下料，或者在进行贴面时通过人工进行贴面，效率低下的同时还存在饰面张贴不整齐的情况，影响了产品质量，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可有效降低人工劳动力投入和成本投入的用于板材贴面的自动贴面设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于板材贴面的自动贴面设备，用于对胶合板进行饰面纸贴附，主要包括依次设置的胶合板上料机、胶水涂布机、胶合板搬运线、贴装皮带输送机、饰面素材上料机、输送台及冷压主机；所述胶合板上料机用于对堆叠的板材进行上料并输送至胶水涂布机，由胶水涂布机对板材进行胶水涂布处理，所述胶合板搬运线用于将涂胶后的板材输送至贴装皮带输送机上，由饰面素材上料机对板材的上下两面进行进行饰面素材贴附，贴附完成后的板材在贴装皮带输送机的作用下输送至输送台，由输送台将板材转运至冷压主机内进行冷压处理。

进一步地，所述胶合板搬运线主要包括输送支架及依次设置在输送支架内的自动对中输送机和胶合板搬运机，所述胶合板搬运机通过搬运光轴导轨设置在输送支架上，且所述输送支架上设置有驱动胶合板搬运机在搬运光轴导轨上前后移动的搬运气缸；所述胶合板搬运机主要包括夹持搬运座及设置在夹持搬运座上的两组夹持组件，所述夹持搬运座的两侧通过夹持光轴导轨设置有夹件安装板，所述夹持组件分别通过直线轴承设置在对应侧的夹件安装板上；所述夹件安装板上设置有用于驱动夹持组件上下运动的升降气缸，所述夹持搬运座上设置有用于驱动两夹件安装板相对运动以带动夹持组件完成夹持或卸板动作的夹持气缸。

进一步地，所述自动对中输送机主要包括支架及横向设置在支架上的若干对中输送辊，所述对中输送辊通过带座轴承设置在支架上，且对中输送辊之间通过链轮及传动链传动连接；所述对中输送辊包括传动轴及分别设置在传动轴两侧端面的锥形尼龙轮，所述传动轴的中间位置上设置有支撑滚轮，所述支架靠近胶合板搬运机的一侧设置有限位挡板。

进一步地，所述饰面素材上料机主要包括相对设置的两组轨道支撑架及设置在两轨道支撑架上的轨道，所述轨道上通过行走机构设置用于抓取饰面素材的折叠升降机构，所述行走机构上设置有用于驱动折叠升降机构运动的折叠升降减速马达，折叠升降机构的底部设置有真空治具；两轨道支撑架的内侧分别对应设置有一组饰面素材升降台，两轨道支撑架之间设置有至少两组轨道辅助支撑架。

进一步地，所述贴装皮带输送机主要包括支架及设置在支架前后两侧的主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间传动设置有镂空输送皮带，所述镂空输送皮带的底部设置有镂空钢板。

进一步地，所述胶合板上料机主要包括前后相对设置的两组龙门支撑架及设置在两龙门支撑架之间的横梁轨道，所述横梁轨道上通过配套设置的齿轮齿条机构设置有可以在横梁轨道上前后移动的行走机构，所述行走机构上设置有用于搬运板材的真空吸盘。

进一步地，所述夹持组件通过导向轴与所述夹件安装板的直线轴承连接，夹持组件的底部设置有两组夹持构件，且每组所述夹持构件的侧壁上均设置有两组胶合板支撑轴，夹持构件侧壁的中间位置上通过弹簧设置有伸缩杆。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型由胶合板上料机、胶水涂布机、胶合板搬运线、贴装皮带输送机、饰面素材上料机、输送台及冷压主机，整个贴面过程平稳高效，节省了人工搬运的同时还提高了上下料的效率，同时对板材的贴面也更加精准，从而有效提高了产品质量，可全程实现不间断生产，产线结构紧凑且节拍有序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述胶合板搬运线的结构示意图；

图3为本实用新型所述胶合板搬运机的结构示意图；

图4为本实用新型所述自动对中输送机的结构示意图；

图5为本实用新型所述饰面素材上料机的结构示意图；

图6为本实用新型所述贴装皮带输送机的结构示意图；

图7为本实用新型所述胶合板上料机的结构示意图；

图8为本实用新型所述夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，本实用新型所述的一种用于板材贴面的自动贴面设备，用于对胶合板进行饰面纸贴附，主要包括依次设置的胶合板上料机1、胶水涂布机2、胶合板搬运线3、贴装皮带输送机4、饰面素材上料机5、输送台6及冷压主机7；所述胶合板上料机1用于对堆叠的板材进行上料并输送至胶水涂布机2，由胶水涂布机2对板材进行胶水涂布处理，所述胶合板搬运线3用于将涂胶后的板材输送至贴装皮带输送机4上，由饰面素材上料机5对板材的上下两面进行进行饰面素材贴附，贴附完成后的板材在贴装皮带输送机4的作用下输送至输送台6，由输送台6将板材转运至冷压主机7内进行冷压处理。

参照图2-3所示，所述胶合板搬运线3主要包括输送支架301及依次设置在输送支架301内的自动对中输送机302和胶合板搬运机303，所述胶合板搬运机303通过搬运光轴导轨304设置在输送支架301上，且所述输送支架301上设置有驱动胶合板搬运机303在搬运光轴导轨301上前后移动的搬运气缸305；所述胶合板搬运机303主要包括夹持搬运座306及设置在夹持搬运座306上的两组夹持组件307，所述夹持搬运座306的两侧通过夹持光轴导轨308设置有夹件安装板309，所述夹持组件307分别通过直线轴承设置在对应侧的夹件安装板309上；所述夹件安装板309上设置有用于驱动夹持组件307上下运动的升降气缸310，所述夹持搬运座306上设置有用于驱动两夹件安装板309相对运动以带动夹持组件307完成夹持或卸板动作的夹持气缸311。

参照图4所示，所述自动对中输送机302主要包括支架及横向设置在支架上的若干对中输送辊312，所述对中输送辊312通过带座轴承313设置在支架上，且对中输送辊313之间通过链轮及传动链传动连接；所述对中输送辊313包括传动轴314及分别设置在传动轴314两侧端面的锥形尼龙轮315，所述传动轴314的中间位置上设置有支撑滚轮316，所述支架靠近胶合板搬运机303的一侧设置有限位挡板317。

参照图1或5所示，所述饰面素材上料机5主要包括相对设置的两组轨道支撑架51及设置在两轨道支撑架51上的轨道52，所述轨道52上通过行走机构53设置用于抓取饰面素材的折叠升降机构54，所述行走机构53上设置有用于驱动折叠升降机构54运动的折叠升降减速马达55，折叠升降机构54的底部设置有真空治具56；两轨道支撑架51的内侧分别对应设置有一组饰面素材升降台57，两轨道支撑架51之间设置有至少两组轨道辅助支撑架58。在运行时，真空治具首先抓取其中一侧饰面素材升降台上的饰面素材放置在贴装皮带输送机上，由胶合板搬运机将板材搬运放放置在该饰面素材上，然后真空治具抓取另一侧的饰面素材放置在板材的上表面，然后由贴装皮带输送机将该贴好饰面素材的板材输送至冷压机进行冷压。

参照图6所示，所述贴装皮带输送机4主要包括支架及设置在支架前后两侧的主动辊筒41和从动辊筒42，主动辊筒41和从动辊筒42之间传动设置有镂空输送皮带43，所述镂空输送皮带43的底部设置有镂空钢板。

参照图7所示，所述胶合板上料机1主要包括前后相对设置的两组龙门支撑架11及设置在两龙门支撑架11之间的横梁轨道12，所述横梁轨道12上通过配套设置的齿轮齿条机构设置有可以在横梁轨道12上前后移动的行走机构13，所述行走机构13上设置有用于搬运板材的真空吸盘14。

参照图8所示，所述夹持组件307通过导向轴318与所述夹件安装板309的直线轴承连接，夹持组件307的底部设置有两组夹持构件319，且每组所述夹持构件319的侧壁上均设置有两组胶合板支撑轴320，夹持构件319侧壁的中间位置上通过弹簧321设置有伸缩杆322。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于板材贴面的自动贴面设备，用于对胶合板进行饰面纸贴附，其特征在于：主要包括依次设置的胶合板上料机、胶水涂布机、胶合板搬运线、贴装皮带输送机、饰面素材上料机、输送台及冷压主机；所述胶合板上料机用于对堆叠的板材进行上料并输送至胶水涂布机，由胶水涂布机对板材进行胶水涂布处理，所述胶合板搬运线用于将涂胶后的板材输送至贴装皮带输送机上，由饰面素材上料机对板材的上下两面进行进行饰面素材贴附，贴附完成后的板材在贴装皮带输送机的作用下输送至输送台，由输送台将板材转运至冷压主机内进行冷压处理。

2.根据权利要求1所述的用于板材贴面的自动贴面设备，其特征在于：所述胶合板搬运线主要包括输送支架及依次设置在输送支架内的自动对中输送机和胶合板搬运机，所述胶合板搬运机通过搬运光轴导轨设置在输送支架上，且所述输送支架上设置有驱动胶合板搬运机在搬运光轴导轨上前后移动的搬运气缸；所述胶合板搬运机主要包括夹持搬运座及设置在夹持搬运座上的两组夹持组件，所述夹持搬运座的两侧通过夹持光轴导轨设置有夹件安装板，所述夹持组件分别通过直线轴承设置在对应侧的夹件安装板上；所述夹件安装板上设置有用于驱动夹持组件上下运动的升降气缸，所述夹持搬运座上设置有用于驱动两夹件安装板相对运动以带动夹持组件完成夹持或卸板动作的夹持气缸。

3.根据权利要求2所述的用于板材贴面的自动贴面设备，其特征在于：所述自动对中输送机主要包括支架及横向设置在支架上的若干对中输送辊，所述对中输送辊通过带座轴承设置在支架上，且对中输送辊之间通过链轮及传动链传动连接；所述对中输送辊包括传动轴及分别设置在传动轴两侧端面的锥形尼龙轮，所述传动轴的中间位置上设置有支撑滚轮，所述支架靠近胶合板搬运机的一侧设置有限位挡板。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于板材贴面的自动贴面设备，其特征在于：所述饰面素材上料机主要包括相对设置的两组轨道支撑架及设置在两轨道支撑架上的轨道，所述轨道上通过行走机构设置用于抓取饰面素材的折叠升降机构，所述行走机构上设置有用于驱动折叠升降机构运动的折叠升降减速马达，折叠升降机构的底部设置有真空治具；两轨道支撑架的内侧分别对应设置有一组饰面素材升降台，两轨道支撑架之间设置有至少两组轨道辅助支撑架。

5.根据权利要求4所述的用于板材贴面的自动贴面设备，其特征在于：所述贴装皮带输送机主要包括支架及设置在支架前后两侧的主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间传动设置有镂空输送皮带，所述镂空输送皮带的底部设置有镂空钢板。

6.根据权利要求5所述的用于板材贴面的自动贴面设备，其特征在于：所述胶合板上料机主要包括前后相对设置的两组龙门支撑架及设置在两龙门支撑架之间的横梁轨道，所述横梁轨道上通过配套设置的齿轮齿条机构设置有可以在横梁轨道上前后移动的行走机构，所述行走机构上设置有用于搬运板材的真空吸盘。

7.根据权利要求5或6所述的用于板材贴面的自动贴面设备，其特征在于：所述夹持组件通过导向轴与所述夹件安装板的直线轴承连接，夹持组件的底部设置有两组夹持构件，且每组所述夹持构件的侧壁上均设置有两组胶合板支撑轴，夹持构件侧壁的中间位置上通过弹簧设置有伸缩杆。

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